Używane Linia Produkcyjna Paneli Warstwowych Eps/Mw na sprzedaż (12 425)

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 20 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW, wyprodukowaną w 2016 roku. Maszyna była używana bardzo mało. Producent: IPVET Model: EPS/MW – linia do produkcji paneli warstwowych Rok produkcji: 2015 Fodpfx Agjyw Tmljropl Stan: Używany Identyfikator kategorii: 1059 Typ: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW (ekstrudowany polistyren/wełna mineralna) nadaje się do produkcji, kompletowania i pakowania różnych rodzajów i rozmiarów paneli warstwowych z izolacją. Linia obejmuje wszystkie niezbędne obwody elektryczne, układ hydrauliczny i jednostki sterujące wymagane do pracy. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących produktów: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele ścienne EPS o grubości izolacji: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panele dachowe MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panele ścienne MW o grubości izolacji: 80 mm, 100 mm, 120 mm Surowce wykorzystywane w produkcji: - Arkusz stali ocynkowanej, wstępnie malowany, o grubości 0,4–0,7 mm i szerokości 1250 mm - Płyty EPS 80 (ekstrudowany polistyren) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Elementy/urządzenia maszyny wchodzące w skład linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to kompleksowy system składający się z kilku maszyn i urządzeń. Linia produkcyjna obejmuje następujące elementy: 2.1. Odwijak do zewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.2. Walcowy przenośnik trapezowy 2.3. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.4. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.5. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla standardowego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.6. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla ukrytego, zewnętrznego wykończenia połączenia 2.7. Odwijak do wewnętrznych arkuszy stali z wózkiem 2.8. Nożyce do cięcia arkuszy stali 2.9. Walcowy przenośnik do mikrofalowania 2.10. Walcowy przenośnik do formowania krawędzi dla wewnętrznego wykończenia 2.11. Jednostka dozująca izolację EPS/MW 2.12. Taśmowy przenośnik materiału izolacyjnego 2.13. Noże do przycinania izolacji EPS/MW 2.14. Jednostka do nanoszenia kleju 2.15. Pompa 2.16. Jednostka do rozprowadzania kleju 2.17. Walcowy przenośnik do laminowania 2.18. Piła do cięcia 2.19. Walcowy przenośnik akordeonowy 2.20. Stolik wyładowczy z rolkami 2.21. Jednostka do układania i obracania 2.22. Wózek transportowy do układania 2.23. Jednostka do pakowania 2.24. Łańcuchowy przenośnik do transportu materiałów W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Fpedpfef Nqkdex Agrsl

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie specjalistyczne maszyny do automatycznej produkcji płytki ceramicznych, na których już nałożono spoinę. Materiał wiążący: dwuskładnikowa masa fugowa na bazie poliuretanu, maksymalna wydajność produkcyjna: ok. 50 m²/h, minimalny format płytki: 97 mm/97 mm, maksymalny format płytki: 197 mm/197 mm, format płytki pośredniej: 244 mm/119 mm. Jest to kompletna linia produkcyjna, obejmująca również pakowanie. Rurociągi z poliuretanu są po długim okresie użytkowania sklejone i wymagają wymiany. W zestawie znajdują się różne części zamienne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyn w miejscu ich lokalizacji. Fodpfezli Tzex Agrjpl

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Fpedpfjzxgmrex Agrel Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Rok budowy: 2023, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy nową linię do produkcji paneli/modułów fotowoltaicznych, rok produkcji 2023. Na sprzedaż znajduje się zakład produkcyjny paneli słonecznych, zdolny do przetwarzania zarówno ogniw słonecznych PERC, jak i TOPCon, oraz produkcji szerokiej gamy popularnych modułów fotowoltaicznych, na które obecnie jest duże zapotrzebowanie na rynku. W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna ma roczną wydajność 250 MW i może produkować różne konfiguracje modułów, w tym moduły klasy 450 W, 585 W i 630 W z technologią TOPCon 16BB, dostępne w czarnej ramie z czarną tylną warstwą, w wersji szkło-szkło, z białą tylną warstwą i przezroczystą tylną warstwą. Zakład jest również w stanie produkować moduły 10BB PERC o mocy do 550 W. Wyposażony w dwuwarstwowy laminator z dwiema komorami, automatyczny system ramowania, automatyczny system sortowania oraz w pełni zintegrowane, wysoce wydajne procesy produkcyjne, ta kompletna linia produkcyjna oferuje elastyczne możliwości produkcji dla dzisiejszych wiodących projektów paneli słonecznych. Dzięki bardzo konkurencyjnej cenie jest to rzadka okazja inwestycyjna dla poważnych nabywców, którzy chcą wejść na rynek lub rozwinąć działalność w branży produkcji fotowoltaicznej. Na tej linii można produkować popularne typy paneli, takie jak 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass i 630 W TOPCON Glass to Glass. Producent: ARGUS SUNIC Model: 2023 Rok produkcji: 2023 Stan: jak nowy Identyfikator kategorii: 33 Fpedpfxoznmhhj Agrol Typ maszyny: LINIA DO PRODUKCJI PANELI FOTOWOLTAICZNYCH Możliwości produkcyjne: Kompletna linia do produkcji modułów fotowoltaicznych, obejmująca cały proces produkcyjny, od łączenia ogniw po ostateczne testowanie i sortowanie. Obsługiwane typy ogniw słonecznych: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Układ: Obecny układ jest przedstawiony na zdjęciach. W zestawie: maszyna do łączenia i układania ogniw (Tabber & Stringer) W zestawie: automatyczny system robotycznego układania W zestawie: automatyczny system podawania i transportu szkła W zestawie: maszyny do cięcia i układania folii EVA W zestawie: maszyna do cięcia i układania folii TPT/tylnej warstwy W zestawie: automatyczna stacja łączenia W zestawie: automatyczna stacja taśmowania W zestawie: automatyczna maszyna do podawania szkła i wykrywania wad W zestawie: automatyczny laminator z dwiema komorami W zestawie: automatyczna maszyna do klejenia i ramowania (3 w 1) W zestawie: automatyczna maszyna do obróbki krawędzi W zestawie: automatyczna maszyna do przycinania krawędzi W zestawie: maszyna do dozowania kleju do puszek przyłączeniowych W zestawie: maszyna do klejenia puszek przyłączeniowych W zestawie: system kontroli EL W zestawie: tester modułów IV (klasa A+A+A+) W zestawie: tester Hi-Pot W zestawie: automatyczna maszyna do sortowania modułów W zestawie: automatyczna maszyna do grawerowania laserowego W zestawie: tester ogniw słonecznych W zestawie: automatyczna maszyna do szlifowania narożników W zestawie: automatyczna maszyna do obróbki narożników W zestawie: automatyczny system załadunku i rozładunku modułów W zestawie: przenośnik do utwardzania płyt W zestawie: maszyna do układania szkła W zestawie: stanowiska kontroli wizualnej W zestawie: obrotowy stół kontrolny W zestawie: systemy przenośnikowe (poprzeczne i wzdłużne) W zestawie: stanowiska buforowe W zestawie: obrotowe jednostki W zestawie: jednostki obrotowe narożników W zestawie: system drukowania kodów kreskowych

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji paneli warstwowych COLOMBO R. Fjdpezrhtmjfx Agrspl Kompletna linia do produkcji paneli warstwowych z poliuretanu (PUR) o długości do 8 metrów. W pełni zautomatyzowana i zintegrowana z prasą z podgrzewanymi płytami, maszyną do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem oraz linią do profilowania. Wydajne rozwiązanie przemysłowe do produkcji paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji, zgodne z normami europejskimi. Cechy produkcyjne: - Produkcja paneli warstwowych o długości do 8 metrów. - Grubość paneli od 40 do 100 mm. - Stal powlekana o grubości od 0,40 do 0,80 mm. - Produkcja paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji. - Możliwość produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę. - Automatyczne cięcie na wymiar. - W pełni zautomatyzowane ustawienia. - Komponenty elektryczne renomowanych marek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Skład linii: - Prasa z 4 podgrzewanymi płytami. - Maksymalna długość produkcji: 8 metrów. - Produkcja paneli warstwowych izolowanych pianką poliuretanową (PUR). - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem ULTRAMIX 100, stosunek mieszania 1:1, z samooczyszczającą głowicą mieszającą. - Kompletna linia do profilowania blach stalowych. - Dwie linie do profilowania, umożliwiające produkcję różnych profili. - Hydrauliczne odwijarki o udźwigu 7 ton. - Automatyczny, hydrauliczny system cięcia. - Pełna kontrola za pomocą PLC z ekranem dotykowym. - Automatyczna kontrola długości i ilości produkowanych paneli. - W pełni automatyczne dozowanie składników pianki. - Instalacja zgodna z normami europejskimi, wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. W zestawie: - Kompletna linia produkcyjna. - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem. - Prasa z podgrzewanymi płytami. - Linia do profilowania. - Stoły do usuwania gotowych paneli. - Szafa elektryczna. - System sterowania PLC. - Dostępna dokumentacja techniczna. Długość paneli: do 8 metrów Grubość paneli: 40 - 100 mm Grubość stali powlekanej: od 0,40 do 0,80 mm Rodzaj paneli: Panele warstwowe do pokryć dachowych i elewacji, z możliwością produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę System sterowania: PLC z ekranem dotykowym i automatycznymi ustawieniami Maszyna do wytwarzania pianki: ULTRAMIX 100, wysokie ciśnienie (stosunek 1:1) Rodzaj prasy: Prasa z 4 podgrzewanymi płytami

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Fpsdpsu Nxa Hefx Agrjl Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Fpodpfxjy Emrks Agrsl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Fpodpezx Ti Hefx Agrol Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.

Stan: używany, KOMPLETNA LINIA DO PANELI SANDWICH ILKWANG Fjdpfx Agjw Aht Rerepl DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm – 15500 mm Grubość panelu: 50–75–100–125 mm ZAKRES DOSTAWY Linia profilowania górnego - Stół załadowczy na kręgi oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilowania 12-etapowa - Jednostka podparcia i prowadzenia taśmy o długości 12 m - Konstrukcja stalowa do podparcia wszystkich wymienionych urządzeń Linia profilowania dolnego - Wózek na kręgi - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Nakładanie folii ochronnej - Linia profilowania 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Urządzenie do pianowania typ PUR/PIR Transporter podwójny o długości 20 m Automatyczny system podawania przekładek Piła trakowa: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Rolkowy transporter schładzający/wyjściowy rotacyjny system chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia do opakowania orbitalnego Kompletny system hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Istniejące narzędzia i części zamienne Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50–75–100–125 mm Długość panelu: 2 000–15 500 mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Fpsdpfey Any Rjx Agrsl Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: -Długość linii cięcia: 20 m Fpodpfxjzyyfke Agrjl -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Linia produkcyjna do prefabrykacji ścian / paneli stropowych / dachowych w konsturkcji drewnianej - BOOSTON MACHINERY – Oferta dotyczy linii produkcyjnej o długości 9m (dostępne inne długości od 3m do 15m) Jesteśmy Producentem - oferuje kompletne linię produkcyjne / urządzenia/ stoły motylkowe/ stoły rotacyjne / stanowiska robocze do prefabrykacji ścian drewnianych przeznaczoną dla zakładów prefabrykacji domów szkieletowych, modułowych oraz producentów konstrukcji drewnianych. Oferowany zestaw umożliwia realizację pełnego procesu produkcyjnego: od montażu szkieletu, przez poszywanie ścian, obrót prefabrykatu, aż po transport gotowych elementów. Skład linii produkcyjnej 1. Stanowisko robocze ER-00R/900 Stół montażowy do wykonywania szkieletów drewnianych wyposażony w pneumatycznie podnoszone rolki transportowe. Parametry: Fpedpfx Aezc Uwbogrjl * długość: 9000 mm * szerokość całkowita: 3600 mm * wysokość robocza: 700 mm * 2 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż szkieletów ściennych * pozycjonowanie elementów konstrukcyjnych * transport prefabrykatów pomiędzy stanowiskami 2. Zestaw siłowników dociskowych SD-01 Komplet 6 sztuk siłowników dociskowych przeznaczonych do stanowiska ER-00R. Parametry: * ilość: 6 szt. * siła docisku: 140 kg przy ciśnieniu 8 bar Przeznaczenie: * docisk elementów konstrukcyjnych podczas montażu * stabilizacja prefabrykatu podczas zbijania i montażu 3. Most materiałowy MT-01 Mobilny most do transportu płyt oraz elementów konstrukcyjnych. Parametry: * nośność: 800 kg * koła skrętne 360° * ręczne przemieszczanie pomiędzy stanowiskami Przeznaczenie: * transport płyt konstrukcyjnych * transport materiałów pomiędzy stanowiskami roboczymi 4. Stół motylkowy ER-03H/900 z napędem hydraulicznym Stanowisko przeznaczone do obrotu prefabrykowanych ścian oraz odrębne stanowisko robocze do zbijania szkieletu i płytowania (skrzydło nr 1) - Skrzydło nr 1 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 3600 mm * wysokość: 700 mm * maksymalne obciążenie: 2500 kg * 3 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż i transport prefabrykatów * obrót ścian - Skrzydło nr 2 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 2300 mm * wysokość: 700 mm Wyposażenie: zestaw sworzni rolkowych do transportu pionowego prefabrykatów na wózki transportowe 5. Zestaw wózków transportowych WP-01 Komplet 3 sztuk wózków transportowych do odbioru gotowych ścian. Parametry: * regulowana wysokość podparcia * maksymalny udźwig zestawu: 2500 kg Przeznaczenie: * odbiór gotowych prefabrykatów * transport ścian w pozycji pionowej ## Dlaczego BOOSTON MACHNIERY ? ✔ Jesteśmy producentem maszyn – kupują Państwo bezpośrednio od producenta, bez pośredników. ✔ Możliwość obejrzenia maszyn na żywo w naszej hali produkcyjnej i magazynowej. ✔ Produkty oraz podzespoły produkowane w Europie. ✔ 12 miesięcy gwarancji producenta. ✔ Prosta, wytrzymała i sprawdzona konstrukcja przeznaczona do pracy w zakładach prefabrykacji. ✔ Brak skomplikowanej automatyki i rozbudowanej elektroniki – niezawodna mechanika zaprojektowana do wieloletniej eksploatacji. ✔ Konstrukcja modułowa umożliwiająca późniejszą rozbudowę stanowisk. ## Możliwości rozbudowy Produkujemy stoły i linie produkcyjne w długościach: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 650 kW (883,75 KM), całkowita długość: 48 000 mm, całkowita szerokość: 8 720 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, WYSOKOWYDANCIOWA TRZYWARSTWOWA LINIA DO EKSTRUZJI PŁASZCZYZN PŁYT (2100 mm) Producent: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Tajwan) Model: TSE-90/150/150-2400 Rok produkcji: 2019 Stan: Używana – doskonały stan, w pełni zmontowana i przechowywana w pomieszczeniu. GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ: • Szerokość gotowej płyty: do 2100 mm (szerokość po przycięciu) • Szerokość głowicy ekstruzyjnej: 2300 mm • Wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od użytej żywicy i grubości płyty) • Materiały, które można przetwarzać: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Zastosowanie różnych polimerów: skonfigurowana do przetwarzania tworzyw termoplastycznych i poliolefin (ekstruzja płyt PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SYSTEM EKSTRUZJI WSPÓŁOSIOWEJ I DOZOWANIA: • Konfiguracja: 3-warstwowa ekstruzja współosiowa (A/B/A lub A/B/C) • Ekstrudery: - Ekstruder A: Ø 90 mm - Ekstruder B: Ø 150 mm - Ekstruder C: Ø 150 mm • Pompy do przetłaczania stopu: Pompy zębate MAAG z przetwornikami ciśnienia Dynisco zapewniające wyjątkowo stabilny przepływ • Głowica ekstruzyjna: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, wyprodukowana w USA) z opatentowanym systemem regulacji szczeliny KALANDR I OBRÓBKA KOŃCOWA: • Stos kalandrujący: trzydzielny kalander poziomy z precyzyjnie wypolerowanymi wałkami • Dodatkowy wałek w zestawie: dedykowany wałek kalandrujący do wykończenia matowego, w zestawie z linią • Możliwości wykończenia powierzchni: zarówno wykończenie o wysokim połysku / optycznej jakości, jak i wykończenie antyrefleksyjne / matowe • Regulacja temperatury: wielostrefowe jednostki regulacji termicznej (TCU) • Ochrona: jednostka do nakładania folii ochronnej po obu stronach płyty • Cięcie i układanie: szybki, automatyczny przecinak poprzeczny i automatyczna jednostka do układania płyt • Nawijanie: wbudowana jednostka do nawijania o dużej wydajności ELEKTRYKA, NAPĘDY I AUTOMATYKA: • System PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) z intuicyjnym, dotykowym interfejsem HMI • Falowniki: System napędowy Siemens Sinamics G120 • Główna rozdzielnica elektryczna: Schneider Electric • Szafy: niezależne, klimatyzowane przemysłowe szafy elektryczne WYMIARY I ZAJĘTOŚĆ POWIERZCHNI: • Całkowita długość linii: ok. 48,0 m • Całkowita szerokość linii: ok. 8,7 m • Moc przyłączowa: ok. 650 kW (988 A) • Schemat rozmieszczenia: pełny schemat techniczny CAD dostępny na żądanie. BIEŻĄCY STAN I MOŻLIWOŚĆ INSPEKCJI: • Stan: w pełni zmontowana, nieużywana i przechowywana w pomieszczeniu w kontrolowanym środowisku przemysłowym. Fpjdpszzdnfjfx Agrol • Dostępność: kompletna linia jest od razu dostępna do profesjonalnej, wizualnej inspekcji na miejscu, na życzenie. • Powód sprzedaży: zmiana konfiguracji linii produkcyjnej.

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych na sprzedaż – doskonały stan (2024) Kompletna linia produkcyjna do produkcji taśm ściernych – gotowa do pracy. Oferujemy na sprzedaż kompletną linię produkcyjną do produkcji taśm ściernych, zakupioną nową w kwietniu 2024 roku od firmy iSharp China. Urządzenia są w doskonałym stanie technicznym, regularnie serwisowane i dostępne od ręki. W skład linii wchodzą następujące urządzenia: 1. Maszyna do cięcia na wymiar – CTB-L/W-1800 Ilość: 1 Maksymalna szerokość cięcia: 1800 mm Kąt cięcia: ±55° / 90° Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 2. Maszyna do nacinania – SKV-C-N Ilość: 1 Prędkość nacinania: 30–200 mm/s Ciśnienie pneumatyczne: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 7 kW Zastosowanie: przygotowanie do łączenia taśm ściernych / nacinanie 3. Prasa do taśm ściernych – PRS-480 Ilość: 1 Nominalne ciśnienie: 15 ton Maksymalna szerokość: 400 mm Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Czas utrzymywania nacisku: 0–999 sek. Zasilanie: 220V / 1PH / 50Hz 4. Prasa do zwijania taśm ściernych – PRS-R-1900 Ilość: 1 Szerokość prasowania: 1900 mm Tryb prasowania: Ciśnienie walcowe: 350 kgf Temperatura płyty prasującej: 20–60°C Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 5. Maszyna do rozcinania dużych rolek – SLT-R-1650N Ilość: 1 Szerokość rozcinania: 50–1650 mm Prędkość rozcinania: 2–10 m/min Ciśnienie noża: 6–60 kgf Dokładność rozcinania: ±0,5 mm Ciśnienie robocze: 0,7 MPa Moc zainstalowana: 3 kW Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 6. Maszyna do rozcinania wąskich taśm – SLT-B-300 Ilość: 1 Zastosowanie: rozcinanie wąskich taśm ściernych 7. Maszyna do rozcinania taśm – SLT-B-650 Ilość: 1 Fpedpfszrzk Ejx Agrjl Szerokość taśmy: 10–650 mm Długość taśmy: 530–4000 mm Ciśnienie noża: maks. 500 kgf Napięcie taśmy: maks. 160 kgf Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 8. Maszyna do rozcinania szerokich taśm – SLT-B-1600 Ilość: 1 Maksymalna szerokość rozcinania: 1600 mm Długość taśmy: 1400–3200 mm Ciśnienie powietrza: 0,7 MPa 9. Maszyna do wykrawania tarcz ściernych – PUN-40T1500 Ilość: 1 Skok: 5–150 mm Zasilanie: 380V / 3PH / 50Hz 10. Widłowy wózek podnośnik – ELS500-1000KG Ilość: 1 Zastosowanie: transport materiałów / sprzęt do podnoszenia 11. Formy / Matryce do cięcia Ilość: 44 sztuki Różnorodne formy / matryce do cięcia do produkcji tarcz ściernych Zalety: Kompletna linia produkcyjna Doskonały stan mechaniczny i estetyczny Niewielka liczba godzin pracy Gotowa do natychmiastowej produkcji Idealna dla firm, które chcą zwiększyć moce produkcyjne lub rozpocząć produkcję taśm ściernych Wartość początkowa maszyn przekraczała 100 000 USD (bez kosztów transportu i importu). Lokalizacja: Oradea, Rumunia Możliwość obejrzenia maszyn w ruchu po wcześniejszym umówieniu.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Fjdszx Uz Dopfx Agrspl Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do krokietów, marki Koppens/GEA i Alexanderwerk. Fedpfozk E Tuox Agrspl Wyposażona w: - Linia do panierowania KOPPENS/GEA EPR 200. - Taśma do panierowania/transportu KOPPENS/GEA. - Maszyna do napełniania próżniowego Alexanderwerk NFV 50. - Obrotowy stół/stół buforowy ze stali nierdzewnej do dodatkowego panierowania. Linia została już zdemontowana i przetransportowana do miejsca odbioru.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Kompletna linia do produkcji okien WEINIG CONTUREX C 124 z uniwersalną głowicą wiertarską, w bardzo dobrym stanie, rok produkcji 2011. Fodpfszg T Hhox Agrjpl

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż wystawiona jest linia do produkcji okien UC Matic 15 firmy Weinig, składająca się z następujących głównych komponentów: - System podawania - Centrum obróbcze CNC Unirex 2000 - Linia do obróbki końcowej CNC Unitec 15 - Maszyna do profilowania wzdłużnego CNC Unicontrol 12 - Automatyczny system obracania i transportu elementów - Bufor wyjściowy Fpedpfox Sqxhsx Agrjl Linia została zaprojektowana jako ciągły system produkcyjny do obróbki okien i profili, co umożliwia wydajną i elastyczną produkcję. Demontaż maszyn zostanie przeprowadzony przez wyspecjalizowaną firmę. Koszty demontażu zostaną podane, a ich pokrycie obciąża kupującego.

Stan: używany, Kompletna linia produkcyjna do produkcji lodówek – CANNON & NORTOOL (obróbka blach, piankowanie poliuretanowe, montaż, napełnianie i pakowanie), używana maszyna. Fpjdpozzkd Tofx Agrel W pełni zintegrowana, wysokowydajna linia produkcyjna, zdolna do wytwarzania kompletnych lodówek/zamrażarek do użytku domowego i komercyjnego, począwszy od surowych blach, aż po gotowe, zapakowane produkty. Kluczowe stanowiska linii produkcyjnej: - Stanowisko obróbki blach. - Urządzenie do termoformowania (formowania próżniowego): maszyna do formowania próżniowego CANNON FORMA (do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych elementów drzwi z ABS/HIPS). - Linia do piankowania poliuretanowego: wyposażenie NORTOOL Oy do piankowania obudów i drzwi, z systemem wtrysku poliuretanu pod wysokim ciśnieniem. - Główna linia transportowa do montażu: zintegrowana linia do montażu komponentów, drzwi i obwodów chłodniczych. - Stanowisko do ewakuacji i napełniania gazem: stacja próżniowa o wysokiej wydajności oraz automatyczny system napełniania czynnikiem chłodniczym. - Testy końcowe i pakowanie: testy bezpieczeństwa elektrycznego, wykrywanie nieszczelności oraz automatyczne urządzenie do pakowania. Szczegóły techniczne i stan: Producenci: CANNON Group, NORTOOL Oy oraz zintegrowani producenci specjalistycznych maszyn. Stan: Używany Możliwość oględzin: Dostępna po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, CNC - centrum profilujące Weinig Conturex 2 do frezowania, wiercenia i piłowania w obróbce poprzecznej i wzdłużnej Typ C 124 Rok produkcji 2011 Stan bardzo dobry Zestaw narzędzi Oertli Szerokość robocza 40–260 mm Wysokość robocza 25–150 mm Fpodjypb Adopfx Agrjl Stół zaciskowy PowerGrip, długość powierzchni roboczej 2 x 2280 mm Długość obrabianego elementu bez cyklu dosuwu 220–2700 mm Długość obrabianego elementu z cyklem dosuwu 2700–4500 mm Długość obrabianego elementu z wielokrotnym cyklem dosuwu 4500–6000 mm

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA Fpodpfxjt Txfpe Agrol BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 4000mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: dobry (używany), Linia produkcyjna składa się z: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - robota KUKA BACCI FC 8 Maszyna wykonuje operacje frezowania i szlifowania elementów krzeseł, stołów, foteli, sof, łóżek, mebli, ram, uzyskując najlepsze wykończenie i najwyższą wydajność. Maksymalna długość robocza: 2700mm Maksymalna wysokość robocza: 180 mm Maksymalna szerokość robocza: 500mm Maksymalna szerokość robocza z okrągłym końcem: 350 mm Fpedpfxst Tw S Us Agrsl Maksymalna prędkość stołu roboczego: 15 m/min Maksymalna prędkość powrotu stołu: 50-100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET to podwójne centrum obróbcze z interpolowaną osią CN 6+6, wyposażone w system podajnika samowyładowczego do automatycznego załadunku/rozładunku detali.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy maszynę specjalistyczną – kompletną linię produkcyjną do wytwarzania segmentów grzewczych. Linia ta została zaprojektowana i zbudowana przez firmę Bosch. Segmenty grzewcze, które są produkowane na tej linii, przeznaczone są do przepływowych podgrzewaczy wody. Zdjęcie wytwarzanych segmentów znajduje się na drugim zdjęciu w galerii. Fodpfezvfiyjx Agrepl Linia produkcyjna wyposażona jest również w stanowisko kontrolne. Według naszej wiedzy, pełna dokumentacja jest dostępna. Na życzenie oferujemy organizację transportu i załadunku na terenie całej Europy za dodatkową opłatą. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Prosimy o kontakt – nasz zespół z chęcią udzieli wszelkich informacji. Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I OBRÓBCZYCH, OBRABIAREK ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ Potrzebują Państwo wysokiej klasy, a jednocześnie niedrogiej maszyny do swojej produkcji? A może chcą Państwo sprzedać swój sprzęt? Po więcej informacji prosimy o kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 50 kW (67,98 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kompresor, żuraw, Na sprzedaż oferujemy nową, w pełni wyposażoną linię produkcyjną do wytwarzania preform do butelek PLA i PET oraz do produkcji butelek metodą rozdmuchu. Linia została wyprodukowana w sierpniu 2025 roku i dostarczona na Litwę. Cała fabryka jest w 100% w pełni wyposażona. Kupujący może przejąć bardzo obiecujący i dochodowy biznes. Produkcja biodegradowalnych opakowań z materiałów BIOBASED, od preformy do gotowej butelki, odbywa się w całym cyklu. Linia wyposażona jest we wszystkie formy do odlewania, formy do rozdmuchu, formy do zakrętek zgodne z normami UE. Roboty i wszystkie akcesoria. Można używać zarówno biopolimerów PLA, PBAT, jak i materiałów PET i rPET. Wydajność linii: 1. Preformy – 12 000 000 i więcej rocznie. 2. Zakrętki – 17 000 000 rocznie (28/1881 i 38/3S 1881). 3. Półautomatyczny rozdmuch butelek – 2 maszyny, 1 000 000 miesięcznie. Wyposażenie: 1. Wtryskarka – 180 ton (do preform). 2. Wtryskarka – 150 ton (do zakrętek). 3. Chłodnice – 2 szt. (do wtryskarek). 4. Komplet robotów – 2 szt. (do wtryskarek). 5. Formy wtryskowe – 6 szt. (4 formy do preform, 2 formy do zakrętek). Wszystkie formy spełniają normy (do produkcji butelek na mleko, jogurty, napoje, soki i inne produkty). Formy są w pełni wyposażone w systemy kanałów gorących. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Formy do zakrętek – 38 mm/3S i 28 mm 1881 (zakrętka pozostaje na szyjce). 6. Suszarki – 2 szt., 300 i 400 kg. 7. Wyposażenie do rozdmuchu – 38 mm/3S (komplet). 8. Wyposażenie do rozdmuchu – 28 mm/1881 (komplet). 9. Formy do rozdmuchu – 4 szt. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Agregat chłodniczy (do linii rozdmuchowej). 11. Sprężarka (do rozdmuchu i formowania). 12. Osuszacz powietrza (do rozdmuchu i formowania). Fodpfx Agjzv S Uvsropl 13. Pozostałe wyposażenie (transportery, mieszalniki). Całe wyposażenie produkcyjne jest standaryzowane i spełnia wszystkie wymagania UE i producenta. To bardzo dobre rozwiązanie, aby rozpocząć własny, dochodowy i obiecujący biznes. Cena wywoławcza za całą linię wynosi 160 000 EUR. Posiadamy ekstruder dwuślimakowy do produkcji mieszanek biopolimerów, które są wykorzystywane w linii. W przypadku poważnego kupującego możemy zorganizować pełen pakiet, w tym wszystkie testy laboratoryjne dotyczące kontaktu z żywnością i inne rozwiązania dla produkcji.