Używane Używana Wykrajarka Rewolwerowa Cnc Prod. Finnpower, Model Trs 64 Sbu na sprzedaż (42 695)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, ładowność: 180 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wysokiej wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, posiadającej elastyczną konstrukcję z możliwością odchylenia do tyłu, bardzo wysokie momenty obrotowe na nadgarstku, przyjazną serwisowi budowę modułową oraz typową dla robotów ABB niezawodność, rodzina robotów IRB 6640 idzie jeszcze dalej. Seria ta została zaprojektowana z naciskiem na wysoką wydajność produkcyjną, kompaktową budowę i niską masę, łatwość serwisowania oraz niskie koszty utrzymania. Robot IRB 6640 jest idealny do procesowych zastosowań przemysłowych, niezależnie od branży. Typowe obszary zastosowań to m.in. zgrzewanie punktowe, manipulacja materiałami czy obsługa maszyn. Ncedpfxow Namue Afbor Specyfikacja: Udźwig: 130 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Stan: używany W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet przewodów + teachpendant Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Po przekazaniu szczegółów dotyczących projektu, możemy zaproponować najbardziej odpowiedni model robota i wesprzeć na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym wyborem robotów dostępnych od ręki, a przy zakupach hurtowych chętnie zaoferujemy rabat. Ten sam model można zamówić z tego samego lub innego roku produkcji, przy czym zakupy zbiorcze objęte są specjalną ofertą cenową. Firma PLC Merkezi EOOD posiada w magazynie ponad 300 robotów i oferuje urządzenia marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 32 955 h, ładowność: 180 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i doskonałych parametrach pracy. Oparta na znanej serii IRB 6600, z elastyczną konstrukcją umożliwiającą zginanie do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną obsługą serwisową dzięki modułowej budowie oraz charakterystyczną dla ABB dostępnością części, rodzina robotów IRB 6640 idzie jeszcze dalej. Skupia się na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowym designie i niskiej masie, łatwej obsłudze serwisowej oraz niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 sprawdza się idealnie w aplikacjach procesowych niezależnie od branży. Typowe obszary zastosowań to na przykład zgrzewanie punktowe (Spot Welding), przenoszenie materiałów (Material Handling) i obsługa maszyn (Machine Tending). Specyfikacja: Udźwig: 180 kg Przepracowane godziny: 32 955 Zasięg ramienia: 2550 mm Typ modelu: IRB6640 Stan: TESTOWANY, MALOWANY, WYMIENIONA BATERIA Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 W zestawie: manipulator + szafa sterująca IRC5 + komplet przewodów + panel operatorski Teach Pendant Nodpfjwq Sg Djx Afbocr Nasz dedykowany zespół zajmuje się obsługą tych robotów. Jeśli opiszecie nam Państwo swój projekt, możemy doradzić najbardziej odpowiedniego robota do Państwa potrzeb oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużą liczbą robotów na magazynie, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model jest dostępny z różnych lat produkcji, więc przy większych zamówieniach możliwe są specjalne warunki cenowe. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w swojej ofercie ponad 300 robotów marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o dużym udźwigu i wysokiej wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, z elastyczną konstrukcją pozwalającą na wychylenie do tyłu, bardzo wysokim momentem skręcającym nadgarstka, modułową budową ułatwiającą serwisowanie oraz potwierdzoną niezawodnością, charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina robotów IRB 6640 idzie o krok dalej. Skupiono się na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej budowie i niskiej masie własnej, uproszczonym serwisie i niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 doskonale sprawdza się w aplikacjach procesowych – niezależnie od branży. Typowe zastosowania to np. zgrzewanie punktowe, manipulacja materiałami oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 130 kg Zasięg ramienia: 3200 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2008 Stan: używany W zestawie: manipulator + szafa sterująca IRC5 + komplet okablowania + teach pendant Ncjdpfx Afow Nalkobsr Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Jeśli podasz szczegóły swojego projektu, możemy zaproponować najbardziej odpowiedniego robota do Państwa potrzeb i udzielić wsparcia na każdym etapie projektu. Dysponujemy szerokim asortymentem robotów w magazynie, a w przypadku planowanych większych zakupów z przyjemnością przygotujemy ofertę rabatową. Ten sam model dostępny jest w wersjach z różnych roczników produkcji, a przy zakupach hurtowych możliwa jest specjalna wycena. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w swoim magazynie ponad 300 robotów i oferujemy rozwiązania uznanych marek takich jak KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5 M2004, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o dużym udźwigu i wysokiej wydajności. Oparta na znanej serii IRB 6600 z elastyczną konstrukcją umożliwiającą odchylenie do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, modułową, przyjazną w serwisowaniu budową oraz niezawodnością charakterystyczną dla robotów ABB, seria IRB 6640 idzie o krok dalej. Skupiono się tu na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej konstrukcji i niskiej wadze, łatwej obsłudze serwisowej oraz niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 doskonale sprawdza się w procesach technologicznych różnych branż. Typowe zastosowania to np. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 130 kg Nedsw Nakyopfx Afbscr Zasięg ramienia: 3200 mm Typ modelu: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2015 Stan: używany W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet przewodów Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się obsługą tych robotów. Jeśli podzielą się Państwo szczegółami dotyczącymi projektu, możemy doradzić najbardziej odpowiedniego robota oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Mamy szeroki wybór robotów dostępnych od ręki, a w przypadku zakupu hurtowego chętnie zaoferujemy atrakcyjny rabat. Ten sam model dostępny jest także z różnych roczników, a przy większych zamówieniach możliwe są ceny specjalne. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i specjalizujemy się w markach KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 36 103 h, ładowność: 185 kg, zasięg ramienia: 2 800 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o dużym udźwigu i wysokiej wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, wyróżniającej się elastyczną konstrukcją z wyginaniem do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną dla serwisu, modułową budową oraz niezawodnością charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina IRB 6640 poszła o krok dalej. Skupiono się na wysokiej zdolności produkcyjnej, kompaktowej konstrukcji i niskiej masie własnej, prostocie obsługi serwisowej oraz niskich kosztach eksploatacji. Robot IRB 6640 idealnie nadaje się do różnorodnych zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe zastosowania to m.in. zgrzewanie punktowe, transport materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Nedpjwq Sfyofx Afbscr Udźwig: 185 kg Zasięg ramienia: 2800 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Stan: używany, testowany Rok produkcji: 2008 W zestawie: manipulator + szafa sterująca IRC5 + komplet wiązek + panel nauczania (Teach Pendant) Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się obsługą tych robotów. Po otrzymaniu szczegółów Państwa projektu, możemy zarekomendować najbardziej odpowiedni model oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym zapasem robotów, a w przypadku zakupu hurtowego chętnie zaoferujemy rabat. Ten sam model dostępny jest z różnych lub tych samych roczników produkcyjnych, a większe zamówienia podlegają indywidualnej wycenie. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów marek KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Źródło: Strona internetowa ABB)

Stan: gotowy do pracy (używany), Pompa głębinowa Grundfos MTR15-9 / 2 A-W-I-HOOK Model: A99371564P31750 SN:0001,używana, normalne ślady użytkowania, w 100% sprawna, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Nodpfx Afelmtawjbjcr

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOB-Mill M8 model do budowy form/granrowania i centrum frezarskie w konstrukcji portalowej SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Nodjxv Su Njpfx Afbjcr Oś X – przesuw: 700 mm Oś Y – przesuw: 800 mm Oś Z – przesuw: 330 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 27.000 obr/min Sterowanie: Mitsubishi E 80 Odległość noska wrzeciona do stołu: 110 - 440 mm Szerokość drzwi: 760 mm Wielkość stołu roboczego: 800 x 600 mm Obciążenie stołu: 400 kg Liczba rowków T: 5 Rozmiar rowka T: 18 mm Odstęp pomiędzy rowkami T: 115 mm Stożek wrzeciona: BT30 Zmieniacz narzędzi na 12 pozycji Posuw roboczy: 0-10000 mm/min Przesuw szybki X / Y / Z: 15000 mm/min Dokładność pozycjonowania: ±0,005 / 300 mm Powtarzalność: ±0,003 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika wrzeciona: 7,5 kW Moc silnika na osiach X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Waga maszyny: 4300 kg Wymiary: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Helix/Rapid, Wyremontowana jednostka sterująca CNC 084564 BWO 900 Wersja oprogramowania 800138, Booter V12.0 z interfejsem 084539 Test działania, test wytrzymałościowy, test warunków skrajnych przeprowadzony na stanowisku BWO. Lokalizacja: maszyny Höfler Helix 400, Helix 700, Rapid I. Przed dostawą CNC może zostać załadowane odpowiednimi danymi maszyny na żądanie. Nsdpjtp Eh Ssfx Afbocr Dostępne 2 sztuki, cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, model sterownika: IRC5 M2004, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o dużych udźwigach i wysokiej wydajności. Bazuje na cenionej serii IRB 6600, z elastycznym zakresem ruchu do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną dla serwisu, modułową konstrukcją oraz dostępnością, charakterystyczną dla robotów ABB. Rodzina robotów IRB 6640 idzie o krok dalej, kładąc nacisk na wysoką wydajność produkcyjną, kompaktową budowę i niską masę własną, prostą obsługę serwisową oraz niskie koszty utrzymania. IRB 6640 doskonale sprawdza się w zastosowaniach procesowych, niezależnie od branży. Typowe obszary użycia to m.in. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 235 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2013 Stan: Przetestowany, nie malowany, z wymienioną baterią W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet przewodów + programator (Teach Pendant) Ncedpfx Afewrayusbjr Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Jeśli podasz nam szczegóły swojego projektu, zarekomendujemy najbardziej odpowiedniego robota do Twoich potrzeb i zapewnimy wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy szerokim asortymentem robotów dostępnych od ręki, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest z różnych lat produkcji, a przy zakupie większej ilości możliwa jest cena specjalna. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów, oferując marki KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 205 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych firmy ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Bazując na renomowanej serii IRB 6600, z elastyczną możliwością odgięcia ramienia do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, modułową konstrukcją ułatwiającą serwis oraz znaną dostępnością, charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina IRB 6640 idzie o krok dalej. Skupiono się na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej budowie i niskiej masie, łatwości serwisowania oraz niskich kosztach eksploatacji. Robot IRB 6640 jest idealny do zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe obszary to m.in. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 205 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Model: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2010 Ncjdswp N S Uepfx Afber Stan: Przetestowany, nie malowany, wymieniona bateria Uwaga: Robot posiada usterkę związaną z olejem; możliwość naprawy zostanie sprawdzona w przypadku sprzedaży. Przebieg: około 34 000 godzin W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet okablowania + panel dydaktyczny Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Po otrzymaniu szczegółów Państwa projektu możemy doradzić najbardziej odpowiedni robot oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym magazynem robotów; przy zakupach większych ilości oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest z różnych lat produkcji, a zakupy hurtowe objęte są specjalnymi warunkami cenowymi. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy ponad 300 robotów w magazynie i oferujemy marki KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, ładowność: 130 kg, zasięg ramienia: 3 200 mm, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, z elastycznym układem odchylenia do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną serwisowo modułową konstrukcją oraz niezawodnością charakterystyczną dla robotów ABB, rodzina robotów IRB 6640 idzie jeszcze dalej. Skupiono się tu na wysokiej wydajności produkcji, kompaktowej budowie, niskiej masie własnej, łatwej obsłudze serwisowej oraz niskich kosztach utrzymania. Ncsdpfxswran Eo Afbsr IRB 6640 idealnie sprawdza się w aplikacjach procesowych, niezależnie od branży. Typowe zastosowania to m.in. zgrzewanie punktowe, obsługa materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja Udźwig: 130 kg Zasięg ramienia: 3200 mm Typ modelu: IRB6640 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Przepracowane godziny: 35 180 Stan: SPRAWDZONY, ODNOWIONY (LAKIEROWANY), WYMIENIONA BATERIA W zestawie: Manipulator + Szafa sterownicza IRC5 + Wszystkie komplety okablowania + Przenośny panel operatorski (Teach Pendant) Posiadamy dedykowany zespół odpowiadający za te roboty. Jeśli podzielisz się szczegółami projektu, możemy zaproponować najodpowiedniejszego robota oraz wesprzeć Cię na każdym etapie realizacji. Dysponujemy dużym wyborem robotów na stanie magazynowym, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne rabaty. Ten sam model dostępny jest z różnych lat produkcji; przy zakupie większej ilości zapewniamy specjalne wyceny. Jako PLC Merkezi EOOD mamy w magazynie ponad 300 robotów i specjalizujemy się w markach KUKA, ABB, FANUC i Motoman.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 235 kg, zasięg ramienia: 2 550 mm, producent sterowników: ABB, model sterownika: IRC5, Seria IRB 6640 to najnowsza generacja robotów przemysłowych ABB Robotics o wysokim udźwigu i wysokiej wydajności. Bazując na znanej serii IRB 6600, z elastyczną koncepcją odchylenia do tyłu, bardzo wysokim momentem obrotowym nadgarstka, przyjazną dla serwisu modułową konstrukcją oraz niezawodnością, która charakteryzuje roboty ABB, rodzina robotów IRB 6640 idzie jeszcze dalej. Skupiono się tutaj na wysokiej wydajności produkcyjnej, kompaktowej budowie i niskiej masie, łatwości serwisowania oraz niskich kosztach utrzymania. IRB 6640 idealnie nadaje się do zastosowań procesowych, niezależnie od branży. Typowe obszary zastosowania to m.in. zgrzewanie punktowe, przenoszenie materiałów oraz obsługa maszyn. Specyfikacja: Udźwig: 235 kg Zasięg ramienia: 2550 mm Typ modelu: IRB6640 Njdpfx Aewvixnefbscr Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2013 W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + kompletne okablowanie + panel operatorski (Teaching Pendant) Posiadamy dedykowany zespół zajmujący się tymi robotami. Jeśli podzielisz się szczegółami swojego projektu, możemy doradzić najodpowiedniejszego robota oraz zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji. Dysponujemy szerokim asortymentem robotów na magazynie, a w przypadku zakupów hurtowych chętnie zaoferujemy rabaty. Ten sam model dostępny jest w różnych rocznikach produkcji, a zamówienia hurtowe mogą liczyć na specjalne ceny. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i zajmujemy się markami KUKA, ABB, FANUC i Motoman. (Źródło: Strona internetowa ABB)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA76, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Robino & Galandrino Fenix 2 to specjalistyczna kapslownica zaprojektowana do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w kontekście używanej linii rozlewniczej. Urządzenie to zostało zbudowane z myślą o niezawodności przemysłowych systemów pakowania i bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów lub do modernizacji istniejących używanych linii rozlewniczych. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, wykorzystuje zaawansowaną inżynierię tej marki, gwarantując stałe i powtarzalne efekty aplikacji kapturków. Producent: Robino & Galandrino Model: Fenix 2 Rok produkcji: 2014 Ncsdpfx Aeyhbi Iefbor Kategoria maszyny: Kapslownica Schemat/kod: FEX750 Zasilanie: 400 V, trójfazowe Częstotliwość: 50 Hz Natężenie nominalne: 6,5 A Typowe zastosowanie: Aplikacja kapsla na butelkach w liniach produkcyjnych napojów Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Fenix 2 umożliwia łatwą integrację ze współczesnymi systemami sterowania liniami. Elektrotechnika 400 V, 3-fazowa, 50 Hz to standard w europejskich rozlewniach, co upraszcza montaż w sąsiedztwie linii produkcyjnych sterowanych przez PLC/HMI. Maszyna została zaprojektowana z myślą o powtarzalności oraz wydajności obsługi, wspiera jednoznaczne stany pracy, standardowe blokady i kontrolowane parametry aplikacji, zapewniające niezmienną jakość zakładanych kapsli. Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ta kapslownica przeznaczona jest do pracy inline jako część przemysłowego systemu pakującego. Efektywnie łączy się z modułami wstępnymi i końcowymi, takimi jak stacje korkowania i zakręcania, etykieciarki oraz przenośniki taśmowe. Solidna rama oraz standardowa architektura elektryczna umożliwiają integrację zarówno z używaną linią rozlewniczą, jak i z mieszaną linią produkcyjną napojów. Nadaje się do konfiguracji wykorzystujących butelki szklane, typowe dla produkcji win i napojów premium. Stan techniczny maszyny i historia serwisowania Jako urządzenie używane, wyprodukowane w 2014 roku, Fenix 2 oferuje solidną równowagę między nowoczesną technologią a sprawdzoną niezawodnością operacyjną. Odpowiednia dla zakładów potrzebujących pewnej jakości kapslowania w ustabilizowanym procesie produkcji napojów lub modernizujących już działającą używaną linię rozlewniczą. Typowe czynności konserwacyjne obejmują kontrolę podajnika kapsli, ustawienie głowic oraz inspekcję części zużywalnych w celu zachowania precyzji aplikacji i wydajności przepustowości. Wydajność operacyjna i wszechstronność Seria Fenix znana jest ze stabilności aplikacji kapsli na butelkach używanych w produkcji win i napojów premium. Została zaprojektowana do precyzyjnego nakładania i zapewnienia powtarzalnych właściwości kurczenia czy aplikacji, wspierając wysokie standardy prezentacji wymagane w produkcji napojów. Maszyna jest kompatybilna ze standaryzowanymi systemami przenośników do pojemników szklanych i dostosowuje się do różnych układów linii oraz wymagań prędkości pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 33 000 h, numer maszyny/pojazdu: SO135, Dane techniczne i wydajność Ta jednostopniowa, dwuosiowo orientowana maszyna do rozdmuchu i rozciągania zapewnia równomierną produkcję butelek PET z niezawodną wydajnością i kompaktową powierzchnią zabudowy. Wyprodukowana przez ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) ASB-50 MB integruje wtrysk, kondycjonowanie i rozdmuch w jednej maszynie, redukując wymagane operacje manipulacyjne i poprawiając kontrolę jakości — idealne rozwiązanie dla używanej linii rozlewniczej, która wymaga solidnego zaopatrzenia w butelki PET. Producent: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Typ maszyny: jednostopniowa maszyna do rozdmuchu z orientacją dwuosiową Rok produkcji: 2006 Wydajność produkcji: ~1.000 butelek/godzina przy formie 4-krotnej Kawitacje: konfigurowalne 1–6; dostarczana w wersji 4-krotnej Zakres pojemności: od 40 ml do 750 ml (typowe wielkości butelek PET w tym zakresie) Pojemniki: butelki PET Zasilanie: 400 V, 50 Hz Moc zainstalowana (obserwowana): ok. 20,1 kW Obwody silnikowe: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Ncjdpfsyhbfiox Afbjr Obwody grzewcze: 400 V AC — 6,1 kW Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura ASB-50 MB umożliwia precyzyjne sterowanie parametrami grzania i rozciągania, zapewniając stabilną jakość butelek przy różnych formatach. Typowe sterowanie jednostopniowe koordynuje stacje wtrysku, kondycjonowania i rozdmuchu dla powtarzalnych wyników, z blokadami bezpieczeństwa i osłonami chroniącymi operatorów. System szybkiej wymiany form zapewnia sprawną zmianę formatów i minimalizuje przestoje podczas przezbrojeń w zastosowaniach przemysłowych, m.in. w produkcji opakowań i napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Maszyna została zaprojektowana do produkcji butelek PET bezpośrednio przed liniami napełniania, zamykania i etykietowania, umożliwiając efektywną integrację z transporterami, stołami akumulacyjnymi i instalacjami rozlewniczymi. Proces jednostopniowy eliminuje potrzebę stosowania osobnych urządzeń do obsługi preform (takich jak rozplątywacze, podajniki i windy preform), upraszczając układ linii w używanej rozlewni. Elastyczność formatów (od 40 ml do 750 ml) umożliwia wytwarzanie butelek do wody, soków, napojów gazowanych (CSD) i innych napojów — w zależności od zastosowanych form. Stan maszyny i historia serwisowa Ta używana maszyna oferowana jest w stanie gotowym do pracy, idealnie nadająca się do natychmiastowej integracji z istniejącą linią produkcji napojów lub opakowań. Jak w przypadku każdej używanej maszyny do rozdmuchu, zalecane są kontrole rozruchowe i rutynowa konserwacja w celu dostosowania instalacji do warunków lokalnych i specyfikacji produktu. Wydajność operacyjna i wszechstronność ASB-50 MB zapewnia stabilną wydajność na poziomie około 1.000 butelek/h w wersji 4-krotnej, z możliwością rekonfiguracji do nawet 6 gniazd w zależności od zastosowanych form i parametrów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Njdoyr Hvujpfx Afbjcr Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: M317, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościTen rotacyjny monoblok napełniający ACMA integruje precyzyjną jednostkę nalewającą oraz zamykającą z automatycznym sortownikiem zakrętek, zapewniając niezawodną wydajność podczas produkcji płynnych detergentów oraz w zastosowaniach opakowań przemysłowych. Jako urządzenie używane, idealnie sprawdzi się jako część istniejącej linii rozlewniczej, łącząc zwartą konstrukcję z solidną technologią.Producent: ACMA (dział Corniani) Model: RCCA-1562 Rok produkcji: 2003 Wydajność produkcyjna: do 105 butelek/min, w zależności od formatu Wydajność w zależności od formatu: 0,45 l – 95–100 butelek/min; 0,5 l – 100–105 butelek/min Obsługiwane formaty: 0,45 l, 0,5 l Prowadzenie pojemników: przystosowane do pracy z butelkami PET i szklanymi (wymagane odpowiednie zestawy wymiennych części) Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Obwody pomocnicze: 24 V Ciśnienie pneumatyczne: 6 barZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wykorzystuje ruch obrotowy do zapewnienia stałego, zsynchronizowanego transferu butelek między stacjami napełniania i zamykania. Zintegrowany sortownik zakrętek zapewnia ich prawidłową orientację i podawanie do głowic zamykających, co pozwala na pracę z wysoką wydajnością. Standardowa architektura sterowania przemysłowego umożliwia precyzyjną synchronizację cykli, płynne profile przyspieszania oraz stałe przyłożenie momentu dokręcającego przy zamykaniu.Automatyczne sortowanie zakrętek i ich podawanie do głowic zamykającychSkorelowana synchronizacja pomiędzy nalewakiem a zakręcarką dla stabilnego, ciągłego przepływuPrzemysłowa logika sterująca zapewniająca precyzyjny czas cykliIntuicyjny panel operatorski oraz możliwość łatwej regulacji przy przezbrojeniuSystemy elektryczne i szafy pomocnicze dostosowane do obwodów sterowania 24 VMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniający można bezproblemowo zintegrować z kompletną używaną linią rozlewniczą. Może pracować w linii z urządzeniami do przygotowania butelek przed napełnieniem oraz za nimi – z systemami inspekcji, etykietowania i końcowego pakowania. Zmiana formatu pomiędzy 0,45 l a 0,5 l wspierana jest przez odpowiedni komplet części formatowych.Praca samodzielna lub inline z transporteramiŁatwe połączenie z etykieciarkami, systemami inspekcji oraz końcowego pakowania, możliwość integracji z innymi urządzeniamiNadaje się do płynnych detergentów, środków czystości i podobnych produktów chemicznych – po odpowiedniej konfiguracjiElastyczne materiały pojemników, w zależności od wymiennych części do kół gwiazdowych i prowadnicStan techniczny i historia konserwacjiMonoblok oferowany jako używany, posiada określone parametry wydajnościowe dla formatów 0,45 l oraz 0,5 l. Przystosowany do szybkiego uruchomienia w warunkach przemysłowych, z wydajnością odpowiednią dla średnich przepustowości. Gotowość operacyjna umożliwia szybkie wdrożenie w istniejących liniach produkcyjnych.Wydajność i elastycznośćPrzy prędkości do 105 butelek na minutę monoblok ACMA zapewnia powtarzalną dokładność napełniania i niezawodne zamykanie. Zintegrowany sortownik zakrętek podnosi efektywność... Nodpfx Asyr Hu Djfbecr

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Ncodpfjvgufvox Afbsr Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Ncodpfx Aswga Iuefber Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.

Rok budowy: 1998, stan: używany, Szczegóły techniczne: Szerokość profilu: 50 mm Wysokość robocza: 950 mm Interfejs: RS 232 pinout Maszyna do obróbki profili okiennych Ncodpfxju Ibuwj Afber do materiałów takich jak plastik, aluminium i okna drewniane w procesie ciągłym. Materiały są transportowane za pomocą pneumatycznego systemu transportu i mocowania. System składa się z dwóch stacji roboczych (maszyn), elektrycznej szafy sterowniczej, panelu sterowania i jednostek transportowych. Jak również stojak z wibratorem systemu transportowego, jednostką transportu wiórów i stojakiem z drukarką potwierdzającą. Nasze zdjęcia przedstawiają najpierw lokalizację, a następnie kolejne zdjęcia pokazujące, jak system jest na sprzedaż gotowy do transportu. Stacja robocza nr 1 (maszyna 1): -Stacja piłowania z brzeszczotem Ø 400 x 4,5 mm -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (pionowo do góry) -Jednostka wiercąca z kasetą mocującą (poziomo) -Wiertarka z kasetą mocującą (pionowo w dół) -Podwójna jednostka wiercąca z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Wiertarka 45° z kasetą mocującą (do góry) Stacja robocza nr 2 (maszyna 2): -jednostka wiercąca z kasetą zaciskową do połączeń śrubowych (misa wibracyjna) (pionowo w górę) -poziome wrzeciono frezujące z 11 frezami tarczowymi -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w dół) -Jednostka wiertarska z kasetą zaciskową (pionowo w górę) -Jednostka wiertarska z poziomą kasetą mocującą 2 sztuki Jednostki transportowe: zmotoryzowane -wymiary dł. x szer. x wys.: 5 650 x 2 400 x 1 000 mm -Szerokość toru: 1 980 mm 2 jednostki transportowe: zmotoryzowane -Wymiary x szerokość x wysokość: 2 150 x 2 750 x 1 050 mm -szerokość toru 2 300 mm *

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: AT86, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12, rok produkcji 2017, wydajność do 12 000 butelek na godzinę Dane techniczne i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 o wydajności do 12 000 bph ogrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w przemyśle rozlewniczym. Ponadto tunel ten działa niezawodnie i posiada zaawansowane funkcje techniczne. Przetwarza cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, gwarantując jednocześnie wysoką wydajność i precyzję pracy. Parametry techniczne używanego tunelu grzewczego Tunel wyposażony jest w wymiennik ciepła na gorącą wodę, a użytkownicy muszą doprowadzić gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. Dzięki temu butelki są równomiernie podgrzewane, a cały proces zoptymalizowany. Dodatkowo, pompa recyrkulacyjna i system suszenia zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy zachowaniu wysokiej wydajności. Tunel przetwarza do 12 000 butelek na godzinę (bph) i jest szczególnie odpowiedni do wysokowydajnych linii rozlewniczych. System FIFO (First In First Out) organizuje butelki w sposób zapewniający płynny i uporządkowany przepływ, co gwarantuje równomierną obróbkę termiczną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicy od 60 mm do 100 mm, zapewniając uniwersalność dla różnych formatów i typów pojemników. Tunel pracuje przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (z prawej do lewej), co odpowiada specyficznym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły wykonania Tunel grzewczy HTD12 znajduje się w stanie bieżącym, dlatego zaleca się dokładną inspekcję przed zakupem. Warto zauważyć, że producent wyprodukował ten model w 2017 roku, oferując solidne i wysokiej jakości rozwiązanie dla integracji tunelu grzewczego w liniach produkcyjnych. Firma Omar R&G, znana z produkcji wysokiej klasy maszyn dla branży rozlewniczej, zaprojektowała model HTD12 do intensywnej, przemysłowej eksploatacji, gwarantując niezawodność działania nawet w wymagających warunkach. Korzyści techniczne i funkcjonalne Wymiennik ciepła pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury, zapewniając równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje kolejność podawania butelek, minimalizując przestoje i błędy przetwarzania. Modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ ułatwiają konserwację i szybkie wdrożenie do istniejących linii. System obsługuje butelki o różnych średnicach, zwiększając zakres możliwych zastosowań przemysłowych. Ncjdpfx Ajvxz Axofbsr Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z 2017 roku o wydajności do 12 000 bph to wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Urządzenie przetwarza do 12 000 butelek na godzinę, sprawnie organizuje przepływ produktów dzięki systemowi FIFO i wspiera różne formaty, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych linii rozlewniczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: TP106, Używana zakrętarka typu T marki AROL, rok produkcji 2006 Opis maszyny AROL KAMMA PKV Ncjdeyhbymjpfx Afbsr Maszyna ta została zaprojektowana specjalnie do wydajnego i niezawodnego zamykania butelek korkami typu T w warunkach przemysłowych. Wyposażona w pięć głowic, wykonuje każdy etap pracy z precyzją, zapewniając stale wysoką jakość zamknięcia przy jednocześnie dużej wydajności produkcyjnej. System podtrzymywania korków Aby zapewnić maksymalną stabilność podczas pozycjonowania korków, maszyna wyposażona jest w próżniowy system przytrzymywania. Znacząco redukuje to ryzyko błędów oraz nieprawidłowego ustawienia. Zintegrowana pompa próżniowa obsługuje ten mechanizm, dzięki czemu każdy korek jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu przez cały proces zamknięcia. Regulowana wysokość głowicy zamykającej Jedną z istotnych zalet zakrętarki AROL jest możliwość regulacji wysokości głowicy zamykającej, co umożliwia łatwe dostosowanie do różnych rozmiarów butelek. Dzięki tej wszechstronności maszyna nadaje się do wielu formatów produkcji, zwiększając efektywność oraz elastyczność pracy. System podawania korków Alweolarny rozdzielacz odśrodkowy zapewnia równomierne i stałe podawanie korków. To rozwiązanie minimalizuje ryzyko zacięć i gwarantuje nieprzerwany przepływ pracy – kluczowy czynnik dla wysokiej, ciągłej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana zakrętarka AROL T-Stopper z 2006 roku wyposażona jest w osłony bezpieczeństwa, które chronią operatora podczas pracy maszyny. Obudowa ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość oraz odporność na korozję – co jest kluczowe w branży spożywczej i napojów. Wydajność produkcji i sterowanie falownikiem Dzięki zastosowaniu sterowania falownikiem operator może w łatwy sposób dostosować prędkość pracy maszyny do wymagań produkcyjnych. Zakrętarka AROL może osiągnąć wydajność do około 7000 butelek na godzinę, oferując tym samym idealne połączenie efektywności i elastyczności spełniające wymogi rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek z lewej na prawą stronę (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) maszyna optymalizuje proces produkcyjny. Taka konfiguracja pozwala na łatwą integrację z istniejącymi liniami oraz skraca czas instalacji. W konsekwencji zapewnia ciągłość produkcji i maksymalizuje wydajność pracy. Rok produkcji zakrętarki AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakrętarka AROL T-Stopper łączy niezawodność ze sprawdzoną technologią. Mimo upływu lat wciąż spełnia wysokie standardy jakości i stanowi dla firm pewne oraz wszechstronne rozwiązanie w zakresie zamknięć.

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Ncjdpfx Aeyhbxpofbsr Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: Mazatrol, masa całkowita: 36 000 kg, model sterownika: M-Plus, waga narzędzia: 2 200 g, Centrum obróbcze CNC poziome z Palletech Nsdpfx Aoyddfdofbscr Wymiary stołu 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Liczba palet 14. Zakres ruchu osi X: 1300 mm. Oś Y 1100 mm. Oś Z 1000 mm. Indeksowanie stołu 0,001°. Liczba pozycji narzędzi 237 poz. Maksymalna prędkość wrzeciona roboczego 37-7000 min. Uchwyt narzędziowy DIN 69871A-50. Sterowanie CNC M-Plus Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące maszyny lub chcieliby Państwo umówić się na jej obejrzenie, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Nr. 3256 CNC automat do produkcji palet Sysmathick RPA9 + sztaplarka Używana, rok produkcji 2005, linia już zdemontowana Urządzenie do łączenia elementów drewnianych z gwoździowaniem od góry i dołu. RPA9 to maszyna z przenośnikiem łańcuchowym do produkcji palet o standardowych wymiarach według czterech szablonów (maksymalnie 1600 x 1400 mm długość x szerokość). Sterowanie za pomocą panelu dotykowego Zmiana formatu w ciągu kilku minut Dwa tryby programowania: - programowanie cyfrowe na komputerze (wprowadzanie współrzędnych) - programowanie ręczne przez panel dotykowy Możliwość zapisania tysięcy produktów Automatyczna regulacja odstępu między głowicami (minimum 290 mm) Dokładność pozycjonowania: +/- 1 mm Wysoka prędkość ustawiania (1 m/s) Most z dziewięcioma gwoździarkami (na górze: 3x N58 i 3x N400, na dole: 3x N80) Wysoka częstotliwość gwoździowania (jeden rząd – trzy gwoździe na sekundę) Gwoździowanie palet wielopoziomowych dzięki głowicom wyposażonym w siłowniki pneumatyczne Pneumatyczne dociskanie desek podczas łączenia Minimalne wymiary palety: 600 x 300 mm (długość x szerokość) Maksymalne wymiary palety: 1600 x 1400 mm (długość x szerokość) Maksymalne wymiary szablonu: 1700 x 1600 mm (długość x szerokość) Maksymalna powierzchnia gwoździowania: 1600 x 1400 mm (długość x szerokość) Maksymalna wysokość palety: 190 mm Minimalna wysokość palety: 110 mm Wydajność maszyny: 60-200 palet/godzinę Sprzedaż w imieniu klienta, lokalizacja: okolice 51371 Leverkusen. Bez demontażu, transportu i montażu. Opcjonalnie możemy wykonać demontaż, załadunek i transport. Opis oraz cena mogą ulec zmianie. Aby uniknąć nieporozumień, zalecana i możliwa jest inspekcja na miejscu po wcześniejszym umówieniu terminu. Ncsdpfex Dddxox Afbjr Sprzedaż w stanie faktycznym. Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji oraz zakres dostawy według prospektu producenta lub informacji od poprzedniego właściciela – bez gwarancji. Sprzedaż zastrzeżona – oferta może być wycofana bez uprzedzenia. Przy maszynach używanych wykluczona jest jakakolwiek gwarancja, obowiązuje: „kupione jak obejrzane”. Zdjęcia i filmy są poglądowe i mogą nie odpowiadać rzeczywitemu zakresowi dostawy. Warunki płatności: ceny netto + ustawowy VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką. Warunki dostawy: ex-works z lokalizacji.

Stan: używany, Nowy granulator DGM Environmental Technologies model DGH 600/800. Posiada otwór zasypowy o wymiarach około 800mm x 700mm z lejem zasypowym z bocznym otwarciem o wymiarach 970mm x 770mm. Jednostka wyposażona jest w (5x2) noży zamontowanych na wirniku o wymiarach około 600mm średnicy x 800mm szerokości. Zawiera (2) noże statorowe oraz (2) noże blokowe klinujące. Napęd stanowi silnik 75kW, 400V, 50Hz, 1480obr./min. Zamontowano sito dolne o oczkach 10mm. Zasilanie hydrauliczne zapewnia agregat napędzany silnikiem 1,5kW, 400V, 50Hz, 1400obr./min. Urządzenie ma system podwójnego workowania z dmuchawą 7,5kW, noże zapasowe i (1) zapasowe sito. W zestawie znajduje się również panel sterowania. Ncodpfx Afoygvl Iebjr