Używane Spomasz Autoklaw na sprzedaż (87)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Fgodpfsydpa Tsx Ab Djg Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Używany do sterylizacji w autoklawie, możliwa jest kontrola na miejscu. Fgedpfxjq Rfl Ne Ab Dog

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Fsdpfxowny Hgs Ab Djgg Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania Lisec z autoklawą Scholz i sprężarką Kaeser. Linia jest zdemontowana, ale w pełni sprawna. Na zdjęciach widoczne są zarówno momenty, gdy linia pracowała, jak i obecny stan z zdemontowanymi komponentami. Fgjdpfx Abjw Tyk Ie Djg

Stan: dobry (używany), Kod: 0389 Marka: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - Standard CE Fedpey Ti Ecefx Ab Degg Suszarka próżniowa do suszenia desek drewnianych, z górnym otwieraniem, szczególnie odpowiednia do warsztatów stolarskich z ograniczoną ilością miejsca – zgodność ze standardem CE. Cechy: - Górne otwieranie umożliwia wykorzystanie całej długości autoklawu bez konieczności wyjmowania wózka, co znacznie redukuje całkowite gabaryty urządzenia - Praca w niskich temperaturach pozwala na usuwanie wilgoci z drewna bez narażania go na zmiany termiczne, które mogą prowadzić do pęknięć i odkształceń - Odparowana woda utrzymująca się w komorze nawilża powierzchnię materiału, co zapobiega powstawaniu drobnych pęknięć, które w innych systemach suszenia występują dość często - Poziom wilgotności pomiędzy materiałem a otoczeniem jest stale utrzymywany przez skraplacz, który wytrąca zawieszoną parę wodną - Warunki w komorze suszenia są utrzymywane na stałym, wcześniej zaprogramowanym poziomie dzięki sondom podłączonym do obwodów grzania, kondensacji oraz drewna - Takie warunki uruchamiają proces migracji wody poprzez ściany komórkowe drewna: z wnętrza na powierzchnię, skąd jest systematycznie odparowywana aż do osiągnięcia pożądanego poziomu wilgotności - Kondensat gromadzący się na dnie suszarni jest okresowo odprowadzany, aby utrzymać stałe warunki w komorze Dane techniczne: Pojemność: 0,7 m³ Zużycie energii: 0,95 kW Autoklaw: stal nierdzewna do suszenia drewna zawierającego substancje korozyjne (dąb, kasztan itp.) Izolacja obudowy Otwieranie powłoki za pomocą siłowników pneumatycznych Panel sterowania elektrycznego z mikroprocesorem do automatycznej pracy i zatrzymania suszarki Sondy pomiaru wilgotności dla próbki drewna Automatyczny odpływ kondensatu 6 aluminiowych płyt grzewczych elektrycznych Pompa próżniowa z olejowym smarowaniem Zainstalowana moc elektryczna: 3,6 kW Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 5900 x 800 x 1200 mm Waga: 500 kg Instrukcja obsługi i konserwacji w zestawie.

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: Fjdpfjv Si Szox Ab Dogg 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży kompletne wyposażenie niedawno zamkniętej fabryki produkującej wysokiej jakości żywność dla niemowląt. W ofercie znajdują się m.in. urządzenia do gotowania DC Norris z funkcją JetCook, 3 retorty/autoklawy Lagarde oraz automatyczna maszyna do napełniania Toyo Jidoki – model z podwójną linią napełniającą. Fgsdpfxjy H Rqas Ab Dog

Stan: po remoncie generalnym (używany), Stopnie Dmuchawy Aerzen ,Robuschi,Spomasz GM 3 GM 4 GM 7 GM 10 GM 15 GM 25 GM 30 GM 35 GM 50 GM 60 GM 80 GM 150 RBS 15 RBS 25 RBS 35 RBS 45 RBS 46 RBS 55 RBS 65 RBS 75 RBS 85 RBS 95 RBS 105 RBS 115 RBS 125 Fsdpfexyz S Eex Ab Dsgg RBS 135 RBS 145

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: Maks. temperatura: 120 °C Średnica wewnętrzna: 980 mm Długość wewnętrzna: 2580 mm Średnica zewnętrzna: 1500 mm Długość zewnętrzna: 2740 mm Grubość ścianki: ok. 6,5 mm Pojemność: około 2000 litrów Waga: 1425 kg Zbiornik do autoklawu Zbiornik jest nieużywany. Możliwe, że autoklaw ten został zbudowany do procesu sterylizacji parowej (zgodnie z parametrami pracy) Fjdpfx Aju Nz I Tsb Degg Nadciśnienie robocze +2 bary na pomieszczenie odnosi się prawdopodobnie do procesu sterylizacji parowej, a nie do odporności zbiornika na ciśnienie. Dopuszczalna temperatura robocza 120 °C Sprzedawane tak jak jest, stan dobry. *

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mieszalnik spiralny Spomasz, model 350L, z podajnikiem do 200-litrowego wozu do cięcia. Sprzedaż w imieniu klienta – sprawna maszyna, bez gwarancji, bez możliwości zwrotu. Fsdpozmp Rcefx Ab Degg

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy pompy membranowej QuattroFlow QF150. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Quattroflow 150S to pompa membranowa z 4 tłokami, która jest głównie wykorzystywana do pompowania cieczy o właściwościach zbliżonych do wody, typowych dla laboratoriów badawczych, instalacji pilotażowych lub zakładów produkcyjnych w branżach farmaceutycznej, biotechnologicznej, spożywczej lub kosmetycznej. Przykłady: • Roztwory zawierające białka (albuminy, IgG, czynniki krzepnięcia, przeciwciała monoklonalne, enzymy, szczepionki). • Roztwory polimerów lub zawiesiny (silikon, lateks, media chromatograficzne). • Zawiesiny komórek (bakterie, drożdże, glony, grzyby, komórki ssaków). • Roztwory koloidalne. • Zawiesiny wirusów lub fagi. • Produkty mleczne. • Żelatyna. • Dodatki i składniki do kosmetyków i żywności. Fgsdpoxx Avpjfx Ab Djg Wydajność maksymalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 100 (1,67) 100 (1,67) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 180 (3) 180 (3) Wydajność minimalna: Wał mimośrodowy 3° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Wał mimośrodowy 5° l/h (lpm) 1 (0,017) 1 (0,017) Ciśnienie: Temperatura cieczy < 40°C bar (psi) 6 (87) 6 (87) Temperatura cieczy > 40°C bar (psi) 4 (58) 4 (58) Maksymalna temperatura: Ciecz °C (°F) 80 (176) 80 (176) CIP °C (°F) 90 (194) 90 (194) SIP °C (°F) 130 (260) 130 (260) Autoklaw °C (°F) 130 (260) 130 (260) Wysokość ssania (przy suchym przepływie): 3000 obr./min 3000 obr./min Wał mimośrodowy 3° m (ft) 1–1,5 (3,2–4,9) 1–1,5 (3,2–4,9) Wał mimośrodowy 5° m (ft) 2–3 (6,6–9,8) 2–3 (6,6–9,8) Dane dotyczące objętości: Przybliżona objętość na jeden obrót przy swobodnym wylocie ml 0,72 (3°) 1,2 (5°) 0,72 (3°) 1,2 (5°) Objętość napełniania bez złączek ml 15 15 Objętość resztkowa (po bezczynności przy wysokich obrotach silnika) ml 1–3 1–3 Powierzchnia kontaktu produktu (przybliżona) cm² (in²) 112 (17) 112 (17) Zakres prędkości obrotowej pompy obr./min 10–3000 10–3000 Specyfikacja złącza wlotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm (cale) 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 4,7 Specyfikacja złącza wylotowego (standard): Złączka „1/4” TC 1/4” TC Średnica kołnierza mm 25 25 Średnica wewnętrzna mm (cale) 4,7 (0,19) 4,7 (0,19) Położenie złączek Liniowe Liniowe Liczba kierunków przepływu 4 4 Średnica wału napędowego mm 7 7 Materiały mające kontakt z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Płyta zaworowa SS316L SS316L Membrany Santoprene Santoprene Zawory EPDM EPDM O-ringi EPDM EPDM Materiały, które nie mają kontaktu z produktem (standard): Korpus pompy SS316L SS316L Obudowa łożyska SS316L SS316L Płyta podstawy SS316 SS316 Osłona SS316 SS316 Wymiary pompy z silnikiem i obudową: Długość mm (cale) 257 (10,2) 277 (10-91) Szerokość mm (cale) 164 (6,5) 200 (7,87) Wysokość mm (cale) 185 (7,2) 195 (7,67) Waga pompy z silnikiem i obudową kg (lb) 9,8 (22) 11,2 (25) Klasa ochrony IP pompy IP 54 54 Zakres temperatur pracy °C (°F) 0…40 (32…104) 10…30 (50…86)

Stan: używany, Niniejsza oferta dotyczy jednego z trzech urządzeń Parker SciLog SciPres – monitora ciśnienia. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Monitor ciśnienia Parker SciLog SciPres to fabrycznie skalibrowany, jednorazowy czujnik ciśnienia, specjalnie zaprojektowany do zastosowań w branży biofarmaceutycznej. Łączy w sobie zaawansowane pomiary ciśnienia z jednorazowym użytkiem, oferując łatwą konfigurację, która zwiększa efektywność operacyjną w krytycznych środowiskach. Główne cechy: - Fabrycznie skalibrowane czujniki: Każdy czujnik jest fabrycznie skalibrowany, co umożliwia natychmiastowe użycie, upraszczając konfigurację i minimalizując ryzyko błędów. - Unikalny identyfikator do śledzenia: Każde urządzenie jest zaprogramowane z unikalnym numerem identyfikacyjnym, co umożliwia dokładne śledzenie i dokumentowanie danych za pomocą oprogramowania SciLog® SciDoc. - Zintegrowane dane kalibracyjne: Dane kalibracyjne i informacje identyfikacyjne są przechowywane w chipie czujnika, co ułatwia dostęp i weryfikację. - Równoczesne odczyty: Monitor może wyświetlać odczyty z maksymalnie trzech czujników ciśnienia SciPres jednocześnie, zapewniając kompleksowy monitoring. - Obliczenia ciśnienia: Oblicza i wyświetla zarówno ciśnienie transmembranowe (TMP), jak i ciśnienie różnicowe (dP), co poprawia widoczność procesu. - Stabilność: Odporny na promieniowanie gamma, stabilny w środowisku NaOH i odporny na sterylizację w autoklawie, co zapewnia kompatybilność z różnymi procesami sterylizacji i środowiskami chemicznymi. Zastosowania: - Procesy filtracji: Idealny do monitorowania zmian ciśnienia w systemach filtracji, co zapewnia efektywne działanie. - Chromatografia: Obsługuje precyzyjną kontrolę ciśnienia, co ma kluczowe znaczenie dla skutecznych procesów separacji. - Odwrócona osmoza: Zapewnia dokładne pomiary ciśnienia dla optymalnego działania systemów. - Fermentacja: Monitoruje warunki ciśnienia, które są kluczowe dla bioprocesów i optymalizacji wydajności. Fedpfjxxycyox Ab Dsgg Dodatkowe specyfikacje: - Cyfrowy wyświetlacz: Czytelny cyfrowy interfejs umożliwiający monitorowanie danych ciśnienia w czasie rzeczywistym. - Łatwość użytkowania dzięki systemowi „plug-and-play”: Zaprojektowany do natychmiastowego użycia, co umożliwia szybką integrację z istniejącymi systemami bez skomplikowanej konfiguracji.

Stan: dobry (używany), Seria 02 220-240V, 50-60Hz Zakres zastosowania: instalacje grzewcze / autoklawy itp. Szerokość: 102 mm Wysokość: 99 mm Głębokość: 110 mm Fjdjzclaajpfx Ab Djgg Waga: 980 g Stan: dobry, używany

Stan: dobry (używany), Autoklaw / retorta JBT FMC Foodtech w dobrym stanie z ulepszonymi elementami sterującymi. Pochodzi bezpośrednio od europejskiego producenta pasztetów. Pojedyncze drzwi, średnica 1,4 m, pojemność 6 wózków. Posiadamy również wersje 2 x 4 wózki A144 z tej samej fabryki. Fsdpfxerzbfcs Ab Djgg

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka puszek ANGELUS 40P z zespołem napełniającym FMC – 21 tłoków – stal nierdzewna Automatyczny zestaw do napełniania i zamykania puszek, składający się z napełniarki FMC z 21 tłokami i zaklejarki ANGELUS 40P, zaprojektowany do ciągłego wykonywania operacji dozowania produktu i hermetycznego zamykania puszek w liniach produkcyjnych przetworów. Zespół napełniający zawiera 21 tłoków, zapewniając powtarzalne dozowanie objętościowe przed przeniesieniem puszek do zaklejarki ANGELUS 40P, gdzie zamykanie odbywa się poprzez podwójne zaginanie pomiędzy korpusem opakowania a pokrywką. Połączenie technologii FMC i ANGELUS stanowi rozwiązanie przemysłowe, szczególnie odpowiednie dla linii produkcyjnych, które wymagają ciągłości, regularności napełniania i niezawodnego zamykania opakowań. GŁÓWNE CECHY - Zaklejarka: ANGELUS - Model: 40P - Zespół napełniający: FMC - Liczba tłoków napełniających: 21 - Typ: Napełniarka objętościowa + automatyczna zaklejarka puszek - Automatyczne i ciągłe działanie - Dozowanie za pomocą tłoków - System napełniania objętościowego - Automatyczne podawanie puszek - Zsynchronizowane przenoszenie pomiędzy napełniarką a zaklejarką - Podawanie i pozycjonowanie pokrywek - Automatyczne zamykanie za pomocą podwójnego zgrzewu - Konstrukcja głównie ze stali nierdzewnej - Osłony ochronne - Dostęp do inspekcji, czyszczenia i konserwacji - Wytrzymała konstrukcja przemysłowa - Możliwość integracji w kompletne linie produkcyjne przetworów PROCES Puszki są automatycznie wprowadzane do zespołu napełniającego FMC z 21 tłokami, gdzie są pozycjonowane i otrzymują kontrolowaną ilość produktu za pomocą systemu dozowania objętościowego. Po zakończeniu napełniania, opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki ANGELUS 40P. Pokrywka jest pozycjonowana na każdej puszce, a zaklejarka wykonuje niezbędne operacje, aby utworzyć podwójny, hermetyczny zgrzew, przygotowując opakowanie do kolejnych etapów obróbki i pakowania. Możliwość integracji z: - Odepaletyzatorami puszek - Maszynami do mycia/płukania opakowań - Systemami podawania produktu - Dozownikami płynów do pokrywania - Urządzeniami próżniowymi Fgedpfswn Dl Hex Ab Deg - Maszynami do mycia napełnionych puszek - Autoklawami/sterilizatorami - Pasteryzatorami - Systemami chłodzenia - Etykietarkami - Maszynami do pakowania w kartony i paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i producentów żywności w puszkach, którzy chcą zautomatyzować operacje napełniania i zamykania. System z 21 tłokami FMC może pracować z różnymi produktami spożywczymi, w zależności od ich lepkości, wielkości cząstek, formatu opakowania i konfiguracji. Może być odpowiedni do różnych przetworów warzywnych, produktów gotowych, sosów i innych produktów spożywczych, które można dozować objętościowo do puszek. Połączenie napełniarki FMC z 21 tłokami + zaklejarki ANGELUS 40P stanowi solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, formaty puszek, pojemności, wydajność, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków – stal nierdzewna Automatyczna zamykarka ZILLI & BELLINI z jednostką dozującą składającą się z 12 tłoków, zaprojektowana do łączenia operacji dozowania produktu i późniejszego hermetycznego zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej. Urządzenie łączy w sobie system dozowania za pomocą 12 tłoków z automatycznym modułem zamykania, co umożliwia wykonywanie obu operacji w sposób zsynchronizowany i ciągły. Technologia dozowania tłokowego jest szczególnie interesująca dla produktów, których dozowanie wymaga powtarzalnej kontroli objętościowej. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, wraz z całkowitym zamknięciem obszarów roboczych i zintegrowanym panelem sterowania, sprawia, że urządzenie jest odpowiednie do profesjonalnych instalacji w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZILLI & BELLINI - Typ: Dozownik + automatyczna zamykarka - Jednostka dozująca: 12 tłoków - System dozowania objętościowego - Automatyczne i ciągłe dozowanie - Automatyczne podawanie opakowań - Zsynchronizowane pozycjonowanie i przesuwanie - Obrotowy system przetwarzania - Dozowanie za pomocą tłoków - Automatyczny moduł zamykania - Podawanie/pozycjonowanie nakrętek, w zależności od konfiguracji - Ciągła praca w warunkach przemysłowych - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Całkowite zamknięcie obszarów roboczych - Drzwi z okienkami kontrolnymi - Zintegrowany panel sterowania - Zabezpieczenia - Konstrukcja oparta na regulowanych podporach - Możliwość integracji z pełnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie wprowadzane do maszyny i przesuwane do jednostki dozującej składającej się z 12 tłoków. System realizuje kontrolowane dozowanie objętościowe, wprowadzając do każdego opakowania wcześniej ustaloną ilość produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania są automatycznie przesyłane do modułu zamykania. W tej drugiej fazie nakrętki są umieszczane na opakowaniach, a następnie wykonywane jest odpowiednie zamknięcie mechaniczne, co daje produkt gotowy do dalszego przetwarzania w linii produkcyjnej. Możliwość integracji z: - Odpaletyzatorami opakowań - Myjkami/płuczarkami - Podajnikami produktu - Systemami podawania nakrętek - Transporterami - Kontrolerami wagi - Urządzeniami kontroli - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami - Zamykarkami kartonów - Paletyzatorami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla producentów żywności w puszkach i opakowaniach, którzy potrzebują zautomatyzować operacje dozowania i zamykania. System składający się z 12 tłoków może być odpowiedni do różnych produktów płynnych, półpłynnych lub o określonej lepkości, w zależności od charakterystyki produktu i specyficznej konfiguracji urządzenia. Fgsdpfx Abozxwxfe Dsg Rodzaj opakowań, objętości dozowania, kompatybilne produkty i rodzaj zamknięcia zależą od aktualnie zainstalowanych oprzyrządowań i konfiguracji. Połączenie technologii ZILLI & BELLINI, dozowania za pomocą 12 tłoków i automatycznego zamykania stanowi kompaktowe rozwiązanie dla ciągłych, przemysłowych linii pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, specyfikacje, pojemności, prędkość produkcji, wymiary, dodatkowe zdjęcia lub filmy.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna maszyna pakująca HERFRAGA SM-110 – Przemysł przetwórstwa żywności Automatyczna maszyna pakująca HERFRAGA SM-110, zaprojektowana do automatyzacji procesu umieszczania i pakowania produktów w opakowania w liniach produkcyjnych przetwórstwa żywności. Wyprodukowana przez HERFRAGA, specjalistę w dziedzinie maszyn dla przemysłu przetwórstwa żywności, SM-110 wyposażona jest w system podawania i ciągłego transportu, który umożliwia zarządzanie produktem podczas procesu pakowania, zmniejszając potrzebę ręcznej manipulacji i ułatwiając płynny przepływ do kolejnych etapów produkcji. Fgjdpfxjzxchrj Ab Dsg Jej konstrukcja przemysłowa, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, umożliwia integrację z automatycznymi liniami przetwórczymi i pakującymi. GŁÓWNE CECHY - Producent: HERFRAGA - Model: SM-110 - Typ: Automatyczna maszyna pakująca - Zastosowanie: Pakowanie produktów w opakowania - Automatyczne i ciągłe działanie - System podawania produktu - Kontrolowany transport podczas procesu - System prowadzenia i pozycjonowania - Zintegrowany transporter - Napędy zmotoryzowane - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Dostęp do mechanizmów w celu czyszczenia i konserwacji - Zaprojektowana do przemysłu przetwórstwa żywności - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi PROCES HERFRAGA SM-110 została zaprojektowana do automatyzacji procesu pakowania w linii produkcyjnej przetwórstwa żywności. Produkt jest podawany i transportowany w sposób kontrolowany do obszaru roboczego, gdzie różne mechanizmy maszyny wykonują operację umieszczania i pakowania w opakowanie. Po zakończeniu tej fazy opakowania mogą być bezpośrednio przekazywane do kolejnych etapów procesu, takich jak dozowanie płynu, zamykanie i obróbka termiczna. Możliwość integracji z: - Systemami podawania produktu - Transporterami opakowań - Urządzeniami do przygotowania i krojenia - Dozownikami płynów, olejów lub zalew - Zamykarkami puszek - Zmywarkami opakowań - Systemami kontroli - Autoklawami i sterylizatorami - Etykieciarkami - Urządzeniami końcowymi linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa żywności i zakładów przetwórczych, które potrzebują zautomatyzować proces pakowania i umieszczania produktów w opakowania. HERFRAGA SM-110 może pracować jako samodzielne urządzenie w procesie lub być zintegrowana z kompletną, automatyczną linią do produkcji i pakowania przetworów, zmniejszając liczbę operacji ręcznych i poprawiając ciągłość między różnymi fazami produkcji. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo dostępne na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zaklejarka SOMME 343 z zespołem napełniającym składającym się z 7 tłoków Automatyczna zaklejarka SOMME 343 wyposażona w zespół napełniający składający się z 7 tłoków, przeznaczona do integracji operacji dozowania, napełniania i zamykania opakowań w automatycznej linii produkcyjnej żywności. Urządzenie łączy w sobie system napełniania objętościowego za pomocą 7 tłoków z automatyczną zaklejarką SOMME 343, umożliwiając ciągłe dozowanie produktu i późniejsze zamykanie opakowania. Technologia napełniania tłokowego jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających kontrolowanego dozowania objętościowego, w tym produktów płynnych, półpłynnych i lepkich, w zależności od zainstalowanej konfiguracji. GŁÓWNE CECHY -Producent zaklejarki: SOMME -Model: 343 -Typ: Zintegrowana linia do napełniania i zamykania -Zespół napełniający: 7 tłoków -System napełniania objętościowego -Jednoczesne dozowanie za pomocą wielu tłoków -Automatyczne zamykanie opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Zintegrowany system transportu -Automatyczny transfer między napełnianiem a zamykaniem -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Zaprojektowana do zautomatyzowanej produkcji -Możliwość integracji z kompletnymi liniami pakowania PROCES Opakowania są automatycznie podawane do zespołu napełniającego składającego się z 7 tłoków, gdzie są pozycjonowane w celu otrzymania kontrolowanej ilości produktu. System objętościowy wykonuje dozowanie, a po zakończeniu napełniania opakowania są automatycznie przenoszone do zaklejarki SOMME 343, gdzie następuje operacja zamykania przed przejściem do następnego etapu produkcji. Połączenie obu operacji w jednej linii umożliwia utrzymanie ciągłego przepływu między napełnianiem a zamykaniem, zmniejszając pośrednią manipulację opakowaniem. Możliwość integracji z: Systemami podawania produktu Podajnikami opakowań Podajnikami kapsli Transporterami Kontrolerami wagi Systemami inspekcji Pasteryzatorami i autoklawami Myjkami opakowań Etykietarkami i drukarkami kodów Urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu konserwowego, producentów sosów, produktów pomidorowych, kremów, purée, pasztetów, produktów spożywczych i innych gałęzi przemysłu pakującego, które wymagają jednoczesnej automatyzacji napełniania i zamykania. Zespół składający się z 7 tłoków i zaklejarki SOMME 343 stanowi kompaktowe rozwiązanie dla linii produkcyjnych, które wymagają automatycznego dozowania objętościowego i późniejszego zamykania opakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Fodpfxozxcghe Ab Djgg Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8 – urządzenie do zamykania słoików Automatyczna zakręcarka do wieczek typu Twist-Off EMERITO 2.8, przeznaczona do automatycznego nakładania i zamykania metalowych wieczek typu Twist-Off na szklane słoiki w liniach produkcyjnych do pakowania żywności. Wyprodukowana przez firmę EMERITO, maszyna umożliwia automatyzację procesu podawania, pozycjonowania i zamykania wieczek, zapewniając równomierne i ciągłe zamykanie opakowań przed kolejnymi etapami obróbki, etykietowania lub pakowania. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, zintegrowany przenośnik oraz automatyczny system zamykania sprawiają, że jest szczególnie odpowiednia do zakładów przetwórstwa spożywczego i profesjonalnych linii produkcyjnych do pakowania w słoiki. GŁÓWNE CECHY -Producent: EMERITO -Model: 2.8 -Typ: Automatyczna zakręcarka / zamykarka do wieczek typu Twist-Off -Zastosowanie: słoiki i opakowania szklane -Zamykanie za pomocą metalowych wieczek typu Twist-Off -Automatyczne podawanie opakowań -Automatyczne pozycjonowanie i zamykanie wieczek -Zintegrowany przenośnik opakowań -Ciągła praca w warunkach przemysłowych -Napędzany system zamykania -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Zintegrowany panel sterowania -Regulacje umożliwiające dostosowanie do danego formatu -Higieniczny projekt, przeznaczony do przemysłu spożywczego -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i pakowania ZASTOSOWANIE EMERITO 2.8 została zaprojektowana do automatyzacji zamykania słoików za pomocą wieczek typu Twist-Off. Wcześniej napełnione opakowania są transportowane do strefy zamykania, gdzie wieczko jest umieszczane na słoiku, a następnie dociskane za pomocą systemu zamykającego. Po zamknięciu opakowania automatycznie przechodzą do następnego etapu produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami i dozownikami -Podajnikami wieczek -Przenośnikami słoików -Systemami kontroli -Myjkami i suszarkami opakowań -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykietarkami i drukarkami kodów -Pakowarkami i urządzeniami do końca linii produkcyjnej ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów sosów, dżemów, konserw, warzyw, dań gotowych i innych produktów spożywczych pakowanych w szklane słoiki. Fodpjzw Hngsfx Ab Dsgg EMERITO 2.8 zapewnia automatyczne rozwiązanie dla linii, które wymagają ciągłego, równomiernego i niezawodnego zamykania typu Twist-Off, i może być zintegrowana zarówno z istniejącymi instalacjami, jak i z kompletnymi liniami pakowania. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na żądanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H z zespołem próżniowym ZACMI 52V Fgodpfx Ajzw E N Asb Dsg Automatyczna zamykarka puszek ANGELUS 61H wyposażona w zespół próżniowy ZACMI z 52 zaworami, przeznaczona do hermetycznego zamykania opakowań metalowych w liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności w przemyśle spożywczym i przetwórstwa żywności. Połączenie to łączy technologię zamykania ANGELUS z systemem ZACMI, który działa w warunkach próżni, umożliwiając przygotowanie opakowania przed zamknięciem, a następnie wykonanie podwójnego zamknięcia pomiędzy korpusem puszki a jej wiekiem. Taka konfiguracja jest szczególnie interesująca w procesach przetwórstwa, gdzie konieczne jest zmniejszenie ilości powietrza w przestrzeni głowicowej opakowania przed zamknięciem, w zależności od produktu i parametrów procesu. GŁÓWNE CECHY -Producent zamykarki: ANGELUS -Model: 61H -Wyposażenie dodatkowe: ZACMI -Zespół próżniowy: 52 zawory -Typ: Automatyczna zamykarka puszek z systemem próżniowym -Hermetyczne zamknięcie poprzez podwójne zgrzewanie -Przygotowanie opakowania w warunkach próżni -Praca obrotowa i ciągła -Automatyczna obsługa puszek -Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań -Automatyczny system podawania wieków -Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja -Obudowa obwodowa z osłonami zabezpieczającymi -Zintegrowany panel sterowania -Przeznaczona do linii przetwórstwa o wysokiej wydajności -Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania ZASTOSOWANIE Zestaw został zaprojektowany do automatyzacji operacji poprzedzających zamknięcie i hermetycznego zamykania puszek w procesie ciągłym. Opakowania są transportowane do zespołu ZACMI, gdzie proces jest wykonywany w warunkach próżni przed przekazaniem do zamykarki ANGELUS 61H. Następnie wykonywane jest podwójne zgrzewanie pomiędzy puszką a wiekiem, uzyskując opakowanie przygotowane do dalszych etapów produkcji. Możliwość integracji z: -Napełniarkami -Dozownikami płynów, olejów lub zalew -Podajnikami wieków -Transporterami puszek -Myjkami i suszarkami opakowań -Systemami kontroli -Pasteryzatorami -Autoklawami -Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt i innych produktów spożywczych w puszkach, które wymagają automatycznego systemu zamykania z wstępną obróbką w warunkach próżni. Połączenie ANGELUS 61H + ZACMI 52 zawory zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie przemysłowe dla automatycznych linii przetwórstwa o wysokiej wydajności. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo można udostępnić na żądanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504 – 4 głowice Automatyczna zamykarka puszek FERRUM F504, zaprojektowana do hermetycznego zamykania opakowań metalowych za pomocą podwójnego zamknięcia w liniach produkcyjnych i opakowaniowych dla przemysłu spożywczego. Wyprodukowana przez FERRUM, specjalistę w technologii zamykania puszek, F504 posiada 4 głowice zamykające i jest przeznaczona do pracy w trybie automatycznym i ciągłym, zapewniając równomierne i niezawodne zamknięcie między korpusem opakowania a pokrywką. Jej w pełni obudowana konstrukcja, przemysłowe wykonanie i systemy bezpieczeństwa czynią ją szczególnie odpowiednią do linii produkcyjnych o średniej i wysokiej wydajności. GŁÓWNE CECHY - Producent: FERRUM - Model: F504 - Typ: Automatyczna zamykarka puszek - Liczba głowic zamykających: 4 - System zamykania: podwójne zamknięcie - Automatyczna praca rotacyjna - Ciągłe podawanie opakowań - Automatyczne pozycjonowanie puszek - Automatyczne zamykanie pokrywki i opakowania - Ciągła produkcja przemysłowa - Wytrzymała konstrukcja do intensywnego użytkowania - Całkowite obudowanie obszaru roboczego - Drzwi dostępu do inspekcji i konserwacji - Osłony i systemy bezpieczeństwa - Możliwość integracji z automatycznymi liniami napełniania i zamykania Fsdpfxezw D Sco Ab Dsgg ZASTOSOWANIE FERRUM F504 została zaprojektowana do automatycznego wykonywania hermetycznego zamykania puszek poprzez formowanie podwójnego zamknięcia między korpusem opakowania a pokrywką. Puszki są podawane w sposób ciągły i transportowane do stacji zamykania. 4 głowice umożliwiają wykonywanie procesu w sposób rotacyjny i ciągły, przed przesłaniem opakowań do następnej fazy produkcji. Może być zintegrowana z: - Napełniarkami do puszek - Dozownikami produktu - Podajnikami pokrywek - Transporterami opakowań - Oczyszczarkami i suszarkami do puszek - Kontrolerami wagi - Systemami inspekcyjnymi - Pasteryzatorami - Autoklawami - Etykieciarkami i urządzeniami końcowymi linii APLIKACJE Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórców ryb i owoców morza, warzyw, produktów mięsnych, karmy dla zwierząt oraz producentów żywności w puszkach, którzy wymagają niezawodnego i ciągłego automatycznego systemu zamykania. Połączenie technologii FERRUM, modelu F504 i konfiguracji 4 głowic zapewnia szczególnie interesujące rozwiązanie dla automatycznych linii produkcyjnych do napełniania i zamykania puszek. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można udostępnić dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW 6 – na 6 pojemników – stal nierdzewna Autoklaw stacjonarny BARRIQUAND STERIFLOW o pojemności 6 pojemników, przeznaczony do sterylizacji i obróbki termicznej pakowanych produktów spożywczych w procesach przemysłowych. Wyprodukowany przez firmę BARRIQUAND STERIFLOW, specjalizującą się w systemach obróbki termicznej, autoklaw ten został zaprojektowany do pracy w oparciu o kontrolowane cykle ogrzewania, sterylizacji i chłodzenia, zapewniając powtarzalne warunki procesu. Jego przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem sterowania, umożliwia integrację z zakładami przetwórstwa spożywczego i liniami produkcyjnymi, które wymagają procesów pasteryzacji lub sterylizacji termicznej. GŁÓWNE CECHY Producent: BARRIQUAND STERIFLOW Typ: Przemysłowy autoklaw stacjonarny Pojemność: 6 pojemników Zastosowanie: sterylizacja / obróbka termiczna Proces wsadowy Pozioma komora Konstrukcja ze stali nierdzewnej Duże, przednie drzwi Mechaniczny system blokowania bezpieczeństwa Automatyczne sterowanie cyklem Panel sterowania z interfejsem HMI Siemens Kontrola różnych parametrów procesu Zintegrowany system rur i zaworów Zaprojektowany do pracy w warunkach przemysłowych Nadaje się do integracji z liniami sterylizacyjnymi PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J został zaprojektowany do przeprowadzania kontrolowanej obróbki termicznej wcześniej zapakowanych produktów. Pojemniki z produktem są wprowadzane do komory autoklawu, a po zamknięciu, automatycznie wykonywany jest zaprogramowany cykl, kontrolując różne fazy: ogrzewanie, utrzymanie temperatury i chłodzenie. System umożliwia przetwarzanie różnych rodzajów opakowań i produktów w zależności od receptury, parametrów sterylizacji i zainstalowanej konfiguracji. Może być zintegrowany z: Fsdpfx Ajzbmvmeb Djgg Systemami załadunku i rozładunku pojemników Transporterami pojemników Automatycznymi załadunkami i rozładunkami Systemami przygotowania wody procesowej Automatycznymi liniami sterylizacyjnymi Systemami manipulacji i paletyzacji ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiedni dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, producentów dań gotowych, karmy dla zwierząt i innych zakładów przetwórstwa spożywczego, które muszą sterylizować lub pasteryzować pakowane produkty. W zależności od konfiguracji i procesu, może być stosowany z puszkami, słoikami, tackami, torebkami i innymi opakowaniami, które nadają się do obróbki termicznej w autoklawie. Połączenie technologii BARRIQUAND STERIFLOW, pojemności 6 pojemników i automatycznego sterowania procesem zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych instalacji sterylizacyjnych. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy można udostępnić na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI – przemysł przetwórstwa spożywczego Automatyczna dozownica teleskopowa ZACMI, zaprojektowana do dozowania objętościowego produktów spożywczych w postaci stałej i granulowanej do puszek i innych sztywnych opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez firmę ZACMI, specjalizującą się w maszynach dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, maszyna wykorzystuje obrotowy system dozowania teleskopowego, który umożliwia automatyczne, kontrolowane i ciągłe dozowanie i wprowadzanie produktu do opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie odpowiednia do procesów przetwórstwa spożywczego, w których wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub granulowanych, przy jednoczesnym utrzymaniu ciągłego przepływu opakowań przez linię. GŁÓWNE CECHY - Producent: ZACMI - Typ: Automatyczna dozownica teleskopowa - Teleskopowy system dozowania objętościowego - Konfiguracja obrotowa - Wiele stacji dozowania - Automatyczne dozowanie produktu - Automatyczne podawanie i pozycjonowanie opakowań - Ciągły wlot i wylot opakowań - Zintegrowany transporter - Konstrukcja przemysłowa ze stali nierdzewnej - Obudowa obwodowa z zabezpieczeniami - Zintegrowany panel sterowania - Zaprojektowana do ciągłej produkcji przemysłowej - Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi ZASTOSOWANIE Fodpfx Ajxp Rqpeb Djgg Dozownica ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego produktów do opakowań za pomocą obrotowego systemu teleskopowego. Opakowania są automatycznie podawane i przenoszone do karuzeli, gdzie odbywa się dozowanie, a następnie wprowadzanie produktu. Po zakończeniu dozowania, opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy procesu. Możliwość integracji z: - Systemami podawania produktu - Podajnikami i transporterami puszek - Dozownikami płynów, oleju lub zalewy - Zamykarkami puszek - Podajnikami pokrywek - Kontrolerami wagi - Myjkami opakowań - Pasteryzatorami i autoklawami - Etykietarkami i urządzeniami końcowymi linii ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, przetwórni warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub granulowanej, które wymagają automatyzacji dozowania do opakowań. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub granulowanych przeznaczonych do przetworów. Połączenie technologii ZACMI, dozowania teleskopowego i ciągłej pracy obrotowej zapewnia solidne rozwiązanie dla przemysłowych linii pakujących produkty przetworzone. Maszyna dostępna do inspekcji. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy wideo są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Obracarka teleskopowa rotacyjna ZACMI, 40 głowic – stal nierdzewna Automatyczna obracaarka teleskopowa ZACMI, 40 głowic, przeznaczona do dozowania objętościowego produktów spożywczych, zarówno w postaci stałej, jak i w postaci cząstek, do opakowań w liniach produkcyjnych o ciągłym cyklu. Wyprodukowana przez ZACMI, maszyna wyposażona jest w rotacyjny system dozowania teleskopowego z 40 głowicami dozującymi, umożliwiający automatyczne i ciągłe napełnianie opakowań. Tego typu technologia jest szczególnie interesująca dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest regularne dozowanie objętościowe produktów stałych lub w postaci cząstek oraz ich prawidłowe wprowadzanie do puszek lub innych sztywnych opakowań. Jej konstrukcja, wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z obrotowym karuzelą i automatycznymi systemami transportu, zapewnia niezawodne rozwiązanie dla linii produkcyjnych o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY -Producent: ZACMI -Typ: Automatyczna obracaarka teleskopowa -Liczba głowic dozujących: 40 -Teleskopowy system dozowania objętościowego -Konfiguracja rotacyjna -Wiele stacji napełniania -Automatyczne dozowanie produktu -Automatyczna obsługa opakowań -Ciągłe podawanie i odbieranie opakowań -Zintegrowany transporter -Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Perimetralne zabezpieczenia -Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórstwa spożywczego Fsdpjzw Dbwofx Ab Degg ZASTOSOWANIE Obracaarka ZACMI została zaprojektowana do ciągłego dozowania objętościowego za pomocą rotacyjnego systemu 40 głowic. Opakowania są automatycznie podawane i transportowane do karuzeli napełniającej. Podczas ruchu głowice dozujące kontrolują ilość produktu i przekazują ją do wnętrza opakowania. Po napełnieniu opakowania automatycznie przechodzą do następnej fazy produkcji. Możliwość integracji z: -Systemami podawania produktu -Podajnikami i transporterami puszek -Dozownikami płynów lub zalewy -Zamykarkami puszek -Podajnikami wieczek -Kontrolerami wagi -Omywarkami opakowań -Pasteryzatorami i autoklawami -Urządzeniami do etykietowania i końcowej obróbki ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego oraz przetwórców warzyw, roślin strączkowych i innych produktów spożywczych w postaci stałej lub cząstkowej, wymagających automatycznego systemu napełniania o dużej wydajności. W zależności od konfiguracji i zainstalowanego formatu, może być stosowana do warzyw, roślin strączkowych, oliwek i innych produktów stałych lub cząstkowych przeznaczonych do przetworów. Połączenie 40 głowic, obrotowego mechanizmu działania i technologii dozowania teleskopowego sprawia, że ta obracaarka ZACMI jest szczególnie interesującym rozwiązaniem dla linii przetwórstwa spożywczego o ciągłym cyklu produkcyjnym. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do pakowania HERFRAGA SM-200 – Przemysł przetwórstwa spożywczego Automatyczna maszyna do pakowania HERFRAGA SM-200, przeznaczona do automatycznego pakowania i umieszczania produktów w opakowaniach w liniach przemysłowych do przetwarzania i konserwowania żywności. Wyprodukowana przez HERFRAGA, specjalizującego się w maszynach dla przemysłu przetwórstwa spożywczego, SM-200 umożliwia automatyzację etapu wprowadzania i rozmieszczania produktu w opakowaniu, redukując potrzebę ręcznej obsługi i ułatwiając ciągły proces produkcyjny. Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej, w połączeniu z automatycznym systemem pracy i zabezpieczeniami, sprawia, że jest ona odpowiednia do profesjonalnych środowisk przetwórstwa spożywczego. GŁÓWNE CECHY - Producent: HERFRAGA - Model: SM-200 - Typ: Automatyczna maszyna do pakowania - Zastosowanie: pakowanie produktów w opakowania - Automatyczne działanie - Kontrolowane podawanie i manipulacja produktem - System transportu opakowań - Konstrukcja wykonana głównie ze stali nierdzewnej - Zamknięta strefa robocza z zabezpieczeniami - Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej - Wytrzymała konstrukcja dla przemysłu przetwórstwa spożywczego - Możliwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi - Kompatybilna z poprzednimi i następnymi urządzeniami w linii ZASTOSOWANIE HERFRAGA SM-200 jest przeznaczona do automatyzacji procesu pakowania produktów w liniach przemysłowych do przetwórstwa spożywczego. Produkt i opakowania są wprowadzane do systemu podającego maszyny, gdzie automatycznie wykonywana jest operacja pakowania przed przeniesieniem opakowań do następnej fazy procesu. Automatyzacja tego procesu pozwala na zmniejszenie interwencji ręcznej, utrzymanie ciągłego przepływu opakowań i ułatwienie integracji z pozostałymi urządzeniami w linii. Może być łączona z: - Systemami podawania produktu - Transporterami opakowań - Urządzeniami do przygotowywania produktu - Dozownikami - Zamykarkami do puszek - Oczyszczarkami opakowań - Urządzeniami do kontroli - Autoklawami i systemami sterylizacji - Etykieciarkami - Urządzeniami do pakowania i zakończenia linii OBSZARY ZASTOSOWANIA Fgsdpfxjwn Dqij Ab Dog Szczególnie odpowiednia dla przemysłu przetwórstwa spożywczego i zakładów przetwórstwa żywności, które potrzebują zautomatyzować pakowanie produktów w opakowania. HERFRAGA SM-200 może być włączona jako niezależne urządzenie w procesie lub zintegrowana z kompletną, automatyczną linią do produkcji i pakowania konserw. Maszyna dostępna do oględzin. Dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy mogą być udostępnione na życzenie.