Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa

WTT Thermobehandlungsanlage / Vakuumtrockner

Nie. 3213

Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT

Używany, wyprodukowany w 2017 roku

Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna

Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła.

Dane techniczne:

Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych)
Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm)
Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys.
Minimalna grubość płyty: 10 mm
Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A
Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³
Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C)
Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna
Długość autoklawu: 11 000 mm
Średnica autoklawu: 1800 mm
Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462
Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW
Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne)
Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C
Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm

Główne składniki:
1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna
2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła
3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW
4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi
5. Generator azotu
6. Układ chłodzenia gazowego

System ogrzewania i chłodzenia:
Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę)
Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską)
Powierzchnia całkowita: 165 m²
Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana)

Sterowanie i obsługa:
System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny)
Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką

Technologia czujników:
4 czujniki temperatury PT100
2 termometry mechaniczne
1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia
1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia

Sprzęt specjalny:
Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna
Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW)
Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie)
Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym
Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy
Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm)

Opis funkcjonalny:
1. Napełnianie autoklawu drewnem
2. Tworzenie próżni wstępnej
3. Napełnianie gazem
4. Ogrzewanie
5. Modyfikuj
6. Chłodzenie
7. Wyrównanie ciśnienia
8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia
9. Wyrównanie ciśnienia
10. Opróżnianie

Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF
Budowa zgodna z normą EN 13445

Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu
Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas

Dwedpev Si Szofx Ab Uec
Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie

Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się

Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest”

Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji
Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży
W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.