Używane Meat Processing Machine Grinder na sprzedaż (70 237)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 120 mm, całkowita szerokość: 1 580 mm, całkowita wysokość: 2 250 mm, • Typ: Nadziewarka próżniowa • Marka / Model: HANDTMANN VF 616 • Wymiary: 2120 x 1580 x 2250 mm • Waga: 1600 kg • Wydajność: 3600 kg/h • Moc całkowita: 12 kW • Pojemność leja zasypowego: 90 – 240 l • Sposób podawania produktu: rotor łopatkowy • Załadunek: zintegrowany z maszyną • Ciśnienie nadziewania: do 700 porcji/min • Zakres wagi porcji: 5 – 100 000 g Podezlim Uepfx Apwsgr • Ilość dysz: 5 • Średnice dysz: Ø 12, 16, 22, 30, 40 mm • Materiał wykonania: stal nierdzewna, kwasoodporna Maszyna w pełni sprawna po naszym serwisie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 610 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 030 mm, WILK MAREL do mielenia produktów świeżych i mrożonych. Maszyna może być maszyną samodzielną lub stanowić część zintegrowanej linii technologicznej. Moc 45 kW Napięcie: 3x400V – 50 c/s lub według potrzeb Napięcie sterujące: 24 V DC Materiał: Stal nierdzewna AISI 304 Ślimak: stal nierdzewna Pojemność zbiornika: 300 l Nóż tnący: ø250 mm Psdpfx Apezlgvgswsgr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 192378-16-001, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 6 000 kg, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Piec Kontaktowy "Hitec", typ BG 600-3600 E ciągła linia do grillowania Cała stal nierdzewna z dolnym i górnym pasem: ogrzewanie dolne i górne Temperatura pasów jest regulowana oddzielnie Długość siatki 3.600 mm szerokość taśmy 600 mm Podgrzewany elektrycznie 136 kW system mycia taśm temperatura od 50 do 260°C Pgjdpfx Aswxvqpjpwjr Regulowana prędkość Wymiary (dł. x szer. x wys.): ± 6.000 x 2.400 x 2.750 mm rok 2021 Stan: Jak nowy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Liczba godzin pracy: 779. Pedjzrw H Nopfx Apwsgr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Psdpfezmhk Usx Apwjgr Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal to urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, służące do gotowania i przygotowywania wyrobów mięsnych. Kotł jest wykonany ze stali odpornej na działanie kwasów, co zapewnia zgodność z wymaganiami higienicznymi branży spożywczej oraz odporność na intensywne, długotrwałe użytkowanie w zakładzie produkcyjnym. Specyfikacja techniczna garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal: Producent: Gernal Typ: KK-E-DW-LKR-R-500 Pojemność: 500 l Rok produkcji: 2004 Ogrzewanie elektryczne, 4 x 6 kW (łącznie 24 kW) Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 36 A Wyprodukowano w Belgii Jak działa garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal? Kotł jest ogrzewany elektrycznie za pomocą czterech grzałek oporowych, każda o mocy 6 kW – łącznie 24 kW – co umożliwia efektywne i równomierne ogrzewanie zawartości zbiornika bez konieczności podłączania do zewnętrznego systemu parowego zakładu. Ta metoda ogrzewania ułatwia instalację urządzenia w mniejszych zakładach, które nie posiadają własnej kotłowni parowej. Zbiornik kotła, wykonany w całości ze stali odpornej na działanie kwasów, został zaprojektowany do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych – takich jak kiełbasy, wyroby wędzone lub inne produkty wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Główne zalety garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 litrów firmy Gernal Elektryczny system ogrzewania w kotle o pojemności 500 litrów firmy Gernal umożliwia łatwą kontrolę procesu ogrzewania, niezależnie od ciśnienia lub dostępności pary w systemie zakładu, co upraszcza obsługę i zwiększa niezawodność urządzenia. Konstrukcja ze stali odpornej na działanie kwasów zapewnia wysoką odporność na korozję i łatwość czyszczenia, zgodnie z obowiązującymi normami higienicznymi w przemyśle przetwórstwa mięsnego. Zastosowanie garnkowego kotła do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal Psdpfx Ajzmhi Dspwegr Garnkowy kotł do gotowania o pojemności 500 l firmy Gernal jest stosowany w zakładach przetwórstwa mięsnego – przede wszystkim do gotowania i obróbki termicznej wyrobów mięsnych, takich jak kiełbasy lub inne produkty mięsne wymagające kontrolowanej obróbki termicznej w dużych partiach. Dzięki elektrycznemu systemowi ogrzewania urządzenie nadaje się do stosowania zarówno w zakładach z systemem parowym, jak i w tych, w których taki system nie jest dostępny.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, moc: 90 kW (122,37 KM), Przemysłowa maszynka do mielenia CFS ChunkMaster 400 to wytrzymałe urządzenie przeznaczone do zakładów przetwórstwa mięsnego, które wymagają wyjątkowej wydajności, stałego rozmiaru cząstek surowca oraz najwyższej jakości produktu końcowego. Maszyna oparta jest na sprawdzonej platformie mielenia Wolfking/CFS, która później została włączona do oferty produktowej GEA, dlatego ChunkMaster 400 cieszy się doskonałą reputacją w branży ze względu na swoją niezawodność, trwałość i niskie koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400 Producent: CFS Model: ChunkMaster 400 Typ urządzenia: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa Pjdpfx Apozmgqtewsgr Rok produkcji: 2002 Średnica systemu mielenia: Ø400 mm Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz Pobór prądu: 162 A Moc: 90 kW Wymiary: Do czego służy maszynka do mielenia mięsa CFS ChunkMaster 400? ChunkMaster 400 została zaprojektowana do mielenia szerokiej gamy surowców mięsnych: wołowiny, wieprzowiny, drobiu, tłuszczu i obrzynów, a także świeżego, chłodzonego i lekko temperowanego mięsa. Maszyna doskonale nadaje się do linii przygotowania surowców w procesie produkcji kiełbas, mieszanek mięs mielonych, burgerów, karmy dla zwierząt i produktów gotowych do spożycia. Duży zasypnik, o średnicy Ø400 mm, umożliwia przetwarzanie znacznych ilości surowca, zapewniając jednocześnie delikatne obchodzenie się z produktem i minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, co ma bezpośredni wpływ na jakość i trwałość produktu końcowego. Konstrukcja i system tnący Maszynka do mielenia ChunkMaster 400 jest wyposażona w solidną ramę ze stali nierdzewnej, wytrzymały ślimak podający i przemysłową przekładnię zaprojektowaną do ciągłej pracy w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. System podawania surowca zapewnia płynny i równomierny przepływ produktu, minimalizując jego ściskanie, co pozwala zachować naturalną strukturę tkanki mięśniowej i uzyskać produkt końcowy o wyższej jakości. Maszyna może być konfigurowana z różnymi zestawami tnącymi Unger, umożliwiając uzyskanie różnych rozmiarów cząstek surowca, od grubo mielonego do drobno mielonego, w zależności od użytych noży i sit. Kluczowe zalety maszynki do mielenia CFS ChunkMaster 400 Duży system mielenia o średnicy Ø400 mm, Wyjątkowo wysoka wydajność, Delikatne obchodzenie się z surowcami, Minimalny wzrost temperatury podczas mielenia, Doskonałe zachowanie struktury cząstek mięsa, Przemysłowa, wytrzymała przekładnia i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej, ułatwiająca dostęp do czyszczenia i konserwacji, Łatwy dostęp do części zamiennych; sita, noże tnące i pasek napędowy w zestawie. Jedną z największych zalet maszynki do mielenia ChunkMaster 400 jest ciągła dostępność części zamiennych. Wiele elementów mechanicznych pozostaje kompatybilnych z późniejszymi seriami CFS MaxiGrind i GEA MaxiGrind, a niezależni producenci nadal oferują zamienniki OEM, co znacznie ułatwia długotrwałą eksploatację i serwisowanie tego urządzenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Używane mieszadło IBC Numer artykułu: 10509 Pgedpfjfnggusx Apwor Montowany w kopułce o średnicy 455 mm z pierścieniem zaciskowym. Przełącznik stykowy na pokrywie kopułkowej Pasuje do IBC 10507 (900L) i 10508 (500L) Ostatnie zamierzone użycie: żywność Materiał (w kontakcie z mediami): stal nierdzewna 1.4301 Element mieszający: śmigło Producent: GEA Stelzer Silnik: Producent: Siemens Moc: 1,1 kW Prędkość: 930 obr./min Napięcie: 230/400V Mieszadło: Śmigło trójłopatkowe na wale ze stali nierdzewnej z szybkozłączem Długość fali: 520 mm

Stan: dobry (używany), Używany zbiornik ciśnieniowy z mieszadłem Ostatnie zastosowanie: Farmacja / Chemia Numer artykułu: 10882 Pjdpfx Apjw A Inuswjgr Pojemność: 345 litrów Typ: Stojący na 4 nogach Materiał kontaktowy: 1.4571 / AISI316 Wersja: Jednościenny Ciśnienie robocze wg tabliczki znamionowej: -1 / +0,8 bar Temperatura robocza: 100 °C Wymiary zbiornika: Średnica zewnętrzna: 744 mm Średnica wewnętrzna: 740 mm Wysokość całkowita: 1590 mm Całkowita szerokość: 800 mm Całkowita długość: 1200 mm Wysokość cylindryczna: 600 mm Materiały: Wnętrze: 1.4571 / AISI316 Elementy zewnętrzne: 1.4301 / AISI304 Wyposażenie: Tabliczka znamionowa: Tak Mieszadło: Tak Średnica wylotu: 40 mm Odległość odpływu od podłogi: 335 mm Zawór spustowy: Zawór dyskowy Szafka sterownicza

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Egzemplarz wystawowy, używany, w ilości 2 sztuk. Niestety, jest zbyt duży i zbyt ciężki. Pjdpfx Apjzuv Dlswjgr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, RÜHLE MKR 150 Pjdpfx Aezut E Topwogr 400 V. Podciśnienie. Chłodzenie.

Stan: używany, Maszyna do iniekcji Fomaco FGM 64 SC jest produkowana przez duńską firmę Fomaco. Model FGM 64 SC charakteryzuje się wytrzymałą, sprawdzoną w przemyśle konstrukcją maszyny wieloigłowej, zaprojektowaną do precyzyjnego i równomiernego wprowadzania solanki lub marynaty do produktów mięsnych. Specyfikacja techniczna: Producent: Fomaco Model: FGM 64 S Rok produkcji: 2003 Liczba igieł: 128 igieł (32 igły w 4 rzędach) Grubość igły: 3 mm Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Prąd znamionowy / maksymalny: 23 A / maks. 35 A Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary: 1700 x 1700 x wysokość 2500 mm Jak działa iniektor Fomaco FGM 64 SC? Maszyny do iniekcji Fomaco działają w oparciu o system elektronicznie sterowanych zaworów, które dostarczają solankę bezpośrednio do produktu za pomocą precyzyjnej grupy igieł. Firma określa to rozwiązanie jako system „pompa-do-produktu”, który utrzymuje stałe ciśnienie płynu i eliminuje nierównomierne rozprowadzanie solanki. W rezultacie iniekcja jest równomierna, niezależnie od wielkości i kształtu poszczególnych kawałków surowca, co przekłada się na wyższą i powtarzalną wydajność oraz brak obszarów niedostatecznie lub nadmiernie peklowanych w partii produkcyjnej. Głowica iniekcyjna FGM 64 SC jest wyposażona w 32 igły ułożone w 4 rzędach – łącznie 128 igieł, każda o grubości 3 mm – co, przy niskim ciśnieniu roboczym, umożliwia delikatną, a jednocześnie precyzyjną iniekcję solanki bez nadmiernego naruszania struktury tkankowej mięsa. Konstrukcja głowicy umożliwia również szybkie wyjmowanie kaset z igłami, co znacznie skraca czas czyszczenia i zapewnia higienę produkcji. Kluczowe zalety iniektora Fomaco FGM 64 SC Iniektory tej marki są cenione przede wszystkim za powtarzalność procesów i stabilność działania, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych – firma Fomaco projektuje swoje maszyny tak, aby działały „w ekstremalnych warunkach produkcyjnych”, co bezpośrednio przekłada się na niezawodność w codziennej pracy zakładu przetwórczego. Pgodpfx Apozlrfaswer Precyzyjny system iniekcji zapewnia równomierne rozprowadzanie soli i innych składników solanki w całej partii surowca, co ma szczególne znaczenie w produkcji wędlin, szynk, golonek wieprzowych i drobiu marynowanego, gdzie jednolitość peklowania bezpośrednio wpływa na jakość, smak i trwałość gotowego produktu. W rezultacie producenci mogą liczyć na wyższą i bardziej przewidywalną wydajność końcową. Zastosowania maszyny do iniekcji Fomaco FGM 64 SC Maszyna do iniekcji Fomaco FGM 64 SC jest stosowana w przetwórstwie mięsa czerwonego, drobiu i ryb – wszędzie tam, gdzie równomierne i kontrolowane wprowadzanie solanki lub marynaty do surowca ma kluczowe znaczenie. Maszyna doskonale nadaje się zarówno do produkcji tradycyjnych wędlin i szynk, jak i do linii skupiających się na marynowaniu porcji drobiu lub filetów rybnych, gdzie delikatne obchodzenie się z surowcem i wysoka, stała wydajność są niezbędne.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 8 h, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 1 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 2,5 kW (3,40 KM), ciśnienie: 3 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 3 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Przeznaczony do formowania porcji mięsa mielonego na bazie objętości – 8 porcji po 1 kg + do 100 g i podawania ich do form stworzonych na maszynie termoformującej. Wydajność jednostki: a) do 8 cykli/min dla mielonej wieprzowiny; b) średnio 8–5,4 cykli/min w zależności od zawartości tłuszczu wołowego w mięsie. Całkowite zużycie energii elektrycznej – 2,5 kW. W zestawie: 1. Dozownik 2. Opcjonalny wywrotnik – 2 pozycje, wysokość pustego produktu ok. 700 mm i ok. 1900 mm 3. Przenośnik ślimakowy Multivac nie jest w zestawie – MULTIVAC R515 Folia dolna – 140 mikronów Folia górna – 60 mikronów. Wymiar opakowania – 135 x 175 mm, blok 4x2 – 375 x 585 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2000,0 × 3000,0 × 2000,0 mm Pgsdpfx Apov R Ttaswer To rozwiązanie ułatwia pracę na produkcji i zwiększa wydajność linii do mięsa mielonego.

Stan: dobry (używany), Bezpośrednio z zamkniętej fabryki przetwórstwa żywności – używana do smażenia jaj w panierce. Wymiary zostaną podane wkrótce. Wygląd urządzenia jest identyczny ze smażalnią HeatWave firmy Heat and Control, więc przypuszczamy, że mogła być produkowana na licencji tej firmy. Możemy dostarczyć ją jako kompletny system, obejmujący duży podwójny zbiornik na olej – jeden na świeży olej, drugi na zużyty – oraz wstępny filtr bębnowy Berief. W tym modelu nie ma górnego pasa dociskowego. Podpfx Apezmy Aiowogr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysokowydajna maszyna do pakowania w folię, pochodząca bezpośrednio z zakładu produkującego jajka w panierce typu „Scotch Egg”, powszechnie stosowana do pakowania ciast, jaj w panierce i innych wyrobów cukierniczych. Znalezienie nowszej maszyny jest rzadkością – jest to najnowszy model, jaki mieliśmy okazję zobaczyć. Pedpozmy Avjfx Apwegr

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Porcjownik Kolbe PM 150 Pgedpfozrtaxsx Apwer

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do mielenia i mieszania mięsa Kolbe MW100. Pgedpfx Aezrr Tqspwjr

Stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Mamy 6 ręcznych nożyc, z których 2 są sprawne, a pozostałe są uszkodzone. Pgodpfx Apeztxa Hjwer

Stan: po remoncie generalnym (używany), Poly Clip FCA 120 Psdpfjzdr Nijx Apwsgr

Stan: po remoncie generalnym (używany), Zaciskarka POLY CLIP FCA 3430 Psdpfx Apov Tmaxowogr

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa krajalnica do mięsa bez kości Horyzontalna krajalnica EBAKI 1 V zapewnia równomierne krojenie mięsa bez kości. Jest szczególnie odpowiednia dla przemysłu drobiarskiego, ale może być również używana do krojenia wieprzowiny, wołowiny, indyka lub niektórych wyrobów wędliniarskich. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kilku filetów lub plastrów równoległych z jednego kawałka mięsa. Ta technologia spełnia potrzeby zakładów przetwórstwa mięsnego, producentów mięsa i producentów wyrobów gotowych. Ponadto, horyzontalne cięcie pozwala na uzyskanie bardziej jednolitej grubości, jednocześnie poprawiając wygląd gotowego produktu. Precyzyjne cięcie horyzontalne Produkt przesuwa się między dolnym i górnym przenośnikiem. Oba przenośniki utrzymują mięso podczas przechodzenia przez strefę cięcia. Następnie ostrza wykonują ruch posuwisto-zwrotny w przeciwnych kierunkach. Dzięki temu produkt pozostaje stabilny, a uzyskane filety są równe i równoległe. Ten system ogranicza również straty materiału podczas krojenia. W rezultacie pomaga to w lepszym wykorzystaniu mięsa i standaryzacji porcji. Różnorodne zastosowania Seria EBAKI może być wykorzystywana do horyzontalnego krojenia filetów z kurczaka, indyka, wołowiny, wieprzowiny, kiełbasy lub boczku. Producent prezentuje również zastosowania do produkcji kotletów panierowanych, gotowanych filetów z kurczaka i bardzo cienkich plastrów. Dzięki tej wszechstronności, maszyna może być zintegrowana z różnymi liniami produkcyjnymi. Może być wykorzystywana, na przykład, po przygotowaniu lub oczyszczeniu mięsa. Następnie filety mogą być kierowane do linii marynowania, pieczenia, panierowania, pakowania lub zamrażania. Podpfjzv N Rzex Apwogr Czyszczenie i integracja z procesem produkcyjnym Konstrukcja EBAKI ułatwia dostęp do elementów tnących i przenośników. W tej serii prowadnice i przenośniki można demontować bez użycia narzędzi, co ułatwia czyszczenie i konserwację. Horyzontalna krajalnica EBAKI jest zatem rozwiązaniem dostosowanym do potrzeb przedsiębiorstw, które poszukują równomiernego cięcia, lepszego wykorzystania surowców i bardziej jednolitej produkcji. Dane techniczne: Marka: EBAKI Model: 1 V Typ: horyzontalna krajalnica do mięsa bez kości Rok produkcji: 2022 Numer seryjny: 22 234 12 20 Moc: 1,5 kW Napięcie: 400 V Zasilanie: 3 fazy + neutralny + uziemienie Częstotliwość: 50–60 Hz Natężenie: 5 A Waga: 460 kg L4MFJ3V6

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Oferujemy używaną kostkownicę TREIF Twister G – maszynę przemysłową przeznaczoną do krojenia produktów spożywczych na kostki, paski, plastry i inne formaty, w zależności od użytego zestawu tnącego. Maszyna dostępna jest z przenośnikiem i dodatkowymi częściami. Model TREIF Twister G jest odpowiedni dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które potrzebują powtarzalnego i wydajnego cięcia produktów. Zaprojektowano go między innymi do krojenia mięsa, ryb i sera na kostki, plastry, paski, płatki lub produkty starte. Wersja TREIF Twister oferuje wysokowydajne cięcie z komorą o wymiarach 120 × 120 × 550 mm i wydajnością od 800 kg do 3500 kg/h, w zależności od produktu i ustawień. Kostkownica TREIF Twister G została zaprojektowana do środowisk produkcyjnych, w których ważna jest elastyczność, precyzja cięcia i szybka zmiana produktu. Duża komora robocza zmniejsza potrzebę wstępnego krojenia produktu, co może ograniczyć pracę ręczną i poprawić higienę procesu. Konstrukcja maszyny zapewnia wygodną obsługę, a zastosowanie odpowiednich narzędzi tnących umożliwia dostosowanie formatu cięcia do wymagań konkretnego produktu. Maszynę można wykorzystać do krojenia świeżego mięsa, boczku, szynki, kiełbas, ryb, sera, wyrobów wędliniarskich i składników do dań gotowych. Dzięki przenośnikowi produkt może być wydajnie usuwany po cięciu i przenoszony do kolejnego etapu procesu, takiego jak mieszanie, pakowanie, ważenie lub dalsza obróbka. Dane techniczne: Producent: TREIF Model: Twister G Typ maszyny: kostkownica Rok produkcji: 2010 Zasilanie: 380–480 V Rodzaj prądu: 3-fazowy Częstotliwość: 50/60 Hz Napięcie sterujące: 24 V Prąd znamionowy: 13–11 A Zabezpieczenie: 20 A Moc: 6 kW / 8,16 KM Waga: ok. 670 kg Kraj produkcji: Niemcy Podpjzkacdsfx Apwogr Wyposażenie: przenośnik i części Główne zalety: precyzyjne krojenie produktów na kostki, paski i plastry odpowiednia do mięsa, ryb, sera i produktów spożywczych typu „convenience food” duża komora robocza 120 × 120 × 550 mm wydajność do 3,5 t/h, w zależności od produktu i ustawień przenośnik w zestawie dodatkowe części w zestawie ograniczenie pracy ręcznej podczas przygotowywania surowców powtarzalny format cięcia łatwiejsza integracja z linią produkcyjną solidna konstrukcja przemysłowa renomowany producent TREIF / JBT Marel maszyna wyprodukowana w Niemczech Zastosowania: krojenie mięsa na kostki krojenie boczku i tłuszczu krojenie szynki i kiełbas krojenie ryb krojenie sera produkcja składników do dań gotowych produkcja wyrobów wędliniarskich produkcja produktów spożywczych typu „convenience food” przygotowanie surowców do mieszania przygotowanie produktu do pakowania linie do porcjowania i krojenia produktów spożywczych

Stan: używany, Oferujemy używany emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – maszynę przemysłową przeznaczoną do ciągłego krojenia, emulgowania, homogenizacji i mielenia produktów spożywczych. Maszyna nadaje się do zakładów przetwórstwa mięsa, zakładów przetwórstwa ryb, produkcji nadzień, pasztetów, sosów, past, wyrobów delikatesowych oraz dań gotowych. Model KARL SCHNELL 119 FD 225 D należy do serii FD emulgatorów ciągłych. Maszyny tego typu są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagana jest bardzo drobna, jednorodna i stabilna struktura produktu. Seria FD została zaprojektowana do wysokiej jakości emulgowania i może być dostosowana za pomocą odpowiednich narzędzi tnących i konfiguracji napędu, w zależności od przetwarzanego produktu. Sercem emulgatorów KARL SCHNELL jest system tnący KS, który umożliwia intensywne zmniejszanie rozmiaru cząstek produktu w procesie ciągłym. W zależności od zastosowania, tego typu maszyna może pracować z różnymi konfiguracjami narzędzi tnących, w tym z systemami nożowymi z płytami perforowanymi. Umożliwia to dostosowanie maszyny do produktów o różnej strukturze, lepkości i wymaganiach technologicznych. Ciągły kuter działa nieprzerwanie – produkt jest podawany do komory roboczej, przechodzi przez system tnący i jest wyprowadzany jako drobno pokrojona lub zemulgowana masa. To rozwiązanie pomaga zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć nakład pracy ręcznej i uzyskać powtarzalną jakość produktu w kolejnych partiach. Maszyna może być wykorzystywana jako samodzielny moduł lub jako część większej linii technologicznej, na przykład po wstępnym mieleniu, mieszaniu lub krojeniu w mikserze. KARL SCHNELL 119 FD 225 D to dobre rozwiązanie dla zakładów poszukujących wydajnego emulgatora ciągłego do przemysłowej produkcji żywności. Dane techniczne: Producent: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Typ maszyny: emulgator Pgedpfezi U Rmex Apwer Moc: 74 kW / 100 KM Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prędkość silnika: 2975 obr./min Napięcie robocze szafki sterowniczej: 3 × 400 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V AC Konstrukcja: stal nierdzewna Zastosowanie: krojenie, homogenizacja i emulgowanie produktów spożywczych Główne zalety: ciągła praca w linii produkcyjnej wysoka moc 74 kW prędkość silnika 2975 obr./min intensywne krojenie i emulgowanie produktu możliwość uzyskania drobnej i jednolitej struktury masy nadaje się do nadzień, emulsji, pasztetów, sosów i past może pracować jako samodzielna maszyna lub jako część linii technologicznej solidna konstrukcja przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej renomowany producent KARL SCHNELL rozwiązanie do ciągłej produkcji w zakładach przetwórstwa spożywczego

Stan: używany, Oferujemy używaną maszynę Poly-clip ICA 8700 – automatyczną maszynę do podwójnego zaciskania, przeznaczoną do zamykania osłonek podczas produkcji wyrobów mięsnych, wędlin formowanych, produktów do krojenia, dużych kalibrów kiełbas oraz innych produktów spożywczych, które wymagają szczelnego i powtarzalnego zaciskania. Model Poly-clip ICA został zaprojektowany do pracy z produktami o dużych kalibrach i wędlinami formowanymi. Maszyna może być używana z osłonkami włóknistymi, kolagenowymi i plastikowymi. Dzięki systemowi separacji typu „irys”, urządzenie umożliwia uzyskanie krótkich i symetrycznych końcówek produktów, zapewniając jednocześnie estetyczny i powtarzalny efekt zamykania. Maszyna ICA 8700 do podwójnego zaciskania może współpracować z napełniarkami próżniowymi i pompami do wędlin, tworząc zautomatyzowaną linię do napełniania i zamykania produktów. Po napełnieniu, maszyna zbiera osłonkę, oddziela produkt i nakłada zaciski, co pomaga zwiększyć wydajność procesu i zredukować ilość pracy ręcznej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji wędlin formowanych, wyrobów z całych mięśni, mortadeli, dużych kalibrów kiełbas, produktów dojrzewających, produktów do krojenia oraz produktów pakowanych w osłonki, które wymagają mocnego i szczelnego zamknięcia. Poly-clip ICA to maszyna zaprojektowana dla zakładów, które potrzebują wydajnego, higienicznego i powtarzalnego systemu zaciskania do przemysłowej produkcji żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie, a ergonomiczna obsługa wspiera sprawną pracę w codziennej produkcji. Dane techniczne: Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Typ: automatyczna maszyna do podwójnego zaciskania Moc: 2,8 kW Zasilanie: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Zakres kalibrów: do 200 mm Wydajność: do 60 cykli/min w trybie ciągłym Obsługiwane osłonki: włókniste, kolagenowe i plastikowe Zastosowanie: zaciskanie dużych kalibrów i wędlin formowanych Główne zalety: automatyczna, przemysłowa maszyna do podwójnego zaciskania przeznaczona do dużych kalibrów i wędlin formowanych odpowiednia do osłonek włóknistych, kolagenowych i plastikowych system separacji typu „irys” zapewniający krótkie i symetryczne końcówki produktów Pjdpozi U Ixefx Apwsgr powtarzalne i szczelne zamykanie osłonek możliwość współpracy z napełniarkami i pompami do wędlin wysoka wydajność procesu zaciskania konstrukcja ze stali nierdzewnej łatwiejsza, higieniczna konserwacja zredukowana ilość pracy ręcznej renomowany producent Poly-clip System rozwiązanie do produkcji wędlin formowanych, dużych kalibrów kiełbas i produktów do krojenia.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Oferujemy przenośnik ślimakowy CARNITECH z zasobnikiem zasypowym – kompletne urządzenie przemysłowe przeznaczone do transportu, dozowania i podawania surowców w zakładach przetwórstwa spożywczego. System ten doskonale sprawdza się w liniach produkcyjnych, gdzie wymagane jest stabilne, kontrolowane i efektywne podawanie produktu do kolejnych maszyn przetwórczych. Komplet składa się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego, często określanego jako podajnik ślimakowy. To rozwiązanie umożliwia wygodne załadowanie produktu do zasobnika, a następnie jego płynny transport na kolejny etap procesu, np. do mieszalnika, młyna, krojarszki, separatora, formowarki, maszyny pakującej lub innego urządzenia produkcyjnego. Przenośnik ślimakowy i zasobnik CARNITECH są wyposażone w silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW, co zapewnia wydajną pracę nawet w wymagających warunkach produkcyjnych. System sterowania jest wyposażony w falowniki od renomowanych marek Fuji i Danfoss, co umożliwia płynną regulację prędkości i dostosowanie pracy maszyny do rodzaju surowca oraz wydajności całej linii. Kluczową zaletą systemu jest możliwość płynnej regulacji prędkości oraz pracy w trybie odwróconym, co oznacza, że kierunek obrotów można zmieniać. Daje to operatorowi lepszą kontrolę nad procesem podawania, pomaga zmniejszyć ryzyko zatorów i umożliwia dostosowanie maszyny do bieżących potrzeb produkcyjnych. System bezpieczeństwa został zaprojektowany z wykorzystaniem komponentów od znanej i cenionej firmy Pilz, co zwiększa bezpieczeństwo operatora podczas codziennej pracy. System może być stosowany jako samodzielna jednostka transportowa lub jako element większej linii technologicznej w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb oraz w produkcji produktów spożywczych. Dane techniczne: Producent: CARNITECH Typ: przenośnik ślimakowy z zasobnikiem zasypowym Elementy zestawu: przenośnik ślimakowy / podajnik ślimakowy + zasobnik zasypowy Moc silnika: 4 kW i 2,2 kW Sterowanie: system z falownikami Falowniki: Fuji i Danfoss Psdpfjzi U H Uox Apwogr Regulacja prędkości: płynna Praca w trybie odwróconym: tak System bezpieczeństwa: komponenty Pilz Zastosowanie: transport, dozowanie i podawanie surowców Główne zalety: stabilne podawanie surowców do linii produkcyjnej zestaw składający się z zasobnika zasypowego i przenośnika ślimakowego silniki o mocy 4 kW i 2,2 kW płynna regulacja prędkości możliwość pracy w trybie odwróconym falowniki od Fuji i Danfoss system bezpieczeństwa oparty na komponentach Pilz wydajna praca w wymagających warunkach produkcyjnych możliwość integracji z innymi maszynami do przetwórstwa spożywczego solidna konstrukcja przemysłowa rozwiązanie do automatyzacji transportu surowców