Używane Anlagenbau Urządzenie Do Napełniania Butylem na sprzedaż (35 346)

Stan: nowe, szerokość robocza: 610 mm, wydajność powierzchniowa: 2 745 m²/h, masa całkowita: 208 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, pojemność zbiornika na wodę: 55 l, PROFESJONALNA SZOROWARKA I-DRIVE 65 DO MYCIA PODŁÓG - 2745m²/h Itodozkr Dtepfx Al Rol DANE TECHNICZNE: Model: I-Drive 65 Typ: Szorowarka kompaktowa Seria: Profesjonalna Stan: NOWY Napęd na koła: Tak Prostownik w zestawie: Tak Rodzaj zasilania: bateryjne Typ baterii: 6 akumulatorów i-power 14 Ilość szczotek w zestawie (szt): 2 Szerokość robocza szczotki (mm): 610 Szerokość robocza ssawy (mm): 790 Zbiornik wody: czystej / brudnej (l): 55 / 55 Teoretyczna wydajność powierzchniowa (m²/h): 2745 Waga (kg): 208 PROFESJONALNA SZOROWARKA I-MOP LITE DO MYCIA PODŁÓG - 1400m²/h DANE TECHNICZNE: Model: I-Mop Lite Typ: Szorowarka kompaktowa Seria: Profesjonalna Stan: NOWY Prostownik w zestawie: Tak Rodzaj zasilania: bateryjne Typ baterii: i-power 12: 18 V, 12 Ah Ilość szczotek w zestawie (szt): 2 Szerokość robocza szczotki (mm): 370 Szerokość robocza ssawy (mm): 370 Zbiornik wody: czystej / brudnej (l): 3 / 3 Teoretyczna wydajność powierzchniowa (m²/h): 1400 Waga (kg): 16,8 DLACZEGO WARTO WYBRAĆ SZOROWARKĘ I-DRIVE 65 + I-MOP LITE Połączenie I-Drive 65 z I-Mop Lite to koncepcja opracowana przez I-Team. Rozwiązanie typu 2 w 1 – wydajna szorowarka samojezdna do dużych powierzchni z możliwością natychmiastowego wykorzystania kompaktowego I-Mopa do dokładnego czyszczenia miejsc, do których klasyczna maszyna nie ma dostępu. Dzięki temu jeden operator może kompleksowo wyczyścić cały obiekt bez konieczności zmiany urządzeń. Jedna maszyna do różnych powierzchni – I-Drive 65 skutecznie czyści duże, otwarte przestrzenie, takie jak hale, magazyny, galerie handlowe czy lotniska. Gdy trzeba umyć wąskie przejścia, narożniki lub miejsca pod meblami, operator zdejmuje z tylnego uchwytu I-Mop Lite i kontynuuje pracę bez zmiany stanowiska. ZALETY URZĄDZENIA I-DRIVE 65 Łatwa obsługa - Czytelne ikony i prosty panel sterowania. Włączanie szczotek i systemu ssącego jednym przyciskiem. System napełniania z automatycznym wyłącznikiem - Wyłącza się przy linii napełnienia, zapobiegając rozchlapywaniu się lub kapaniu wody do komór baterii. Ukryty sejf - Do przechowywania portfela lub telefonu. Regulowany pedał - Łatwe dostosowanie ustawień do preferencji operatora. Wyraźny widok z przodu podczas jazdy Łatwe wyjmowanie ściągaczki za pomocą przycisku. Rampę można szybko zmontować w celu załadunku i rozładunku. ZALETY URZĄDZENIA I-MOP LITE Łatwy w użyciu - Tylko 4 przyciski, nie wymaga szkolenia Super lekki - Lepsza ergonomia i większa satysfakcja z pracy dla osób sprzątających Zbiornik antybakteryjny Microban® - Zapobiega rozwojowi bakterii, zapewniając długotrwałą higienę i ochronę Brak ryzyka potknięcia - Działa na przenośnych bateriach litowych zamiast długiego kabla Silnik bezszczotkowy - Niski poziom hałasu i dłuższy czas pracy Wydajne czyszczenie wszystkich twardych powierzchni podłogowych - Szczotki o wysokiej prędkości 500 obr

Rok budowy: 2015, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Posiadamy na sprzedaż używane urządzenie filtrowentylacyjne UFO-4-M/N-2 marki Klimawent - stacjonarny odpylacz przeznaczony do oczyszczania powietrza z pyłów i dymów. Parametry urządzenia: a. Urządzenie filtrowentylacyjne UFO-4-M/N-2 Itodpfx Aszl Al Dol Rel b. 3 okapy 3000x1500 mm c. Instalacja rurowa d. Wydajność instalacji 10800 m3/h Stan bardzo dobry, sprawny, mało użytkowany. Odbiór osobisty.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 895 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 121-02396, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 4 000 kg, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odebrania przedmiotu w terminie od 7 października 2026 r. do 14 października 2026 r.! DANE TECHNICZNE Średnica bębna: ok. 1450 mm Itodpfx Alezu Ix Uj Rol DANE MASZYNY Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 9 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 2000 x 2200 mm Waga całkowita: 4000 kg Liczba przepracowanych godzin: 9895 h

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, ODNOŚNIK: MM6469 Kompletny system do napełniania i zamykania tub, składający się z następującego sprzętu: 1 x wysokowydajny mikser Collette z 2 x zbiornikami do mieszania (do partii mieszanki o masie 150 kg), pompą i rurociągami do bezpośredniego podawania mieszanki ze zbiornika do maszyny do napełniania i zamykania tub. 1 x karuzelowa maszyna do napełniania i zamykania tub Axomatic. Producent – Axomatic Srl. Typ – AXO 1000 MATIC. Data produkcji – 2019. Wydajność – od 60 do 90 tub na minutę. Wyposażona w zasobnik do załadunku, selektor tub, czujnik braku tub na karuzeli, urządzenie do napełniania, urządzenie do zamykania z kodem na zamknięciu, zgniatarkę (u góry, do odpadów) i kanał wylotowy. Dostarczana z chłodziarką glikolową Eurocold, pompą, rurociągami i 2 x paletami tub. W tym urządzeniu wszystkie rury pneumatyczne zostały wymienione. Wcześniej używana i skonfigurowana do napełniania tub lukrem, ale waga i rozmiar tub są zmienne (od 10 g do 120 g). Wymagania elektryczne – 3 fazy. Itjdpfjzp E Sbsx Al Rol Maksymalne ciśnienie powietrza – 8 bar. Wymiary systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 2300 mm długości x 1400 mm szerokości x 2350 mm wysokości. Waga systemu do napełniania tub AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 180 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wymagania dotyczące wysokości: 2 010 mm, wymagana długość przestrzeni: 2 374 mm, wymagana szerokość: 754 mm, Agregat do mieszania składników typu Sollich NM 200 VA, rok produkcji 2021, przeznaczony do ciągłego dodawania składników suchych do mas czekoladowych, tłuszczowych i do smarowania pieczywa. Wydajność: • maks. 1200 kg/h pasty do smarowania pieczywa z 5% zawartością składników suchych (60 kg/h) • maks. 1200 kg/h pasty do smarowania pieczywa z 10% zawartością składników suchych (120 kg/h) Wyposażenie: • wysuwany mieszalnik ślimakowy ułatwiający czyszczenie, zalecany przy częstych zmianach rodzaju/koloru masy. • 2 zainstalowane dozowniki talerzowe TD 1 (nr maszyny 35120030 i 35120035), umieszczone naprzeciwko siebie, każdy z czujnikiem poziomu i zbiornikiem zasypowym o pojemności 150 l. Umożliwia to równoczesne dozowanie dwóch różnych składników suchych lub podwojenie wydajności dozowania jednego składnika. • Dwupłaszczowy zbiornik do odbioru mieszanki przy wylocie mieszalnika z pompą opróżniającą SKP 1000 L-VA (nr maszyny 35120040). • Nieogrzewana rura łącząca, umieszczona z boku dolnej części zbiornika, prowadząca do zbiornika w celu całkowitego opróżnienia za pomocą zamontowanej pompy membranowej SKP 1000 L-VA, po obu stronach zamykana płaskimi zaworami, rura może być odłączana za pomocą złączek rurowych i szybkozłączek. • System obiegu ciepłej wody z wymiennikiem ciepła woda-woda i pompą obiegową, zapewniający dopływ ciepłej wody do mieszalnika, zbiornika do odbioru mieszanki, pompy opróżniającej i rurociągu do systemu napełniania, do podłączenia do zimnej wody dostarczanej przez klienta. • Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej do podłączenia elektryki zasilającej. Itsdpfx Aezzvhdjl Rol • Wizualizacja i obsługa realizowana fabrycznie za pomocą interfejsu HMI współpracującej maszyny temperującej; oddzielny panel sterowania nie jest częścią agregatu. • Całość zamontowana na mobilnej ramie ze stali nierdzewnej z kółkami lub uchwytami do przemieszczania za pomocą wózka widłowego, rama z ergonomicznym uchwytem, wszystkie połączenia mediów z szybkozłączkami lub wtykami. Dzięki temu urządzenie jest mobilne i może być przestawiane między różnymi liniami. Do pracy z innym systemem sterowania wymagana jest modyfikacja wizualizacji; elektryka zasilająca znajduje się w dołączonej szafie sterowniczej ze stali nierdzewnej. Warunki podłączenia: • zimna woda dostarczana przez klienta do systemu obiegu ciepłej wody • 400 V, 3 fazy, 50 Hz + neutralny + uziemienie Stan, historia i procedura: rok produkcji 2021, dostawa i uruchomienie przez firmę Sollich w 40. tygodniu 2021 roku, około 180 godzin pracy. Wyłącznie do produkcji past do smarowania pieczywa bez oleju palmowego, w tym mas zawierających orzechy, od końca 2024 roku przechowywane w suchym miejscu w Wuppertalu, możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokumentacja i dokumenty potwierdzające zgodność są dostępne. Wartość zakupu w 2021 roku, zgodnie z potwierdzeniem zamówienia: 116 830 € (kompletny agregat wraz z dozownikami talerzowymi, pompą opróżniającą i ramą ze stali nierdzewnej). Sprzedaż od firmy do firmy, z wyłączeniem odpowiedzialności za wady, dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta, zastrzegamy sobie prawo do pomyłki. Ten agregat do mieszania składników może być również dostępny jako część kompletnej linii temperującej i mieszającej (wraz z temperownicą Turbotemper TE 1600 D i agregatem chłodniczym), patrz identyfikator ogłoszenia A22725782.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety: Iedpszz Rpcofx Al Rstl

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 500 h, stan: dobry, jak nowy (używany), liczba tac podających: 2, Zakres funkcjonalny urządzenia Oferta obejmuje: 1. Mieszalnik • Mieszalnik do betonu o pojemności 9 m³. • Ślimak mieszalnika został odnowiony i podwójnie wzmocniony. • Napęd mieszalnika za pomocą wydajnego silnika elektrycznego. • Mieszalnik osadzony jest na czterech ogniwach pomiarowych (nośność 20 t każde) do precyzyjnego ważenia dodawanych składników. 2. Ślimak podający 1 • System transportowy do zaopatrywania mieszalnika. 3. Ślimak wyładowczy 2 • System transportowy do wyładowywania gotowej mieszanki. 4. System dozowania cieczy Itsdpfxezmyvij Al Rel • Dozowanie składników płynnych za pomocą systemu pomp firmy Flux. 5. Sterowanie elektroniczne • Sterowanie elektroniczne z przenośnym modułem obsługi do ważenia i dozowania na podstawie przyrostu masy materiału w mieszalniku. Zasada działania • Mieszalnik jest zamontowany na ogniwach pomiarowych. Aktualna masa materiału jest wyświetlana na ekranie. • Na przykład, jeśli ma zostać przygotowana mieszanka o łącznej masie 4500 kg, można ją dokładnie dozować zgodnie z określonym stosunkiem mieszanki, np. 80% składnika głównego (3600 kg), 10% dodatku (450 kg), 7% dodatku (315 kg) i 3% dodatku (135 kg). • Mniejsze dodatki są wcześniej dokładnie ważone i wprowadzane do ślimaka podającego 1 za pomocą wózka jeżdżącego na szynach, bezpośrednio z worków typu big bag, poprzez lejek dodatkowy. • Następnie składnik główny jest transportowany przez ślimak podający 1 do mieszalnika, aż do osiągnięcia pożądanej łącznej masy 4500 kg. • Po osiągnięciu tej masy podawanie składników przez ślimak zostaje zatrzymane. • Proces mieszania odbywa się następnie zgodnie z wymaganiami. W naszym przypadku czas mieszania wynosił około 20 minut. • Po zakończeniu procesu mieszania materiał jest wyprowadzany przez ślimak wyładowczy 2. W tym celu kierunek obrotów silnika napędowego jest zmieniany za pomocą panelu sterowania, a ślimak wyładowczy jest włączany. • Gotowa mieszanka może być następnie bezpośrednio napełniana do pojemników lub załadowywana do pojazdów transportowych (w naszym przypadku do wywrotki lub rozrzutnika). Przygotowanie mieszanki zgodnie z proporcjami wagowymi 1. Składnik główny jest wprowadzany do ślimaka podającego przez duży lejek ze stali nierdzewnej, który transportuje materiał do mieszalnika. W naszym przypadku były to stałe składniki pochodzące z odpadów z biogazu. 2. Za pomocą drugiego lejka ze stali nierdzewnej inne składniki mogą być dozowane bezpośrednio z worków typu big bag na składnik główny za pomocą poprzeczki. Dzięki temu wstępne mieszanie odbywa się już w trakcie transportu. W naszym przypadku dodawano węgiel drzewny i bentonit. 3. Składniki płynne są wprowadzane bezpośrednio do mieszalnika. W naszym przypadku używano EMa (aktywowanych mikroorganizmów efektywnych). Opcjonalnie można dokupić wywrotkę/rozrzutnik.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Linia do produkcji kiełbas, składająca się z dwóch nowoczesnych maszyn – VEMAG HP20E oraz VEMAG FSL210 – to wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego poszukujących niezawodnego sprzętu do automatyzacji procesów napełniania i formowania kiełbas. Oba urządzenia, wyprodukowane przez renomowaną firmę VEMAG Maschinenbau GmbH, gwarantują wysoką jakość, trwałość oraz precyzję działania. VEMAG HP20E – napełniarka próżniowa VEMAG HP20E zapewnia równomierne porcjowanie farszu o różnych konsystencjach. Dzięki mocy 23 kW i wydajnemu systemowi próżniowemu maszyna pracuje niezawodnie nawet przy intensywnej produkcji. Specyfikacja VEMAG HP20E: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 23 kW - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Wydajność: do 6 300 kg/h - Zakres wagi porcji: 1–99 000 g - Zużycie powietrza: 40 l/min - Ciśnienie robocze: 5–6 bar - Konstrukcja: stal nierdzewna VEMAG FSL210 – linia do kiełbas z głowicą rozdrabniającą VEMAG FSL210 to automatyczny system produkcji kiełbas umożliwiający precyzyjne napełnianie, porcjowanie oraz nadziewanie osłonek. Urządzenie gwarantuje wysoką wydajność i powtarzalną jakość wyrobu finalnego, a przy tym jest łatwe w obsłudze oraz szybkie do czyszczenia. Specyfikacja VEMAG FSL210: - Rok produkcji: 2015 - Moc: 7 kW Itedpfsxpgtgox Al Rel - Wydajność porcjowania: 800 porcji/min (w zależności od osłonki, kalibru i wagi) - Długość porcji: od 55 mm – bez ograniczeń (pojedynczy odcinek) / od 40 mm – bez ograniczeń (dla 2 lub więcej kiełbas) - Zasilanie: 3x400V, 50/60 Hz - Waga: 548 kg - Wydajność: do kilku tysięcy sztuk/h - Konstrukcja: stal nierdzewna Zalety linii VEMAG HP20E + FSL210: - Wysoka wydajność produkcyjna dla kiełbas surowych i parzonych - Precyzyjne porcjowanie i nadziewanie osłonek - Prosta obsługa i łatwe utrzymanie - Solidna i higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Idealne rozwiązanie dla średnich i dużych zakładów mięsnych Linia umożliwia automatyzację procesu produkcji kiełbas, minimalizuje straty surowca i gwarantuje powtarzalną jakość produktów końcowych.

Stan: używany, Oferujemy używaną maszynę Poly-clip ICA 8700 – automatyczną maszynę do podwójnego zaciskania, przeznaczoną do zamykania osłonek podczas produkcji wyrobów mięsnych, wędlin formowanych, produktów do krojenia, dużych kalibrów kiełbas oraz innych produktów spożywczych, które wymagają szczelnego i powtarzalnego zaciskania. Model Poly-clip ICA został zaprojektowany do pracy z produktami o dużych kalibrach i wędlinami formowanymi. Maszyna może być używana z osłonkami włóknistymi, kolagenowymi i plastikowymi. Dzięki systemowi separacji typu „irys”, urządzenie umożliwia uzyskanie krótkich i symetrycznych końcówek produktów, zapewniając jednocześnie estetyczny i powtarzalny efekt zamykania. Maszyna ICA 8700 do podwójnego zaciskania może współpracować z napełniarkami próżniowymi i pompami do wędlin, tworząc zautomatyzowaną linię do napełniania i zamykania produktów. Po napełnieniu, maszyna zbiera osłonkę, oddziela produkt i nakłada zaciski, co pomaga zwiększyć wydajność procesu i zredukować ilość pracy ręcznej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji wędlin formowanych, wyrobów z całych mięśni, mortadeli, dużych kalibrów kiełbas, produktów dojrzewających, produktów do krojenia oraz produktów pakowanych w osłonki, które wymagają mocnego i szczelnego zamknięcia. Poly-clip ICA to maszyna zaprojektowana dla zakładów, które potrzebują wydajnego, higienicznego i powtarzalnego systemu zaciskania do przemysłowej produkcji żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie, a ergonomiczna obsługa wspiera sprawną pracę w codziennej produkcji. Dane techniczne: Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Typ: automatyczna maszyna do podwójnego zaciskania Moc: 2,8 kW Zasilanie: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Zakres kalibrów: do 200 mm Wydajność: do 60 cykli/min w trybie ciągłym Isdpfx Aszi U Ixsl Rjtl Obsługiwane osłonki: włókniste, kolagenowe i plastikowe Zastosowanie: zaciskanie dużych kalibrów i wędlin formowanych Główne zalety: automatyczna, przemysłowa maszyna do podwójnego zaciskania przeznaczona do dużych kalibrów i wędlin formowanych odpowiednia do osłonek włóknistych, kolagenowych i plastikowych system separacji typu „irys” zapewniający krótkie i symetryczne końcówki produktów powtarzalne i szczelne zamykanie osłonek możliwość współpracy z napełniarkami i pompami do wędlin wysoka wydajność procesu zaciskania konstrukcja ze stali nierdzewnej łatwiejsza, higieniczna konserwacja zredukowana ilość pracy ręcznej renomowany producent Poly-clip System rozwiązanie do produkcji wędlin formowanych, dużych kalibrów kiełbas i produktów do krojenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, REX RVF 736 Nadziewarka próżniowa Producent: REX Model: RVF 736 Numer maszyny: 7361060529 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 15 kW Wymiary: 1130 × 1020 × 1790 mm Itodpfx Aox E A Rvsl Rjl Wyposażenie w zestawie: - Wózek narzędziowy ze stali nierdzewnej Paleta z dodatkowymi częściami, m.in.: - kompletna głowica wilka do nadziewarki - przekładnia offsetowa - przekładnia obrotowa Nadziewarka próżniowa REX RVF 736 to wydajne urządzenie przeznaczone do przemysłowej produkcji wyrobów mięsnych, w tym farszów, kiełbas oraz mas o różnej konsystencji. Dzięki technologii próżniowej zapewnia równomierne napełnianie, doskonałą strukturę produktu oraz precyzyjne porcjowanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, model źródła lasera: HF, moc lasera: 80 W, długość stołu: 1 000 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 230 mm, rozdzielczość (maks.): 1 000 DPI (punkty na cal), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Idealna do profesjonalnego grawerowania i cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, akryl, szkło, tworzywa sztuczne i metal! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 80 W Itsdjzx Dz Hspfx Al Rsl Źródło lasera: Źródło lasera Synrad HF-CO₂ Rozmiar stołu/powierzchni roboczej: 1000 x 600 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 230 mm Maksymalna rozdzielczość: 1000 dpi Maksymalna prędkość cięcia: 3200 mm/s DANE MASZYNY Zasilanie: 230 V Wymiary i waga Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 1480 x 900 x 1120 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Czujnik autofokusu Microsonic do automatycznego wykrywania odległości i precyzyjnego ustawiania ostrości Oświetlenie wewnętrzne LED Urządzenie do grawerowania okrągłego do obrabianych przedmiotów cylindrycznych Zewnętrzny system odciągu Trwała dioda laserowa Synrad CO₂

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BAEM-2 to współwytłaczarka z nadzieniem (z 2 lejami zasypowymi - dodatkowo można zainstalować trzeci lej zasypowy, co umożliwia nadziewanie dwukolorowe) i jest wielofunkcyjną linią do profesjonalnej produkcji wyrobów takich jak pierogi, knedle, ciasteczka, ciasteczka nadziewane, klopsiki, paluszki mięsne, burgery, a także wyrobów cukierniczych (cukierki, ciasta, strudel, cukierki lub czekoladki itp.). Każdy produkt może być wytwarzany w kształcie okrągłym lub podłużnym, z nadzieniem lub bez. Waga, proporcje ciasta i nadzienia, a także wielkość produktu są stale dostosowywane. Wydajność maszyny - do 80 szt./min (4800 szt./godz.) Pojemniki na ciasto i nadzienie, 20 litrów każdy. 1 rok gwarancji Maszyna przemysłowa przeznaczona do zakładów produkcyjnych o większej produkcji (produkcja przemysłowa) takich jak: restauracje/catering/hotele itp. do produkcji wyrobów słonych i słodkich - zarówno ciast, jak i wyrobów mięsnych. Idealny do przyrządzania różnorodnych potraw etnicznych, takich jak: Bliski Wschód: Maamoul/ Kibbeh (Kibe/ Kubba / Kebba) / Falafel/ Makrouti/ ziemniak Chap/ Daktyle Medjool (kula daktylowa) / Data Bar / Labneh / itp. Włochy: Arancini/ Nadziewane Gnocchi Portugalia: Pastel de bacalhau (kulka z dorsza) Ameryka Łacińska/Hiszpania: Arepas/Pan de yuca/Croquetas/Boitas de yuca/Carimañolas/Sorruloz de Maiz/Aborrajado/Churros/Mofongo/Papas Rellenas/itp. Brazylia: Coxinha/ Pão de queijo (kulka serowa)/ Brigadeiro (kulka czekoladowa)/ Empada (słone ciasto) itp. Indie: Besan laddu (ladoo)/ Kandi pedha/ Masala kachori/ Rasgulla/ Mawa roll/ Gulab Jamun/itp. Azja: Bułki mięsne/ Bułki grillowane/ Nastar Europa Wschodnia: Knodel, Kluski Na Parze/Kufteta/Pyzy/Chorley Cake/Kluski/itp. Ciasteczka i ciasteczka nadziewane Wiele innych pierogów nadziewanych Itsdpfsf Etvuox Al Rel

Rok budowy: 1991, godziny pracy: 19 888 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.844, DANE TECHNICZNE MASZYNY Sterowanie: CNC Itedpfx Aljzxcl Rs Rol Liczba godzin pracy: 19 888 h

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 210054, pojemność zbiornika: 225 l, użyteczna pojemność zbiornika: 200 l, całkowita długość: 800 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita wysokość: 1 020 mm, średnica wewnętrzna: 1 498 mm, masa całkowita: 315 kg, materiał ściany: stal nierdzewna, grubość ścianki: 10 mm, konstrukcja ściany: dwuścienny, Liczba komór: 1, średnica włazu: 50 mm, lokalizacja studzienki: przód, wysokość odbioru: 250 mm, wysokość wyładunku: 250 mm, temperatura robocza: 300 °C, ciśnienie robocze: 20 belka, napięcie wejściowe: 230 V, prąd wejściowy: 10 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Firex Easybratt 200L, model gazowy (BM1G200I), to wytrzymałe, przemysłowe naczynie z funkcją przechylania, przeznaczone do gotowania na dużą skalę, duszenia, smażenia na płytkiej warstwie tłuszczu i gotowania. Chociaż oferowany w kategorii urządzeń o pojemności 200 litrów, jego rzeczywista pojemność wynosi 225 litrów, przy czym użyteczna pojemność robocza mieści się w przedziale od 170 do 200 litrów. Szczegółowe dane dotyczące wymiarów, wagi i parametrów technicznych, pochodzące ze specyfikacji producenta, obejmują: 📐 Wymiary fizyczne i szerokość całkowita naczynia do gotowania: 1600 mm Całkowita głębokość: 900 mm Całkowita wysokość urządzenia: 1020 mm (z zamkniętą pokrywą) Wewnętrzna szerokość naczynia: 1498 mm Wewnętrzna głębokość naczynia: 564 mm Itedpsz Ad Stofx Al Rel Wewnętrzna wysokość naczynia: 250 mm, powierzchnia robocza: 84 dm² 🏋️ Waga i konstrukcja: waga netto: 315 kg. Grubość dna naczynia: od 10 mm do 15 mm – stal o wysokiej wytrzymałości, zapewniająca równomierne rozprowadzanie ciepła. Materiał obudowy i zbiornika: wysokiej jakości stal nierdzewna AISI 304. Mechanizm przechylania: model z napędem elektrycznym; oznaczenie: BM1G200I. Pokrywa: dwuwarstwowa, z mechanizmem przeciwwagi i sprężyną, redukującym straty ciepła i umożliwiającym otwieranie bez użycia rąk. 🔥 Parametry techniczne instalacji gazowej i palników: całkowita moc gazu: 40 kW. Typ palnika: wysokowydajne, wielopaliwkowe palniki gazowe ze stali nierdzewnej. Średnica przyłącza gazu: 1/2". Termostatyczna regulacja: precyzyjna regulacja w zakresie od 45°C do 300°C. Funkcje bezpieczeństwa: automatyczne zawarcie zaworu pilotowego; po przechyleniu/podniesieniu zbiornika, palniki przechodzą w tryb pracy tylko na pilota i automatycznie zapalają się ponownie po powrocie do pozycji wyjściowej. 🚰 Wymagania dotyczące zasilania w wodę i energię elektryczną: Średnica przyłącza wody: 1/2" – wlot wody zimnej. Ciśnienie wody: od 50 do 300 kPa. Układ wodny: zintegrowany, obrotowy kran do napełniania wodą, umieszczony w górnej części urządzenia, umożliwiający automatyczne napełnianie naczynia i łatwe czyszczenie. Zasilanie elektryczne: wymaga podstawowego zasilania 230 V / 1 faza, służącego wyłącznie do zasilania elektronicznego układu zapłonu i wewnętrznego systemu sterowania.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenie może napełniać napoje niegazowane, wodę, soki, wino i napoje gazowane Maszyna jest izobaryczna Itedpevtgaxefx Al Rsl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany mieszalnik z łopatami, model AT 1100, firmy AT ENGINEERING, wykonany ze stali nierdzewnej, wraz z całym wyposażeniem. - Producent: AT ENGINEERING - Model: AT 1100 Itjdpfx Aozlxy Rel Rsl - Materiał: Stal nierdzewna AISI 304 - Pojemność: 330–770 litrów (pojemność robocza), 1100 litrów (pojemność całkowita – zależy od produktu) - Komora mieszająca: około 1740 mm długości x 950 mm średnicy - Typ opróżniania: pneumatycznie sterowany zawór opróżniający typu „bomb door” - Typ łopat: wał ze stali nierdzewnej z łopatami - Silnik: 37 kW, 1485 obr./min, silnik elektryczny 50 Hz ze skrzynią biegów, prędkość obrotowa na wyjściu 130 obr./min W zestawie: - Pojemniki ze stali nierdzewnej do napełniania lub opróżniania materiału. - Ślimakowy przenośnik do transportu mieszanego materiału z pojemnika do urządzenia do napełniania. - Maszyna do napełniania proszkami - Panel sterowania ze stali nierdzewnej zintegrowany z szafą sterowniczą - Platforma ze stali nierdzewnej

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania, zgrzewania, kontroli i etykietowania, w skład zakładu wchodzi (1) tray destacker Carsoe, rok budowy: 2013 (2) volumetric filler Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, rok budowy: 2015, z urządzeniem podnoszącym i przechylającym do załadunku, nadaje się do produktów sypkich, nie klejących się i zawierających tylko niewielką ilość płynu (3) Tray sealer Multivac T700, rok budowy: 2012, nadaje się do zamykania prefabrykowanych tac, misek i kubków, ewakuacji, gazowania i uszczelniania (4) Maszyna do pokrywania Buhmann Servolid 400, rok budowy: 2012 (5) Etykieciarka Multivac MR300/400, rok budowy: 2012, z dwoma zintegrowanymi drukarkami TTO Videojet, przystosowanymi do etykietowania tacek od góry i od dołu (6) Detektor metali Mesutronic, z automatycznym odrzucaniem dla złych opakowań (7) Tray packer Somic 424DT, rok budowy: 2013, przepustowość: 15 kartonów/min (8) Klejarka hot melt Nordson, drukarka do zadruku tacek z REA Jet w outfeedzie maszyny, była regularnie serwisowana, wraz z dokumentacją i częściami zamiennymi. Itodpfei Atnxjx Al Rsl

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Urządzenie do napełniania ramek dystansowych granulatem molekularnym (napełnianie diagonalne). Wysokość: 3450 mm. Szerokość: 1300 mm. Głębokość: 1400 mm. Waga: 520 kg. Stan: dobry, używany. Itsdpfx Ajxq Rtyol Rjl

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest kompletny system do mycia i napełniania butelek firmy Krones. Wydajność: 8000 butelek/godzinę, podział maszyny typu karuzelowego: 161 mm, średnica karuzeli: 1800 mm, liczba punktów napełniania: 50. Jest to kompletny blok składający się z urządzenia do mycia i napełniania butelek szklanych i plastikowych. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizyta w celu obejrzenia urządzenia na miejscu. Itjdpfxjzmh Slj Al Rel

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, FREY F-Line F52 A – maszynę do napełniania próżniowego – NOWA / NIEUŻYWANA Na sprzedaż oferujemy nową i nieużywaną maszynę do napełniania próżniowego FREY F-Line F52 A. To nie jest urządzenie używane, ani odnowione – maszyna jest NOWA. Iedez Ahn Sepfx Al Rstl FREY F52 A to profesjonalna, w pełni elektroniczna maszyna do napełniania próżniowego, przeznaczona do zakładów przetwórstwa mięsnego, rzeźni oraz do przemysłowej produkcji żywności. Dzięki zintegrowanemu mechanizmowi obrotowemu ADG04, maszyna nadaje się do napełniania w linii prostej, porcjowania i obracania. Najważniejsze cechy techniczne: Producent: Heinrich FREY Maschinenbau GmbH Model: F-Line F52 A Maszyna do napełniania próżniowego z funkcją obrotu Wydajność napełniania: do ok. 2300 kg/h Ciśnienie napełniania: ok. 40 bar Szybkość porcjowania: do 450 porcji/min Zakres porcjowania: od 5 do 100 000 g Precyzyjne dozowanie od 5–999 g z dokładnością do 0,1 g Napęd FREY High-Line E Demontowalny mechanizm obrotowy ADG04 Cyfrowo sterowany system próżniowy Pompa próżniowa ok. 16 m³/h Sterownik przemysłowy TC266 8,4-calowy kolorowy wyświetlacz TFT z obsługą dotykową Pamięć na do 200 programów napełniania Pomiar przepływu Licznik sztuk i wyłącznik liczby sztuk System odzyskiwania masy Elektroniczne sterowanie impulsowe dla maszyn do zamykania Interfejs Ethernet i USB Obudowa maszyny i lejek wykonane ze stali nierdzewnej Moc przyłączeniowa: maks. 5,3 kW Przyłącze: 400 V / 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Urządzenie do podnoszenia kartonów Pextor Booster Itsdpjzzzbpefx Al Rel Zamykarka do kartonów Glupex Aplikator etykiet Flexrain Mapp VO3 Transport realizowany przez firmę Federspiel Maszyna do napełniania Rapak 1230 E Aseptyczna, do napełniania opakowań o pojemności 3 i 5 litrów Opakowania o pojemności 10 litrów powinny być napełniane na gorąco Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry: 16 opakowań/min. 5 litrów: 15 opakowań/min. 10 litrów: 12 opakowań/min. Liczba cykli: 5 800 000 Rok produkcji całej instalacji: 2005. Instalacja jest obecnie zdemontowana, ale można ją obejrzeć. Obsługa przez 1 osobę.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Itodpfxsz Agv Ue Al Rjl Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Urządzenie do napełniania ramek dystansowych granulatem molekularnym (napełnianie diagonalne) Szerokość: 1300 mm Wysokość: 3450 mm Głębokość: 1400 mm Waga: ok. 500 kg Itedjw Ivp Aopfx Al Rol

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych Itjdpfxjz Agw Ee Al Rol - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Isdpjz Ag Rrsfx Al Retl - Zalety: