Używane Tetra Pak® Używana Linia Rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed V40 250Ml Prisma na sprzedaż (56 887)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: Kjdpfxjyhbygs Ammsdp • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Rok budowy: 2018, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT89, Używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry rocznik 2018 Używany akumulator Tetra Pak Helix o długości 44 metrów z roku 2018 skutecznie gromadzi i zarządza przepływem produkcji na liniach aseptycznego pakowania. Firma Tetra Pak wyprodukowała ten model o oznaczeniu ACHX10-0400-44 w 2018 roku do obsługi kartonowych pojemników typu brick. Kdedpfx Amjyhbxpomjp Cechy techniczne i funkcjonalne Przede wszystkim używany akumulator Tetra Pak Helix 44 metry z 2018 roku magazynuje pojemniki za pomocą spiralnego systemu o długości 44 metrów. Jego główną funkcją jest wyrównanie różnic prędkości pomiędzy maszynami przed- i zaawansowanymi w linii, co pozwala zoptymalizować przepływ produkcji i uniknąć przestojów. Model ACHX10-0400-44 zapewnia wysoką, tymczasową pojemność magazynowania i niezakłócony przepływ pojemników bez zagrożenia dla ich integralności strukturalnej. Ponadto spiralna konstrukcja pozwala na optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i redukuje zapotrzebowanie na powierzchnię w porównaniu do liniowych systemów akumulacyjnych. Dzięki tej konfiguracji używany akumulator Helix Tetra Pak 44 metry z 2018 roku zapewnia wysoką wydajność pracy przy minimalnym zapotrzebowaniu na miejsce, co czyni go idealnym rozwiązaniem do linii o złożonych układach. Materiały i kompatybilność Urządzenie obsługuje kartonowe pojemniki typu brick i zapewnia ich delikatną obsługę, dzięki czemu nie dochodzi do deformacji ani uszkodzeń opakowań. Do konstrukcji akumulatora użyto materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, zgodnych z normami branży spożywczej. Transportery i komponenty wewnętrzne minimalizują tarcie i gwarantują płynny ruch pojemników. Integracja z linią produkcyjną Kluczowe jest to, że używany akumulator Helix Tetra Pak łatwo integruje się z istniejącymi liniami pakującymi, szczególnie dzięki kompatybilności z maszynami nalewającymi i zamykającymi Tetra Pak. Zaawansowany system sterowania elektronicznego synchronizuje się z produkcją i dynamicznie dostosowuje prędkość akumulacji oraz zwalniania pojemników do bieżących wymagań operacyjnych. Dzięki temu urządzenie optymalizuje zarządzanie przepływem produkcji i znacząco redukuje ryzyko powstawania zatorów i spowolnień na linii. Korzyści operacyjne Wykorzystanie używanych akumulatorów Helix Tetra Pak pozwala producentom znacząco zwiększyć efektywność produkcji. W szczególności redukuje przestoje maszyn i optymalizuje ogólną wydajność zakładu. Ponadto kompaktowa i modułowa konstrukcja ułatwia instalację i konserwację, co obniża koszty eksploatacyjne. Wysoka jakość wykonania Tetra Pak gwarantuje niezawodność systemu oraz podkreśla wytrzymałość i długowieczność urządzenia. Podsumowanie dotyczące akumulatora Tetra Pak Podsumowując – używany akumulator Helix Tetra Pak stanowi nowoczesne rozwiązanie do zarządzania przepływem produkcji w aseptycznych liniach pakujących. Dzięki dużej pojemności magazynowej, efektywności operacyjnej oraz możliwości integracji, urządzenie to przyczynia się do zwiększenia produktywności i bezpieczeństwa produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 28 000 h, numer maszyny/pojazdu: TP117, Dane techniczne i parametry wydajności Używana aplikator zakrętek Tetra Cap Applicator TCA45 to solidna, jednostanowiskowa maszyna firmy Tetra Pak®, zaprojektowana do niezawodnej pracy w produkcji napojów oraz do bezproblemowej integracji z używanymi liniami rozlewniczymi. Przeznaczona specjalnie do ciągłego użytku przemysłowego, zapewnia stałą wydajność oraz precyzyjne nakładanie zakrętek po procesie napełniania i przed opakowaniem zbiorczym. Producent: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Rok produkcji: 2004 Wydajność znamionowa: do 7 500 kartoników/godzinę Liczba głowic: 1 Typ zakrętki: Kod OEM 4 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Kierunek obrotów: Kod OEM 0 (zgodnie ze specyfikacją producenta) Kategoria: Zakręcarka / aplikator zakrętek Pozycja: za napełniarką Tetra Pak, przed systemem pakowania zbiorczego Kompatybilność pojemników: Kartoniki Tetra Pak w odpowiednich zestawach formatowych Typowe produkty: Woda, soki, piwo, wino i inne napoje niegazowane Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Bezpieczeństwo: Wbudowane systemy ochronne Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Model TCA45 wyposażony jest w przemysłowy sterownik PLC z intuicyjnym panelem HMI, co umożliwia stabilne i powtarzalne nakładanie zakrętek. Ustawienia recepturowe ułatwiają powrót do zdefiniowanych formatów, a alarmy procesowe pomagają operatorom utrzymać stałą wydajność. Kontrola momentu obrotowego, detekcja obecności zakrętki oraz diagnostyka usterek podnoszą jakość zamknięcia i minimalizują konieczność poprawek przy wysokich wydajnościach. Sterowanie PLC/HMI dla łatwej obsługi i monitorowania Automatyczne wykrywanie błędów z prowadzeniem diagnostycznym Integracja I/O z możliwością synchronizacji z napełniarkami i urządzeniami pakującymi Elektryka: przystosowana do standardowych zasilaczy przemysłowych (szczegóły w instrukcji) Ochrona maszyny z blokowanymi drzwiami i awaryjnymi wyłącznikami Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Aplikator ten doskonale sprawdza się w projektach modernizowanych lub przebudowywanych linii rozlewniczych. Może być wydajnie zintegrowany z podajnikami/odbiornikami, orienterami, napełniarkami oraz etykieciarkami, co umożliwia płynny przepływ produkcji i minimalizuje przestoje. Kompatybilny z napełniarkami Tetra Pak. Gotowy do komunikacji z systemami zarządzania liniami i buforowaniem. Kjdpfx Amsyhblvemedp Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Obecnie jednostka jest konserwowana i przechodzi przegląd techniczny mający na celu kontrolę kluczowych podzespołów oraz systemów bezpieczeństwa. Części zużywalne są inspekcjonowane i w razie potrzeby regulowane lub wymieniane, aby zapewnić wydajność do 7 500 kartoników/godzinę. Dostępne są oryginalne instrukcje OEM, wspierające uruchomienie, obsługę oraz planowanie konserwacji zapobiegawczej. Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowany do zapewniania stałej, wysokiej jakości zakręcania; TCA45 obsługuje szeroką gamę formatów napojów typowych w przemyśle opakowaniowym. Przy użyciu odpowiednich zestawów formatowych może...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Dane techniczne i charakterystyka eksploatacyjna Ten aseptyczny zbiornik o pojemności 20 000 l został zaprojektowany do higienicznego magazynowania i buforowania w środowiskach produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Łączy nowo wyprodukowany zbiornik ciśnieniowy ze sprawdzoną technologią systemów aseptycznych, dzięki czemu stanowi solidne rozwiązanie do modernizacji linii rozlewniczych z rynku wtórnego. Nominalna pojemność: 20 000 l Ciśnienie projektowe: od 0,09 do −0,1 MPa (zakres dodatnich ciśnień oraz pełnej próżni) Ciśnienie próbne: 0,12 MPa Temperatura projektowa: 148 °C Materiał korpusu: stal nierdzewna S31603 (odporna na korozję, spożywcza) Rok produkcji (korpus zbiornika): 2025 Rok systemu: 2011 (Tetra Pak) Norma wykonania: GB/T 150-2024 (zbiorniki ciśnieniowe) Geneza systemu: technologia modułów aseptycznych Tetra Pak dla zastosowań napojowych Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Zbiornik jest przygotowany do bezproblemowej integracji z automatycznymi systemami sterowania procesem, typowymi dla nowoczesnych linii produkcyjnych. Przyłącza pomiarowe i zaworowe umożliwiają kontrolę poziomu, ciśnienia oraz temperatury, jak również aseptyczne procedury SIP (Steam-In-Place) i CIP (Clean-In-Place). Komplet dokumentacji zawiera diagramy sekwencyjne, opis komunikacji dla sterowników S7, interfejsów PLC/HMI oraz procedury recepturowe. Sygnały gotowe do podłączenia PLC: poziom, ciśnienie/próżnia, temperatura Interfejsy do zespołów zaworów aseptycznych oraz obiegów CIP/SIP Blokady bezpieczeństwa przed nadciśnieniem i podciśnieniem Dokumentacja uruchomienia i parametryzacji Możliwości integracji z linią produkcyjną Przeznaczony do pracy jako aseptyczny zbiornik buforujący lub magazynujący pomiędzy obróbką termiczną (np. UHT) a etapem rozlewu. Może pracować autonomicznie lub w linii z innymi urządzeniami, odpowiedni dla linii napełniających PET, szkło i kartony. Zmiany formatów są zminimalizowane, gdyż pojemność i parametry procesu są kontrolowane przez recepturę. Integracja inline z UHT, kolektorami zaworów aseptycznych i nalewaczami Praca autonomiczna do buforowania partii i sterylnego przetrzymania Kompatybilny z instalacjami CIP/SIP oraz armaturą sanitarną Idealny do modernizacji używanych linii rozlewniczych Stan techniczny i historia konserwacji Korpus zbiornika został wyprodukowany na nowo w 2025 roku, z pełną dokumentacją i zachowaną genezą procesu aseptycznego z systemu Tetra Pak (2011). Urządzenie oferowane jako używane, gotowe do pracy po prawidłowej instalacji i rozruchu. Dostępność instrukcji technicznych wspiera planowanie przeglądów, prewencję i efektywne uruchomienie. Nowy korpus (2025) z przeprowadzoną próbą ciśnieniową i dokumentacją projektową Pełna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi i schematy przepływu/rozmieszczenia Przygotowany do szybkiego wdrożenia w zakładach pakujących Wydajność pracy i wszechstronność Kdodpfx Amox E Tbfomsp Zbiornik zapewnia warunki higieniczne i aseptyczne, stabilne utrzymanie ciśnienia i podciśnienia podczas magazynowania sterylnego.

Stan: bardzo dobry (używany), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA YOM 2006 Kdedpouzv E Rjfx Ammop FULL COMPLETE EXCELLENT CONDITION DISMANTLED AND PACKED INTO TETRA BOX VIDEO IN RUNNING CONDITION UNDER REQUEST

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, the complete Tetra Pak volume conversion kit A3 Flex 200/250 ml Square, version machine 100/150. Packed into original wooden Tetra Pak boxes. Excellent condition. Kdsdpfxjf Th Sxo Ammjp Location - Poland

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX to wydajna maszyna przeznaczona do aseptycznego napełniania płynami kartonów brik o pojemności 500 ml, szczególnie w zastosowaniach mleczarskich, sokowych, napojach, sosach i koncentratach. Ten model oferuje połączenie niezawodności, energooszczędności i elastyczności produkcyjnej. Kjdpfx Asw Hf Efommodp Wybrane parametry techniczne: - Wydajność: do 6 000 opakowań na godzinę (bph) w formacie 500 ml. - Intuicyjny interfejs operatora: panel dotykowy Tetra Pak. Wydajność może się różnić w zależności od formatu.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia rozlewnicza to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Oparta na formacie 0,55L i szyjce 30/25 PCO1881, zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewający Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne, z drugiej ręki rozwiązanie dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcji: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: 0.55L (550 ml) butelkiGwint/szyjka: 30/25 PCO1881Pojemniki: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewającym, podawaniem zakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną pracę z dużą prędkością. Centralne interfejsy operatora koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów, zapewniając jednocześnie stałą dyspozycyjność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0,55L, minimalizując czasy przezbrojeń i optymalizując całkowitą efektywność urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do pracy inline, ta linia do rozlewu PET łączy się poprzez systemy przenośników z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera aplikacje wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając wydajną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu umożliwia integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal w produkcji, co wskazuje na utrzymaną gotowość operacyjną i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty są utrzymywane w stanie sprawnym, aby wspierać bieżący wolumen. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie z konsekwentną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdm... Kdjdpfx Amezc Hqmjmop

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC653, Używana linia Micro Can CL10 4000 puszek na godzinęDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna automatyczna linia do puszkowania jest kompaktowa, zaprojektowana do efektywnej produkcji napojów w aluminiowych puszkach. Wyprodukowana przez Micro Can, integruje kluczowe urządzenia rozlewnicze w spójną, oszczędzającą miejsce jednostkę, odpowiednią do przemysłowych środowisk pakowania. Jako używana linia rozlewnicza z drugiej ręki oferuje sprawdzoną niezawodność i doskonałą wartość przy rozbudowie lub optymalizacji produkcji.Typ linii: Kompletna automatyczna linia do puszkowaniaProducent: Micro CanGłówny moduł: Micro Can CL10 nalewarka/zamykarkaWydajność znamionowa: 4,000 cans per hourOpakowania: Puszki aluminioweFormaty: Standard 0.33ml i 0.44mlTyp nalewu: grawitacyjnyZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do usprawnionej pracy zintegrowanej z systemem sterowania oraz skoordynowaną logiką podawania/odbioru między depaletyzatorem, nalewarką/zamykarką a etykieciarką. Szybka konfiguracja i proste zmiany receptur wspierają sprawne przezbrojenia formatów. Przyjazne dla operatora sterowanie, blokowane osłony i przyciski awaryjne zapewniają bezpieczną, intuicyjną obsługę podczas pracy i konserwacji. Konfiguracja minimalizuje ryzyka interfejsów i zapewnia stabilną synchronizację w całym procesie pakowania.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychOptymalizowana do pracy inline, ta używana linia do puszkowania łączy depaletyzację z etykietowaniem za pomocą zharmonizowanych przenośników. Nadaje się do rozbudowy produkcji napojów, instalacji pilotażowych lub jako dedykowana komórka puszkująca w większym zakładzie pakowania. Zaprojektowana do puszek aluminiowych, może być integrowana z wyposażeniem procesowym przed linią oraz wtórnym pakowaniem za linią w razie potrzeby.Typ maszynyProducent/ModelRokDepaletyzatorMonoblok nalewającyMicro Can CL10EtykieciarkaEtykieciarka owijającaStan maszyny i historia konserwacjiLinia oferowana jest jako kompletna, gotowa do pracy jednostka. Jako używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do natychmiastowego uruchomienia w przemysłowych warunkach pakowania, z zastrzeżeniem standardowego przygotowania miejsca i mediów. Ogólny stan odpowiada profesjonalnie zintegrowanej używanej linii do puszkowania, przeznaczonej do niezawodnej codziennej pracy.Wydajność operacyjna i elastycznośćPrzy wydajności znamionowej 4,000 cans per hour nalewarka/zamykarka Micro Can CL10 zapewnia stabilny nalew i precyzyjne... Kjdozkhtqspfx Ammsdp

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Kdsdpfjziyyysx Ammop

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Kdsdpey Ud Alofx Ammjp

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Kdsdpoy Szcwjfx Ammep

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Kdedpfxezg In Tj Ammjp

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Kdsdpfx Ajzd Ufyemmsp

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Kdjdpfjzd Uftex Ammjp

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Kjdpfszd Ucxex Ammjdp

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC534, Używana izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących 3000 bph Izobaryczna linia rozlewnicza do win musujących i półmusujących produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1.5-liter oraz szeroki zakres formatów. Linia pracuje płynnie, a jej inspekcja jest możliwa przed wyłączeniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii jest wyposażona w elementy bezpieczeństwa, a część dokumentacji technicznej pozostaje dostępna. Formatami butelek są Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile oraz Borgognotta Alta. Ponadto sprzedający dostarczy wraz z linią części do przezbrajania formatów. Dodatkowo przenośniki zapewniają płynny i ciągły transport między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii rozlewniczej do win musujących depaletyzator automatycznie zdejmuje butelki z palet, wykorzystując zintegrowany PLC oraz elektroniczne bariery ochronne. Ponadto system obejmuje magazyn przekładek i automatyczny mechanizm usuwania przekładek oraz kapturów w tym samym cyklu, co zapewnia wysoką wydajność. Maszyna do płukania AVE RAI 12 (1999) Maszyna do płukania czyści wnętrze butelek, wykorzystując system PLC. Skutecznie usuwa cząstki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dyspenser ozonu Dyspenser ozonu dezynfekuje butelki przed napełnianiem poprzez wytwarzanie gazu ozonowego, silnego utleniacza. Gaz eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, a jednocześnie nie pozostawia pozostałości chemicznych, gwarantując wysoki poziom higieny. Izobaryczna rozlewarka Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna rozlewarka napełnia butelki za pomocą 24 zaworów nalewających, kontrolując ciśnienie wewnętrzne. Dzięki temu przetwarza zarówno wina spokojne, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa zakręcarka aplikuje korki flush i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które z czasem chroni aromaty i właściwości wina. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka precyzyjnie aplikuje zakrętki typu screw caps (BVS, Stelvin) na butelki. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje pewne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Druciarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Druciarka automatycznie nakłada koszyczki druciane, korzystając z 10 talerzy i magazynu o długim czasie pracy. Ponieważ maszyna ładuje koszyczki z poziomu podłogi, umożliwia nieprzerwaną pracę bez przestojów. Tunel podgrzewający COMTEC (2017) Kdodpfx Ajvxz Alemmsp Tunel podgrzewający stabilizuje temperaturę butelek po napełnianiu poprzez zraszanie ich ciepłą wodą. W konsekwencji pomaga zredukować szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek. Tunel suszący CAMES TNN1 (2001) Tunel suszący owiewa butelki wysokoefektywnym strumieniem powietrza, dokładnie je osuszając przed kolejnym etapem produkcji. Dzięki temu butelki są gotowe do etykietowania i pakowania. Dystrybucja i aplikacja kapsuł Dystrybutor kapsuł NORTAN (1997) Dystrybutor w sposób ciągły podaje kapsuły do maszyny kapslującej, minimalizując przestoje i zapewniając stałe tempo produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Kdsdpfovlwpuex Ammjp Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones – 22 000 BPH – przegląd Ta używana, ultraczysta kompletna linia rozlewnicza PET Krones to wydajne rozwiązanie dla produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania cydru, wody mineralnej gazowanej, wody niegazowanej i soków nasycanych CO₂. Wyprodukowana przez Krones i GEA w 2010 roku, utrzymywana w serwisie OEM, linia ta osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l). Składa się z rozciągarko-rozdmuchiwarki Contiform S12M, bezpośrednio połączonej z blokiem ultra-czystego izobarycznego napełniacza i zamykarki. Jest to używana linia rozlewnicza gotowa do sprzedaży, zaprojektowana z myślą o niezawodności, higienie oraz szybkiej zmianie formatu butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Przebieg: ok. 47 000 mth Nominalna wydajność: 22 000 bph (0,5 l) | 18 000 bph (1,5 l) Produkty: cydr, woda mineralna gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia napełniania: ultra-clean, izobaryczna, wolumetryczna do PET Produkt aktualny: sok jabłkowy z wodą i CO₂ Rodzaje gwintów: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ksdpfx Amjyhbmtomjdp Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres dostawy CIP: w pełni automatyczny system mycia Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 l, 30 m³/h Proces: instalacja procesowa GEA TDS z pasteryzatorem przejściowym, mieszalnikiem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: przewracarka preformów i przenośnik podający; system podawania preform Krones Contifeed RS; jednostka czyszczenia preform Prejet Linear Zamknięcia: system podawania i sterylizacji zamknięć Cassner Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M, połączona bezpośrednio z blokiem ultra-clean (bez transportu powietrznego) Blok nalewarko-zamykarka: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z zintegrowaną zakręcarką; system czyszczenia bloku nalewarki Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy koder Domino DDC 3; kontrola poziomu Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: transporter butelek SYNCO; tester szczelności Krones Flowliner Etykieciarka: Krones Contiroll OPP 720-15, etykiety wokół butelki, dwie rolki z klejem na gorąco Pakowanie wtórne: Krones VarioPro FS – owijarko–pakowarka na tacki, przenośnik Krones Multico S, aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie opakowań: ink-jet Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC: seria Siemens Simatic S7 PLC do skoordynowanego sterowania linią, blokad i diagnostyki (zintegrowana reszta opisu na życzenie)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Kdedpfx Asvgu Tyemmsp Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Ksdpfovgvwmox Ammsdp Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia do butelkowania win spokojnych i musujących do 4500 butelek/godz. Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana w celu zapewnienia wysokiej jakości, stabilnego procesu rozlewu zarówno dla win spokojnych, jak i musujących. Oparta jest na izobarycznym systemie triblock, integrującym funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym, ciągłym przepływie, co gwarantuje wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Obecnie linia przystosowana jest do rozlewu win spokojnych z wydajnością 4500 butelek na godzinę oraz win musujących do 3000 butelek na godzinę. Kdjdew Imp Hopfx Ammop Technicznie jest już przygotowana do produkcji win musujących – w razie potrzeby wystarczy ją wyposażyć w korkownicę grzybkową, aplikator kapsli na nakładki spumante oraz tunel grzewczy. System wyposażony jest w specjalne taśmy transportowe, centralny system smarowania i oddzielne panele sterowania do zarządzania taśmami, umożliwiające łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką linii. Cały układ ma liniową konfigurację zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni oraz płynny transfer produktu pomiędzy poszczególnymi etapami bez zbędnych punktów zatoru. Proces butelkowania i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane przez depaletyzator. Urządzenie delikatnie podnosi butelki i przekazuje je na stół wstępny, dbając o ich nienaruszony stan. Następnie butelki trafiają do systemu triblock, w którym po kolei wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, napełnianie i zamykanie. Izobaryczna technologia rozlewu zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i równomierną karbonizację win musujących, doskonale sprawdzając się również przy rozlewie win spokojnych. Zawory napełniające minimalizują absorpcję tlenu, co jest kluczowe dla zachowania właściwości sensorycznych i trwałości wina. Rinser działa przy użyciu czystej wody lub roztworu dezynfekującego, gwarantując brak zanieczyszczeń w butelkach przed napełnieniem. Wieża zamykająca, obecnie skonfigurowana pod zamknięcia dla win spokojnych, może być stosowana zarówno do zakrętek BVS, jak i tradycyjnych korków, w zależności od wybranego formatu. W linii zintegrowany jest moduł do dozowania gumy arabskiej. Umożliwia on precyzywny dodatek stabilizatorów po napełnieniu, co wspiera klarowność oraz zapobiega wytrąceniom podczas przechowywania. Specjalny wytwornica pary (parownik) służy zarówno do dezynfekcji przewodów, jak i – w razie potrzeby – do wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem znajduje się jednostka mikrofiltracyjna, która ma zapewnić, że produkt...

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Kdjdpfx Amjvgva Usmjp Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Kdodpfxew Ahfye Ammsp Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja... Kodpfx Amjyhbibemsdp