Używane Sabroe Sab 163 Bf Mk1 na sprzedaż (7 745)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Cgjdpfx Amoy Ud Alj Dsw

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Cedpfxjy Uduus Am Djgw

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Cgsdsy Szcwspfx Am Dsw

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Cgjdpfsy Szb Hsx Am Dew

Stan: używany, Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: R58, Używana izobaryczna rozlewaczka Bertolaso 11000 bph rok modernizacji izobarycznej rozlewaczki 2021 odpowiednia do rozlewu win musujących i półmusujących wejście z lewej strony kompletnie wyremontowana izobaryczna rozlewaczka we wszystkich podzespołach z użyciem oryginalnych części zamiennych Bertolaso (udokumentowane) rozmiary butelek 85, 88, 90, 112 6 zestawów kanałów z izobaryczną rozlewaczką do ustawiania poziomów szafa sterownicza Używanej Izobarycznej Rozlewaczki zgodna z normami CE dostępna instrukcja obsługi i konserwacji oraz katalog części zamiennych do tej izobarycznej rozlewaczki prędkość produkcyjna izobarycznej rozlewaczki wynosi 9000 BPH dla wina musującego prędkość produkcyjna wynosi 7000 BPH dla spumante. Ta izobaryczna rozlewaczka jest dostępna od ręki i zostanie dostarczona po zakupie. Możemy wesprzeć kupującego na każdym etapie uruchomienia i testów Używanej Izobarycznej Rozlewaczki. Jak zbudować izobaryczny triblock: Izobaryczną rozlewaczkę można połączyć z automatyczną myjką do butelek lub z jedną bądź kilkoma zakręcarkami/kapslownicami. Posiadamy 40 chwytaków Bertolaso SBR oraz dwie serie kapslownic Bertolaso do korków grzybkowych i satynowanych. Jedna ma 6 głowic i osiąga 9.000 b/h, a druga ma 10 głowic i osiąga 14.000 BPH Możemy umieścić wszystkie maszyny w sterylnej czystej strefie z systemem filtracji. Możesz uzyskać wydajność izobarycznego triblocka z Używaną Izobaryczną Rozlewaczką do naturalnych korków i korków grzybkowych. Wydajność może wynosić od 11,000 do 14,000 BPH. Możliwe jest zaplanowanie okresowego programu konserwacji izobarycznej rozlewaczki, aby zawsze utrzymać doskonałą sprawność. Obejmuje to zarówno utrzymywanie zapasu części zamiennych, jak i przewidywanie postojów maszyny na tydzień/10 dni. W przypadku zakupu izobarycznego triblocka wymagane jest co najmniej 9,00 metra na 2,50 metra, H 4,00 metra. Utworzenie czystej strefy gwarantuje brak zanieczyszczeń na etapie rozlewu. Cedevguv Uopfx Am Djgw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Nr ref.: 10583 Producent: MTE Typ: BF 4200 Csdpszc D Amjfx Am Dsgw Rok produkcji: 1998 Rodzaj sterowania: sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain TNC 426 Lokalizacja magazynu: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Posuw X: 4000 mm Posuw Y: 1200 mm Posuw Z: 1500 mm Prędkość obrotowa: 2.500 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 400 m/min Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 4200 x 1000 mm Zmieniarka narzędzi: 40 Maks. obciążenie stołu: 13.000 kg Uchwyt narzędziowy: SK 50 Waga: 20 t Liczba rowków teowych: 7 szt. Szerokość rowków teowych: 22 mm Odstęp między rowkami: 140 mm Dodatkowe informacje: - Heidenhain pulpit ręczny HR410 - Skaner 3D, podczerwień - Śruba kulowa na osiach Z i Y jest montowana i łożyskowana na łożyskach wałeczkowych promieniowo-osiowych oraz łożyskach kulkowych promieniowych o sztywności 250 N/qm. Maszyna może być oglądana pod napięciem.

Stan: używany, Transporter taśmowy APP, długość 2 750 mm - Producent: APP - Typ: GBT - Szerokość robocza: 1 300 mm - Wysokość robocza: 900 mm ± 20 mm - Długość zabudowy: 2 750 mm - Sterowanie taśmą - Lokalizacja: na magazynie - Napięcie, Hz: 400 / 50 - Moc silnika: 0,55 kW Cgedpfjzf N H Isx Am Dsw

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Cedpfxswbhdas Am Degw Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn...

Stan: używany, przebieg: 9 998 km, moc: 125 kW (169,95 KM), pierwsza rejestracja: 01/2025, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 3 500 kg, kolor: biały, typ przekładni: mechaniczny, klasa emisji: Euro 6, liczba miejsc: 2, całkowita długość: 6 967 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, całkowita wysokość: 2 616 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: ABS, centralny zamek, elektroniczny program stabilizacji (ESP), filtr sadzy, klimatyzacja, Błąd i sprzedaż zastrzeżone! Numer wewnętrzny: 1157. P559506 ----WYPOSAŻENIE * Stopień wejściowy w tylnych drzwiach * Lampa sufitowa w przestrzeni ładunkowej/pasażerskiej - z czujnikiem drzwiowym * Sygnalizacja niezapiętych pasów bezpieczeństwa dla fotela pasażera * Zbiornik główny 93 litry * Drewniana podłoga (przestrzeń ładunkowa) * Okładzina wnętrza przestrzeni ładunkowej do wysokości dachu - drewno * Pokrywa schowka * Klimatyzacja automatyczna Tempmatic * Fotel kierowcy – wersja komfortowa * Opaska LED w przestrzeni ładunkowej * Zabezpieczenie ładunku: listwy mocujące na ścianie bocznej przy ramie dachu * Kanał kablowy przy portalu tylnym * Kanał kablowy przy ścianie bocznej * System multimedialny MBUX z 7-calowym ekranem dotykowym Wysokiej rozdzielczości 7-calowy ekran dotykowy (960 x 540 pikseli) Radio AM/FM z podwójnym tunerem Bluetooth z funkcją strumieniowania dźwięku i zestawem głośnomówiącym Integracja smartfona przez Android Auto lub Apple CarPlay Jednostka multimedialna do podłączania urządzeń przenośnych przez USB-C Moc wyjściowa 4 x 25 W, korekcja dźwięku, niezależne ustawienia głośności dla audio i telefonu 2-drożne głośniki z przodu * Kierownica: wielofunkcyjna * Radio: Cyfrowe radio DAB * Kamera cofania * Tylne drzwi dwuskrzydłowe, otwierane do ściany bocznej * Klucz: pilot wieloprzyciskowy * Zabezpieczenie ładunku: listwy mocujące przy pasie ochronnym na ścianie bocznej * Oś przednia o zwiększonej ładowności * ADAPTIVE ESP (najnowsza generacja) z regulacją dynamiki jazdy w zależności od obciążenia i prędkości - System zapobiegający blokowaniu kół (ABS) - System kontroli trakcji (ASR) - Elektroniczny podział siły hamowania (EBV) - Hydrauliczny asystent hamowania (BAS) - Load Adaptive Control (LAC) - System zapobiegania przewróceniu (ROM) - Interwencja podczas ruchu nadwozia (RMI) - Wspomaganie podsterowności (EUC) - Czyszczenie tarcz hamulcowych (BDW) - Wstępne napełnianie hamulców (EBP) - Łatwe zmiany pasa ruchu (ELC) * Schowek nad przednią szybą * Schowek pod deską rozdzielczą * Hak holowniczy tył * Przełożenie osi i = 3,923 * Poduszka powietrzna kierowcy * Lusterka zewnętrzne elektrycznie regulowane i podgrzewane, lewe i prawe * Wskaźnik temperatury zewnętrznej * Akumulator żelowy 12 V / 92 Ah * Trzecie światło stop * Adaptacyjne światła hamowania * Filtr cząsteczek stałych i system SCR Csdpszax Sqefx Am Dogw * Obrotomierz * Uchwyt do wsiadania na tylne słupku prawym * Asystent świateł drogowych * Stabilizator zawieszenia poziom I * Elektryczne szyby w drzwiach kierowcy i pasażera * Alternator 14 V/200 A * Działania wygłuszające * Skrzynia biegów: 6-biegowa ECO Gear 360 * Sygnalizacja niezapiętych pasów bezpieczeństwa dla fotela kierowcy * Uchwyt wejściowy w drzwiach przesuwnych przestrzeni ładunkowej przy ścianie działowej * Tablica wskaźników i zestaw wskaźników z licznymi schowkami oraz zoptymalizowanymi elementami obsługi i wyświetlaczami * KEYLESS-Start * Blokada rodzicielska w drzwiach przestrzeni pasażerskiej * Zagłówki (2) z przodu * Lakier: uni * Kierownica regulowana w pionie i poziomie * Regulacja wysokości świateł * Lampy obrysowe, boczne * System wezwania pomocy Mercedes-Benz * Bez redukcji/podwyższenia DMC 3.500 kg * Zarządzanie awariami - Po naciśnięciu przycisku awaryjnego lub przez wpis w książce adresowej pojazd automatycznie nawiązuje połączenie głosowe z Centrum Pomocy Klienta (CAC). Przesyła aktualną lokalizację oraz wszystkie istotne dane pojazdu. Pracownicy CAC natychmiast informują najbliższy serwis Mercedes-Benz

Stan: używany, Typ BF 63 Mocowanie wrzeciona: 4MT Codpfswrpy Rsx Am Dsgw Średnica wrzeciona: 63 mm Prędkość wrzeciona: 8–1400 obr./min Rozmiar stołu: 900 x 710 mm Przesuw wiercenia: 560 mm Obciążenie stołu: 2000 kg Stół obrotowy: 360 stopni

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Natychmiast dostępna z lokalizacji: CNC frezarka bramowa Iberimex Typ Ecomill BF 2600 Rok produkcji 2009, niewiele godzin pracy Sterowanie Heidenhain iTNC 530 Stół 2700 x 1050 mm Przejazdy X/Y/Z 2600/1000/950 mm Obciążenie stołu 6 ton Chłodzenie przez wrzeciono 14 bar Hydrauliczne mocowanie frezów Uchwyt SK 50 Prędkości obrotowe wrzeciona 24 – 1600 obr/min Napęd wrzeciona 25 kW Podajnik wiórów Waga 14 ton Cena 21.000 EUR netto z lokalizacji, plus VAT Cjdpfx Amszg Tkgs Dogw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 510 mm, całkowita długość: 1 150 mm, całkowita szerokość: 510 mm, Oś X: 1020 mm Oś Y: 550 mm Oś Z: 510 mm Długość stołu: 1150 mm Szerokość stołu: 510 mm Posuw osi X: 15000 mm/min Posuw osi Y: 15000 mm/min Posuw osi Z: 15000 mm/min Uchwyt narzędziowy: 40 ISO/BT/MK Cedewvhvfspfx Am Dsgw Moc wrzeciona: 30 kW Obroty: 15000 obr./min Magazyn narzędzi: 30 Transporter wiórów: tak Długość: 2800 mm Szerokość: 2500 mm Wysokość: 2800 mm Waga: 6800 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Wózek do tankowania AdBlue Typ: HT-Mobilus 200 AdBlue Niezależnie od tego, czy jest używany w przemyśle motoryzacyjnym, czy bezpośrednio w warsztacie samochodowym: dzięki MOBILUS-AdBlue bezpieczne i ekonomiczne tankowanie pojazdów jest możliwe. Mobilny system tankowania MOBILUS-AdBlue spełnia wszystkie istotne wymagania techniczne i prawne, dlatego jest również chętnie stosowany w projektach badawczych i rozwojowych. Przekonaj się sam o jakości tego przenośnego urządzenia do tankowania roztworu mocznika. Dane techniczne: Codpjzgcl Hsfx Am Dsgw Producent: Rietbergwerke GmbH & Co. KG Typ: HT-Mobilus 200 AdBlue Rok produkcji: 2018 Dane techniczne: Wymiary (dł. x szer. x wys.): 142 x 73 x 135 cm Masa własna: ok. 260 kg Pojemność użytkowa zbiornika: ok. 175 litrów Zasilanie: Moc przyłączeniowa: 3,0 kW Napięcie zasilania: 400/230 V / 50 Hz NPE Zabezpieczenie: 16A Ogrzewanie: moc przyłączeniowa: 4,0 kW Napięcie zasilania: 400 V Pompa dozująca: Wydajność: 0,75 kW Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Pozostałe dane techniczne: Pompa ssąco-cyrkulacyjna: wydajność: 0,4 kW Napięcie zasilania: 230 V / 50 Hz Pistolet nalewczy: Przepływ maks.: 40 l/min Ciśnienie robocze: 0,5 – 3,5 bar Zakres regulacji: Przepływ: 3,5 l/min – 45,0 l/min Temperatura: 15°C – 45°C Przemiennik częstotliwości: 1800 obr./min Gniazda BNC: wyjście: 0 – 10 V Temperatury: Temperatura pracy: maks. 45°C Temperatura przechowywania: do -30°C Materiały: Zbiornik: LDPE wszystkie pozostałe elementy mające kontakt z medium: LDPE lub stal nierdzewna Wózek transportowy: stal, lakierowana proszkowo Uszczelki / przewody: EPDM Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek w danych technicznych i opisach!) W przypadku dodatkowych pytań chętnie udzielimy informacji telefonicznie.

Stan: nowe, Częściowo rozpakowany do sfotografowania – nieużywany artykuł z likwidacji magazynu Dostępne 3 sztuki Cgedpfx Aozgay Usm Dew Cyfrowy serwosilnik AC MHD115B-024-NG0-RN 0.65200251 00076 INDRAMAT

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Cgsdpfx Ajzg In Tjm Dow

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC645, Używana linia aseptycznego rozlewu KRONES do PET 54000 bph - 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna aseptyczna linia do butelkowania PET Krones zapewnia wysoką prędkość i sterylną obróbkę napojów wrażliwych o wysokiej kwasowości. Zaprojektowana pod kątem efektywności i niezawodności łączy zaawansowane rozdmuchiwanie stretch, suchy rozlew aseptyczny, zakręcanie, inspekcję, etykietowanie oraz obsługę końca linii, aby zapewnić stałą jakość w skali przemysłowej.Prędkość produkcyjna: 54000 bphTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PETFormaty butelek: Kompatybilna z formatami 0.15L, 0.23L, 0.5LSzyjka i korek: Gwint 38mm z dwuwarstwowym korkiem 38mmMetoda aseptyczna: Dry Aseptic (możliwość produktu wysokokwasowego z jednostką gazową)Wydmuchiwarka: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesBlok nalewarka-zakręcarka: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 zawory nalewające i 44 głowice zakręcająceInspektor: CHECKMAT 731 FM-X+LRok produkcji: 2021Godziny pracy: 0 (nigdy nie używana)Dokumentacja: Wszystkie instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje Krones SitePilot Line Diagnostics do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesu. Skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem aseptycznym, zakręcaniem, inspekcją, etykietowaniem i transportem zapewnia stabilne, powtarzalne operacje oraz szybkie osiąganie prędkości nominalnej. Technologia suchej aseptyki minimalizuje zużycie mediów przy zachowaniu warunków sterylnych dla napojów wysokokwasowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletny system, ta linia obejmuje sortowanie i podawanie korków, obsługę preform, transport opakowań, znakowanie, wiele technologii etykietowania, suszenie oraz kontrolę jakości. Wspiera płynny tryb inline i szybkie zmiany formatu w zakresie 150 ml – 500 ml.System sortowania i podawania korkówJednostka podawania preform i inspektor preform PREFORMCHECK RTSystem transporterów do opakowańUrządzenia do znakowania laserowego i inkjetEtykieciarki sleeve z tunelem, do szyjek i antyfałszywkoweRentgenowska inspekcja pełnych butelek oraz inspekcja Krones CHECKMATSystem suszenia i okap odciągowy dla wydmuchiwarkiSprężarka wysokociśnieniowa i wytwornica czystej paryStan maszyny i historia utrzymaniaFabrycznie nowa, nigdy nie używana, w oryginalnym opakowaniu, z 0 godzinami pracy. W zestawie instrukcje wspierające rozruch i eksploatację. Urządzenie nie pracowało w produkcji i prezentuje stan jak z fabryki.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa aseptyczna linia PET jest zoptymalizowana do napojów wysokokwasowych, łącząc suchą aseptykę Krones z precyzyjnym rozdmuchiwaniem stretch i higienicznym rozlewem. Wiele stacji etykietowania (sleeve, szyjka, antyfałszywkowe) oraz zintegrowane znakowanie zapewniają silną prezentację marki i możliwość śledzenia. Inspekcja inlin... Cgedpfx Ajzg D Tlom Djw

Stan: używany, Rok budowy: 1973, Średnica wrzeciona 130 mm Skok x 3000 mm Skok y 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 4,5 kW Cjdpfx Amet Hwt Sj Degw Masa maszyny ok. 30 ton Średnica wrzeciona wiertarskiego 130 mm Uchwyt wrzeciona 50 SK Zakres roboczy: x - kolumna wzdłużna 3 000 mm y - wrzeciennik pionowy 2 000 mm z - Skok wrzeciona 1 000 mm Dolny blat stołu 3 300 x 2 400 mm Obciążenie na m2 10 do/m2 Zamontowany stół ok. xx,000 mm Min. / maks. pozycja wrzeciona roboczego nad stołem 770 / 2 770 mm Prędkość posuwu 0,9 - 2 000 mm/min. Szybki przesuw wrzeciennika i kolumny 5 000 mm Posuw pinoli 0,5-1 200 mm/min. Zakres prędkości częściowo regulowany bezstopniowo 4,5 - 1 250 obr. Masa maszyny ok. 30 000 kg Akcesoria / wyposażenie specjalne: " Heidenhain - 3-osiowy odczyt cyfrowy, hartowane prowadnice, wrzeciona ze śrubami kulowymi, " Bezstopniowa regulacja prędkości wrzeciona i posuwów, posuwy indywidualnie zmotoryzowane zmotoryzowane " Ruchoma platforma robocza, wahadłowe sterowanie stołem, ręczny panel sterowania, platforma " Hydrostatyczny przesuw kolumny, " Płyta mocująca 3200 x 2500 mm strugana z rowkami teowymi , Stół górny ok. 1400 x 2600 x 900 mm wysokości, jednostronnie obrobiona powierzchnia " Hydrauliczne mocowanie stojaka/prowadnicy, zacisk narzędziowy z napędem silnikowym " Szeroka gama akcesoriów, w szczególności uchwyty narzędziowe z i bez narzędzi Oddzielny system odsysania wiórów, pomoce mocujące, 1 kątownik mocujący i płyty itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po rewizji linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, zaprojektowana specjalnie do kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, wysokowydajne pakowanie dla produktów mlecznych i soków, z utrzymaniem stałej jakości i wysokiej dostępności.Producent: Tetra PakGłówna rozlewaczka: TBA 19, wersja 300VPrędkość produkcyjna: Do ok. 7,500 packs/hourKompatybilność formatu: 0.33 L Prisma (330 ml)Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok rozlewaczki: 2009Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (YOM 2019)Pakowaczka: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Raportowane godziny: Rozlewaczka ok. 5.000 h; Pakowaczka ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę zapewniającą zsynchronizowaną pracę sekcji nalewu, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino umożliwia znakowanie inline bez wpływu na wydajność. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów oraz utrzymują higienę procesu podczas produkcji napojów.Scentralizowany sterownik linii z koordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla kodowania daty, partii i śledzeniaZabezpieczenia dla operatora i osłony z blokadamiDedykowana konfiguracja dla formatu 0.33 L Prisma, umożliwiająca szybkie i powtarzalne przezbrojeniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje etapy od aseptycznego nalewu po pakowanie wtórne. Przenośniki są skonfigurowane tak, aby zapewnić delikatne prowadzenie kartonów i stabilny przepływ do pakowaczki. Platforma zoptymalizowana jest pod produkty mleczne i soki, zapewniając spójne zamykanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w zgrzewki/kartony do dystrybucji.Praca inline obejmująca rozlewaczkę, zakręcarkę, drukarkę, przenośniki i pakowaczkęObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do produkcji mleka i sokówGotowe do dalszego etapu opakowania zbiorcze z TCBP 32Stan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie serwisowym. Godziny pracy wskazują na regularną eksploatację przemysłową, typową dla używanych urządzeń rozlewniczych. Opublikowane wartości wspierają planowanie prewencyjnych przeglądów oraz ocenę pozostałej żywotności.Status: Po przeglądzie, g... Cgedpfx Amoy Rrirj Djw

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowe urządzenie, towar magazynowy, dostępny od ręki Cjdpfju Hma Nox Am Djgw -Pojemność 18000 litrów -Maks. temp. 450°C -Wewnątrz (dł. x szer. x wys.) 4100 x 2100 x 2100 mm -Na zewnątrz (dł. z szynami) 9970 x szer. 3060 x wys. (z drzwiami podnoszonymi) 6110 mm -Układ sterowania Eurotherm Nanodac -Stabilność temperatury (przy temp. znamionowej bez ładunku) ±5°C -Automatyczne klapy doprowadzające i odprowadzające powietrze -Elektryczne drzwi podnoszone -Wózek wsadowy napędzany elektrycznie -Moc 247 ±9% kW -400 V, 50 Hz -Dokumentacja, deklaracja CE Chętnie oferujemy montaż, uruchomienie oraz przeszkolenie Państwa pracowników. Prosimy o kontakt! Oferujemy nowe i używane piece przemysłowe. Oględziny w naszym magazynie po wcześniejszym uzgodnieniu! Piec, piece, piec do wyżarzania, piec do wypalania, piec hartowniczy, piec grzewczy, piec, piec odpuszczający, piec lakierniczy, suszarnia, piec przemysłowy, szafa grzewcza, piec podgrzewczy, piec temperaturowy, szafa suszarnicza, piec komorowy, piec wielkogabarytowy,

Stan: nowe, Średnica wiercenia zmienna mm Liczba głowic wiertarskich poziomych: 3 szt. Liczba głowic wiertarskich pionowych: 4 szt. Waga: 1500 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 4800 x 1600 x 2400 mm Szerokość z podparciem: 2300 mm Götzinger Power Drill Typ BF 315 Za pomocą Götzinger PowerDrill można w zależności od typu i konfiguracji: • Wiercić otwory na oliwki w uchwycie w oddzielnej ramie lub w gotowym skrzydle, z zastosowaniem głowic wielowrzecionowych, szybko wymiennych, również do frezowania zamka (WK 2) lub przekładni pośredniej • Wiercić otwory na kątowniki w oddzielnej ramie, z głowicą wielowrzecionową, szybko wymienną, orientacja na narożnik za pomocą ogranicznika lub według wymiaru (okno uchylne) • Wiercenie pionowe od góry pod okucia, wiercenie wstępne do klipsowania w oddzielnej ramie • Frezowanie pionowe od góry na klamkę, cylinder profilowy, zawiasy 3D • Wiercenie poziome dwoma agregatami wiertarskimi, różne średnice wiercenia, wiertło do kołków czołowe i boczne, listwy dystansowe, słupki, szczebliny, połączenia narożne, drzwi wejściowe itp. • Frezowanie poziome zamków/zasuwek itp. Opis maszyny: Konstrukcja podstawowa stabilna, spawana, prowadnica liniowa osi X Stół roboczy 3 000 x 200 mm 6 cylindrów zaciskowych pneumatycznych z automatycznym ruchem odchylającym 2 boczne ograniczniki do obróbki czołowej, ręcznie odchylane 2 podłużne ograniczniki, ręcznie odchylane Przebiegi robocze: oś X – długość użytkowa 3 000 mm oś Y – 180 mm oś Z – 105 mm Agregaty: 1 agregat wiertarski (agregat 1) pionowy od góry, silnik 1,1 kW prędkość obrotowa 1 500–12 000 obr./min, 1 wrzeciono, uchwyt ER 25 1 agregat wiertarski (agregat 2) pionowy od góry, silnik 1,1 kW prędkość obrotowa 3 000 obr./min, z szybkozłączem głowicy wiertarskiej 1 głowica BKF 3, oliwki, szybka wymiana 1 głowica BKF 3/2, kątowniki, szybka wymiana 1 agregat frezujący (agregat 3) pionowy od góry, silnik 2 kW, 1 500–16 000 obr./min, uchwyt ER 25 2 agregaty wiertarskie poziome (agregaty 4 i 5) 1,0 kW, 1 500–12 000 obr./min, uchwyt ER 20 1 agregat frezujący poziomy (agregat 3) 2,0 kW, 1 500–16 000 obr./min, uchwyt ER 20 Sterowanie elektro-pneumatyczne z 3-osiową kontrolą: X, Y, Z Sterownik pozycyjny NC producenta B+R, programowanie poprzez wyświetlacz TFT 10” Maszyna kompletna z zestawem narzędzi wiertarskich o średnicach 6, 8, 10 i 12 mm, 2 frezy wstępne/wykańczające HM 16 mm, zgodność CE, gotowa do podłączenia Podłączenie odciągu: 1 x fi 120 + 1 x 80 Podłączenie prądu: 1 x 400 V, 16 A Podłączenie powietrza: 1 x LW 9 mm OPCJA: Podłużne ograniczniki prawy/lewy z osiami NC – ustawiane programowo góra/dół, dzięki czemu wprowadzanie wymiarów według wrębu/szerokości światła Wymiary: Dł x Szer x Wys = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – Masa maszyny 1 500 kg ----- Csdpfxod Ih Hqo Am Dogw Cena całkowita w powyższej konfiguracji, loco fabryka: na zapytanie Dodatkowo: transport oraz montaż/instruktaż (Dane techniczne zgodnie z dokumentacją producenta – bez gwarancji!)

Stan: nowe, Serwosilnik AC Siemens 1FT6105-8AC71-3EG1-Z Producent: Siemens Csdpfx Ajzd N Iiom Dogw Typ silnika: Serwosilnik AC Seria: 1FT6 Typ: 1FT6105-8AC71-3EG1-Z Oznaczenie: Z=N05 Moment znamionowy M0: 50 Nm Moment znamionowy MN: 38,0 Nm Prędkość znamionowa nN: 2000 obr./min Maksymalna prędkość nmax: 5600 obr./min Prąd I0: 21,4 A Prąd IN: 17,6 A Napięcie znamionowe UN: 298 V Stopień ochrony: IP65 Klasa izolacji: 155 (F) Enkoder: A-2048 Norma: EN 60034 Stan: nowy / nieużywany

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Codpoy Ef Tyjfx Am Djgw

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 0111, Rok budowy: 2012, Cummins QSB4.5 163 od Uniktruck Cgedoyug Upspfx Am Dsw

Stan: bardzo dobry (używany), 1 używana, bardzo dobrze zachowana uniwersalna głowica frezarska systemu "HURON" z hydraulicznym mocowaniem narzędzi oraz funkcją wydmuchu do czyszczenia stożka narzędziowego Producent: EMENA - MTE, Kraj pochodzenia: Hiszpania Model: VAR 3 - BF, BM, KOMPAKT Dane techniczne: Uchwyt wrzeciona DIN 69871 SK - ISO 50 Wysięg: 358 mm Maks. zakres obrotów: 3000 obr./min Maks. moc napędu: 22 kW Kołnierz mocujący: Średnica zewnętrzna Ø 306 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 460 x 306 x 360 mm Waga ok. 150 kg Wyposażenie / Cechy szczególne: • 2 płaszczyzny obrotu, system "HURON" • Hydrauliczne mocowanie narzędzi Cgsdpfx Ajzdbxbem Dew • Funkcja wydmuchu do czyszczenia uchwytu wrzeciona • Do późniejszego montażu na frezarkach konwencjonalnych, NC lub CNC oraz wytaczarkach płytowych (np. MTE, LAGUN, CORREA, ZAYER, CME, ANAYAK, AYCE, SACEM, JUARISTI, UNION, ARSENAL, AUERBACH...) Ta wysokiej jakości głowica frezarska była wykorzystywana jako głowica zastępcza i używana jedynie w celach serwisowych podczas naprawy i remontu innej głowicy. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Niemcy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa maszyna HELLER MC 16-2 została wyprodukowana w 1999 roku. Wyposażona jest w system sterowania firmy Siemens, wytrzymały magazyn narzędzi na 160 miejsc oraz uchwyt narzędziowy HSK-63A. Wrzeciono pracuje z prędkością 10 000 obr./min, co idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości możliwości frezowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny HELLER MC 16-2. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D • Magazyn narzędzi: 160 Cgedpfxsx D I Ale Am Dew • Typ uchwytu narzędziowego: HSK-63A