Używane Sabroe Sab 163 Bf Mk1 na sprzedaż (8 018)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 111 000 h, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 510 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 16i-MB, całkowita wysokość: 3 300 mm, szerokość stołu: 2 700 mm, masa całkowita: 9 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, długość produktu (maks.): 3 700 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna STAMA MC 734M została wyprodukowana w 2006 roku. Charakteryzuje się zakresem przesuwu wynoszącym 800 mm w osi X, 520 mm w osi Y oraz 510 mm w osi Z. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości obrotowej 12 000 obr./min oraz magazyn narzędzi o pojemności 48 + 90 narzędzi. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup pionowego centrum obróbczego STAMA MC 734M, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. - Promień zakłóceń: 252 mm- Obciążenie przyłączone: 51 kVA- Całkowite zapotrzebowanie mocy: 46 kW- Napięcie przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz- Prąd znamionowy: 75 A- Dodatkowe bezpieczniki: 3 x 80 A- Minimalny przekrój przewodu przyłączeniowego: 4 × 25 mm²- Stożek wrzeciona: Capto 6- Średnica łożyska wrzeciona: 85 mm- Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 142 Nm (S6/20%)- Pojemność magazynu narzędzi: 48 + 90 narzędzi- Siła mocowania narzędzia: 8 000 N- Maksymalna średnica narzędzia: 160 mm- Maksymalna długość narzędzia: 300 mm- Prędkość posuwu w osiach X / Y / Z: 1 – 10 000 mm/min- Przesuw szybki w osiach X / Y / Z: 60 m/min- Maksymalna siła posuwu w osiach X / Y: 7 000 N- Maksymalna siła posuwu w osi Z: 8 000 N- Maksymalna wydajność frezowania: 600 cm³- Maksymalna średnica wiercenia: 40 mm- Maksymalna średnica gwintowania: M30- Silnik wrzeciona głównego 1: Kessler DMQ .4.AFS/F (22,0 kW, 12 000 obr./min)- Silnik osi X: Fanuc A 06 B-0269-B 100 (5,5 kW, 3 000 obr./min)- Silnik osi Y: Fanuc A 06 B-0266-B 100 (4,5 kW, 3 000 obr./min)- Silnik osi Z: Fanuc A 06 B-0273-B 400 (5,5 kW, 3 000 obr./min)- Silnik magazynu narzędzi: Fanuc A 06 B-0235-B 000 (2,5 kW, 4 000 obr./min)- Silnik osi B (4.): Fanuc A 06 B-0266-B 100 (4,5 kW, 3 000 obr./min)- Silnik piątej osi C: Fanuc A 06 B-0236-B 100 (2,3 kW, 4 000 obr./min)- Silnik 8. osi X2: Fanuc A 06 B-0266-B 100 (4,5 kW, 3 000 obr./min)- Silnik 7. osi U: Fanuc A 06 B-0213-B 400 (0,75 kW, 4 000 obr./min)- Silnik osi V: Fanuc A 06 B-0216-B 400 (1,0 kW, 4 000 obr./min)- Silnik magazynka dodatkowego: Fanuc A 06 B-216-B 400 (1,0 kW, 4 000 obr./min)- Silnik magazynka płaskiego: Fanuc A 06 B-0235-B 100 (2,5 kW, 4 000 obr./min)- Pompa chłodziwa 1: Brinkmann BFS 238/70 (5,0 kW, 2 900 obr./min)- Pompa chłodziwa 2: Brinkmann TH 90/470-540 (3,3 kW, 2 900 obr./min)- Pompa wody zanieczyszczonej: Brinkmann TAS 603/280-6156 (5,5 kW, 2900 obr./min)- Pompa pistoletu myjącego: Brinkmann TH 90/470-540 (3,3 kW, 2 900 obr./min)- Silnik samoczyszczącego filtra lamelowego: Motovario P 63 B 4 (0,18 kW, 1 360 obr./min)- Silnik przenośnika wiórów: Bauer BS 06-74V/D 05 LA4/SP (0,25 kW, 1 350 obr./min)- Silnik agregatu hydraulicznego: Rexroth UPE5-4.00A10V5010ANT-H-1-025 (4,0 kW, 1 390 obr./min)- Silnik układu wentylacyjnego kabiny: Ziehl-Abegg RH 31 M-20K.5H.2R (0,75 kW, 2 880 obr./min)- Silnik przenośnika taśmowego: SEW-Eurodrive R 47 DT 7104/AS B1 (290 Nm, 1 380 obr./min) Wyposażenie w zestawie: Fpsdpfx Aszzxa Negrol Przenośnik wiórów, magazyn pomocniczy, układ chłodzenia, podajnik detali Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednokanałowa, obrotowa maszyna do napełniania pojemników, 2000 szt./godz. // Opis w języku angielskim poniżej. Napełniarka do pojemników Easyline BF 2000 to jednokanałowa maszyna obrotowa, która, w zależności od wymagań klienta, może napełniać produkty płynne, pasty lub produkty zawierające kawałki. Pojemniki są najpierw wyjmowane ze stosu, a następnie napełniane za pomocą dozownika tłokowo-zaworowego (wraz z zbiornikiem zasypowym). Następnie, w razie potrzeby, pojemniki są zamykane i/lub wyposażane w wieczka. Opcjonalnie pojemniki mogą być również oznaczane datą ważności lub etykietowane. Wydajność napełniania wynosi 2000 szt./godz., w zależności od produktu i rodzaju opakowania. Na życzenie możliwe są wyższe wydajności. Napełniarka do pojemników Easyline BF 2000 to jednokanałowa maszyna obrotowa, która, w zależności od wymagań klienta, może napełniać produkty płynne, pasty lub produkty zawierające kawałki. Najpierw pojemniki są wyjmowane ze stosu, a następnie napełniane przez główny dozownik (wraz ze zbiornikiem zasypowym). Po napełnieniu, wstępnie wycięte wieczka są umieszczane na napełnionych pojemnikach i zamykane w trakcie kolejnego cyklu pracy. Po zamknięciu pojemniki mogą być opcjonalnie wyposażone w nakładane wieczka. Następnie pojemniki są przekazywane na przenośnik wyładowczy, który transportuje je do opcjonalnych maszyn pakujących. Wydajność wynosi około 2000 szt./godz., w zależności od specyfikacji produktu i warunków pakowania. Dostępna jest również wersja z wbudowaną stacją zgrzewania i cięcia. Maszyna nadaje się do napełniania produktów płynnych i pastowych, takich jak mleko i produkty mleczne, wyroby delikatesowe, jogurty, sosy, a także produktów zawierających kawałki, takich jak grzanki. Na życzenie można zaimplementować wyższy standard higieny, a także zintegrować system napełniania gazem. Fpjdpfezz Akfjx Agrjl EN: Napełniarka do pojemników, maszyna do napełniania pojemników, maszyna do produkcji nabiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż motoreduktor SEW-EURODRIVE SF31DT71D-4BM z trójfazowym silnikiem o mocy 0,37 kW oraz zintegrowanym hamulcem elektromagnetycznym 220 V AC. Urządzenie jest w pełni sprawne, przetestowane i gotowe do pracy. Motoreduktor znajduje się w dobrym stanie technicznym i wizualnym. Widoczne są normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Dane techniczne: Producent: SEW-EURODRIVE Fpsdsznnm Sepfx Agrol Typ: SF31DT71D-4BM Moc silnika: 0,37 kW Zasilanie: 3×220Δ / 380Y V, 50 Hz Prędkość silnika: 1380 obr./min Prędkość wyjściowa: 42 obr./min Moment obrotowy: 60 Nm Hamulec: 220 V AC Moment hamowania: 5 Nm Stopień ochrony: IP54 Klasa izolacji: B Masa: 16,88 kg Pozycja montażowa: IM V1A Rok produkcji: 2002 Kraj produkcji: Niemcy

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Oferta obejmuje: Horizon AC-8000 S Wieża zbierająca z 8 stacjami - Podajnik próżniowy - Kontrola podwójnych, brakujących i zakleszczonych arkuszy - Zintegrowany wibrator z automatycznym opuszczaniem - Format: maks.: 318x470 mm, min.: 148x210 mm - Gramatura papieru: 23-210 g/m² - Pojemność załadunkowa: 10 cm/stacja - Wydajność: do 2400 kompletów/godz. Fpsdpfxezhlrlo Agrjl - Wymiary maszyny: 165x65x207 cm - Waga: 510 kg - Zasilanie: trójfazowe 400 V Na życzenie możemy zorganizować dla Państwa: Pakowanie, załadunek, transport (statkiem lub samolotem) wraz z odprawą celną Uzyskanie oferty leasingowej

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Fjdpfezx Rwbox Agropl Płynna regulacja prędkości wentylatora (0–10 V w wersji 230 V) · Niskie zużycie energii dzięki elementom filtrującym o minimalnym oporze przepływu oraz energooszczędnemu wentylatorowi · System filtracji wielostopniowej do oddzielania mgły chłodziwa · Mechaniczny filtr cząstek stałych · Przeznaczony do stosowania z mgłami olejowymi/emulsyjnymi · Generator wysokiego napięcia z dwoma zaprogramowanymi poziomami napięcia · Możliwość bezpośredniego montażu na maszynie · Wydajność separacji do 99% - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1130 x 625 x 610 mm - Waga: 135 kg Zmiany i błędy w danych technicznych oraz specyfikacjach zastrzegamy! LTA AC 3001 _E120 – urządzenie do odsysania mgły olejowej Płynna regulacja prędkości wentylatora (0–10 V, wersja 230 V) Niskie zużycie energii dzięki elementom filtrującym o niskim oporze przepływu oraz energooszczędnemu wentylatorowi Wielostopniowy system filtracji do oddzielania mgły chłodziwa Mechaniczny filtr cząstek stałych Nadaje się do zastosowań z mgłami emulsyjnymi Generator wysokiego napięcia z dwoma wstępnie zaprogramowanymi poziomami napięcia Możliwość montażu bezpośrednio na maszynie Wydajność filtracji do 99% Dane techniczne Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1130 x 625 x 610 mm Waga: 135 kg Uwaga: Specyfikacje techniczne i informacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i pominięć. Sprzedaż uzależniona od dostępności.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Płynna regulacja prędkości wentylatora (0–10 V w wersji 230 V) · Niskie zużycie energii dzięki elementom filtrującym o minimalnym oporze przepływu oraz energooszczędnemu wentylatorowi · System filtracji wielostopniowej do oddzielania mgły chłodziwa · Mechaniczny filtr cząstek stałych · Przeznaczony do stosowania z mgłami olejowymi/emulsyjnymi · Generator wysokiego napięcia z dwoma zaprogramowanymi poziomami napięcia · Możliwość bezpośredniego montażu na maszynie · Wydajność separacji do 99% - Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1130 x 625 x 610 mm - Waga: 135 kg Zmiany i błędy w danych technicznych oraz specyfikacjach zastrzegamy! LTA AC 3001 _E120 – urządzenie do odsysania mgły olejowej Płynna regulacja prędkości wentylatora (0–10 V, wersja 230 V) Niskie zużycie energii dzięki elementom filtrującym o niskim oporze przepływu oraz energooszczędnemu wentylatorowi Wielostopniowy system filtracji do oddzielania mgły chłodziwa Mechaniczny filtr cząstek stałych Nadaje się do zastosowań z mgłami emulsyjnymi Generator wysokiego napięcia z dwoma wstępnie zaprogramowanymi poziomami napięcia Możliwość montażu bezpośrednio na maszynie Wydajność filtracji do 99% Dane techniczne Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1130 x 625 x 610 mm Waga: 135 kg Uwaga: Fjdpezx Rt Nofx Agropl Specyfikacje techniczne i informacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Zastrzegamy sobie prawo do błędów i pominięć. Sprzedaż uzależniona od dostępności.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Fjdpfeyhbygox Agrepl Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Fpsdjyk E Srepfx Agrel

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 67 130 h, numer maszyny/pojazdu: R77, Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizacja w 2024, doskonały stan oraz gwarancja na wymienioną część zamienną Przegląd używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph zapewnia zaawansowaną aseptyczną wydajność rozlewu dla napojów mlecznych i soków owocowych. Pierwotnie Tetra Pak wyprodukował ten model A3 FLEX 100V w 2006 roku. Jednak w 2024 roku firma zmodernizowała go do wersji 100V. W rezultacie maszyna spełnia nowoczesne standardy w zakresie kontroli procesu, wydajności i bezpieczeństwa operacyjnego. Dlatego pozostaje bardzo aktualną i niezawodną opcją dla bieżących potrzeb produkcyjnych. Format opakowania i konfiguracja techniczna Używana rozlewaczka A3 Flex obsługuje format 1000 ml Edge, wersję opakowania Tetra Brik z pochyloną górną krawędzią. W konsekwencji projekt poprawia ergonomię obsługi i ułatwia aplikację zakrętek. Ponadto system wykorzystuje pojedynczy zawór nalewający, co jest zgodne ze standardową architekturą maszyn A3 Flex. Maszyny te realizują proces rozlewu pionowo w warunkach aseptycznych. Dodatkowo konfiguracja utrzymuje sterylne środowisko na wszystkich etapach: formowania, rozlewu i zamykania. Wydajność i czas pracy Używana rozlewaczka A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph osiąga wydajność nominalną 7000 opakowań na godzinę. Tym samym plasuje się wśród rozwiązań o średnio-wysokiej wydajności w segmencie aseptycznego rozlewu napojów niegazowanych. Z biegiem czasu maszyna zarejestrowała 67,130 godzin pracy, co technicy mogą wykorzystać jako kluczowy wskaźnik do oceny technicznej. Pomimo wieku urządzenia, solidna historia serwisowa oraz modernizacja z 2024 roku gwarantują skuteczną pracę w wymagających warunkach produkcyjnych. Zastosowania produktowe i higieniczna konstrukcja Używana rozlewaczka A3 Flex bez trudu obsługuje produkty mleczne i soki. Co więcej, spełnia wszystkie wymagania aseptycznego pakowania, w tym sterylizację i hermetyczne zamykanie. Producent wykonał obiegi wewnętrzne i komorę rozlewu ze stali nierdzewnej. W efekcie konstrukcja umożliwia efektywną sanitację i zapewnia zgodność z procedurami clean-in-place (CIP). Dodatkowo higieniczna konstrukcja odpowiada aktualnym standardom bezpieczeństwa żywności w branży napojowej, dzięki czemu nadaje się do wrażliwych zastosowań. Integracja i system sterowania używanej rozlewaczki A3 Flex Używana rozlewaczka A3 Flex charakteryzuje się kompaktową zabudową i modułową strukturą. Dzięki temu technicy mogą bezproblemowo integrować ją z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Oprócz konstrukcji maszyna posiada scentralizowany panel sterowania HMI. Operatorzy wykorzystują ten interfejs do zarządzania codziennymi operacjami. Nie tylko upraszcza on przepływ pracy, ale także umożliwia szybkie korekty parametrów produkcyjnych lub formatów opakowań. W rezultacie intuicyjny interfejs zwiększa efektywność, wspierając jedn... Fpodpfxswbhdae Agrsl

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC652, Używana linia rozlewnicza KRONES do piwa – szkło – 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to kompletna, drugiej ręki linia do rozlewu piwa w butelki szklane, zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana wokół monobloku rozlewniczego Krones Mecafill VK2V i uzupełniona o urządzenia do mycia butelek, pasteryzacji, etykietowania oraz obsługi skrzynek. Linia jest zoptymalizowana pod kątem szklanych butelek do piwa i zapewnia niezawodny wydatek przy precyzyjnej kontroli parametrów jakości produktu.Wydajność nominalna: 24,000 bottles/hour at 0.5LKompatybilne formaty: 0.33L and 0.5L beer bottlesPojemniki: GlassMonoblok rozlewniczy: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsEtykietowanie: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationMyjki butelek: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteryzator: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LDane elektryczne i media (system pasteryzacji): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Dodatkowe moduły wymienników ciepła Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje solidną automatykę zapewniającą spójne, powtarzalne osiągi w produkcji napojów. System pasteryzacji jest sterowany automatycznie z nadzorczym monitoringiem wszystkich kluczowych zmiennych procesowych, co umożliwia precyzyjne zapewnienie jakości przy wysokiej przepustowości.Monitorowane parametry: temperatura pasteryzacji, temperatura przetrzymania, temperatura na wejściu/wyjściu, temperatura i ciśnienie podczas pasteryzacji, objętość przepływu, jednostki pasteryzacyjne (PU), poziom zbiornika buforowego oraz ciśnienie napełniania za zbiornikiem buforowymTryby pracy: obsługa ręczna z automatyczną regulacją dla stabilności i bezpieczeństwaSpecyfikacja elektryczna: 3x400V, 50Hz (system pasteryzacji)Szybka zmiana formatu między 0.33L i 0.5LMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do pracy inline oraz płynnej integracji między myjkami, rozlewem, pasteryzacją, etykietowaniem i obsługą skrzynek. Odpowiada potrzebom browarów poszukujących przemysłowego rozwiązania do pakowania piwa w butelki szklane, zapewniającego stabilną, wysoką prędkość pracy.Zintegrowane myjki butelek upstream dla obsługi szkła zwrotnegoPasteryzacja HTST między rozlewem a etykietowaniem dla stabilności mikrobiologicznejEtykietowanie na zimny klej z wieloma pozycjami etykiet (front, back, neck)Myjka skrzynek oraz urządzenia do załadunku/rozładunku skrzynek dla logistyki zwrotnej Fsdpfxoziyyys Agrjpl

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: ET235, Używana etykieciarka sleever 4000 BPHDane techniczne i osiągiULISSE 4000 to automatyczna maszyna do etykietowania typu sleeving, zaprojektowana przez Scaligera do wysokiej jakości aplikacji rękawów termokurczliwych na cylindrycznych opakowaniach. Wyprodukowana w 2021, ta używana maszyna jest przeznaczona do integracji w używanej linii rozlewniczej oraz w przemysłowych środowiskach pakowania dla produkcji napojów. Jej solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, automatyka Omron i precyzyjny system cięcia zapewniają powtarzalne, dokładne pozycjonowanie rękawa przed obkurczaniem parowym.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok: 2021Formaty: 330ml standard, 440ml standard, 500ml standard (CAN)Typ maszyny: Automatyczny aplikator rękawów (etykieciarka)Zainstalowana moc elektryczna (aplikator): 3 kWZużycie sprężonego powietrza (aplikator): 80 Nl/minSystem sterowania: PLC Omron z kolorowym panelem HMI 7 caliSystem cięcia: 1 głowica tnąca z nożem obrotowym, sterowanie znacznikami rejestracjiMateriały: rama i osłony ze stali nierdzewnej AISI 304; elementy z anodowanego aluminium i stali chromowanejWbudowany przenośnik: Scaligera K325, dł. całkowita ok. 7.5 m, łańcuch 82.5 mm, z napędem falownikowymTunel obkurczający (w zestawie): Scaligera TVP3SE tunel parowy, 3 niezależne sekcje parowe, 6 komór wtryskowych, elektroniczna regulacja temperatury, wyciąg z napędem falownikowym, zainstalowana moc elektryczna: 11 kW, minimalne ciśnienie pary: 5 barStół akumulacyjny obrotowy (w zestawie): Ø 1200 mm, moc: 0.5 kWElektryczny kocioł parowy (w zestawie): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW grzałki, 380 V 50 Hz, wydajność pary ok. 100 kg/h, zbiornik wody ze stali nierdzewnej ok. 80 L, pojemność ok. 60 LBezpieczeństwo: osłony i zabezpieczenia z blokadami zgodnie z CEZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaULISSE 4000 integruje zaawansowaną automatykę, aby zoptymalizować dokładność aplikacji rękawów i dostępność maszyny. Zewnętrzny odwijak z mechanicznym dancerem zapewnia stabilne naprężenie folii. Zmotoryzowane rolki trakcyjne podają rękaw z dużą prędkością, z automatycznym otwieraniem i regulacją. Długość folii jest kontrolowana fotoelektrycznie i synchronizowana z obecnością produktu dla precyzyjnego cięcia na znacznik. Operatorzy obsługują system przez kolorowy panel HMI 7 cali z sterowaniem PLC Omron, co umożliwia zarządzanie recepturami i szybkie korekty parametrów.Automatyczny posuw rękawa i cięcie sterowane rejestracjąZmotoryzowane rolki z automatycznym otwieraniem i regulacjąFotokomórki do regulacji długości folii, detekcji braku produktu na wejściu i zatoru na wyjściuMikrometryczne pokrętła z licznikami dla powtarzalnych nastawDrzwi bezpieczeństwa z blokadami i zabezpieczenia zgodne z CEMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna do... Fsdpfx Aey Ef Tmjgrepl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Fpjdpfx Agsy Szcworsl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: MBI20, Używany monoblok pakujący TMG COMBI 3000 BPHDane techniczne i osiągiTen monoblok do pakowania w kartony jest zaprojektowany do wtórnego pakowania butelek zintegrowanego w jednej kompaktowej ramie: formowanie kartonów, pakowanie, wstawianie przekładek oraz zamykanie. Wyprodukowany przez TMG, model COMBI 15 N-DA, ten egzemplarz z drugiej ręki jest zoptymalizowany pod linie produkcji napojów i przemysłowe linie pakujące wymagające niezawodnej, ciągłej pracy.Producent: TMGModel: COMBI 15 N-DARok: 2008Kategoria: Monoblok do pakowania w kartonyPrędkość produkcyjna: up to 3000 bph (bottles per hour)Formaty kartonów: 6-butelowe kartony; 12-butelowe kartonyKompatybilność z opakowaniami: Szklane butelkiObsługiwany format butelek: 1.5LZintegrowane sekcje: formowanie kartonów, magazyn o dużej pojemności, pakowanie do kartonów, automatyczny aplikator przekładek, zamykanie górą i dołemSystem zamykania: taśma klejąca (góra i dół)System sterowania: operacje zarządzane przez PLCZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMonoblok wyposażony jest w sterowanie oparte na PLC zapewniające zsynchronizowaną pracę każdego modułu, stabilną wydajność i wysoką powtarzalność między zmianami. Automatyczne sekwencjonowanie koordynuje formowanie kartonów, grupowanie i załadunek butelek, wstawianie przekładek oraz zamykanie, minimalizując interwencje manualne. Logika sterowania obsługuje szybkie zatrzymania i ponowne uruchomienia, diagnostykę usterek oraz spójną wydajność wymaganą przez wymagające harmonogramy produkcyjne typowe dla używanych linii rozlewniczych.Scentralizowane sterowanie PLC dla wszystkich stacjiAutomatyczna synchronizacja i blokady między modułamiSpójna, powtarzalna obsługa opakowań szklanychZaprojektowany pod efektywne zmiany formatu między 6 i 12 butelkamiMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok bezproblemowo integruje się ze środowiskami produkcji napojów, przed paletyzacją. Może pracować inline z przenośnikami z napełniania, etykietowania i kontroli lub jako samodzielne centrum pakujące z przenośnikami doprowadzającymi i odprowadzającymi. Zintegrowany magazyn o dużej pojemności zapewnia ciągłe podawanie kartonów, a automatyczne zamykanie kartonów taśmą upraszcza logistykę dalszego etapu.Praca inline lub w trybie samodzielnymMagazyn kartonów o dużej pojemności dla wydłużonej autonomiiOdpowiedni do rozlewu wina i innych produktów w szkleObsługuje butelki 1.5L; dostosowany do układów 6 lub 12 butelek w kartonieStan maszyny i historia serwisowaTen używany monoblok do pakowania w kartony jest prezentowany w stanie używanym i nadaje się do integracji z działającą linią pakującą. Zbudowany w 2008, jest zgodny ze standardami pakowania przemysłowego swojej generacji i skonfigurowany do obsługi szklanych butelek z zamykaniem taśmą. Jego projekt zarządzany przez PLC wspiera niezawodną pracę i proste czynności utrzymania ruchu typowe dla solidnej... Fpjdjzb Ikrjpfx Agrsl

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: PAL61, Używany paletyzer TMG Strio 2S1 14000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościPaletyzer TMG Strio 2S1 to solidne rozwiązanie końca linii w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Zaprojektowany do obsługi różnych materiałów opakowań i stylów pakowania zapewnia niezawodny przerób dla zastosowań na używanych liniach rozlewniczych i modernizacji pakowania z rynku wtórnego. Wyprodukowany przez TMG w 2003, ten paletyzer obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię, dzięki czemu stanowi wszechstronny wybór dla operacji o dużej zmienności.Producent: TMGModel: Strio 2S1Rok: 2003Prędkość produkcyjna: do 14,000 bottles per hourKonfiguracje pakietów: wrap-around, tacka, foliaMateriały opakowań: PET, Szkło, Aluminium (puszki)Aktualne formaty: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LObsługiwane palety: Eur-Epal 800x1200 mmWysokość robocza (poziom przenośnika): 750 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3-phase + TSprężone powietrze: 6 barSterowanie: Siemens PLC z HMI S7-300System pomocniczy: Automatyczny podajnik przekładekZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaZaprojektowany z myślą o niezawodnej automatyzacji, paletyzer wyposażono w sterownik Siemens PLC i przyjazny HMI oparty na platformie S7-300. Architektura ta zapewnia precyzyjną koordynację ruchów, spójną formację warstw i proste diagnozowanie. Praca w oparciu o receptury umożliwia szybki wybór formatów i schematów paletyzacji, a automatyczny podajnik przekładek zwiększa stabilność ładunku i minimalizuje interwencje ręczne. Zasilanie 400 V, 3-phase wspiera przemysłowe cykle pracy w wymagających warunkach produkcji napojów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTMG Strio 2S1 łatwo integruje się z istniejącym wyposażeniem rozlewniczym i maszynami pakującymi. Może pracować inline z foliarkami termokurczliwymi, kartoniarkami wrap-around i pakowarkami tackowymi lub jako samodzielna cela paletyzująca. Zgodność z opakowaniami PET, szklanymi i aluminiowymi w formatach 0.33L–1.0L zapewnia elastyczność wieloproduktową dla wody, CSD, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi. Standardowa obsługa palet Eur-Epal 800x1200 mm upraszcza logistykę i dalsze owijanie palet.Stan maszyny i historia serwisowaDostępny używany i gotowy do pracy. Urządzenie może być dostarczone po remoncie z gwarancją lub w stanie bieżącym — w zależności od potrzeb produkcyjnych. Ta elastyczność wspiera szybkie uruchomienie przy rozbudowie linii z rynku wtórnego lub etapowych strategiach utrzymania ruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do wysokiej dyspozycyjności i stabilnej pracy, Strio 2S1 obsługuje pakiety wrap-around, tackę i folię z precyzyjną formacją warstw. Automatyczny podajnik przekładek optymalizuje stabilność ładunku w transporcie. Szeroka kompatybilność materiałów czyni go odpowiednim do produkcji napojów, w tym wody niegazowanej i gazowanej, napojów bezalkoholowych, piwa, wina, mleka, oleju i alkoholi, a także do przemysłowego pakowania formatów mieszanych.Wymagania... Fjdpfezcf Nbex Agrjpl

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC593, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia do napełniania to kompletne, używane rozwiązanie do opakowań farmaceutycznych, zaprojektowane do napełniania i pakowania szklanych butelek do zastosowań infuzyjnych. Linia jest obecnie w produkcji i obsługuje różne formaty dozowania z zintegrowanym myciem, napełnianiem, zamykaniem, zaciskaniem (crimping), sterylizacją, inspekcją, etykietowaniem, kartonowaniem i paletyzacją. Do sterylnej obsługi w krytycznych sekcjach wykorzystywana jest oczyszczona woda (PW), woda do iniekcji (WFI) oraz sterylne sprężone powietrze. Wydajność produkcyjna: 3500 butelek na godzinę Obsługiwane pojemności butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ pojemnika: Butelki szklane (do infuzji/IV) Konfiguracja linii: Depaletyzator, myjka do butelek (PW/WFI + sterylne suszenie powietrzem), napełniacz, sekcja próżniowa, zakręcarka do butelek, maszyna do zaciskania aluminiowych nakrętek, ładowarka do tac, autoklaw, urządzenie do wyjmowania tac, 2 x ręczna stacja inspekcyjna, etykieciarka, kartoniarka, zaklejarka kartonów, paletyzator Sterylizacja: Autoklaw marki SBM Stan techniczny: W produkcji Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia posiada zintegrowaną obsługę i zsynchronizowane transportery, zapewniające ciągły przepływ przez etapy mycia, napełniania, zamykania i końcowego pakowania. Ręczne stacje kontroli wzrokowej umiejscowione są za sekcją sterylizacji, by zapewnić jakość produktu. Zmiana formatu jest możliwa dla różnych rozmiarów butelek od 0,2 l do 0,5 l, co umożliwia efektywne przestawienie serii produkcyjnych. Standardowe praktyki farmaceutyczne, jak sterylne suszenie powietrzem i separacja czystych mediów, wspierają uporządkowaną produkcję. Parametry elektryczne oraz specyfikacje PLC/HMI są zależne od linii i mogą być dostosowane do infrastruktury zakładu klienta. Właściwości integracyjne linii produkcyjnej Jako kompletna linia pakująca system pracuje w układzie szeregowym od depaletyzatora po paletyzator. Sekcje wstępne przygotowują i myją szklane pojemniki, moduły środkowe odpowiadają za precyzyjne napełnianie i bezpieczne zamykanie z zaciskaniem, natomiast sekcja końcowa realizuje sterylizację, inspekcję, etykietowanie, kartonowanie, zamykanie kartonów oraz paletyzację. Linia oferuje elastyczność obsługi wielu formatów szklanych butelek: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l i 0,5 l, a także może zostać zintegrowana z zakładowymi systemami jakości i procedurami śledzenia partii. Transportery i strefy akumulacji są skonfigurowane tak, aby zrównoważyć czasy cykli kolejnych etapów procesu. Stan maszyny i historia konserwacji Linia znajduje się obecnie w produkcji, co świadczy o jej pełnej sprawności i dobrym stanie technicznym. Czyszczenie przy użyciu PW/WFI oraz sterylne suszenie powietrzem potwierdzają utrzymanie rygorystycznych procedur higienicznych zgodnych z wymogami procesów farmaceutycznych. Regularna praca wszystkich stacji – od depaletyzatora po paletyzator – dowodzi spójności i gotowości produkcyjnej systemu, który po dostosowaniu do warunków lokalnych może być natychmiast uruchomiony. Fjdpfx Agjydpa Tsropl Wydajność operacyjna i wszechstronność Zap...

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: SCIAC45, Używana maszyna do płukania butelek Kompass SK481 8000 bph Ogólna charakterystyka używanej myjki Kompass SK481 8000 bph Używana maszyna do płukania Kompass SK481 8000 bph przeznaczona jest do płukania butelek o średnicy 45 mm i osiąga wydajność znamionową 8000 butelek na godzinę. Kompass wyprodukował ten model w 2009 roku z myślą o średniowydajnych liniach rozlewniczych. Szczególnie model SK 481 stanowi kompaktowe, wydajne rozwiązanie dla zakładów, gdzie kluczowe są kompatybilność z linią i stała wydajność. Dzięki temu sprawdzi się zarówno w nowych instalacjach, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Obsługa i konfiguracja mechaniczna tej używanej myjki Ta jednostka płucząca pracuje z ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, podczas gdy butelki podawane są od prawej do lewej. Takie rozwiązanie ułatwia integrację maszyny z tradycyjnymi systemami transportowymi. Zespół mechaniczny składa się z 32 chwytaków, które pewnie trzymają każdą butelkę podczas procesu płukania. Używana maszyna Kompass SK481 8000 bph realizuje jeden cykl płukania przy zastosowaniu stałych dysz i wody jako medium myjącego. Taka konstrukcja minimalizuje złożoność obsługi i konserwacji. Rodzaje produktów i zakres zastosowań Używana myjka Kompass SK481 8000 bph może obsługiwać różne produkty, w tym napoje alkoholowe, soki, syropy, oleje, napoje bezalkoholowe, alkohole wysokoprocentowe, wina i wodę. Dzięki szerokiej kompatybilności urządzenie idealnie nadaje się do linii produkcyjnych, w których często zmienia się typy płynów. Co więcej, operatorzy mogą wykorzystywać ją w różnych kategoriach napojów bez potrzeby poważnych modyfikacji mechanicznych. Jednolity sposób działania zapewnia powtarzalność efektów niezależnie od przetwarzanego produktu. Specyfikacja elektryczna i wymiary tej używanej myjki Maszyna pracuje z napięciem 415 V przy częstotliwości 50 Hz i pobiera 3,0 kW mocy elektrycznej, co odpowiada standardom branżowym. Obrys myjki o wymiarach 1850 mm długości, 2250 mm szerokości i 2100 mm wysokości pozwala na łatwą instalację w większości średnich rozlewni. Dzięki temu inżynierowie mogą projektować układ linii z minimalnymi przestojami oraz łatwiej integrować urządzenie z pozostałymi modułami linii. Fpjdpfxsyhbwre Agrsl System automatyki i sterowania Używana maszyna do płukania Kompass sterowana jest za pomocą sterownika PLC marki Telemecanique, co zapewnia precyzyjne zarządzanie cyklami płukania i pozytywnie wpływa na niezawodność urządzenia w dłuższym okresie eksploatacji. Komponenty firmy Telemecanique są szeroko kompatybilne z systemami automatyki przemysłowej, co ułatwia diagnostykę i konserwację. Dzięki temu technicy mogą z łatwością zintegrować tę maszynę z istniejącą infrastrukturą sterowania w zakładzie.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Fpedpoy Uduusfx Agrjl

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Fpedpfx Agsy Ud Alsrsl

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ... Fodpfxew Imp Hj Agropl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Fedpfjx H Thujx Agrjpl Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Fpedpfoydc Ttjx Agrjl

Stan: używany, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: GA23, Używana zakładarka drucianych koszyków ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHSpecyfikacja techniczna & dane wydajnościTa automatyczna zakładarka drucianych koszyków została zaprojektowana do niezawodnego aplikowania koszyczków na butelkach, zapewniając stałe dociągnięcie i wyrównanie przy prędkościach odpowiednich dla średnioskalowej produkcji napojów. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, konfiguracja REKORD 10/2 łączy system obrotowego prowadzenia z magazynem długiej autonomii i załadunkiem z poziomu podłogi, aby zminimalizować przestoje podczas pracy ciągłej. Ta używana jednostka to mocne wzmocnienie każdej używanej linii rozlewniczej nastawionej na produkty premium i efektywność pakowania przemysłowego.Producent: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Rok: 1994Typ maszyny: Automatyczna zakładarka koszyczków (aplikator drucianych koszyków)Prędkość produkcyjna: do 6,000 bphKonfiguracja: 10 talerzyAplikacja koszyczka: Aplikacja muselet/koszyczkaMagazyn: Długiej autonomii, o dużej pojemnościZaładunek: Załadunek koszyczków z poziomu podłogi dla nieprzerwanego uzupełnianiaKompatybilność formatu butelki: 1.5LZaawansowana automatyka & systemy sterowaniaPlatforma REKORD 10/2 jest zaprojektowana do niezawodnej, zautomatyzowanej pracy z prostą obsługą operatorską. Magazyn długiej autonomii i załadunek z poziomu podłogi usprawniają uzupełnianie, ograniczając postoje i poprawiając ogólną efektywność wyposażenia. Typowe blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, umożliwiając jednocześnie sprawny dostęp do regulacji i czyszczenia.Automatyczne podawanie i aplikacja drucianych koszykówPrzyjazne dla operatora sterowanie i sygnalizacja stanuOsłony bezpieczeństwa z blokowanymi punktami dostępuSzybkie uzupełnianie dzięki załadunkowi magazynu z poziomu podłogiMożliwości integracji w liniiZakładarka płynnie integruje się z istniejącymi układami wyposażenia rozlewniczego, instalowana za korkowaniem i przed etykietowaniem lub inspekcją, w zależności od potrzeb. Wspiera pracę inline z synchronizowanymi transporterami lub może działać jako samodzielne stanowisko z odpowiednimi układami podawania i odbioru.Tryby pracy inline lub samodzielnyKompatybilna z korkownicami upstream i etykietowaniem/kontrolą downstreamObsługa formatu butelek 1.5L; możliwe zaprojektowanie dodatkowych formatówOdpowiednia do integracji w szerszych liniach produkcji napojów i pakowania przemysłowegoStan maszyny & historia serwisowaTa używana zakładarka koszyczków jest prezentowana w stanie roboczym i gotowa do pracy, zapewniając praktyczne rozwiązanie dla producentów poszukujących niezawodnego wyposażenia rozlewniczego przy kontrolowanych nakładach inwestycyjnych.Status operacyjny: Gotowa do pracySprzęt używany od uznanego producenta inżynieryjnegoWydajność operacyjna & elastycznośćREKORD 10/2 została zbudowana, aby zapewniać spójną aplikacj... Fedpszcf I Defx Agrjpl

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: M333, Używana linia rozlewnicza SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajności Ta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 została zaprojektowana do wysoce wydajnego aseptycznego rozlewu w opakowaniach małego formatu. Wyprodukowana w 2024, łączy niezawodność z precyzyjnym dozowaniem dla wymagających środowisk produkcji napojów. Zaprojektowana w ekosystemie SIG-2 Combibloc, integruje zaawansowaną sterylizację i szybkie operacje handlingowe, aby wspierać ciągłe procesy pakowania przemysłowego na używanej linii rozlewniczej lub instalacji z drugiej ręki.Linia Wolumen Prędkość Opis wyposażenia Rok produkcji SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 System podawania H2O2, kontrola stężenia 2024 Maszyna rozlewnicza CFA 1224 i akcesoria 2024 ZESTAW KONWERSYJNY DO ZWIĘKSZENIA PRĘDKOŚCI ROZLEWU 2025Producent: SIGModel: HMR - 7478Prędkość nominalna: 26,500 BPHObjętości napełniania: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterylizacja: system H2O2 (SIG COMBI 2024)Kompatybilność systemowa: platforma rozlewowa SIG-2 Combibloc 1224Modernizacje: zestaw konwersyjny zwiększający prędkość rozlewarki (SIG-2 2025)Formaty: Zgodna z rozmiarami opakowań 0.065L, 0.125L, 0.2LZaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Combibloc wykorzystuje inżynierię SIG do kontrolowanej pracy aseptycznej. Moduł sterylizacji H2O2, zaktualizowany w 2024, umożliwia niezawodną dekontaminację ścieżek pakowania, podczas gdy zsynchronizowane napędy i ruchy serwo utrzymują dokładność przy wysokiej wydajności. Interfejsy operatora, w tym nowoczesny ekran dotykowy HMI, zostały zaprojektowane dla intuicyjnych przezbrojeń i monitoringu, wspierając stabilny czas pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Zintegrowana logika bezpieczeństwa i ryglowane osłony ze stali nierdzewnej chronią operatorów i zapewniają higieniczne działanie podczas produkcji napojów.Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Zaprojektowana do bezproblemowej integracji w linię, Combibloc komunikuje się z urządzeniami przed- i połogowymi w ramach systemów SIG-2 Combibloc oraz z kompatybilnymi maszynami pakującymi. Wspiera pracę inline z przenośnikami, akumulacją i wtórnym pakowaniem na wyjściu. Zasady szybkiej zmiany formatu obejmują małe zakresy od 65 ml do 200 ml, umożliwiając szybkie zmiany produktu i efektywne zarządzanie SKU w złożonych układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia utrzymania ruchu Fedpjzdipusfx Agropl Skonfigurowana jako rozwiązanie z wyższej półki, odpowiednie do natychmiastowej integracji, jednostka jest zgodna ze standardami rozlewarki SIG-2 Combibloc i obejmuje dostępny upgrade systemu H2O2. Zainstalowano zestaw konwersyjny do zwiększenia prędkości (2025) dla podniesienia wydajności. Ta rozlewowa Combibloc stanowi aktywo klasy profesjonalnej, dostępne do sprzedaży po czerwcu 2026, dla zakładów poszukujących niezawodnych osiągów bez kompromisów w protokołach aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronność Optymalizowana pod kątem małoformatowych opakowań porcjowych, HMR - 7478 zapewnia precyzyjną kontrolę objęto...

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Fpsdpfxozd Ucxj Agrsl

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Fpodpfxezd Ufte Agrsl