Używane Kontroler Procesu na sprzedaż (4 758)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Keyence KEYENCE XM-2000 z XM-H1000 – 3D współrzędnościowy system pomiarowy (CMM) Profesjonalny, ręczny system pomiarowy do precyzyjnych pomiarów 3D bezpośrednio na hali produkcyjnej. Opis produktu: Na sprzedaż używany, współrzędnościowy system pomiarowy KEYENCE XM-2000 w komplecie z ręczną sondą XM-H1000. Ten innowacyjny system umożliwia precyzyjne pomiary 3D bezpośrednio przy stanowisku pracy – bez konieczności korzystania z laboratorium pomiarowego, skomplikowanej instalacji czy specjalistycznej wiedzy z obsługi CMM. Urządzenie doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych, kontroli jakości, raportach z badań pierwszych wzorów (EMPB), w kontrolach podczas procesu produkcji oraz w inżynierii odwrotnej. Dane techniczne – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (seria XM) System pomiarowy (ogólne) Parametr: Zakres pomiarowy (XYZ): ok. 600 × 300 × 200 mm (w zależności od konfiguracji) Dokładność pomiaru: ±(8 + L/80) µm (L = długość pomiarowa w mm) Powtarzalność: ±3 µm (typowa) Rozdzielczość: 1 µm Zasada pomiaru: optyczne śledzenie z rejestracją kamerą Kalibracja: kalibracja użytkownika możliwa za pomocą kuli kalibracyjnej Porównanie CAD: bezpośrednio na urządzeniu (STEP, IGES, itp.) Formaty eksportu: PDF, Excel, CSV, DXF Ocena tolerancji: automatyczna z porównaniem kolorystycznym XM-C1000 – jednostka sterująca i analizująca (kontroler) Parametr: Iodpfx Ahezii Dnjnjtk Wyświetlacz: ekran dotykowy 15 cali Złącza: USB, LAN, HDMI, zasilanie sieciowe Możliwości zapisu: pamięć wewnętrzna + eksport przez USB Funkcje oprogramowania: pomiary, porównanie z CAD, generowanie raportów Obsługa: ekran dotykowy + przyciski Języki: wielojęzyczny (w tym polski) XM-H1000 – ręczna sonda pomiarowa Parametr: Typ sondy: prowadzenie ręczne z przyciskiem pomiarowym Informacja zwrotna: wskaźnik LED, sygnał wibracyjny Końcówka pomiarowa: wymienna, dostępne różne rodzaje końcówek Śledzenie: rejestrowane przez system kamer kontrolera Parametry systemu Parametr: Temperatura pracy: 10 – 35 °C Zasilanie: 100–240 V AC, 50/60 Hz Wymiary systemu (całość): ok. 800 × 600 × 800 mm (zależnie od konfiguracji) Waga (cały system): ok. 25–40 kg (w zależności od konfiguracji) Montaż: na stole lub na opcjonalnym stole pomiarowym Zestaw zawiera: Sterująco-analityczna jednostka KEYENCE XM-2000 Ręczna sonda pomiarowa KEYENCE XM-H1000 XM-C1000 (kontroler) Moduł kamerowy / moduł śledzący Kable połączeniowe i zasilacze Stan: Używany, w pełni sprawny, w bardzo dobrym stanie. Wysyłka & dostawa: Wysyłka spedycją Odbiór osobisty po wcześniejszym uzgodnieniu możliwy. Wysyłka międzynarodowa możliwa na zapytanie. W razie pytań, potrzeby dodatkowych informacji lub umówienia się na oględziny pozostajemy do Państwa dyspozycji. (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Chętnie odpowiemy na dodatkowe pytania telefonicznie.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Itsdpefz Dubjfx Ahnek - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Itsdpfx Ahefz Dt Nenjk W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Ijdefz I Edepfx Ahnotk Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 285 kg, ładowność: 6 kg, zasięg ramienia: 1 915 mm, zakres obrotu: 360 °, producent sterowników: Yaskawa Motoman, model sterownika: NX100, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Robot przemysłowy Yaskawa Motoman YR-HP20, 6-osiowy robot z kontrolerem NX100, na sprzedaż w doskonałym stanie. Isdpfx Asyhxc Ashnjtk Model robota: Motoman YR-HP20-B10 Solidna konstrukcja, masa 285 kg, udźwig 6 kg, zasięg 1915 mm. Zakres obrotu 360°, co zapewnia wszechstronne możliwości zastosowania w różnych procesach roboczych. W zestawie: robot, jednostka sterująca, okablowanie, panel programujący, instrukcja obsługi Robot: Yaskawa Motoman YR-HP20-B10 Rok produkcji: 2008.08 Udźwig: 6 kg Powtarzalność: 0,06 mm Numer seryjny: SBM254-1-3 Sterownik: MOTOMAN NX100 ERCS-HP20-AE00 Rok produkcji: 2009.02 Napięcie: 400 V, 50 Hz Zakres ruchu robota: J1: ±180° J2: +155° - 110° J3: +255° - 165° J4: ±200° J5: +230° - 150° J6: ±360° Prędkości ruchów: J1: 170 °/s (2,97 rad/s) J2: 170 °/s (2,97 rad/s) J3: 175 °/s (3,05 rad/s) J4: 355 °/s (6,2 rad/s) J5: 345 °/s (6,02 rad/s) J6: 525 °/s (9,16 rad/s)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Itsdpsfz Nb Tofx Ahnek Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 99900338790, grubość ścianki: 10 mm, masa całkowita: 1 300 kg, długość szafy sterowniczej: 700 mm, szerokość szafy sterowniczej: 400 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 000 mm, całkowita wysokość: 1 300 mm, całkowita długość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 800 mm, długość wewnętrzna: 2 000 mm, masa własna: 1 300 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 to wydajny dekanter dwufazowy, zaprojektowany do efektywnego rozdzielania cieczy i ciał stałych. Dzięki trommel z płaskim stożkiem oraz wydłużonej długości bębna optymalizuje proces separacji i zapewnia skuteczne odprowadzanie cieczy. WYKONANIE BĘBNA I OBUDOWY Standardowe wykonanie obudowy zapewnia solidną konstrukcję, która spełnia wymagania zastosowań przemysłowych. Bezczynnościowe odprowadzanie cieczy umożliwia łatwą obsługę i redukuje koszty konserwacji. Iedpfx Ahozrmh Aenjtk RODZAJE NAPĘDÓW Napęd pasowy bębna zapewnia niezawodne i równomierne ruchy obrotowe, podczas gdy napęd przez przekładnię ślimaka umożliwia precyzyjne sterowanie odprowadzaniem ciał stałych. Ta kombinacja gwarantuje wysoką efektywność i trwałość maszyny. GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 oferuje skuteczne rozwiązanie do separacji cieczy i ciał stałych. Centrimax jest dobrym i niezawodnym dostawcą tej maszyny. Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt. Informacje zawarte w tym ogłoszeniu mają jedynie charakter orientacyjny. Sugerujemy sprawdzić szczegóły ze sprzedawcą przed dokonaniem zakupu.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Itedpfx Aeflmdwohnsk Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Renishaw Typ: Equator 500 Rok produkcji: 2021 Opis artykułu: Na sprzedaż Renishaw Equator™ 500 – wysokoprecyzyjny, przemysłowy system pomiarów 3D i kontroli, przeznaczony do seryjnej i procesowej kontroli jakości w produkcji. Equator 500 nie jest klasyczną współrzędnościową maszyną pomiarową (CMM), lecz porównawczym systemem pomiarowym, stworzonym specjalnie do szybkich, powtarzalnie precyzyjnych pomiarów bezpośrednio w środowisku produkcyjnym. Idealny do produkcji wielkoseryjnej, pomiarów w procesie (in-process) i zautomatyzowanych procedur kontroli. Urządzenie doskonale nadaje się do sprawdzania tolerancji wymiarów, kształtu i położenia detali oraz może służyć do przekazywania informacji zwrotnych do obrabiarek CNC. Oprogramowanie uruchamia się poprawnie, status systemu na wyświetlaczu: „Gestartet OK” (patrz zdjęcia). Funkcje i zastosowania - Pomiar 3D detali - Zasada pomiarów porównawczych (bardzo szybkie cykle kontroli) - Wysoka powtarzalność w zakresie mikrometrów (µm) - Kompensacja temperaturowa w czasie rzeczywistym - Przystosowany do pracy na hali produkcyjnej (shopfloor) - Możliwość automatyzacji (np. załadunek robotem) - Idealny do kontroli seryjnej, wyrywkowej i procesowej Typowe branże: - Obróbka CNC - Przetwórstwo metali - Motoryzacja / branża dostawcza - Budowa maszyn i narzędzi Dane techniczne (wg producenta / wartości orientacyjne) Producent: Renishaw Model: Equator™ 500 (H+150) Itedpfx Ahezix Nmsnek Typ urządzenia: porównawczy system pomiarów 3D / CMM Zakres pomiarowy: X/Y: Ø ok. 500 mm Z: ok. 150 mm Zasada pomiaru: - Porównawcza technika współrzędnościowa - Pomiar z kompensacją temperaturową Dokładność: - Bardzo wysoka powtarzalność - Dokładność pomiarowa w zakresie µm (w zależności od zastosowania i strategii pomiarowej) Sterowanie i oprogramowanie - Typ kontrolera: Equator 500 - Wersja oprogramowania: 2.5.21.1 - Wersja RRTLOS: 5.1.12 - Obsługa za pomocą oprogramowania Renishaw na PC Dane elektryczne - Zasilanie: 230 V AC - Częstotliwość: 50 / 60 Hz - Pobór mocy: ok. 1 kW Wymiary (orientacyjnie) - Wysokość całkowita: ok. 1.900 mm - Powierzchnia podstawy / średnica: ok. 1.200 mm - Masa (ok.): 130 kg Stan: używany Zakres dostawy (patrz zdjęcia): - System pomiarowy Renishaw Equator™ 500 - Kontroler / komputer przemysłowy - Monitor - Klawiatura i mysz - Stojak podstawowy - Akcesoria jak na zdjęciach (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Iodoy Ein Uopfx Ahnstk Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba wkładów z tuszem: 5, kanały kolorów: 4, rozdzielczość (maks.): 2 400 DPI (punkty na cal), liczba tac podających: 6, odczyt licznika (czarny): 121 531, odczyt licznika (kolor): 236 585, napięcie wejściowe: 220 V, Wyposażenie: auto duplex, Xerox PrimeLink C9070, w zestawie z OCT, 1OHCF oraz zewnętrznym kontrolerem Fiery z systemem Windows 10, działającym na dysku SSD. Licznik wydruków kolorowych: 236 585 Licznik wydruków czarno-białych: 121 531 Całkowity licznik wydruków: 358 116 Isdjzqbb Ujpfx Ahnjtk ⚡ Wysoka wydajność – do 70 kolorowych stron na minutę. 🎨 Doskonała, powtarzalna jakość kolorów dzięki kontrolerowi EX Fiery. 📚 Idealna do drukowania broszur, ulotek, wizytówek, plakatów, okładek książek i materiałów reklamowych. 📄 Obsługuje gramatury papieru do 350 g/m². 📏 Możliwość druku na arkuszach o długości do 660 mm, idealna do banerów i trójek. 🔄 Duża pojemność zasobnika na papier minimalizuje przestoje podczas produkcji. 🖨️ Profesjonalna integracja z procesami produkcyjnymi w środowiskach graficznych. Czy szukają Państwo innych opcji dla tego urządzenia? Jesteśmy elastyczni i możemy skonfigurować urządzenie zgodnie z Państwa potrzebami! To urządzenie zostało sprawdzone i gruntownie przetestowane przez nasz własny, wyspecjalizowany dział techniczny. W razie dodatkowych pytań, prosimy o kontakt. Możliwa wysyłka na cały świat.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinowany steaker rolkowy i prasa do mięsa (Tenderyzator taśmowy) Producent: Günther Maschinenbau GmbH Model / Typ: GTP 600 MC2 Numer seryjny: 34477 Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 16 A Moc: 4,5 kW Wymiary gabarytowe: 2250 x 2050 x 2050 mm Szerokość robocza: 570 mm Szerokość taśmy: 595 mm (tworzywo sztuczne) Parametry pneumatyczne: ciśnienie robocze 6 bar, zużycie powietrza 100 l/min GÜNTHER GTP 600 MC2 to zaawansowane, przemysłowe urządzenie łączące w jednym przejściu technologicznym funkcje nacinającego steakera rolkowego (tenderyzatora) oraz pneumatycznej prasy do mięsa. Maszyna została zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach przetwórstwa mięsnego, masarniach oraz liniach produkcji wędlin gotowanych i dojrzewających. Połączenie nacinania powierzchniowego z dociskiem mechanicznym pozwala na znaczne zwiększenie aktywnej powierzchni absorpcji solanki, poprawia uwalnianie białek oraz zapewnia doskonałe wiązanie i spójność wyrobu po obróbce termicznej. Itjdjzu Axcjpfx Ahnjk Urządzenie jest fabrycznie przystosowane do pracy w ciągach technologicznych, w tym bezpośrednio za automatycznymi nastrzykiwarkami roztworu solanki. Wały nacinające oraz pneumatycznie sterowana rolka prasująca automatycznie dopasowują swój prześwit do grubości podawanego elementu mięsnego (elementy wieprzowe, wołowe lub drób). Gwarantuje to powtarzalny proces obróbki bez niszczenia struktury włókien, co przekłada się na wyższą wydajność plastrowania i estetyczny wygląd przekroju gotowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, YASKAWA MOTOMAN Roboty przemysłowe – systemy MH / HP / UP / NX / DX – dostępnych kilka stanowisk z robotami Na sprzedaż oferujemy kilka robotów przemysłowych marki Yaskawa Motoman, pochodzących z zastosowań przemysłowych. Wszystkie roboty przemysłowe znajdą Państwo na naszej stronie internetowej: benad24.de/business-industrie/roboter-flexpicker/industrie-robot er Roboty te są zwykle stosowane w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych i idealnie nadają się do takich zastosowań jak: • zautomatyzowane przenoszenie • technika spawalnicza • paletowanie • załadunek maszyn • procesy montażowe Oferowane systemy, w zależności od wersji, składają się z: • ramię robota • sterownik (kontroler) • szafa sterownicza • przewody przyłączeniowe Roboty można nabyć pojedynczo – nadają się zarówno do integracji z istniejącymi systemami automatyzacji, jak i do nowych komórek robotycznych. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu terminu. Przegląd dostępnych stanowisk z robotami Yaskawa Motoman MH5 Robot przemysłowy 6-osiowy robot przemysłowy do precyzyjnych zadań przenoszenia i montażu. Kompaktowa konstrukcja do elastycznych komórek automatyzacji. Yaskawa Motoman MH6 Robot przemysłowy 6-osiowy robot do automatyzacji przemysłowej o średnim udźwigu. Najczęściej stosowany do załadunku maszyn lub montażu. Yaskawa Motoman HP20 Robot przemysłowy Robot przemysłowy do zastosowań przenoszenia i spawania – wyższy udźwig oraz duży zakres roboczy. Yaskawa Motoman UP50 Robot przemysłowy System z robotem o średnim udźwigu do zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Yaskawa Motoman UP165 Robot przemysłowy Robot przemysłowy do dużych obciążeń – do obsługi dużych elementów i procesów manipulacyjnych. Yaskawa Motoman stanowisko z kontrolerem NX Robot przemysłowy z kontrolerem Yaskawa NX do systemów automatyzacji przemysłowej. Yaskawa Motoman stanowisko z kontrolerem DX System z robotem oraz nowoczesną jednostką sterującą DX do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi. Producent Yaskawa Motoman Typy robotów (przykłady) • MH5 • MH6 • HP20 • UP50 • UP165 Budowa • 6-osiowe roboty przemysłowe Wyposażenie (w zależności od modelu) • ramię robota • sterownik/kontroler (NX lub DX) • szafa sterownicza • przewody przyłączeniowe Itjdpfjyt H Hvox Ahnok Obszary zastosowania • automatyzacja produkcji • technika spawalnicza • przenoszenie • paletowanie • montaż ⸻ Stan Używane roboty przemysłowe z linii produkcyjnych, z typowymi śladami użytkowania.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: S1631C0399, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TruLaser Cell 8030, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: TRUMPF, model źródła lasera: TruDisk 3000, godziny lasera: 8 000 h, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Laser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk to jedna z najbardziej zaawansowanych i wydajnych maszyn do cięcia laserowego 3D na świecie, szeroko stosowana w branży automotive, szczególnie do obróbki elementów tłoczonych na gorąco (hot forming), elementów karoserii, progów i słupków B. Maszyna wyposażona jest w laser światłowodowy TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), zapewniający wysoką jakość cięcia, stabilność procesu oraz niskie koszty eksploatacji. System posiada 5-osiowy układ ruchu i duże, ergonomiczne wnętrze robocze. Dane techniczne: Producent: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Niemcy) Itsdpfx Ajxxl A Eshnok Model: TruLaser Cell 8030 Typ: L60 Rok produkcji: 2017 Nr maszyny (serial): S1631C0399 Laser: TRUMPF TruDisk Rodzaj lasera: światłowodowy (solid-state fiber laser) Moc lasera: 3000 W (3 kW) Długość fali: 1030 nm Typ pracy: CNC Producent sterowników: TRUMPF / Beckhoff Model sterownika: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, system TruControl) Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc przyłączeniowa: 45 kVA Zabezpieczenie: 3 × 100 A Media: elektryczne + pneumatyczne (brak hydrauliki) Oś ruchu: 5-osiowa obróbka 3D Maksymalna grubość cięcia: stal konstrukcyjna: do 6 mm stal nierdzewna: do 4 mm aluminium: do 3 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Isdezuukqepfx Ahnstk ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Wydajna, w pełni funkcjonalna linia do nanoszenia powłok przemysłowych na wałkach, produkcji CEFLA. Wszystkie urządzenia pochodzą z 2014 roku i były używane nieprzerwanie do końca 2024 roku (wycofano je z eksploatacji tylko ze względu na zakończenie produkcji). Są w dobrym stanie, regularnie serwisowane i gotowe do natychmiastowego włączenia w proces produkcyjny. To rozwiązanie idealnie nadaje się dla fabryk mebli, producentów podłóg i drzwi, którzy poszukują najwyższej klasy automatyzacji i bezproblemowego wykończenia powierzchni. Skład linii (łącznie 15 urządzeń): W pełni funkcjonalne: Maszyny do nanoszenia powłok i wypełniaczy: 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach Smartcoater MF-EVO 1 sztuka – Maszyna do nanoszenia wypełniaczy/szpachli na wałkach CEFLA SP1-EVO Piece do utwardzania UV: 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M1 2 sztuki – Piece do utwardzania UV CEFLA UV-R M2 Transportery: 2 sztuki – Transportery CEFLA TB900, wymiary: 900 x 1580 x regulowana wysokość 860–940. Niefunkcjonalne – do wykorzystania jako części zamienne/do napraw: Iedpezu Rufofx Ahnstk 4 sztuki – Maszyny do nanoszenia powłok na wałkach CEFLA Smartcoater MF-EVO

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, liczba osi: 5, 5-osiowe Centrum Obróbczo-Frezarskie do produkcji domów modułowych w technologii szkieletowej 5-osiowe centrum obróbczo-frezarskie zaprojektowane specjalnie do produkcji elementów konstrukcyjnych domów modułowych i szkieletowych. Maszyna umożliwia precyzyjną obróbkę belek, słupów, rygli oraz innych elementów drewnianych wykorzystywanych w prefabrykacji ścian, stropów i konstrukcji dachowych. Dzięki jednoczesnej obróbce w pięciu osiach pozwala wykonywać złożone operacje frezowania, wiercenia, cięcia oraz obróbki połączeń ciesielskich w jednym cyklu roboczym, zapewniając wysoką dokładność, powtarzalność oraz wydajność procesu produkcji. Iodpfxsztyl Re Ahnotk KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 4000 x 4000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: 1200mm NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy o mocy 25kW. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ofercie: Centrum obróbcze CNC BIESSE ROVER 20 – 3 osie, pole robocze 2893 × 950 mm Maszyna jest używana, po kompleksowym przeglądzie technicznym i szerokim zakresie prac serwisowych, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Przed zakupem można ją uruchomić i dokładnie sprawdzić w siedzibie naszej firmy. Największym atutem maszyny jest rozbudowany zakres obróbki oraz wykonana modernizacja układu elektrycznego i sterowania CNC. Centrum posiada elektrowrzeciono ISO 30, głowicę wiertarską 10 + 6 wrzecion oraz agregat piły, dzięki czemu umożliwia frezowanie, wiercenie, rowkowanie, wykonywanie kieszeni i obróbkę konturową. Specyfikacja: • producent: BIESSE • model: ROVER 20 • rok produkcji: 1998 • liczba osi: 3 • pole robocze X × Y: 2893 × 950 mm • 6 regulowanych, pneumatycznie blokowanych belek roboczych • 12 przyssawek próżniowych • pneumatyczne zderzaki przednie i boczne • elektrowrzeciono główne: 3,6 kW, ISO 30 • agregat piły • głowica wiertarska: 10 wrzecion pionowych + 6 poziomych • nowe serwonapędy osi X/Y/Z: 3 × 1,0 kW • pompa próżniowa: 3,0 kW • sterownik CNC: ESP32 • system: grblHAL / OpenBuilds CONTROL • komunikacja z komputerem: USB • króciec odciągowy: Ø200 mm • moc całkowita: 9,6 kW • wymiary gabarytowe: ok. 380 × 155 × 205 cm Wykonane prace serwisowe: • wymiana łożysk elektrowrzeciona • przegląd pompy próżniowej i wymiana łopatek • kontrola instalacji pneumatycznej i usunięcie nieszczelności • montaż 3 nowych serwonapędów osi X/Y/Z • wykonanie nowego układu elektrycznego i sterowania CNC Zastosowanie: • produkcja mebli, frontów, drzwi i elementów wyposażenia wnętrz • obróbka MDF, sklejki i płyt meblowych • frezowanie i obróbka konturowa • wiercenie pionowe i poziome • wykonywanie rowków i kieszeni Dodatkowe informacje: • maszyna nie wymaga dedykowanego komputera – sterowanie możliwe z komputera poprzez USB • obecnie pracuje na ESP32 z grblHAL i OpenBuilds CONTROL • istnieje możliwość zastosowania innego systemu CNC, np. PikoCNC lub UCCNC Ijdozucbqepfx Ahnstk • na życzenie możemy wykonać konfigurację innego systemu – orientacyjny koszt prac ok. 4000 zł + licencja, kontroler i ewentualne podzespoły • dokumentacja producenta w języku włoskim • zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan oferowanej maszyny • bezpłatny instruktaż z obsługi maszyny w siedzibie naszej firmy • cena podana w aukcji obowiązuje przy sprzedaży eksportowej/WDT ze stawką VAT 0%; w przypadku sprzedaży krajowej należy doliczyć 23% VAT Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD lub za pośrednictwem przewoźników zewnętrznych • pomagamy w uzyskaniu leasingu lub pożyczki leasingowej • koszt dostawy zależy od miejsca docelowego oraz sposobu transportu maszyny

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 3 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TOBEREVEALED, Półautomatyczna Linia do Rolowania Materacy DOLPHIN PACK ANDER ROLL - 2021 Zoptymalizuj proces pakowania w swojej firmie dzięki niemal fabrycznie nowej linii DOLPHIN PACK ANDER ROLL, umożliwiającej rolowanie materacy bez użycia prasy. Zaawansowana maszyna bezproblemowo radzi sobie nawet z grubymi modelami i gęstymi piankami, gwarantując najwyższą wydajność. Zyskaj maszynę w idealnym stanie, dostępną od ręki, za ułamek ceny nowego urządzenia — to inwestycja, która od razu przyspieszy Twoją produkcję. Iedpfx Ajzaq Tgehnstk Na sprzedaż: w pełni sprawna, włoska półautomatyczna linia do rolowania i pakowania materacy (wcześniej zapakowanych w worki) DOLPHIN PACK ANDER ROLL, model ASAND033. Stan i przebieg: • Rok produkcji: 2021. • Przebieg: Zaledwie 30 000 zrolowanych sztuk (stan zbliżony do fabrycznego). • Stan techniczny: Idealny, urządzenie pracowało na jednej zmianie. • Serwis: Montaż i obsługa przez autoryzowanego technika producenta. • Stan wizualny: Podzespoły mechaniczne czyste i zadbane; ekran dotykowy Siemens HMI działa bezbłędnie. Dane techniczne: • Wydajność: ok. 2 szt./min (w zależności od rozmiaru materaca). • Średnica zwijania: regulowana w zakresie 250 - 450 mm. • Obsługiwane wymiary materacy: szerokość 800 - 2100 mm. • Minimalna waga materaca: 10 kg. • Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz. • Wymiary maszyny: ok. 4273 mm (długość) x 2800 mm (całkowita szerokość). • Podzespoły: sterownik PLC/HMI Siemens S7 1200, pneumatyka Metalwork/AZ, falowniki Yaskawa, pompa hydrauliczna Vikers. W zestawie: • Pełna dokumentacja techniczna (DTR), schematy elektryczne i instrukcja obsługi. • Certyfikat CE. • Pełne ogrodzenie bezpieczeństwa (siatka czarna RAL 9005, słupki żółte RAL 1003). Warunki sprzedaży: • Cena: 195 000 PLN netto + 23% VAT (nowa maszyna kosztuje ponad 300 000 PLN netto). • Faktura VAT. • Dostępność: Od ręki, gotowa do demontażu. • Odbiór osobisty w okolicach Bydgoszczy (oferujemy pomoc w organizacji transportu).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 294 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P087WH855, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, obciążenie stołu: 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 330 mm Szybkość przemieszczania: 54 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 100–10 000 obr./min Odległość wrzeciona od podstawy: 250–580 mm Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Powierzchnia stołu: 650 × 400 mm Obciążenie stołu: 300 kg Liczba pozycji narzędziowych: 21 szt. DANE MASZYNY Itedpfx Ahszul Tconek Wymiary i waga Wymiary: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Waga maszyny: ok. 2 200 kg Liczba godzin pracy: 10 294 h WYPOSAŻENIE Centralny system smarowania interwałowego Podwyższenie kolumny o 100 mm Oświetlenie wnętrza 16 dodatkowych wejść/wyjść Szybki przesuw z dzwonkową charakterystyką przyspieszania i opóźniania Ręczny posuw za pomocą pokrętła Wyświetlanie katalogu na karcie pamięci 1 000 programów z możliwością zapisu Wyświetlacz wielojęzyczny Termokompensacja osi XYZ Funkcja tworzenia kopii zapasowej parametrów Cykl wycofania do pozycji początkowej podczas gwintowania bez tulei kompensacyjnej MANUAL GUIDE Edycja w tle Rozszerzona edycja programu obróbki Wybór układu współrzędnych G92 Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu G52–G59 48 dodatkowych układów współrzędnych obrabianego przedmiotu G54.1 Powrót do punktu odniesienia G28 Szybki edytor Plik ustawień Licznik produkcji Pamięć korekt narzędzi C dla kodu D/H i zużycia Gwintowanie bez tulei kompensacyjnej M29 Wywołanie podprogramu M98/M198/M99 Makro użytkownika B G65, G66/G67 Cykle wiercenia G73, G74, G76, G81, G89/G80 Obrót układu współrzędnych G68/G69 Interpolacja okręgu z programowaniem R AI Contour Control I G05.1 Interpolacja helikalna Funkcja pomijania G31 Pomijanie wieloetapowe G31 P1–P4 Sprawdzanie granicy skoku przed ruchem Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 1 Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 2 G22/G23 Kontroler PMC użytkownika Makro użytkownika w czasie rzeczywistym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Iodofz U S Eopfx Ahnjtk Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: RAS, model sterownika: 4,0, szerokość robocza: 3 200 mm, regulacja belki dolnej: 650 mm, regulacja belki zginającej: 150 mm, wysokość instalacji: 2 200 mm, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 25 mm, promień gięcia (min.): 1 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: sterowany CNC, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 200 mm/s, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 150 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 3 250 mm, masa całkowita: 11 500 kg, całkowita długość: 5 600 mm, całkowita szerokość: 3 360 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, SPRZEDAM ZAGINARKO-KRAWĘDZIARKĘ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Na sprzedaż wysokiej klasy zaginarko-krawędziarka CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown renomowanego niemieckiego producenta RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona do profesjonalnej produkcji elementów z blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Technologia UpDown umożliwia gięcie w górę i w dół bez konieczności obracania detalu, co znacząco skraca czas produkcji oraz zwiększa wydajność. DANE TECHNICZNE: • Długość robocza: 3200 mm • Maks. grubość blachy: stal zwykła: 3,0 mm stal nierdzewna: 2,0 mm aluminium: 4,0 mm • Wysokość otwarcia belki: 150–650 mm • Automatyczna regulacja parametrów gięcia CNC • Serwonapędy osi roboczych • Technologia Beam-in-Beam zapewniająca bardzo wysoką precyzję gięcia • Sterowanie CNC z wizualizacją 3D WYPOSAŻENIE: • Sterowanie CNC XLTbend • Dwa monitory dotykowe 24" • Import plików STEP, DXF, GEO • Automatyczne generowanie programów gięcia • Symulacja procesu gięcia 3D • Stół pozycjonujący typu „T” • System pozycjonowania z przyssawkami • Automatyczna sekwencja gięcia • Klimatyzowana szafa sterownicza • System bezpieczeństwa i diagnostyki ZALETY: • Bardzo wysoka wydajność produkcji • Minimalizacja udziału operatora • Możliwość wykonywania skomplikowanych detali bez przekładania arkusza • Idealna do produkcji obudów, kasetonów, szaf sterowniczych, elementów wentylacyjnych i konstrukcji z blach Stan: bardzo dobry Lokalizacja: Skarżysko-Kamienna, Polska Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Ijdpfx Ahezfvkgonjtk Kontakt: Kamil Wiatrak

Rok budowy: 2021, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność : 5 t/h w nadawie w trybie pracy ciągłej, liczona dla materiału suchego, sypkiego, przesiewacz wyposażony w daszek rozprowadzający materiał na szerokość sita sposób podparcia: amortyzatory sprężynowe, urządzenie wykonane w wersji zamkniętej, liczba pokładów sitowych : 2 2. pokład dolny : sito plecione napinane wzdłużnie wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 (304) lub sprężynowej o oczkach kwadratowych 1,0 x 1,0 mm dla granicy rozdziału około 0,8-1,0 mm, Isdpfx Ahjznvzksnjtk pod ¾ dolnego pokładu sitowego zainstalowane kulkowe urządzenie wspomagające proces przesiewania drobnych frakcji oraz wspomagające proces samooczyszczania sita 3. zasilanie : 400 V, 4. moc zainstalowana : 2 x 2,2k W/1500 obr/min. 5. częstotliwość robocza : 25 Hz. szerokość wewnętrzna przesiewacza :1000 mm, 2250 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 550 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 16 kg, zasięg ramienia: 1 610 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC4, producent paneli operatorskich: KUKA, model panelu sterującego: KCP4 (SmartPAD), Oferujemy kompletny, sprawny zestaw robota przemysłowego z sterownikiem. Maszyna o bardzo niskim przebiegu, gotowa do pracy w wymagających aplikacjach (paletyzacja, spawanie, obsługa maszyn). ​W skład zestawu wchodzi: -​ Manipulator: KUKA KR16 1610 (zasięg 1610 mm, udźwig 16 kg) -​ Kontroler: KRC4 -​ Programator: KCP4 (SmartPAD) -​ Kompletne okablowanie (zasilające, sygnałowe) -​ Postument stalowy: Wymiary 800x800 mm, wysokość 1000 mm (sztywna konstrukcja) ​Zainstalowane pakiety oprogramowania (KUKA Options): -​ SafeOperation: Bezpieczne ograniczanie przestrzeni pracy -​ mxAutomation: Łatwa integracja z zewnętrznymi sterownikami PLC -​ Profinet ProfiSafe Device: Komunikacja w standardzie przemysłowym -​ RemoteSupportView: Zdalny dostęp diagnostyczny -​ BoardPackage oraz DiagnoseSafety ​Kluczowe informacje: Itedpey Uz Huefx Ahnok ​Przebieg: 550 h (stan niemal fabryczny) ​Stan techniczny: Sprawny, przetestowany. ​Logistyka: Zestaw zabezpieczony i spięty na paletach – gotowy do natychmiastowego transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Roboter 926535 / Steuerung 05132, masa całkowita: 1 607 kg, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 900 mm, Oferujemy używanego robota przemysłowego KUKA KR 240 L210-2 2000 z kontrolerem KR C2. System został zaprojektowany do obsługi ciężkich ładunków oraz do realizacji dużych zadań automatyzacyjnych, najczęściej stosowany w procesach paletyzacji, montażu oraz manipulacji materiałami. Dzięki udźwigowi 210 kg i zasięgowi 2900 mm urządzenie nadaje się do ciężkich i wielkogabarytowych detali. Stan: używany, technicznie sprawdzony, w zestawie zmodernizowana jednostka PC KPC ed05 dla unowocześnienia systemu. Itsdpfey Ntmvex Ahnok