Używane Kompletna Linia Produkcyjna Do Kopyt Obuwniczych na sprzedaż (15 270)

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 Gjdpfx Akezff Afohsbp • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC maszyna do produkcji okien (w układzie z podawaniem z lewej strony) Dostępny również C124 R (podawanie z prawej strony), rok 2010 Opis: Rok produkcji: 2019 Szerokość robocza: 40–260 mm Wysokość robocza: 25–150 mm Maks. stosunek wysokości drewna do szerokości: 2:1 Stół zaciskowy Powergrip Długość podpór stołu: 2x 2280 mm Długość elementu bez cyklu podającego: 175–2700 mm Długość elementu z cyklem podającym: 2700–4500 mm Długość elementu przy wielokrotnym cyklu podającym: 4500–6000 mm Pełen opis na zapytanie Dostępność: około koniec 2026 / styczeń 2027 (Pomimo dołożenia wszelkich starań, wszystkie zmiany, pomyłki w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach zastrzeżone (możliwe błędy pisarskie). Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona wcześniejszej sprzedaży). Ceny netto, bez kosztów ogłoszenia MachineSeeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczenia na MaschinenSucher Gjdpfjyvh Eyox Akhsbp Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Weinig Conturex C126 CNC do produkcji okien Opis: Rok produkcji: 2010 Szerokość robocza: 40–260 mm Wysokość robocza: 25–150 mm Stół mocujący Powergrip Długość załadunku stołu pojedynczego: 4 x 2280 mm Gsdpjx Tq I Esfx Akhebp Długość obrabianego elementu przy pracy na jednym stole: 220–2700 mm Długość załadunku stołu podwójnego (łączonego): 2 x 4630 mm Długość obrabianego elementu przy pracy na dwóch stołach bez podawania: 220–5000 mm Długość obrabianego elementu przy pracy na dwóch stołach z podawaniem: 5000–6000 mm Całkowicie nowy komputer PC i oprogramowanie 2025 Pełny opis na zapytanie Dostępność orientacyjnie: lato 2026 Pomimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów w danych technicznych i cenach oraz wszelkich informacji wynikających z pomyłek (literówek). Brak gwarancji na wydrukowane dane! Dostępność zastrzeżona wcześniejszej sprzedaży. Ceny nie zawierają kosztów ogłoszeń na Machineseeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczenia w serwisie MaschinenSucher. Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC do produkcji okien Opis: Rok produkcji: 2019 Długość obrabianego elementu: 4500 mm Automatyczna kontrola części na podajniku Regulacja zacisków w połączeniu z zaciskami zapadkowymi Gbjdpfx Ajw N Nixjkhjp Główny silnik 30 kW, napęd pośredni Uniwrzędziarka do frezowania, wiercenia i specjalistycznej obróbki Zmieniacz narzędzi na 35 i 17 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK 63F Specjalne oprogramowanie do rejestracji danych maszyny i firmy Długość buforu wejścia/wyjścia: 2000/2500 mm Dostępny opcjonalny zestaw narzędzi / plan Pełny opis na życzenie (Mimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach, również wynikających z błędów pisarskich. Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszenia na portalu Machineseeker / Ceny bez kosztów publikacji na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC do produkcji okien (w konfiguracji z podawaniem z prawej strony) Dostępny również model C124-L (podawanie z prawej strony), rok produkcji 2019 Gbodpjzg A A Eefx Akhjp Opis: Rok produkcji: 2010 Szerokość robocza: 40 - 260 mm Wysokość robocza: 25 - 150 mm Maks. stosunek wysokości do szerokości elementu drewnianego: 2:1 Stół zaciskowy Powergrip Długość podparcia stołu: 2x 2280 mm Długość obrabianego elementu bez cyklu kontynuacji: 220 - 2700 mm Długość elementu z cyklem kontynuacji: 2700 - 4500 mm Długość elementu z wielokrotnym cyklem kontynuacji: 4500 - 6000 mm Pełny opis dostępny na życzenie Dostępność orientacyjnie: lato 2026 (Pomimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie możliwość zmian oraz błędów technicznych, cenowych czy innych informacji, w tym błędów pisarskich. Brak gwarancji na dane w druku! Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie obejmują kosztów ogłoszeń na Machineseeker / Ceny netto, bez kosztów zamieszczania ogłoszenia na Maschinensucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii

Stan: bardzo dobry (używany), Marinus Machines V&G seria 400, Przelotowa maszyna do końcowego łączenia na przelot, odpowiednia do ustalonych lub losowych długości zgodnie z potrzebami Maksymalna długość robocza do 6 m, Minimalna długość robocza: 500 mm Całkowita moc: ok. 32 kW, W zestawie narzędzia. 400V 50Hz Możliwość obróbki do 20 sztuk na minutę w zależności od długości. Gsdpfx Ajydii Ijkhobp Sterowanie PLC. Kompletna obudowa bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Gbjdpfjzgtpvjx Akhep Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do produkcji tłuszczu mlecznego – AMF Ta linia służy do produkcji czystego tłuszczu mlecznego z roztopionego masła lub śmietany poprzez separację i odparowanie. Wydajność: do 2000–4000 litrów tłuszczu mlecznego na godzinę. Surowiec: roztopione masło (zawartość tłuszczu 72–84%), skoncentrowana śmietana lub strumień tłuszczu, w którym już nastąpiła inwersja faz (45/72%). Produkt: czysty tłuszcz o zawartości tłuszczu powyżej 99,8%. Elastyczna linia z ręcznym sterowaniem i zintegrowanym systemem CIP. Opis procesu i urządzeń: Podgrzewacz Płytowy wymiennik ciepła do podgrzewania mieszanki do temperatury 80–90°C. Wyposażony w pompy, zawory sterujące, rurociągi i czujniki. 2 zbiorniki buforowe Pojemność: ok. 8000 litrów, z mieszadłem, schodami i ramą, zaworami CIP i produktowymi. Pompa zasilająca firmy Fristam do separatorów. 2 separatory: Separator 1: koncentrator Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 95% tłuszczu. Separator 2: separator wykańczający Alfa-Laval, model: BRPX413-XGD-14c. Koncentracja do ± 99,4% tłuszczu. Dla każdego separatora: Tłuszcz (faza lekka) jest pompowany do następnego etapu, a woda/białko (faza ciężka) są oddzielane i odprowadzane do zbiornika wyrównawczego, skąd są pompowane oddzielną pompą. Separatory mają własny panel sterowania oraz falownik (Danfoss VLT) na silniku głównym i są kompletne mechanicznie, z zaworami wlotowymi i przeciwciśnieniowymi oraz zaworami wodnymi (do odprowadzania osadów). Odparowacz Szybki suszarka próżniowa Wyposażona w: - Zbiornik próżniowy. - Pompa próżniowa. - Pompa produktowa. - Kontrola poziomu za pomocą pływaka. - Regulator próżni. - Chłodnica próżniowa. - Filtr na wylocie. - Rurociągi i rama. - Sterowanie w centralnej szafie. - Zbiornik recyrkulacyjny z mieszadłem, umieszczony bezpośrednio obok odparowacza. - Okienko z oświetleniem do sprawdzania czystości produktu końcowego. Koncentracja do 99,8% tłuszczu. Jest to ostatni etap koncentracji poprzez odparowanie resztek wody w wyniku efektu wypłukiwania, gdzie tłuszcz mleczny jest podgrzewany pod ciśnieniem, chłodzony, a następnie gwałtownie odparowywany w zbiorniku próżniowym. System wtrysku azotu Gedszki Amjpfx Akhsbp System wtrysku N2 w celu zapobieżenia kontaktowi z tlenem w zbiornikach buforowych. Punkt wtrysku N2, przepływomierz i zawór sterujący. Filtr workowy (z tkaniny). Okienko z oświetleniem. Separator serwatki Obok znajduje się separator do serwatki (faza ciężka), który służy do oddzielenia i odzyskania pozostałego tłuszczu w serwatce, a następnie jego powrotu do procesu. W skład zestawu wchodzą zbiornik buforowy, podgrzewacz/chłodnica i system pomp. System CIP Dostępny jest system CIP (półautomatyczny) do dozowania detergentu czyszczącego bezpośrednio do procesu z bębna. W skład zestawu wchodzą: 3 pompy dozujące, zbiornik ze stali nierdzewnej na bębny, system wtrysku, pompa, zbiornik wyrównawczy i sterowanie. Idealnie nadaje się do koncentracji resztkowego strumienia z tłuszczem w fabryce lub do produkcji tłuszczu mlecznego z masła. Obecnie zainstalowany w dużej fabryce produkującej tłuszcz mleczny w Holandii.

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów Gjdpfxju Nxa He Akhobp - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Gbodpfx Akok Abnvshop Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do krokietów, marki Koppens/GEA i Alexanderwerk. Wyposażona w: - Linia do panierowania KOPPENS/GEA EPR 200. Gjdpfx Aezk E Tuskhobp - Taśma do panierowania/transportu KOPPENS/GEA. - Maszyna do napełniania próżniowego Alexanderwerk NFV 50. - Obrotowy stół/stół buforowy ze stali nierdzewnej do dodatkowego panierowania. Linia została już zdemontowana i przetransportowana do miejsca odbioru.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Na sprzedaż znajduje się linia do produkcji okien UC Matic 15 oraz Powermat 500 firmy Weinig, składająca się z następujących głównych komponentów: - Mechanizacja podawania - Centrum obróbcze CNC Unirex 2000 Gedex Sqxhopfx Akhsbp - CNC – maszyna do obróbki końców Unitec 15 - CNC – profilarka wzdłużna Unicontrol 12 - Automatyczny system przewracania podwójnych elementów i transportu zwrotnego - Bufor wyjściowy - Powermat 500 z mechanizacją Linia jest zaprojektowana jako kompleksowy system produkcyjny do obróbki okien i profili, zapewniając wydajną i elastyczną produkcję. Maszyny będą demontowane przez wyspecjalizowaną firmę. Koszty tej usługi zostaną ujawnione i pokrywa je kupujący.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Gjdpfxjzfzins Akhobp Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Usługa - przygotowanie oferty dla lakierni proszkowej firmy Romer. bezpośrednio od producenta łotr niemcy Producent urządzeń do powlekania proszkowego i pieców przemysłowych, budowa urządzeń Czas dostawy ok. 10 do 16 tygodni Godpfsfnk H Sox Akhsbp Koszty wysyłki muszą być obliczane oddzielnie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), GŁOWICA PIŁY TAŚMOWEJ Mod. 1300/SG-CFC - konstrukcja z żeliwa poddana procesowi stabilizacji. - Układ prawostronny (cięcie z prawej na lewą!) - Średnica koła zamachowego: 1300 mm - Szerokość koła zamachowego: 165 mm, maksymalna szerokość taśmy tnącej: 180 mm - Koła zamachowe pełne, żebrowane, dla zwiększenia właściwości mechanicznych, poddane stabilizacji cieplnej; kształtowane podwójną krzywizną dla maksymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Silnik główny 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, komplet z paskami, kołami pasowymi oraz hamulcami - Łańcuchy do wyładowania drewna WÓZEK HYDRAULICZNY CFC - 4 zaciski do centrowania kłody - Maksymalna odległość od piły do zacisku: 1000 mm - Maksymalne otwarcie haków: 900 mm - Komputerowy system sterowania Mudata - Bezstopniowa regulacja posuwu w zakresie 0 - 140 mb/min z wykorzystaniem mocy silnika głównego dla uzyskania wysokiej jakości cięcia, napęd hydrostatyczny - 4 systemy obrotowe łańcuchowe do manipulowania kłodami - Panel sterowania z fotelem operatora, joystick wielofunkcyjny oraz elektryczne serwosterowanie !!!!! OPCJONALNIE !!!!! MONTAŻ..... 40.000 EUR NETTO, GWARANCJA 1 ROK Gbodpfsxzth Iex Akhsp Mechanizacja oraz rolki odbiorcze Rampa załadowcza do kłód, długość 4 m – 20.000 EUR + VAT Ramiona załadowcze na wózku do piły kłodowej, hydrauliczne z jednym siłownikiem – 20.000 EUR + VAT Przenośnik rolkowy – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,60 m - Szerokość: 1,1 m - Rolki Ø 215 mm - Motoreduktor Drugi przenośnik rolkowy do wyładunku – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,2 m - Szerokość: 1080 mm - Rolki: 840 mm - Łańcuchy lewa/prawa - Własny napęd Te opcje znacząco zwiększają przepustowość produkcji, ograniczają przestoje oraz automatyzują obszar wyładunku kłód. Zalety dla produkcji przemysłowej: - Pełna linia, kompleksowo odnowiona w 2025 roku - Doskonała stabilność cięcia dzięki konstrukcji żeliwnej - Bardzo precyzyjne pozycjonowanie dzięki serwosilnikom BRUSHLESS - Wysoka wydajność i minimalne wymagania serwisowe - Idealne rozwiązanie dla zakładów pragnących zmodernizować linię cięcia, bez konieczności inwestowania w nowe maszyny

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Świetna okazja dla średnich producentów okien PVC. Rok produkcji 2020–2022. Główne maszyny: • Centrum CNC do obróbki i cięcia profili FA 1082 = 121 000 EUR • Centrum zgrzewania i czyszczenia naroży TD 3020 = 62 000 EUR • Frezarka czołowa PA 2010 = 4 000 EUR • CNC maszyna do cięcia uszczelek HJ 3010 = 8 000 EUR • Robot odbiorczy M100 = 16 000 EUR • Prasa do uszczelek CB200 = wliczona w cenę ŁĄCZNA WARTOŚĆ POSZCZEGÓLNIE: 211 000 EUR SPECJALNA OFERTA PAKIETOWA 10% RABAT NA KOMPLET CENA KOMPLETNEGO PAKIETU: 190 000 EUR Gsdpfx Ajzanmqjkhobp Zalety: • Doskonały stan techniczny • Regularny serwis specjalistyczny • Natychmiastowa dostępność • Znacząca oszczędność w porównaniu do cen nowych maszyn • Idealne do średnioseryjnej produkcji okien PVC Dodatkowe informacje: • Możliwość zakupu całej linii • Możliwość obejrzenia linii w pracy • Preferujemy sprzedaż kompletnej linii Prosimy o kontakt: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia tartaczna / linia do cięcia E.GILLET–KARA-STENNER Opis: Na sprzedaż: kompletna linia do cięcia drewna E.GILLET–KARA-STENNER do profesjonalnej obróbki drewna. Linia obejmuje podawanie kłód, cięcie, odbiór desek, transport poprzeczny oraz urządzenia do cięcia na długość. Idealna dla tartaku lub zakładu przetwórstwa drzewnego poszukującego kompletnej linii produkcyjnej, a nie pojedynczych maszyn. Sprzęt w komplecie: 1. Szerokotaśmowa piła E.GILLET 2. Piła tarczowa KARA YS-VI, LS-240 3. Szerokotaśmowa piła STENNER 105 4. Przenośnik do kłód — 26 m 5. Przenośnik do kłód — 7 m 6. Rozłupywarka / dzielarka do kłód 7. Stół rolkowy — 16 m 8. Stół do odbioru desek Gbodpfx Akezhbr Ijhep 9. Przenośnik poprzeczny — 8 m 10. Piła do odcinania / cięcia na długość RKG 1-400 11. Stół rolkowy — 6 m W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Rok budowy: 1990, stan: dobry (używany), Linia krótka/gniazdowa Wydajność - 400 kg/h 1. Silos - cyklon 2. Duży silos 3. mały silos 4. Mieszalnik 5. Wytłaczarka 6. Łańcuch z łyżkami do ciasta 7. Suszarka Gjdpsn Arzkjfx Akhsbp 8. transporter wyjściowy 9. Przenośnik łańcuchowy do kubełków - 2 szt. 10. Winda (na końcu linii) 11. Trans, taśma gotowego produktu 12. Comand pult 13. El Cabinet 14. Jednostka automatycznego pakowania

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), – Moc – 3,5 kW – Sterowanie – Sterownik PLC – Jednostka robocza – 1 stanowisko – Stół odbiorczy – 15 m (możliwość rozbudowy) – Średnica bloku – 300 mm – Zakres średnic drutu – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm² – Średnica pierścienia – 300 – 420 mm – możliwość wykonania innego rozmiaru – Wydajność – 52,5 m²/8h dla siatki o następujących parametrach: Gedoyx E Hajpfx Akhjbp Średnica pierścienia 350 mm – 9 zwojów Średnica drutu – 3 mm Wymiary siatki – 10 x 5 m – Wymiary siatki – 10 x 5 m (opcjonalnie dłuższe, zależne od wagi końcowej siatki) – Moc – 3,5 kW (cała linia) – Liczba operatorów – 1 na zmianę

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji parkietu firmy MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, rok produkcji: 2015/2007. Wydajność: 800 m2/zmianę. Maksymalna szerokość parkietu: 200 mm, maksymalna długość: 2.400 mm. Linia umożliwia produkcję standardowego parkietu lity oraz jednoczesną produkcję różnych wymiarów! Typy parkietu: jodełka 90°, Chevron 45°/60°. Stan: doskonały. Gsdpoyzfr Ujfx Akhebp

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Producent - ERW rok produkcji-1992 Zakres okrągłe do rur - 21-76 mm zakres kwadratowych rur - 20 x 20-60 x 60 mm Grubość blachy - 0,8 - 3,5 mm Gsdpedlqkqofx Akhsbp Prędkość - 60 m/min. Długość linii - 50 m Narzędzia: kwadratowe rury - 25,32, 38mm okrągłe rury - 40, 51 mm Spawanie zasilania - 180 napięć anodowych KW - 14 kW Anoda rozpraszanie - 70 kw częstotliwości - do 30 Mhz

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Gbjdpfx Akjzd Ucxjhjp

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 400 mm, długość płyty: 3 500 mm, skok: 450 mm, Please provide a purchase price proposal. Godowiw Uqjpfx Akhsbp

Stan: używany, Nieużywana i nigdy nie zainstalowana linia do napełniania fiolek firmy Steriline, wyprodukowana w 2021 roku, o wydajności do 24 000 fiolek na godzinę. Linia została zaprojektowana do pracy w zamkniętym systemie oRABS (otwarty system bariery o ograniczonym dostępie) i obecnie jest w stanie napełniać fiolki o pojemności 6R (5 ml) i 2R (2 ml), które są zamykane korkami przeznaczonymi do liofilizacji/iniekcji lub aluminiowymi kapslami. (Producent może dostarczyć części zamienne do fiolek i korków o innych rozmiarach.) Linia składa się z urządzeń wymienionych poniżej: Główne urządzenia wchodzące w skład linii: - Obrotowa maszyna myjąca RC-V8 - Tunel depirogenizacyjny ST9-CCS - Ładowarka tacek / TL2 - 4 urządzenia LAF (laminarny przepływ powietrza) - Napełniarka do fiolek VFM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB1 + oRABS - System selekcji pozytywnej PDS + oRABS - Zamykarka do fiolek VCM400 + oRABS - Taśmowy przenośnik SWB2 Gbedpszi D Izefx Akhjp - Taśmowy przenośnik LBT - Taśmowy przenośnik SWB3 - Stół obrotowy RT Pełna specyfikacja techniczna dostępna wraz z instalacją.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Gbjdpfx Akjzc Hqmshsp