Używane Centrum Obróbki Wykańczającej I Gratowania Cnc na sprzedaż (91 609)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Obszar roboczy X-Y-Z: 5300 x 1700 x 180 mm Długość robocza X-Y-Z: 6040 x 1810 x 280 mm Głowica wiertarska z 30 + 8 wrzecionami Prędkość: 6000 obr./min Moc: 2,2 kW Automatyczne centralne smarowanie Stół roboczy TV z 10 podporami (L = 1500 mm) 4 obszary robocze 2 lasery krzyżowe Pompa próżniowa 250 m³/h System sterowania PC Pionowa jednostka frezująca ISO 30 7,5 kW z zmieniaczem narzędzi RAPID 14 i osią wektorową Dodatkowa jednostka wiertarska (oś E) Klucz sprzętowy do oprogramowania XILOG Kljdpfx Amox Twd Hjmew Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 – NAJWAŻNIEJSZE CECHY 5-OSIOWY AGREGAT OBRÓBCZY „PRISMA: WYSOKA JAKOŚĆ I WYDAJNOŚĆ * Oprogramowanie XILOG MAESTRO: BARDZO PROSTE PROGRAMOWANIE „MATIC” * STÓŁ ROBOCZY: JEDNO USTAWIENIE DLA WIELU OPERACJI OBRÓBCZYCH DANE TECHNICZNE Kodpfoy Dta Sjx Ammelw AUTHORM400 OSIE * Obszar roboczy osi X (od wewnętrznej strony ogranicznika) mm 3680 * Obszar roboczy osi Y (maks. obciążenie obrabianego elementu na tylnych ogranicznikach) mm 1680 * Przestrzeń dla obrabianego elementu w osi Z / liczba osi Z mm 170 / 1 * Długość obrabianego elementu podczas obróbki wahadłowej mm 1650 * Szybkość przemieszczania osi X-Y Pro-Speed m/min 85 * Szybkość osi Z m/min 30 INSTALACJA * Zainstalowana moc KVA 62÷82 * Zużycie sprężonego powietrza NL/min 400 * Zużycie powietrza do odciągu m³/h 4430 * Szybkość powietrza do odciągu m/s 25 * Średnica króćca odciągu mm 250 OGÓLNE CECHY * Sterowane numerycznie centrum obróbcze do wiercenia i frezowania, konstrukcja portalowa i stół roboczy z podporami dla obrabianych elementów, przeznaczone do: * Wiercenia w pionie na powierzchni płyty * Wiercenia w poziomie na wszystkich czterech bokach obrabianego elementu * Frezowania rowków frezami tarczowymi * Ogólnych operacji frezowania 3-4-5 osi KONSTRUKCJA MASZYNY * Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja z grubościennej stali. Jest wzmocniona poprzez spawane wzmocnienia na całej powierzchni podstawy maszyny, co zapewnia jej ekstremalną stabilność. Użyty kształt stołu, z dużą podstawą, zapewnia trwałą precyzję i stabilność. Układ maszyny zapewnia użytkownikowi optymalny przepływ pracy przy minimalnej powierzchni. Mobilny portal jest wykonany z solidnego monolitu. Jest on pozycjonowany w kierunku X na szlifowanych precyzyjnie prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tym mobilnym elemencie agregatu, agregat roboczy jest ponownie mocowany na szlifowanych prowadnicach i ślizgach kulkowych. RUCH OSI * Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i ślizgach kulkowych o dużej powierzchni styku, co zapewnia optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą zębnicy i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). SILNIKI, NAPĘDY I FALOWNIKI * Doskonała mechaniczna dynamika i maksymalna dokładność pozycjonowania są zapewnione przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe, które są dobrane do osiągania prędkości do 90 m/min, przy jednoczesnym zapewnieniu najlepszej jakości wykończenia. STEROWANIE * Jednostka sterująca składa się z numerycznego sterowania do frezarek i wiertarek z graficznym interfejsem użytkownika „Xilog Maestro” na systemie operacyjnym Windows 7. * 17-calowy kolorowy ekran LCD * Klawiatura QWERTY * Obracany panel sterowania * Interfejs sterowania maszyną z oprogramowaniem Xilog Maestro Cechy Xilog Maestro * Programowanie: * Parametryczne, graficzne programowanie * Import plików DXF (2D; geometria „SPLINE”, „POLYLINE 3D”, linie lub interpolacja okręgów w trzech osiach, liniowo w przestrzeni, spiralnie na wybranej płaszczyźnie) * Programowanie z obsługą pomocy graficznej i składniowej dla operacji wiercenia i frezowania * Automatyczna optymalizacja operacji wiercenia i

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Obszar roboczy: 2780 x 1140 mm (frezowanie pionowe) 2500 x 950 mm (wiercenie poziome) Przesuw X-Y: 2980 x 1271 mm Długość przesuwu w osi Z: 200 mm Wysokość przejazdu: 180 mm Korpus podstawowy stanowi monolityczną konstrukcję wykonaną z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałości, precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce obróbczej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozkładem obciążeń. Mobilny nośnik kruszywa wykonany jest z litego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym nośniku jednostek mobilnych zespół roboczy zamocowany jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i ślizgu kulowym z obiegiem powietrza. Opis jednostek i akcesoriów (podstawowy) Jednostka wiertarska: Głowica wiertarska z 10 + 4 wrzecionami · 6 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w X · 4 indywidualnie dostępnych wrzecion pionowych w Y · 2 wrzeciona poziome w X (1 + 1) · 2 wrzeciona poziome w Y (1 + 1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Siatka: 32 mm · Uchwyt wiertarski: M 10 z mocowaniem 11 mm · Dysza odciągowa: D = 160 mm Pionowa jednostka frezarska (pozycja 2) · Uchwyt narzędziowy HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24000 obr./min regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12000 obr./min (S1) · Obroty prawe / lewe · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 uchwyty narzędziowe (prawe) bez tulei zaciskowej · Zmieniacz narzędzi · Boczny magazyn narzędzi 7-pozycyjny (TR7) z pełnym obudowa zapobiegająca odpryskiwaniu · 7 pozycji narzędzi dla uchwytu narzędziowego HSK 63F ułożonych w rzędzie · maksymalna średnica narzędzia D = 120 mm · maksymalny ciężar na uchwyt 4,5 kg · maksymalny ciężar wszystkich narzędzi 20 kg (TR7) · możliwość stosowania kół zębatych kątowych Pozioma jednostka frezarska (pozycja 1) Pozioma jednostka z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min. regulowana bezstopniowo za pomocą falownika · 1 wyjście na tuleję zaciskową 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście na piłę/tuleję zaciskową 3-12 mm (ER20) (do piły D = 120 mm / otworu 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica narzędzia frezującego czołowo: 20 mm · Max. długość narzędzia frezującego czołowego: 110 mm · Maks. średnica narzędzia frezującego z tyłu: 12 mm · Maks. długość narzędzia frezującego z tyłu: 80 mm · Maks. średnica tarczy piły: 100 mm · Tarcza piły otworowej (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia tarczy piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy zaprojektowano tak, aby zapewnić operatorowi maksymalną swobodę ruchów. System szybkiego mocowania próżniowego gwarantuje maksymalną elastyczność, precyzyjne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianych elementów. · 4 podpory 900 mm z płynną regulacją ręczną w osi X · 8 okrągłych przyssawek próżniowych D = 110 mm z płynną regulacją w osi Y (2 sztuki na podporę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x lewy / 1 x prawy) · 1 ogranicznik w osi Y na podporę (łącznie 6 sztuk) · Wysuwane ograniczniki odniesienia są sterowane za pomocą CNC. · Zakres dostawy: 4 szt. ada Kedpfxsx Twdye Ammslw

Stan: używany, Rok budowy: 2006, · Powierzchnia robocza: 2650 x 1240 mm · Skok osi X-Y: 2995 x 1385 mm · Długość skoku osi Z: 200 mm · Wysokość prześwitu: 180 mm Klodsx Twccspfx Ammow Oś C wyłączona - 3-osiowa maszyna Konstrukcja korpusu podstawowego to monolityczna konstrukcja wykonana z blachy stalowej o dużej grubości. Całe łoże maszyny jest wzmocnione poprzez spawanie trójkątnych blach, co zapewnia ekstremalną stabilność. Kształt trójkąta, zastosowany w elementach nośnych, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przebieg pracy, przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. W ten sposób skonstruowany korpus podstawowy zapewnia głowicy obróbkowej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, z optymalnym rozkładem obciążenia. Ruchoma podpóra głowicy wykonana jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest ona pozycjonowana w kierunku X na precyzyjnie szlifowanych prowadnicach za pomocą ślizgów kulkowych. Na tej ruchomej podpórze głowicy, głowica robocza jest mocowana na kolejnych, precyzyjnie szlifowanych prowadnicach i ślizgu kulkowym. Opis głowic i osprzętu (podstawowa konfiguracja) Głowica wiertarska: Wiertło z 12 + 6 wrzecionami · 7 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi X · 5 oddzielnie sterowanych wrzecion pionowych w osi Y · 4 wrzeciona poziome w osi X (2+2) · 2 wrzeciona poziome w osi Y (1+1) · Prędkość obrotowa: 4000 obr./min · Moc: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Uchwyt wiertła: M 10 z pasującym kołkiem 11 mm Głowica piły pierścieniowej w osi „X”: · Zintegrowana z głowicą wiertarską · Piła pierścieniowa o średnicy do maks. 120 mm Główna głowica frezarska (pozycja 2): · Uchwyt narzędzi HSK 63F · Prędkość obrotowa 1500 - 24 000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika · Moc silnika 4,4 kW (6 KM) od 12 000 obr./min (S1) · Moc silnika 6,6 kW (9 KM) od 12 000 obr./min (S6) · Ruch w prawo/w lewo · Łożyska ceramiczne · Zakres dostawy: 4 szt. uchwytów narzędzi (prawych) bez tulei zaciskowej Automatyczna zmiana narzędzi R8L Automatyczny system zmiany narzędzi dla 8 narzędzi. Montowany na ruchomej podpórze głowicy, co umożliwia szybki dostęp do narzędzi. · Liczba pozycji narzędzi: 8 · Maks. średnica narzędzia: 120 mm · Maks. waga na narzędzie: 4,5 kg · Maks. całkowita waga wszystkich narzędzi: 22 kg · Uchwyt dla 1 przekładni kątowej · Przesuwany w osi X Horyzontalna głowica frezarska (pozycja 1) Horyzontalna głowica z dwoma przeciwległymi wyjściami do frezowania i rowkowania. · Prędkość obrotowa 9000 - 18000 obr./min, płynna regulacja za pomocą falownika · 1 wyjście dla tulei zaciskowej 3-20 mm (ER 32) · 1 wyjście dla piły/tulei zaciskowej 3-12 mm (ER20) (dla piły o średnicy D=120 mm / otworze 50 mm) · Moc silnika 3 kW (4 KM) · Maks. średnica frezu przedniego: 20 mm · Maks. długość frezu przedniego: 110 mm · Maks. średnica frezu tylnego: 12 mm · Maks. długość frezu tylnego: 80 mm · Maks. średnica piły: 100 mm · Otwór piły (ER 32): 50 mm · Średnica trzpienia piły (ER 20): 12 mm Stół roboczy Stół roboczy jest zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić operatorowi maksymalną „swobodę ruchu”. System próżniowego mocowania szybkozaciskowego zapewnia maksymalną elastyczność przy precyzyjnym pozycjonowaniu i optymalnym mocowaniu obrabianych elementów. · 6 podpór 1000 mm, płynnie regulowanych pneumatycznie w osi X · 12 przyssawek próżniowych o średnicy 110 mm, płynnie regulowanych w osi Y (2 szt. na podpórę) · 2 ograniczniki w osi X (1 x po lewej / 1 x po prawej) · 1 ogranicznik w osi Y na podpórę (łącznie 6 s

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Czas dostawy ok. 5 miesięcy. Maszyna pochodzi z użytkowania szkolnego – STAN IDEALNY, mało używana (agregat do naklejania obrzeży nieużywany). Bez narzędzi. Koszty demontażu, dostawy, montażu, uruchomienia i szkolenia – dodatkowo płatne. W zestawie oprogramowanie Maestro 3D i Pro View. MORBIDELLI P200, pole robocze X-Y: 3.110 x 1.620 mm, wysokość obrabianego elementu Z180 mm. Okleiniarka "Made for You": Numerycznie sterowane centrum obróbcze wyposażone w bogaty osprzęt narzędziowy do naklejania obrzeży, aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna. GŁÓWNE ZALETY: · Wysoka wydajność – zaawansowany agregat do obrzeży H80C, wrzeciona wiertarskie 8.000 obr/min, technologia – najtrwalsze wrzeciono dostępne na rynku, powyżej 1.000 godzin pracy bezobsługowej. · Lepiej i bogaciej wyposażona – przyssawki konfigurowalne z wykorzystaniem stołu roboczego FLEX, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do wymagań. · Łatwiejsze i bardziej przejrzyste programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi CAD-CAM dla technologii naklejania obrzeży "MAESTRO EDGE". · Prosta obsługa – obniżona rama zapewnia łatwy dostęp do stołu roboczego, rozdzielnia i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE brak jest dodatkowych zabezpieczeń. Konstrukcja korpusu: Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama ze stalowych, grubościennych profili. Wzmocniona spawanymi blachami czworokątnymi na całej długości łóżka maszyny, co zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Szeroka podstawa zapewnia stałą precyzję i stabilność – nie wymaga kotwienia do podłoża. Rama stanowi solidną podstawę dla ruchomego bramowego suportu: jednostka robocza ma stabilne oparcie, odporne na duże obciążenia, co gwarantuje wysoką jakość i precyzję obróbki. Ruchoma brama wykonana jako jeden solidny element montowany do podstawy, przesuwa się po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi najwyższej jakości. Jednostka robocza porusza się w osiach Y i Z po pryzmatycznych prowadnicach z łożyskami kulkowymi. Przesuw jednostki w osi X oraz przesuw w osi Y odbywa się za pomocą przekładni zębatej z kołami o zębach śrubowych, co zapewnia większą siłę posuwu, większe przyspieszenie i wyższe prędkości przesuwu. Śrubowa przekładnia ze zwrotnym łożyskiem kulkowym steruje osią Z, gwarantując perfekcyjny balans przy dynamicznych obciążeniach i dużych przyspieszeniach/deceleracjach. Główny agregat frezujący jest bezpośrednio sprzężony z wózkiem osi Z, co zapewnia maksymalną jakość obróbki. Kljdpfx Amoyuw Srsmew

Stan: używany, Rok budowy: 2022, moc: 13 kW (17,68 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 8 500 kg, Oferujemy używane 4 osiowe centrum obróbcze KiMLA BPF 2171, rok produkcji 2022. W zestawie jest odciąg wiórów KOGI dwuworkowy 2,2 kW / 1650 Pa, ssawki dystansująco-ssące SCHMALTZ (do pracy w 4 osiach), głowica kątowa nastawna do 4 osi, dużo dodatkowego wyposażenia. Maszyna ma interpreter GCode (mamy tez postprocesory do SolidWorks / SWood). Stół jest przystosowany do pracy w tandemie (są wydzielone strefy podsysu oraz pneumatycznie podnoszone kołki pozycjonujące). W załączniku operat szacunkowy Najważniejsze cechy: Maszyna 4-osiowa – szerokie możliwości obróbcze Wrzeciono HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30 Automatyczna wymiana narzedzi Podwójna stopa oddsysowa z automatycznym opuszczaniem Pole pracy 2100 x 7100 mm Kedpfxjy Exytj Ammslw Możliwość pracy w trybie tandem:obróbka na jednej części stołu równoczesne zdejmowanie/załadunek elementów na drugiej - znacząco zwiększa wydajność produkcji Duże pole robocze – możliwość obróbki elementów niestandardowych, w tym bardzo długich formatów System pneumatycznych pinów bazujących – szybkie i precyzyjne pozycjonowanie materiału Kubki ssące Schmalz – najwyższa jakość utrzymania detalu Stan i eksploatacja Maszyna w ciągłej produkcji (do obejrzenia w pracy) Regularnie serwisowana Gotowa do natychmiastowego wdrożenia Możliwa inspekcja osobista lub prezentacja video Wyposażenie dodatkowe System odciągu wiórów – w komplecie Opcjonalnie (oddzielna oferta): System próżniowy Beckers VariAir Control możliwość obsługi 2–3 centrów CNC jednocześnie znaczące zwiększenie efektywności energetycznej Typ: BPF Model: 2171 Numer seryjny: 3586 Napięcie zasilania: ~400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Moc: 13 kW Waga: 8500 kg Rok produkcji: 2022 Ciśnienie: 8 bar Zakres ruchów X x Y (2100 x 7100) Zakres ruchu Z (400 mm) Wrzeciono (HSD 9 kW, 24000 rpm, ISO30) Typ stołu (próżniowy) Moduł sterowania 3D Napęd (serwonapędy cyfrowe AC) Technologia High Speed Machining Czujnik korekcji narzędzia Komputer sterujący Pulpit sterowniczy oś C do agregatów kątowych Agregat z kątem nastawnym Kosz odciągowy wraz ze stopą Automatyczna wymiana narzędzia Magazyn narzędzi obrotowy Kołki pozycjonujące, automatyczne 2×7 szt. Kołki bazujące, na podstawach – 4 szt. 6 kubków ssących Schmalz (jednopierścieniowych) Program sterujący maszyną PC-CAM System sterowania z dynamiczną analizą linii cięcia powodujący optymalizację ścieżki narzędzia, zmniejszający nierówności posuwu i zwiększający dynamikę cięcia Wbudowany moduł CAD/CAM pozwalający na projektowanie detalu oraz generowanie ścieżki narzędzia Zdalna diagnostyka systemu przez Internet Elektroniczna korekta kąta bramy Częstotliwość regulatorów pozycji 20 kHz pozwalająca na zwiększenie dynamiki cięcia, zwłaszcza łuków Bezpośrednia obsługa przez system sterowania maszyny plików .dxf, .dwg Sprzętowy interpolator realizowany za pomocą komputera czasu rzeczywistego W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 660 mm, średnica toczenia: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 400 obr./min, przelot wrzeciona: 86 mm, przebieg osi X: 245 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 710 mm, szybki przesuw osi X: 16 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 16 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 20 000 m/min, prędkość obrotowa (maks.): 4 000 obr./min, wrzeciono czołowe: JIS A2-6, Liczba stanowisk: 12-pozycyjna głowica obrotowa (wszystkie stanowiska przystosowane do narzędzi napędzanych) Uchwyt narzędziowy: kwadrat 25 mm / trzpień wiertarski maks. średnica 40 mm Czas przełączania (stanowisko do stanowiska): ok. 0,35 sek. Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: maks. 4000 obr./min Moc napędu narzędzi napędzanych: 5,5 kW Sterowanie: FANUC Series 18i-TB Waga maszyny: ok. 6500 kg Oś x, z, c, y, a Podajnik prętów Odprowadzacz wiórów Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i dostępna od ręki. Dodatkowo możemy zapewnić dostawę i instalację maszyny. Oferujemy kompleksową obsługę. Kedpfx Aozmfxpsmmslw Uwaga: Oferujemy elastyczne rozwiązania finansowania dla wszystkich maszyn oraz profesjonalną usługę przeprowadzki. Demontaż, transport i fachowy montaż – wszystko w jednym miejscu. Rozliczenie w zależności od indywidualnych warunków i okresu. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną ofertę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10657 Producent: EMAG Model: EMAG VTC 250 Rok produkcji: 2008 Typ sterowania: CNC Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Kljdpfx Aezkthgemmjw Lokalizacja: Hakberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Długość obrabianego elementu: 630 mm Uchwyt narzędziowy: VDI 40 Liczba stanowisk w głowicy obrotowej: 1 szt. Liczba stanowisk narzędziowych: 12 szt. Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Średnica uchwytu: 250 mm Dodatkowe informacje: - Maszyna wyposażona jest w górny wrzecień napędowy z lunetą w dolnej części. - Pojemnik na chłodziwo ok. 1000 l w zestawie. - Wkład papierowy do filtra. - System mocowania: uchwyt Hainbuch w zestawie z różnymi końcówkami centrującymi. - Urządzenie chwytające na głowicy obrotowej do podawania i odbierania surowych i obrobionych elementów w procesie magazynowania. - Wyposażenie magazynu. - Pionowa tokarka z podajnikiem, którą zazwyczaj można łatwo rozbudować o automatyczne załadunek i rozładunek. Po uzgodnieniu możliwe jest obejrzenie maszyny włączonej do prądu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Nr ref.: 10335 Producent: HÜLLER HILLE Typ: NBH 170 Rok produkcji: 2008 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterowanie: Sinumerik 840D pl Miejsce magazynowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Przesuw osi X: 1000 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 800 mm Oś B: 360° Odległość środek wrzeciona – stół: 150 mm Wymiary stołu (dł x szer): 500 x 630 mm Obciążenie stołu: 800 kg Maks. waga obrabianego elementu: 40 kg Maks. długość narzędzia: 650 mm Maks. średnica narzędzia: 325 mm Średnica narzędzia przy pełnym magazynie: 100 mm Uchwyt narzędziowy: HSK - 100 Prędkość obrotowa wrzeciona: obr/min Prędkość szybkiego przesuwu: 60 m/min Klsdpszkpuvsfx Ammow Długość maszyny: 9500 mm Szerokość maszyny: 4500 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Informacje dodatkowe: Układ chłodzenia = 1250 l

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Nr ref.: 10287 Producent: DMG Typ: DMC 210 FD Rok produkcji: 2010 Rodzaj sterowania: Sterowanie CNC Sterownik: Heidenhain Mill Plus Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Skok osi X: 2100 mm Skok osi Y: 2100 mm Skok osi Z: 1250 mm Długość maszyny: 11 000 mm Szerokość maszyny: 5000 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 2500 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 6000 kg Maksymalna średnica stołu obrotowego: 1850 Ø Zakres prędkości obrotowych stołu: 250 min⁻¹ Uchwyt narzędziowy: HSK-A100 Magazyn narzędzi: 183 szt. Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr/min Maksymalny moment obrotowy na wrzecionie: 288 Nm Maksymalny moment obrotowy: 2000 Nm Prędkości posuwu osi X/Y/Z: 30 000 mm/min Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 1460 mm Liczba osi: 5 Dodatkowe informacje: Obrabiarka tokarsko-frezarska z systemem automatycznej wymiany palet. Wrzeciono z przekładnią, 1800 Nm. Kjdpfjzkpupsx Ammolw Instalacja do uzdatniania chłodziwa z filtrem taśmowym, 710 x 50 mm. 1 przenośnik wiórów Knoll 600S2. 2 urządzenia do odsysania olejowej mgły Losma. 1 platforma stalowa (miejsce składowania oprzyrządowania), ok. 5300 x 2900 mm. - Osi zregenerowane w 11.2024. - Enkoder nowy, komponenty elektryczne zregenerowane. - Dostępne protokoły geometryczne. Maszyna jest obecnie w produkcji i podłączona do zasilania. Maszynę można obejrzeć w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Automatyczna piła do cięcia profili ROTOX ZSA 263, rok produkcji 2012. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie używana, dostępna do oględzin i testów po wcześniejszym umówieniu. Główne cechy: Sterowanie CNC Ksdpfxjy Sk Ams Ammjlw Kąty cięcia: 45°, 90°, i 135° Pneumatyczny docisk profilu Automatyczne podawanie profili Przenośniki materiału z prawej i lewej strony Przystosowana do automatycznego cięcia profili PVC ROTOX ZSA 263 to niezawodna i wydajna maszyna przemysłowa, idealna dla firm zajmujących się produkcją okien i drzwi. Po więcej informacji lub umówienie się na oględziny prosimy o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji elementów progów do samochodów osobowych, składająca się z: *Maszyn do obróbki: - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-11) - Maszyna firmy Anger SP2-X2000 (numer maszyny AA100264-12) - 2 systemy do obróbki płynu chłodzącego *Montaż podzespołów (komora robotyczna do progów): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Chwytak do robota 1 - Stanowisko do oznaczania - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Chwytak do robota 2 Kodpfx Ajzi Efusmmjlw - Interfejs robot/centrum obróbcze - Jednostka do czyszczenia elementów - Maszyna montażowa, 2 stanowiska - Robot 3 i 4 do manipulacji - System szuflad z przegródkami na elementy - Stanowisko do skręcania - Stanowisko do nakładania kleju - Platforma - Robot 5 - Chwytak do robota 5 - Miejsce na palety - Osłona bezpieczeństwa - Sterowanie elektryczne i integracja Dodatkowe informacje dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne jest pionowe centrum obróbcze CNC Deckel Maho. Skok osi X/Y/Z: 1000 mm/600 mm/600 mm, wymiary stołu X/Y: 1200 mm/600 mm, maksymalne obciążenie stołu: 800 kg, prędkość obrotowa: 8000 obr./min, moc: 13 kW/9 kW, moment obrotowy: 57 Nm/83 Nm, posuw: 30 m/min, posuw szybki: 30 m/min, liczba pozycji narzędziowych: 24, mocowanie narzędzi: SK40. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3200 mm/2600 mm/2700 mm, waga: ok. 6500 kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest wizytacja maszyny w miejscu jej instalacji. Kedpfozmym Isx Ammslw

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Klsdpfxjzl Ap No Ammew

Stan: używany, Rok budowy: 2020, max. długość obrabianego elementu: 3740 mm Wrzeciono frezarskie: 1 sztuka Główny silnik: 15 kW Sterowanie: CNC Felder Format4 Typ Profit H500S 16.38 Centrum Obróbcze CNC Sprzedaż na zlecenie ----- - Pochodzi z zakładu produkującego okna drewniane. - Maszyna nadal podłączona, gotowa do prezentacji - Bez narzędzi skrawających Opis techniczny (podsumowanie, pełna wersja w PDF): ----- Wymiary robocze: X = 3.740 mm Y = 1.570 mm Z = 350 mm wysokości prześwitu (od poziomu konsoli), zależna od systemu mocowania, patrz layout. Przemieszczenia: X = 4.930 mm Y = 1.925 mm Z = 500 mm Prędkość pozycjonowania osi: X = 80 m/min Y = 80 m/min Z1 = 30 m/min Z2 = 20 m/min - 5-osiowe wrzeciono frezujące: 15 kW HSK F63 z chłodzeniem cieczą, 1.000 - 24.000 obr./min - dodatkowa blokada osi C - Głowica wiertarska DH 18 6H1S: pionowy agregat wiertarski z 12 wrzecionami (7 w osi X, 5 w osi Y, piła rowkowa w osi X) agregat wiertarski poziomy z 6 wrzecionami: 4 w osi X, 2 w osi Y. 1 piła rowkowa w osi X, maks. średnica 120 mm - Zmiennik talerzowy z 24 pozycjami narzędzi po prawej stronie ramy maszyny maks. średnica narzędzia 240 mm maks. wysokość narzędzia 370 mm - Miejsce wymiany dla piły tarczowej zamontowane na wysięgniku/zmienniku maks. średnica tarczy 350 mm - Zmiennik narzędzi po lewej stronie ramy maszyny z 10 pozycjami maks. średnica narzędzia 180 mm maks. długość narzędzia 230/300 mm odległość między oprawkami 110 mm - Zmiennik talerzowy z 24 pozycjami narzędzi na wysięgniku, przesuwany w osi X maks. średnica narzędzia 240 mm maks. wysokość narzędzia 370 mm - Miejsce odbiorcze pick-up dla osłony wiórów/przesuwane - 6 podpór detalu s-motion sterowanych pozycją - 2 pola obróbcze do pracy wahadłowej - Pompa próżniowa 90 m3/h - Przenośnik wiórów - Laser liniowy do obróbki łuków - W komplecie wszystkie istniejące zaciski do drewna litego i przyssawki próżniowe Klsdpeyq Sztjfx Ammew - automatyczne centralne smarowanie - Wyposażenie bezpieczeństwa CE - Oprogramowanie "WoodFLash" Lamello Clamex P Macro Ausklink Macro - "Greenline-Paket" dla obniżonego zużycia energii ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Opcja: Nowy komplet narzędzi Oppold do H500: - Okna Okna drewniane IV 68, 78 i 88 otwierane do wewnątrz, z wymiennym felcem z boku i od góry. Szyba 20mm, rama i skrzydło pod kątem 20°, z ruchomą lub frezowaną listwą przyszybową Okna drewniane starego typu IV 68, 78 i 88 otwierane do wewnątrz, bez okapnika, z wymiennym felcem z boku, od góry i od dołu. Szyba 20mm, rama i skrzydło pod kątem 15°, z nawisem przeciwdeszczowym Okna drewniano-aluminiowe (system Gutmann Mira, system ukośny) HA IV 68, 78 i 88, otwierane do wewnątrz, 2 warianty skrzydeł (proste i ukośne), wymienny felc od dołu, z boku i od góry - Drzwi wejściowe Drzwi drewniane HTIV 68, 78 i 88 z pojedynczym felcem w ramie i podwójnym felcem w skrzydle, otwierane do wewnątrz, 1 wariant skrzydła, przyszyb szybowy, bez wymiennego felcu, przesunięte Drzwi drewniano-aluminiowe IV 68, 78 i 88 z pojedynczym felcem w ramie i podwójnym felcem w skrzydle - Drzwi podnoszono-przesuwne Drewniane HS IV 68, 78 i 88, bez produkcji ram Drewniano-aluminiowe HS IV 68, 78 i 88, bez produkcji ram Wykonanie...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, OKUMA Euro Centre V50 Rok budowy 2002 Jednostka sterująca OSP-U100L Tory ruchu X-1020 Y-510 Kodpfxjrfw Nhe Ammjlw Z-525 Obciążenie stołu 680kg Powierzchnia mocowania 1200x510 Zmieniacz narzędzi 20 miejsc magazynowych przenośnik wiórów

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), centrum frezarsko-tokarskie CNC Typ maszyny: DMG GMX 200 linear Sterowanie: Siemens 840D Rok produkcji: 2006 DANE TECHNICZNE maks. średnica obrotu nad łożem: 560 mm średnica toczenia: 400 mm Zakres prędkości obrotowych: 0 - 4.000 1/min. moc napędu: 45 / 36 kW moment obrotowy: 750 Nm oś C wrzeciono CNC obracalne do prac na frezarce i tokarce maks. prędkość obrotowa: 12.000 1/min. moc napędu: 13,2/22 kW Drogi przesuwu Oś X: 485 mm oś Y: 80 +/- mm Oś Z: 1.070 mm bieg szybki: (X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/min zakres obrotu: +/- 120° konik: NC tuleja wrzeciona: MK 5 Cechy wyposażenia podtrzymka: SMW SLU-3.1 przenośnik wiórów filtr taśmowy papierowy Kljdpfoziy D Sox Ammow pompa chłodziwa: 8 bar; 20 l/min

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Dostępne jest pionowe centrum obróbcze CNC firmy Hurco. Mocowanie narzędzi: SK50, zakres ruchu X/Y/Z: 1270 mm/660 mm/610 mm, maksymalne obciążenie stołu: 1500 kg, prędkość obrotowa: 8000 obr./min, liczba miejsc na narzędzia: 30, prędkość posuwu: 30 m/min. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4600 mm/4600 mm/3000 mm, waga: ok. 9250 kg. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Kodpfx Aozmh Tiommjlw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 14 119 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6682NL151EG0306J, średnica toczenia: 260 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita długość: 2 185 mm, całkowita szerokość: 2 460 mm, Średnica pręta (max.): 45 mm, masa całkowita: 5 300 kg, Typ maszyny: tokarka CNC Producent: DMG Mori Model: NL1500/500 Rok produkcji: 2006 Kljdpfsyxnu Hjx Ammew Przepracowane godziny: 14119H (stan na 17.12.2025) Sterowanie: MSX-850 BM Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min Średnica obróbki: z podajnikiem pręta Ø16-45mm Miejsca narzędziowe: 12 + konik Waga: 5300kg Wymiary (SxGxW): 2460x2000x2185mm Transport, odbiór oraz demontaż muszą zostać zorganizowane przez kupującego.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Używana maszyna Rok produkcji: 2014 Kedpfezlbp Ujx Ammslw Wyposażenie i dane techniczne: - Obszar roboczy X: 3740 mm - Obszar roboczy Y: 1570 mm - Obszar roboczy Z: 350 mm - Oś 4: dostępna - Oś 5: 5-osiowa głowica, silnik 12 kW - z dodatkowym blokowaniem osi C - Liczba miejsc na narzędzia: 24 z wymiennikiem narzędzi typu „karuzela”

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna Rok produkcji: 2016 Wyposażenie i dane techniczne: - Elektryka 3x400V 50/60Hz - Kardanolowa 5-osiowa wrzecionowa głowica elektryczna 12 kW (S6) HSK F63 - 24 000 obr./min - Łożyska ceramiczne, w tym chłodzenie cieczą z regulowaną wysokością okapu odciągowego, sterowane silnikiem elektrycznym - Pełna moc znamionowa przy ok. 12 000 obr./min - Prędkość obrotowa: 1000 – 24 000 obr./min - Napęd: Silnik trójfazowy AC, sterowany za pomocą falownika - Kierunek obrotu: prawy/lewy - 2 sterowane przyłącza sprężonego powietrza - Interfejs dla modułów - Masa narzędzia (toczącego): 6 kg - Maks. średnica tarczy piły: 350 - Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie cieczą - Regulowany okap odciągowy - Profit H350 16.30: Ośrodek obróbki CNC w konstrukcji typu gantry (bez narzędzi) z cyfrowymi napędami (napęd po obu stronach). Rama maszyny Profit H350 16.30 wykonana jest z grubych, spawanych elektrodowo profili. Stalowe wzmocnienia wewnątrz ramy zapewniają wysoką stabilność. - Pole obróbcze H350 16.30: Skok osi: X = 4000 mm Y = 1970 mm Z = 455 mm Pole robocze: X = 3000 mm Y = 1500 mm Z = 150 mm, wysokość prześwitu Prędkości pozycjonowania osi: Zależą od wybranego systemu bezpieczeństwa (informacje dostępne w układzie). - Napęd po obu stronach ramy - System prowadzenia osi X: Napęd ramy osi X realizowany jest za pomocą listwy zębatej o skośnym, wypukłym kształcie zębów – gwarantuje to najwyższą precyzję. Kledpfezlbpbox Ammew Przekładnia redukcyjna zapewnia najwyższą jakość obróbki i powtarzalność. Łożyskowanie realizowane jest za pomocą zamkniętych, poruszających się na utwardzonych i szlifowanych liniowych prowadnicach łożysk kulkowych. - System prowadzenia osi Y: Łożyskowanie realizowane jest za pomocą zamkniętych, poruszających się na utwardzonych i szlifowanych liniowych prowadnicach łożysk kulkowych. Oś Y jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - System prowadzenia osi Z: Łożyskowanie realizowane jest za pomocą zamkniętych, poruszających się na utwardzonych i szlifowanych liniowych prowadnicach łożysk kulkowych. Oś Z jest pozycjonowana za pomocą szlifowanej śruby kulowej. - Automatyczne centralne smarowanie: Smar jest kontrolowanie dostarczany do wózków prowadzących osi X, Y i Z, a także do śrub kulowych w osiach Y i Z. Proces smarowania jest wykonywany automatycznie po określonym czasie. - 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie ramy maszyny, w tym jedno miejsce dla modułów: 12-pozycyjny zmieniacz liniowy zapewnia najkrótszy czas przezbrojenia i oferuje wystarczająco dużo miejsca dla narzędzi frezujących. Jedno miejsce dla modułu (warianty wyposażenia patrz układ). Maks. średnica narzędzia: 250 mm Maks. długość narzędzia: 240 mm - Wiertarka DH 18 6H 1S: W pionie 12 wrzecion: 7 wrzecion w kierunku X i 5 wrzecion w kierunku Y. W poziomie 6 wrzecion: 4 wrzeciony w kierunku X i 2 wrzeciony w kierunku Y. Skok wstępny = 70 mm Maks. długość wiertła = 70 mm i średnica trzpienia D = 10 mm. Wszystkie wrzeciona są indywidualnie napędzane i sterowane. 1 piła tarczowa w kierunku X Maks. średnica tarczy piły: 120 mm Maks. grubość tarczy: 5 mm Maks. prędkość obrotowa, regulowana do 7500 obr./min. Grupę wiertarkową pokrywa całe pole robocze zarówno w poziomie, jak i w pionie. - Sterowany centralny system odciągowy: Za pomocą sterowania programowego odciągany jest albo korpus wiertarski, albo wrzeciono frezujące. Dzięki temu sterowanemu zaworowi uzyskuje się optymalną wydajność odciągu. Średnica przyłącza patrz układ. - 6 szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 00820028221, długość toczenia: 800 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, przebieg osi X: 490 mm, przesuw osi Y: 100 mm, przesuw osi Z: 845 mm, średnica mocowania: 63 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa całkowita: 10 000 kg, producent sterowników: DMG MORI, model sterownika: ERGOLINE, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 125 A, moc znamionowa (pozorna): 74 kVA, godziny pracy wrzeciona: 10 397 h, odległość między wrzecionami: 1 020 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 48, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, DMG MORI CTX BETA 800 TC – centrum tokarsko-frezarskie CNC - Średnica obrotowa: 500 mm Ksdpfx Amozlghcjmolw - Maksymalna odległość punktu obrotu obrabianego elementu od kołnierza wrzeciona: 120 mm - Skok osi X: -10/+490 mm - Skok osi Y: +- 100 mm - Skok osi Z1: 845 mm - Skok osi Z2: 600 mm - Skok osi Z3: 800 mm - Mocowanie narzędzi: HSK 63 Maszyna wyposażona jest w lunetę, główne wrzeciono oraz głowicę frezującą. W zestawie znajdują się mocowania narzędzi znajdujące się w magazynku narzędzi, a także transporter wiórów, układ chłodzenia i filtr. Uwaga: odbiór przedmiotu musi nastąpić w okresie od 07.10 do 14.10.2026, w terminie, który zostanie ustalony. FCA D-35576 Wetzlar – załadunek na ciężarówkę.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DOOSAN PUMA GT 3100 M – UŻYWANA MASZYNA W STANIE NOWYM Z MODUŁEM ROBOTYCZNYM Doosan Puma GT 3100 M, rok produkcji 04/2022, która po uruchomieniu przez dostawcę (13.02.2023) nie była wykorzystywana do produkcji. 0 godzin pracy, brak kontaktu z obrabianym elementem, stan techniczny i wizualny jak nowy. W zestawie fabrycznie zamontowany moduł robotyczny do automatycznego załadunku. Pochodzenie: likwidacja parku maszynowego u użytkownika w regionie Norymbergi. Możliwość obejrzenia na miejscu lub podczas wideokonferencji. GŁÓWNE CECHY - Główne wrzeciono 12″, wysoka wydajność i moment obrotowy do obróbki stali i stali nierdzewnej - Narzędzia napędzane VDI40/BMT 65P, frezowanie, wiercenie i gwintowanie z głowicy, pełna obróbka w jednym zamocowaniu - Programowalna podpórka z napędem servo (oś Z2) - Siemens Sinumerik 828D z 15-calowym ekranem dotykowym i programem ShopTurn - Łoże pochylone o 30°, zoptymalizowane metodą FEM, żeliwo szare - Moduł robotyczny Halter LoadAssistant Universal Big 70, zamontowany i gotowy do pracy (patrz zdjęcia) FABRYCZNE WYPOSAŻENIE DODATKOWE (zamontowane w urządzeniu) - 24-pozycyjna głowica narzędziowa BMT 65, sprzężenie Hirth (1 s/pozycję) - Automatyczne ramię do pomiaru narzędzi (Tool-Setter) - Programowalna podpórka, zacisk hydrauliczny, uchwyt do obrotowej końcówki centrującej - Automatyczne wyłączanie po zakończeniu programu - Automatyczne drzwi z napędem servo - Trójramieniowy zacisk Ø 305 mm (12″) z hydraulicznym systemem zaciskowym wewnętrznym - 3 uchwyty narzędzi napędzanych Eppinger (głowica do wiercenia/frezowania, VDI40/BMT 65) - Podajnik wiórów LNS z przekładnią przegubową i system filtracji chłodziwa LNS Turbo HB - System odsysania mgły olejowej Dormatec ADF (filtracja 99,97 %, 65 dB) - Transformator 20 kVA, podłączony oddzielnie - Absolutny system pomiaru położenia na wszystkich osiach HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (Automatyzacja) Kodpjzi Da Refx Ammolw Do maszyny zamontowany jest moduł robotyczny Halter z robotem sześciosiowym Fanuc M-710iC/70 (widoczny na zdjęciach: ramię robota z oznaczeniem Halter, zamontowane bezpośrednio przy maszynie). Wyposażenie modułu: - Robot Fanuc M-710iC/70, udźwig do 70 kg - Podawanie obrabianych elementów za pomocą obrotowego stołu/tacy do załadunku - Specjalne chwytaki do załadunku wrzeciona głównego - Osłona bezpieczeństwa Moduł jest przeznaczony do tej maszyny i gotowy do pracy, co eliminuje konieczność dodatkowych inwestycji w automatyzację. STAN Używana maszyna, nieużywana, brak godzin pracy od momentu instalacji u pierwszego właściciela. Sprzedaż „w stanie, w jakim się znajduje”, wyłączenie odpowiedzialności (używana maszyna). Przed złożeniem zamówienia zaleca się obejrzenie maszyny. NASZE USŁUGI Oględziny na miejscu lub online w regionie Norymbergi, transport, instalacja i uruchomienie na życzenie jako oddzielny pakiet, bezpośredni kontakt z osobą mówiącą po niemiecku w sprawie części zamiennych i wsparcia technicznego, możliwość finansowania poprzez partnerów leasingowych/finansujących, członkostwo w FDM, stowarzyszeniu branżowym hurtowników maszyn i narzędzi. Ponieważ jest to pojedynczy egzemplarz, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży. Prosimy o kontakt telefoniczny lub e-mail, aby umówić się na termin obejrzenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Średnica obrabianych elementów 320 mm Długość obrabianych elementów 510 mm Sterowanie: standardowo Fanuc serii i Średnica obrotu nad suportem 250 mm Ksdpfx Amozl E Rismjlw Prędkości obrotowe wrzeciona – płynna regulacja, do 6000 obr./min Otwór wrzeciona 65 mm Moc napędu 15 kW Całkowite zapotrzebowanie mocy 20 kW Masa maszyny ok. 3,5 t Wymagane miejsce 2,59 x 1,6 x 1,7 m Maszyna wyposażona w ODPYLACZ i KOŃTRUCHOM. Posiada oś C + napędzany UCHWYT NARZĘDZIOWY. Sterowanie CNC FANUC serii i.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 19 402 h, całkowita wysokość: 2 250 mm, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 1 900 mm, Kolor: Biały Masa własna: 1600 kg Cena: Na zapytanie - Rok produkcji: 2015 - Dostępna dokumentacja: Tak - Posiada oznaczenie CE: Tak - Posiada certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: AB/224221 - Liczba godzin pracy: 19402 - Liczba wrzecion frezujących [szt.]: 1 - Wrzeciono frezujące 1: - Liczba sterowanych osi [szt.]: 1 - Maks. prędkość wrzeciona [obr/min]: 18000 - Moc silnika głównego [kW]: 5,6 - Typ stołu frezującego: Stół płaski - System mocowania narzędzi: ISO30 - System mocowania materiału: Pneumatyczny - Posiada narzędzie do wiercenia: Tak - Moc silnika [kW]: 2,64 - Wrzeciona do wiercenia w poziomie [szt.]: 6 - Wrzeciona do wiercenia w pionie [szt.]: 11 Klsdpfx Ajzmvftsmmow - Posiada jednostkę tnącą: Tak - Liczba pozycji zmieniarki narzędzi [szt.]: 0 - System/Oprogramowanie: SCM Maestro - Funkcje bezpieczeństwa: Wyłącznik blokujący drzwi, kurtyna świetlna bezpieczeństwa - Narzędzia w zestawie: Tak - Opcje CNC: Czytnik kodów kreskowych, panel sterowania ręcznego - Dokumentacja CNC: Pamięć USB, klucz/licencje użytkownika - Długość stołu [mm]: 3960 - Szerokość stołu [mm]: 840 - Obszar roboczy X [mm]: 3050 - Obszar roboczy Y [mm]: 900 - Obszar roboczy osi Z [mm]: 60 - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 35 - Bezpiecznik [A]: 63 - Moc [kW]: 10,0 - Długość całkowita [mm]: 4500 - Szerokość całkowita [mm]: 1900 - Wysokość całkowita [mm]: 2250 - Wymiary transportowe: 2500 mm x 1900 mm x 2250 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 1600 kg - Liczba pakietów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: Podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Podatek VAT/opodatkowanie różnicowe: Podatek VAT odliczalny dla przedsiębiorców. Możliwość dostawy i przyjęcia w rozliczenie sprzętu z branży przemysłowej w dowolnym terminie. Glenn Smeets