Maszyna do wypełniania i zamykania formularzy

Laudenberg FBM 22

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 32 524 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 6 300 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, paliwo: gaz domowy H, rodzaj paliwa: gaz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ELEKTROWNIA GAZOWA – JENBACHER J616 GS J11 (Kompletny Pakiet) Kompletny pakiet elektrowni, obejmujący układ chłodzenia, pompy, układ smarowania, instalację elektryczną oraz układ wydechowy. Łączna liczba godzin pracy (od nowości): 32 524 h Serwisowanie: regularnie serwisowana przez INNIO Godziny od ostatniego dużego przeglądu (30 000 h): 2 524 h Wykonane główne przeglądy przy 20 000 h i 30 000 h: w pełni ukończone. Nledeytg Rbepfx Af Aoh Podczas przeglądu 30 000 h wymieniono na nowe następujące komponenty: turbosprężarki, tłoki, korbowody, tuleje cylindrowe, pierścienie tłokowe, a także panewki główne i korbowodowe. Dane techniczne Moc elektryczna: 2 745 kW Rok produkcji: 2016 Paliwo: gaz ziemny Prędkość obrotowa: 1 500 obr./min Częstotliwość: 50 Hz Prądnica: Leroy-Somer Napięcie: 6 300 V Zakres dostawy (w zestawie) Zespół prądotwórczy Jenbacher Szafy sterownicze pomocnicze DIA.NE XT4 Rampa gazowa Układ chłodzenia (pompy wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe) Wymiennik ciepła/bojler odzysku ciepła Tłumik Aparatura zabezpieczająca Transformator 6,3 kV / 15 kV, 3 500 kVA (w zestawie) Kompletna dokumentacja Dostępność: od zaraz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 70 606 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, ELEKTROWNIA GENERATORA GAZOWEGO – CATERPILLAR 3516 (Kompletny Pakiet) Kompletny pakiet do wytwarzania energii elektrycznej z gazu ziemnego, dostarczany z głównymi urządzeniami pomocniczymi i systemami. Jednostka pracowała prawidłowo pod pełnym obciążeniem do momentu wyłączenia. Wszystkie przeglądy były przeprowadzane przez autoryzowany serwis, zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta. Konserwacja zapobiegawcza wykonana tuż przed wyłączeniem (2022): - Inspekcja/weryfikacja głównych punktów kontrolnych silnika. - Smarowanie łożysk. - Wymiana oleju. - Wymiana filtrów (olejowych i powietrza). - Wymiana świec zapłonowych. - Inspekcja boroskopowa: dostępna. Nlsdpfxeytq Eij Af Ash Dane techniczne Moc elektryczna: 1 030 kW Łączny przebieg (od nowości): 70 606 h Rok produkcji: 1999 Paliwo: gaz ziemny Zakres dostawy (w cenie) - Zespół prądotwórczy (Genset) - Układ zasilania gazem - Panel sterowania - Wyłącznik (alternator + transformator) - Wymiennik ciepła - Tłumik - System chłodzenia (HT Aerofan oraz chłodnia wieżowa LT) - Układ olejowy Dostępność: natychmiastowa Urządzenia są już zdemontowane i znajdują się w naszym magazynie – gotowe do załadunku lub inspekcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Nljdew D E Ubopfx Af Ajh Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Njdpfxsvlnvrj Af Ajlh Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2014, na sprzedaż Rodzaje maszyn + ilość: - 1 sztuka: Liniowy system transportowy dla 14 stanowisk, typ: LT-14-270 (oryginalny model SP280) Nlodpfx Afennz Hws Ash - 1 sztuka: Automatyczne stanowisko załadunku - 1 sztuka: Nowe stanowisko podające - 1 sztuka: Podwójna mieszarka spiralna + zasilacz, typ: W240A, nr: 7402-978 - 1 sztuka: Stanowisko do zwrotu ciasta - 1 sztuka: Urządzenie do podnoszenia i przechylania, typ: HK1200 - 2 sztuki: 2 misy, typ: W240A - Ramy i platformy do tej linii - 1 sztuka: 1 zbiornik ważnikowy - 1 sztuka: 1 zasypnik - Zasilacz - Drobne części potrzebne do obsługi linii Możliwość obejrzenia linii na miejscu. W przypadku pytań lub uwag prosimy o kontakt. Sprzedający ostrożnie załaduje wszystkie towary do kontenera/ciężarówki. Kupujący będzie odpowiedzialny za organizację transportu. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna napełniarka bag-in-box w formie urządzenia stołowego wykonanego ze stali nierdzewnej; Plastikowa szafka sterownicza z wielofunkcyjnym wyświetlaczem; Regulacja wysokości urządzenia napełniającego; Dźwignia do manipulacji nasadką; Nodpfeq H Aygex Af Aslh Elektryczne sterowanie zaworem napełniającym, dzięki czemu sprężone powietrze nie jest wymagane. Napełnianie za pomocą pompy, pomiar ilości za pomocą przepływomierza; Zasilanie: 230 V, 50 Hz Wymiary: ok. 670 x 820 x 670 mm (dł. x szer. x wys.) Wydajność: ok. 600 l/h z workiem 5 l

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CNC sterowana współrzędnościowa maszyna do spawania Obszar roboczy: Oś X: 2.000 mm Oś Y: 1.200 mm Oś Z: 190 mm Nodjy Er Uqopfx Af Aelh Moc spawania: 20 kA Siła docisku: 2 x 5 kN

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 71 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, mtu 16v 4000 gs l61 agregat prądotwórczy na gaz. Rok produkcji: 2006 Przepracowane godziny: 71 000 Napięcie: 10 000 V W skład dostawy wchodzi: * agregat prądotwórczy na ramie * szafa sterująca układem gazowym * zespół pompowy Nledpfxey At Awj Af Ash * dokumentacja i dziennik eksploatacji w pełni sprawny technicznie

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Szerokość blachy: 480 mm Grubość blachy: 3 mm Liczba stacji: 13 Masa maszyny: ok. 11 t Wymagana powierzchnia: ok. 15 x 2 m Nsdeyqtx Hepfx Af Ajlh Liczba stacji: 13 Liczba stacji prostujących: 1 Średnica wału: 60 mm Rozstaw osi, poziomo: 310 mm Rozstaw osi, pionowo: 110 – 250 mm Prędkość: ok. 11 m/min Moc przyłączeniowa: ok. 20 kW Odwijak (bez napędu): - Średnica wewnętrzna kręgu: 508/610 mm - Masa kręgu: 3 t Nożyce hydrauliczne "w locie" Zestaw rolkowy do profilu typu kapelusz Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niewiążące. Zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży; obowiązują wyłącznie nasze ogólne warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15 000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnic do 70 t ponad 10 000 pozycji akcesoriów do Państwa warsztatu Jeżeli chcą Państwo sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub cały zakład, zapraszamy do kontaktu. Więcej ofert znajdą Państwo na naszej stronie internetowej. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Zapraszamy do odwiedzin. Zespół Markus Hirsch

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 6 belka, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, ciśnienie robocze: 6 belka, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 8 000 kg, wysokość wewnętrzna: 600 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 20 kg, średnica stołu obrotowego: 400 mm, Opisywana śrutownica jest przeznaczona do automatycznego śrutowania lub śrutowania wybranymi śrutami zgodnie z końcowym efektem wykończenia, który ma zostać osiągnięty. Część do śrutowania zostanie umieszczona na odpowiednich uchwytach części, które zminimalizują zacienienie obszarów styku części/przyrządów. Części są wkładane i wyjmowane w cyklu automatycznym do stref śrutowania/śrutowania za pomocą przenośnika krok po kroku, który może również pracować w trybie ciągłym. Części, po przejściu przez strefę neutralną, są śrutowane/śrutowane w kolejnych strefach, przed rozładowaniem części są również przedmuchiwane. System jest wyposażony w jedną (1) pozycję załadunku/rozładunku, aby umożliwić łatwiejsze ładowanie/rozładowywanie w trakcie cyklu procesu Po załadowaniu części przez operatora lub automatyzację, cykl rozpoczyna się, a proces przenośnika jest o krok do przodu, co umożliwia nowo załadowanej części wejście do kabiny i jednoczesne przybycie już przetworzonej części na stację rozładunkową. Nlodpfx Afswdgrzj Aoh Maszyna pracuje w zamaskowanych czasach, dlatego wszystkie pozycje satelitów wyposażających przenośnik są zajęte w czasie cyklu, gdy jest w pełni sprawna. W pozycjach wewnętrznych kabiny satelity obracają się, a pistolety strzelnicze wyrzucają śrut/ściernice pod właściwym kątem uderzenia, zgodnie z odpowiednią konstrukcją.