Maszyna do napełniania beczek

FBR ELPO

Stan: dobry, jak nowy (używany), Charakterystyka: * System: wymuszony obieg folii wznoszącej. Gjdpfx Ajyn Hm Semvobr * Liczba efektów: 3 * Zużycie wody w wieży: 625 m³/h, ok. 500 m³/h przy różnicy temperatur 10 ºC. Zawiera: * 2 pompy próżniowe SIHI * Chłodnica błyskowa * Refraktometr. * Pompa Mono PCM Produkcja może się różnić w zależności od produktu. Produkcja wsadu pomidorowego w temperaturze 5ºC Brix: 700 Tn/24 godz. Produkcja koncentratu pomidorowego w temp. 28º/30ºC, Brix: 4600 kg/h.

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Wyposażona w czujnik do rozpoznawania markerów na folii. Gbjdpfx Asy Txn Tomver

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Godpfx Amsw R T Disvsbr Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest instalacja do zagęszczania i koncentracji cieczy, wykorzystywana najczęściej przy produkcji soków, koncentratów lub innych cieczy w przemyśle spożywczym. Parownik: poziomy, stopnie parownika: 4, tryb pracy: para świeża, wymiana ciepła: podgrzewanie/odzysk/chłodzenie, kondensacja: półbarometryczna kondensacja mleka, ekstrakcja aromatu: rektyfikacja/kolumna półkowa. Parowanie wody: 4840 kg/h, szybkość podawania: 6600 kg/h, sucha masa wejściowa: 12%, wydajność wyjściowa: 1760 kg/h, sucha masa końcowa: 45%, odzysk aromatu przy 150-krotnym stężeniu: 42 l/h, zużycie pary: 1685 kg/h, właściwe zużycie pary: 348 g/kg, zużycie świeżej wody: ok. 12700 l/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizyta na miejscu. Gbodpfxov Sugqs Amvor

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Krajalnica Urschel OV Wysokość: 1600 mm Szerokość: 850 mm Długość: 1800 mm Zasilanie elektryczne: 400V 50Hz 3N Gbedpfx Aoy Amw Ismver Moc : 2,2 kW

Stan: używany, Urschel OV Przecinarka taśmowa poprzeczna Urschel OV to wszechstronna przecinarka taśmowa poprzeczna, która od wielu lat stanowi zaufany standard w przetwórstwie owoców i warzyw. Ta wielofunkcyjna maszyna umożliwia wydajne krojenie szerokiego asortymentu owoców i warzyw. Taśmowe podajniki w kształcie litery V transportują produkty z dużą prędkością w kierunku tarczy tnącej, gdzie są krojone na precyzyjne plastry o gładkiej lub karbowanej powierzchni. Maszyna jest szczególnie polecana do krojenia produktów podłużnych, takich jak marchew, ogórek, seler czy korniszony. Maszyna jest łatwa w demontażu, a wszystkie podzespoły można szybko i dokładnie wyczyścić, co gwarantuje utrzymanie najwyższych standardów higieny. Krajarka wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Dane techniczne: - Maksymalny rozmiar produktu (średnica): 69,9 mm - Zakres grubości plastra: 1,6 mm do 44,5 mm - Rodzaje cięcia: gładkie i karbowane - Napięcie: 400 V (3 + N, 50 Hz) Gbsdpfx Aozcxphomvor - Moc: 2,2 kW - Masa: 314 kg - Wymiary maszyny (szer. × dł. × wys.): 1850 × 980 × 1250 mm

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), FAM Mantis krajalnica taśmowa Gsdpfx Ajy R El Temvsbr 2006, wykonana ze stali nierdzewnej, krajalnica z taśmą V, sterowanie panelem dotykowym HMI, długość taśmy V 2300 mm, wyposażona w koło tnące z 25 nożami, wydajność do 7000 kg na godzinę, mobilna, zasilanie 3-fazowe.

Stan: używany, Sormac PO-30 Pepper Decoring, Slicing & Wedging Line Complete Sormac pepper processing line equipped with 4 × Sormac PO-30 pepper coring machines for the automatic coring and processing of bell peppers. This high-performance processing line is designed to deliver high throughput and consistent product quality for the fresh produce and food processing industries. The PO-30 coring machines accurately remove the core and seed membranes, while an integrated vacuum system efficiently extracts seeds and seed residues, ensuring a clean finished product with minimal product loss. The line is equipped with infeed and outfeed conveyors, providing a continuous and efficient product flow. It is suitable for processing red, yellow, green, and orange bell peppers, making it ideal for the production of fresh-cut vegetables, vegetable mixes, meal components, and convenience foods. Thanks to its stainless steel construction, the installation is hygienic, durable, and easy to clean, making it perfectly suited for modern food processing facilities. This used Sormac processing line is an excellent solution for companies looking to increase production capacity or automate their bell pepper processing. The combination of four PO-30 coring machines provides high processing speeds, reliable performance, and an efficient production process. The line is currently dismantled. The line consists of: Infeed conveyor with cleats – dimensions (W × L): 600 × 3,500 mm Distribution conveyor with 4 pneumatic diverter valves – dimensions (W × L): 600 × 9,250 mm 4 × Sormac PO-30 coring machines Finished product outfeed conveyor – dimensions (W × L): 600 × 10,500 mm 4 × vacuum units with waste discharge conveyor – dimensions (W × L): 400 × 9,000 mm Central electrical control cabinet Operating principle of the PO-30 coring machine Station 1: The pepper stem is cut off. Station 2: The pepper is cored and the seeds are removed. Station 3 (optional): The top, the bottom, or both ends of the pepper are cut off simultaneously. Station 4 (optional): The pepper is segmented into 4 pieces. After machine modification, segmentation into 2, 3, 6, or 16 pieces is also possible. Technical Specifications Production capacity: Up to 11,200 peppers/hour (depending on product, quality, and operator) Gbjdpezkb Twjfx Amvjr Product diameter: 60–115 mm Product length: 70–140 mm Functions: Coring, cutting, segmenting Power supply: 400 V (3 + N, 50 Hz) Power consumption: 6 kW Year of manufacture: 2020 Compressed air requirement: 6 bar (1,600 L/min) Overall dimensions (W × D × H): 15,000 × 4,000 × 3,000 mm

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok produkcji: 2005 Napięcie: 400 V Fazy: 3-fazowe + N + PE Prąd: 29 A Moc: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Waga: 2200 kg Jest to maszyna do termoformowania (ciągnienia głębokiego) do produkcji żywności pakowanej próżniowo lub w atmosferze modyfikowanej (MAP). Przeznaczona jest do średnich linii produkcyjnych i często wykorzystywana do pakowania mięsa, wędlin, serów, ryb i dań gotowych. Jak działa JuniorPak M420 1. Podawanie folii podstawowej Rolka folii plastikowej jest montowana z tyłu maszyny. Folia jest przesuwana za pomocą łańcuchów transportowych z chwytakami. Typowe materiały: APET/PE PA/PE PP Gsdpfx Ajzka Rujmvjbr Folia barierowa PET 2. Nagrzewanie Folia podstawowa przechodzi przez obszar grzewczy. Tutaj plastik jest podgrzewany do temperatury około: 90–140 °C, w zależności od rodzaju materiału. Temperatura jest regulowana za pomocą elektrycznych płyt grzejnych. 3. Ciągnienie głębokie Jest to najważniejszy proces w maszynie. Forma jest zamykana. Następnie zazwyczaj następuje: tworzenie próżni pod folią opcjonalnie przepływ sprężonego powietrza nad folią folia jest wciągana do formy W rezultacie powstają gotowe pojemniki lub miski z tworzywa sztucznego. Głębokość formy jest określana przez narzędzie. 4. Strefa napełniania Po uformowaniu ruch zatrzymuje się. Operatorzy lub automatyczne urządzenie umieszczają produkt w miskach. Przykłady: mięso kotlety boczek ser ryba 5. Folia górna Nowa folia jest podawana od góry. Ta folia znajduje się na produkcie. 6. Próżnia/MAP Komora zgrzewająca jest zamykana. Maszyna może: tworzyć próżnię przepłukiwać gazem zgrzewać bezpośrednio W przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) często stosuje się: CO₂ N₂ O₂ Skład mieszanki gazów zależy od produktu. 7. Zgrzewanie Folia górna jest zgrzewana z folią podstawową. Zgrzewanie odbywa się poprzez: temperaturę ciśnienie czas Te trzy parametry są kluczowe dla zapewnienia szczelnego opakowania. 8. Wycinanie Narzędzie do wycinania odcina każde pojedyncze opakowanie. Nadmiar folii jest transportowany jako odpad. 9. Wyprowadzanie Gotowe opakowania są transportowane na taśmę transportową. Następnie mogą być: etykietowane ważone przechodzone przez detektor metalu pakowane do skrzyń JuniorPak M420 zazwyczaj składa się z: Ramy ze stali nierdzewnej Systemu transportu folii z łańcuchami Stacji grzewczej Stacji formującej Strefy napełniania Komory próżniowej/MAP Narzędzia do zgrzewania Narzędzia do wycinania Elementu wyprowadzającego Pompy próżniowej Systemu pneumatycznego Hydrauliki (w niektórych wersjach) Sterownika PLC z interfejsem HMI Typowe dane techniczne Dla serii M420 typowe wartości to: Maksymalna szerokość folii: ok. 420 mm Głębokość formy: do ok. 100–120 mm, w zależności od narzędzia Czas cyklu: 5–15 cykli/min Wydajność: od kilkuset do kilku tysięcy opakowań/godzinę, w zależności od produktu i narzędzia Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Moc: 20 kW (jak wskazano na tabliczce znamionowej)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Kompletna linia do rozdmuchu butelek PET TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Oferujemy na sprzedaż kompletną linię do produkcji butelek PET renomowanego producenta TES Sp. z o.o., model BluLine4 HiTech MultiFlex, wyprodukowaną w 2017 roku. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie użytkowana i gotowa do dalszej eksploatacji. Dane techniczne Producent: TES Sp. z o.o. Model: BluLine4 HiTech MultiFlex Rok produkcji: 2017 Zakres pojemności butelek: 0,5 l – 4 l Liczba gniazd : 2- 4 W skład linii wchodzą: Gbodjzd Sb Sepfx Amver ✅ Podajnik preform ✅ Maszyna do rozdmuchu butelek PET ✅ Pakowarka butelek na tace Zalety urządzenia Kompletna i gotowa do pracy linia produkcyjna Uniwersalny zakres produkowanych pojemności Solidna konstrukcja i sprawdzona technologia TES Bardzo dobry stan techniczny Idealna dla producentów napojów, wody, chemii gospodarczej oraz innych wyrobów konfekcjonowanych w butelki PET Cena: do uzgodnienia. W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub wiadomości prywatnej. Chętnie udzielimy szczegółowych informacji oraz prześlemy dodatkowe zdjęcia urządzenia.