Krajalnica

Urschel OV

Stan: używany, Urschel OV Przecinarka taśmowa poprzeczna Urschel OV to wszechstronna przecinarka taśmowa poprzeczna, która od wielu lat stanowi zaufany standard w przetwórstwie owoców i warzyw. Ta wielofunkcyjna maszyna umożliwia wydajne krojenie szerokiego asortymentu owoców i warzyw. Taśmowe podajniki w kształcie litery V transportują produkty z dużą prędkością w kierunku tarczy tnącej, gdzie są krojone na precyzyjne plastry o gładkiej lub karbowanej powierzchni. Maszyna jest szczególnie polecana do krojenia produktów podłużnych, takich jak marchew, ogórek, seler czy korniszony. Maszyna jest łatwa w demontażu, a wszystkie podzespoły można szybko i dokładnie wyczyścić, co gwarantuje utrzymanie najwyższych standardów higieny. Krajarka wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Dane techniczne: - Maksymalny rozmiar produktu (średnica): 69,9 mm - Zakres grubości plastra: 1,6 mm do 44,5 mm Ndjdjzcxphopfx Ai Deb - Rodzaje cięcia: gładkie i karbowane - Napięcie: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Moc: 2,2 kW - Masa: 314 kg - Wymiary maszyny (szer. × dł. × wys.): 1850 × 980 × 1250 mm

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Nedpfx Aow R T Diei Dedb Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), FAM Mantis krajalnica taśmowa Nedpfx Aey R El Toi Dodb 2006, wykonana ze stali nierdzewnej, krajalnica z taśmą V, sterowanie panelem dotykowym HMI, długość taśmy V 2300 mm, wyposażona w koło tnące z 25 nożami, wydajność do 7000 kg na godzinę, mobilna, zasilanie 3-fazowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż: Kompletna linia do rozdmuchu butelek PET TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Oferujemy na sprzedaż kompletną linię do produkcji butelek PET renomowanego producenta TES Sp. z o.o., model BluLine4 HiTech MultiFlex, wyprodukowaną w 2017 roku. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie użytkowana i gotowa do dalszej eksploatacji. Dane techniczne Producent: TES Sp. z o.o. Model: BluLine4 HiTech MultiFlex Rok produkcji: 2017 Zakres pojemności butelek: 0,5 l – 4 l Liczba gniazd : 2- 4 W skład linii wchodzą: ✅ Podajnik preform ✅ Maszyna do rozdmuchu butelek PET ✅ Pakowarka butelek na tace Zalety urządzenia Kompletna i gotowa do pracy linia produkcyjna Uniwersalny zakres produkowanych pojemności Solidna konstrukcja i sprawdzona technologia TES Bardzo dobry stan techniczny Idealna dla producentów napojów, wody, chemii gospodarczej oraz innych wyrobów konfekcjonowanych w butelki PET Cena: do uzgodnienia. Ndodjzd Sb Sopfx Ai Deb W przypadku pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub wiadomości prywatnej. Chętnie udzielimy szczegółowych informacji oraz prześlemy dodatkowe zdjęcia urządzenia.

Stan: bardzo dobry (używany), Fam TS-1d równomiernie poprzecznie kroi szeroką gamę podłużnych produktów spożywczych z wysoką wydajnością. Kształty i rozmiary cięcia Kształty cięcia: plasterki proste, ząbkowane, słupki julienne, plasterki połówkowe. Możliwe różne rozmiary cięcia: od 1 mm do 40 mm. Wydajność: do 4000 kg na godzinę, w zależności od produktu, wielkości i stanu cięcia. Urządzenie wyposażone w podest. Nsdpfx Aiox A A Tcs Djdb

Rok budowy: 2005, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 815 1015 1794, Producent: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Rok produkcji: 2005 Napięcie: 400 V Fazy: 3-fazowe + N + PE Prąd: 29 A Moc: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Waga: 2200 kg Jest to maszyna do termoformowania (ciągnienia głębokiego) do produkcji żywności pakowanej próżniowo lub w atmosferze modyfikowanej (MAP). Przeznaczona jest do średnich linii produkcyjnych i często wykorzystywana do pakowania mięsa, wędlin, serów, ryb i dań gotowych. Nsdpfx Aijzka Rue Dsdb Jak działa JuniorPak M420 1. Podawanie folii podstawowej Rolka folii plastikowej jest montowana z tyłu maszyny. Folia jest przesuwana za pomocą łańcuchów transportowych z chwytakami. Typowe materiały: APET/PE PA/PE PP Folia barierowa PET 2. Nagrzewanie Folia podstawowa przechodzi przez obszar grzewczy. Tutaj plastik jest podgrzewany do temperatury około: 90–140 °C, w zależności od rodzaju materiału. Temperatura jest regulowana za pomocą elektrycznych płyt grzejnych. 3. Ciągnienie głębokie Jest to najważniejszy proces w maszynie. Forma jest zamykana. Następnie zazwyczaj następuje: tworzenie próżni pod folią opcjonalnie przepływ sprężonego powietrza nad folią folia jest wciągana do formy W rezultacie powstają gotowe pojemniki lub miski z tworzywa sztucznego. Głębokość formy jest określana przez narzędzie. 4. Strefa napełniania Po uformowaniu ruch zatrzymuje się. Operatorzy lub automatyczne urządzenie umieszczają produkt w miskach. Przykłady: mięso kotlety boczek ser ryba 5. Folia górna Nowa folia jest podawana od góry. Ta folia znajduje się na produkcie. 6. Próżnia/MAP Komora zgrzewająca jest zamykana. Maszyna może: tworzyć próżnię przepłukiwać gazem zgrzewać bezpośrednio W przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP) często stosuje się: CO₂ N₂ O₂ Skład mieszanki gazów zależy od produktu. 7. Zgrzewanie Folia górna jest zgrzewana z folią podstawową. Zgrzewanie odbywa się poprzez: temperaturę ciśnienie czas Te trzy parametry są kluczowe dla zapewnienia szczelnego opakowania. 8. Wycinanie Narzędzie do wycinania odcina każde pojedyncze opakowanie. Nadmiar folii jest transportowany jako odpad. 9. Wyprowadzanie Gotowe opakowania są transportowane na taśmę transportową. Następnie mogą być: etykietowane ważone przechodzone przez detektor metalu pakowane do skrzyń JuniorPak M420 zazwyczaj składa się z: Ramy ze stali nierdzewnej Systemu transportu folii z łańcuchami Stacji grzewczej Stacji formującej Strefy napełniania Komory próżniowej/MAP Narzędzia do zgrzewania Narzędzia do wycinania Elementu wyprowadzającego Pompy próżniowej Systemu pneumatycznego Hydrauliki (w niektórych wersjach) Sterownika PLC z interfejsem HMI Typowe dane techniczne Dla serii M420 typowe wartości to: Maksymalna szerokość folii: ok. 420 mm Głębokość formy: do ok. 100–120 mm, w zależności od narzędzia Czas cyklu: 5–15 cykli/min Wydajność: od kilkuset do kilku tysięcy opakowań/godzinę, w zależności od produktu i narzędzia Zasilanie: 400 V, 3-fazowe Moc: 20 kW (jak wskazano na tabliczce znamionowej)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13720-01, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 125 A, Ośmiokanałowa maszyna do napełniania i zamykania kubków w warunkach Ultra-Clean – 15 000 kubków/h W pełni automatyczna, ośmiokanałowa maszyna do napełniania i zamykania kubków, przeznaczona do produktów mlecznych, zaprojektowana do higienicznej produkcji w warunkach Ultra-Clean. Maszyna osiąga wydajność do 15 000 kubków na godzinę i jest przystosowana do dwóch średnic kubków: Ø75 mm i Ø95 mm. Dodatkowa jednostka dozująca umożliwia również produkcję produktów wieloskładnikowych. Możliwe jest równoległe dozowanie dwóch składników produktu do jednego kubka. Dane techniczne: Wydajność: do 15 000 kubków/h Konfiguracja: 8-kanałowa, liniowa Średnice kubków: Ø75 mm / Ø95 mm Rok produkcji: 2015 System sterowania: Schneider-Elau (możliwość zmiany na Siemens) Koncept higieniczny: Ultra-Clean Sterylizacja kubków: UVC Zastosowanie: Produkty mleczne Wyposażenie maszyny: Automatyczne podawanie kubków Sterylizacja kubków za pomocą promieniowania UVC Higieniczny system napełniania Automatyczne podawanie pokrywek Stacja zamykania Nsdpfxozz Ngmj Ai Dodb Automatyczne usuwanie kubków Zmiana formatu między Ø75 mm i Ø95 mm Konstrukcja ze stali nierdzewnej Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Nadaje się do higienicznego napełniania i zamykania jogurtów, śmietany, deserów i innych produktów mlecznych. Dalsze informacje techniczne dostępne na życzenie.