Używane urządzenia do produkcji oleju na sprzedaż (18)

Rok budowy: 2007, stan: używany, Prasa do rzepaku firmy REINARTZ AP15, silnik 45kW, rok produkcji 2007 Wydajność 1tona/godzinę (8000ton na rok) Codpfezbyqwex Aftjhd Posiadamy inne urządzenia towarzyszące do produkcji oleju

Rok budowy: 1993, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: oryginalny, nierdzewny filtr płytowy ciśnieniowy Amafilter B.V. o powierzchni filtracji ok. 5 m². Kompletna, automatyczna stacja filtracyjna z szafą sterowniczą PLC, zaworami pneumatycznymi, czujnikami, orurowaniem, armaturą oraz ramą nośną/platformą. Dane techniczne: - Producent: Amafilter B.V., Alkmaar, Holandia - Typ: pionowy filtr płytowy ciśnieniowy - Powierzchnia filtracyjna: ok. 5 m² - Zbiornik filtracyjny: stal nierdzewna - Pojemność zbiornika: ok. 450 l - Maks. ciśnienie robocze: 6 bar Chjdpszfyafefx Aftjd - Maks. temperatura robocza: 150 °C - Rok produkcji zbiornika: 1993 - Automatyzacja: w zestawie - Sterowanie: szafa sterownicza PLC - Zawory: zawory pneumatyczne - W komplecie: czujniki, orurowanie, armatura, węże oraz rama nośna/platforma - Stan: używany, według informacji sprzedawcy w pełni sprawny - Lokalizacja: Serbia Odpowiedni do filtracji oleju roślinnego, rzepakowego, słonecznikowego, sojowego, olejów technicznych, biodiesla oraz zastosowań oleochemicznych. Możliwość zastosowania do klarowania oleju surowego, filtracji po odgumowaniu, filtracji ziemią bielącą oraz ogólnej separacji ciecz-ciało stałe w przemyśle olejarskim. Sprzedaż w stanie widocznym na zdjęciach. Możliwość oględzin. Możliwość załadunku.

Rok budowy: 2006, stan: dobry (używany), Prasa ślimakowa do nasion oleistych Farmet FS1000, 55 kW długa. W dobrym stanie, kompletna, gotowa do załadunku. Wydajność do 1.400 kg/h. Codpfsxrc Ixjx Aftjhd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Korpus filtra jest oryginalny PENTAS, produkcja Czechy/UE. Układ automatyki został zbudowany całkowicie od nowa i nigdy nie był używany. Dane techniczne: - Producent: PENTAS Horice a.s. (CZ-EU) - Model / typ: AO-9N - Typ: pionowy filtr ciśnieniowy płytowy - Powierzchnia filtracji: ok. 10 m² - Korpus filtra: stal nierdzewna - Objętość zbiornika: 830 l - Maks. ciśnienie robocze: 0,5 MPa - Maks. temperatura robocza: 40 °C - Masa: ok. 760 kg - Rok produkcji zbiornika: 1999 - Automatyka: nowa i nieużywana - Sterowanie: szafa sterownicza PLC - Zawory: zawory pneumatyczne - W zestawie orurowanie, armatura, czujniki i system automatyki - Lokalizacja: Słowacja, UE Cedpstxc Hpsfx Aftohd Odpowiedni do filtracji oleju roślinnego, rzepakowego, słonecznikowego, sojowego, olejów technicznych, biodiesla oraz do zastosowań oleochemicznych. Zbiornik filtra jest używany, ale system automatyki jest całkowicie nowy i nieużywany. Urządzenie przeznaczone jest do pracy automatycznej z zaworami pneumatycznymi, czujnikami oraz sterowaniem PLC. W pełni sprawny według informacji sprzedającego. Sprzedaż zgodnie ze zdjęciami. Załadunek możliwy. Wysyłka na cały świat na zapytanie. --- Do sprzedania: PENTAS AO-9N nierdzewny filtr ciśnieniowy płytowy o powierzchni filtracji ok. 10 m². Zbiornik filtra jest oryginalny PENTAS, produkcja czeska/UE. Automatyka została zbudowana na nowo i jest nieużywana. Dane techniczne: - Producent: PENTAS Horice a.s. (CZ-EU) - Model / typ: AO-9N - Pionowy filtr ciśnieniowy płytowy - Powierzchnia filtra: ok. 10 m² - Korpus filtra ze stali nierdzewnej - Objętość zbiornika: 830 l - Maks. ciśnienie robocze: 0,5 MPa - Maks. temperatura pracy: 40 °C - Waga: ok. 760 kg - Rok produkcji zbiornika: 1999 - Nowa, nieużywana automatyka - Szafa PLC - Zawory pneumatyczne - Orurowanie, armatura, czujniki i sterowanie w komplecie - Lokalizacja: Słowacja, UE Odpowiedni do oleju roślinnego, rzepakowego, słonecznikowego, sojowego, olejów technicznych, biodiesla i zastosowań oleochemicznych. Zbiornik filtra używany, automatyzacja nowa i nieużywana. W pełni sprawny według sprzedawcy. Sprzedaż jak na zdjęciach. Możliwość załadunku. Wysyłka na zapytanie.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: I100, Przemysłowy system ciągłej obróbki za pomocą ślimakowej prasy, produkcji Florapower, wyprodukowany w Niemczech i uruchomiony w październiku 2021 roku. Maszyna przepracowała łącznie mniej niż 300 godzin i jest w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. System został pierwotnie skonfigurowany do ciągłej, mechanicznej obróbki suszonych kwiatów konopi bez użycia rozpuszczalników oraz do produkcji oleju konopnego/CBD. Oprócz obróbki konopi, technologia ślimakowej prasy Florapower może być również wykorzystywana do mechanicznej obróbki i tłoczenia na zimno szerokiej gamy suchych nasion zawierających olej oraz innych odpowiednich surowców. Dokładna wydajność i parametry procesu zależą od surowca, konfiguracji ślimaka i wymaganych właściwości produktu końcowego. System charakteryzuje się: Chjdpfxezz Nvze Aftsd automatycznym podawaniem i dozowaniem surowca, przemysłową technologią ciągłej ślimakowej prasy, sterowaniem procesem za pomocą PLC / ekranu dotykowego, regulowanymi parametrami pracy, elementami procesowymi ze stali nierdzewnej, ciągłym mechanicznym prasowaniem, koncepcją obróbki bez użycia rozpuszczalników. Producent: Florapower GmbH, Niemcy Rok produkcji: 2021 Uruchomienie: październik 2021 Liczba przepracowanych godzin: mniej niż 300 godzin Stan: bardzo dobry / w pełni sprawny Pierwotna cena zakupu: ok. 96 000 EUR, bez kosztów instalacji i transportu Całkowita pierwotna inwestycja: ok. 110 000 EUR Lokalizacja: Słowenia, Unia Europejska Cena wywoławcza: 85 000 EUR – do negocjacji Maszynę można obejrzeć i przetestować w warunkach pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Szczegółowe zdjęcia, filmy instruktażowe oraz dodatkowa dokumentacja techniczna są dostępne dla poważnych kupujących. Demontaż, załadunek i transport międzynarodowy mogą być uzgodnione oddzielnie z kupującym. Powód sprzedaży: zmiana profilu produkcji.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowy pionowy filtr ciśnieniowy z płytami filtracyjnymi Producent: Juneng Model: NYB-20 Powierzchnia filtracji: 20 m² Objętość ciasta filtracyjnego: ok. 400 l Wydajność: ok. 4–6 t/h dla oleju surowego/roślinnego Ciśnienie robocze: 0,1–0,4 MPa, maks. 0,5 MPa Temperatura zbiornika: ≤150 °C Objętość urządzenia: ok. 1 680 l Waga: ok. 1 700 kg Średnica płaszcza: ok. 1 100 mm Odstęp między płytami: 70 mm Przyłącza: DN50 (wejście/wyjście), DN40 (przelew), ok. DN400 (wysyp) Materiał: stal węglowa (standard) Wersja ze stali nierdzewnej dostępna na zamówienie za dopłatą Ważna informacja: Oferta dotyczy wyłącznie korpusu filtra. Automatyka PLC, zestaw zaworów automatycznych oraz instalacja nie są wliczone w cenę. Cechy szczególne: • Hermetycznie zamknięta pionowa konstrukcja – brak wycieków i emisji zapachów • Wysoka precyzja filtracji – idealny do klarowania i filtracji dokładnej surowego oleju • Niska potrzeba konserwacji – długa żywotność płyt filtracyjnych • Proste opróżnianie ciasta filtracyjnego – system wibracyjny lub wysypowy w zależności od konfiguracji • Możliwość podgrzewania płaszcza parą – opcjonalne grzanie dla olejów woskowych • Przystosowany do stosowania środków filtracyjnych – ziemia bieląca, węgiel aktywny lub ziemia okrzemkowa • Kompaktowa konstrukcja pionowa – duża powierzchnia filtracyjna przy niewielkiej powierzchni zabudowy Typowe zastosowania: • Klarowanie surowego oleju roślinnego po sedymentacji • Filtracja ziemi bielącej po zbiorniku bielenia • Filtracja polerująca po odśluzowaniu lub neutralizacji • Filtracja oleju rzepakowego, słonecznikowego, sojowego i innych olejów roślinnych • Filtracja olejów technicznych, biodiesla oraz zastosowań oleochemicznych • Wstępna filtracja olejów spożywczych, biodiesla i kosmetycznych Odpowiedni dla tłoczni oleju, zakładów przetwórstwa olejów jadalnych, producentów biodiesla, instalacji oleochemicznych oraz przemysłowych aplikacji separacji ciecz-ciało stałe. Chedpfxozggc Ne Afted

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: FLT16, Używany system filtracji OLIVEROGARDane techniczne i wydajnościoweTen przemysłowy system filtracji i obróbki cieczy został zaprojektowany do niezawodnej, ciągłej pracy w środowiskach produkcji napojów i przemysłowego pakowania. Zaprojektowany przez Oliverogar, integruje wielostopniową filtrację z wytrzymałym układem pomp i orurowania, aby wspierać szeroki zakres zadań związanych z klarowaniem i polerowaniem cieczy. Jego kompaktowa zabudowa umożliwia łatwe ustawienie w istniejących strefach produkcyjnych oraz bezproblemowe podłączenie do urządzeń nadrzędnych i podrzędnych na używanej linii rozlewniczej lub w nowej instalacji.Producent: OliverogarTyp maszyny: Przemysłowy system filtracji i obróbki cieczyAutomatyka: W pełni zautomatyzowana, wielostopniowa pracaKonstrukcja: Rama i zespoły procesowe ze stali nierdzewnejElementy procesu: Zintegrowane zbiorniki filtracyjne ze stali nierdzewnejObsługa mediów: Ciężka pompa procesowa i orurowanie w klasie przemysłowejKonfiguracja: Kompaktowy, zintegrowany układ filtracji wielostopniowejSterowanie: Siemens PLC z przemysłowym komputerem PC i ekranem dotykowym HMIZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSystem opiera się na Siemens PLC zapewniającym precyzyjną kontrolę procesu, zarządzanie recepturami i blokadami międzystemowymi, uzupełnionym o przemysłowy interfejs HMI z ekranem dotykowym dla intuicyjnej obsługi. Zabudowana szafa sterownicza mieści dystrybucję zasilania, I/O oraz obwody bezpieczeństwa, zapewniając niezawodność i ułatwiając diagnostykę.Programowalna sekwencja kroków filtracji wielostopniowejPanel operatorski przemysłowego PC do wizualizacji procesu i alarmówZintegrowana szafa sterownicza dla czystego i serwisowalnego okablowaniaInterfejsy przygotowane do automatyzacji dla uruchamiania/zatrzymywania całej linii i wymiany statusówZaproj. do szybkich korekt oraz kontrolowanego rozruchu/wybiegu pompMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa platforma filtracyjna łatwo łączy się ze zbiornikami buforowymi, strefami mieszania lub syropiarnią oraz z urządzeniami napełniającymi, etykietującymi i wtórnego pakowania w dole linii. Jej kompaktowa, modułowa konstrukcja wspiera pracę inline lub samodzielnie jako skid do polerowania/klarowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów nastawionych na jakość, wydajność i powtarzalność oraz dobrze integruje się z układami używanych lub zmodernizowanych urządzeń rozlewniczych.Praca inline lub samodzielna ze standardowymi przyłączami mediówKompatybilna z nadrzędnymi zbiornikami magazynowymi/mieszającymi oraz podrzędnymi monoblokami rozlewniczymiKonfiguracja wielostopniowa dopasowywana do różnych celów klarownościBardzo dobrze nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczejStan maszyny i historia utrzymaniaUrządzenie prezentowane jest w stanie gotowym do pracy, wspierane przez w pełni zintegrowaną szafę sterowniczą i zautomatyzowaną kontrolę procesu. Wykonanie ze stali nierdzewnej sprzyja długiej żywotności, łatwości czyszczeni... Cedpfx Ae Ady Auoftehd

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nowy korpus filtra Model: NYB‑30 Powierzchnia filtracyjna: 30 m² Objętość ciasta filtracyjnego: ~600 l Wydajność: 6–8 t/h (olej surowy) Ciśnienie robocze: 0,1–0,4 MPa (maks. 0,5 MPa) Temperatura płaszcza: ≤ 150 °C Objętość nominalna urządzenia: ~2 300 l Masa: ~2 500 kg Średnica płaszcza: ~1 200 mm Odstęp między płytami: 70 mm Przyłącza: DN 50 na wlot/wylot, DN 40 przelew, DN 500 rozładunek Wysokość całkowita: ~3 150 mm Najważniejsze cechy: Hermetycznie zamknięta, pionowa konstrukcja – brak wycieków i zapachów Wysoka precyzja filtracji – idealna do wstępnego odśluzowywania i po wybielaniu oleju surowego Niskie wymagania serwisowe – długa żywotność płyt filtracyjnych Łatwy rozładunek ciasta filtracyjnego – hydrauliczne lub ręczne oddzielanie przez wibracje Możliwość wyposażenia w płaszcz parowy – opcjonalne podgrzewanie olejów woskowych Kompatybilność z pomocami filtracyjnymi – obsługuje ziemię bielącą lub ziemię okrzemkową Typowe zastosowania: Oczyszczanie oleju surowego po sedymentacji Filtracja przez ziemię bielącą (po zbiorniku wybielającym) Filtrowanie po odśluzowaniu lub neutralizacji Proces zimowania przed odwoskowaniem Wstępne filtrowanie olejów spożywczych, biodiesla, olejów kosmetycznych Nowy, pionowy filtr płytowy Juneng NYB-30 z powierzchnią filtracyjną 30 m². Oferowany jest wyłącznie korpus filtra, bez automatyzacji PLC oraz bez automatycznych zaworów. Dane techniczne: Chsdpjwwmziofx Afted - Powierzchnia filtracyjna: 30 m² - Objętość ciasta filtracyjnego: ok. 600 l - Wydajność: ok. 6–8 t/h dla oleju surowego / roślinnego - Ciśnienie robocze: 0,1–0,4 MPa, maks. 0,5 MPa - Temperatura robocza: ≤150 °C - Objętość zbiornika: ok. 2 300 l - Masa: ok. 2 500 kg - Wersja standardowa: stal węglowa - Na życzenie dostępna wersja ze stali nierdzewnej (za dopłatą) Odpowiedni do oleju roślinnego, rzepakowego, słonecznikowego, sojowego, technicznych olejów, biodiesla i zastosowań oleochemicznych.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Pilotażny krystalizator Miniaturowa instalacja pilotażowa do produkcji margaryn, tłuszczów do pieczenia, ciasta francuskiego i innych produktów wymagających mieszania i chłodzenia. Kompletna, miniaturowa instalacja laboratoryjna do badań i rozwoju. W składzie: 2 zbiorniki o pojemności 5 litrów na składniki fazy wodnej i tłuszczowej. 1 zbiornik buforowy o pojemności 20 litrów. Pompa wysokociśnieniowa o maksymalnym ciśnieniu: 75 barów. 3 cylindry krystalizacyjne oznaczone jako: A1 + A2 + A3. 2 mieszadła kolankowe oznaczone jako: C75 + C150. 1 topielnik do przeróbki materiału, z podgrzewanym zbiornikiem C. 1 rura odpoczynku, oznaczona jako: B200. Wymienione jednostki można ustawić w dowolnej konfiguracji, np. A1-A2-B lub A1-C75-A2-A3-C150, poprzez zmianę wcześniej zmontowanych przewodów wysokiego ciśnienia. Cylindry krystalizacyjne oraz wymiennik ciepła ze ścianką skrobaną są chłodzone przez bezpośrednie odparowanie czynnika chłodniczego zintegrowanego sprężarki Freon. Rury mają średnicę 30 mm i długość 80 mm; wirnik jest wyposażony w 2 skrobaki, co daje powierzchnię na jedną rurę 0,113 m². Po każdej jednostce znajduje się czujnik temperatury. Wydajność jest regulowana i może wynosić do 50 litrów na godzinę. System chłodzenia firmy GEA, zintegrowana sprężarka i chłodnica chłodzona wodą. Codpfsz Iy Hzsx Aftjhd Dostępne są 3 niezależne obwody chłodzenia (dla każdego krystalizatora). Zbiorniki mają podwójną ściankę z płaszczem grzewczo-chłodzącym, mieszadłem i czujnikami temperatury. Cała instalacja jest zamontowana na ramie i jest mobilna. Sterowanie jest zintegrowane i testowane za pomocą dotykowego ekranu HMI z oprogramowaniem „SpecView Inc”, a kontrolery pochodzą z firmy RKC. Instalacją można sterować z poziomu HMI, uruchamiając i zatrzymując poszczególne elementy, a także można tworzyć programy sterujące prędkością silników, temperaturami i zaworami. Wszystkie silniki są wyposażone w przetwornice częstotliwości Siemens Micromasters oraz 1 x Danfoss. Zintegrowany system CIP, z obwodem CIP i pompą dozującą koncentrat CIP.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC573, Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr to kompletne rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przemysłowe młyny oliwne i profesjonalni producenci oleju wykorzystują tę linię, aby osiągnąć wysoką efektywność, ciągłość pracy oraz powtarzalną jakość oleju. System przetwarza do 3000 kg oliwek na godzinę, oferując wysoką wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów inwestycyjnych w porównaniu z nowym sprzętem. Konfiguracja techniczna linii VITONE produkuje każdy komponent Używanej linii do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr. W rezultacie system zapewnia bezproblemową integrację mechaniczną i kompatybilność między modułami. Dodatkowo technicy korzystają z uproszczonych procedur serwisowych. Operatorzy mogą prowadzić linię w trybie ciągłym bez kompromisów w jakości produktu. Co istotne, VITONE stosuje certyfikowane materiały o jakości spożywczej, odporne na korozję i zużycie mechaniczne, co gwarantuje długotrwałą trwałość. Cedpfx Ao Adt Rxjftjhd Mycie oliwek i system podawania Proces inicjuje myjka do oliwek VITONE V3. Z wykorzystaniem wody i agitacji usuwa liście, kamienie i glebę. Następnie zintegrowana winda podaje czyste oliwki bezpośrednio do kruszarki. Takie podejście minimalizuje przestoje i ogranicza ręczną obsługę. Ponadto obudowana konstrukcja poprawia higienę na stanowisku pracy i zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń. Tradycyjne miażdżenie oliwek Granitowe żarna VITONE miażdżą oliwki przy niskich prędkościach obrotowych. Dzięki temu system zachowuje związki fenolowe i aromatyczne. W efekcie maszyna umożliwia producentom uzyskanie oleju o ponadprzeciętnych walorach sensorycznych. Operatorzy cenią granitowe żarna przy produkcji wysokiej jakości oliwy extra vergine, zwłaszcza w kontekstach rzemieślniczych. Innymi słowy, to urządzenie łączy tradycję z efektywnością techniczną. Mieszanie pasty z kontrolą termiczną Po rozdrobnieniu pompa do pasty tłoczy masę oliwkową do malaksatorów VITONE. Jednostki te mieszają pastę, utrzymując precyzyjną kontrolę temperatury. Ten etap jest kluczowy, ponieważ sprzyja koalescencji kropelek oleju. W konsekwencji system przygotowuje pastę do wysoko wydajnej separacji. Dodatkowo stabilność termiczna zapobiega degradacji związków lotnych, zachowując jakość. Separacja faz stałej i ciekłej Dekanter-centrifuga VITONE oddziela fazę stałą (wytłoki) od fazy ciekłej (olej i woda). Maszyna obsługuje 3000 kg/h i pracuje w trybie ciągłym. Dzięki wysokiej przepustowości zapewnia stabilne przetwarzanie w wymagających warunkach. Ponadto dekanter utrzymuje doskonałe wskaźniki odzysku oleju i pozostawia minimalną ilość oleju resztkowego we wytłokach. W rezultacie znacząco ogranicza odpady. Końcowa klaracja i polerowanie oleju Dwie pionowe separatory VITONE realizują finalny etap klarowania oleju. Urządzenia te usuwają drobne cząstki stałe i ślady wody z wyekstrahowanego oleju...

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT99, Używana wirówka dekantacyjna Vitone V5 do oleju - malakser 90 qlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana wirówka dekantacyjna to przemysłowa jednostka separacyjna zaprojektowana do wsparcia procesów wstępnych przed operacjami pakowania i rozlewu. Zbudowana w 2006 roku, łączy solidną wydajność z łatwą integracją z nowoczesnymi liniami procesowymi. Maszyna jest dostarczana w komplecie z elektryczną szafą sterowniczą oraz malakserem o dużej pojemności, co umożliwia efektywne przygotowanie i klarowanie produktu przed transferem do zbiorników magazynowych oraz do dalszych urządzeń rozlewniczych w używanej linii rozlewniczej lub nowej instalacji.Rok produkcji: 2006Wydajność przepływowa: 50 q/h (approximately 5.0 t/h)W zestawie: elektryczna szafa sterownicza; malakser o wydajności 90 ql (about 9,000 kg)Typ procesu: ciągła separacja faz stałych i ciekłych poprzez poziomą dekantacyjną wirówkęKonfiguracja pracy: dostarczana w stanie zdemontowanym dla szybkiego transportu i ponownego montażuZastosowanie: wstępne klarowanie i separacja przed magazynowaniem, transferem i rozlewem w produkcji napojów oraz przemysłowych procesach pakowaniaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaJednostka jest dostarczana z kompletną szafą elektryczną zapewniającą scentralizowane sterowanie sekwencjami start/stop, ochronę silników oraz blokady procesowe. Architektura panelu wspiera bezpieczną pracę, ułatwiając integrację z systemami sterowania na poziomie zakładu, zarządzaniem poziomami w zbiornikach i urządzeniami rozlewniczymi. Czytelne oznaczenia i uporządkowane okablowanie upraszczają uruchomienie i konserwację, a standardowe zabezpieczenia chronią operatorów i sprzęt podczas codziennej eksploatacji.Możliwości integracji z linią produkcyjnąZaprojaktowana do łatwej łączności liniowej, wirówka dekantacyjna bezproblemowo współpracuje z układami podawania surowca oraz zbiornikami buforowymi lub klarownikami po stronie odbioru. Jej konstrukcja z ciągłym odprowadzaniem stabilizuje przepływy do urządzeń rozlewających i pakujących, poprawiając ogólną efektywność linii. Może pracować jako samodzielny moduł separacyjny lub zostać włączona w linię wraz z kolektorami przygotowanymi do CIP, pompami transferowymi i zaworami automatycznymi. Przepływ i czas przebywania można dostrajać poprzez regulację wydajności podawania, aby obsłużyć różne profile lepkości i ładunki substancji stałych spotykane w produkcji napojów i pokrewnych procesach pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest już zdemontowana, co umożliwia sprawne załadunki, transport i szybkie ustawienie w miejscu instalacji. Podzespoły mechaniczne i elektryczne są zorganizowane pod kątem ponownego montażu, a dołączona szafa elektryczna upraszcza ponowne uruchomienie. Ogólnie stanowi niezawodny używany zasób, gotowy do integracji z istniejącą używaną linią rozlewniczą lub nową strefą procesu zgodnie ze standardowymi procedurami instalacji i rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa wirówka dekantacyjna została zaprojektowana, aby zapewniać stabilne parametry separacji w pracy ciągłej, wspierając cele klarowania, które poprawiają jakość filtracji i rozlewu w dalszy... Csdpfs Adt Dxsx Aftjhd

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż: Linia do suszenia lecytyny firmy Huatai o wydajności 1,5 TPD z wyparką z cienkowarstwową i systemem próżniowym. Nowa, nieużywana linia do suszenia lecytyny przeznaczona do przetwarzania lecytyny sojowej, dostarczona przez Huatai. Linia zaprojektowana jest do próżniowego suszenia surowej/wilgotnej lecytyny i redukcji zawartości wilgoci w kontrolowanych warunkach temperatury i próżni. Główne wyposażenie obejmuje: - Wyparka cienkowarstwowa / suszarka do lecytyny - Zbiornik kondycjonowania lecytyny - Zbiornik na produkt gotowy - Zbiornik na gorącą wodę - Chłodnica lecytyny - Przedkondensator próżniowy - Próżniowy zbiornik uszczelniający ciecz - Zbiorniki odbiorcze / magazynowe - Separator pary / zbiornik dystrybucyjny pary - Pompy, rurociągi, zawory i osprzęt pomocniczy - Szafa sterownicza / MCC Dane techniczne: - Wydajność: ok. 1,5 TPD lecytyny - Proces: suszenie próżniowe / odparowywanie cienkowarstwowe Chjdpszivkbefx Aftjd - Moc zainstalowana: ok. 25,2 kW - Elementy mające kontakt z produktem zgodnie ze specyfikacją producenta - Wykonanie: zbiorniki stalowe malowane, części ze stali nierdzewnej tam, gdzie wymaga tego proces Typowe zastosowania: - suszenie lecytyny sojowej - redukcja wilgotności surowej lecytyny - przetwarzanie lecytyny w rafineriach olejów roślinnych - zagęszczanie lecytyny po odgumowaniu - spożywcze / paszowe / przemysłowe przetwarzanie lecytyny Linia dedykowana jest dla małych i średnich przetwórców olejów roślinnych, którzy chcą dodać proces suszenia i wytwarzania lecytyny o wartości dodanej do istniejącej linii do odgumowania/rafinacji oleju. Urządzenia są nowe i nieużywane. Producent: Huatai. Sprzedawca w UE: Leonagra s.r.o. Możliwa faktura UE. Organizacja dostawy na terenie Europy – do uzgodnienia. W ofercie znajduje się schemat technologiczny oraz realistyczna wizualizacja kompletnej linii. Ostateczny układ i kolor malowania mogą zostać dostosowane przed dostawą. Możliwość inspekcji / wideorozmowy z producentem na życzenie. Cena: FCA / dostawa na teren UE według indywidualnych ustaleń, plus VAT tam, gdzie ma zastosowanie.

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT100, Używane malaksery Pieralisi z panelem sterowania i pompami P60Dane techniczne i osiągiTe malaksery do oliwy z oliwek Pieralisi to używane jednostki procesowe zaprojektowane do etapu malaksacji w przemysłowych liniach ekstrakcji oliwy. Jako kluczowy krok między kruszeniem a separacją odśrodkową, malaksery homogenizują i kondycjonują pastę z oliwek, aby zoptymalizować uzysk i jakość oleju. Urządzenia są obecnie zainstalowane i były utrzymywane poprzez regularny coroczny serwis i czyszczenie. Nadają się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub szerszym przemysłowym środowiskiem pakowania i przetwarzania, zapewniając niezawodną wydajność dla producentów poszukujących stabilnej pracy w zakładach produkcji żywności i napojów.Producent: PieralisiRok produkcji: 2000Rola w procesie: Malaksacja/ugniatanie pasty z oliwek przed dekanterem odśrodkowymPojemność orientacyjna: approximately 20 quintals/hour (≈ 2,000 kg/h), dependent on crusher and centrifuge sizingKonfiguracja: Zainstalowane jednostki, sparowane z kruszarką upstream i wirówką downstreamZastosowanie: Linie ekstrakcji oliwy z następczą klarowaniem, magazynowaniem i pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaMalaksery są zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym z prostą obsługą przez operatora w zakresie uruchamiania/zatrzymywania i odmierzania czasu procesu. Konstrukcja systemu wspiera stabilne, powtarzalne przetwarzanie, umożliwiając konsekwentne kondycjonowanie pasty w celu zwiększenia efektywności separacji na etapie dekantera odśrodkowego. Architektura sterowania jest ukierunkowana na niezawodną pracę i łatwą interakcję operatora, zgodnie z powszechnymi standardami zakładowymi dla przemysłowych linii pakowania oraz przetwórstwa żywności.Możliwości integracji z linią produkcyjnąIntegracja jest zoptymalizowana pod kątem kompletnych linii produkcji oliwy, które obejmują kruszarkę (frangitore) upstream oraz dekanter odśrodkowy downstream. Malaksery współpracują w linii z pompami, zbiornikami buforowymi i wyposażeniem pomocniczym, umożliwiając płynny transfer pasty i minimalne przestoje. Orientacyjna wydajność około 2,000 kg/h jest zależna od przepustowości zarówno kruszarki, jak i wirówki, zapewniając zrównoważoną pracę linii. Jednostki bezproblemowo wpisują się w istniejące układy produkcyjne i mogą obsługiwać operacje, które następnie łączą się z magazynowaniem, filtracją i maszynami rozlewniczymi.Stan maszyny i historia konserwacjiMalaksery są zainstalowane i podlegały regularnym corocznym przeglądom oraz czyszczeniu. Taka dbałość wspiera niezawodną eksploatację i ogranicza potrzebę natychmiastowych remontów. Jako sprzęt używany, są odpowiednie dla zakładów poszukujących solidnych używanych maszyn, które można szybko przygotować do ponownego uruchomienia.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowane do konsekwentnego kondycjonowania pasty, te malaksery pomagają osiągnąć stabilny odzysk oleju na etapie separacji. Konfiguracja wspiera różne odmiany oliwek i warunki przetwarzania, zapewniając równomierne mieszanie i czas przebywania sprzyjający skutecznej koalescencji kropli oleju. Przepustowość zależy od zbalansowania linii z kruszarką i wirówką, co zapew... Chsde Adt Ecopfx Afted

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC610, Używana linia do ciągłego tłoczenia olejuDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przetwarzania oliwy z oliwek została zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym i zapewnienia niezawodnej, sezonowej wydajności. Oparta na technologii cyklu ciągłego, łączy rozdrabnianie, malaksację, separację i filtrację z pneumatycznym sterowaniem, aby dostarczać stabilnej, wysokiej jakości oliwy gotowej do dalszego przemysłowego pakowania i rozlewu.Wydajność produkcyjna: około 20 ql/h (możliwość zwiększenia poprzez modernizację pomp)Konfiguracja linii: 2 linie w cyklu ciągłymGłówne wyposażenie: kruszarka z regulacją prędkości i zespołem pomp zębatych, malaksery (jednostki 5 ql i 7 ql), wirówki, kamieniarka, filtry z tacami, pompy zębate, pompy wodne, sortownik z taśmociągami i zasobnikamiWirówki: 2 jednostki, 7–8 ql/h każdaMalaksery: 5 jednostek x 5 ql; 4 jednostki x 7 qlFiltry: 2 jednostki z 4 tacamiKamieniarka: 1 jednostka, 7 qlMedium sterujące: sprężone powietrze do napędu i sterowaniaSterowanie zrzutem: elektroniczne zarządzanie na zespole kruszarki/pompyProducent: Vitone engineeringZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje napędy pneumatyczne dla niezawodnej, niskoserwisowej pracy i oferuje elektroniczne zarządzanie zrzutem na kruszarce oraz zespole pompy zębatej dla precyzyjnej kontroli procesu. Regulowana prędkość kruszarki umożliwia optymalne przygotowanie masy z różnych odmian oliwek i w różnych warunkach zbiorów. Modułowe sekcje ułatwiają bilansowanie linii i precyzyjne dostrajanie w szczycie sezonu.Elektroniczne zarządzanie zrzutem dla stabilnego przepływuRozdrabnianie z regulacją prędkości dla optymalizacji masySterowanie pneumatyczne dla siłowników i kluczowych mechanizmówSekcje modułowe dopasowane do przyjęcia surowca i filtracji końcowejMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w zakładzie ekstrakcji oliwy z oliwek, łączy obsługę owoców od strony wejściowej z malaksacją, separacją i wykończeniem. Po stronie wyjściowej skutecznie współpracuje z używanym wyposażeniem linii rozlewniczej i przemysłowymi rozwiązaniami do pakowania olejów jadalnych, umożliwiając płynne przejście od ekstrakcji do nalewania, zakręcania i etykietowania, jeśli wymagane.Praca inline obejmująca rozdrabnianie, malaksację, wirowanie i filtracjęŁatwe wpięcie do niżej położonych systemów rozlewu i etykietowania olejuSkalowalność wydajności poprzez modernizację sekcji pompSortownik z taśmami i zasobnikami zapewnia równomierne, stabilne podawanieStan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest utrzymywana w regularnej sprawności dzięki planowym, corocznym przeglądom. Pracuje w każdym sezonie zbiorów, co utrzymuje komponenty w ruchu i gotowości serwisowej. Konsekwentna dbałość potwierdza praktyczny, używany majątek, który pozostaje w pełni sprawny i niezawodny dla ciągłej produkcji.Status operacyjny: w produkcji podczas sezonów z... Csdpfe Adt D Eex Aftehd

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Csdpfxs Adt Dro Aftjhd

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC656, Używana instalacja do ekstrakcji oleju PIERALISI z dekanterem J2Dane techniczne i wydajnościoweTa kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek jest oparta na dekanterze Pieralisi J2 i obejmuje przygotowanie wstępne oraz separację końcową dla przetwarzania w trybie ciągłym. Konfiguracja została zaprojektowana dla gospodarstw, spółdzielni i zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego sprzętu z drugiej ręki do integracji przed liniami rozlewu i przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Pieralisi wraz z uzupełniającymi urządzeniami ze stali nierdzewnej, linia zapewnia solidną pracę w produkcji olejów jadalnych.Główny dekanter: Pieralisi J2 decanter centrifugeWydajność godzinowa (dekanter): 25–30 ql/hSeparatory: 2 centrifugal separatorsMalaksery: 3 malaxers, type SiciliaMalakser przygotowawczy: 1 unit, capacity 5 qlKruszarka: Hammer crusherMyjka: Santoro washer in stainless steelDefoliator: Przenośnik podawczy do usuwania liściKonstrukcja: Stal nierdzewna do kontaktu z żywnością w myjce i urządzeniach mających kontakt z procesem, zgodnie ze specyfikacjąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do pracy ciągłej i stabilnej, z intuicyjnymi interfejsami operatorskimi odpowiednimi dla środowisk przetwórstwa spożywczego. Sterowanie mechaniczne i procesowe wspiera stabilne podawanie, równomierne malaksowanie i spójne parametry separacji wokół dekantera Pieralisi J2. Osłony bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są standardem dla operatorów pracujących przy kruszarce, przenośnikach i urządzeniach wirujących.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa linia ekstrakcyjna integruje się bezproblemowo przed liniami rozlewu olejów jadalnych, takimi jak nalewarki, zakręcarki i etykieciarki. Może być dopasowana do istniejących przenośników i zbiorników magazynowych, umożliwiając kompletny przepływ od przetwarzania do pakowania w środowiskach produkcji żywności i napojów. Elastyczność formatów wynika z dostrajania procesu (kruszenie, czasy/temperatury malaksowania oraz separacja) w celu dopasowania do różnych odmian oliwek i założeń jakościowych przed przekazaniem na linie rozlewu.Typ/kategoria maszynyProducent/ModelRokRóżne urządzenia — przenośnik do defoliacji—Różne urządzenia — myjkaSantoroRóżne urządzenia — kruszarkaHammer crusherRóżne urządzenia — malakserPreparatory malaxer, 5 ql Chjdpfx Afoz E Dinotod

Stan: używany, Do koszy Ø 500 mm. Moc 10 Kw Chsdpfjwcf Npsx Afted

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Cedpsz E Dibjfx Aftjhd