Stan: gotowy do pracy (używany), Na sprzedaż lej rozładunkowy do półciężarówki, ze skipem z napędem silnikowym i długim przenośnikiem. Fedpfx Aovdqy Degqjfw Sprzęt w dobrym stanie, zdemontowany w betoniarni.

Stan: dobry (używany), Piła pozioma, zdolność cięcia 600 mm szerokości na 150 mm grubości. W dobrym stanie technicznym. Maszyna zdemontowana, załadowana na ciężarówkę. Możliwość obejrzenia maszyny w ruchu. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowy w Państwa języku. Fodexb D D Hspfx Agqsfw

Stan: dobry (używany), Prasa typu gęsia szyja RAFFIN 70 ton Wydajność 600mmx300 Dobry stan ogólny Fjdpfxjxb D Hhs Agqsfw Maszyna zdemontowana, załadunek na ciężarówkę. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowy w Twoim języku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Polerka tarczowa 8-głowicowa SIMEC na taśmie, szerokość 2000 mm, grubość 100 mm. Do marmuru i granitu. Podajnik rolkowy uchylny + stół rolkowy. Wydajność 2000 mm x 100 mm. Bardzo dobry stan, po przeglądzie. Maszyna zdemontowana, załadowana na ciężarówkę. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowy w Twoim języku. Fodpjxb D Npsfx Agqefw

Stan: używany, wiele maszyn debitowych formierki hydrauliczne łopata 27t i 42t polerka o pojemności od 600mm do 2000mm pionowa i pozioma bobiniarka rozmiar bloku 2000 x 1800 3-punktowa łopata itp. około 300 ton Ffsdpfx Agsncfpbeqow do omówienia załadunek na ciężarówkę częściowe zdjęcia dostępne negocjacje na miejscu zawsze w języku francuskim, angielskim po wcześniejszym umówieniu lub przez tłumacza e-mail

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tarcza 1200 pionowa, 500 pozioma 2 stoły elektryczne do przenoszenia bloków Fsdpfx Aoxb Dr Regqefw Maszyna po remoncie kapitalnym Do bloków do 20 ton Maszyna zdemontowana, załadowana na ciężarówkę. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowo w Twoim języku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Polerka do krawędzi BELLAMI Modulo, 6 głowic + 2 jednostki rowkujące/profilujące. Całkowicie po przeglądzie. Maszyna zdemontowana i załadowana na ciężarówkę. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowy w Państwa języku. Ffjdpfxjxb D E De Agqew

Rok budowy: 2003, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: S3042, Do bezpośredniego wydobycia bloków w kamieniołomie Cięcie pionowe i poziome Prowadnica 2755 mm Użyteczna długość cięcia 2310 mm (patrz +/-) 4 siłowniki do automatycznego poziomowania 12 m szyn W dobrym stanie technicznym. Fsdpfxexb D Aps Agqofw Zdemontowana, załadowana na ciężarówkę. Kontakt telefoniczny po francusku, mailowy w twoim języku.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, StoneCUT® MILL MASTER – Maszyna do cięcia i frezowania - CNC do cięcia i frezowania z 6 interpolowanymi osiami - Konstrukcja stalowa z fundamentami betonowymi - Przesuw osi Z = 2 000 mm - Silnik 40 KM (S6), ISO 50 - Tarcza tnąca do pracy ciągłej, średnica 1 000 mm (wyjątkowo możliwe zastosowanie tarczy 1 200 mm przez krótki czas) - Automatyczne pochylanie narzędzia, 5. oś (0–140°) - Automatyczny zmieniacz narzędzi: 15 pozycji dla narzędzi frezarskich + 1 stanowisko do tarczy - 1 × licencja na oprogramowanie Easystone Premium z wirtualnym frezowaniem - Automatyczna tokarka (6. oś) do obróbki elementów do 3 000 mm × 1 400 mm - Zdalny pulpit sterowniczy - Efektywny obszar roboczy przy tarczy 1 000 mm: 3 500 × 2 000 mm - System wizyjny do odczytu położenia i wad płyty Ffodsyb Suhspfx Agqew Tryby pracy: - Jako maszyna do cięcia (jak dotychczasowe maszyny StoneCUT i z możliwością podłączenia do tego samego serwera) - Jako 5-osiowa frezarka - Jako 6-osiowa tokarka - Gotowa do rozbudowy o cięcie liną diamentową - Automatyczne smarowanie - Ochrona antykorozyjna: piaskowanie, metalizacja oraz malowanie epoksydowe - Montaż i szkolenie 2. Modernizacja pod kątem cięcia liną diamentową: - Konstrukcja mechaniczna oraz okablowanie elektryczne tej maszyny są przygotowane pod montaż narzędzia do cięcia liną diamentową jako opcja dodatkowa. - Narzędzie do cięcia liną diamentową oraz odpowiednie oprogramowanie nie są objęte niniejszą ofertą.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. Fjdpfeq Igiisx Agqsfw - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Fjdoq Nf Uwjpfx Agqefw 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.