Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (934)

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph Specyfikacja techniczna i funkcjonalność Ten monoblok został zaprojektowany w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb sektora butelkowania płynów, zwłaszcza oleju. W szczególności działa on w zgodzie z innymi urządzeniami pakującymi i w konsekwencji oferuje wysoką wydajność wraz ze specjalistyczną konfiguracją zapewniającą efektywność. Wydajność i prędkość napełniania Przede wszystkim, model ALFATEK 15/1/1, wyprodukowany w 2001 roku, osiąga maksymalną prędkość 2700 butelek na godzinę (BPH). W związku z tym wydajność ta jest idealna dla średnich linii produkcyjnych, gdzie precyzja i szybkość odgrywają kluczową rolę w osiąganiu wysokiej produktywności. Ponadto jednoblokowa konfiguracja używanego monobloku napełniającego ALFATEK 15/1 do 2700 bph zapewnia płynny, zoptymalizowany proces napełniania. Dobsvgvd Tj Ewmkcsut Specyfikacje pojemników i obsługiwane formaty Monoblok ALFATEK, zaprojektowany specjalnie z myślą o elastyczności, napełnia szklane pojemniki w formatach 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, spełniając różnorodne potrzeby w zakresie opakowań. Co więcej, ta wszechstronność obsługuje różne rodzaje opakowań oleju, umożliwiając producentom szybkie dostosowanie się do wymagań rynku. W rzeczywistości konstrukcja gwarantuje precyzyjne i spójne napełnianie w każdym formacie, zapewniając jakość produktu końcowego. System zakręcania i kompatybilne typy zakrętek Z drugiej strony, Monoblock, o którym mowa, zawiera dwie dedykowane głowice zamykające, z których każda jest zbudowana dla określonego typu nakrętki. Co więcej, maszyna obsługuje zarówno aluminiowe zakrętki, jak i proste korki, co zapewnia producentom wszechstronność w zakresie spełniania różnych preferencji dotyczących pakowania. Dlatego też funkcja ta ułatwia producentom dostosowanie się do potrzeb rynku lub konkretnych wymagań klientów. Funkcje bezpieczeństwa i konserwacji Co ważne, używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph posiada zaawansowany system bezpieczeństwa, zapewniający bezpieczne środowisko dla operatorów. Ponadto maszyna jest dostarczana ze szczegółowymi instrukcjami konserwacji i obsługi, które dokładnie prowadzą operatorów technicznych przez konfigurację i rozwiązywanie problemów. Instrukcje te pomagają operatorom w skutecznej instalacji i monitorowaniu maszyny, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Kierunek obrotów i bieżąca konfiguracja Dodatkową zaletą jest to, że monoblok ALFATEK obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, co pozwala mu dobrze zintegrować się z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Obecnie maszyna pozostaje w magazynie, w pełni przygotowana do ponownej integracji z nową linią produkcyjną. Taka konfiguracja magazynu ułatwia zarówno bezpieczny transport, jak i sprawną instalację w kolejnym środowisku produkcyjnym. Korzyści z używania używanych maszyn, takich jak używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph Wreszcie, korzystanie z używanej maszyny, takiej jak używany monoblok napełniający ALFATEK 15/1 do 2700 bph, oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, które dążą do utrzymania wysokich standardów bez ponoszenia kosztów nowego sprzętu. Sprawdzona niezawodność modelu ALFATEK 15/1/1, wraz z możliwością dostosowania do różnych formatów i typów nakrętek, rzeczywiście zapewnia trwałą i wydajną opcję dla linii rozlewniczych oleju, które wykorzystują szklane pojemniki.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany monoblok napełniający FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ten monoblok skutecznie przetwarza płyny niegazowane, takie jak woda i wino. FIMER wyprodukował tę maszynę w 1999 roku, zapewniając wydajność operacyjną do 4500 butelek na godzinę (BPH) do butelkowania szklanych pojemników o pojemności 0,75 litra. Ponadto jednostka ta pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowego użycia. Struktura monoblokowa i obroty Urządzenie obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co pozwala na płynne i ciągłe przenoszenie pojemników przez każdą stację oczyszczania. W rezultacie ta obrotowa konstrukcja precyzyjnie synchronizuje cykle płukania, napełniania i zamykania, co pomaga zmaksymalizować produktywność i zminimalizować przerwy w butelkowaniu. W rezultacie maszyna utrzymuje wydajny przepływ pracy w całym procesie. Dane techniczne i specyfikacje elektryczne To urządzenie podłącza się do zasilania 380 V i działa z mocą 6,5 kW przy częstotliwości 50 Hz. W związku z tym specyfikacje te pasują do większości sieci przemysłowych, zapewniając wystarczającą moc dla każdego etapu butelkowania. Stacja płukania Dzięki 20 chwytakom w stacji płukania, maszyna traktuje każdą butelkę jednym płukaniem, aby przygotować ją do napełnienia. Biorąc pod uwagę tę konfigurację, Monoblock może szybko i skutecznie płukać pojemniki, usuwając wszelkie pozostałości, a tym samym przygotowując je do fazy napełniania. Stacja napełniania w używanym monobloku napełniającym FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph W sekcji napełniania maszyna wykorzystuje 20 stałych zaworów z systemem grawitacyjnym lub lekko podciśnieniowym, zapewniając równomierne napełnianie każdej butelki. Co więcej, konstrukcja ta zapewnia szybkość i precyzję, osiągając stałą wydajność do 4500 BPH. W rezultacie ta metoda napełniania nadaje się do produktów niegazowanych, takich jak woda i wino, zachowując ich właściwości i, co równie ważne, zapobiegając turbulencjom. Stacja zamykania Stacja zamykania jest wyposażona w trzy głowice do aluminiowych zakrętek i trzy do prostych korków. W ten sposób maszyna może pomieścić różne typy zamknięć, w tym zakrętki 31×18 mm. Wszechstronność ta zapewnia szczelne, ochronne zamknięcia pojemników po ich napełnieniu. Funkcje bezpieczeństwa używanego monobloku napełniającego FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Wreszcie, ten monoblok zawiera zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno operatorów, jak i pojemniki podczas użytkowania. Co więcej, te funkcje bezpieczeństwa zapewniają dodatkową niezawodność, zapewniając stałą funkcjonalność maszyny. Debovgvd Hj Ewmkceut

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych 3000bph Używana linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę obejmuje płuczkę, napełniarkę i zakręcarkę. Co więcej, maszyna ta napełnia butelki o różnych pojemnościach, zarówno PET, jak i szklane. Specyfikacje techniczne są zatem wyraźnie ukierunkowane na potrzeby techników i ekspertów w branży butelkowania. Główne cechy techniczne linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA działa z 32 zaworami napełniającymi, produkując około 2500 butelek na godzinę dla butelek o pojemności 2,0 litra i do 3000 butelek na godzinę dla butelek o pojemności od 0,5 do 1,5 litra. Szyjka butelki o średnicy 28 mm sprawdza się zarówno w przypadku butelek PET, jak i szklanych. W rezultacie ta wszechstronność pozwala na łatwe dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka, która wykorzystuje 8 głowic, jednocześnie szybko i precyzyjnie nakłada plastikowe nakrętki o średnicy 28 mm. Deb Ewmkevgvdgjcsut Etykieciarka i system nasycania Linia wykorzystuje liniową etykieciarkę do nakładania nylonowych etykiet z szybkością i precyzją, optymalizując proces etykietowania. Dodatkowo, zawiera saturator/mieszalnik, który zapewnia wydajne nasycanie dwutlenkiem węgla, dostarczając odpowiednią ilość CO2 do każdego produktu. Co więcej, połączenie tych funkcji poprawia ogólną wydajność systemu. Stan użytkowania i konserwacji Maszyna pozostawała nieużywana, a od 2008 roku poddawaliśmy ją przeglądom i serwisowaliśmy, aby utrzymać jej doskonały stan. Obecnie przechowujemy ją w stanie gotowym do użycia. Instalacja tej linii rozlewniczej wymaga około 200 metrów kwadratowych powierzchni. Zapewnia to optymalne rozmieszczenie komponentów. Płuczka i napełniarka Płuczka linii rozlewniczej SPECIJALKA składa się z 20 głowic i zabezpiecza butelki pod szyjką, aby zapobiec uszkodzeniom podczas mycia. W konsekwencji metoda ta przygotowuje butelki do napełniania. Nalewarka, wyposażona w 32 zawory, napełnia butelki szybko i dokładnie, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając straty produktu. Dlatego proces ten poprawia zarówno szybkość, jak i jakość operacji butelkowania. Podsumowanie linii rozlewniczej SPECIJALKA Linia rozlewnicza SPECIJALKA do napojów gazowanych o wydajności 3000 butelek na godzinę oferuje kompletne, wszechstronne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. Obsługuje zarówno butelki PET, jak i szklane, zapewniając jednocześnie wydajny system etykietowania. Podsumowując, jest to doskonały wybór dla firm, które chcą zwiększyć produkcję bez poświęcania jakości. Ostatecznie system ten zwiększa wydajność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu elastyczności w zakresie wymagań produkcyjnych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Używany homogenizator wysokociśnieniowy Tetra Pak 10000 l/h Główne cechy techniczne homogenizatora Tetra Pak Alex TA25 Tetra Pak wyprodukował model TA25/200BAR w 1995 roku jako używany homogenizator wysokociśnieniowy, zaprojektowany do przetwarzania do 10 000 litrów na godzinę pod ciśnieniem 200 barów. Obecnie maszyna pracuje z wydajnością 10 000 litrów na godzinę, utrzymując maksymalne ciśnienie 200 barów. Ponadto maszyna zawiera dwa etapy homogenizacji, które doskonale nadają się do precyzyjnej redukcji wielkości cząstek. Podzespoły i działanie Tetra Pak TA25/200BAR wykorzystuje cylindry z zaworami grzybkowymi, które zapewniają skuteczną kontrolę przepływu cieczy. Tłoki mają średnicę 50 mm, co w konsekwencji pozwala maszynie na równomierne rozłożenie ciśnienia na dwóch etapach. Ponadto urządzenie jest zasilane silnikiem o mocy 37 kW, o napięciu wejściowym 400 V, pobierającym 68 A, pracującym z częstotliwością 50 Hz i prędkością obrotową 1480 obr. Wymiary i konfiguracja mechaniczna Homogenizator Tetra Pak Alex TA25 ma wymiary 245 x 165 x 160 cm i waży około 1 925 kg, co zapewnia stabilność podczas pracy i upraszcza instalację w obiektach przemysłowych. Co więcej, wewnętrzny system pompowania oleju zwiększa niezawodność maszyny, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji. Materiały i konstrukcja homogenizatora Tetra Pak Alex TA25 Obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia odporność na korozję, gwarantując długi okres eksploatacji. Ponadto zintegrowany tłumik pulsacji optymalizuje kontrolę procesu, zmniejszając w ten sposób wahania ciśnienia, które mogą wpływać na jakość produktu. Zastosowania i korzyści operacyjne Djbjvgvdae Ewmkcout Ten homogenizator Tetra Pak Alex TA25 jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu spożywczego i napojów, gdzie redukcja wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla stabilności i konsystencji produktu. Dzięki dwustopniowej konfiguracji skutecznie radzi sobie z cieczami o wysokiej lepkości. W rezultacie zapewnia równomierny rozkład cząstek. W ten sposób zapewnia optymalną wydajność w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używana jednostka pasteryzująca TETRA PAK 20000 l/godz. Urządzenie do pasteryzacji Tetra Pak Tetra Therm Lacta o wydajności 20 000 litrów na godzinę przetwarza płynne produkty mleczne w sposób ciągły. Skutecznie radzi sobie z mlekiem rynkowym, mlekiem serowym, mlekiem jogurtowym, śmietaną i mieszankami lodów. Co więcej, model ten łączy w sobie wysoką wydajność energetyczną, modułowość i zaawansowaną automatyzację. Zasada działania używanego urządzenia do pasteryzacji mleka TETRA PAK Na początku proces obejmuje wstępną sterylizację, podczas której urządzenie cyrkuluje gorącą wodę przez 20 minut. Następnie system stabilizuje się w temperaturze produkcyjnej. Jeśli wystąpią opóźnienia w produkcji, operatorzy mogą aktywować tryb hibernacji, który zmniejsza zużycie energii nawet o 85%. Djb Ewevgvc Ajmkcsut Podczas produkcji zbiornik wyrównawczy najpierw odbiera produkt, zapewniając delikatną obsługę i wysoką czystość dzięki zintegrowanym urządzeniom CIP. Następnie płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex wykorzystuje wychodzący pasteryzowany produkt do regeneracji ciepła, kończąc początkową fazę ogrzewania. Dodatkowo, pośredni obieg gorącej wody wykonuje końcową fazę ogrzewania. Rura utrzymująca utrzymuje produkt w wymaganej temperaturze przez określony czas. Co ważne, jeśli temperatura pasteryzacji spadnie poniżej ustawionego poziomu, zawór zmiany kierunku przepływu natychmiast przekieruje produkt z powrotem do zbiornika wyrównawczego. Pojemność i wydajność Urządzenie przetwarza do 20 000 litrów mleka na godzinę. Ponadto utrzymuje standardowe parametry pasteryzacji w zależności od rodzaju produktu, w tym: Temperatura pasteryzacji mleka: 74 °C przez 15 sekund. Temperatura wylotowa: 4 °C. Dodatkowo, system regeneracji termicznej osiąga 90% wydajności, znacznie minimalizując zużycie energii. Cechy techniczne To urządzenie zawiera kilka kluczowych komponentów. Po pierwsze, zbiornik wyrównawczy automatycznie zarządza poziomem produktu. Następnie płytowy wymiennik ciepła obsługuje chłodzenie, regenerację ciepła i końcowe ogrzewanie. Co więcej, system sterylizacji wyposażony jest w ciągłą rurę utrzymującą. Zautomatyzowana jednostka sterująca (PLC) zapewnia przyjazny dla użytkownika interfejs do monitorowania i zarządzania procesami. Wreszcie, pneumatyczne zawory sanitarne i orurowanie ze stali nierdzewnej AISI 316 zapewniają trwałość i niezawodność. Co więcej, użytkownicy mogą podłączyć opcjonalne podjednostki, takie jak homogenizatory, separatory i jednostki standaryzacji tłuszczu, w celu zwiększenia funkcjonalności. Dlatego też system ten oferuje elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Czyszczenie i konserwacja W celu czyszczenia Tetra Therm Lacta wykonuje w pełni zautomatyzowane cykle CIP przy użyciu detergentów alkalicznych i kwaśnych. Podczas produkcji operatorzy mogą zainicjować proces czyszczenia pośredniego (IC) w celu wydłużenia czasu pracy. Jednocześnie system automatycznie rejestruje dane dotyczące temperatur, alarmów i cykli czyszczenia. W przeciwieństwie do ręcznych metod czyszczenia, zautomatyzowane procesy skracają czas przestojów. W rezultacie produkcja jest szybko wznawiana po czyszczeniu, co poprawia wydajność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok rozlewniczy GAI 2405 1500 bph Ten monoblok oferuje zatem wysoce wyspecjalizowane rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego w szklanych pojemnikach, zaprojektowane w celu zaspokojenia potrzeb precyzji technicznej i ciągłości produkcji dla operatorów przemysłowych. GAI wyprodukował tę maszynę w 2005 roku i osiąga prędkość napełniania 1500 butelek na godzinę, co z kolei zapewnia wysoką wydajność linii produkcyjnych o średniej wydajności. Specyfikacja napełniania używanego monobloku napełniającego GAI Tymczasem system napełniania monobloku GAI 2405 zapewnia wysoką precyzję w obsłudze produktu, utrzymując stałe warunki pracy. W szczególności model ten wykorzystuje 12 zaworów napełniających grawitacyjnych lub lekko wgłębnych, które skutecznie zapobiegają turbulencjom lub zmianom wina niemusującego podczas przetwarzania. W rezultacie zawory napełniające pozostają w stałej pozycji, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia lub wycieków. Sekcja płukania System płukania Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph obejmuje 12 chwytaków, które wykonują zabieg czyszczenia każdej butelki. W ten sposób system kończy płukanie w jednej fazie, która usuwa wszelkie pozostałości cząstek wewnątrz pojemników przed ich napełnieniem. Ta konfiguracja pojedynczej obróbki dodatkowo optymalizuje czas przetwarzania i poprawia ogólną prędkość bez uszczerbku dla jakości. Funkcje zamykania Dobjvgvcvo Ewmkceut Sekcja zamykania tego modelu używanego monobloku napełniającego GAI obsługuje proste korki i zawiera jedną głowicę do wkładania korka, co umożliwia produkcję wina niemusującego w formatach 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ta funkcja pracy z prostymi korkami zapewnia w rezultacie zgodność z tradycyjnymi właściwościami produktu końcowego, a tym samym spełnia określone wymagania rynku. Konstrukcja i struktura Monoblok charakteryzuje się konstrukcją zapewniającą długą żywotność i łatwą konserwację. Operatorzy mają dostęp do każdego komponentu w celu czyszczenia i kontroli, co pozwala na bezpieczne i wydajne zarządzanie maszyną. Co więcej, integracja sekcji płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez maszynę, co optymalizuje przestrzeń w zakładzie. Cykl produkcyjny używanego monobloku napełniającego GAI Monoblok ten utrzymuje również stabilny cykl produkcyjny, ograniczając wahania temperatury i ciśnienia wewnątrz butelek poprzez optymalizację kontroli nad warunkami napełniania. Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph synchronizuje każdy etap procesu, minimalizując czas oczekiwania i maksymalizując wydajność. Kompatybilność i wszechstronność Używany monoblok napełniający GAI 2405 1500 bph doskonale dostosowuje się do produkcji szklanych butelek w różnych formatach, o pojemności od 0,75 l do 1,5 l. Ta wszechstronność sprawia, że maszyna jest idealna do linii rozlewniczych o średniej objętości, optymalizując w ten sposób proces produkcji przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph Używana linia napełniająca ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph oferuje kompleksowe, wysoce wydajne rozwiązanie do butelkowania wody, zarówno niegazowanej, jak i gazowanej. W szczególności maszyna ta zapewnia niezawodne i precyzyjne napełnianie w procesie izobarycznym z prędkością 1300 butelek na godzinę. Obsługuje zarówno pojemniki szklane, jak i PET w formatach 50 ml i 150 ml, a także różne rodzaje zakrętek, w tym zakrętki PE i zakrętki koronowe. Struktura i cechy techniczne linii napełniającej ENOBERG Monoblok napełniający ENOBERG S.ISO tvp typu 6,6,+1 napędza działanie linii, wyposażony w zintegrowany system płukania i filtr wody. Dodatkowo monoblok ten obejmuje napełniarkę, zakręcarkę i podwójną karuzelę, które zapewniają ciągły i nieprzerwany proces. Tymczasem jednostka sterująca Siemens zarządza systemem, oferując stałą jakość i niezawodność. Monoblok ma wymiary 400x200x250 cm, zapewniając w ten sposób kompaktową, ale kompletną konfigurację do operacji przemysłowych. Karbonizacja Jeśli chodzi o zarządzanie karbonizacją wody gazowanej, linia obejmuje karbonizator Emrich 4″x13″/2. Taka konfiguracja umożliwia jednolite nasycenie produktu i wspiera ciągłą produkcję. Etykietowanie i znakowanie Etykieciarka Labelpack model 102845AD typu Etima zarządza systemem etykietowania, precyzyjnie i niezawodnie nakładając etykiety. Dodatkowo, drukarka atramentowa Videojet typu 1580 obsługuje znakowanie produktów z mobilnego stojaka na kółkach, umożliwiając elastyczne rozmieszczenie wzdłuż linii. W ten sposób drukarka zapewnia wyraźne, trwałe wydruki i doskonale integruje się z linią dzięki kompaktowym wymiarom 90x80x135 cm. Przenośniki taśmowe i systemy owijania Jeśli chodzi o transport produktów, dwa przenośniki taśmowe marki Paxona zapewniają płynny, nieprzerwany ruch wzdłuż linii napełniania ENOBERG. Co więcej, owijarka termokurczliwa Giemme Altair 70 P90 kończy cykl produkcyjny, bezpiecznie owijając butelki na czas transportu. W rezultacie system ten chroni butelki i przygotowuje je do natychmiastowej wysyłki. Debovgvcie Ewmkcjut Stan i konserwacja linii do napełniania ENOBERG Wreszcie, używana linia napełniająca ENOBERG do butelek szklanych i PET 1300 bph działa w optymalnym stanie i jest gotowa do natychmiastowego użycia. Dzięki regularnemu serwisowaniu wszystkie komponenty pozostają w pełni funkcjonalne i jak nowe, zapewniając tym samym wysoką niezawodność i trwałość. Ponadto linia do napełniania ENOBERG szybko dostosowuje się do nowych formatów i potrzeb butelkowania, pomagając producentom elastycznie reagować na zmieniające się wymagania rynku.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna zamykająca AROL T stopper rok 2006 Opis maszyny Capper AROL KAMMA PKV Dsb Ewmevgvccokcout Maszyna została specjalnie zaprojektowana do wydajnego i niezawodnego butelkowania za pomocą T-stopperów w warunkach przemysłowych. Dzięki pięciu głowicom maszyna precyzyjnie zarządza każdym etapem procesu. W rezultacie utrzymuje stałą jakość zamknięcia podczas pracy przy dużych prędkościach produkcyjnych. System chwytania nakrętek Aby zapewnić skuteczną stabilność podczas pozycjonowania nasadki, próżniowy system chwytania maszyny zabezpiecza każdą nasadkę, co znacznie zmniejsza ryzyko błędów lub niewspółosiowości. Co więcej, zintegrowana pompa próżniowa zasila ten mechanizm, zapewniając pewny i spójny chwyt każdej nakrętki podczas całego procesu. Regulowana głowica zamykająca Jedną z kluczowych zalet zakręcarki AROL jest regulowana wysokość głowicy zakręcającej, która z łatwością dostosowuje się do różnych rozmiarów butelek. W rezultacie ta wszechstronność sprawia, że maszyna nadaje się do różnych formatów produkcji. Zwiększa to zarówno wydajność, jak i elastyczność operacyjną. System dystrybucji nakrętek Pęcherzykowy dystrybutor odśrodkowy zarządza dystrybucją nakrętek, zapewniając równomierną i spójną dostawę. Co więcej, komponent ten minimalizuje ryzyko zakleszczenia. W ten sposób utrzymuje ciągłość przepływu pracy, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej i nieprzerwanej produkcji. Bezpieczeństwo i materiały Używana maszyna zamykająca AROL T stopper z 2006 roku jest wyposażona w osłony bezpieczeństwa, które skutecznie chronią operatorów podczas pracy. Dodatkowo, obudowa maszyny wykonana ze stali nierdzewnej zapewnia wytrzymałość i odporność na korozję, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym i napojów. Prędkość produkcji i sterowanie inwerterowe Dzięki sterowaniu inwerterowemu operatorzy mogą łatwo regulować prędkość maszyny, umożliwiając jej spełnienie określonych wymagań produkcyjnych. W rezultacie maszyna zamykająca AROL może osiągnąć wydajność produkcyjną około 7000 butelek na godzinę. W ten sposób oferuje idealne połączenie wydajności i elastyczności, aby zaspokoić potrzeby rynku. Konfiguracja przepływu butelek Dzięki podawaniu butelek od lewej do prawej (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), maszyna optymalizuje układ linii produkcyjnej. Dzięki temu konfiguracja ta płynnie integruje się z istniejącymi systemami, skracając czas instalacji. To z kolei wspiera ciągłą produkcję i maksymalizuje wydajność operacyjną. Rok produkcji kapslownicy AROL KAMMA PKV Wyprodukowana w 2006 roku używana zakręcarka AROL T łączy w sobie niezawodność i sprawdzoną technologię. Mimo że maszyna została wyprodukowana wiele lat temu, nadal zachowuje standardy wysokiej jakości. Dlatego też oferuje firmom niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do zakręcania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, godziny pracy: 36 250 h, Używana sprężarka Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Opis techniczny Dsb Ewmkevgvb Sscsut Maszyna stanowi niezawodną opcję w sektorze przemysłowym do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia i przepływu powietrza. Ingersoll Rand, wiodąca firma w dziedzinie sprężania powietrza, wyprodukowała ten model z serii Centac, koncentrując się na wydajności i trwałości. Cechy modelu Centac C750 MX4, model z 2015 r., oferuje sprężanie wysokociśnieniowe (HP High Pressure) z konstrukcją, której priorytetem jest niezawodność i trwałość. Pracując pod ciśnieniem znamionowym 40 barów, spełnia potrzeby złożonych zastosowań przemysłowych, które wymagają stałego i wydajnego sprężania. Co więcej, sprężarka ta posiada pojedynczy stopień sprężania, co maksymalizuje wydajność i upraszcza konserwację. W rezultacie jej jednostopniowa konstrukcja zmniejsza liczbę komponentów, co utrzymuje koszty zarządzania na niskim poziomie. Moc i przepływ powietrza Ta sprężarka dostarcza 600 kWh mocy, zapewniając w ten sposób wystarczającą ilość energii do obsługi ciągłych procesów sprężania przy zoptymalizowanym zużyciu energii. Zapewnia ona przepływ powietrza na poziomie 3600 m³/h, skutecznie spełniając wymagania przemysłowe dotyczące dużych ilości sprężonego powietrza przy zachowaniu stałej jakości i ciśnienia na wyjściu. W związku z tym, ta zdolność sprawia, że szczególnie nadaje się do intensywnych linii produkcyjnych, które wymagają ciągłego, stabilnego przepływu powietrza. Bezpieczeństwo i aktualny stan Sprężarka posiada zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które chronią zarówno maszynę, jak i operatorów. W szczególności urządzenia zabezpieczające automatycznie wyłączają sprężarkę w przypadku przeciążenia lub przegrzania, co minimalizuje ryzyko awarii. Obecnie sprężarka ta pozostaje w magazynie, gotowa do natychmiastowej instalacji i integracji z instalacjami przemysłowymi. Jej stan magazynowy sprawia, że nie nosi ona śladów użytkowania, zachowując pełną funkcjonalność. Wymiary i waga Znaczne wymiary sprężarki - 5000 mm długości, 2700 mm szerokości i 2200 mm wysokości - wymagają odpowiedniego zaplanowania instalacji. Co więcej, ważąca 11840 kg sprężarka wymaga specjalnego sprzętu do podnoszenia w celu bezpiecznego transportu i ustawienia na miejscu. Planując z wyprzedzeniem, operatorzy mogą zapewnić bezpieczną i wydajną obsługę podczas konfiguracji. Specyfikacje elektryczne Maszyna jest zasilana napięciem 400 V o częstotliwości 5 Hz, co jest w pełni zgodne z przemysłowymi standardami elektrycznymi. Specyfikacje te zapewniają stabilną i ciągłą pracę, co z kolei ma kluczowe znaczenie dla zastosowań wymagających ciągłego użytkowania. Podsumowanie używanej sprężarki Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Sprężarka jest solidnym rozwiązaniem technicznym dla zakładów przemysłowych wymagających wysokowydajnych i niezawodnych systemów sprężonego powietrza.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 22 000 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L do 6800 bph Maszyna rozdmuchowa KSB 4L została skonstruowana specjalnie do produkcji butelek PET. W szczególności oferuje solidne, kompaktowe rozwiązanie dla wysokowydajnej produkcji. Jej konstrukcja jest zarówno innowacyjna, jak i prosta technicznie. W rezultacie zapewnia optymalną wydajność i wysoki stosunek jakości do ceny. Dzięki czterem wnękom skutecznie produkuje do 6800 butelek na godzinę. Ponadto obsługuje formaty od 0,1 do 2,5 litra. Solidna, dobrze zorganizowana konstrukcja KSB 4L zapewnia operatorom elastyczność i mniejsze potrzeby w zakresie konserwacji. Co więcej, maszyna przepracowała 22 000 godzin. Zawiera również dwie oryginalne formy, jedną na 0,5 litra i jedną na 1 litr. Dob Ewmkovgvb Escsut System ogrzewania i podawania preform w maszynie do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Aby osiągnąć swoje możliwości grzewcze, system grzewczy KSB 4L wykorzystuje cztery moduły grzewcze, a osiem zapewnia moc grzewczą 46 kW. Co więcej, opatentowany system pozycjonowania precyzyjnie umieszcza lampy na podczerwień, zapewniając w ten sposób optymalne zewnętrzne ogrzewanie preform bez otwierania pieca. W celu zwiększenia wydajności, system przenośnika taśmowego do podawania preform ustawia i pozycjonuje preformy. Usprawnia to proces nagrzewania, a tym samym skraca czas przygotowania. Proces rozdmuchu i wydajność produkcji Ponadto pneumatyczny system separacji preform KOSME KSB 4L dostosowuje odległość preform od 40 mm w piecu do 120 mm w formie. Następnie proces rozdmuchiwania odbywa się na w pełni wymiennej stacji, która w razie potrzeby dostosowuje się do różnych średnic butelek. Następnie jednostka transferowa przenosi podgrzane preformy do gniazd formy, gdzie są one uszczelniane, rozciągane i rozdmuchiwane. Każda wnęka produkuje do 1700 butelek na godzinę, osiągając w ten sposób wysoką precyzję i stabilność produkcji. Zużycie i zapotrzebowanie na energię Pod względem energetycznym KSB 4L działa przy napięciu 3 x 230/400 V, z częstotliwością 50 lub 60 Hz, mocą zainstalowaną 56 kW i średnim zużyciem 36 kW. Dodatkowo, system sprężonego powietrza utrzymuje ciśnienie robocze na poziomie 10 barów i ciśnienie nadmuchu do 40 barów, zużywając 470 Nm³/h powietrza. Ponadto system chłodzenia wymaga przepływu wody na poziomie 6,6 m³/h przy temperaturze wlotowej od 5 do 7°C, osiągając wydajność chłodzenia 20,8 kW. Zalety dla operatora i konserwacja W szczególności konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do wszystkich wewnętrznych komponentów, umożliwiając w ten sposób szybką zmianę formatu i upraszczając wymianę formy, która zajmuje średnio tylko 30 minut. Co więcej, liniowy układ ruchu i trwałe materiały konstrukcyjne minimalizują potrzeby konserwacyjne. Dodatkowo, interfejs ekranu dotykowego umożliwia operatorom wprowadzanie parametrów dla różnych typów preform i butelek, a system oferuje ochronę hasłem w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego. Podsumowanie maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KOSME KSB 4L Podsumowując, KSB 4L jest idealnym rozwiązaniem dla osób poszukujących niezawodnej i wysokowydajnej używanej maszyny, która produkuje butelki PET o precyzyjnych specyfikacjach i zoptymalizowanym zużyciu.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Dobevgvbre Ewmkcjut Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, godziny pracy: 45 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Główne cechy linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę zapewnia wysokie standardy wydajności i precyzji. Co więcej, system produkuje 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu nadaje się do średnio-wysokich mocy produkcyjnych. Linia przetwarza pojemniki PET, obsługując formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo, linia ta wykorzystuje objętościowy system napełniania, zapewniający dokładne dozowanie dla każdej butelki. Obsługuje pojemniki z szyjką o średnicy od 25 do 29 mm, zwiększając tym samym kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. Co więcej, system przetwarza wyłącznie wodę niegazowaną, utrzymując specyficzny i dedykowany przepływ produkcji. Szczegóły wyposażenia używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 bph Deb Ewmovgva Uokcout Maszyna rozdmuchowa Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki w rdzeniu procesu. W szczególności maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki za pomocą sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Dlatego technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie i optymalizuje zużycie materiału PET, minimalizując ilość odpadów. Monoblok napełniający Monoblok napełniający Sidel 36 36 9, również z 2005 roku, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Taka konstrukcja maksymalizuje wydajność przestrzeni i skraca czas transferu między etapami. W rezultacie objętościowy system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, co gwarantuje jakość produktu końcowego. Maszyna etykietująca Maszyna etykietująca PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety na pojemniki. Zaawansowana technologia dokładnie pozycjonuje etykiety, poprawiając w ten sposób wygląd gotowego produktu. System ten doskonale sprawdza się w przypadku butelek na wodę PET, spełniając wymagania dotyczące prędkości linii i jakości. Owijarka termokurczliwa Owijarka termokurczliwa Sidel Cermex z 2005 roku wykonuje pakowanie wtórne. W szczególności maszyna wykorzystuje folię termokurczliwą do tworzenia kompaktowych i bezpiecznych opakowań. W rezultacie proces ten usprawnia logistykę i dystrybucję produktów, chroniąc je podczas transportu. Przenośniki w używanej linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph Linia działa w oparciu o kompletny system przenośników, zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Przenośniki te utrzymują ciągły i nieprzerwany przepływ między etapami produkcji. Ponadto przenośniki minimalizują przestoje i zapewniają wysoką wydajność operacyjną. Zalety techniczne linii Ta używana linia rozlewnicza zapewnia niezawodność i solidność, nawet przy dacie produkcji z 2005 roku. Co więcej, wszystkie maszyny zapewniają długi okres eksploatacji i redukują koszty konserwacji. System wydajnie butelkuje wodę niegazowaną, zapewniając specyficzny i wolny od zanieczyszczeń proces. Co więcej, maszyny SIDEL płynnie integrują się z komponentami uzupełniającymi, takimi jak etykieciarka i owijarka termokurczliwa, aby utrzymać jednolity przepływ produkcji. Dzięki prędkości 12000 butelek na godzinę, linia ta wspiera firmy o stałych wymaganiach produkcyjnych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej o wydajności do 12000 butelek na godzinę stanowi niezawodne i wysoce wydajne rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dlatego też, dzięki solidnym maszynom i zoptymalizowanej konfiguracji, spełnia potrzeby techników i ekspertów wymagających kompletneg

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE Kautex KCC5D rok 2012 Wprowadzenie do maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE Kautex Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem HDPE Kautex KCC5D zadebiutowała w 2012 roku, umożliwiając automatyczną produkcję pustych artykułów z materiałów termoplastycznych, z nominalną prędkością 600 bph. Co więcej, ten dwustanowiskowy model posiada solidną konstrukcję, która łączy ramę maszyny, ramę wytłaczarki i tylną szafę sterowniczą. Wózek formy porusza się poziomo na liniowych prowadnicach rolkowych, umożliwiając równoległe otwieranie i zamykanie formy, szybkie generowanie siły zacisku i zmianę grubości formy. W rezultacie system obsługuje ciągłe wytłaczanie z dużą prędkością. Został zaprojektowany do przetwarzania formatów od 5L do 2L. Specyfikacja jednostki zaciskowej Jednostka zaciskowa obsługuje siłę 60 kN i mieści formy o wymiarach do 310 mm szerokości i 400 mm długości. Ponadto operatorzy mogą regulować odległość między płytami w zakresie od 200 mm do 460 mm. Dodatkowo, wózek wykonuje skok 320 mm i obsługuje formy o wadze do 2×100 kg. Zintegrowany układ hydrauliczny zapewnia precyzyjny i szybki ruch wózka. W rezultacie urządzenie utrzymuje wysoką wydajność. Układ hydrauliczny Djb Ewmksvgvaujceut Jednostka hydrauliczna zapewnia energooszczędną pracę dzięki dwuobwodowemu układowi i akumulatorom. Co więcej, wewnętrzne pompy zębate pracują cicho. Wymiennik ciepła chłodzi olej, a elektroniczne systemy monitorowania śledzą poziom oleju i zanieczyszczenie filtra. Dzięki temu układ hydrauliczny zapewnia niezawodność i trwałość. Platforma wytłaczarki Operatorzy uzyskują dostęp do platformy ekstrudera za pomocą bocznych schodów, korzystając z elektrycznego systemu regulacji wysokości w celu uproszczenia konserwacji i regulacji. Co więcej, bariery bezpieczeństwa spełniają europejskie i amerykańskie standardy, tworząc bezpieczne środowisko pracy. W ten sposób operatorzy korzystają z ulepszonych środków bezpieczeństwa. System sterowania BlowCommand 4 System sterowania BlowCommand 4 wykorzystuje komputer PC ze sterownikiem Soft PLC czasu rzeczywistego i 15-calowym kolorowym ekranem dotykowym. System ten usprawnia zarządzanie funkcjami, w tym osiową regulację grubości ścianki za pomocą 100 punktów kontrolnych. Ponadto zaawansowane funkcje obejmują zarządzanie ogrzewaniem nocnym, przechowywanie danych w pamięci Compact Flash i zdalną diagnostykę za pośrednictwem modemu. Funkcje te optymalizują pracę maszyny. Dołączone wyposażenie Maszyna wyposażona jest w dwa zestawy urządzeń kalibrujących z proporcjonalnym sterowaniem hydraulicznym, system cięcia na zimno i spawania parisonów ze sterowaniem elektropneumatycznym oraz urządzenia wykrawające do chłodzenia szyi, ramion i uchwytów ze wspomaganiem pneumatycznym. Co więcej, zawiera również urządzenia do wykrawania dolnego z pneumatycznym wspomaganiem sprężynowym i regulacją pionową. Co więcej, dwa zestawy urządzeń do chłodzenia końcowego zarządzają wewnętrznym przepływem powietrza, dzięki czemu system nadaje się do produkcji pojedynczej lub wielokrotnej. To kompleksowe wyposażenie zapewnia wszechstronność. Dokumentacja i panel operatora Standardowa dokumentacja szczegółowo opisuje specyfikacje operacyjne maszyny.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, godziny pracy: 5 000 h, Używana zrewidowana napełniarka Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Produkcja maszyn napełniających MBF: 14 000 BPH 750 ml z wtryskiem gazu obojętnego. 17 000 BPH 750 ml bez wtrysku gazu obojętnego Wyposażenie maszyn napełniających MBF: butelka 750 ml z satynowym korkiem i 500 ml z korkiem koronowym 50 chwytakowa karuzela płucząca, stała dysza, system recyrkulacji 70 zaworów lekka karuzela napełniająca o średnicy zewnętrznej 15 mm, scentralizowana regulacja, wtrysk gazu obojętnego, automatyczny CIP do załącznika z oddzielną umową. Pierwsza 12-głowicowa karuzela zamykająca do satynowych korków 24x38H i 24x45H, odsysanie pyłu, podajnik nakrętek (automatyczne sprzęgło / zwolnienie elektropneumatyczne) Dusb Ewsvgvansmkcst Druga 10-głowicowa karuzela zamykająca dla 26 korków, magnetyczny podnośnik korków (automatyczne elektropneumatyczne sprzęganie / zwalnianie)

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używany akumulator Tetra Pak HELIX 30 rok 2018 Zarządzanie akumulacją i przepływem Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku optymalizuje akumulację i przepływ na liniach produkcyjnych dzięki zaawansowanej technologii. Ponadto maszyna ta wydajnie obsługuje duże ilości opakowań i zapewnia ciągłość operacyjną podczas spowolnień lub przestojów na kolejnych etapach linii produkcyjnej. Specyfikacja techniczna maszyny Tetra Pak HELIX 30 Dusbevgvahe Ewmkcot Maszyna, oznaczona jako H236-ACHX, przetwarza format 200S z wyjątkową wszechstronnością w zastosowaniach przemysłowych. Ponadto technologia Helix firmy Tetra Pak ułatwia płynną i nieprzerwaną akumulację, zmniejszając ryzyko uszkodzenia pojemników i zwiększając produktywność. W rezultacie model ten osiąga nominalną pojemność 44 mln pojemników, co czyni go wysoce efektywnym dla szybkich linii produkcyjnych. Innowacja w gromadzeniu pojemników w Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku usprawnia przepływ pojemników i zapewnia stabilną produkcję nawet podczas szczytowego obciążenia. Ponadto jego kompaktowa konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez konieczności wprowadzania znaczących zmian konstrukcyjnych. Cecha ta zapewnia szybkie i wydajne rozwiązania dla zakładów przemysłowych. Przemysłowe zastosowania maszyny Tetra Pak HELIX 30 Maszyna wydajnie obsługuje format opakowań 200S, który jest powszechnie stosowany w przemyśle spożywczym i napojów. W rzeczywistości jej system akumulacji szybko przygotowuje pojemniki do kolejnych etapów przetwarzania, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. W rezultacie Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku spełnia wymagania nowoczesnej produkcji, oferując niezawodne i wydajne operacje. Konserwacja i zrównoważony rozwój Tetra Pak HELIX 30 z 2018 r. upraszcza konserwację dzięki łatwo dostępnym komponentom, które skracają czas interwencji i zwiększają trwałość sprzętu. Tymczasem zrównoważona konstrukcja obniża zużycie energii i zmniejsza koszty operacyjne, minimalizując jednocześnie wpływ na środowisko. Dlatego też firmy czerpią korzyści z długoterminowej efektywności kosztowej i ekologicznego działania. Podsumowanie Tetra Pak Helix 30 Podsumowując, Tetra Pak HELIX 30 z 2018 roku oferuje firmom z sektora butelkowania niezawodność, wydajność i zrównoważony rozwój. Co więcej, jej adaptowalna konstrukcja obsługuje różne konfiguracje linii produkcyjnych, a solidna konstrukcja podtrzymuje reputację Tetra Pak w zakresie jakości. W związku z tym maszyna ta staje się punktem odniesienia dla wydajności w branży.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 10 000 h, Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bph Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bph zapewnia wysoką wydajność i wszechstronność w branży butelkowania. W szczególności obsługuje linie produkcyjne o średniej i dużej prędkości, zapewniając spójne i niezawodne wyniki. Co więcej, maszyna dla Stelvin Lux wykorzystuje sześć głowic zamykających, aby zapewnić precyzyjne i jednolite działanie w każdym cyklu butelkowania. Co więcej, jej konstrukcja maksymalizuje prędkość produkcji, umożliwiając obsługę do 7000 butelek na godzinę. Ta wydajność z kolei wspiera firmy dążące do poprawy wydajności operacyjnej i utrzymania stałej jakości produktu. System obsługuje aluminiowe zakrętki typu Stelvin Lux o wymiarach 30×60 mm. W rezultacie ten typ zakrętki tworzy hermetyczne uszczelnienie, zachowując integralność produktu i wydłużając okres przydatności do spożycia. Producenci wina i napojów często wybierają ten format ze względu na jego niezawodność. Dodatkowo, maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, dopasowując się do standardowych układów linii rozlewniczych i zmniejszając potrzebę kosztownych modyfikacji. Co więcej, kompaktowa konstrukcja płynnie integruje się z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi, nawet w przypadku ograniczonej przestrzeni. Funkcje bezpieczeństwa i przyjazna dla użytkownika konserwacja Używana maszyna zamykająca AVE 6T do 7000 bp zwiększa bezpieczeństwo dzięki zaawansowanym funkcjom ochronnym. Przykładowo, systemy te chronią operatorów przed potencjalnymi zagrożeniami, zmniejszając liczbę wypadków i poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy. Ponadto mechanizmy bezpieczeństwa umożliwiają operatorom szybki dostęp i konserwację, zapewniając spójną zgodność ze standardami branżowymi. Podręczniki techniczne Stelvin Lux oferują ponadto jasne instrukcje dotyczące instalacji, konserwacji i rozwiązywania problemów. Przewodniki te umożliwiają zatem operatorom skuteczne rozwiązywanie problemów, minimalizując przestoje i zachowując produktywność. Ponadto modułowa konstrukcja maszyny pozwala technikom na szybką wymianę komponentów, usprawniając zadania konserwacyjne i obniżając koszty napraw. Obecny stan i wymagania elektryczne Maszyna dla Stelvin Lux pozostaje obecnie w magazynie, gotowa do natychmiastowej instalacji na nowej linii produkcyjnej. Ponadto działa przy napięciu 400 V, z zapotrzebowaniem na moc 3 kW i częstotliwością 5 Hz. Dlatego użytkownicy powinni zweryfikować te specyfikacje, aby potwierdzić kompatybilność z istniejącymi systemami elektrycznymi. Co więcej, niskie zużycie energii przez urządzenie pomaga zakładom produkcyjnym obniżyć koszty operacyjne bez uszczerbku dla wydajności. Djbovgvabs Ewmkcjut Solidna wydajność i trwałość Stelvin Lux Ta maszyna wytrzymuje wymagające środowiska produkcyjne dzięki swojej trwałej konstrukcji. W szczególności jej sześć głowic zamykających zapewnia stałą jakość w każdej operacji, utrzymując wysokie standardy produkcji. W rezultacie firmy polegają na tej maszynie, aby osiągnąć ambitne cele produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu integralności swoich produktów. Co więcej, jej precyzja i wydajność sprawiają, że jest ona cennym zasobem dla każdej operacji butelkowania.

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy ALFALAVAL do 1500 kg/h Młynek do oliwy w cyklu ciągłym działa jako kompletny system, produkujący oliwę z wydajnością do 1500 kg/godz. Co więcej, każdy komponent jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi higieny. System załadunku i mycia Na początku wywrotnica pojemników podaje oliwki na przenośnik taśmowy, utrzymując ciągły i stały przepływ do fazy mycia. Następnie myjka z urządzeniem do usuwania liści skutecznie oddziela liście i zanieczyszczenia. Ponadto myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej ze zintegrowanym cyklonem dokładnie oczyszcza oliwki. W międzyczasie lej zasypowy i podajnik ślimakowy dostarczają oliwki do kruszarki, zachowując ich jakość dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Kruszenie i przenoszenie pasty Po umyciu, kruszarka młotkowa Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowana na stalowej ramie, równomiernie kruszy oliwki z wydajnością 25 q/h. Następnie pompa przenosi pastę do malakserów, które odgrywają kluczową rolę w procesie. Ponadto sześć zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, malaksuje pastę. W rezultacie zawory pneumatyczne kontrolują załadunek i rozładunek, a okna inspekcyjne zapewniają wyraźny widok procesu. W szczególności, drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym dla załadunku i czerwonym dla rozładunku, zwiększają funkcjonalność. Dekanter i separacja Na tym etapie dekanter Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12-15 q/h pasty. W rezultacie dekanter oddziela olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, podczas gdy sito wibracyjne usuwa pozostałości. Dodatkowo, pompy obsługują transfer wody i oleju, a 11-metrowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej przenosi wytłoki przez lej zasypowy. Co więcej, dwa separatory odśrodkowe Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) rafinują olej z wysoką wydajnością. Automatyzacja i sterowanie Po stronie automatyki system opiera się na szafie elektrycznej, która automatyzuje i nadzoruje operacje. Z tego powodu dedykowany komputer z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie każdej fazy procesu w czasie rzeczywistym. W związku z tym ten zaawansowany system sterowania minimalizuje ręczną interwencję, zapewniając precyzję i płynne działanie. Warunki pracy Używana linia do produkcji ropy naftowej ALFALAVAL działa płynnie w bieżącej kampanii. Co więcej, jej modułowa konstrukcja i trwałe materiały zapewniają długowieczność i upraszczają konserwację. Rurociągi ze stali nierdzewnej zachowują właściwości organoleptyczne oleju i zapobiegają jego zanieczyszczeniu. Dob Ewmksvgu U Djcjut Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFALAVAL o wydajności do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, godziny pracy: 25 000 h, Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 pakuje butelki do skrzynek z precyzją i wydajnością. Co więcej, firma MAS PACK wyprodukowała ten model w 2005 roku, aby zaspokoić potrzeby linii rozlewniczych o dużej wydajności. W rezultacie zapewnia on niezawodność i elastyczność, co czyni go doskonałym wyborem dla firm, dla których priorytetem jest szybkość i dokładność. Specyfikacje techniczne i wydajność operacyjna Maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 przetwarza do 12 000 butelek na godzinę. Co więcej, sprawnie radzi sobie ze szklanymi pojemnikami i obsługuje formaty 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Ponadto stała głowica maszyny i konfiguracja operatora po lewej stronie poprawiają dostęp i usprawniają operacje, umożliwiając płynne procesy pakowania. Konfiguracje robocze maszyny pakującej MAS PACK Ta maszyna pakująca obsługuje dwie główne konfiguracje. W szczególności przetwarza cztery skrzynki po sześć butelek lub dwie skrzynki po dwanaście butelek. W związku z tym opcje te pozwalają operatorom dostosować maszynę do różnych wymagań produkcyjnych i zoptymalizować wydajność bez poświęcania prędkości. Ponadto elastyczność konfiguracji zapewnia spełnienie szerokiego zakresu wymagań operacyjnych. Deb Esvgu Ukewmkcsut Materiały i wszechstronność MAS PACK zaprojektował Accupack 3/6 tak, aby utrzymać stałą wydajność w czasie. Przykładowo, system stabilizuje szklane butelki podczas procesu pakowania i minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Podobnie jego zdolność do przełączania się między wieloma formatami bez skomplikowanych regulacji zwiększa jego wszechstronność i wartość dla linii produkcyjnych. W rezultacie pozostaje praktycznym wyborem dla branż o zróżnicowanych potrzebach produkcyjnych. Idealne zastosowania Maszyna wspiera firmy, które pakują standardowe formaty szklanych butelek, takie jak te z branży winiarskiej, spirytusowej i wody premium. Co więcej, wysoka prędkość produkcji umożliwia wydajną pracę na liniach rozlewniczych o wysokich wymaganiach dotyczących przepustowości. W szczególności, zapewniając ostrożne obchodzenie się ze szklanymi pojemnikami, utrzymuje jakość pakowanych produktów. Podobnie, zdolność maszyny do adaptacji pomaga firmom maksymalizować wydajność i minimalizować błędy. Wnioski techniczne dotyczące maszyny pakującej MAS PACK Używana maszyna pakująca MAS PACK Accupack 3/6 rok 2005 zwiększa wydajność i elastyczność pakowania butelek szklanych. Ponadto osiąga prędkość 12 000 butelek na godzinę i współpracuje z różnymi konfiguracjami skrzynek, aby sprostać różnym celom produkcyjnym. Co więcej, kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla operatora układ oszczędzają miejsce przy zachowaniu wysokiej wydajności. W rezultacie jest to niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, godziny pracy: 10 000 h, Używana maszyna do etykietowania PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Maszyna zapewnia zaawansowaną technologię etykietowania szklanych butelek, spełniając wymagania produkcyjne do 7500 butelek na godzinę. Ponadto firma P.E. Labellers wyprodukowała tę maszynę w 2007 roku, zapewniając precyzyjne operacje dzięki solidnej konstrukcji i zintegrowanym funkcjom. Dob Ewovgu Udemkcsut Specyfikacje techniczne i wydajność używanej maszyny etykietującej PE Labellers Etykieciarka zawiera osiem obrotowych płyt i pięć stacji etykietowania. W szczególności trzy stacje nakładają etykiety samoprzylepne, a dwie używają kleju na zimno. Maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co usprawnia zarządzanie przepływem butelek. Dodatkowo, ręczny system regulacji zarówno głowicy, jak i etykiet umożliwia szybkie dostosowanie do różnych formatów, zwiększając tym samym elastyczność. Zdolność produkcyjna i konfiguracja Etykieciarka obsługuje szklane butelki o maksymalnej średnicy 120 cm i standardowym formacie 0,75 litra. W związku z tym działa z maksymalną prędkością 7500 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych średniej wielkości. Co więcej, system nakłada etykiety na przód, tył i szyjkę każdej butelki, zapewniając wysokiej jakości, profesjonalne wykończenie. Metoda etykietowania i zarządzanie w używanej maszynie do etykietowania etykiet PE Ta maszyna nakłada etykiety przy użyciu metod klejenia i klejenia na zimno. Dlatego też to podwójne podejście zapewnia kompatybilność z szeroką gamą wzorów i materiałów etykiet. W międzyczasie operatorzy ręcznie dostosowują system, aby zachować precyzyjną kontrolę podczas każdej partii produkcyjnej. Obecny stan i specyfikacje operacyjne Maszyna pozostaje w magazynie, jednak jest gotowa do natychmiastowego wdrożenia. Zanotowała 10 000 godzin pracy, ale nadal oferuje znaczną wydajność operacyjną. Co więcej, jej solidna konstrukcja, ważąca 2250 kg, zapewnia stabilność i trwałość nawet w warunkach wysokiej prędkości. Dane elektryczne i wymagania dotyczące zasilania Etykieciarka PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zasilana jest napięciem 400 V, z zainstalowaną mocą 5 kW i częstotliwością 50 Hz. W rezultacie jej konfiguracja elektryczna spełnia standardy przemysłowe, zapewniając efektywne zużycie energii podczas długotrwałej pracy. Dodatkowo, jego efektywność energetyczna zapewnia długoterminowe oszczędności kosztów. Zastosowania i zalety techniczne Używana maszyna etykietująca PE LABELERS Universal Master o prędkości do 7500 bph zapewnia wydajne i dokładne umieszczanie etykiet. Podobnie, jej wszechstronne stacje etykietujące obsługują butelki o różnych kształtach i rozmiarach bez uszczerbku dla jakości wydruku. Ta wszechstronność sprawia, że jest to niezawodna opcja dla wielu operacji butelkowania. Technicy i eksperci branżowi polegają na tej maszynie ze względu na jej wydajność i konfigurowalne konfiguracje. Przede wszystkim jest to doskonały wybór do wymagających zastosowań związanych z butelkowaniem.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego do 1600 bph Linia GAI do wina niemusującego stanowi zatem wysoce niezawodne rozwiązanie do przetwarzania butelek o różnych rozmiarach. Co więcej, każdy komponent zapewnia precyzję i jakość na wszystkich etapach operacyjnych, spełniając wysokie standardy dla przemysłu winiarskiego. Monoblok napełniający w używanej linii rozlewniczej GAI do wina niemusującego do 1600 bph Monoblok napełniający GAI model 3005 TOP optymalizuje czyszczenie butelek dzięki 12 zaciskom płuczącym. Ponadto usuwa resztki tlenu za pomocą głowicy odpowietrzającej i zapewnia precyzyjne dozowanie dzięki 16 zaworom napełniającym. Dodatkowo, głowica wtrysku CO2 aktywnie tworzy atmosferę ochronną, zapobiegając utlenianiu i zachowując jakość produktu. Kompatybilność formatów Linia obsługuje w szczególności butelki o pojemności 0,375 litra, 0,75 litra i 1,5 litra. Obsługuje również proste korki o standardowych wymiarach 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Ta wszechstronność sprawia, że linię można dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. Połączenie komponentów Przenośniki GAI z kolei łączą monoblok napełniający z systemem kapslowania i etykietowania, zapewniając ciągły przepływ i wydajny transfer butelek przez różne etapy produkcji. Co więcej, przenośniki te umożliwiają płynną integrację różnych komponentów. Dsb Ewmjvgu T Tokcsut Monoblok do kapslowania i etykietowania Monoblok GAI MEB 9320 dodatkowo usprawnia produkcję dzięki dwóm głowicom myjąco-suszącym, dwóm głowicom termokurczliwym i dwóm głowicom wygładzającym. Poza tym nakłada etykiety za pomocą dwóch stacji etykietujących i znakuje butelki za pomocą jednostki tłoczącej na gorąco. W ten sposób system ten zapewnia profesjonalne i spójne wyniki, jednocześnie kontrolując końcowe etapy przetwarzania. Zużycie i specyfikacje techniczne Linia działa wydajnie, ponieważ jej zużycie powietrza jest dostosowane do każdego komponentu. Przykładowo, głowice zużywają 400 niutonów na godzinę, podczas gdy dolny system nadmuchu zużywa 20 000 niutonów na godzinę, a system pracuje pod ciśnieniem 6 barów. Dodatkowo zainstalowana moc sięga 10,63 kW, a monoblok waży 1500 kg. Dla porównania, autonomia kapsułek wynosi od 300 do 600 sztuk. Używana linia rozlewnicza GAI do wina niemusującego o wydajności do 1600 bph Technicy dokonali przeglądu całej linii, aby zapewnić gotowość do natychmiastowej pracy. W rezultacie, wysokiej jakości komponenty i staranna konstrukcja sprawiają, że linia ta jest bez wątpienia idealnym wyborem do butelkowania win niemusujących z wydajnością do 1600 butelek na godzinę.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej do 12000 bph Oferujemy kompletną linię do butelkowania naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną specjalnie w celu zaspokojenia złożonych potrzeb techników i ekspertów branżowych. Rozwiązanie to nie tylko obsługuje formaty butelek od 0,5 do 2 litrów, ale także produkuje do 12 000 butelek na godzinę, zapewniając wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. SIPA Blow Molder i zarządzanie preformami Formierka rozdmuchowa SIPA SFR 12, wyprodukowana w 2000 roku, inicjuje proces produkcji. Wydajnie zarządza preformami za pomocą wywrotki i podnośnika. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy i cztery zestawy form pozwalają maszynie produkować butelki o różnych rozmiarach z precyzją i elastycznością. W rezultacie zapewnia płynne działanie w początkowej fazie produkcji. PROCOMAC Monoblock: Rdzeń systemu Monoblok PROCOMAC łączy trzy krytyczne funkcje butelkowania w jednym systemie. Po pierwsze, płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie czyści butelki, przygotowując je do procesu napełniania. Następnie napełniarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i dokładnie napełnia butelki naturalną lub gazowaną wodą mineralną. Wreszcie, PROCOMAC 10-głowicowy PICK & PLACE capper nakłada nakrętki bezpiecznie i wydajnie. Co więcej, saturator i system CIP (Clean-In-Place) utrzymują standardy higieny i usprawniają czynności konserwacyjne. Te dodatkowe komponenty nie tylko zwiększają wydajność monobloku, ale także zapewniają niezawodne działanie podczas produkcji. Systemy transportu i pakowania Podnośnik zakrętek PELACCI P.13.8.5 konsekwentnie dostarcza zakrętki do systemu bez przerw. Ponadto etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie nakłada etykiety na butelki o różnych formatach. Następnie owijarka termokurczliwa ZAMBELLI LFT 50 szybko pakuje butelki w wiązki, podczas gdy aplikator uchwytów COMAG H 55/1 mocuje uchwyty do wiązek w celu ułatwienia transportu. Ponadto paletyzator LEVATI ARTIS precyzyjnie układa wiązki na paletach. Podobnie owijarka palet ROBOPAC HELIX HS 30 bezpiecznie owija ładunek, chroniąc go podczas transportu. Wreszcie, system etykietowania EIDOS drukuje i nakłada etykiety bezpośrednio na linii produkcyjnej, umożliwiając pełną personalizację, co zapewnia możliwość dostosowania do różnych wymagań produkcyjnych. Przenośniki taśmowe dla optymalnego przepływu System przenośników taśmowych ułatwia wydajny przepływ materiałów na wszystkich etapach produkcji. W szczególności przenośniki pneumatyczne szybko przenoszą butelki, podczas gdy dedykowane taśmy płynnie transportują wiązki i palety między sekcjami linii. W rezultacie systemy te utrzymują ciągły i płynny przepływ pracy, co znacznie skraca przestoje produkcyjne. Aktualny stan i dostępność Ta używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12000 bph działa wydajnie i pozostanie w użyciu do kwietnia 2025 r., kiedy to zostanie zdemontowana i zastąpiona. Dlatego zachęcamy zainteresowanych nabywców do obejrzenia działającej linii przed jej demontażem w celu oceny jej wydajności i stanu. Ostatecznie to kompletne i zintegrowane rozwiązanie zapewnia niezawodne i wysokowydajne możliwości butelkowania wody przemysłowej. Dob Ewjvgu Tysmkcsut

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza składająca się z monobloku napełniającego + maszyny etykietującej rok 2013 Wprowadzenie do używanego monobloku napełniającego + maszyny etykietującej Używana linia rozlewnicza, składająca się z monobloku napełniającego i etykieciarki z 2013 roku, stanowi niezawodne rozwiązanie dla średnich potrzeb produkcyjnych. W związku z tym system oferuje wysoką wydajność operacyjną, minimalizuje błędy i zwiększa bezpieczeństwo operatora dzięki zintegrowanym zabezpieczeniom. W rezultacie zapewnia płynną pracę i poprawia ogólną produktywność. Monoblok napełniający Comac SMARTBLOCK 6-6-1 Monoblok napełniający Comac SMARTBLOCK 6-6-1 gwarantuje maksymalną precyzję w procesie napełniania izobarycznego. W szczególności model 6-6-1 wyposażony jest w sześć zaworów napełniających, głowicę z koroną obsługującą kapsle 26 mm oraz sześć zacisków do płukania na maszynie do płukania, które zapewniają skuteczne czyszczenie butelek przed procesem napełniania. W związku z tym system ten doskonale sprawdza się przy butelkowaniu piwa, które wymaga ścisłej kontroli ciśnienia i temperatury w celu utrzymania stałej jakości i długiego okresu przydatności do spożycia. Ponadto pomaga zminimalizować ilość odpadów przy jednoczesnej maksymalizacji wydajności produkcji. Napełnianie izobaryczne i precyzja procesu W procesie napełniania izobarycznego system utrzymuje produkt w optymalnych warunkach podczas całej procedury butelkowania. Stała dysza pozostaje na miejscu przez cały cykl napełniania, zapewniając spójne dozowanie produktu do każdej butelki. W ten sposób zmniejsza ilość odpadów i znacznie zwiększa wydajność linii. Co więcej, metoda ta gwarantuje stabilne środowisko produktu, zachowując jego jakość podczas każdego cyklu. Szybkość linii i wydajność produkcji Linia działa z prędkością 700 butelek na godzinę (bph), dzięki czemu nadaje się do małych i średnich produkcji. Dzięki tej prędkości linia spełnia szeroki zakres wymagań produkcyjnych przy zachowaniu wysokiej precyzji i standardów jakości. Co więcej, ręczna regulacja głowicy w maszynie etykietującej Enos Base, również z 2013 roku, pozwala na szybkie dostosowanie etykiet w oparciu o typ butelki i potrzeby produkcyjne. W rezultacie maszyna nakłada etykiety samoprzylepne na butelki z wysoką precyzją i spójnością. Maszyna etykietująca Enos Base Maszyna etykietująca Enos Base pracuje w sposób ciągły i liniowy. Dzięki swojej technologii i ręcznej regulacji głowicy umożliwia szybkie dostosowanie do różnych rozmiarów i formatów butelek. Nakłada etykiety samoprzylepne. Dodatkowo maszyna posiada zabezpieczenia, które zapewniają bezpieczeństwo operatora i zmniejszają ryzyko wypadków podczas pracy. W rezultacie oferuje elastyczność i niezawodność w różnych środowiskach produkcyjnych. System załadunku i transportu butelek Stół załadowczy odgrywa kluczową rolę w załadunku i rozładunku butelek, usprawniając przepływ materiału i poprawiając wydajność operacyjną. W międzyczasie przenośniki łączą monoblok napełniający z maszyną etykietującą, transportując butelki szybko i bezpiecznie przez cały proces bez uszczerbku dla jakości produktu. Deb Ewjvgu Ttsmkcsut

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 25 046 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 PRO Rok 2016 Przedstawiamy maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 Maszyna rozdmuchowa KRONES Contiform C312 PRO, wyprodukowana w 2016 roku, stanowi szczytowe osiągnięcie w branży rozlewniczej. Stworzony przez renomowaną niemiecką firmę Krones, model ten zapewnia niezawodną, wysokiej jakości wydajność, aby spełnić najbardziej wymagające wymagania branżowe. Wydajność i pojemność maszyny Wyposażona w 12-gniazdową formę, rozdmuchiwarka KRONES Contiform C312 pracuje z maksymalną prędkością 27 000 butelek na godzinę (bph). Ta niezwykła prędkość produkcji zapewnia stały, wydajny przepływ, optymalizując w ten sposób czas przetwarzania i maksymalizując produktywność. Wszechstronność i zdolność adaptacji maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 Co więcej, jego zdolność do dostosowywania się do różnych typów produktów, w tym kwadratowych i okrągłych kształtów, sprawia, że Contiform C312 PRO jest bardzo wszechstronny. Ta cecha ułatwia szeroki zakres zastosowań w branży rozlewniczej, oferując elastyczność operacyjną i możliwości dywersyfikacji produkcji. Djb Ewjvgu Eiemkceut Solidna konstrukcja i trwałość Ważąca 25,0 ton maszyna została zbudowana tak, aby sprostać ciągłym wymaganiom środowiska produkcyjnego. Solidna, niezawodna konstrukcja zapewnia długotrwałą wydajność, minimalizując przestoje i zapewniając nieprzerwaną produkcję. Wydajność w obsłudze materiałów Dodatkowo, wyposażona w przechylarkę o maksymalnym udźwigu 2,0 tony, maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 zapewnia wysoką wydajność w przemieszczaniu i przenoszeniu materiałów. Funkcja ta optymalizuje procesy logistyczne w firmie, skracając w ten sposób czas załadunku i rozładunku oraz zwiększając ogólną wydajność operacyjną. Zaawansowana technologia i optymalna wydajność Co więcej, system rozdmuchu o mocy 150 kW zapewnia doskonałą dystrybucję materiału, gwarantując w ten sposób tworzenie idealnie ukształtowanych butelek wolnych od wad. Dodatkowo, maszyna jest wyposażona w przenośnik powietrza o mocy 5 kW i oferuje natężenie przepływu powietrza 14㎥/h w temperaturze 11°C i 1100㎥/h, zapewniając stały, niezawodny przepływ podczas procesu produkcyjnego. Uwagi końcowe dotyczące KRONES Contiform C312 PRO Podsumowując, maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform C312 wyróżnia się jako idealny wybór dla osób poszukujących wysokiej jakości używanej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnej wydajności i zaawansowanej technologii, model ten oferuje wydajne i opłacalne rozwiązanie dla najbardziej wymagających potrzeb butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 32 886 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 rok 2014 Wprowadzenie: Rewolucja w operacjach butelkowania W dziedzinie technologii butelkowania, używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14, wyprodukowana w 2014 roku, wyłania się jako wzór wydajności i precyzji. Opracowana przez Krones, ta rotacyjna maszyna na nowo definiuje standardy produkcji, oferując niezrównane funkcje i możliwości. Doskonałość inżynieryjna: Odkrywanie komponentów Rdzeniem Contiform S14 jest skrupulatnie zaprojektowana forma z 14 gniazdami, zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Taka konfiguracja zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu wysokiej wydajności. Uzupełnieniem tej konstrukcji jest imponująca prędkość operacyjna maszyny, osiągająca do 28000 butelek na godzinę, co świadczy o jej wydajności w spełnianiu wymagających harmonogramów produkcji. Moc i wydajność: Bliższe spojrzenie na maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 Moc Contiform S14 tkwi w solidnym mechanizmie rozdmuchowym, generującym 266 kW siły, aby kształtować każdą butelkę z precyzją i spójnością. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy o mocy 13 kW zapewnia stabilność procesów wrażliwych na temperaturę, gwarantując jakość produktu przez cały cykl produkcyjny. Tak drobiazgowa dbałość o szczegóły podkreśla zaangażowanie firmy Krones w dostarczanie niezawodnych rozwiązań dla operacji butelkowania. Dynamika przepływu: Optymalizacja produkcji Kluczowym aspektem każdej maszyny butelkującej jest jej szybkość przepływu, a Contiform S14 wyróżnia się pod tym względem. Dzięki natężeniu przepływu wynoszącemu 1300 m3/h, maszyna ta ułatwia płynne przetwarzanie materiałów, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Ta cecha jest szczególnie korzystna w branżach o dużych wymaganiach produkcyjnych, gdzie wydajność jest najważniejsza. Integralność strukturalna: Zbudowany, aby trwać Trwałość jest kamieniem węgielnym konstrukcji Contiform S14, co jest widoczne w jego znacznej wadze wynoszącej 25 ton. Ta solidna konstrukcja nie tylko zapewnia stabilność podczas pracy, ale także zwiększa trwałość, minimalizując wymagania konserwacyjne i związane z nimi koszty. Co więcej, obrotowa konstrukcja maszyny dodatkowo zwiększa jej niezawodność, umożliwiając ciągłą pracę przy minimalnych przestojach. Dob Ewmkjvgu Ecsceut Wydajność elektryczna: Wydajność zasilania Wydajność wykracza poza komponenty mechaniczne i obejmuje również systemy elektryczne, a Contiform S14 wyróżnia się również w tym aspekcie. Pracując pod napięciem 400 V, 6 Hz i pobierając 337 A, maszyna ta optymalizuje wykorzystanie mocy, zmniejszając straty energii i koszty operacyjne. Taka wydajność ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonych operacji, zgodnych ze współczesnymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Aktualny status: Gotowy do wdrożenia Pomimo swoich zaawansowanych możliwości, Contiform S14 znajduje się obecnie w magazynie, oczekując na wdrożenie w zakładach butelkowania, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym Deb Ewmksvgu D Sjcout System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.