Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (932)

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Zbiornik ze stali nierdzewnej V=1,5 m³, wymiary Ø 900x2500 mm, z niezbędnymi przyłączami do instalacji w kotłowni i linii rozlewniczej Djb Hnetxx Amo Sxmeut

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany paletyzator MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 skrzyń/godz. Maszyna zapewnia wysoce wydajne i wszechstronne rozwiązanie dla linii rozlewniczych. Dlatego optymalizuje proces paletyzacji i doskonale pasuje do linii o wydajności około 4000 butelek na godzinę. Cechy techniczne paletyzatora MONDO & SCAGLIONE Paletyzator, zaprojektowany przez renomowaną firmę MONDO & SCAGLIONE, zapewnia wysoką niezawodność i wydajność. Ponadto wykorzystuje jednokierunkowy wlot kartonu z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym, który upraszcza i przyspiesza zarządzanie ładunkiem dzięki zintegrowanemu separatorowi kartonu. Dodatkowo maszyna precyzyjnie i szybko przenosi ładunki w trzech osiach. Jej żelazna konstrukcja zapewnia trwałość i solidność, a zabezpieczenia z kolei chronią operatorów podczas użytkowania. Paletyzator MONDO & SCAGLIONE upraszcza również kontrolę operacyjną dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania. Ponadto obsługuje linie produkcyjne o wysokich wymaganiach w zakresie wydajności, obsługując do 1000 skrzynek na godzinę. Warunki użytkowania i rok produkcji używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Paletyzator, wyprodukowany w 2012 roku, działał do 2022 roku. W związku z tym, pomimo ograniczonego użytkowania, maszyna zachowuje doskonałe warunki, porównywalne z nową jednostką. Regularna konserwacja i sporadyczne użytkowanie zapewniają jej niezawodność i długowieczność. Dujb Hn Sxeviuh Nemet Dodatkowe komponenty obejmowały Co istotne, oferta ta obejmuje owijarkę palet z obrotowym stołem, która uzupełnia cykl paletyzacji. To akcesorium stabilizuje zatem paletyzowane ładunki oraz optymalizuje transport i magazynowanie. Paletyzator łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo, wszechstronność i jakość konstrukcji. W szczególności obsługuje wydajność 1000 skrzynek na godzinę i spełnia potrzeby średnich i dużych linii rozlewniczych, zapewniając wysoką wydajność i ciągłość operacyjną. Co więcej, zintegrowane zabezpieczenia minimalizują ryzyko dla operatorów i są w pełni zgodne z obowiązującymi przepisami. Podobnie, malowana żelazna konstrukcja zapewnia wytrzymałość i trwałość, a jednokierunkowy system wlotowy z przenośnikiem rolkowym z napędem silnikowym ułatwia dostosowanie do różnych typów kartonów. Jednocześnie dołączona owijarka palet z obrotowym stołem uzupełnia proces paletyzacji, zwiększając stabilność ładunku oraz optymalizując przechowywanie i transport. Podsumowanie używanego paletyzatora MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 kartonów/godz. Podsumowując, ten paletyzator stanowi idealny wybór dla tych, którzy chcą zoptymalizować swoją linię rozlewniczą. Jego zaawansowane funkcje techniczne i niemal nowy stan sprawiają, że jest to mądra inwestycja zapewniająca produktywność i bezpieczeństwo. Co więcej, dołączenie owijarki do palet z obrotowym stołem stanowi znaczącą wartość dodaną, ostatecznie uzupełniając ofertę, która doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z branży.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Kolana ze stali nierdzewnej odpowiadające średnicom rur: N0 50 szt 8 N0 40 szt 16 N0 32 szt 2 N0 20 szt 4 Djbjtxn Raj Hn Sxmsut

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używany paletyzator KETTNER Robogrip do 2200 kartonów/godz. Robogrip oferuje niezawodne i solidne rozwiązanie dla branży butelkowania i pakowania. Warto zauważyć, że firma KETTNER wyprodukowała tę maszynę w 1999 roku, specjalnie projektując ją tak, aby dostarczała do 2200 kartonów na godzinę, co czyni ją idealną dla linii o wysokiej wydajności. Co więcej, ten zrobotyzowany paletyzator wykorzystuje obrotowe ramię do obsługi kartonów, zapewniając precyzję i stabilność podczas każdego cyklu załadunku i rozładunku. Dane techniczne i tryb pracy robota KETTNER Robogrip Jeśli chodzi o model Robogrip, paletyzuje on kartony za pomocą systemu obrotowego ramienia. W rezultacie system ten umożliwia szybką i stabilną obsługę pojemników poprzez chwytanie kartonów za pomocą dedykowanego systemu chwytaków. Konstrukcja mechaniczna maszyny i zrobotyzowane komponenty zapewniają płynny, kontrolowany ruch, minimalizując w ten sposób ryzyko uszkodzenia produktów podczas fazy pozycjonowania. Precyzja i wydajność zrobotyzowanego paletyzatora Używany paletyzator KETTNER Robogrip o wydajności do 2200 kartonów/godzinę w szczególności bezpiecznie chwyta kartony, aby zapewnić dokładność w układaniu każdej warstwy. Dodatkowo, jego obrotowe ramię działa pod wieloma kątami, skutecznie ułatwiając proces pakowania przy zachowaniu wysokiej jakości. Ta technologia chwytania i obracania wydajnie obsługuje duże obciążenia, maksymalizując czas produkcji. Wydajność warstwowania i systemy wypełniania Co ciekawe, palettizet zawiera system warstwowania i wyściełania, który umieszcza warstwy między kartonami w celu zwiększenia stabilności i bezpieczeństwa podczas transportu. Co więcej, system ten działa automatycznie i umożliwia operatorom dostosowanie wysokości i gęstości warstw do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Zalety używanego paletyzatora o dużej prędkości Debsvirzas Hn Sxmsut Używany paletyzator, taki jak KETTNER Robogrip, nie tylko oferuje firmom opłacalny sposób na zwiększenie wydajności produkcji, ale także eliminuje potrzebę zakupu nowych maszyn. W rezultacie model ten osiąga prędkość do 2200 pudełek na godzinę, konsekwentnie spełniając wysokie standardy operacyjne, jednocześnie oszczędzając na początkowych kosztach zakupu. Jego trwałość i jakość z 1999 roku sprawiają, że doskonale nadaje się do dzisiejszego przemysłu, w którym szybkość i precyzja mają kluczowe znaczenie. Konserwacja i trwałość maszyny KETTNER Robogrip Pomimo swojego wieku, ta maszyna nadal działa niezawodnie przez długi czas, głównie dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości komponentom KETTNER. Rutynowa konserwacja tego zrobotyzowanego paletyzatora z reguły obejmuje regularną kalibrację chwytaków i systemu obrotowego, zapewniając w ten sposób optymalną wydajność nawet po długim okresie użytkowania.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Rurociągi ze stali nierdzewnej do budowy przewodów kondensatu poprowadzonych kanałami w napełnialni browaru o następującym asortymencie: N0 50 (0 51x2,0 mm) m 48 Dueb Hn Sxjtxnyusmet N0 40 (0 44x2,0 mm) m 78 N0 32 (0 38x1,2 mm) m 6 N0 25 (0 25x 1,2 mm) m 3 N0 20 (0 21x1,2 mm) m 6

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 59 273 h, Używany kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 Ta maszyna zapewnia niezawodne i wysoce techniczne rozwiązanie do zastosowań przemysłowych, które wymagają najwyższej wydajności. Rzeczywiście, SIAD, wiodący producent w sektorze, zaprojektował tę maszynę, aby dostarczyć zaawansowane specyfikacje i zapewnić wydajność i bezpieczeństwo w czasie. Co więcej, jego solidna konstrukcja sprawia, że nadaje się do wymagających środowisk. Dane techniczne SIAD TEMPO 2, zbudowany w 2012 roku, wydajnie spręża powietrze za pomocą trójstopniowej konstrukcji wysokociśnieniowej (HP). W rezultacie, układ ten równomiernie rozkłada obciążenie na trzy fazy, minimalizując ryzyko przegrzania i zapewniając stały poziom ciśnienia. W rezultacie sprężarka osiąga maksymalne ciśnienie 40 barów, co jest odpowiednie do zastosowań wymagających dużej gęstości powietrza, takich jak przedmuchiwanie pojemników i inne zadania przemysłowe. Duebsvhcxto Hn Sxmet Oprócz możliwości ciśnieniowych, sprężarka wytwarza 335 kWh mocy i zapewnia przepływ powietrza na poziomie 1850 m³/h. Cechy te sprawiają, że jest ona wysoce wydajna do pracy ciągłej w zakładach przemysłowych o wysokiej wydajności. Co więcej, jej solidna konstrukcja pozwala na utrzymanie doskonałej wydajności nawet w warunkach dużego obciążenia. W ten sposób stanowi niezawodne rozwiązanie dla różnych wyzwań przemysłowych. Bezpieczeństwo i trwałość używanej sprężarki SIAD TEMPO 2 40 bar rok 2012 SIAD wyposażył tę sprężarkę w zaawansowane systemy bezpieczeństwa. Obejmują one na przykład zawory nadciśnieniowe i urządzenia monitorujące, które zapobiegają awariom i zapewniają płynną pracę. Ponadto funkcje te pomagają maszynie spełniać przemysłowe standardy bezpieczeństwa i zapewniają niezawodną, nieprzerwaną pracę. Dzięki temu operatorzy mogą polegać na jej bezpieczeństwie i niezawodności. Chociaż sprężarka ma na swoim koncie 59273 godzin pracy, jej solidna konstrukcja i właściwa konserwacja pozwoliły zachować jej zdolność do pracy na wysokim poziomie. W szczególności firma SIAD zbudowała urządzenie z wysokiej jakości materiałów, które pozwalają na efektywną pracę nawet po intensywnym użytkowaniu. Podobnie, konstrukcja minimalizuje zużycie, zwiększając jego trwałość. Wnioski techniczne Kompresor SIAD wyróżnia się jako niezawodny i wydajny wybór dla operatorów wymagających wysokowydajnego sprężania powietrza. Ciśnienie 40 bar, zintegrowane systemy bezpieczeństwa i trwała konstrukcja sprawiają, że urządzenie to spełnia różnorodne potrzeby przemysłowe. Co więcej, utrzymuje stałą wydajność przez długi czas, nawet w wymagających scenariuszach.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Rozdzielacz pary w kotłowni N0 200 z 11 przyłączami, złączami kołnierzowymi i zaworami Dobstxnynj Hn Sxmjut

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Używana maszyna płucząca Aesse Service LINE6 rok 2018 Maszyna ta stanowi niezawodną i solidną opcję dla przemysłowych rozlewni. Firma A Esse Service wyprodukowała ten model w 2018 roku, aby zapewnić wysoką wydajność przy optymalnej efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu jakości procesów płukania. Chociaż maszyna była wcześniej używana, była eksploatowana w bardzo ograniczonym zakresie, dzięki czemu zachowała się w doskonałym stanie. Obecnie przechowywany model LINE6 jest przeznaczony do obsługi szklanych pojemników o standardowym formacie 0,75 l i działa z prędkością 900 butelek na godzinę (BPH). Specyfikacje techniczne maszyny do płukania Aesse Service Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 zapewnia stabilną produkcję przy poborze mocy 2 kW. Ponadto wysokie napięcie (A.T.) 400 V prądu przemiennego ±10% z przewodem neutralnym i uziemieniem zasila maszynę, podczas gdy niskie napięcie (B.T.) 24 V prądu stałego ±10% zasila obwody sterujące. W związku z tym maszyna obsługuje częstotliwość roboczą od 50 do 60 Hz, co dobrze dostosowuje się do różnych standardów przemysłowych. Układ pneumatyczny Maszyna wymaga zasilania pneumatycznego o ciśnieniu 6 barów i zużywa 500 litrów na minutę, aby działać efektywnie. Co więcej, ten stabilny przepływ powietrza wspomaga precyzyjne cykle płukania, co ma kluczowe znaczenie na liniach rozlewniczych, gdzie regularność przepływu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Co więcej, stały przepływ powietrza zapewnia niezawodne działanie przez długi czas. Wymiary i waga Kompaktowa konstrukcja używanej maszyny do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 umożliwia łatwą integrację w środowiskach pracy o ograniczonej przestrzeni. Z tego powodu maszyna ma wymiary 1300 x 1300 x 1600 mm (dł. x szer. x wys.), a jej waga w stanie suchym - czyli bez płynów i wypełnionych przewodów - wynosi od 300 do 500 kg. W związku z tym umiarkowana waga umożliwia łatwy transport i instalację, dzięki czemu model LINE6 jest praktyczny i wszechstronny w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pojemność pojemnika Używana maszyna do płukania Aesse Service LINE6 rok 2018 obsługuje butelki o pojemności od minimum 0,5 litra do maksymalnie 1,5 litra, zapewniając tym samym wszechstronne możliwości produkcyjne. Zakres ten w szczególności zaspokaja potrzeby w zakresie płukania różnych standardowych formatów stosowanych w branży napojów. Dob Hnsvhcple Sxmjut Średnica i wysokość butelki Dodatkowo, maszyna obsługuje butelki o średnicy od 55 mm do 115 mm. Elastyczność ta umożliwia bezpieczną obsługę różnych rodzajów szklanych pojemników podczas cyklu płukania. Ponadto maszyna obsługuje butelki o wysokości od 160 mm do 345 mm, co przynosi korzyści firmom, umożliwiając im korzystanie z różnych formatów bez konieczności częstej wymiany sprzętu. Wydajność i niezawodność Płuczka zapewnia długotrwałą wydajność dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej inżynierii. Ponadto jego konstrukcja ogranicza rutynową konserwację, zapewniając w ten sposób ciągłość operacyjną niezbędną dla przemysłowych linii rozlewniczych.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, System konserwacji kotła parowego z kompletnym wyposażeniem Dob Hstxnx Ren Sxmout

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Używany monoblok rozlewniczy FIMER 9/1/1/2 do 900 bph zapewnia wydajne i precyzyjne butelkowanie wina niemusującego. W szczególności obsługuje około 900 butelek na godzinę w formacie 500 ml. Ponadto płynnie realizuje procesy napełniania, korkowania, nakładania kapsli termokurczliwych oraz etykietowania z przodu i z tyłu. Djb Hevhblfen Sxmout Technologia napełniania i korkowania monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Na początek, monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zawiera stację odpowietrzającą na wlocie napełniacza i 9 zaworów napełniających, które działają w oparciu o technologię grawitacji i lekkiej depresji. W rezultacie system ten delikatnie napełnia produkt, minimalizuje ilość odpadów i zachowuje jakość wina. Dodatkowo, zintegrowany korek wykorzystuje system próżniowy do skutecznego uszczelniania korków, co ostatecznie zapewnia długotrwałe rezultaty. Aplikacja i etykietowanie kapsułek Ponadto aplikator kapsułek precyzyjnie umieszcza kapsle termokurczliwe na butelkach, zapewniając dokładność. Tymczasem dwugrupowa etykieciarka ENOS nakłada etykiety z przodu i z tyłu równomiernie i bez defektów. W rezultacie ten zintegrowany proces gwarantuje wysokiej jakości wykończenia, które w pełni spełniają standardy branży enologicznej. Zużycie energii i specyfikacje techniczne Pod względem efektywności energetycznej monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 zużywa 4 kW mocy przy napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz. Dlatego też jego energooszczędna konstrukcja znacznie obniża koszty operacyjne. Ponadto jest on zgodny ze standardami przemysłowymi, co zapewnia zarówno zrównoważoną, jak i opłacalną produkcję. Warunki pracy i zalety Używany monoblok napełniający FIMER 9/1/1/2 do 900 bph był używany w minimalnym stopniu i w rezultacie pozostaje w doskonałym stanie technicznym. Nie tylko łączy wszystkie etapy przetwarzania w jedną strukturę, ale także optymalizuje czas produkcji. Oszczędza również cenną przestrzeń, jednocześnie poprawiając ogólną kontrolę procesu. Podsumowanie monobloku napełniającego FIMER 9/1/1/2 Podsumowując, monoblok zapewnia niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do butelkowania wina niemusującego. W szczególności technologia napełniania grawitacyjnego i lekkiego wgłębienia zapewnia delikatne obchodzenie się z produktem przy zachowaniu wysokiej wydajności. Dlatego też winiarnie i zakłady produkcyjne mogą bez obaw polegać na tej maszynie w zakresie spójnych wyników, efektywnego zużycia energii i wyjątkowej jakości produktu. Podsumowując, oferuje ona doskonałą równowagę między produktywnością, niezawodnością i opłacalnością.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Pompa kondensatu do montażu w kotłowni, wydajność 150 l/min, ciśnienie 2 bar, moc 5 kW Debjtxnxqj Hn Sxmsut

Stan: używany, Rok produkcji: 1997, Używana owijarka termokurczliwa Dimac Star Wrap R45 z 1997 r. Ta owijarka termokurczliwa została wyprodukowana w 1997 roku przez firmę Dimac. Model to Starfilm i ma wydajność 35 opakowań na godzinę. Obecnie produkuje opakowania po 12 butelek oleju, ale może być dostosowana do innych formatów. W komplecie z rozdzielaczem. Zasilanie: 380 V i 50 Hz Wewnętrzne zasilanie pomocnicze: 24 AC i 24 DC Używana owijarka termokurczliwa Dimac Star Wrap R45 z 1997 roku jest w dobrym stanie i jest gotowa do sprzedaży. Duebovgvzfo Hn Sxmst

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nietestowana, Pompa transferowa do paliwa i transportu paliwa z zasobnika do zbiornika dobowego, o wydajności 940 l/h, ciśnieniu 25 bar i mocy 2 kW z pompą paliwową do transportu paliwa ze zbiornika dobowego do palnika z filtrem paliwa. Wydajność 300 kg/h, ciśnienie 25 bar, moc 2 kW Duebstxnxde Hn Sxmot

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, godziny pracy: 6 800 h, Używana maszyna pakująca Dimac Planet 45 WrapAround 2006 Ta owijarka została wyprodukowana przez firmę Dimac w 2006 roku i jest to model Planet 45. Maszyna jest nadal w produkcji i przepracowała 6728 godzin. Ta używana owijarka Dimac produkuje 45 opakowań na godzinę i przetwarza różne formaty, w tym butelki i puszki. Na życzenie dostępne są różne części zamienne. Maszyna jest wyposażona w instrukcje obsługi i zabezpieczenia zgodne z obowiązującymi przepisami. Dsb Hn Sevgvy Isxmout Używana maszyna pakująca Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 jest w doskonałym stanie i jest gotowa do sprzedaży. Specyfikacja techniczna: Używany pakowacz Dimac Planet 45 WrapAround Packer ma prosty wlot z sortownikiem butelek na wlocie. W maszynie dostępne są 22 formaty. Strona operatora znajduje się po prawej stronie, można ją również zmienić bez żadnych szczególnych problemów. Jeśli potrzebujesz taśmy, możemy ją również sprzedać oddzielnie; Musisz tylko mieć układ, aby sprawdzić ich wykonalność, mamy wiele dostępnych taśm. Dimac świadczy usługi w zakresie remontów owijających: Zapewniamy również pomoc i usługi serwisowe dla używanych maszyn wrapparound Dimac i Robopack w zakresie ogólnej automatyzacji firmy Athena group. Przeprowadzamy demontaż i montaż z naszym zespołem technicznym w dowolnym miejscu na świecie. W przypadku remontów czas dostawy zależy wyłącznie od dostawy części elektrycznych. Przeprowadzamy również audyty w Twojej firmie, konieczne jest najpierw przeprowadzenie inspekcji w celu zweryfikowania jej wykonalności. W przypadku tej maszyny, która ma kilka godzin pracy, dostawa jest natychmiastowa, ponieważ jest w doskonałym stanie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub inspekcję, możemy przenosić, demontować i ponownie montować całe rozlewnie. Przeprowadzamy inspekcję przez naszych pracowników lub za pomocą układu i wideo / zdjęć systemu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1967, Funkcjonalność: nietestowana, Stacja Technicznej Stacji Przygotowania Wody, w tym: Dob Hn Sotxnfwoxmeut a) Zbiornik zasilający o pojemności 5 m³, wyprodukowany przez firmę "TURIDIT" w 1967 roku, w komplecie ze wskaźnikiem poziomu wody, zaworem redukcyjnym pary, zaworem manipulacyjnym i manometrem. b) Odgazowywacz wody zasilającej c) 2 pompy zasilające, model "MUSISGEN", wyprodukowane w 1967 roku, o wydajności 5,7 m³/h, ciśnieniu 13 bar i mocy 8,5 KM. d) Urządzenie dozujące model "NIDRA" produkcji 1980 r. o wydajności pompy 0,5 – 10 l/h, zbiornik, armatura i przewody.

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana aseptyczna napełniarka na zimno KHS Alfill 2005 Używana aseptyczna napełniarka na zimno KHS Alfill 2005 to niezawodna i dobrze utrzymana linia rozlewnicza, która jest obecnie na sprzedaż. Została wyłączona 2 lata temu, ale nadal jest w dobrym stanie i gotowa do natychmiastowego użycia. Maszyna jest przeznaczona do napełniania butelek PET CAF o średnicy szyjki 38 mm i średnicy butelki 50-95 mm i wysokości 120-360 mm. Ma wydajność 12 000 BPH dla butelek 0,33 i 1,5 l i może obsługiwać dwa formaty dla każdego rozmiaru. Oznacza to, że jest w stanie szybko i wydajnie napełnić dużą liczbę butelek. Maszyna jest wyposażona w 24 głowice do sterylizacji, 60 do suszenia, 48 do napełniania i 12 do zamykania butelek. Gwarantuje to, że butelki są odpowiednio sterylizowane i suszone przed napełnieniem, a po napełnieniu są bezpiecznie zamykane. KHS Alfill 2005 jest w stanie napełniać napoje niegazowane przecierami owocowymi o wielkości do 0,8 mm, ale przy odpowiednim przygotowaniu może być używany do napełniania różnych płynów. Maszyna KHS Alfill 2005 była poddawana regularnej konserwacji i corocznym przeglądom serwisowym, aby zapewnić jej dobry stan techniczny. Maszyna jest dostarczana z kompletną dokumentacją techniczną, dzięki czemu łatwo jest zrozumieć, jak działa i jak ją konserwować. Do jej instalacji wymagana jest przestrzeń o wymiarach 8x17 m, a do optymalnego użytkowania zalecane jest czyste pomieszczenie ze specjalną podłogą i systemem filtracji powietrza. Kilka rzeczy do rozważenia: KHS Alfill 2005 to wysokiej jakości maszyna renomowanej marki, która jest obecnie zmontowana i przechowywana w zamkniętym, zadbanym pomieszczeniu. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem tej używanej linii rozlewniczej, ważne jest, aby sprawdzić, czy ma ona odpowiedni rodzaj technologii dla twoich potrzeb i czy może napełniać zarówno produkty o niskiej, jak i wysokiej kwasowości. Ważne jest również sprawdzenie stanu uszczelek i skorzystanie z usług techników z głównej firmy w celu ponownego uruchomienia używanego systemu. Ponadto ważne jest, aby wziąć pod uwagę lokalizację, w której system zostanie ponownie zainstalowany i przygotować czyste pomieszczenie z odpowiednią podłogą i systemem filtracji powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, używana aseptyczna napełniarka KHS Alfill 2005 jest sprawną i wydajną maszyną gotową do natychmiastowego użycia. Dujbjvgvyzj Hn Sxmet

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1967, Funkcjonalność: nietestowana, Stacja Chemicznej Przeróbki Wody o wydajności 4.000 litrów/godz., wyprodukowana przez firmę "Turidit" w 1967 r., z wymiennikiem KARBOXIL z wnętrzem wyłożonym gumą oraz wymiennikiem neutralnym, wraz z armaturą, grupą pomiarową i kontrolną Duob Hn Sjtxnb Ejxmet

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, Używana maszyna do kapslowania Nortan Prisma 2003 Debovgvynj Hn Sxmjut Kapslownica Nortan 8 + 8 + 8 z 2003 roku to potężna i niezawodna maszyna. Przy napięciu 380 V i absorpcji 12 kW, ma masę 3200 kg i jest całkowicie wyremontowana i objęta gwarancją. Posiada czujnik wejścia maszyny zgodny z ruchem wskazówek zegara i wbudowany sterownik PLC z analogową klawiaturą. Dzięki długiemu magazynowi autonomii maszyna do kapslowania może pracować w sposób ciągły z kapslami termokurczliwymi, walcowanym polilaminatem i musującym kapsulonem. Karuzela obrotowa ma 8 płyt i zajmuje powierzchnię około 4 metrów, w tym serię urządzeń używanych do 0,75 butelki wina niegazowanego. Używana maszyna do kapslowania Nortan Prisma posiada akcesoria dla 5 różnych formatów butelek, zdolne do obsługi butelek o wysokości 190 mm i 370 mm. Maksymalna prędkość dla kapsli termokurczliwych wynosi 8000 bph, 6000 bph dla kapsli cynowych i kapsli do win musujących. Terminy przeglądów zależą od dostępności magazynu i prac już wykonywanych w warsztacie, a maszyna jest objęta 6-miesięczną gwarancją na wymienione części.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Blok palnika olejowego Typ QE-30 US produkcji "QERTLI" o wydajności 300 kg/h, mocy silnika 10 KM i prędkości obrotowej 2800 obr./min, w komplecie z okapem wygłuszającym, zaworem regulacji ciśnienia, wężami olejowymi, złączkami oraz indywidualnymi przewodami ssawnymi i powrotnymi Dujb Hn Sotxna Ujxmot

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używana maszyna do kapslowania Nortan Prisma 2019 Kapslownica Nortan Prisma 40 z 2019 roku to najnowocześniejsza maszyna, zaprojektowana w celu zagwarantowania wysokiej wydajności i niezawodności. Dueb Hn Sxevgvyhsmjt Dzięki napięciu 400 V i absorpcji 2 kW, częstotliwości 50 Hz i masie 1400 kg, ta kapslownica jest idealna do pracy z ciśnieniem powietrza 6 barów. Maszyna obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i ma maksymalną prędkość 2000 sztuk na godzinę na obu rodzajach kapsułek, termokurczliwych i polilaminowanych. Panel operatora, umieszczony w lewej górnej części, jest analogowy i zawiera mały sterownik PLC. Przycisk sterowania oraz uruchamianie i zatrzymywanie są ręczne. Ta kapslownica Nortan Prisma 40 jest jak nowa i natychmiast dostępna w magazynie, po krótkiej konserwacji wstępnej w celu sprawdzenia, czy wszystko jest idealne. Jeśli szukasz niezawodnej i wydajnej kapslownicy, ta Nortan Prisma 40 z 2019 roku jest właściwym wyborem dla Ciebie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 1967, numer maszyny/pojazdu: 12132, Blokowy kocioł parowy z płomieniówką, wyprodukowany przez firmę "KERAG/RICHTELWI" w 1967 roku, numer fabryczny 12132, o wydajności 3.500 kg/h, o ciśnieniu roboczym 10 bar, w komplecie z zaworem przeciwwybuchowym, wskaźnikiem poziomu wody ze wskaźnikiem i regulatorem, zaworami bezpieczeństwa, wydechowymi i zasilającymi oraz elektryczną szafą sterowniczą. Duob Hstxm Uwsn Sxmjt

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 002 h, Używany robot paletyzujący Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji paletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego paletyzatora zrobotyzowanego do swojej działalności biznesowej? Nie szukaj dalej niż paletyzator-robot Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten paletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań paletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz wysokim momentom bezwładności i nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może rozwijać palety do wysokości prawie 3 metrów. Zintegrowana podstawa i kontroler w podstawie (lub dostępna wersja bez podstawy) oszczędzają miejsce na podłodze i upraszczają transport i instalację. Djb Hnevgvx Rj Sxmjut Ulepsz swoje operacje paletyzacji za pomocą paletyzatora robota Fanuc 2003 - najlepszego rozwiązania do wydajnej i skutecznej paletyzacji. Z głowicą chwytającą do kartonów

Stan: używany, Rok produkcji: 2003, godziny pracy: 10 000 h, Używany depaletyzator robotów Fanuc 2003 - najlepsze rozwiązanie dla operacji depaletyzacji Szukasz niezawodnego i wydajnego depaletyzatora zrobotyzowanego do swoich operacji biznesowych? Nie szukaj dalej niż depaletyzator zrobotyzowany Fanuc 2003 model M-410 iB 160. Ten depaletyzator, wyposażony w głowicę podnoszącą do kartonu i dostępną podstawę, został zaprojektowany specjalnie do zadań depaletyzacji. Dzięki inteligentnemu prowadzeniu kabli wewnątrz wydrążonego nadgarstka, wysokim prędkościom roboczym oraz dużej bezwładności i momentom nadgarstka, maszyna ta może z łatwością obsługiwać duże chwytaki i ciężkie ładunki. 6-osiowy serwo chwytak zapewnia lepsze dostosowanie do przenoszenia produktów o różnych rozmiarach. Pracując w zoptymalizowanej przestrzeni roboczej i z dużym skokiem pionowym, robot ten może depaletyzować produkty do wysokości prawie 2,7 metra. Zintegrowana podstawa i kontroler w cokole (lub dostępna wersja bez cokołu) oszczędzają miejsce na podłodze oraz upraszczają transport i instalację. Dujb Hsvgvx Den Sxmjt Ulepsz swoje operacje depaletyzacji dzięki 2003 Fanuc Robot Depalletizer - najlepszemu rozwiązaniu do wydajnej i skutecznej depaletyzacji. Z głowicą chwytaka do depaletyzacji jednej warstwy butelek na raz (nadmuchiwana) System przytrzymujący Botte: Ten depaletyzator z robotem Fanuc jest wyposażony w specjalny chwytak do butelek: System chwytania butelek z szyjką za pomocą nadmuchiwanych prętów. System ten pomaga w przetwarzaniu ukształtowanych butelek, a tym samym umożliwia umieszczanie ich na stole załadowczym z nieregularnymi butelkami. Klasyczny system pchania ma to ograniczenie, że nie może przetwarzać butelek innych niż okrągłe. Ale depaletyzator robota Fanuc ma prędkość 200 warstw na godzinę do maksymalnie 12 000 BPH. Kolejną ważną cechą jest przestrzeń wymagana do pracy z tym sprzętem, w porównaniu z tradycyjnymi systemami oszczędza się co najmniej 50% powierzchni użytkowej; dla tej samej wydajności robot jest zawsze preferowany, również dlatego, że dzięki możliwości zmiany chwytaka do butelek wszystkie rodzaje butelek mogą być przetwarzane przy bardzo dużych obciążeniach szczytowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana syropiarnia do 6000 l/h Elementy składowe syropiarni: 1. Elektryczna szafa sterownicza. 2. Zbiornik na cukier 200 l 3. Zbiornik do rozpuszczania cukru 8000 l 4. Filtracja cukru 5. Pompa syropu cukrowego 6. Wymiennik ciepła (chłodzenie syropu) Duob Hn Sxevgvxdjmst 7. Zbiornik syropu cukrowego I 6000 l 8. Zbiornik syropu cukrowego II 6000 l 9. Zbiornik na emulsje, koncentraty, dodawanie aromatów 200l 10. Pasteryzator FISCHER do syropów i soków 6000 l/h 11. Wszystkie pompy, rury Wprowadzenie do używanej syropowni do 6000 l/h Początkowo "używana syropiarnia o wydajności do 6000 l/h" wyłania się jako kluczowy atut w przetwarzaniu płynów. Od momentu powstania w 2006 roku, ta potężna maszyna jest liderem w produkcji syropów. Szczycąc się znaczną wydajnością 6000 litrów na godzinę, służy jako uosobienie wysokiej wydajności pracy. Obecnie spoczywa w magazynie, z niecierpliwością czekając na integrację z kolejnym produktywnym rozdziałem. Podstawowe komponenty maszyn Centralnym elementem funkcjonalności syropowni jest elektryczna szafa sterownicza. Ta kluczowa jednostka gwarantuje precyzyjną automatyzację całego procesu produkcji syropu. Następnie podróż rozpoczyna się od 200-litrowego zbiornika odbiorczego cukru. Podążający za nim 8000-litrowy zbiornik do rozpuszczania cukru odgrywa nieodzowną rolę, zapewniając, że każda partia spełnia najwyższe standardy jakości. Filtracja i chłodzenie Co więcej, filtracja cukru działa jako krytyczny punkt, mający na celu wyeliminowanie zanieczyszczeń i zagwarantowanie nieskazitelnej produkcji syropu. Jednocześnie dedykowana pompa pomaga w wydajnym przenoszeniu syropu między etapami. Co więcej, zaawansowany wymiennik ciepła ma kluczowe znaczenie dla utrzymania syropu w idealnej temperaturze przetwarzania. Przechowywanie i aromatyzowanie Dodatkowo, konfiguracja obejmuje dwa pojemne 6000-litrowe zbiorniki do przechowywania syropu, zaprojektowane z myślą zarówno o pojemności, jak i łatwym dostępie. Wszechstronny 200-litrowy zbiornik mieści emulsje, koncentraty i dodatki smakowe, zapewniając niezbędną elastyczność produkcji. W szczególności pasteryzator FISCHER o wydajności 6000 l/h odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa zarówno syropu, jak i soku, wzmacniając jakość produktu przed końcowym etapem butelkowania. Gotowość zintegrowanego systemu Co więcej, włączenie wszystkich niezbędnych pomp, rur i zaworów - jak pokazano na załączonych wizualizacjach - podkreśla gotowość operacyjną systemu. Ten kompleksowy montaż zapewnia płynne przejście do aktywnej produkcji, wspierając płynny i wydajny przepływ pracy w całym procesie przygotowania syropu. Podsumowanie używanej syropowni do 6000 l/h Podsumowując, "Używana Syropownia do 6000 L/h" reprezentuje holistyczne podejście do produkcji syropu. Wyposażona w zaawansowane komponenty technologiczne, podkreśla zaangażowanie w wydajność i jakość produktu. W związku z tym jego zastosowanie w środowisku produkcyjnym obiecuje znaczne zwiększenie możliwości operacyjnych, pozycjonując go jako cenną inwestycję dla każdego myślącego przyszłościowo przedsiębiorstwa produkującego napoje.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używane maszyny kapslujące Robino i Galandrino do 15000 bph W branży butelkowania najważniejsza jest wydajność i precyzja. Zapewniają one maksymalną produktywność i utrzymują wysokie standardy jakości. W związku z tym używane maszyny kapsułkujące Robino i Galandrino stanowią zaawansowane technologicznie rozwiązanie. Zaprojektowane specjalnie z myślą o konkretnych potrzebach, mogą pochwalić się wydajnością do 15000 bph. Niniejszy artykuł skrupulatnie analizuje charakterystykę techniczną i specyfikację maszyny. Ponadto podkreślono, w jaki sposób może ona znacząco zoptymalizować procesy butelkowania. Dystrybutor kapsułek PVC używanej maszyny do kapslowania Robino i Galandrino do 15000 bph Dystrybutor kapsułek PVC, pomysłowo zaprojektowany do ciągłego podawania, gwarantuje równomierne rozprowadzanie kapsułek na butelkach. Ten niezbędny element niezłomnie utrzymuje stały przepływ produkcji. Ponadto zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki, zachowując w ten sposób integralność produktu. Magazyn podajników kapsułek typu migawkowego Dodatkowo, migawkowy magazyn podajników kapsułek Robino & Galandrino oferuje przedłużoną autonomię maszyny. Znacząco skraca to czas przestojów związanych z uzupełnianiem kapsułek. To innowacyjne rozwiązanie jest szczególnie przydatne w przypadku szybkich linii produkcyjnych, gdzie każda minuta przestoju przekłada się na znaczne straty produkcyjne. Stacja obrotowa z 12 głowicami termicznymi Ponadto stacja obrotowa wyposażona jest w 12 głowic termicznych zapewniających wydajne zgrzewanie. Równomiernie zgrzewa kapsułki na butelkach, zapewniając wysoką jakość zgrzewów. Co ważne, prawidłowe nakładanie kapsułek minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub wycieku produktu. Maszyna w pełni obudowana stalą nierdzewną Co więcej, maszyna Robino & Galandrino jest w pełni obudowana stalą nierdzewną. Zapewnia to nie tylko jej długowieczność, ale także ułatwia konserwację. Dodatkowo przyczynia się to do utrzymania wysokich standardów higienicznych w procesie butelkowania. Zabezpieczenia używanych maszyn kapslujących Robino i Galandrino do 15000 bph Co równie ważne, zintegrowane zabezpieczenia zapewniają dobre samopoczucie operatorów podczas produkcji. Te krytyczne środki mają fundamentalne znaczenie w zapobieganiu wypadkom i przestrzeganiu surowych przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy. Format butelek cylindrycznych dla Robino i Galandrino Co więcej, kompatybilność maszyny Robino & Galandrino z cylindrycznymi butelkami zwiększa jej wszechstronność. Funkcja ta jest szczególnie korzystna dla firm, które butelkują różne płyny. Zapewnia ona skuteczne rozwiązanie dla różnych formatów butelek. Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara i produkcja Wreszcie, obroty maszyny zgodnie z ruchem wskazówek zegara promują płynną i ciągłą produkcję. Zdolna do obsługi około 15000 butelek na godzinę na PVC, doskonale wspiera szybkie operacje bez poświęcania jakości. Deb Hnevgvw To Sxmout Podsumowując, maszyna do kapslowania Robino i Galandrino stanowi najnowocześniejsze rozwiązanie. Dzięki takim funkcjom, jak dystrybutor kapsułek PVC i magazyn podajników kapsułek typu żaluzjowego, jest przykładem wydajności, bezpieczeństwa i elastyczności. Ostatecznie jest to idealny wybór dla firm dążących do optymalizacji swoich linii produkcyjnych.