Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (932)

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 rok 2017 do 12000 bph Specyfikacja techniczna i zastosowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 rok 2017 do 12000 bph podgrzewa butelki za pomocą systemu gorącej wody, co czyni go idealnym do zastosowań w przemyśle butelkowania. Ponadto ten tunel grzewczy działa niezawodnie i zawiera zaawansowane funkcje techniczne. Obsługuje cylindryczne butelki o różnych rozmiarach, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność i precyzję działania. Specyfikacja techniczna używanego tunelu grzewczego Używany tunel grzewczy wykorzystuje wymiennik ciepła z gorącą wodą, a użytkownicy muszą dostarczać gorącą wodę za pomocą kotła gazowego. W rezultacie ta konfiguracja równomiernie podgrzewa butelki i optymalizuje przepływ pracy. Ponadto pompa recyklingowa i suszarka zużywają 53 kW energii, co zapewnia efektywność energetyczną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Ponadto stosowany tunel grzewczy przetwarza 12 000 butelek na godzinę (bph), co czyni go szczególnie odpowiednim do szybkich linii rozlewniczych. Jego system FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) w jednym rzędzie organizuje butelki w ciągły i uporządkowany przepływ. W rezultacie system zapewnia spójną obróbkę cieplną. Pod względem kompatybilności maszyna obsługuje cylindryczne butelki o średnicach od 60 mm do 100 mm. Dlatego zapewnia wszechstronność dla różnych formatów i typów pojemników. Ponadto tunel działa przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (od prawej do lewej), co odpowiada konkretnym wymaganiom układu produkcyjnego. Warunki użytkowania i szczegóły produkcji Tunel grzewczy HTD12 działa w stanie „tak jak jest”, więc kupujący muszą dokładnie obejrzeć maszynę przed zakupem. Warto zauważyć, że producent zbudował ten model w 2017 roku, dostarczając niezawodne i wysokiej jakości rozwiązanie do integracji tunelu grzewczego z liniami produkcyjnymi. Omar R&G, firma znana z produkcji wysokiej jakości maszyn dla przemysłu rozlewniczego, zaprojektowała model HTD12 tak, aby wytrzymywał intensywne użytkowanie. W rezultacie utrzymuje niezawodność operacyjną nawet w wymagających warunkach. Zalety techniczne i funkcjonalne Duslqzsvxz Axsknaet Wymiennik ciepła z gorącą wodą zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, co zapewnia równomierne podgrzewanie butelek. Ponadto system FIFO utrzymuje butelki w kolejności wprowadzania, co minimalizuje opóźnienia lub błędy podczas przetwarzania. Ponadto modułowa konstrukcja i zoptymalizowany układ upraszczają konserwację. Użytkownicy mogą zatem szybko zintegrować tunel z istniejącymi liniami. Ponadto system obsługuje butelki o różnych średnicach, zapewniając wszechstronność dla różnych zastosowań przemysłowych. Podsumowanie tunelu grzewczego HTD12 Używany tunel grzewczy Omar R&G HTD12 z roku 2017 do 12000 bph zapewnia wydajne, niezawodne i wszechstronne rozwiązanie do podgrzewania butelek. Ponadto maszyna przetwarza 12 000 bph, sprawnie organizuje butelki za pomocą systemu FIFO i obsługuje różne formaty. W rezultacie okazuje się doskonałym wyborem dla linii rozlewniczych o wysokiej wydajności. Tak więc ten model HTD12 firmy Omar R&G łączy wysoką wydajność z prostotą obsługi. W rezultacie staje się solidnym wyborem dla profesjonalistów z branży, którzy szukają niezawodności i wydajności. Dlatego dla firm, które stawiają na produktywność i precyzję, ta maszyna stanowi długoterminową inwestycję.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 5 500 mm, pojemność zbiornika: 21 500 l, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, średnica wewnętrzna: 2 500 mm, DANE TECHNICZNE - Pionowy cylindryczny na zamkniętych stopach - Marka: CIDEC - Pojemność: 215 HL Dolqzkewamb Ionaeut - Materiał : Stal nierdzewna 316 DACH - Mimośrodowy komin z przodu - Pierścienie podnoszące VIROLE - Prostokątne drzwi z otworem zewnętrznym 300×420 mm - Rura poziomująca - Częściowy spust z zaworem motylkowym DN 70 MÂCON - Kranik do degustacji DÓŁ - stożkowy z wyśrodkowanym spustem + wylot z wygiętej rury z przodu zbiornika z zaworem motylkowym DN 70 MÂCON - 4 stopy o wysokości 600 mm WYMIARY - Średnica: 2500 mm - Wysokość: 5500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Konstrukcja: ramka ze stali nierdzewnej, pasek z tworzywa sztucznego. Dolqzknet H Nkveaout -Wymiary: 600x900x1900mm -szerokość taśmy: 150 mm -kosz przyjęciowy: 600x650x600mm -wysokość: 1700mm -prędkość taśmy: 60m/min

Stan: niesprawdzony (używany), Rok produkcji: 2021, Sprzęt do destylacji obejmujący: Whiskey (wash) Still z ramieniem Lyne Whiskey (spirytus) Still z ramieniem Lyne Miedziana powłoka i skraplacz (z platformą) Mosiężne i szklane zbiorniki prostokątne bezpieczne dla spirytusu LW&F/ISR 2300 l (1650 l + 650 l) marmurkowe (zbiornik) Zbiornik magazynowy na słód i gin (spirytus i gin) Delqzkswb Hbwonasut Zamknięty wskaźnik poziomu DN20 z uchwytem poziomu (szklana rura 020 mm) z siatką ochronną Zamknięty wskaźnik poziomu DN20 z uchwytem poziomu (szklana rura 020 mm) z siatką ochronną Zbiornik CIP (rozcieńczony/CIP woda. marmurkowy, punkt zanurzeniowy, pręt zanurzeniowy Punkt zanurzeniowy B1175/BG/SS Mosiężny przewodnik dla pręta odbiornika spirytusu ze stali nierdzewnej/stali Podgrzewacz CIP Wymienniki ciepła z żelazną ramą Uważa się, że sprzęt nigdy nie został zainstalowany

Stan: dobry (używany), - Do maszyny do mycia butelek WÜMA - Wymiary: 340 mm / Ø 100 mm Duelsv Niqljqzknaet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 8 000 h, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, Aseptyczna innowacyjna linia rozlewnicza UHT: Odpowiednia do bezkonserwacyjnego rozlewania wszelkiego rodzaju poddawanych obróbce cieplnej, niegazowanych napojów bezalkoholowych, np. napojów witaminowych, soków filtrowanych/o niskiej zawartości błonnika, napojów na bazie herbaty (parzonej z prawdziwych liści), mleka/napojów na bazie roślin itp. Maszyny są zmontowane. Produkty: napoje witaminowe, soki filtrowane / o niskiej zawartości błonnika, napoje na bazie herbaty (parzone z prawdziwych liści), mleka / napoje roślinne Wydajność: 2.550 bph Butelki: 0,2L - 1,5L butelka PET (obecny rozmiar butelki: 0,5L) Zamknięcia: 28 PCO 1810 (1881 jest również możliwe przy niewielkiej konwersji technicznej) PARAMETRY TECHNICZNE: - zdolność produkcyjna: 900 - 1200 litrów / godzinę - trwałość produktu (bez konserwantów!): 24 miesiące - dzięki technologii UHT i specjalnemu systemowi dezynfekcji / płukania - rodzaj opakowania: butelka PET 200 ml - 1500 ml - możliwość sterylizującej obróbki cieplnej: 60-138°C (UHT) - czas trwania obróbki termicznej: 45 sekund - temperatura wyjściowa produktu: 5-40°C - stal nierdzewna (316L) Obejmuje następujące maszyny: - W pełni automatyczna, sterowana PLC maszyna do sterylizacji płyt UHT (stal nierdzewna 316L) obejmuje urządzenia grzewcze i chłodzące: Pojemność: 1250L / H, sterowana PLC, sterylizacja (główne wyposażenie: 3 sztuki wymienników ciepła AlfaLaval, chłodnica cieczy Galletti, elektryczny kocioł termoolejowy) temperatura: 60°C - 138°C, czas utrzymywania: 45 s, temperatura wlotowa: 15°C, temperatura wylotowa: 5°C - 35°C Duslqzknou H Nv Hoajt - W pełni automatyczne aseptyczne płukanie, napełnianie, zamykanie 3 w 1 Monoblok z systemem sterylizacji pustych butelek (3000 BPH): Wydajność napełniania: 2500 BPH, ekran dotykowy PLC steruje całym procesem, automatyczny sterylizator butelek, automatyczny sterylizator nakrętek, system zamykania pick and place, głowica myjąca CIP z przyłączem, Prominentny Generator Ozonu.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Djlovxz Alsqzknajut Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, Rok produkcji: 1987, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 7 700 mm, pojemność zbiornika: 50 700 l, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, średnica wewnętrzna: 3 000 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : LEJEUNE - Rok : 1987 - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność : 507 HL - Wykończenie wewnętrzne : 2B - Wykończenie zewnętrzne : Szczotkowane - 2,5% płaskie dno Dolqzknewal Uaeaout DACH - Centralny komin - Właz Ø 500 ze stali nierdzewnej z ramieniem zaciskowym - Pierścienie do podnoszenia VIROLE - Drzwi ze stali nierdzewnej 410×520 z otworem zewnętrznym - Owalne drzwi autoklawu i wspornik drabiny - Przepustnica DN70 ze stali nierdzewnej z osadnikiem szlamu - Degustator ze stali nierdzewnej - 1 poziom - Obwód cewki DÓŁ - Przepustnica DN70 ze stali nierdzewnej - 4 wsporniki mocujące do płyty podłogowej WYMIARY - Średnica: 3000 mm - Wysokość króćca: 7700 mm

Stan: wymagający naprawy (używany), Maszyna do butelkowania, sprzęt do butelkowania, maszyna do napełniania płynem, używana maszyna Producent: MBF S.p.A Typ: SYN 960/24-28/360 Dane elektryczne: Djlqzeqt Eg Djknaeut 380 V; 12 kW; 50 Hz Co wiemy o maszynie: Sterownik PLC włącza się. Moduł I/O nie reaguje na wejścia. Silniki elektryczne są fizycznie odłączone

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, Prędkość: 5300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – rok 2018 Kosme preform lift – rok 2018 Kosme preform unscrambler – rok 2018 Kosme Blower – rok 2018 Chłodziarka ATS Taśmy powietrzne Mikser – rok 2016 Kosme Filler – rok 2017 Capper AVE – rok 1999 Kosme Labeler – Rok 2018 Wstążki SMI Bundler – rok 2001 Tunele SMI Dolqzkev Sb N Eonaout Nadaje się do opakowań po 6 / 12 / 24 sztuki Koder daty Videojet Etykieciarka kartonów Logopak – rok 2012 Kod: NP 668

Stan: dobry (używany), - Wydajność: maks. 3000 bph - Z kontrolą obecności korka na wlocie - Zdmuchiwanie pyłu korkowego z butelki - Z aplikatorem kapsułek - Z głowicą obkurczającą - Kierunek obrotów: lewy - prawy - Maszyna całkowicie wyremontowana Djljralruoqzknajut - Maszyna w bardzo dobrym stanie

Stan: dobry (używany), piec konwekcyjny devapo hotAir Midi 12 Piece konwekcyjne hotAir firmy Devapo zostały specjalnie zaprojektowane do odgrzewania i pieczenia potraw/składników oraz produktów typu bake-off. Model ten wyposażony jest w wysoce funkcjonalną i przyjazną dla klienta obsługę. Dwie operacje (wybór żądanego czasu przygotowania i temperatury) zapewniają gwarantowany i stały produkt końcowy. Kratka HotAir w zestawie Optyczny wyświetlacz twardy z podświetleniem LED Przełącznik włączania/wyłączania/otwierania Bezstopniowy przełącznik nastawy temperatury Sygnał końca pracy Zaawansowany system przepływu powietrza Pokrętło Zabezpieczenie przed przechyleniem Specjalna izolacja cieplna Solidna certyfikowana konstrukcja Łatwa w obsłudze szafa sterownicza Zdejmowana płyta wentylacyjna Całkowicie wykonany z blachy nierdzewnej Dolqzji Ey T Ijknasut Drzwi samowentylujące Przyłącze elektryczne 230 VAC Pojemność tacek na pojedyncze porcje 225 x 175 x 35 mm / 250 x 190 x 45 mm: 12 sztuk Pojemność tacek na pojedyncze porcje 160 x 115 x 30 mm: 24 szt. Wymiary 680 mm x 490 mm x 549 mm (szer. x głęb. x wys.) Stan przedmiotu: używany Zakres dostawy jak na zdjęciu Dalsze artykuły - nowe i używane - znajdziecie Państwo w naszym sklepie! Międzynarodowe koszty wysyłki na życzenie!

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T Używana maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek Robino & Galandrino Monostadio Z9T to maszyna do termokurczliwego zamykania kapsułek zaprojektowana w celu optymalizacji wysokowydajnych linii rozlewniczych. W rzeczywistości ten model zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne, zapewniając precyzyjną i niezawodną aplikację termokurczliwych kapsułek PVC na butelkach o różnych rozmiarach i typach. Maszyna obsługuje formaty butelek o średnicach od Ø55 do 120 mm i wysokościach od 220 do 360 mm. Główne cechy techniczne Producenci wyprodukowali maszynę, model Monostadio Z9T, w 2007 roku. Posiada ona obrotowy rozdzielacz wielodzwonowy z 9 głowicami grzewczymi. W rezultacie ta konfiguracja zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła, co pozwala kapsułkom równomiernie się kurczyć i idealnie przylegać do szyjki butelki. Ponadto system wielodzwonowy optymalizuje obsługę kapsułek, minimalizuje przestoje i utrzymuje ciągłą produkcję bez przerw. Inżynierowie zaprojektowali obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zoptymalizować integrację maszyny do kapsułkowania z istniejącymi liniami rozlewniczymi. W ten sposób zmniejsza się konieczność modyfikacji zakładu i poprawia ogólny przepływ procesu produkcyjnego. Wydajność produkcyjna używanej maszyny do termokurczliwego kapsułkowania Używana maszyna do termokurczliwego kapsułkowania Robino & Galandrino Monostadio Z9T osiąga wydajność produkcyjną 15 000 bph. Dlatego też jest idealna dla firm, które wymagają dużych wolumenów produkcji, zapewniając jednocześnie precyzyjną aplikację kapsułek. Typy kapsułek i kompatybilne materiały Ta maszyna do kapsułkowania obsługuje stosowanie standardowych termokurczliwych kapsułek PVC i jest wyposażona w zaawansowany system dystrybucji i obkurczania. Maszyna precyzyjnie umieszcza kapsułki na szyjce butelki za pomocą obrotowego mechanizmu dystrybucji, zapewniając dokładne umieszczenie przed rozpoczęciem procesu obkurczania termicznego. Materiał termokurczliwy bezpiecznie uszczelnia zamknięcie i poprawia estetykę produktu. Ponadto maszyna obejmuje standardowy system przechowywania kapsułek, który ułatwia uzupełnianie i obsługę materiałów eksploatacyjnych, jednocześnie minimalizując przestoje. Zalety operacyjne maszyny Robino & Galandrino Ta używana maszyna do kurczliwego zamykania kapsułek zapewnia niezawodność operacyjną dzięki solidnej konstrukcji i zaawansowanej technologii grzewczej. Rzeczywiście, 9 głowic grzewczych umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając przegrzaniu lub nierównomiernemu kurczeniu się kapsułek. Ponadto obrotowy system dystrybucji idealnie wyrównuje kapsułki na szyjce butelki. W rezultacie zmniejsza to odpady produkcyjne i poprawia ogólną wydajność linii. Ta poprawa jest szczególnie ważna w przypadku operacji na dużą skalę, gdzie nawet niewielkie ulepszenia wydajności mogą przełożyć się na znaczne oszczędności kosztów. Duolqsvxz Afezknajt Ta maszyna jest również wyposażona we wbudowaną suszarkę, która pełni kluczową funkcję suszenia powierzchni butelki przed nałożeniem kapsułek.

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 2 100 mm, szerokość całkowita: 1 600 mm, długość całkowita: 1 800 mm, czas trwania gwarancji: 6 miesiące, DANE TECHNICZNE - Model: GG80/2NPS/6 - Rok : 2011 - Wydajność : 3000 butelek/h max - 4 głowice - 3 stacje - Średnica butelki: 40 min / 120 max - Silnik krokowy WYMIARY - Długość: 1800 mm - Szerokość: 1600 mm Duslqzknowalyvoast - Wysokość : 2100 mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph Cechy techniczne i szczegóły operacyjne używanego monobloku napełniającego RIVI Używany monoblok napełniający RIVI 50-60-12 12000 bph zapewnia wysoką wydajność i niezawodność działania dzięki zintegrowanemu systemowi butelkowania. RIVI wyprodukował tę maszynę w 2001 roku, łącząc funkcje płukania, napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, które optymalizuje zarówno przestrzeń, jak i czas produkcji. W związku z tym używany monoblok napełniający RIVI jest odpowiedni dla firm, które chcą bezproblemowo usprawnić swoje operacje butelkowania. Specyfikacje monobloku i formaty butelek Model 50-60-12 przetwarza butelki PET o średnicy od 50 do 95 mm i wysokości od 150 do 340 mm. Ponadto obsługuje formaty 1,5 l, 0,7 l i 0,5 l, zwiększając elastyczność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto osiąga wydajność produkcyjną 12 000 butelek na godzinę, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Maszyna ma 5370 mm długości, 4070 mm szerokości i 3000 mm wysokości i waży 20 000 kg. Ponadto system obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ produkcji. Sekcja płukania W tej sekcji monobloku napełniającego RIVI 50 chwytaków mocno trzyma butelki za szyjkę, stabilizując je podczas procesu płukania. Każda butelka przechodzi pojedyncze czyszczenie, podczas którego przefiltrowana woda lub roztwór dezynfekujący usuwa kurz i pozostałości. Ponadto zsynchronizowany system rotacyjny zapewnia równomierne pokrycie wszystkich obszarów płukaniem, podczas gdy kontrolowany system drenażu skutecznie zapobiega gromadzeniu się cieczy i zanieczyszczeniom. W rezultacie proces ten dokładnie przygotowuje butelki do odbioru produktu bez uszczerbku dla jakości. Sekcja napełniania Duslqzknsvxum Doaot Maszyna wykorzystuje grawitacyjny system napełniania z lekkim podciśnieniem, który jest idealny do płynów niegazowanych, takich jak woda niegazowana. Jednak również wydajnie napełnia wodę gazowaną, utrzymując delikatną kontrolę ciśnienia, zapewniając minimalną utratę gazu. Przy odpowiednich modyfikacjach może obsługiwać niektóre rodzaje napojów bezalkoholowych, co czyni ją wszechstronną dla różnych potrzeb produkcyjnych. System wykorzystuje 60 dedykowanych zaworów napełniających, umożliwiając precyzyjny przepływ produktu, jednocześnie unikając pienienia się lub turbulencji. Czujniki stale monitorują i regulują poziom napełnienia, zapewniając stałą jakość nawet przy dużych prędkościach. Sekcja zakręcania Sekcja zakręcania opiera się na 12 głowicach, aby bezpiecznie nakładać plastikowe nakrętki. Maszyna obejmuje automatyczny podajnik nakrętek o pojemności zasobnika od 10 000 do 13 000 nakrętek, obsługujący nakrętki Neck 1881, o niskim gwincie i sportowe. Najpierw system automatycznie podaje i ustawia nakrętki nad butelkami. Następnie każda głowica przykręca nakrętki z odpowiednim momentem obrotowym, tworząc szczelne, hermetyczne uszczelnienie, które zachowuje zarówno gaz, jak i świeżość produktu. Ponadto zintegrowane czujniki wykrywają nieprawidłowe dokręcanie i natychmiast zgłaszają wszelkie błędy. Dlatego system redukuje odpady, gwarantując jednocześnie niezawodne uszczelnienie i wydajność operacyjną.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 3 700 mm, waga całkowita: 340 kg, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, średnica wewnętrzna: 1 600 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : ARSILAC - Model : SPAIPSER5000 - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność całkowita : 4 880 litrów - Dno: płaskie nachylenie, nachylenie 4% - Dach: pływająca pokrywa - Wykończenie wewnętrzne: wyżarzane na jasno - Wykończenie zewnętrzne: szczotkowane DACH - 1 Pokrywa pływająca INOX 316L i kompletny system pneumatyczny (pokrywa ze stali nierdzewnej, pompa, komora powietrzna, zawór) VIROLE - Podciśnieniowe pierścienie podnoszące - 1 szubienica - 1 wciągarka - 1 podpora drabiny - 1 prostokątne drzwi 420×530 mm w dolnej części obudowy, otwierane na zewnątrz - 1 częściowy odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zawór kulowy ze stali nierdzewnej 40 MÂCON, korek ze stali nierdzewnej - 1 kran degustacyjny DIN 15 - 1 termometr igłowy - 1 kompletna poziomica ze stali nierdzewnej z kranem i linijką ze stali nierdzewnej (rurka z poliwęglanu) - 4 zwoje wężownicy o powierzchni wymiany ciepła 2,15 m² na płaszczu - 2 zwoje wężownicy o powierzchni wymiany 0,75 m² wokół drzwi - Maksymalne ciśnienie w obwodzie wężownicy: 1,5 bara - 1 wlot i 1 wylot na obwodzie wężownicy, 1 męskie przyłącze gazu 1/4” - 1 przyłącze z tuleją zanurzeniową do sondy kontrolnej - 1 tabliczka znamionowa Duelqzkswalnasnast DÓŁ - 1 całkowity odpływ z kwadratowym kołnierzem 100x100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 3 nóżki ze stali nierdzewnej, wysokość 500 mm, śruba regulacyjna i tabliczka znamionowa WYMIARY - Średnica: 1600 mm - Wysokość tulei: 2500 mm - Całkowita wysokość: 3700 mm - Waga: 340 kg - Grubość obudowy: 15/10ᵉ mm - Grubość zakrzywionej podstawy: 20/10ᵉ mm

Stan: używany, Używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej do 30000 bph Duslqzkjvxqg Hjnaet Wprowadzenie do linii do butelkowania Używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej została zaprojektowana specjalnie do wody niegazowanej o maksymalnej wydajności 30000 butelek na godzinę (bph). Chociaż obecnie zmontowana, używana linia do butelkowania PET do wody niegazowanej została wstrzymana pod koniec tego miesiąca, ale zachowuje swoją integralność i potencjał do przyszłej reaktywacji. Konfiguracja i komponenty używanej linii do butelkowania PET do wody niegazowanej Kilka maszyn działa synergicznie, aby utworzyć optymalny proces w sercu używanej linii do butelkowania PET do wody niegazowanej. Po pierwsze, maszyna do formowania rozdmuchowego firmy Sidel, model SBO 20 5270, uruchomiona w 2001 r., jest kluczowa dla formowania butelek PET o formatach od 0,33 l do 1,5 l. Ważne jest, aby pamiętać, że formy nie są zawarte w linii. Kompresor i kontrola jakości linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej Następnie kompresor Atlas Copco, model 40S50S z 2001 r., dostarcza niezbędne powietrze do linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Następnie inspektor CFT sprawdza jakość butelek za pomocą modelu H 5700-BC-FLY, wprowadzonego w 2012 r., aby upewnić się, że każda jednostka spełnia wymagane normy jakościowe w linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Napełnianie i zamykanie Ponadto napełnianie wykonuje maszyna napełniająca GANGLOFF SCOMA, model SC 80X18 z 2013 r., skutecznie zarządzając produktem bez uszczerbku dla jego czystości. Ponadto maszyna zamykająca Zalkin, model Octabin, wdrożona w 2020 r., hermetycznie zamyka każdą butelkę w linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Etykietowanie i pakowanie Ponadto, etykieciarka Krones, model Contiroll 800-005 z 2005 r., precyzyjnie nakłada etykiety na linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej. Natomiast maszyna do pakowania w folię termokurczliwą OCME, model Vega, kończy proces pakowania i zawiera przegrodę. Krones Contiroll 800-005 to etykieciarka zaprojektowana do nakładania etykiet owijanych na cylindryczne i kształtowe pojemniki. Używa etykiet podawanych na rolkach i nakłada pasek kleju topliwego zarówno na przednią, jak i tylną krawędź etykiety, aby zapewnić bezpieczne przyleganie do pojemnika. Nakładanie uchwytu i transport linii rozlewniczej do butelek PET używanych do wody niegazowanej Podobnie, aplikator uchwytu Twin Pack, model Mete-S, ułatwia transport i użytkowanie opakowań przez konsumentów. W związku z tym zestaw przenośników taśmowych i pneumatycznych zapewnia bezpieczny i stały przepływ butelek wzdłuż linii produkcyjnej. Używana linia rozlewnicza PET do wody niegazowanej do 30000 bph jest wyposażona w dwa rozdzielacze, aby zoptymalizować przepływ butelek. Paletyzacja i owijanie Ponadto cztery roboty paletyzujące firmy FANUC Ocme, dodane w 2014 r., oraz dwie owijarki palet Robopac, model Genesis Cube z 2014 r., obsługują paletyzację i owijanie. Wreszcie, górny aplikator firmy Sidel na końcu używanej linii rozlewniczej PET do wody niegazowanej z 2007 r. zapewnia, że każda paleta jest gotowa do bezpiecznej i stabilnej wysyłki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni funkcjonalny, wysokość całkowita: 3 485 mm, waga całkowita: 565 kg, pojemność zbiornika: 8 117 l, czas trwania gwarancji: 12 miesiące, średnica wewnętrzna: 2 100 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka : ARSILAC - Model : STOIPSER7500B - Materiał : stal nierdzewna 304 - Pojemność całkowita : 8 117 litrów - Dno: płaskie, nachylenie 4% - Dach: wyśrodkowany stożkowy - Wykończenie wewnętrzne: wyżarzane na jasno - Wykończenie zewnętrzne: szczotkowane DACH - 1 właz dźwigniowy o średnicy 400 mm - 1 kran z odpowietrznikiem kulowym z PVC VIROLE - Pierścienie do podnoszenia - 1 podpora drabiny Duolqswall Eezknast - 1 prostokątne drzwi 420×530 mm w dolnej części obudowy z otworem zewnętrznym - 1 częściowy odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 1 kran degustacyjny DIN 15 - 1 termometr igłowy - 1 kompletna poziomica ze stali nierdzewnej z kranem i linijką ze stali nierdzewnej (rurka z poliwęglanu) - 5 zwojów cewki o powierzchni wymiany 4,38 m² na obudowie - 2 zwoje cewki o powierzchni wymiany 1,23 m² wokół drzwi - Maksymalne ciśnienie w obwodzie wężownicy: 1,5 bara - 1 wlot i 1 wylot na obwodzie wężownicy, 1 męskie przyłącze gazu 1/4” - 1 przyłącze z tuleją zanurzeniową do sondy kontrolnej - 1 tabliczka znamionowa DÓŁ - 1 całkowity odpływ z kwadratowym kołnierzem 100×100, zaworem kulowym ze stali nierdzewnej 40 MÂCON i korkiem ze stali nierdzewnej - 5 nóżek ze stali nierdzewnej o wysokości 625 mm, śruba regulacyjna i tabliczka znamionowa WYMIARY - Średnica: 2100 mm - Wysokość króćca: 2250 mm - Całkowita wysokość: 3485 mm - Waga: 565 kg - Grubość dachu: 20/10ᵉ mm - Grubość skorupy: 15/10ᵉ mm - Grubość dna: 30/10ᵉ mm

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Używana maszyna do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph skutecznie zapewnia ciągłą produkcję w sektorze rozlewniczym. Wyprodukowana w 2005 roku maszyna jest obecnie eksploatowana i, co ważne, pozostaje dostępna do inspekcji na miejscu do marca 2025 roku. Cechy techniczne używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform, model SR8, ma 8 gniazd do formowania butelek. W rezultacie ta konfiguracja produkuje 12 000 butelek o pojemności 0,5 litra na godzinę. W przypadku większych formatów, takich jak butelki o pojemności 1,5 litra i 2 litry, osiąga prędkość produkcji 9600 bph. Ponadto typ szyjki butelki 18-81 gwarantuje kompatybilność z szeroką gamą zakrętek i zamknięć, dzięki czemu można go dostosować do różnych potrzeb produkcyjnych. W ten sposób standard ten zapewnia precyzyjne uszczelnienie i hermetyczne zamknięcia. Główne komponenty używanej maszyny do formowania rozdmuchowego SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Ta maszyna SMIform integruje ładowarkę preform, podnośnik preform i orientator preform, które działają w harmonii, aby zapewnić zautomatyzowany i wydajny proces podawania. Ładowarka preform: Ten komponent ładuje preformy z obszaru magazynowego lub początkowego pojemnika i płynnie przenosi je do systemu podnośnika. W rezultacie zapewnia ciągłe podawanie bez ręcznych przerw. Podnośnik preform: Podnośnik podnosi preformy z dolnego poziomu na poziom roboczy maszyny, zapewniając ciągły przepływ do orientatora i minimalizując przestoje. Dzięki temu produkcja przebiega płynnie. Orientator preform: Orientator pozycjonuje i wyrównuje każdą preformę prawidłowo przed włożeniem jej do gniazd formowania rozdmuchowego. Ponadto, stosując prowadnice mechaniczne lub wibracje, zapobiega przedostawaniu się nieprawidłowo ustawionych preform do procesu. Zintegrowana wywrotka przechyla i rozładowuje duże ilości preform, zazwyczaj przechowywanych w pojemnikach lub pudełkach, w sposób kontrolowany. Następnie wywrotka podaje preformy do linii produkcyjnej, utrzymując stały przepływ, jednocześnie zapobiegając przeciążeniom i blokadom. Dzięki automatyzacji tego procesu, wywrotka zmniejsza ręczną obsługę i znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność. Duslqzksvv E Hionajt Rozszyfrowywacz odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu i wyrównywaniu preform przed ich włożeniem do gniazd formowania rozdmuchowego. W szczególności, poprzez zastosowanie obrotu i wibracji, rozszyfrowywacz zapewnia optymalne pozycjonowanie, minimalizując błędy i przestoje maszyny. W związku z tym połączone działanie wywrotki i rozszyfrowywacza maksymalizuje wydajność linii produkcyjnej i gwarantuje jakość produktu. Ponadto, obrotowa konfiguracja maszyny ułatwia ciągłą i stabilną produkcję, co jest idealne do produkcji o wysokiej intensywności. W rezultacie technologia obrotowa równomiernie rozprowadza ciepło podczas procesu rozdmuchiwania, zapewniając wysoką jakość wyników. Bezpieczeństwo i dokumentacja Maszyna do formowania rozdmuchowego obejmuje instrukcje techniczne i zabezpieczenia bezpieczeństwa.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używany monoblok napełniający CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph Używany monoblok napełniający CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph, zbudowany w 2012 roku, ma działający system napełniania napojów fermentowanych i wina niegazowanego. W związku z tym maszyna ta produkuje 1000 butelek na godzinę i utrzymuje wysokie standardy jakości dzięki rygorystycznej konserwacji i solidnej konstrukcji podzespołów. Wprowadzenie do monobloku napełniającego Dujlqzevvl Tioknajt Monoblok napełniający do piwa 1000 bph integruje trzy główne podsystemy, aby stworzyć ciągły, usprawniony przepływ pracy dla operacji mycia, napełniania i zamykania. Co ciekawe, maszyna obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a zatem ta cecha pozytywnie wpływa na wewnętrzną dynamikę przepływu i synchronizację procesu. Ponadto monoblok napełniający 1000 bph wspiera wydajną produkcję i minimalizuje czasy cykli. Ogólne specyfikacje systemu używanego monobloku napełniającego CEM 6-6-1 do fermentowanego piwa 1000 bph Monoblok przetwarza określone formaty butelek z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje butelki z długą szyjką o pojemności 0,33 l i butelki belgijskie o pojemności 0,75 l. Ponadto inżynierowie włączyli 6 butelek pozornych do dezynfekcji obwodu, aby zapewnić ścisłe przestrzeganie standardów higienicznych. Ponadto zintegrowana operacja mycia, napełniania i zamykania w ramach jednego modułu umożliwia maszynie osiągnięcie wydajności 1000 butelek na godzinę. W rezultacie produkcja pozostaje wysoce usprawniona i opłacalna. Jednostka płucząca Jednostka płucząca monobloku napełniającego do piwa inicjuje proces napełniania monobloku i wyposaża się w 6 chwytaków do obsługi każdej butelki. Najpierw wykonuje pojedynczy cykl obróbki dla każdej butelki, a następnie dokładnie czyści każdą butelkę przed rozpoczęciem procesu napełniania. Ta metoda utrzymuje wysokie standardy higieniczne i jakościowe. Ponadto jednostka płucząca zapobiega zanieczyszczeniu i zwiększa niezawodność w kolejnych procesach. Aspekty techniczne jednostki płuczącej Konfiguracja chwytaka: Jednostka wykorzystuje 6 chwytaków, które precyzyjnie i w kontrolowany sposób obsługują każdą butelkę. Pojedynczy cykl obróbki: System czyści każdą butelkę osobno, co znacznie zwiększa wydajność czyszczenia i niezawodność procesu. W rezultacie poprawia ogólną jakość produkcji. System napełniania Faza napełniania wykorzystuje konfigurację z 6 zaworami równomiernie rozmieszczonymi wzdłuż monobloku i stosuje metodę napełniania grawitacyjnego z nieruchomą dyszą. Inżynierowie zaprojektowali tę konfigurację w szczególności w celu dokładnego kontrolowania przepływu cieczy i bezproblemowo dostosowuje się do różnych formatów butelek — długiej szyjki (0,33 l) i belgijskiej (0,75 l). Odpowiednio układ 6 zaworów i metoda napełniania grawitacyjnego umożliwiają maszynie osiągnięcie wysokiej przepustowości 1000 butelek na godzinę. Ponadto minimalizuje ona marnotrawstwo cieczy i zapewnia stałe objętości napełniania, co dodatkowo zwiększa wydajność systemu.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sacmi do pakowania w worki w pudełkach, do 650 worków na godzinę Wprowadzenie do wydajności i precyzji Używana linia napełniająca Sacmi jest przykładem wydajności, ukierunkowanej na zastosowania typu Bag in Box o wydajności do 650 worków na godzinę. Co ważne, jest gotowa do pracy, ułatwiając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii napełniającej do pakowania w worki w pudełkach Ponadto maszyny te obsługują różne rozmiary worków w pudełkach, w tym 3 l, 5 l, 10 l, a w razie potrzeby również 20 l. Ta wszechstronność zapewnia producentom łatwość spełniania zróżnicowanych wymagań rynkowych. Innowacyjna metodologia napełniania Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia. Podejście to jest w szczególności przeznaczone do obsługi wina spokojnego, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i szybkość Ponadto linia napełniająca jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga niezwykłe prędkości do 650 worków na godzinę. W związku z tym ta zdolność obsługuje wymagania produkcji wielkoseryjnej. Możliwość dostosowania do różnych formatów Dostosowanie maszyny do formatu jest kluczową cechą, umożliwiającą szybką zmianę między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób zmniejsza przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Doljvvh Sueqzknajut Zalety napełniania grawitacyjnego/lekkiego obniżania ciśnienia Ponadto metoda grawitacyjna i lekkiego obniżania ciśnienia minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych wina, utrzymując jakość produktu od napełniania do spożycia. Specyfikacje techniczne dla optymalnej wydajności linii napełniającej Bag in Box Specyfikacje techniczne linii napełniającej są dostosowane do produktów winiarskich. Delikatny proces napełniania chroni wino przed mieszaniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne kontrole konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia łatwy dostęp w celu konserwacji, promując efektywne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co ważne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań dotyczących pakowania bez poświęcania szybkości lub wydajności. Podsumowanie linii napełniającej do pakowania w worki w pudełku Podsumowując, używana linia napełniająca Sacmi do zastosowań w opakowaniach w workach w pudełku do 650 worków na godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej konstrukcja stawia na wydajność, wszechstronność i jakość, co czyni ją nieocenionym atutem dla operacji butelkowania wina, które chcą zoptymalizować swoje możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie integralność produktu.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Delqovgu Dxjzknaeut Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 41 000 h, Używana napełniająca monoblokowa etykieciarka Polaris do oliwy z oliwek – 1400 BPH Dslqzknsvvapxsajut Jeśli szukasz niezawodnego i zoptymalizowanego rozwiązania do produkcji oliwy z oliwek, napełniająca i etykietująca monoblok Polaris jest doskonałą inwestycją. Zaprojektowana do prędkości około 1400 butelek na godzinę (BPH), ta maszyna jest idealna dla małych i średnich przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć wydajność produkcji bez uszczerbku dla jakości. Jako używana maszyna pomaga również obniżyć koszty zakupu, utrzymując wysoką wydajność dzięki solidnej konstrukcji i niezawodnej technologii. 1. Główne cechy Sednem tego rozwiązania do butelkowania jest połączenie funkcji napełniania i etykietowania w ramach jednej linii produkcyjnej. Oto kilka kluczowych cech: Struktura monoblokowa: napełnianie i etykietowanie zintegrowane w jednej jednostce. Wydajność 1400 BPH: idealna dla średnich przedsiębiorstw. Kompatybilność z oliwą z oliwek: zaprojektowana do obsługi cieczy o gęstości podobnej do oleju jadalnego. Ergonomiczna konstrukcja: łatwy dostęp do komponentów w celu konserwacji i czyszczenia. Prosta integracja: można ją łatwo dodać do istniejącej linii rozlewniczej. Te funkcje zapewniają maksymalną wydajność operacyjną i usprawniają proces produkcji, jednocześnie zachowując jakość oliwy z oliwek i zapewniając profesjonalne wykończenie każdej butelki. 2. Zalety tego hybrydowego rozwiązania do napełniania i etykietowania Wprowadzenie monobloku do napełniania i etykietowania może zapewnić znaczące korzyści dla tych, którzy chcą rozwijać lub modernizować swój system produkcji oliwy z oliwek: Niższe koszty operacyjne: pojedyncza maszyna upraszcza układ produkcji i zmniejsza wydatki na konserwację. Optymalizacja przestrzeni: dzięki kompaktowej konstrukcji obszar instalacji jest zminimalizowany. Ulepszona kontrola jakości: mniej przejść między napełnianiem a etykietowaniem oznacza mniej błędów i mniej odpadów. Elastyczność: maszynę można dostosować do różnych rozmiarów butelek i typów etykiet. Dzięki tym zaletom Polaris Monoblock (M278) jest szczególnie odpowiedni dla firm, które chcą zwiększyć produktywność, jednocześnie utrzymując wysokie standardy jakości. Jego prędkość około 1400 BPH zapewnia szybką reakcję na wymagania rynku. 3. Maksymalizacja wydajności produkcji Oliwa z oliwek wymaga szczególnej pielęgnacji, aby zachować jej właściwości organoleptyczne i odżywcze. Ten monoblok do napełniania i etykietowania został zaprojektowany z myślą o tych aspektach, wyposażony w wysokiej jakości komponenty, które współpracują ze sobą, aby zapewnić zachowanie delikatnej natury produktu. Kluczowe czynniki, które pomagają zwiększyć wydajność produkcji, obejmują: Precyzyjne regulacje: możliwość precyzyjnego dostrojenia objętości napełniania zmniejsza marnotrawstwo oleju. Skrócony czas przestoju: intuicyjna konstrukcja, która upraszcza konserwację i zmiany formatu. Inteligentna automatyzacja: niektóre procesy (takie jak zarządzanie etykietami) można zautomatyzować, minimalizując ręczną interwencję. Wszystkie te funkcje sprawiają, że Polaris Monoblock (M278) jest cennym atutem dla tych, którzy chcą poprawić wydajność swojej linii rozlewniczej, zapewniając ciągły i niezawodny przepływ pracy.

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Używana automatyczna rotacyjna okapnica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, zapewnia zaawansowane rozwiązanie techniczne do nakładania i mocowania 4-drutowych klatek na butelki wina musującego. Ponadto maszyna ta zapewnia wysoką wydajność i precyzję, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do linii rozlewniczych o dużej objętości. Cechy techniczne Djlqzovuru Dsknaout Okapnica posiada zautomatyzowany system obrotowy, który obsługuje do 14 000 butelek na godzinę (bph). W rezultacie ta duża prędkość optymalizuje linie produkcyjne, utrzymując stały przepływ butelek i minimalizując przestoje. Robino & Galandrino, lider w dziedzinie maszyn do rozlewu, zaprojektował i wyprodukował ten model w 2015 roku, zapewniając niezawodność i trwałość przy intensywnym użytkowaniu. Ponadto system obrotowy gwarantuje jednorodność i zmniejsza nieefektywność operacyjną. Specyfikacje funkcjonalne okapnika Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC działa z 12 głowicami aplikacyjnymi, z których każda została zaprojektowana do precyzyjnego rozprowadzania i mocowania 4-drutowych klatek. Ponadto system bezpiecznie nakłada drucianą klatkę, utrzymując korek mocno na miejscu. Obsługuje również butelki wina musującego, spełniając surowe wymagania techniczne i jakościowe. Pod względem integracji maszyna działa zgodnie z ruchem wskazówek zegara (od lewej do prawej), co umożliwia bezproblemową integrację z większością istniejących linii rozlewniczych. Z tego powodu wielu producentów uważa ją za wysoce dostosowaną do różnych konfiguracji produkcyjnych. Bezpieczeństwo i stan Maszyna integruje zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, które chronią operatorów i zmniejszają prawdopodobieństwo awarii mechanicznych. W rezultacie ten sprzęt zapewnia nie tylko niezawodność, ale także spokój ducha podczas pracy. Sprzęt pozostaje w magazynie, gotowy do natychmiastowego wdrożenia na linii produkcyjnej. Zastosowania Używana automatyczna rotacyjna okapownica Robino & Galandrino Rekord 14000 bph spełnia wymagania producentów wina musującego i szampana, którzy potrzebują sprzętu o wysokiej wydajności. Dlatego jej szybka praca umożliwia winiarniom lub zakładom przemysłowym wydajną obsługę znacznych ilości butelek. W szczególności jej możliwości techniczne zaspokajają potrzeby środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu. Zalety operacyjne Maszyna osiąga wysoką wydajność, przetwarzając do 14 000 butelek na godzinę. 12 głowic aplikacyjnych zapewnia precyzyjne i równomierne mocowanie klatek drucianych. Konfiguracja zgodna z ruchem wskazówek zegara łatwo integruje się z istniejącymi konfiguracjami produkcyjnymi. Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zwiększają ochronę operatora i niezawodność sprzętu. Średnica butelki od 55 mm do 125 mm Wniosek Ta okapnica Robino & Galandrino zapewnia niezawodną i wydajną funkcjonalność w operacjach butelkowania. Ponadto jej cechy techniczne i precyzja sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla producentów, którzy chcą zoptymalizować swoje linie butelkowania. W związku z tym maszyna ta zaspokaja potrzebę wydajności, bezpieczeństwa i adaptacyjności. Dlatego stanowi długoterminową inwestycję dla każdego zakładu produkcyjnego, którego celem jest zwiększenie wydajności operacyjnej. Ostatecznie, Rekord 14000 TC wirehooder udowadnia, że jest najlepszym wyborem w branży rozlewniczej.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Wprowadzenie do używanej linii do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH Używana linia do butelkowania izobarycznego do wina musującego o wydajności 9000 BPH przetwarza 0,75-litrowe butelki szklane z wysoką wydajnością. Ponieważ linia ta obsługuje wina musujące, spumante i wina spokojne, integruje specjalistyczne maszyny, które zapewniają precyzję, jakość i niezawodność. W rezultacie usprawnia ona operacje od przygotowania butelek do ostatecznego paletyzowania, zapewniając bezproblemową produkcję. Dsljvgvmhoqzknasut Elementy używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego o wydajności 9000 BPH Depaletyzator Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) W używanej linii do butelkowania izobarycznego wina musującego, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, zbudowany w 2014 roku, automatyzuje obsługę i sortowanie palet szklanych butelek. Co ciekawe, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304 jest odporna na korozję i spełnia surowe wymagania higieniczne w środowiskach produkcyjnych. Depaletyzator wykorzystuje chwytaki robotyczne do podnoszenia całych warstw butelek z palet. Tymczasem czujniki optyczne o wysokiej rozdzielczości monitorują pozycje pojemników, synchronizując cykl chwytania z resztą linii. CIP Procomac UNIFLUX 2000 w używanej linii rozlewniczej izobarycznej do wina musującego o wydajności 9000 BPH System CIP Procomac UNIFLUX 2000 wykonuje czyszczenie i dezynfekcję in-situ wyposażenia linii rozlewniczej. Aby zwiększyć wydajność, system obejmuje zbiorniki ze stali nierdzewnej AISI 316L z elektropolerowanymi powierzchniami, które są odporne na detergenty chemiczne i roztwory dezynfekujące. Ponadto jego zmienna szybkość przepływu osiąga 15 m³/h, zapewniając wydajną cyrkulację roztworów czyszczących. W używanej linii rozlewniczej izobarycznej o wydajności 9000 bph system CIP wykonuje sekwencyjne cykle czyszczenia. Najpierw rozpoczyna od wstępnego płukania wodą demineralizowaną w celu usunięcia dużych pozostałości. Następnie myje sprzęt detergentami alkalicznymi, rozpuszczając pozostałości organiczne. Następnie pośrednie płukanie eliminuje detergenty, zanim system wykona ostateczną dezynfekcję roztworami kwaśnymi lub sterylizującymi. Procomac 32.56.8.8 Monoblok napełniający (2000) Monoblok napełniający Procomac 32.56.8.8, zbudowany w 2000 roku, stanowi rdzeń tej linii rozlewniczej. Wydajnie napełnia wina musujące, frizzante i wina spokojne, zachowując integralność produktu. W rezultacie zapewnia wysoką wydajność w całym procesie produkcyjnym. Jednostka płucząca jest wyposażona w 32 dysze obrotowe, które dokładnie czyszczą butelki przed napełnieniem. Ponadto obsługuje standardowe szyjki 28 mm i działa w pełni automatycznie, aby usuwać zanieczyszczenia. Corfill Sara Elp 32, wyprodukowany w 2012 roku, napełnia butelki za pomocą 56 zaworów napełniających ze stali nierdzewnej (AISI 316). Ponieważ zawory te są odporne na korozję, zapewniają dokładne dozowanie. Ponadto system izobaryczny utrzymuje stałe ciśnienie, zachowując nasycenie dwutlenkiem węgla i jakość produktu. Ponieważ PLC Siemens optymalizuje operacje, szybko dostosowuje się do wydajnej obsługi różnych typów produktów.