Używane Maszyny do produkcji napojów na sprzedaż (935)

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Cimec Używany monoblok do napełniania izobarycznego 2016 - AM S 8/1 VA Przedstawiamy Cimec Used Isobaric Filling Monoblock 2016 - AM S 8/1 VA, wszechstronną i wydajną maszynę zaprojektowaną do napełniania i zamykania szklanych butelek aluminiowymi zakrętkami. Ten system monoblokowy oferuje płynną integrację procesów napełniania i zamykania, zapewniając usprawnioną linię produkcyjną dla potrzeb pakowania napojów. Wygodne przygotowanie CIP Wyposażona w atrapy butelek i elastyczne rurki, maszyna ta umożliwia łatwe podłączenie do centralnego kolektora, ułatwiając wygodne i wydajne przygotowanie CIP (Clean-in-Place). Elastyczne wyposażenie do butelek Dzięki zakresowi wyposażenia do butelek o średnicach 82 mm i 56 mm, maszyna ta może pomieścić butelki o różnych rozmiarach na żądanie. Dslraevgugajnbrjut Kompatybilny format nakrętek Format nakrętki obsługiwany przez to urządzenie to popularna aluminiowa nakrętka, w szczególności w rozmiarze 28x18 mm. Niezawodna wydajność Zapewniamy, że ten monoblok Cimec przeszedł gruntowną weryfikację przez ekspertów CIMEC, zapewniając jego niezawodność i wydajność. Szybkość i wydajność używanego monobloku do napełniania izobarycznego Cimec Maksymalna osiągalna prędkość różni się w zależności od formatu butelki i napełnianego produktu. Oczekuje się przepustowości około 1500-1700 butelek na godzinę w przypadku butelek 0,33 l i 1000-1200 butelek na godzinę w przypadku butelek 0,5 l. Wszechstronność konfiguracji butelek Maszyna obsługuje obecnie dwie konfiguracje butelek, obsługując butelki o średnicy 82 mm i 56 mm. Dodatkowe opcje zakrętek dla monobloku do napełniania izobarycznego Cimec Used AROL, nasz zaufany partner, oferuje dodatkowe opcje rozmiaru nakrętek dla różnych rozmiarów butelek. Należy pamiętać, że zakup oddzielnego zestawu do zmiany formatu od AROL będzie konieczny w celu dostosowania alternatywnych rozmiarów aluminiowych zakrętek. Ulepsz swoje operacje butelkowania Inwestycja w Cimec Used Isobaric Filling Monoblock 2016 - AM S 8/1 VA gwarantuje zwiększoną wydajność operacyjną i precyzję w procesie pakowania napojów. Poznaj zalety tego najnowocześniejszego systemu monoblokowego i wznieś swoje operacje butelkowania na nowy poziom.

Stan: używany, Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 Maszyna do płukania: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości maszynę do płukania. Wyprodukowany przez Dipran w 2007 roku model to Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i wydajne płukanie butelek, przygotowując je do procesu napełniania. Monoblok napełniający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok: 2010 Linia obejmuje również niezawodny monoblok napełniający wyprodukowany przez firmę NELDEN. Model Giove FC VA 20-1 Big został wyprodukowany w 2010 roku. Wykorzystując metodę napełniania grawitacyjnego, monoblok ten precyzyjnie napełnia butelki żądanym produktem, zapewniając dokładność i spójność. Maszyna etykietująca: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok: 2007 W skład linii wchodzi etykieciarka Newtec, model Fix S2 E2, wyprodukowana w 2007 roku. Dzięki mechanicznej krzywce maszyna ta skutecznie nakłada etykiety na butelki, zapewniając wyraźne i profesjonalne oznakowanie produktów. Case Erector: Producent: SistAI Model: HM 2000 Dslsvgufveranbreut Rok: 1995 Aby zakończyć proces pakowania, do linii dołączona jest składarka skrzynek firmy SistAI. Model HM 2000, wyprodukowany w 1995 roku, jest niezawodną maszyną, która szybko wznosi skrzynki w celu wydajnego pakowania i transportu butelek. Dodatkowe szczegóły: Prędkość produkcyjna linii z 5-litrowymi pojemnikami wynosi od 1800 do 2000 sztuk na godzinę. Maszyna płucząca wykorzystuje do uzdatniania mikrofiltrowaną wodę. Zakręcarka monobloku napełniającego jest wyposażona w wymienne głowice i kanały w zależności od wymagań produkcyjnych. Rozmiary zakrętek obejmują zakrętki aluminiowe o wymiarach 35 x 18 i plastikowe o wymiarach 48 x 17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007, ta kompletna linia jest w doskonałym stanie i jest gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 20 233 h, Używana zakręcarka Tetra Pak 30/Flex dla Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to zakręcarka zaprojektowana i wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Maszyna ta została specjalnie zaprojektowana do nakładania plastikowych zakrętek na pojemniki, zapewniając bezpieczne uszczelnienie i wydajną produkcję. Z prędkością 9600 butelek na godzinę (BPH), oferuje wysokowydajne rozwiązanie dla przemysłu opakowaniowego. Specyfikacje: Producent: Tetra Pak® Model: 30 Flex For Helicap 23 Rok: 2012 Prędkość: 9600 BPH Ta maszyna zamykająca nadaje się do formatu 1000 slim Typ zakrętki i kierunek obrotu: Zakręcarka jest kompatybilna z plastikowymi zakrętkami, zapewniając niezawodny mechanizm zamykania. Kierunek obrotów maszyny jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, co zapewnia prawidłowe nakładanie nakrętek na pojemniki. Obecny stan i funkcje bezpieczeństwa: Obecnie Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 znajduje się w magazynie. Jest on wyposażony w funkcje bezpieczeństwa zapewniające dobre samopoczucie operatorów i bezpieczne środowisko pracy. Podręczniki i godziny pracy maszyny: Do maszyny dołączone są niezbędne podręczniki, które zawierają instrukcje dotyczące jej obsługi, konserwacji i rozwiązywania problemów. Zasoby te ułatwiają efektywne użytkowanie i utrzymanie maszyny zamykającej. Jeśli chodzi o historię użytkowania, maszyna była eksploatowana przez około 20 233 godzin. Dane elektryczne: Maszyna wymaga zasilania elektrycznego V: 400, kW: 6,7 i pracuje z częstotliwością 60 Hz. Specyfikacje te zapewniają optymalną wydajność maszyny i zużycie energii w ramach określonych parametrów. Podsumowanie Dujlrevgufpsanbret Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 to niezawodna zakręcarka wyprodukowana przez Tetra Pak® w 2012 roku. Dzięki możliwości nakładania plastikowych zakrętek z prędkością 9600 BPH, stanowi ona wysokowydajne rozwiązanie dla wydajnych procesów pakowania. Wyposażona w funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi, ta maszyna zamykająca została zaprojektowana w celu zapewnienia bezpiecznego uszczelnienia i stałej wydajności, co czyni ją cennym zasobem dla przemysłu opakowaniowego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używana zaktualizowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem rotacyjnym Sipa 2008: Kompleksowy przegląd Poszukujesz niezawodnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem? Nie szukaj dalej niż używana rozdmuchiwarka rotacyjna Sipa 2008. W tym artykule zagłębimy się w szczegóły tej maszyny, badając jej funkcje, specyfikacje i zalety. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz w branży, ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji na temat Sipa SFR8. Spis treści Wprowadzenie Przegląd rotacyjnej maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem Sipa 2008 Cechy i specyfikacje Zalety maszyny Sipa SFR8 Zastosowania Konserwacja i pielęgnacja Wskazówki dotyczące wyboru używanej maszyny Funkcje bezpieczeństwa i instrukcje obsługi Aktualny stan i dostępność 1. Wprowadzenie Maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem odgrywają kluczową rolę w produkcji różnych pojemników z tworzyw sztucznych. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, znana również jako SFR8, jest popularnym wyborem w branży. Oferuje wydajność, precyzję i wszechstronność, co czyni ją doskonałą inwestycją dla producentów. Przyjrzyjmy się szczegółowo jej funkcjom. 2. Przegląd rotacyjnej maszyny rozdmuchowej Sipa 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 jest produkowana przez renomowaną firmę Sipa, znaną z innowacyjnych rozwiązań w branży opakowań. Maszyna ta, a konkretnie model SFR8, została wprowadzona na rynek w 2008 roku i zyskała uznanie dzięki swojej wyjątkowej wydajności. 3. Cechy i specyfikacja Używana maszyna Sipa Rotary Blow Molding SFR8 posiada szereg funkcji i specyfikacji, które wyróżniają ją na rynku: Rok: 2008 Producent: Sipa Model: SFR8 Prędkość: 12000 BPH (butelek na godzinę) Pojemniki: PET (politereftalan etylenu) Formaty: 0.50 L Dodatkowe szczegóły maszyny obejmują: Liczba wgłębień: 8 Ładowarka preform: Tak Wywrotka preform: Tak Rozszyfrowywanie preform: Tak Sprężarka: Nie podano Agregat chłodniczy: Nie Typ szyjki preformy: 1810 Duolranbovgufisrst System odzyskiwania powietrza: Tak Typ: Obrotowy 4. Zalety używanej zrewidowanej rotacyjnej formy rozdmuchowej Sipa SFR8 Inwestycja w używaną zrewidowaną rotacyjną formę rozdmuchową Sipa oferuje kilka korzyści: Wydajność: Dzięki prędkości 12000 BPH maszyna zapewnia wysoką produktywność i zoptymalizowane cykle produkcyjne. Precyzja: SFR8 zapewnia precyzyjne możliwości formowania, co skutkuje spójnymi i wysokiej jakości butelkami. Wszechstronność: Pomieści pojemniki PET i obsługuje format 0,50 L, dzięki czemu nadaje się do różnych branż i zastosowań. Niezawodność: Sipa jest znana z trwałych i niezawodnych maszyn, minimalizujących przestoje i koszty konserwacji. Innowacyjne funkcje: Maszyna zawiera zaawansowane funkcje, takie jak ładowarki preform, wywrotnice, rozszyfrowywarki i system odzyskiwania powietrza w celu zwiększenia wydajności.

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Używany aplikator uchwytów Twinpack 1994 Szukasz niezawodnego aplikatora uchwytów, który usprawni proces pakowania? Nie szukaj dalej niż model Twin Pack 1994. Dzięki nienagannej wydajności i imponującym specyfikacjom, ten aplikator uchwytów zmienia zasady gry w zakresie potrzeb związanych z pakowaniem. Kluczowe cechy używanego aplikatora uchwytów Twinpack 1. Rok produkcji: 1994 2. Prędkość: Osiąga niezwykłą prędkość 35 wiązek na godzinę, zapewniając optymalną produktywność. 3. Ścieżki: Wyposażony w pojedynczy tor, upraszczający przepływ pracy pakowania. 4. Wygoda operatora: Zaprojektowany z myślą o operatorze, aplikator posiada lewostronną pozycję operatora zapewniającą płynną kontrolę. 5. Bezpieczeństwo przede wszystkim: Aplikator z uchwytem jest zintegrowany z podstawowymi funkcjami bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczne środowisko pracy. 6. Dołączone podręczniki: Skorzystaj z obszernych instrukcji obsługi, które ułatwiają konfigurację i obsługę. Wydajność, której można zaufać Wyprodukowany przez Twin Pack w 1994 roku, ten aplikator z uchwytem szczyci się bogatą historią niezawodności i wydajności. Pomimo tego, że jest obecnie przechowywany, jego wyjątkowy stan gwarantuje dalszą wysoką wydajność po przywróceniu na linię produkcyjną. Ten aplikator uchwytów jest świadectwem trwałej jakości i doskonałości inżynieryjnej. Usprawnij proces pakowania Niezależnie od tego, czy działasz w branży produkcyjnej czy dystrybucyjnej, aplikator uchwytów Twin Pack 1994 został zaprojektowany w celu usprawnienia procesu pakowania. Jego przyjazny dla użytkownika interfejs w połączeniu z precyzyjnymi możliwościami obsługi zapewnia spójną i dokładną aplikację, oszczędzając czas i zasoby. Zabezpiecz swoją ofertę już dziś Skorzystaj z okazji, aby zoptymalizować operacje pakowania za pomocą aplikatora Twin Pack 1994. Nie przegap szansy na nabycie sprawdzonego rozwiązania, które łączy w sobie wydajność, bezpieczeństwo i wygodę. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym wyjątkowym aplikatorze uchwytów i o tym, jak może on zrewolucjonizować sposób obsługi opakowań. Dujlranbsvgufcoret Używany aplikator uchwytów Twinpack 1994, maszyna jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 500 h, Używana kompletna linia do butelkowania wody Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, napełniania i zamykania butelek. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości operacji butelkowania wody HOD. Zaprojektowane z myślą o możliwości adaptacji - maszyny te można skonfigurować do obsługi zarówno butelek 3-galonowych, jak i 5-galonowych. Ten kompletny system skutecznie obsługuje od 300 do 600 BPH. Producent: CAP SNAP - Portola - USA Rok produkcji: 1999 (całkowicie odnowiony w 2015 roku i od tego czasu przepracował zaledwie 500 godzin) Delranjvgud Ssbrout Wydajność: 300 bph Wymagane źródła energii: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie wodą czyszczącą 2 bar i zasilanie wodą do napełniania Skład linii: Półautomatyczne urządzenie do usuwania nakrętek: Urządzenie to służy do zdejmowania nakrętek z butelek. Przenośnik wejściowy: Na tym przenośniku taśmowym butelki są umieszczane ręcznie. Mycie wstępne zimną wodą przez dysze: Jest to pierwszy etap mycia przy użyciu zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: Jest to drugi etap mycia, w którym używana jest ciepła woda o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: Jest to ostatni etap mycia, który wykorzystuje zimną wodę i środek dezynfekujący. Przenośnik wylotowy do napełniania butelek: Tutaj napełniane są butelki, po dwie na raz. Filtr UV: Woda jest napełniana przez filtr UV, który jest wbudowany we wlot wody do butelki. Transport napełnionych butelek do zakręcarki: W tym miejscu butelki są transportowane z napełniarki do zakręcarki. Nakrętki dozujące przez środek dezynfekujący na butelce: Tutaj nakrętki są dezynfekowane i gotowe do umieszczenia na butelkach. Butla z nakrętką: Tutaj nakładana jest nakrętka na butelkę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butelki są ręcznie ładowane na palety. Każda część tego systemu odgrywa określoną rolę w procesie napełniania butelek, a wszystkie razem tworzą funkcjonalną linię do butelkowania zużytej wody.

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Używana owijarka termokurczliwa SMI SK 450T - 45 ppm - taca Jeśli jesteś na rynku najwyższej klasy rozwiązania do pakowania w folię termokurczliwą, nie szukaj dalej niż SMI SK 450T. Ta maszyna, wyprodukowana przez renomowaną markę SMI w 2001 roku, reprezentuje szczyt inżynierii i projektowania, zaspokajając potrzeby w zakresie pakowania z precyzją i niezawodnością. Specyfikacja maszyny: Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Marka: SMI Model: SK 450T Rok produkcji: 2001 Maksymalna prędkość: 45 opakowań na minutę (ppm) Materiał pojemnika: Szkło Maksymalna wysokość pojemnika: 340 mm Typ opakowania: Taca foliowa Liczba nachyleń: 6 Maksymalny rozmiar rolki: 500 mm Liczba rolek: 2 Dujlranjvgudxobret Strona operatora: Prawa Stan: Jak jest Gwarancja: 6 miesięcy Zwiększona wydajność i wszechstronność: SMI SK 450T została zaprojektowana z myślą o usprawnieniu operacji pakowania dzięki niezwykłej prędkości do 45 opakowań na minutę. Kompatybilność ze szklanymi pojemnikami i tacami foliowymi zapewnia elegancką i profesjonalną prezentację produktów. Precyzja i elastyczność w pakowaniu: Dzięki sześciu pochyłościom dostosowanym do różnych rozmiarów pojemników i maksymalnemu rozmiarowi rolki 500 mm, SK 450T może spełnić różnorodne wymagania dotyczące pakowania, zapewniając precyzję i elastyczność, których wymaga produkcja. Bezproblemowa obsługa i monitorowanie: SK 450T jest wyposażona w intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI). Programowalny sterownik logiczny (PLC), oba opracowane przez SMI. Gwarantuje to łatwość obsługi i kompleksowe monitorowanie wydajności maszyny. Stworzona z myślą o optymalnej ergonomii: Wysokość blatu roboczego maszyny wynosząca 1200 mm została starannie zaprojektowana, aby zapewnić ergonomiczny komfort podczas pracy, zmniejszając zmęczenie operatora i zwiększając produktywność. Pewne zaspokajanie potrzeb w zakresie pakowania: Nie przegap okazji do optymalizacji procesu pakowania dzięki wyjątkowej owijarce termokurczliwej SMI SK 450T. Zaawansowane funkcje tej maszyny, w połączeniu z jej reputacją w zakresie wydajności i trwałości, sprawiają, że jest to pozycja obowiązkowa dla firm poszukujących przewagi konkurencyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o SMI SK 450T i o tym, jak może ona zrewolucjonizować Twoje operacje pakowania. Podnieś wydajność produkcji i prezentację produktu dzięki temu wysokiej jakości rozwiązaniu do pakowania w folię termokurczliwą firmy SMI.

Stan: używany, Modułowa maszyna etykietująca 10 głowic Modułowa maszyna etykietująca Klej na zimno - 4 stacje: Przód/tył, uszczelka L, pierścień na szyję samoprzylepny - 3 stacje: Przód/tył, obręcz na szyję Butelki : okrągłe/kwadratowe Stacje etykiet nr: N. 3 stacje samoprzylepne N. 3 stacje do klejenia na zimno Średnica centralna Ø: Ø 960 Płyty nr: 10 Długość etykiet min/max: 10/150 Wysokość etykiety min/max: 15/200 Średnica/wysokość pojemnika min/maks: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Przekładnia płytowa Płyta z napędem silnikowym Centrowanie optyczne Tak Specjalne gwiazdki wlotowe Wieloformatowe gwiazdy wlotowe/wylotowe nr 3 D 50->120 mm Industria 4.0 tak predysponowany inna prośba Podwójne wejście śrubowe w fazie Maksymalna żądana prędkość: 6.500 bph Modułowa maszyna etykietująca: podstawowy skład maszyny 1. System zbudowany zgodnie z przepisami CE 2. Obsługa maszyny przez PLC (Schneider) 3. Dotykowy panel sterowania funkcjami etykieciarki zainstalowany na ruchomym i obrotowym wsporniku 4. Automatyczna zmiana prędkości produkcji za pomocą falowników i czujników wykrywających zainstalowanych na przenośnikach taśmowych 5. Kolumna świetlna wskazująca stan pracy etykieciarki 6. Szafka elektryczna przymocowana wewnętrznie do korpusu maszyny. 7. Zabezpieczenia przed wypadkami składające się z: ➢ Z przodu śruby, z dwoma drzwiami skrzydłowymi ➢ Z przodu stacji etykietującej, jednoczęściowe okólniki a podnośnik pionowy Duelrjvgudfoanbrot 8. Górna głowica o regulowanej wysokości dla różnych pojemników z motoreduktorem, regulacją panelu i automatycznym wyłącznikiem krańcowym 9. Obrót płyty za pomocą elektronicznych krzywek 10. Kształtowane płyty 11. Przeniesienie napędu między płytą a silnikiem odbywa się za pośrednictwem bezobsługowego reduktora. 12. Szybka wymiana płyty 13. Korpus płyt zdejmowany z dolnej karuzeli (wraz z całą przekładnią) 14. Podwójny ślimak wlotowy z fazą zatrzymania 15. N. 3 stacje etykietowania samoprzylepnego 40M, w tym: - Silnik krokowy - Maszyna zatrzymuje się po braku dwóch etykiet na rolce - Pamięć na 200 różnych etykiet - Funkcja automatycznego odzyskiwania brakujących etykiet - 4-osiowy system regulacji bez użycia narzędzi - Czujnik wyczerpania rolki - Standardowa fotokomórka dla etykiet PRZEZROCZYSTE 16. Szczypce do plombowania w kształcie litery L z 4 PRZEKROJAMI 17. N.3 Stacja etykietowania klejem na zimno, typ: 2-2-150, zawierająca: - Silnik z serwomotorem - Automatyczna regulacja warstwy kleju - Automatyczne mycie pęsety bębna do usuwania etykiet. - Pompa kleju - Wymuszone smarowanie olejem - Brak punktów smarowania - Regulacja promieniowa i styczna z maszyną w produkcji - RĘCZNA REGULACJA WYSOKOŚCI GRUPY BEZ ZMIANY WYSOKOŚCI 18.

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Używana maszyna do etykietowania na gorąco Kosme 20000 bph Dolranovguc Ijbrsut Prędkość tej maszyny osiąga maksymalnie 20 000 butelek na godzinę (BPH). Kosme pracuje głównie z pojemnikami PET, materiałem szeroko stosowanym w przemyśle napojów. 16 płyt ma ruch kontrolowany przez mechaniczny system krzywkowy z hamulcem i sprzęgłem. System ten zapewnia precyzję podczas operacji etykietowania. Pojedyncza stacja etykietująca działa w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Typ systemu topliwego: Z punktu widzenia aplikacji etykiet, etykieciarka wykorzystuje metodę klejenia na gorąco. Metoda ta, choć tradycyjna, zapewnia trwałą przyczepność między etykietą a pojemnikiem. Etykieciarka Kosme posiada system regulacji związany z różnymi ręcznymi etykietami, ale regulacja głowicy odbywa się za pomocą systemu elektrycznego. Specyfikacja techniczna używanej maszyny do etykietowania na gorąco Kosme 20000 BPH: Inne specyfikacje techniczne obejmują średnicę roboczą, ustawioną na 720, z formatem średnicy butelki 78 mm, idealną do etykietowania okrągłych butelek. Podwójny ślimak na wejściu jest cechą, która wskazuje na wydajność systemu podawania butelek. Pomimo roku produkcji, maszyna jest obecnie przechowywana, co sugeruje ograniczone użytkowanie lub optymalną konserwację. Jego całkowita waga wynosi 2500 kg, a z elektrycznego punktu widzenia działa przy napięciu 400 V, mocy 9 kW i częstotliwości 50 Hz. Etykieciarka Kosme posiada niezbędne funkcje bezpieczeństwa; jest zgodna z obowiązującymi przepisami. Dostępne są instrukcje obsługi i konserwacji, zawierające dalsze szczegóły operacyjne i techniki konserwacji. Podsumowując, dzięki swoim specyfikacjom technicznym i funkcjom operacyjnym etykieciarka termotopliwa Kosme 20000 BPH stanowi ważny atut dla osób działających w branży butelkowania i potrzebujących niezawodnych i precyzyjnych rozwiązań. Pomoc techniczna: Możemy udzielić pomocy technicznej w zakresie instalacji i obsługi tego sprzętu, oferta może zostać udostępniona na żądanie.

Stan: używany, Nowa automatyczna zakręcarka 8 głowic dla 12000 BPH Nowa automatyczna zakręcarka, wprowadzona na rynek w 2023 roku, stanowi rewolucję w sektorze butelkowania. Dotyczy to w szczególności zakrętek aluminiowych. Automatyczna zakręcarka ma niezwykłą zdolność do osiągania prędkości produkcji do 12 000 butelek na godzinę. Czyni ją to jedną z najbardziej wydajnych w swoim rodzaju. Wszechstronność jest sercem jej projektu. Szczegóły: Ta maszyna ma 8 głowic, średnicę 288 i skok 226,08 mm Rodzaj używanych kubków: Jest w stanie pracować z szeroką gamą zakrętek, w tym z zakrętkami aluminiowymi. Talog, ø 30×60, Guala pressure i innymi. Ta elastyczność tej zakręcarki rozciąga się również na butelki, ponieważ maszyna jest odpowiednia zarówno do butelek szklanych, jak i plastikowych. Niezależnie od ich kształtu, cylindrycznego lub kształtowego. Charakterystycznym elementem tej automatycznej zakręcarki jest zaawansowany system pobierania nakrętek w locie. Wyposażona w głowicę zwalniającą, ta zakręcarka gwarantuje precyzję i niezawodność w każdym cyklu zakręcania. Wydajność ta jest dodatkowo zwiększona dzięki podajnikowi o strukturze plastra miodu ø600, który zapewnia stały przepływ produkcji. Po złożeniu zamówienia, końcowa faza wdrożenia i programowania przewodowego systemu elektrycznego zostanie zakończona w ciągu 30 dni. Proces produkcji automatycznej zakręcarki: Duslransvguczobrot Proces ten został zaprojektowany w celu zapewnienia, że zakręcarka jest odpowiednio wykonana i dostosowana do konkretnych potrzeb klienta, zapewniając jej gotowość operacyjną w optymalnym czasie. Solidna konstrukcja, wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304, zapewnia odporność i trwałość w czasie. Co więcej, głowice zamykające, wyposażone w sprężyny i złącze M32x1,5, zostały zaprojektowane tak, aby można je było łatwo zdemontować, dzięki czemu każda konserwacja lub interwencja jest prostą i bezpośrednią operacją. Zakręcarka jest wyposażona w automatyczne systemy bezpieczeństwa. Ma to na celu zapewnienie, że proces zamykania przebiega płynnie i z najwyższą uwagą dla operatora. Podsumowując: Nowa zakręcarka do aluminiowych zakrętek stanowi idealną równowagę między innowacyjnością, wydajnością i bezpieczeństwem. oferując firmom najnowocześniejsze rozwiązanie dla ich potrzeb w zakresie butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000 2000L-h, wyprodukowany w 2019 roku przez UDMACHINES, reprezentuje zaawansowany system obróbki cieplnej stosowany głównie w przemyśle rozlewniczym. Główne cechy: Używany pasteryzator błyskawiczny FH4000, o wydajności roboczej 2000 L na godzinę, został zaprojektowany w celu zagwarantowania optymalnej wydajności i niezawodności w czasie. Zdolność do osiągnięcia temperatury 95°C w czterostopniowym systemie jest szczególnie imponująca, zwłaszcza biorąc pod uwagę funkcję redukcji zużycia wody o -1 l/h. Całkowita waga 2000 kg świadczy o solidności i trwałości maszyny, a zintegrowane funkcje bezpieczeństwa zapewniają bezpieczne i zgodne z przepisami użytkowanie. Szczegóły techniczne: 1) Pasteryzator 1800-2000 lt/h, wyposażony w panel sterowania, automatyczne czyszczenie, wykrywanie alarmu dla niepasteryzowanego produktu, elektroniczny system danych, odpowiedni do produkcji jaj. Temperaturą pasteryzatora można zarządzać z panelu sterowania, w zależności od temperatury, którą chcesz ustawić. Tak więc temperatury, które już mi wysłałeś, jak poniżej: Dolranbovgucnsrout białko jaja, 55 stopni Celsjusza-57 stopni Celsjusza, 1-3 minuty żółtko jaja, 58 Celsjusza-63 Celsjusza, 2,5-4 minuty płyn z całego jajka, 58 Celsjusza - 64,4 Celsjusza, 2,5-5 minut Może być kontrolowana w dogodny dla użytkownika sposób. 2) Separator połączony z pasteryzatorem. Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 3) Homogenizator połączony z pasteryzatorem. Można ich używać razem lub osobno. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne. 4) Odtłuszczacz połączony z pasteryzatorem. Służy do oczyszczania produktu z zapachów. Posiada panel sterowania i wszystkie części zamienne 5) Chiller podłączony do pasteryzatora Istnieje możliwość używania ich razem lub osobno. Posiada panel sterowania. Transport i pozycjonowanie: Transport i ustawienie używanego pasteryzatora FH4000 2000L-h ma kluczowe znaczenie. Chociaż standardowym rozwiązaniem jest opakowanie nylonowe, możliwość zamówienia opakowania w drewnianej skrzyni zapewnia dodatkową ochronę na etapie transportu i obsługi. Delikatna natura niektórych komponentów wymaga ostrożności podczas podnoszenia i pozycjonowania. Szczególną uwagę należy zwrócić na nóżki regulacyjne, połączenia elektryczne i orurowanie, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń. Optymalne umieszczenie pasteryzatora w przestrzeni roboczej wymaga również uwzględnienia jasności obszaru, gwarantując bezpieczne i wydajne warunki pracy dla operatorów. Wypoziomowanie i wyrównanie: Prawidłowa instalacja używanego pasteryzatora błyskowego FH4000 2000L-h wymaga starannego wypoziomowania. Zapewnia to nie tylko optymalną wydajność urządzenia, ale także zapobiega nieregularnemu zużyciu lub potencjalnym problemom mechanicznym. Używając poziomicy można upewnić się, że maszyna jest ustawiona idealnie poziomo.

Stan: używany, Rok produkcji: 1983, Używana maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 103: Szczegółowa analiza Jedną z maszyn, która ukształtowała ewolucję branży rozlewniczej, jest maszyna zamykająca Bertolaso Sigma 103. Model ten pozostaje uosobieniem doskonałości w swojej dziedzinie, zapewniając precyzję i jakość w fazie zamykania butelek. Główne cechy: Ta zakręcarka wyróżnia się 3 głowicami ciśnieniowymi, zaprojektowanymi specjalnie dla aluminiowych zakrętek 31,5 X 18 H. Ta szczególna konfiguracja gwarantuje skuteczne i bezpieczne uszczelnienie, zachowując właściwości zawartości butelki. Kolejną godną uwagi cechą jest wibracyjny dystrybutor nakrętek. Zapewnia to technologię, która zapewnia stałą, równomierną dystrybucję nakrętek i zapobiega przerwom w procesie produkcyjnym. Ruchome głowice zakręcające i ręcznie regulowana wysokość głowicy zakręcającej zapewniają większą elastyczność w obsłudze różnych typów butelek i zakrętek. Skutkuje to większą możliwością dostosowania do różnych potrzeb produkcyjnych. Zakręcarka Bertolaso ma malowaną ramę, która w połączeniu z owiewką ze stali nierdzewnej nie tylko zapewnia trwałość w czasie, ale także oferuje skuteczną odporność na korozję i inne czynniki zewnętrzne. Aby zapewnić optymalne bezpieczeństwo podczas użytkowania, maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia. Butelki wprowadzane są od lewej strony, co pozwala na lepszą organizację przestrzeni produkcyjnej. Prędkość produkcji jest regulowana, co daje możliwość dostosowania wydajności do konkretnych wymagań. Ponadto Bertolaso Sigma 103 może obsługiwać dwa cylindryczne formaty butelek. Pod względem wydajności produkcyjnej maszyna może osiągnąć wydajność około 4000 jednostek na godzinę dla nakrętki 31,5 X 24. Opcje i dostosowania: Dla tych, którzy potrzebują dodatkowej wszechstronności, w używanej maszynie zamykającej Bertolaso Sigma 103 dostępne są opcje, takie jak remonty i modyfikacje dla dystrybucji zakrętek 31,5 X 44. Ważne jest, aby pamiętać, że używana zakręcarka Bertolaso Sigma 103 będzie dostarczana tylko z jednym zestawem głowic zakrywających, odpowiednich do jednego rodzaju gwintowania i kołnierzowania. Wniosek: Używana zakręcarka Bertolaso Sigma 103, pomimo tego, że jest modelem mającym kilka lat za sobą, pozostaje punktem odniesienia w świecie butelkowania. Jego solidność, elastyczność i szereg dostępnych opcji sprawiają, że jest to doskonały wybór dla tych, którzy szukają wydajności i niezawodności w jednej maszynie. Delraevguchjnbrjut

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Skupiając się na skomplikowanym procesie kartonowania, jedną z maszyn wyróżniających się wydajnością i niezawodnością jest kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6. Model ten, cieszący się solidną reputacją w branży, spełnia różne potrzeby produkcyjne dzięki zaawansowanym funkcjom technicznym. Kluczowe cechy: Pierwszą rzeczą, którą należy podkreślić w przypadku kartoniarki Mas Pack, jest jej zdolność produkcyjna: może ona kartonować, za jednym zamachem, łącznie 6 kartonów po 6 butelek i 3 kartony po 12 butelek. Ta specyfika sprawia, że jest on szczególnie odpowiedni dla linii produkcyjnych wymagających wszechstronności w kartonowaniu. Ruch zespołu głowicy ma charakter mechaniczny, co zapewnia dokładność i zmniejsza ryzyko błędów podczas procesu kartonowania. Mas Pack Accupack 3/6 idzie jeszcze dalej, dzięki regulowanej głowicy chwytającej butelki, odpowiedniej dla różnych średnic butelek. Ten szczegół techniczny jest niezbędny dla firm, które obsługują różne formaty butelek w swojej produkcji. Jeśli chodzi o prędkość, Mas Pack Accupack 3/6 oferuje zmienną prędkość produkcji dzięki zastosowaniu falownika. Funkcja ta umożliwia operatorom dostosowanie prędkości do konkretnych wymagań produkcyjnych. Deljvgub Rsranbreut Konstrukcja i bezpieczeństwo: Wykonany z malowanego żelaza kartoniarka Mas Pack zapewnia trwałość i wytrzymałość, nawet w szczególnie intensywnych środowiskach pracy. Bezpieczeństwo jest najważniejszym elementem konstrukcji tej maszyny, która jest wyposażona w zabezpieczenia zapewniające bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Kolejną godną uwagi cechą jest obecność różnych formatów urządzeń do centrowania kartonów, co dodatkowo zwiększa wszechstronność sprzętu. Biorąc pod uwagę, że maszyna została zbudowana w 2004 roku i nadal utrzymuje zdolność produkcyjną około 13 000 butelek na godzinę, można docenić wartość i niezawodność tego modelu w czasie. Dodatkowe specyfikacje techniczne: Kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6 jest w pełni funkcjonalną maszyną, pracującą przy napięciu 380 V w układzie trójfazowym, z częstotliwością 50 Hz. Specyfikacje te zapewniają optymalną dystrybucję energii i wydajną pracę maszyny. Wnioski: Kartoniarka Mas Pack Accupack 3/6 to zaawansowane rozwiązanie technologiczne dla osób poszukujących wydajności, elastyczności i bezpieczeństwa w kartonowaniu. Jego trwałość i zaawansowane funkcje sprawiają, że jest to idealny wybór dla profesjonalistów i techników w branży butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2021, Nowy monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 - PET/szkło do 6500 bph Uwaga: NOWY monoblok Bertolaso, nigdy nie używany. Zero godzin pracy. Nieskazitelny stan. Doskonała okazja do zakupu nowego monobloku w cenie używanego. Ten nowy monoblok Bertolaso 30/30/4 jest zaawansowanym rozwiązaniem technologicznym, zaprojektowanym specjalnie w celu optymalizacji operacji napełniania syropów. Producent i model: Wyprodukowany przez Bertolaso, wzorcową markę w branży, ten monoblok wyróżnia się wydajnością i jakością wykonania. Specyfikacja modelu, 30/30/4, w połączeniu z rokiem produkcji, 2021, dostarcza kluczowych informacji na temat jego obecnego znaczenia w krajobrazie rozwiązań do butelkowania. Prędkość i wydajność: Dzięki prędkości 6500 BPH ten monoblok napełniający Bertolaso może obsługiwać zarówno pojemniki PET, jak i szklane, zapewniając dokładność i spójność procesu napełniania. Płuczka: Płuczka jest wyposażona w 30 chwytaków i oferuje pojedynczą obróbkę. Napełniacz: Dzięki 30 zaworom i wysokopróżniowemu systemowi napełniania gwarantuje dokładne i równomierne napełnianie pojemników. Ruchoma dysza podkreśla zdolność monobloku napełniającego Bertolaso do dostosowania się do różnych potrzeb operacyjnych. Zakręcarka: Zakręcarka monobloku napełniającego Bertolaso, z 4 głowicami, jest wszechstronna w obsłudze różnych rodzajów zakrętek, zarówno aluminiowych, jak i wciskanych z tworzywa sztucznego. Możliwość obsługi zakrętek o różnych rozmiarach zwiększa elastyczność monobloku. Dodatkowe funkcje: Bezpieczeństwo pracy zapewniają różne zintegrowane funkcje. Kierunek obrotów zgodny z ruchem wskazówek zegara i dane elektryczne (V: 380 i Hz: 50) podkreślają dbałość o szczegóły techniczne. Monoblok napełniający Bertolaso jest dostarczany z instrukcjami obsługi, które są niezbędne dla operatorów i techników konserwacji. Podsumowując, monoblok napełniający Bertolaso 30/30/4 stanowi punkt odniesienia dla ekspertów branżowych, łącząc wydajność, bezpieczeństwo i wszechstronność. Jego specyfikacje techniczne mówią same za siebie, podkreślając znaczenie wyboru zaawansowanych technologicznie rozwiązań na arenie butelkowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Produkt: syropy Butelki: 700 ml szklana Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rysunek AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rysunek 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rysunek 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rysunek 1709-01-003 700 ml szkło Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rysunek 2807-02W1C 700 ml Wódka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rysunek 2597S087 Duolsvgucboranbrst Maksymalna średnica butelki: 100 mm Minimalna średnica butelki: 52±2 mm Maksymalna wysokość butelki: 360 mm Minimalna wysokość butelki: 180 mm Minimalna wewnętrzna średnica szyjki: 18,5±0,5 mm (zawór napełniający Ø 16 mm) Zamknięcia: a) odporna na uszkodzenia aluminiowa zakrętka - Ø 28 x H 18 mm na butelce n.

Stan: używany, godziny pracy: 18 220 h, Używana kompletna linia rozlewnicza Tetra Pak do 9000 bph Ogólna charakterystyka Używana linia rozlewnicza Tetra Pak o wydajności 9000 butelek na godzinę ma konfigurację, która odpowiada różnym potrzebom produkcyjnym. Założona w 2004 roku, linia ta przepracowała 18 220 godzin, co świadczy o jej trwałości i niezawodności. Podstawą systemu jest maszyna napełniająca TT3 180v XH OSO, zdolna do obsługi formatów TETRA TOP, zapewniając w ten sposób wszechstronność bez uszczerbku dla wydajności operacyjnej. Pakowanie Duelsvgub Doranbret Tekturowe maszyny pakujące TCBP70, zarówno 110v z 8516 godzinami pracy, jak i 100v z 12770 godzinami pracy, obsługują różne konfiguracje opakowań, odpowiednio w formatach 2×4 i 3×6, przyjmując technikę Wrap Around dla maksymalnej ochrony podczas dystrybucji. Dodatkowe komponenty używanej linii Tetra Pak Włączenie pojemnika na granulat (GS) i zespołu smarowania przenośnika (CLU-20) wskazuje na projekt uwzględniający konserwację i wydajność operacyjną. Komponenty te są niezbędne do utrzymania optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności linii. Możliwości i konfiguracje Używana linia może obsługiwać szereg formatów, od najmniejszych butelek o pojemności 250 ml do butelek o pojemności 1000 ml, oferując w ten sposób duże możliwości dostosowania do potrzeb rynku. Konfigurację linii można modulować w zależności od potrzeb produkcyjnych, partii TETRA TOP. Uwagi końcowe Ta szczegółowa analiza używanej linii rozlewniczej Tetra Pak o wydajności 9000 bph oferuje pełny obraz możliwości i rozważań technicznych dla ekspertów branżowych, dostarczając wszystkich informacji niezbędnych do ewentualnej integracji lub ulepszenia ich linii produkcyjnych. Sprzęt ten produkuje jednocześnie oba formaty 250 ml i 1000 ml, jak pokazano na filmie

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana maszyna do napełniania opakowań Bossar B 2500 Wprowadzenie i skład konstrukcyjny W krajobrazie rozwiązań technicznych do pakowania, używana napełniarka doy pack Bossar B 2500 wyłania się jako zaawansowany element wyposażenia, dzięki swoim cechom konstrukcyjnym i wysokiej funkcjonalności. Zaczynając od konfiguracji, Bossar B 2500 jest maszyną poziomą, a konkretnie modelem B2500 L/STU-1. Oznaczenie to nie jest przypadkowe, ale wskazuje na jej zdolność do pracy w układzie poziomym, co ma fundamentalne znaczenie dla niektórych rodzajów pakowania i utrzymania stałej wydajności produkcji. Ta linia napełniająca działa w różnych formatach, od 200 ml do 1 l. Kluczową częścią jej architektury jest wybór stali nierdzewnej dla całej podstawy automatu. Zapewnia to nie tylko znaczną odporność na korozję, ale także sztywną i solidną konstrukcję, która jest niezbędna w środowisku przemysłowym, gdzie trwałość sprzętu i odporność na różne naprężenia mechaniczne są niezbędne. Technologia wykrywania i system zasilania używanej maszyny do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500: Używana maszyna do napełniania opakowań Doy Pack Bossar B 2500 posiada zaawansowany system czujników, fotosensor, który odgrywa istotną rolę w zapewnieniu precyzji podczas procesu napełniania. Jego zadaniem jest weryfikacja prawidłowego położenia materiału opakowaniowego, zapobiegając błędom, które mogłyby prowadzić do odpadów lub wad produkcyjnych. Technologia ta stanowi skok jakościowy w porównaniu z tradycyjnymi metodami, oferując większą niezawodność operacyjną. W parze z czujnikiem idzie przenośnik taśmowy wyjściowy. Ten element jest nie mniej ważny, ponieważ zarządza przepływem materiałów eksploatacyjnych przez maszynę, zapewniając brak przerw lub awarii, które mogłyby zagrozić całemu cyklowi produkcyjnemu. Jego obecność jest kolejnym świadectwem zaawansowania technicznego Bossar B 2500. Wszechstronne systemy dozowania i zastosowania Kontynuując analizę, docieramy do serca procesu napełniania: systemu dozowania. System ten, w szczególności dozownik tłokowy, jest skalibrowany tak, aby dostarczać precyzyjną objętość produktu w każdym cyklu. Zapewnia to spójność dozowania i integralność produktu końcowego. Dysze dozujące są specyficzne dla produktów płynnych, podczas gdy końcówki dysz są zaprojektowane do obsługi produktów w postaci pasty, co podkreśla zdolność maszyny do obsługi różnych materiałów. Duslranbovgubqjrst Korekcja krawędzi folii to kolejna cecha techniczna, która wyróżnia to urządzenie. Funkcja ta jest niezbędna do utrzymania prawidłowego naprężenia i wyrównania folii opakowaniowej podczas całego procesu. Ma to na celu zapobieganie uszkodzeniom i nieprawidłowościom. Podsumowanie i uwagi końcowe Używana maszyna do napełniania opakowań typu doy pack Bossar B 2500 to nie tylko zespół komponentów mechanicznych. To wynik wielu lat innowacji w dziedzinie maszyn do napełniania opakowań typu doy pack. Należy zauważyć, że Bossar, oryginalny producent tej linii, został niedawno przejęty przez inną firmę o nazwie SIG.

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Używany premiks BC - 10000 Lh Przegląd techniczny: Djlranovgubdsbrsut Używany premiks BC - 10000 Lh jest skonfigurowany jako przemysłowa jednostka rozlewnicza stworzona przez BC w 1994 roku, a konkretnie model 10o. System ten jest godny podziwu, biorąc pod uwagę jego zdolność produkcyjną wynoszącą 10 000 l/h. Należy podkreślić, że maszyna była przechowywana w warunkach umożliwiających jej natychmiastową eksploatację. Może to nastąpić natychmiast po instalacji i prawidłowym montażu. Ta używana premiks znajduje się w północnych Włoszech. Szczegóły dotyczące eksploatacji i konserwacji używanego premiksu BC - 10000 Lh: Z operacyjnego punktu widzenia ta używana premiks jest prezentowana w stanie rozmontowanym. Oznacza to, że wysyłka tej maszyny będzie szybka. Należy zauważyć, że dostępne są instrukcje techniczne, element, który znacząco przyczyni się do zwykłego i nadzwyczajnego zarządzania i konserwacji. Dokumenty te są niezbędnymi zasobami zapewniającymi długoterminową wydajność operacyjną systemu. Cechy systemu CIP: Jeśli chodzi o sanityzację, zintegrowany system CIP jest kluczowym elementem tego używanego premiksu BC - 10000 Lh. Ta funkcjonalność nie jest opcją, ale koniecznością, biorąc pod uwagę znaczenie czyszczenia na miejscu w procesie butelkowania w celu zapewnienia zgodności z normami sanitarnymi. Skuteczność tego systemu ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego i ogólną wydajność zakładu produkcyjnego. Ogólna ocena używanego premiksu BC - 10000 Lh: Podsumowując, premiks model 100 prezentuje się jako maszyna o solidnych specyfikacjach i historii niezawodności. Zainteresowani operatorzy i organizacje powinni jednak dokonać dokładnej oceny swoich potrzeb operacyjnych i kompatybilności z tym konkretnym modelem maszyny rozlewniczej. Biorąc pod uwagę jego możliwości, dostępność instrukcji obsługi i system CIP, jest to urządzenie, które pomimo swojego wieku zachowuje pewną wartość w odpowiednim kontekście produkcyjnym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Używana maszyna etykietująca SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Wprowadzenie do maszyn SACMI Delrevguaysanbrout Używana etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T stanowi wysokowydajne rozwiązanie w sektorze butelkowania. Wyprodukowany w 2006 roku model wyróżnia się oczywiście możliwością przetwarzania do 8000 butelek na godzinę (bph). Co zdecydowanie zapewnia wysoką wydajność operacyjną. Maszyna jest wyposażona w 15 głowic do nakładania etykiet, co z pewnością zapewnia precyzję i jakość aplikacji. Cechy techniczne używanej maszyny etykietującej SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T jest skonfigurowany z typem S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, co podkreśla wyjątkową wszechstronność urządzenia w zarządzaniu różnymi rodzajami etykiet. Dzięki integracji trzech stacji samoprzylepnych i dwóch stacji klejenia na zimno, maszyna oferuje szerokie możliwości dostosowywania procesu etykietowania. System centrowania i kontroli Szczególną cechą tego systemu etykietowania jest obecność elektronicznej krzywki połączonej z optycznym systemem centrowania. Ta zaawansowana technologia pozwala zoptymalizować pozycjonowanie etykiet na pojemnikach, mając na uwadze precyzję i powtarzalność procesu. Pojemność i kompatybilność pojemników Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA została zaprojektowana do pracy z pojemnikami szklanymi. Objętości wahają się od 375 mm do 1500 mm, co czyni ją wyjątkowo odpowiednią do etykietowania butelek wina, co potwierdza ostatni przetworzony produkt. Zdolność produkcyjna i wszechstronność maszyny pozwalają na dostosowanie jej do średnich i dużych linii rozlewniczych. Aspekty operacyjne i konserwacja używanej etykieciarki SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Maszyna etykietująca SACMI RMF/RA obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jest to wybór projektowy, który w rzeczywistości może wpłynąć na integrację etykieciarki z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi. Aby ułatwić obsługę i konserwację, urządzenie zawiera instrukcje obsługi zarówno w formacie papierowym, jak i cyfrowym. Umożliwia to niewątpliwie łatwy dostęp do niezbędnych informacji technicznych dla personelu technicznego. Dane elektryczne i wnioski Z energetycznego punktu widzenia etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T wymaga zasilania elektrycznego 400 V przy 50 Hz. Zużycie energii wynosi 13 kW, a natężenie prądu 22 A. Dane te bez wątpienia podkreślają efektywność energetyczną systemu. Jest to ważny aspekt dla branż, które dążą do optymalizacji kosztów operacyjnych. Podsumowując, etykieciarka SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph stanowi cenny atut technologiczny dla firm z sektora butelkowania, które wymagają niezawodności, precyzji i wysokiej wydajności produkcyjnej. Dzięki sprawdzonej historii w przetwarzaniu butelek wina i elastyczności w obsłudze różnych formatów butelek, ta używana maszyna jest niezaprzeczalnie rozwiązaniem o solidnym zapleczu operacyjnym i solidnej konfiguracji technicznej.

Stan: używany, Używana linia do napełniania olejem jadalnym do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie technologiczne w sektorze butelkowania. System ten, marki Almanah Alman, gwarantuje wydajność i niezawodność niezbędną dla nowoczesnych potrzeb produkcyjnych. Wydajność i wymiary Wyposażona w wydajność produkcyjną 1800 butelek na godzinę dla 1-litrowych pojemników PET, linia ta wyróżnia się wysoką produktywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co jest ważnym szczegółem przy planowaniu przestrzeni montażowej w magazynie. Specyfikacje napełniacza w linii do napełniania olejem jadalnym Sercem linii napełniającej jest 18-zaworowy napełniacz, który działa w oparciu o system napełniania ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybką i wydajną dystrybucję produktu na linii do napełniania olejem jadalnym. Zapewnia to utrzymanie, integralność i jakość oleju jadalnego. Kapslownica i etykieciarka Kapslownica jest wyposażona w 6 głowic i pasuje do plastikowych nakrętek ciśnieniowych, zapewniając bezpieczne i precyzyjne zamknięcie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada papierową etykietę za pomocą płynnego kleju, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu w używanej linii do napełniania olejem. Duelrasvguagenbrot Moc zainstalowana wymagana przez linię do napełniania olejem jadalnym Linia wymaga zainstalowanej mocy 3 kW, co jest aspektem, który należy wziąć pod uwagę w celu optymalizacji zużycia energii i zrównoważonego rozwoju procesu produkcyjnego. Cecha ta podkreśla efektywność energetyczną linii do napełniania olejem jadalnym w kontekście przemysłowym. Podsumowanie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman stanowi idealne rozwiązanie technologiczne dla tych, którzy poszukują wydajności i niezawodności w sektorze butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej i zaawansowanym specyfikacjom technicznym, maszyna ta jest w stanie zaspokoić najbardziej wymagające potrzeby producentów oleju jadalnego.

Stan: używany, Rok produkcji: 2023, Nowy monoblok do napełniania PET dla CSD do 15000 bph Przegląd systemu: Model "Unibloc 50 50 10" firmy UBL SRL to zintegrowany system rozlewniczy, zaprojektowany do pracy z maksymalną wydajnością 15000 BPH. Jego architektura łączy w sobie trzy główne funkcje: płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym monobloku. Obrotowe płukanie w nowym monobloku napełniającym dla CSD: Sekcja płukania obejmuje 50 głowic, skonfigurowanych do przetwarzania butelek PET. Konstrukcja umożliwia skuteczne i szybkie mycie, niezbędne do utrzymania standardów higieny. Napełnianie pod przeciwciśnieniem: Moduł napełniania wykorzystuje 50 zaworów izobarycznych, aby zapewnić równomierne i precyzyjne napełnianie. System izobaryczny jest szczególnie korzystny w przypadku napojów gazowanych, takich jak napoje bezalkoholowe i woda gazowana, minimalizując straty CO2 podczas napełniania. Duelranbevgt U Aerst Zamknięcie śrubowe: Sekcja zamykania jest wyposażona w 10 głowic obrotowych do nakładania plastikowych zakrętek. Mechanizm ten zapewnia niezawodne i spójne zamknięcie, działając zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla większej wydajności. Sterowanie i automatyzacja: Monoblok jest wyposażony w system sterowania PLC/HMI wyprodukowany przez firmę Schneider, który umożliwia precyzyjne i ułatwione zarządzanie procesem. Integracja elektronicznego miernika BPM i czujników przepływu na wlocie i wylocie dodatkowo poprawia wydajność operacyjną. Konfiguracja i możliwości adaptacji: System jest skonfigurowany do obsługi butelek PET o pojemności 500 ml, ale jego konstrukcja umożliwia modyfikacje w celu dostosowania do butelek o różnych rozmiarach. Ta elastyczność jest niezbędna dla firm, które obsługują różne produkty i formaty pojemników. Bezpieczeństwo i konstrukcja nowego monobloku napełniającego dla CSD: Konstrukcja obejmuje osłonę bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej, zapewniającą bezpieczeństwo operatora i zgodność z obowiązującymi przepisami. Wnioski techniczne: "Nowy monoblok napełniający PET dla CSD do 15000 bph" to złożony i wysoce technologiczny system, zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności rozlewania napojów do butelek PET. Jego charakterystyka techniczna, od zdolności produkcyjnej po rozwiązania automatyzacyjne, czyni go niezbędnym narzędziem dla firm poszukujących precyzji, niezawodności i zdolności adaptacyjnych w procesie butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph Przegląd i stan Używany monoblok do napełniania Kompass do 12000 bph to zintegrowany system butelkowania, obecnie przechowywany w magazynie. Ta maszyna, wyprodukowana przez Kompass i model SK24 z 2004 roku, została zaprojektowana do pracy z prędkością 12 000 butelek na godzinę (BPH). Idealnie nadaje się do butelkowania soków w szklanych pojemnikach o formatach 0,237 i 1,0 litra. Płukarka: wydajność i precyzja System płukania używanego monobloku Kompass ma 24 zaciski. Taka konfiguracja zapewnia unikalną i precyzyjną obróbkę każdej butelki. Wydajność procesu płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności produktu końcowego. Napełniacz: Zaawansowana technologia Sektor napełniania jest wyposażony w 24 zawory. Wykorzystuje on metodę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia, ze stałymi dyszami. Zapewnia to równomierne i dokładne napełnianie, niezbędne do utrzymania jakości soku. Temperatura napełniania jest utrzymywana na poziomie 85 stopni, optymalnym dla soku. Capper: Niezawodność i bezpieczeństwo Kapslownica, skonfigurowana do kapsli koronowych, zawiera 6 głowic. Ta część używanego monobloku Kompass zapewnia bezpieczne i trwałe zamknięcie butelek. Maszyna posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, wspierane przez kompleksowe instrukcje konserwacji i obsługi. Kierunek obrotów jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Dane elektryczne i przechowywanie Djlovgt Uveranbrout Maszyna pracuje przy napięciu 440 V i częstotliwości 60 Hz. Jej przechowywanie w magazynie zapewnia jej optymalny stan, gotowy do natychmiastowego uruchomienia. Podsumowanie Używany Monoblock Kompass do 12000 bph stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla sektora butelkowania. Dzięki wydajności 12000 BPH nadaje się do średnich i dużych operacji produkcyjnych, oferując wydajność, precyzję i niezawodność.

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Używana suszarka do butelek Cames WDT8 Wprowadzenie Delrovgt Ucoanbrjut Po pierwsze, Cames WDT8 to wysoce skuteczne i niezawodne rozwiązanie dla przemysłu butelkowego. W szczególności ten zaawansowany system mycia i suszenia został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej obróbki butelek, łącząc najnowocześniejszą technologię z precyzyjną inżynierią. Co więcej, maszyna jest obudowana stalą nierdzewną, oferując solidność i trwałość, w połączeniu z funkcjami bezpieczeństwa zapewniającymi bezpieczną pracę. Cechy techniczne mycia Po drugie, Cames WDT8 jest wyposażona w 8-głowicową karuzelę szczotkową do mycia. System ten skutecznie myje butelki, zapewniając głębokie i równomierne czyszczenie. Co ważne, prymitywna średnica karuzeli wynosi 480 mm przy skoku 188,4 mm, co świadczy o jej wydajności w obsłudze butelek o różnych rozmiarach. Suszenie i wydajność energetyczna Dodatkowo, charakterystycznym elementem Cames WDT8 jest dwukierunkowy tunel suszący, wyposażony w łopatki i dmuchawy oraz podgrzewaną belkę dmuchającą z oporami na górze. Taka konfiguracja zapewnia szybkie i skuteczne suszenie, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność. W szczególności, przy całkowitej mocy 15,25 kW i zużyciu wody między 120 a 220 l/h, system wykazuje wysoką efektywność energetyczną. Zdolność produkcyjna i wszechstronność Co więcej, wydajność produkcyjna tej suszarki do butelek wynosi od minimum 2750 butelek na godzinę do maksymalnie 5500 butelek na godzinę, oferując dużą wszechstronność dla różnych potrzeb produkcyjnych. Maszyna może obsługiwać cylindryczny format butelek, z wejściem na butelki umieszczonym po lewej stronie, co ułatwia integrację z istniejącym przepływem pracy. Wnioski dotyczące używanej myjni-suszarki Cames WDT8 Podsumowując, suszarka do butelek Cames WDT8 to doskonały wybór dla osób poszukujących używanego systemu do mycia i suszenia butelek, który łączy w sobie wysoką wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo. Solidna konstrukcja i zaawansowane funkcje techniczne sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla każdej firmy z branży butelkowania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL 1 T Cechy techniczne Po pierwsze, jednogłowicowa aluminiowa zakręcarka AROL jest przykładem doskonałości w dziedzinie butelkowania. Zaprojektowana specjalnie do zakrętek aluminiowych o wymiarach 30 x 60 mm, zapewnia precyzyjny i niezawodny proces zakręcania. Wyposażona w wibracyjny podajnik kapsli, konsekwentnie i nieprzerwanie podaje kapsle do maszyny. Panel sterowania i szybkość produkcji Ponadto zintegrowany panel sterowania oferuje intuicyjną i szczegółową kontrolę nad całym procesem zakręcania. Zmienna prędkość produkcji pozwala na dostosowanie do różnych potrzeb produkcyjnych, z wydajnością około 2500 butelek na godzinę. Ta elastyczność sprawia, że używana maszyna zamykająca AROL 1 T nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze butelkowania. Dujlrjvgt T Seanbrst Bezpieczeństwo i konstrukcja Ponadto maszyna jest wyposażona w zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo operatora podczas użytkowania. Pokryta stalą nierdzewną rama nie tylko gwarantuje trwałość w czasie, ale także oferuje kompaktową i higieniczną konstrukcję, idealną do środowisk produkcji żywności. Możliwość dostosowania i stan maszyny Dodatkowo, maszyna zamykająca AROL 1 T została zaprojektowana do obsługi różnych formatów butelek, oferując tym samym dużą wszechstronność. Maszyna ta jest w doskonałym stanie technicznym i pochodzi z 1999 roku, dzięki czemu udowodniła swoją niezawodność i długowieczność. Koszt i specyfikacje elektryczne Jeśli chodzi o koszty, w pełni odnowiona i odmalowana maszyna obejmuje adaptacje do istniejącego formatu butelek i nakrętek o wymiarach 30 x 60. Maszyna działa przy napięciu 380 V trójfazowym plus neutralnym, z częstotliwością 50 Hz, zapewniając tym samym kompatybilność z różnymi konfiguracjami przemysłowych instalacji elektrycznych. Wnioski dotyczące zakręcarki Arol Podsumowując, ta maszyna zamykająca stanowi optymalne rozwiązanie do butelkowania, łączące wydajność, bezpieczeństwo i elastyczność. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w sektorze, maszyna ta oferuje zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb zamykania.

Stan: używany, Rok produkcji: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL KAMMA rok 1999 Wprowadzenie do maszyny zamykającej AROL KAMMA 1999 Początkowo używana maszyna zamykająca AROL KAMMA, wprowadzona na rynek w 1999 roku, symbolizuje wydajność i precyzję w pakowaniu. Maszyna przetwarza do 7000 butelek na godzinę (BPH), co stanowi przykład wysokiej wydajności. Jej konstrukcja, w szczególności z sześcioma głowicami zamykającymi, nie tylko promuje wysoką przepustowość, ale także zapewnia wszechstronność. Co więcej, zdolność maszyny do obsługi zakrętek typu T rozszerza jej zastosowanie na różne formaty, czyniąc ją niezbędnym zasobem w butelkowaniu. Zaawansowana funkcjonalność dla optymalnej wydajności Co istotne, ta konkretna zakręcarka charakteryzuje się zaawansowanymi funkcjami. Kluczowym elementem jest głowica zamykająca o regulowanej wysokości, umożliwiająca dostosowanie do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Elastyczność ta pozwala na utrzymanie stałej jakości zakręcania na wszystkich liniach produkcyjnych. Co więcej, system dystrybucji nakrętek, wykorzystujący innowacyjny komórkowy dystrybutor odśrodkowy, gwarantuje stały dopływ nakrętek. Aspekt ten jest niezbędny do utrzymania imponującej wydajności 7000 BPH, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Funkcje bezpieczeństwa i solidna konstrukcja Pod względem bezpieczeństwa AROL KAMMA jest wyjątkowo dobrze wyposażona. Obejmuje kompleksowe środki bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom i chroniące operatorów. Dodatkowo, jego konstrukcja z wysokiej jakości stali nierdzewnej jest nie tylko trwała, ale także ułatwia czyszczenie i konserwację. Ta solidna konstrukcja jest niezbędna do ciągłej pracy przy dużych prędkościach, co jest szczególnie istotne, biorąc pod uwagę znaczną wydajność 7000 BPH. Djlrasvgt T Esnbrout Elastyczność operacyjna i wydajność Jeśli chodzi o elastyczność operacyjną, AROL KAMMA wyróżnia się na tle konkurencji. Jego prędkość można precyzyjnie regulować za pomocą falownika, umożliwiając dostosowanie tempa do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ta zdolność adaptacji zapewnia bezproblemową integrację z różnymi liniami rozlewniczymi o różnych prędkościach i konfiguracjach. Ponadto wlot butelek, zaprojektowany do przepływu lewostronnego (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), pasuje do szerokiej gamy konfiguracji produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, maszyna zamykająca KAMMA z 1999 r., zdolna do obsługi 7000 BPH, jest doskonałym wyborem dla wymagających potrzeb butelkowania. Łączy w sobie szybkość, precyzję, zdolność adaptacji i bezpieczeństwo, dzięki czemu jest niezbędna dla firm dążących do zwiększenia wydajności i niezawodności butelkowania. Wreszcie, trwała konstrukcja maszyny i zaawansowana technologia sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla firm.

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 Wprowadzenie do izobarycznego monobloku napełniającego Alfatek Po pierwsze, używany izobaryczny monoblok napełniający Alfatek 12/1 wyróżnia się jako znacząca innowacja w branży butelkowania. Oferując niezrównaną precyzję i wydajność, niniejszy artykuł ma na celu wyszczególnienie jego możliwości technicznych i zastosowania w profesjonalnych warunkach. Konstrukcja i specyfikacja Sercem tego monobloku jest model ALFATEK 12/1 wyposażony w 12 samopoziomujących się kranów, zapewniających równomierne i dokładne napełnianie butelek. Duelranevgt Txjbrst Co więcej, jego konstrukcja ze stali nierdzewnej nie tylko zwiększa trwałość, ale także zapewnia czystość. Co więcej, jego kompaktowy rozmiar pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni w różnych konfiguracjach przemysłowych. Zaawansowana technologia napełniania Co ważne, kluczowym elementem monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek jest stacja odgazowująca, kluczowa dla usuwania resztek powietrza i zachowania jakości butelkowanego produktu. Dodatkowo, technologia monobloku obejmuje stację wtrysku próżni i gazu, która precyzyjnie kontroluje środowisko napełniania, optymalizując proces dla różnych rodzajów cieczy. Wszechstronność i elastyczność Jeśli chodzi o wszechstronność, jednogłowicowa zakręcarka maszyny, wyposażona w głowicę AROL, obsługuje zarówno zakrętki grzybkowe, jak i proste. Funkcja ta jest korzystna w przypadku butelkowania szerokiej gamy produktów. Ponadto Isobaric Filling Monoblock Alfatek może obsługiwać dwa rozmiary butelek, co zwiększa jego elastyczność. Wejście butelek jest zaprojektowane z lewej strony, co pozwala na dostosowanie do różnych układów linii produkcyjnej. Bezpieczeństwo i konserwacja Pod względem bezpieczeństwa, konstrukcja posiada kompleksowe zabezpieczenia, zapewniając bezpieczną pracę i zmniejszając ryzyko wypadków. Dodatkowo, dołączona instrukcja obsługi, konserwacji i części zamiennych upraszcza jej utrzymanie. W rezultacie regularna konserwacja zapewnia długoterminową niezawodność i wydajność. Wydajność i niezawodność Działający do listopada 2022 r. monoblok wykazuje nie tylko stałą wydajność, ale także niezawodność. Wydajność 1500 butelek na godzinę spełnia wymagania wysokonakładowych linii produkcyjnych. Rzeczywiście, jego solidna konstrukcja i zaawansowana technologia sprawiają, że jest cennym zasobem w branży butelkowania. Podsumowanie monobloku do napełniania izobarycznego Alfatek Podsumowując, używany monoblok do napełniania izobarycznego Alfatek 12/1 to coś więcej niż tylko sprzęt; to świadectwo zaawansowanej inżynierii w branży rozlewniczej. Jego połączenie precyzji, wszechstronności i wydajności czyni go idealnym wyborem dla profesjonalnych operacji butelkowania, stanowiąc mądrą inwestycję dla firm dążących do usprawnienia procesów butelkowania.