Używane Centra obróbcze poziome z przesuwem w osi X 0-399 mm na sprzedaż (15)

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 594 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 6000030, całkowita wysokość: 3 400 mm, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 27 523 kg, liczba wrzecion: 1, Wyposażenie: transporter wiórów, Wymiary: 8000 x 6000 x 3400 mm Dedpfx Apozbt D Dehecn Waga: 27 500 kg Przepracowane godziny: 2594 h Instalacja do odciągu aerozoli KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Nr seryjny: 1580192 Rok produkcji: 2022 Przenośnik wiórów KNOLL 750 K-1 Nr seryjny: 1591356 Rok produkcji: 2023

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460043, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotowa stołu A oraz 2 osie obrotowe B z dzielnikiem indeksowym o bezpośrednim systemie pomiaru kątowego, prędkość obrotowa 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkości szybkie: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr/min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczna wymiana narzędzi 2x32 szt. / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / maks. długość 275 mm / 7,5 kg Dsdpfxexwvr Is Aphecn Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacji: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układy pomiaru liniowego osi: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 układy smarowania olejowego # System absorpcji/rekuperacji oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/H) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki ciśnienia powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola podczas procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzia BRK i pomiaru długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym # Dokumentacja: wyłącznie książki Stan maszyny: W pełni sprawna, w trakcie pracy.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460042, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Dcodpfexwvlnox Aphjn # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotowe B z indekserem głowicy podziałowej, z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5'' # Maksymalny wymiar mocowania / detalu: Ø 575 x 830 mm; masa maks. 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17 500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia chip-to-chip: średnio 2,5 s # Maks. Ø narzędzia 75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYWIEWACZ WIÓRÓW: Knoll Typ 550 K-1 # SYSTEM CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # SYSTEM CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/ODZYSKU PAR OLEJOWYCH: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli pęknięcia narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM DETEKCJI OBECNOŚCI OPRAWKI NARZĘDZIOWEJ WE WRZECIONIE # Dokumentacja: Dostępne jedynie dokumenty papierowe Stan maszyny: SPRAWNA, W PRACY

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460062, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podziałową indeksującą, z systemem bezpośredniego pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maks. wymiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (chłodzenie wewnętrzne) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x32 narzędzia / czas zmiany narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sek Dcjdpsxw Syuofx Aphsn # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # WYRZUTNIK WIÓRÓW Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Chłodzenie wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # System wychwytywania/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft&Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w procesie: Marposs T25 # System kontroli złamania i długości narzędzia: czujnik indukcyjny # System detekcji uchwytu narzędzia we wrzecionie roboczym Stan maszyny: SPRAWNA

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 Dcsdpoxw Ttiofx Aphjn # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 15 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 10 000 kg, doprowadzenie chłodziwa: 60 belka, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Oferujemy używany, poziomy środek obróbkowy SW BA312, wyprodukowany w 2019 roku. Numer maszyny: 2320012 Rok produkcji: 2019 Masa: 100 kN Ciśnienie pneumatyczne: 6,0 bara Zużycie powietrza: 0,5 Nm³/min Numer schematu elektrycznego: 233-000-10181-97 Napięcie znamionowe: 3/PE /400 V /50 Hz Prąd znamionowy: 123 A Dsdpfxez Ezk No Aphjcn Wartość znamionowa bezpiecznika: 125 A W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki Dodpjxxrnbefx Aphscn # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 Dcsdpjxxrc Sofx Aphjn # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2018 Numer seryjny: 2080519 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Typ maszyny: poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami Kraj pochodzenia: Niemcy Dane techniczne Przemieszczenia robocze: Oś X: 600 mm Oś Y: 600 mm Oś Z: ok. 400–500 mm* Liczba wrzecion obróbczych: 2 Ułożenie wrzecion: poziome, dwa wrzeciona Rozstaw wrzecion: 600 mm Maksymalna prędkość wrzeciona: 17 500 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-A63 Moc wrzeciona: do 2 x 35 kW* Moment obrotowy wrzeciona: do 2 x 80 Nm* Szybki przesuw X/Y/Z: do 100 m/min* Automatyczna zmiana narzędzi: tak Magazyn narzędzi: do 84 pozycji / 2 x 42 narzędzia* Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Automatyczny system zmiany/załadunku obrabianych przedmiotów Automatyzacja / wyposażenie Przemysłowy robot do automatycznego załadunku i rozładunku Kompletne osłony bezpieczeństwa Automatyczny system obróbki obrabianego przedmiotu Obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC Równoczesna obróbka dwoma wrzecionami Automatyczna zmiana narzędzi System filtracji chłodziwa KNOLL System chłodzenia pod wysokim ciśnieniem System odprowadzania wiórów Centralny system doprowadzania chłodziwa Dcsdpfozypmqox Aphjn Panel operatora Siemens Oznakowanie CE Dane elektryczne Napięcie robocze: 3/PE / 400 V / 50 Hz Prąd przy pełnym obciążeniu: 190 A Bezpiecznik wstępny: 200 A Ciśnienie pneumatyczne: 7,0 bar Zużycie powietrza: 1,0 Nm³/min Schemat elektryczny nr: 205-000-20678-97 Waga Waga maszyny: ok. 16 000 kg Specyfikacja na tabliczce znamionowej: 160 kN Opis SW BAW06-22 – poziome centrum obróbcze CNC z dwoma wrzecionami, wyprodukowane w 2018 roku. Maszyna została zaprojektowana do wysoce wydajnej, równoczesnej obróbki przy użyciu dwóch poziomych wrzecion obróbczych. Wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK, interfejs wrzeciona HSK-A63, szybkie wrzeciona do 17 500 obr./min, automatyczny system zmiany narzędzi oraz obracany/uchylny system mocowania obrabianego przedmiotu z sterowaniem NC. Maszyna jest zintegrowana z automatyczną linią produkcyjną, wyposażoną w przemysłowego robota do automatycznego załadunku i rozładunku obrabianych przedmiotów. Dodatkowo maszyna jest wyposażona w system filtracji chłodziwa KNOLL, system chłodzenia pod wysokim ciśnieniem, system zarządzania wiórami oraz kompletne osłony bezpieczeństwa. Wyprodukowano w Niemczech.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Mitsubishi, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, llalalalalaaaa Djdpswg Dabsfx Aphscn

Stan: używany, Rok budowy: 2022, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, _____ Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2022 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Przemieszczenia X/Y/Z: 200/350/300 mm Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Wrzeciono: Technologia: 2 x wrzeciono napędzane silnikiem Odległość między wrzecionami: 200 mm Prędkość obrotowa: 25 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Podwójny obrotowy stolik: Technologia: oś A lub U z przeciwległym łożyskiem Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Dcsdpfx Apszrkn Tohon Moduł załadunkowy: Technologia: robot przemysłowy Producent: Fanuc Typ: LR Mate 200iD Chwytak: podwójny chwytak Oznaczanie elementów obrabianych: stacja wytłaczania igłowego (DMC) Podawanie elementów obrabianych: Technologia: podajnik i transporter w kształcie litery L System nośnika elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 190 x 150 x 15 Uchwyt elementu obrabianego: 20 sztuk Wymiary: 220 x 160 x 240 mm Wyposażenie / Akcesoria: Magazyn narzędzi: 40 miejsc (2 x 20) Systemy pomiaru przemieszczeń: bezpośrednie we wszystkich osiach Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Dostarczanie chłodziwa: system chłodzenia wewnętrznego (IKZ), 80 bar Hydrauliczny system mocowania: 3 obwody mocowania na stronę Automatyczny cykl płukania: elementy obrabiane + urządzenie mocujące Kontrola podparcia: pneumatyczna Kontrola uszkodzenia narzędzia: indukcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460067, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podzielnika indeksowego z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obr./min. 50, precyzja +/- 5'' # Maks. rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Powtarzalność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość wrzeciona: 1-17.500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia, czas wymiany (chip to chip) ok. 2,5 sek # Narzędzia maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie zawiera: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiaru liniowego: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju do 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: z detektorami niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w trakcie pracy: Marposs T25 Djdpfjxxtdwsx Aphjcn # System wykrywania złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności uchwytu narzędzia we wrzecionie Stan maszyny: Do pracy (w pełni sprawna)

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Poziome centrum CNC REALMECA C300H Przesuw X: 320 mm Dcsdszy Rtxspfx Aphsn Przesuw Y: 350 mm Przesuw Z: 250 mm Polecenie numeryczne: NUM 1060 Série II Stożek: BT 40 Obrót wrzeciona: od 100 do 6000 obr./min Rok produkcji: 10/98 Maksymalna odległość między wrzecionem a stołem: maks. 450 mm / min. 50 mm Miejsce na narzędzia: 20 narzędzi Gwintowanie: Szybkie: maks. 10 m/min Obróbka: od 0 do 10 m/min Oś B: 10 obr./min Wyposażenie: 2 palety 300 x 300 mm Napięcie: 380 V Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2450 x 1700 x 2400 mm Waga: 3,8 T

Stan: dobry, jak nowy (używany), Sterowanie: Fanuc 31i-Model A Ścieżki przesuwu X / Y / Z: 280 / 330 / 330 mm Rozmiar stołu W x D: 600 x 400 mm Prędkość wrzeciona: 15 000 obr. Djdourbt Hepfx Aphjcn Zmieniacz narzędzi: 15 miejsc Waga: ok. 1'900 kg Wymiary szer. x głęb. x wys.: ok. 1,300 x 3,300 x 2,600 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 250 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 300 mm, producent sterowników: FANUC, masa całkowita: 10 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 14 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 25 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DVK System Master 1 RE została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się solidnym obszarem roboczym o skoku osi X wynoszącym 250 mm, skoku osi Y wynoszącym 350 mm oraz skoku osi Z wynoszącym 300 mm. Maszyna jest wyposażona w wydajne wrzeciono o mocy 25 kW oraz automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 32 narzędzi. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, rozważ zakup oferowanego przez nas poziomego centrum obróbczego DVK System Master 1 RE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie CNC: FANUC CNC z kolorowym panelem operatorskim o przekątnej 10,4 cala, sterownikiem PLC, łącznością Ethernet oraz dedykowanym oprogramowaniem maszynowym • Certyfikat CE • Obszar roboczy: • Dwie osie obrotowe imadła: oś A – płynny obrót o 360°, oś B – płynny obrót o 360° • Wrzeciono: • Typ: elektrowrzeciono OMLAT • Moment obrotowy: 80 Nm • Interfejs narzędziowy: HSK-A63 • Magazyn narzędzi/ATC: • Automatyczny zmieniacz narzędzi • Maksymalna średnica narzędzia: 70 mm (150 mm przy wolnych sąsiednich kieszeniach) • Losowy wybór narzędzia • System mocowania: • Samocentrujący, dwukierunkowy imadło hydrauliczne • Skok szczęk: 50 mm • Siła mocowania: 5 000–30 000 N • Chłodzenie, smarowanie i obsługa: • Wrzeciono chłodzone cieczą • Scentralizowane automatyczne smarowanie smarem • Układ pneumatyczny • Układ hydrauliczny • Wymiennik ciepła powietrze-woda • Układ hermetyzacji maszyny • Dane maszyny: • Moc zainstalowana: 55 kW • Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Wyposażenie dodatkowe • Automatyzacja robotyczna: • Robot antropomorficzny FANUC M20iA/20M, 6 osi, udźwig 20 kg • Chwytak dwu szczękowy Schunk PGN125 • System paletowy: • Dwa pionowe magazyny palet • Wymiary palety: 480 × 300 mm • 54 pozycje paletowe w każdym magazynie (standard) • Wióry/płyn chłodzący i odsysanie: • Wewnętrzny obieg chłodziwa przez wrzeciono • Filtr kasetowy 60 µm • Samoczyszczący filtr MAHLE 60 µm • System mycia obszaru roboczego typu „deszczowego” Dcedpfx Apezp Hndshsn • Przenośnik wiórów z łańcuchem ciągnącym i filtrem rotacyjnym • Chłodziarka płynu chłodzącego • System odciągania mgły olejowej • Pomiar, monitorowanie i dokładność: • Sonda radiowa 3D firmy Marposs • Laserowy system ustawiania narzędzi • Kompensacja termiczna na osiach X, Y i Z • Skale optyczne na osiach X, Y i Z • Monitorowanie żywotności narzędzi • Rozszerzony układ współrzędnych roboczych (48 dodatkowych przesunięć) • System wizyjny z 2 kamerami • Ulepszenie systemu mocowania: • Mocowanie hydrauliczne z regulacją ciśnienia • Wyposażenie dodatkowe w zestawie: • Przemysłowa myjka do części Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA z wbudowanym robotem • System znakowania punktowego Automator ADP5090 z kontrolerem AC500, zintegrowany z robotem: • Obszar znakowania: 50 × 90 mm • Pneumatyczna głowica znakująca • Łączność: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • Sterownik AC500 z ekranem dotykowym • Prędkość znakowania do 10 znaków na sekundę • Dodatkowe informacje o maszynie: • Maszyna została niedawno poddana pełnemu przeglądowi serwisowemu/remontowi przez producenta. • W ramach ostatniego przeglądu serwisowego przeprowadzony przez producenta sprawdzono również wrzeciono. • Maszyna była zawsze wykorzystywana do obróbki aluminium. • Maszyna nie jest obecnie wykorzystywana do produkcji ze względu na zmianę rodzaju wytwarzanych części.