Używane Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (Ycm) Nfx400A na sprzedaż (108 045)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Fgjdjwg Sgcepfx Acpjd Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 1 600 mm, całkowita długość: 15 000 mm, masa całkowita: 6 440 kg, Wyposażenie było używane bardzo mało, jest prawie jak nowe i ma poniżej 1000 motogodzin pracy. Maszyna do klejenia opakowań trójpunktowych z automatycznym formowaniem i klejeniem dna pudełka przy użyciu kleju na zimno. - Maksymalny format: rozwarcie 98 cm - Prędkość linii: 0-300 m/min, regulowana bezstopniowo - Gramatura tektury: 280-700 g/m² - Typy pudełek: pudełko z automatycznym dnem (crash-lock), linia prosta, podwójna ścianka - Sposób składania: 1. zagięcie pod 180°, 3. zagięcie pod 135°, 2. i 4. zagięcie pod 180°; stół obrotowy do innych modeli Inne dane techniczne: Fsdpjwqcrqefx Acpjgd - Wyposażona w czujniki - Obsługa poprzez ekran dotykowy wyświetlający wszystkie istotne informacje o stanie maszyny - Pasy regulowane centralnie za pomocą pokręteł - Możliwość odchylania pasów dla łatwego dostępu np. podczas odblokowywania pudełek - Oddzielne, regulowane pasy oraz układ sztaplowania i odbioru - Regulacja odstępu między produktami poprzez sprzęganie - Zdalny panel sterowania na kablu ułatwiający przestawianie formatu - Specjalna płyta obrotowa umożliwiająca klejenie innych typów opakowań, np. pudełek na płyty CD - System podawania: automatyczny podajnik wibracyjny - Zespół szlifujący - Sekcja korekcyjna - Sekcja wstępnego wykończenia - Napęd do zmiany formatu - Moc elektryczna: 11,5 kW - Wymiary zewnętrzne: 15 000 x 1 600 x 1 600 mm - Waga: 6 440 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS pakowarka 2014, nierdzewna VFFS, szerokość szczęk 250 mm, regulowana temperatura zgrzewania i zmienny czas chłodzenia, obecnie wyposażona w zestaw formujący o średnicy 95 mm, z termiczną drukarką Eidos Swing, 1-fazowa. Fsdjwtqrwepfx Acpegd

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 345117, Magic-Skin 5035EV półautomatyczna maszyna do pakowania na skinie. Wymiary stołu: 495 mm x 345 mm. Maksymalna wysokość produktu: 100 mm. Czas przytrzymania, czas grzania i czas próżni są sterowane timerami. Zintegrowana własna pompa próżniowa. Wyposażona w stoły podawcze i odbiorcze, dostarczana jako urządzenie wolnostojące na 4 kółkach, w tym 2 z blokadą. (Kolor lakieru: niebieski) Wymagania dotyczące zasilania: 230V, jednofazowe, niebieska wtyczka 3-pinowa 16A. Wymiary całkowite (dł x szer x wys): 1810x965x1450 mm. Fodoywu Hgjpfx Acpjgd

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: HM32, Funkcjonalność: nieprzetestowany, skok: 10 000 mm, waga zwoju: 2 000 kg, Kompletna używana linia do ciągłego wytłaczania aluminium, proces Conform, marka Holthon Machinery, model C300H. Fsdpfsyic Rtox Acpjgd

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 4 500 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 12" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica uchwytu: 500 mm Fsdpfx Asx Nhx Tecpogd Prędkość wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, delrin, peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2012 Średnica lustra: 10" Liczba osi: 2 Długość: 500 mm Średnica wrzeciona: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min): 4.000 Fedpfx Acex Nmm Aspegd Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, inwar, kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, prędkość wrzeciona (min.): 1 500 obr./min, przesuw osi Z: 650 mm, Rok produkcji: 2010 Średnica lustra: 17" Liczba osi: 2 Długość: 650 mm Fgedpsx N A A Tsfx Acpsd Średnica wrzeciona: 650 mm Prędkość wrzeciona (obr/min): 1500 Rodzaje obrabianych materiałów: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu osi Y: 500 mm, Rok produkcji: 2013 Średnica lustra: 10" Fgedpex Nmuaofx Acped Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica przelotu: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min): 3000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek Fgsdpfxsx Tt I Us Acpod

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, Rok produkcji: 2015 Średnica lustra: Z tuleją zaciskową Liczba osi: 2 Długość: Z miejscem dla operatora Średnica wrzeciona: 35 mm Fgsdox Nn Eyspfx Acped Prędkość wrzeciona (obr./min): 4500 Obrabialny materiał: stal, aluminium, tytan, grafit, miedź, Invar, kompozyty, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Średnica wrzeciona: 500 mm Fjdpfxsx Nnryj Acpsgd Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Fgedpfx Acox Nwphopjd Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. Fjdsy Uuw Tepfx Acpegd System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Fsdpfey Uquhsx Acpsgd Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Fgsdpsy Uiyvsfx Acpjd Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Fsdsy Ugtaspfx Acpegd Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. Fgedpfxsy Uc Nke Acpod System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2011, Powlekanie ,laminowanie -dodatkowy odwijak do laminacji Koronowanie -podczas powlekania folii dyspersjami wodnymi Szerokość robocza- 1700 mm Prędkość powlekania 0-100 m/min Materiał w rolach Surowiec- papier ( 50-300 g/m2 ),folia (0,023-0,10 mm) Substancje -klej rozpuszczalnikowy ,klej wodny Rodzaj powlekania- głowica powlekająca -pręt Mayera, wałek aniloksowy, wałek szczelinowy Fsdjxwaikepfx Acpegd Suszarka – dł 18 m,7 sekcji suszenia, temp 30C-170C,suszenie gazowe ( dmuchawa) Średnica roli - max 1400 mm W zestawie z maszyną agregat do wytwarzania gorącego powietrza Na życzenie klienta dodatkowo szczegółowy opis .

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Fodsuiq Dhspfx Acpsgd Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: dobry, jak nowy (używany), Pojedyncza maszyna płaska - numer modelu CEL-FB3500-1900-1R Pasuje do zbiorników Ø1,8 m Średnica pierścienia - szacunkowo 2300 mm ID Pojedyncza maszyna płaska - numer modelu CEL-FB3600-1050-1R Fgjdpon E S Idefx Acpsd Pasuje do następujących narzędzi Klarownik, garnek dmuchawy i narzędzie Riser Lub bloki spawalnicze, zielona pokrywa i skrzynka dmuchawy Średnice pierścieni szacowane na 1 x 1400 mm ID

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,2 t. Wyposażenie: główne wrzeciono z systemem tulei prowadzącej, przeciwwrzeciono, dwie osie C, kilka napędzanych narzędzi, obróbka czołowa i tylna, blok narzędziowy do obróbki poprzecznej, automatyczny chwytak detali, przyłącze podajnika prętów, szafka narzędziowa z oryginalnymi przyrządami ustawczymi, monitoring wrzeciona EWL 4444, wysokociśnieniowe doprowadzenie chłodziwa, przyłącze do odciągu. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fodpjzcfh Rofx Acpjgd

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,53 t. Wyposażenie: przeciwrzędna wrzeciona, rewolwer narzędziowy z napędzanymi pozycjami narzędziowymi, wózek liniowy z napędzanymi narzędziami, przystosowanie do podajnika prętów, zestaw narzędzi i narzędzia nastawcze, monitoring wrzeciona EWL 4444. Możliwość obejrzenia na miejscu. Fgjdpozcfhqsfx Acpjd

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 50 kW (67,98 KM), średnica wału: 800 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Fgodpfx Aezg Ikhjcpsd Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 6 500 kg, moc: 75 kW (101,97 KM), średnica wału: 1 200 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, MIZAR ERP Series - Ekologiczna instalacja do recyklingu kabli i granulator drutu miedzianego Odzysk miedzi o wysokiej czystości przy minimalnym zużyciu energii Seria ERP (Eco Recycling Plant) to najnowsza innowacja firmy Mizar w zakresie ekologicznego recyklingu kabli. Zaprojektowany, aby zapewnić maksymalny odzysk miedzi przy minimalnym zużyciu energii, ten wysokowydajny system stanowi oszczędzające miejsce, zrównoważone rozwiązanie do oddzielania elementów metalowych i plastikowych od kabli ze złomu o czystości do 99%. GŁÓWNE KOMPONENTY (Zaawansowany system 3 w 1) • Drobny granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru w celu przygotowania kabli ze złomu do optymalnej separacji. • Separator densymetryczny (DES): Precyzyjna, oparta na gęstości klasyfikacja na sucho w celu ostatecznego oddzielenia czystej miedzi i tworzyw sztucznych. • Odpylacz (DTF): Scentralizowany system filtracji zapewniający czystą, bezpyłową i przyjazną dla środowiska przestrzeń roboczą. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE Fsdpsxb A S Nsfx Acpsgd • Przyjazny dla środowiska i energooszczędny: Zoptymalizowany przepływ materiału drastycznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przepustowości. • Inteligentne działanie: Interfejs z ekranem dotykowym sterowany sterownikiem PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i łatwą obsługę. • Kompaktowy i wszechstronny: Konstrukcja zajmująca mało miejsca, która doskonale sprawdza się jako samodzielny granulator drutu miedzianego lub jako część większej linii do recyklingu. • Wysoka wytrzymałość: Certyfikat CE i produkcja z materiałów najwyższej jakości do długoterminowego użytku przemysłowego. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • ERP S1: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 30 kW | Wirnik: 350x400 mm | Ostrza (R+S): 7+2 • ERP M1: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 50 kW | Wirnik: 350x800 mm | Ostrza (R+S): 14+4 • ERP L1: Wydajność: Do 1300 kg/h | Moc całkowita: 72 kW | Wirnik: 350x1200 mm | Ostrza (R+S): 21+6 • ERP XL1: Wydajność: Do 2000 kg/h | Moc całkowita: 102 kW | Wirnik: 350x1600 mm | Ostrza (R+S): 28+8 Gotowy na optymalizację recyklingu kabli dzięki ekologicznej technologii? Skontaktuj się z nami w celu uzyskania niestandardowej wyceny, rysunków technicznych lub zorganizowania testu wydajności. Mizar Recycling Machinery