Strugarka

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: 102940, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA CZĘSTOTLIWOŚCI POSUWU. SILNIK POSUWU 22 KW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI PODAJNIK WEJŚCIOWY Z WALCAMI POSUWU GÓRNYM O ŚREDNICY 220 MM DOLNY: 15 KW, 6000 OBROTÓW NA MINUTĘ, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI Bdsdjz N Sznopfx Ahdji PRAWY: 11 KW, 6000 OBROTÓW NA MINUTĘ, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI LEWY: 15 KW, 8000 OBROTÓW NA MINUTĘ, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI PRAWY: 11 KW, 8000 OBROTÓW NA MINUTĘ, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI LEWY: 15 KW, 8000 OBROTÓW NA MINUTĘ, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY: 18,5 KW, 6000 OBROTÓW NA MINUTĘ, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI DOLNY: 11 KW, 6000 OBROTÓW NA MINUTĘ, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI (STUGA PROSTA) + ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE GÓRNY: 18,5 KW, 8000 OBROTÓW NA MINUTĘ, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI (STUGA PROSTA) + ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE DOLNY: 22 KW, 6000 OBROTÓW NA MINUTĘ, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, PRZYGOTOWANY DO MONTAŻU STUGI 12 WALCÓW POSUWU GÓRNEGO (2 X 220 MM + 10 X 140 MM) 7 WALCÓW POSUWU DOLNEGO MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUG PROSTYCH / PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA W ZAKRESIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Bdedpfxez Eznus Ahdoi PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 9 089 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONICZNA REGULACJA PRĘDKOŚCI POSUWU (8 – 60 M/MIN). SILNIK POSUWU 15 kW WRZECIONA O ŚREDNICY 50 MM MAKSYMALNA SZEROKOŚĆ OBRABIANIA: 230 MM MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ OBRABIANIA: 160 MM KRÓTKI STÓŁ POSUWOWY Z ROWKAMI (patrz opis zastosowań i zalet poniżej) DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min PRAWY 7,5 kW, 6000 obr./min LEWY 7,5 kW, 6000 obr./min, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI GÓRNY 7,5 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI DOLNY 11 kW, 6000 obr./min, ŁOŻYSKO ZEWNĘTRZNE, GOTOWY DO MONTAŻU STUGI 12 GÓRNYCH ROLEK POSUWOWYCH 6 DOLNYCH ROLEK POSUWOWYCH REGULACJA CNC PIERWSZEJ PŁYTY STOŁU Z PANELU STEROWANIA MOŻLIWOŚĆ DODANIA DODATKOWYCH STUGÓW PROSTYCH/PROFILOWYCH W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB PEŁNA OBUDOWA WYCISZAJĄCA AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA KOMPLETNA DOKUMENTACJA KOLEKTOR WYCIĄGOWY W ZESTAWIE DŁUGOŚĆ MASZYNY: 5,2 M MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB MOŻLIWOŚĆ ZAPROJEKTOWANIA SYSTEMU MECHANIZACJI, W SZCZEGÓLNOŚCI DO PRZETWARZANIA KRÓTKICH ELEMENTÓW I UKŁADANIA ICH W STOSY, W ZALEŻNOŚCI OD POTRZEB Rowkowany system prowadzenia posuwu, główne funkcje i zalety: Podłużne rowki frezowane bezpośrednio w płytach stołu współpracują z specjalnymi nożami dolnego głowicy tnącej lub frezami rowkującymi. Początkowy nóż frezuje pasujące rowki w spodniej części obrabianego elementu, zapewniając jego precyzyjne osadzenie w rowkach stołu, co zapobiega przesuwaniu się krótkich lub wygiętych desek i utrzymuje je w prawidłowej pozycji podczas obróbki. Redukcja tarcia i żywicy: Standardowe, płaskie płyty stołu generują znaczne tarcie podczas posuwu mokrego, bogatego w żywicę lub żywicznego drewna (np. sosny, świerku lub twardego drewna). Rowki zmniejszają ogólną powierzchnię styku, obniżając tarcie i zapobiegając zassaniu/przyklejaniu się. Usuwanie zanieczyszczeń i wiórów: Nagromadzenie się trocin, żywicy i wiórów może powodować nierównomierne wysokości lub zablokowanie posuwu. Rowki pełnią funkcję kanałów ewakuacyjnych, umożliwiając odprowadzanie drobnych pyłów i żywicy z powierzchni łożyska. Dystrybucja wosku/smaru: W połączeniu z automatycznym lub ręcznym systemem smarowania stołu (np. pompami do smarowania stołu), rowki pomagają równomiernie rozprowadzić wosk/olej na powierzchni stołu, zamiast pozwalać mu się ścierać na pierwszym obrabianym elemencie. Typowe zastosowania: Obróbka krótkich elementów: Idealne do obróbki krótkich elementów (np. elementów parkietu, boków szuflad lub krótkich listew), które w przeciwnym razie miałyby trudności z utrzymaniem równoległego ułożenia względem bocznego ogranicznika. Obróbka wygiętego lub niesuszonego drewna: Zapobiega rolowaniu się lub skręcaniu wygiętych lub zniekształconych desek podczas kontaktu z pionowymi i poziomymi wrzecionami tnącymi. Bdsdpfx Aoz Dnt Ishdsi Szybkie linie produkcyjne: Zmniejsza obciążenie rolek posuwowych i układów napędowych poprzez obniżenie tarcia stołu podczas ciągłej produkcji przemysłowej.