Optymalizerka Weinig Dimter OptiCut S 90

Weinig Dimter OptiCut S 90

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2018, Optymalizująca pilarka poprzeczna wyprodukowana w 2018 roku. Piła WEINIG DIMTER Opticut S90 charakteryzuje się średnicą tarczy 500 mm i maksymalną wysokością cięcia 120 mm. Obsługuje długości wejściowe od 400 do 6300 mm i szerokości od 20 do 300 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę WEINIG DIMTER Opticut S90, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Brzeszczot • Średnica: 500 mm • Otwór: 30 mm • Regulowana prędkość brzeszczotu: 40-100% za pomocą przetwornicy częstotliwości • Pojemność obrabianego przedmiotu • Długość wejściowa (min/max): 400-6 300 mm • Szerokość (min/max): 20-300 mm Lhsdoylmmmspfx Abkec • Grubość (min/max): 10-120 mm • Maksymalna wysokość cięcia: 120 mm • Minimalny przekrój: 20 x 10 mm • Maksymalny przekrój 1: 215 x 120 mm • Maksymalny przekrój 2: 300 x 40 mm • Dopuszczalna krzywizna drewna: maks. 2 mm/m lub 8 mm na całej długości • Nachylenie stołu: 10° • Ruch i dokładność • Prędkość pozycjonowania (skok wsteczny): maks. ok. 180 m/min • Prędkość pozycjonowania (skok do przodu): maks. ok. 60 m/min • Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm • Silniki i moc • Moc silnika popychacza: 5,1 kW • Moc silnika piły: 7,5 kW • Całkowite obciążenie elektryczne: ok. 15 kW • Sterowanie i interfejs • Jednostka sterująca: OptiCom Pro z 18,5-calowym ekranem dotykowym • Rozdzielczość ekranu: 1366 x 768 pikseli • Stopień ochrony (przód): IP65 • Interfejs: Port USB i połączenie sieciowe Ethernet • Format danych: CSV (ASCII) do importu/eksportu • Narzędzia i środowisko • Napięcie: 400 V / 50 Hz • Ciśnienie robocze: 6-8 bar (min.) • Zużycie powietrza: ok. 250 NL/min • Przyłącze odciągu: średnica 125 mm • Wymagana wydajność odciągu: prędkość ok. 30 m/s; objętość ok. 1300 m³/h • Poziom hałasu (na biegu jałowym): ≤ 85 dBA

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Optymalizerka do cięcia poprzecznego GRECON DIMTER OptiCut S75-4 z funkcją wykrywania wad. Maszyna doskonale sprawdza się w precyzyjnym cięciu drewna litego z automatycznym wykrywaniem i eliminacją wad materiału. Dane techniczne: Lhedpewtgcxsfx Abksc Model: OptiCut S75-4 Producent: GreCon Dimter Rok budowy: 2001 Numer zlecenia: 0682-10 Prąd trójfazowy: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Moc znamionowa: 11 kW Zabezpieczenie: 25 A Stan: używana

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 216 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20MS090000/007, całkowita długość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 450 kg, masa własna: 1 450 kg, szerokość robocza: 900 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prędkość przepustowości: 50 mm/s, Maszyna do klejenia i łączenia wzdłużnego Zakres grubości od 0,4 do 3 mm przy klejeniu bezpośrednim. Z możliwością wstępnego nakładania kleju na krawędzie do 5 mm. Maszyna bardzo mało używana, do odbioru z miejsca. Silnik elektryczny, oddzielnie dla łańcucha i podawania kleju Nakładanie kleju odbywa się na krawędzi nowo włożonego pasa forniru, co zwiększa wytrzymałość połączenia klejowego. Wytrzymały, trwały stalowy łańcuch transportujący ze złączami przegubowymi Oddzielna regulacja temperatury, prędkości i ciśnienia Szybko i łatwo dostępny zbiornik na klej umożliwia szybkie uzupełnianie lub czyszczenie Różne strefy grzewcze pozwalają na indywidualne ustawienie temperatury Wydłużony czas pracy zbiornika na klej dzięki zintegrowanej jednostce chłodzącej Lsdpfsw E Rfbjx Abkjhc Płynna regulacja prędkości posuwu W ZESTAWIE CHŁODNICA DO KLEJU Dane techniczne: Wysięg: 900 mm Minimalna szerokość pasa forniru: 45 mm Minimalna długość pasa forniru: 300 mm Wysokość pasa forniru: 0,4 – 3,0 mm (do 5 mm) Wilgotność forniru maks. 8 – 12 % Wysokość robocza: 900 mm Prędkość posuwu: 5 – 50 m/min Długość strefy grzewczej: 1000 mm Maksymalna temperatura grzania: 250 °C Zasilanie elektryczne: 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Powietrze robocze: 6,0 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2400 x 2300 x 1900 mm Waga: 1500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Długość panelu: 3200 mm, szerokość panelu: 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego: 38 mm, min. długość wejścia: 500 mm. Lhodpsm Habdefx Abksc

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, szerokość cięcia (maks.): 245 mm, wysokość robocza: 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, – rok produkcji 2001 – optymalizacja – wycinanie na kreskę – maszyna ma dodatkowe stoły dzięki czemu ma możliwość cięcia max długości do 6500 mm obecnie jest skrócona do 3400 mm – 8 list cięcia PARAMETRY TECHNICZNE: – max. długość cięcia: 6500 obecnie 3400 mm – min. element: 300 mm – max. wysokość cięcia: 100 mm – max. szerokość cięcia: 245 mm Lodpswtzrhsfx Abkshc – średnica tarczy: 450 mm – moc silnika: 9 kW – prędkość posuwu max.: 120 m/min – przyspieszenie: 10 m/s2 – optymalizacja względem długości i wartości – pneumatyczny docisk materiału – pięć wyrzutniki – inteligentnie sterowany zsyp na odpad – system Vario speed – łączna długość: 17500 mm – gabaryty transportowe (dł./szer./wys.): 800 / 245 / 220 cm – waga: 3500 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jedną linię (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane tylko razem). 1. Okleiniarka poprzeczna Fisher+Rueckle FZR-15, rok 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania w stosy Fisher+Rueckle DAR-22, rok 2009 3. Nożycowy stół podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna na żądanie) Maszyna do łączenia poprzecznego forniru FURNIMASTER FZR-15 Długość formatu forniru (wzdłuż włókien) 350 - 1500 mm Szerokość formatu forniru (poprzecznie do włókien) 50 - 500 mm Grubość paska forniru 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny 30 cykli/min. (wydajność jest powiązana ze średnią szerokością paska forniru wynoszącą 100 mm poprzecznie do włókna) Podłączone obciążenie (maszyna podstawowa): Moc 13,5 kW Ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Lhsdpfx Ajt Akcfebkjc Zasilanie sprężonym powietrzem 15 NL/min. Wymiary i waga (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys. 3200 kg Urządzenie układające DA-2200 Długość formatu forniru (wzdłuż włókien) 600 * - 1500 mm Szerokość formatu okleiny (poprzecznie do włókna) 500 * - 2200 mm Maksymalna szerokość stosu dla wyjścia po - prawa strona 2200 mm - lewa strona 2200 mm - tył 1500 mm Wysokość stosu maks. 500 mm Pobór mocy z FZR-15 Waga 1200 kg Stół podnoszący 2500 mm dł. x 1200 mm szer. 1000 kg

Stan: używany, 3 sztuki, wymiary użytkowe długość 13,68 szerokość 7,92 wysokość 4,62 pojemność użytkowa 140 m3 każdy Lsdpfx Abetprb Hekehc

Rok produkcji: 2019, Stan: nowe, Maszyna jest zaprojektowana do produkcji dwóch podkładek w tym samym czasie, Ledpfod N Hv Ejx Abkjhc z podwójną suwą (podziałką) 150 mm, o wysokości od 70 do 220 mm, Średnica przewodów liniowych od 3,5 do 5 mm i przekątna Średnica drutu od 3,5 do 4 mm. Główne części maszyny: 1. Płatność 2. system prostowania 3. urządzenie do łączenia przewodów liniowych z pętlą. 4. system gięcia drutu ukośne 5. moduł spawalniczy 6. stół wyjściowy z jednostką zginania 7. elektryczna szafa energetyczna 8. szafa sterownicza

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fisher+Rueckle EM-28 Urządzenie do wzmacniania i przycinania krawędzi edgemaster, rok 2006 na sprzedaż! Długość paska forniru 420 - 2800 mm Szerokość arkusza forniru (słoje poprzeczne) 400 - 4200 mm Grubość paska forniru (łącznie z przycinaniem) 0,3 - 1,5 mm Grubość paska forniru 0,3 - 2,0 mm Prędkość produkcji (ciągła) 15 - 35 m/min. Odcięcie z każdej strony 10 - 350 mm Szerokość taśmy (papieru) 6 mm Lhsdpfxoumrgas Abkjc Grubość taśmy (papieru) 0,16 mm Typ CP-99 Rolka (rdzeń wewnątrz i na zewnątrz) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rolka (szerokość) 65 mm Metr bieżący taśmy 3200 m Energia elektryczna 1,1 kW Sprężone powietrze 6 bar Zużycie sprężonego powietrza 5 NL/min

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność Ledpfxex Dmdhj Abkehc • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym