Przelotowe centrum obróbcze CNC Weeke Optimat BHX 500 (2011)

Weeke Optimat BHX 500

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Weeke BHX 500 – strona obsługi prawa Centrum obróbcze Weeke z jednym suportem obróbczym górnym i dolnym Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych WYMIARY OBRABIANEGO ELEMENTU Minimalna długość elementu: 200 mm Maksymalna długość elementu: 2500 mm Minimalna szerokość elementu: 70 mm Maksymalna szerokość elementu: 1000 mm Minimalna grubość elementu: 8 mm (2*4 mm) Maksymalna grubość elementu: 80 mm Maksymalna liczba elementów w stosie: 2 szt. Konfiguracja maszyny: 2V21 HIGH SPEED 7500 Agregat wiertarski pionowy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 21 wrzecionami każdy (pojedynczo sterowane, z regulowanym zakresem obrotów). 2H4X/1Y Agregat wiertarski poziomy, umieszczony w górnym i dolnym suporcie obróbczym, z 10 wrzecionami każdy (każde wrzeciono programowane indywidualnie). Po 8 wrzecion w osi X Po 2 wrzeciona w osi Y N2 X-Y 90° Agregat do cięcia rowków, zamontowany w górnym i dolnym suporcie, obracany o 90° w osiach X-Y. Głębokość cięcia: 30 mm DODATKOWA INFORMACJA DO TARCZY DO ROWKOWANIA Szerokość tarczy może wynosić 8,4 mm. Przekrój skrawania nie może przekroczyć 70 mm². F2-ETP-6 KW Agregat frezarski umieszczony w górnym i dolnym suporcie, przystosowany do chwytania narzędzi trzpieniowych. Ręczna wymiana narzędzi. Mocowanie narzędzi: ręczne, system szybkomocujący hydrauliczny ETP 25 Kierunek obrotu: prawy/lewy Obroty: 6.000 – 18.000 obr./min, płynnie programowane Obróbka do 3000 mm Stół załadowczy z automatycznym podawaniem i pozycjonowaniem elementów obrabianych Strefa odbioru elementów z poprzecznym transporterem taśmowym i łapami podnoszącymi – Pomiar długości elementu w maszynie – Przesuwany terminal obsługi – Oprogramowanie do kodów kreskowych wraz ze skanerem Lhedox S Hzljpfx Adwel

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Długość obrabianego elementu: min. 250 - maks. 2500 mm Szerokość obrabianego elementu: min. 70 - maks. 1000 mm Grubość obrabianego elementu: min. 4 mm - maks. 80 mm Układanie detali: maks. 2 sztuki Pionowa jednostka wiercąca 2V21 HIGH SPEED 7500 Skok podawczy w osi Z: 60 mm Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Napęd: 2 x 2,7 kW Uchwyt wiertła: d = 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 35 mm Rozstaw wrzecion: 32 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Pozioma jednostka wiercąca 2H4X/1Y 4 wrzeciona wiercące w osi X 1 wrzeciono wiercące w osi Y Głębokość wiercenia: maks. 38 mm Wysokość wiercenia w osi Z: 38 mm od powierzchni obrabianego elementu Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Uchwyt wiertła: d = 10 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm Średnica wiertła: maks. 20 mm Typ wrzeciona: sterowane indywidualnie Agregat piły do wykonywania wpustów N2 X-Y 90° Głębokość cięcia: 30 mm Przekrój skrawania: maks. 70 mm² Obroty: 1.500 - 7.500 obr./min, regulacja częstotliwościowa Średnica narzędzia tnącego: 125 mm Grubość tarczy: maks. 5 mm Agregat frezujący F2-ETP-6 KW Uchwyt narzędziowy: do frezów trzpieniowych d=25 mm Średnica narzędzia: maks. 60 mm Długość mocowania narzędzia: min. 65 mm / maks. 95 mm Waga narzędzia: maks. 2,5 kg Wymiana narzędzia: ręczna, system szybkomocujący hydrauliczny ETP 25 Kierunek obrotów: prawo/lewo Obroty: 6.000 - 18.000 obr./min, programowanie bezstopniowe Napęd: silnik trójfazowy regulowany częstotliwościowo Moc maksymalna narzędzia: do 5/6 kW w trybie pracy ciągłej/przerywanej (S1/S6-50%) WYPOSAŻENIE Podajnik materiału „IgeL-ROBOT” Podpora obróbkowa dolna Podpora obróbkowa górna Pionowa jednostka wiercąca 2V21 HIGH SPEED 7500 Pozioma jednostka wiercąca 2H4X/2Y Agregat piły do wpustów N2 X-Y 90 AGREGAT FREZUJĄCY F2-ETP-6 KW Czytnik kodów kreskowych prod. Datalogic Lhjdpfx Adeyg E R Hswsl