Timber drying kiln

Termolegno

Rok budowy: 2022, godziny pracy: 6 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 3 szt. suszarek PROLAIN w stanie jak nowym, każda ok. 170 m³. Dodatkowe dane techniczne na zapytanie. Sprzedaż na zlecenie klienta. Bodpfx Aexcifreizjww

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jednej linii (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane wyłącznie razem). 1. Przecinak do forniru poprzeczny Fisher+Rueckle FZR-15, rok produkcji 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania warstw Fisher+Rueckle DAR-22, rok produkcji 2009 3. Stół nożycowy podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna dostępna na życzenie) Maszyna do łączenia forniru poprzecznie FURNIMASTER FZR-15 Format forniru (długość wzdłuż włókien): 350 - 1500 mm Bsdot Akcfepfx Aizjww Format forniru (szerokość w poprzek włókien): 50 - 500 mm Grubość pasów forniru: 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny: 30 cykli/min (wydajność odnosi się do średniej szerokości pasa forniru 100 mm w poprzek włókien) Zapotrzebowanie mocy (maszyna podstawowa): Moc znamionowa 13,5 kW Ciśnienie powietrza 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Pobór sprężonego powietrza: 15 NL/min Wymiary i masa (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys., 3200 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 000247, GLUESTREAM PU-300 1K KLEJARKA DO JEDNOSKŁADNIKOWEGO KLEJU POLIURETANOWEGO Maszyna używana, praktycznie nowa • Maksymalna szerokość klejenia: 300 mm • Głowica klejąca podzielona na 3 grzebienie po 100 mm sterowana elektrozaworem • Skok sznurka kleju: 10 mm Bwedpfst Nfarox Aizjw • Taca z nieprzywierającym płynem, która automatycznie zamyka grzebienie, gdy maszyna nie dozuje • Dozowanie kleju: 100 do 200 gr/m2, zgodnie z ustaleniami • Zębata pompa dozująca • Zakres lepkości kleju: 10 000 do 30 000 mPas • Prędkość przeciągania: 7 do 15 m/min • Wsparcie dla beczki 200 l • Sterowanie PLC z ekranem dotykowym. Marka KINCO • Maszyna firmy GLUESTREAM ze Słowacji, wyprodukowana na Ukrainie • Przepisy CE • Maszyna wyprodukowana w 2021 r. i zmontowana w maju 2022 r. Jak nowa, przepracowała niecałe 200 godzin POSIADAMY RÓWNIEŻ PRASZĘ HYDRAULICZNĄ DO WYKONANIA BELKI LAMINOWANEJ

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do suszenia drewna z 3 komorami (w pełni sprawna, używana) Parametry: Bwedpfx Aiszg Iw Iozsw Długość: 12,9 m Szerokość: 8,8 m Wysokość całkowita: 5,2 m / Wysokość użytkowa: 4,1 m Gorąca woda: 90 °C Dodatkowe dane techniczne dostępne na życzenie. Możliwość oględzin na miejscu oraz sprawdzenia działania.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Silosy, w wersjach skręcanych, spawanych i poziomych, są używane do przechowywania cementu, popiołu lotnego, bentonitu i innych materiałów sypkich. Bwjdegava Djpfx Aizow Silosy spawane Silosy spawane są preferowane w przypadku małych pojemności magazynowych, mogą być zmontowane i obsługiwane w ciągu 2 godzin za pomocą jednego dźwigu. Jest preferowany w rozwiązaniach lokalnych, gdzie koszty transportu mogą być pominięte. Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 50 do 150 ton. Silosy skręcane Silosy skręcane są preferowane ze względu na ich kompaktowość podczas transportu. Można je transportować z kontenerami, aby uniknąć kosztów transportu. Ze względu na modułową budowę, Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 100 do 2000 ton. Semix zapewnia mechanicznego nadzorcę dla prawidłowego montażu silosów skręcanych. Semix z powodzeniem zainstalował silosy skręcane w Peru, Izraelu, Niemczech i Wielkiej Brytanii.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: 1001, Ta uniwersalna maszyna do produkcji kostki brukowej nadaje się do wytwarzania kostki brukowej o wysokości od 4 cm, a także elementów prefabrykowanych o wysokości do 650 mm. Bodpfx Aiez Ix I Rjzsww Maszyna jest w stanie jak nowa!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 242 kW (329,03 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, masa eksploatacyjna: 24 200 kg, stan opon: 90 procent, pojemność łyżki: 4,2 m³, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 505 h, Wyposażenie: Przegląd bezpieczeństwa UVV, dodatkowe reflektory, kabina, klimatyzacja, napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, Hyundai HL970A Rok produkcji: 2024 Motogodziny: ok. 505 Filtr powietrza cyklonowy Sprężarka powietrza do kabiny Standardowy akumulator hamulcowy Wysięgnik z zabezpieczeniem ogólnym (Safety-Boom-General) Zdalnie sterowane drzwi 4 reflektory LED na kabinie z przodu Przetwornica napięcia 24V -> 1 Obrotowa lampa ostrzegawcza LED Monitor 360° (AAVM) Radar Reflektory LED Kombinowane lampy LED Drugi monitor Prosty pedał hamulca Instalacja hydrauliczna dla 3. sekcji Centralne smarowanie Bekamax Instalacja szybkozłącza hydraulicznego Sterowanie joystickiem Standardowy maszt podnoszący Z układem kierowniczym awaryjnym Tłumienie drgań Skrzynia biegów 5-biegowa (moment obrotowy) Szybkozłącze ISO SW (mocowanie Volvo) Opony radialne Triangle TB5 Osłona pod skrzynią biegów Blok sterujący (MCV) z 3 sekcjami Fotel pneumatyczny, podgrzewany Olej hydrauliczny VG46 Pedał gazu z przełącznikiem ECO Bez systemu filtrów Bmair Standardowe malowanie Sterowanie 3 dźwigniami „fingertip”, elektryczne Bwjdpfx Aisyr Scyszow Roleta tylnej szyby Klin pod koło Chłodzenie osi – przód i tył Hydrauliczna blokada mechanizmu różnicowego Tylna oś bez blokady mechanizmu różnicowego Łyżka uniwersalna 4,2 m³, nóż doczepiany/podkręcany Standardowa łyżka 4,6 m³ z zębami dostępna za dopłatą

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: Bedpfjy Sw I Nox Aizoww 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop