Piec do suszenia drewna

Termolegno

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Rozdrabniacz, rozdrabniacz jednowałowy, rębak, granulator, kruszarka jednowałowa, młyn rotacyjny -Szatkownica: całkowicie wykonana ze stali nierdzewnej, do mięsa mrożonego lub innego Ffjdpfxsh Di H De Agqjw -Moc silnika: 4 kW -prędkość: ok. 60 obr. -Liczba noży tnących: 10 szt. -wymiary ostrzy: 250 mm -wlot 500 x 895 x H480 mm -wymiary 880/1390/H2060 mm -Waga 640 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 216 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20MS090000/007, całkowita długość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 1 450 kg, masa własna: 1 450 kg, szerokość robocza: 900 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prędkość przepustowości: 50 mm/s, Maszyna do klejenia i łączenia wzdłużnego Zakres grubości od 0,4 do 3 mm przy klejeniu bezpośrednim. Z możliwością wstępnego nakładania kleju na krawędzie do 5 mm. Maszyna bardzo mało używana, do odbioru z miejsca. Silnik elektryczny, oddzielnie dla łańcucha i podawania kleju Nakładanie kleju odbywa się na krawędzi nowo włożonego pasa forniru, co zwiększa wytrzymałość połączenia klejowego. Wytrzymały, trwały stalowy łańcuch transportujący ze złączami przegubowymi Oddzielna regulacja temperatury, prędkości i ciśnienia Szybko i łatwo dostępny zbiornik na klej umożliwia szybkie uzupełnianie lub czyszczenie Różne strefy grzewcze pozwalają na indywidualne ustawienie temperatury Wydłużony czas pracy zbiornika na klej dzięki zintegrowanej jednostce chłodzącej Płynna regulacja prędkości posuwu W ZESTAWIE CHŁODNICA DO KLEJU Dane techniczne: Wysięg: 900 mm Ffsdpew E Rfbofx Agqjw Minimalna szerokość pasa forniru: 45 mm Minimalna długość pasa forniru: 300 mm Wysokość pasa forniru: 0,4 – 3,0 mm (do 5 mm) Wilgotność forniru maks. 8 – 12 % Wysokość robocza: 900 mm Prędkość posuwu: 5 – 50 m/min Długość strefy grzewczej: 1000 mm Maksymalna temperatura grzania: 250 °C Zasilanie elektryczne: 9,0 kW, 400 V, 50 Hz Powietrze robocze: 6,0 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2400 x 2300 x 1900 mm Waga: 1500 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Długość panelu: 3200 mm, szerokość panelu: 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego: 38 mm, min. długość wejścia: 500 mm. Fedpfx Agom Habdoqefw

Stan: używany, Nie. 3213 Instalacja do obróbki cieplnej / suszarka próżniowa WTT Używany, wyprodukowany w 2017 roku Instalacja do obróbki cieplnej / komora termiczna do modyfikacji drewna Komora termiczna WTT jest urządzeniem służącym do termicznej modyfikacji drewna. Umożliwia efektywną obróbkę 2-3 partii drewna dziennie, zależnie od grubości i rodzaju. Elektrownia posiada wydajny system przesyłu energii i ciepła. Działa w oparciu o system kotła opalanego gazem lub olejem, który wykorzystuje olej termiczny jako nośnik ciepła. Dane techniczne: Wydajność: 5950 - 9900 m³ drewna rocznie (przy 330 dniach roboczych) Objętość użytkowa: 9 m³ (przy grubości drewna 50 mm) Wymiary składowania: 10500 x 1300 x 1100 mm dł. x szer. x wys. Minimalna grubość płyty: 10 mm Podłączenie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz + neutralny + uziemienie, 63 A Specyficzne zużycie energii: 15,9 kW/m³ Maksymalna moc grzewcza: 2 MW (olej termiczny 230°C - 250°C) Zużycie ciepła: 120 kWh/m³ drewna Długość autoklawu: 11 000 mm Średnica autoklawu: 1800 mm Materiał autoklawu: stal nierdzewna duplex 10 mm EN 4462 Drzwi otwierane hydraulicznie, z napędem 1,5 kW Ciśnienie robocze: 0,1 do 15 bar (bezwzględne) Temperatura pracy: 0 °C do 220 °C Izolacja z wełny szklanej 200 mm, pokryta blachą stalową ocynkowaną 1 mm Główne składniki: 1. Autoklaw, w którym odbywa się obróbka cieplna 2. System próżniowy, który odsysa powietrze z autoklawu przed dodaniem ciepła 3. Centrum energetyczne z palnikiem olejowym o mocy 2 MW 4. 4 MW układ chłodzenia z chłodnicami suchymi 5. Generator azotu 6. Układ chłodzenia gazowego System ogrzewania i chłodzenia: Wymienniki ciepła: 8 jednostek (4 na stronę) Materiał: rury ze stali nierdzewnej (odporne na wodę morską) Powierzchnia całkowita: 165 m² Zużycie wody chłodzącej: 1000 l/partia (niezanieczyszczona, tylko podgrzewana) Sterowanie i obsługa: System sterowania: WTT ExoT (w pełni automatyczny) Wyświetlacz: 22-calowy kolorowy monitor z komputerem IBM i drukarką Technologia czujników: 4 czujniki temperatury PT100 2 termometry mechaniczne 1 przetwornik podciśnienia/ciśnienia 1 mechaniczny wskaźnik podciśnienia/ciśnienia Sprzęt specjalny: Most szynowy hydrauliczny do wygodnego transportu wózków do drewna Automatyczne wyciąganie wózka za pomocą wciągarki linowej (1,5 kW) Kocioł na olej termiczny 2 MW (ogrzewanie) Zbiornik na olej opałowy (4000 l) z układem pomiarowym Izolowany 20-stopowy stalowy kontener na moduł grzewczy Komin bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej (średnica 300 mm, długość 6000 mm) Opis funkcjonalny: 1. Napełnianie autoklawu drewnem 2. Tworzenie próżni wstępnej 3. Napełnianie gazem 4. Ogrzewanie 5. Modyfikuj 6. Chłodzenie 7. Wyrównanie ciśnienia 8. Tworzenie próżni końcowej/suszenia 9. Wyrównanie ciśnienia 10. Opróżnianie Ffsdpfx Aev Si Szsgqjw Certyfikowany zgodnie z Dyrektywą WE dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) 97/23/EF Budowa zgodna z normą EN 13445 Sprzedaż na rzecz klienta, z lokalizacji w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez demontażu, transportu i montażu Opcjonalnie możliwy demontaż, załadunek i transport przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest wizja na miejscu po wcześniejszym umówieniu się Sprzedaż odbywa się w stanie „jak jest” Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży W przypadku maszyn używanych gwarancja jest wyłączona; obowiązuje:

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyny połączone w jedną linię (wszystkie trzy maszyny są sprzedawane tylko razem). 1. Okleiniarka poprzeczna Fisher+Rueckle FZR-15, rok 2009 2. Urządzenie do bezpośredniego układania w stosy Fisher+Rueckle DAR-22, rok 2009 3. Nożycowy stół podnoszący 1000 kg DOKUMENTACJA TECHNICZNA (pełna na żądanie) Maszyna do łączenia poprzecznego forniru FURNIMASTER FZR-15 Długość formatu forniru (wzdłuż włókien) 350 - 1500 mm Szerokość formatu forniru (poprzecznie do włókien) 50 - 500 mm Grubość paska forniru 0,3 - 1,5 mm Maksymalna wydajność maszyny 30 cykli/min. (wydajność jest powiązana ze średnią szerokością paska forniru wynoszącą 100 mm poprzecznie do włókna) Podłączone obciążenie (maszyna podstawowa): Moc 13,5 kW Ciśnienie sprężonego powietrza 6 bar Zużycie energii: Energia elektryczna 6,2 kWh Zasilanie sprężonym powietrzem 15 NL/min. Wymiary i waga (maszyna podstawowa): 2940 mm dł. x 1000 mm szer. x 1530 mm wys. 3200 kg Urządzenie układające DA-2200 Długość formatu forniru (wzdłuż włókien) 600 * - 1500 mm Ffedet Akcfspfx Agqsw Szerokość formatu okleiny (poprzecznie do włókna) 500 * - 2200 mm Maksymalna szerokość stosu dla wyjścia po - prawa strona 2200 mm - lewa strona 2200 mm - tył 1500 mm Wysokość stosu maks. 500 mm Pobór mocy z FZR-15 Waga 1200 kg Stół podnoszący 2500 mm dł. x 1200 mm szer. 1000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Fisher+Rueckle EM-28 Urządzenie do wzmacniania i przycinania krawędzi edgemaster, rok 2006 na sprzedaż! Długość paska forniru 420 - 2800 mm Szerokość arkusza forniru (słoje poprzeczne) 400 - 4200 mm Grubość paska forniru (łącznie z przycinaniem) 0,3 - 1,5 mm Grubość paska forniru 0,3 - 2,0 mm Prędkość produkcji (ciągła) 15 - 35 m/min. Fjdeumrgaepfx Agqsfw Odcięcie z każdej strony 10 - 350 mm Szerokość taśmy (papieru) 6 mm Grubość taśmy (papieru) 0,16 mm Typ CP-99 Rolka (rdzeń wewnątrz i na zewnątrz) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rolka (szerokość) 65 mm Metr bieżący taśmy 3200 m Energia elektryczna 1,1 kW Sprężone powietrze 6 bar Zużycie sprężonego powietrza 5 NL/min

Stan: używany, 3 sztuki, wymiary użytkowe długość 13,68 Ffedpfx Ajtprb Hegqow szerokość 7,92 wysokość 4,62 pojemność użytkowa 140 m3 każdy

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Maszyna jest zaprojektowana do produkcji dwóch podkładek w tym samym czasie, z podwójną suwą (podziałką) 150 mm, o wysokości od 70 do 220 mm, Średnica przewodów liniowych od 3,5 do 5 mm i przekątna Średnica drutu od 3,5 do 4 mm. Główne części maszyny: Ffodod N Hv Eopfx Agqow 1. Płatność 2. system prostowania 3. urządzenie do łączenia przewodów liniowych z pętlą. 4. system gięcia drutu ukośne 5. moduł spawalniczy 6. stół wyjściowy z jednostką zginania 7. elektryczna szafa energetyczna 8. szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Fodpfx Agjx Dmdhjqjfw Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Kraj produkcji - Włochy WYMIARY WEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM WYMIARY ZEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM SILNIKI WENTYLATORÓW: 5,5 KW PRZY ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI MAKSYMALNA WYMAGANA MOC ELEKTRYCZNA WENTYLATORA: 55 KW Fodpfx Agev Nkaujqefw