Piec do suszenia drewna

Termolegno

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) Psdpfx Acsx Dmdhomegr System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Kraj produkcji - Włochy WYMIARY WEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM WYMIARY ZEWNĘTRZNE (SZEROKOŚĆ X GŁĘBOKOŚĆ X WYSOKOŚĆ): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM Psdpfx Acov Nkaujmegr SILNIKI WENTYLATORÓW: 5,5 KW PRZY ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI MAKSYMALNA WYMAGANA MOC ELEKTRYCZNA WENTYLATORA: 55 KW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Dostępna jest maszyna do powlekania wałkowego Barberan. Szerokość nominalna: 1600mm, szerokość robocza: 1450mm, wysokość robocza: 1200mm, regulacja wysokości roboczej: +/-20mm, średnica wałków aplikacyjnych, dozujących i wygładzających: 248mm, moc wkładu grzewczego: 2x9,6kW, maks. temperatura walcowania: 165°C, zakres grubości detalu: 6 mm-80 mm, w tym system topienia bębnowego SM-Klebetechnik GX75. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Psdpfxswg Ez Tj Acmsgr

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 000247, GLUESTREAM PU-300 1K KLEJARKA DO JEDNOSKŁADNIKOWEGO KLEJU POLIURETANOWEGO Maszyna używana, praktycznie nowa • Maksymalna szerokość klejenia: 300 mm Pgjdpfx Aot Nfarjcmer • Głowica klejąca podzielona na 3 grzebienie po 100 mm sterowana elektrozaworem • Skok sznurka kleju: 10 mm • Taca z nieprzywierającym płynem, która automatycznie zamyka grzebienie, gdy maszyna nie dozuje • Dozowanie kleju: 100 do 200 gr/m2, zgodnie z ustaleniami • Zębata pompa dozująca • Zakres lepkości kleju: 10 000 do 30 000 mPas • Prędkość przeciągania: 7 do 15 m/min • Wsparcie dla beczki 200 l • Sterowanie PLC z ekranem dotykowym. Marka KINCO • Maszyna firmy GLUESTREAM ze Słowacji, wyprodukowana na Ukrainie • Przepisy CE • Maszyna wyprodukowana w 2021 r. i zmontowana w maju 2022 r. Jak nowa, przepracowała niecałe 200 godzin POSIADAMY RÓWNIEŻ PRASZĘ HYDRAULICZNĄ DO WYKONANIA BELKI LAMINOWANEJ

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Silosy, w wersjach skręcanych, spawanych i poziomych, są używane do przechowywania cementu, popiołu lotnego, bentonitu i innych materiałów sypkich. Silosy spawane Silosy spawane są preferowane w przypadku małych pojemności magazynowych, mogą być zmontowane i obsługiwane w ciągu 2 godzin za pomocą jednego dźwigu. Jest preferowany w rozwiązaniach lokalnych, gdzie koszty transportu mogą być pominięte. Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 50 do 150 ton. Pgodpfx Aogava Djcmjr Silosy skręcane Silosy skręcane są preferowane ze względu na ich kompaktowość podczas transportu. Można je transportować z kontenerami, aby uniknąć kosztów transportu. Ze względu na modułową budowę, Semix jest w stanie wyprodukować silosy spawane w zakresie od 100 do 2000 ton. Semix zapewnia mechanicznego nadzorcę dla prawidłowego montażu silosów skręcanych. Semix z powodzeniem zainstalował silosy skręcane w Peru, Izraelu, Niemczech i Wielkiej Brytanii.

Stan: bardzo dobry (używany), Piła do cięcia wzdłużnego (rozdzielacz) do rowkowania i/lub cięcia pojedynczego panelu na dwie części - Min. długość panelu: mm 500 - Maksymalna długość panelu: mm 2700 Pgedpfxou Tqb Ue Acmor - Min. szerokość panelu: mm 300 (ok.) - Maks. szerokość panelu: mm 700 - Grubość panelu (min./maks.): mm 10 / 30 - Maks. prędkość posuwu: m/min 50 (Kw 4) - Całkowita moc zainstalowana: Kw 43,2 Maszyna składa się z następujących jednostek: POS. 1 jednostka frezująca do rowkowania dolnego (Kw 7.4) maks. średnica mm 300 POS. 2 Piła do nacinania dna (Kw 7,4) maks. średnica mm 350 POS. 3 Piła do podcinania górnego (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm POS. 4 Dolna piła główna (tarcza tnąca) (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Klej: PU (reaktywne kleje PUR), wysokość szczeliny między materiałem: 0 mm-50 mm, prędkość aplikacji: 45 m/min, szerokość robocza: 1300 mm, waga: ok. 150kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Pgedpfx Aswg E Akjcmsr

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PODNOŚNIK HYDRAULICZNY STANOWISKOWY DHP - 1,5t Podnośnik hydrauliczny stanowiskowy DHP służy do bezstopniowego podnoszenia i opuszczania materiału na stanowiskach montażowych, załadowczych i obróbczych o wymiarach stołu zbliżonych do palety EUR, umożliwia utrzymanie stałego poziomu roboczego przy załadunku lub rozładunku materiału. Podnoszenie stołu podnośnika odbywa się przy pomocy dwóch cylindrów hydraulicznych, zasilanych z kompaktowego agregatu elektro - hydraulicznego, sterowanego z kasety. Kaseta wyposażona jest w przyciski „podnoszenie”, „opuszczanie” oraz „STOP AWARYJNY”. Nośność max kg 1500 Wymiary stołu standard mm 900x2000 Wysokość w stanie złożonym (standard) mm ~230 Skok roboczy (max) mm 1100 Czas podnoszenia s ok. 30 Ciśnienie w układzie hydraulicznym MPa max 16 Poziom hałasu dBA ok. 72 Podpfet Ubn Nex Acmogr Moc zainstalowana kW 1,1 Zasilanie elektryczne V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Napięcie sterownicze V DC 24 Masa urządzenia kg ~450

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 242 kW (329,03 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: żółty, masa eksploatacyjna: 24 200 kg, stan opon: 90 procent, pojemność łyżki: 4,2 m³, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 505 h, Wyposażenie: Przegląd bezpieczeństwa UVV, dodatkowe reflektory, kabina, klimatyzacja, napęd na wszystkie koła, niski poziom hałasu, Hyundai HL970A Rok produkcji: 2024 Motogodziny: ok. 505 Filtr powietrza cyklonowy Sprężarka powietrza do kabiny Standardowy akumulator hamulcowy Wysięgnik z zabezpieczeniem ogólnym (Safety-Boom-General) Zdalnie sterowane drzwi 4 reflektory LED na kabinie z przodu Przetwornica napięcia 24V -> 1 Obrotowa lampa ostrzegawcza LED Monitor 360° (AAVM) Radar Reflektory LED Kombinowane lampy LED Drugi monitor Prosty pedał hamulca Instalacja hydrauliczna dla 3. sekcji Centralne smarowanie Bekamax Instalacja szybkozłącza hydraulicznego Sterowanie joystickiem Standardowy maszt podnoszący Z układem kierowniczym awaryjnym Tłumienie drgań Skrzynia biegów 5-biegowa (moment obrotowy) Szybkozłącze ISO SW (mocowanie Volvo) Opony radialne Triangle TB5 Osłona pod skrzynią biegów Psdpoyr Scyjfx Acmsgr Blok sterujący (MCV) z 3 sekcjami Fotel pneumatyczny, podgrzewany Olej hydrauliczny VG46 Pedał gazu z przełącznikiem ECO Bez systemu filtrów Bmair Standardowe malowanie Sterowanie 3 dźwigniami „fingertip”, elektryczne Roleta tylnej szyby Klin pod koło Chłodzenie osi – przód i tył Hydrauliczna blokada mechanizmu różnicowego Tylna oś bez blokady mechanizmu różnicowego Łyżka uniwersalna 4,2 m³, nóż doczepiany/podkręcany Standardowa łyżka 4,6 m³ z zębami dostępna za dopłatą

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: Pgjdsy Sw I Nepfx Acmsr ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop