Prasa do peletów

TEKNO UNO TK- 304

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Gedjyvz Afopfx Acfjbr Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, moc: 22 kW (29,91 KM), Odpowiedni do palet lub innych materiałów resztkowych Gsdpfx Ajt Tvk Aecfjbr Szerokość wirnika = szerokość robocza 98 cm Silnik 22 kw ze ślimakiem wyładowczym

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni Gsdjx Dmdhspfx Acfobr • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Rok budowy: 2000, stan: używany, Używany mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem Forberg/Wynveen Gbodpfx Aceg Rpf Asfsr Obudowa z nierdzewnej stali. Łopatki z miękkiej stali Pojemność 750Litrów W zestawie holenderska instrukcja obsługi

Rok budowy: 1999, stan: używany, Kompaktowa warzelnia 3-zbiornikowa o wydajności 20 hl Maszyna (dodatkowa): Kompaktowy system parzenia 20 hl Pojemność zbiornika: 2000 l Długość: 2600 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 4500 mm Obsługa / Sterowanie: Obsługa ręczna z regulatorem programu grzewczego „Barbie i Kühner 7600” Materiał: stal nierdzewna / miedź Konstrukcja podstawowa: Naczynia warzelne zamontowane na konstrukcji ramowej Wyposażenie: Kocioł zacierny/brzeczkowy, kadź filtracyjna, zbiornik wstępny/wanna wirowa, stacja wrzecionowa, szafa sterownicza ze stali nierdzewnej z systemem sterowania, rama ze stali nierdzewnej z platformą operacyjną, schody, rurociągi, pompy i osprzęt Godsw U A T Ijpfx Acfobr

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2000, moc: 315 kW (428,28 KM), masa całkowita: 3 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, numer maszyny/pojazdu: Expander Typ OEE 23,2 315KW, Używana ekspander/wytłaczarka, Wszechstronne, można stosować z hydraulicznymi suwakami przeciwciśnieniowymi, a także z matrycami (kształtującymi np. do karmienia zwierząt) Maszyna została zakupiona, niestety nie może być używana, ponieważ nasze przyłącze prądu nie jest wystarczające. Dostępny; Wytłaczarka ekspanderowa z przekładnią i napędem, suwakiem hydraulicznym (stożek nie płytowy), nożem obrotowym i różnymi matrycami, agregatem hydraulicznym z chłodnicą oleju. W razie potrzeby dostępna jest również pasująca suszarka taśmowa. Gbsdpfxovlwche Acfor Zapytania proszę kierować na e-mail, dziękuję.

Rok budowy: 1991, stan: używany, Warzelnia 2-naczyniowa, miedziana obudowa (wydajność wysłodku 13 hl). Oba naczynia warzelne wykonane są ze stali nierdzewnej i pokryte płaszczem miedzianym. Kocioł do zacieru ogrzewany jest za pomocą elektrycznych mat grzewczych. Alternatywnie istnieje możliwość doposażenia kotła w ogrzewanie parowe, co kosztowo jest relatywnie łatwe do realizacji. Maszyna (dodatkowe dane): wydajność wysłodku 13 hl Gbodsxbn R Dspfx Acfjr Wydajność: 13 hl/warzenie Czas warzenia ok.: 8 h Moc: ok. 34 kW (maty grzewcze) Materiał: stal nierdzewna, miedziana obudowa Wyposażenie: 1 kadź zacierna/filtracyjna, 1 kocioł do brzeczki z sitem chmielowym (ogrzewanie elektryczne, strefy grzewcze: 2 x płaszcz, 1 x dno), oba naczynia z wskaźnikiem temperatury, 2 pompy Hilge (typ: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Rozdrabniacz z hydrauliczną podłogą przesuwaną Gbodpswv Hmvsfx Acfer Szerokość rotora 700 mm Silnik 11 kW Sito o otworach 16 mm Sterownik PLC niezamontowany Częściowo wyremontowany Nowe łożyska wirnika

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Agricracker AC200 jest frezarką przeznaczoną do rozdrabniania struktury. Powszechnie stosowane są zboża, fasola i nasiona. Jak również tłuste i mokre produkty mają zazwyczaj lepszą strukturę niż w przypadku młynów alternatywnych. Gbodpfsg Ugbrsx Acfsr Wydajność 0-8 ton na godzinę Ulotka na dole strony. Możliwe są próby szlifowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Rozdrabniacz jednowałowy HOKUTech model w ofercie specjalnej H600 Kompaktowy, wytrzymały, o wysokiej wydajności Wysokowydajny rozdrabniacz H600 z elastycznymi opcjami zastosowania może przetwarzać wszystkie rodzaje materiałów drewnopochodnych (drewno liściaste, drewno miękkie, płyty wiórowe, materiały MDF, sklejkę, pozostałości forniru itp. Hydraulicznie sterowany popychacz podaje rozdrabniane odpady drewniane do obszaru cięcia wirnika i jest automatycznie sterowany w zależności od obciążenia. Wysokowydajny elektryczny rotor z litej stali ma średnicę 252 mm i pracuje z prędkością 85-95 obr. Wklęsło szlifowane, agresywne i 4-krotnie obracające się noże / odwracalne korony tnące są umieszczone w wyfrezowanych kieszeniach nożowych na specjalnych nośnikach noży. Ten wysoce wydajny system gwarantuje wysoką przepustowość, niskie zużycie energii i zoptymalizowany wyładunek rozdrobnionego materiału poprzez zmniejszenie szczeliny cięcia między przeciwnożem a wirnikiem. Rozmiar wiórów (10-60 mm) Dane techniczne: - Otwór leja zasypowego - Pojemność zbiornika - Szerokość robocza rotora - Średnica rotora - Moc napędu - Prędkość rotora 600 x 800 mm 0,6 m3 600 mm 252 mm 15 kW 90 obr. Lokalizacja: Dostępny w magazynie 54634 Bitburg - dostępne po uzgodnieniu - Gbsdpfjutmw Hsx Acfsr