Linia rozlewnicza do PET (jednorazowego użytku) Siapi, Melegari, PE Comag, TMG, Domino, Atlanta (200

Siapi, Melegari, PE Abfülllinie für PET (Einweg)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2004, Urządzenia do transportu i dozowania Marka: A. Tschritter Typ: WC 100 Fedpfjd Twgcox Abmsft Rok produkcji: 2004

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni sprawna, automatyczna triblokowa maszyna do napełniania butelek PET z 24 głowicami. Sprzedajemy z powodu zakupu maszyny o wyższej wydajności. Ffjdpfx Abjwxy I Eemet Maszyna 24-głowicowa: płuczka, nalewarka, zakrętarka, wydajność 3000 litrów/godzinę. Maszyna została już zdemontowana i czeka na nowego właściciela w czystym magazynie. Oferujemy pomoc w załadunku na ciężarówkę. Na życzenie kupującego składamy i uruchamiamy maszynę.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczna napełniarka bag-in-box w formie urządzenia stołowego wykonanego ze stali nierdzewnej; Plastikowa szafka sterownicza z wielofunkcyjnym wyświetlaczem; Regulacja wysokości urządzenia napełniającego; Dźwignia do manipulacji nasadką; Fsdpoq H Aygofx Abmjft Elektryczne sterowanie zaworem napełniającym, dzięki czemu sprężone powietrze nie jest wymagane. Napełnianie za pomocą pompy, pomiar ilości za pomocą przepływomierza; Zasilanie: 230 V, 50 Hz Wymiary: ok. 670 x 820 x 670 mm (dł. x szer. x wys.) Wydajność: ok. 600 l/h z workiem 5 l

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza PET do wody – CSD – 18000 bph stanowi wysoce wydajne rozwiązanie przemysłowe do rozlewania i pakowania wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów bezalkoholowych w butelki PET. System jest zaprojektowany na nominalną wydajność 18 000 butelek na godzinę przy formacie 2 litry, zapewniając wysoką elastyczność operacyjną także dla innych rozmiarów butelek przy użyciu opcjonalnych zestawów do przezbrojenia formatu. Cały cykl produkcyjny Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph rozpoczyna się na stanowisku podawania preform, gdzie automatyczny system składający się z podajnika typu hopper, przewracarki i podajnika preform zarządza akumulacją oraz efektywnym przekazywaniem preform do wydmuchiwarki. Moduł wydmuchujący, wyposażony w czternaście gniazd formujących, wykorzystuje podgrzewanie oraz wysokociśnieniowe wydmuchiwanie, co zapewnia maksymalną jednorodność wymiarową i mechaniczną butelek oraz optymalizuje zdolność produkcyjną linii. Transport świeżo wydmuchanych butelek do kolejnych etapów odbywa się za pomocą stalowych transporterów powietrznych, które gwarantują delikatne i uporządkowane przemieszczanie bez ryzyka deformacji, umożliwiając płynną integrację sekcji wydmuchu i napełniania w Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph. Wymiary transporterów, regulacja prędkości i scentralizowana automatyka zostały zaprojektowane tak, aby wspierać nieprzerwaną produktywność wymaganą przez przemysł napojowy. Serce linii: nalewanie, zakręcanie, inspekcja i kodowanie Linia wyposażona jest w system premiksu do przygotowania napojów gazowanych (CSD) i wody gazowanej, obejmujący etapy mieszania oraz karbonizacji. Przystosowana jest do integracji systemu zarządzania CO₂ i zapewnienia stabilności produkcji. Funkcjonalnym rdzeniem Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph jest monoblok izobaryczny do nalewania, połączony ze stacją płukania do higienizacji butelek na wejściu. Technologia izobaryczna umożliwia obróbkę zarówno produktów niegazowanych, jak i gazowanych, zapewniając precyzję dozowania oraz wszechstronność operacyjną. Obecność systemu dozowania azotu za fazą nalewania optymalizuje trwałość i jakość produktu, ograniczając zawartość tlenu i zapewniając stabilność produkcji wody gazowanej i napojów CSD. Fjdpfew D E Ubjx Abmeft Etap zakręcania realizowany jest przez zakręcarkę obrotową zasilaną automatycznym podajnikiem nakrętek, ze zintegrowanymi systemami weryfikacji prawidłowego nałożenia i obecności nakrętki. Wysoką niezawodność systemu gwarantuje synchronizacja mechaniczna między etapami, minimalizująca ryzyko błędów nawet przy dużych prędkościach. Bezpieczeństwo żywności wspierają dedykowane rozwiązania techniczne dbające o ochronę produktu na każdym etapie procesu. Kontrola jakości wzdłuż Używanej kompletnej linii rozlewniczej PET do wody – CSD – 18000 bph realizowana jest przez wielopoziomowe systemy wizyjne i elektroniczne kontrole.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2009, Szerokość rolki: 500mm, wymiary worka /2300mm. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Ffsdjvtqrrjpfx Abmot

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 62 kg, Podnośnik próżniowy do transportu arkuszy blachy czarnej, nierdzewnej i innych. Istnieje możliwość doposażenia w impuls sprężonego powietrza w celu łatwego odklejania się arkusza blachy. Urządzenie jest kompatybilne z wszelkimi żurawiami oraz suwnicami. Przykładowa specyfikacja: Udźwig - 600 kg Zasilanie - Stałe 230V Pozycja pracy - Poziom Ilość przyssawek - DS.250-8 Minimalne wymiary pola roboczego miary pola roboczego - 0,6m x 0,4m Maksymalne wymiary pola roboczego - 1,5 x 3,0m Impuls sprężonego powietrza - Możliwość doposażenia Ffedpfx Abjw Elttjmot Waga urządzenia - 62 kg Podana cena dotyczy maszyny z parametrami powyżej. Indywidualna konfiguracja - po wcześniejszym ustaleniu.

Stan: używany, godziny pracy: 30 000 h, Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę Wprowadzenie i wydajność produkcyjna Używana linia napełniająca puszki CFT do napojów bezalkoholowych – 12 000 puszek na godzinę zapewnia kompletne rozwiązanie do napełniania napojów gazowanych w aluminiowych puszkach. CFT zaprojektowało linię w 2017 roku i skonfigurowało ją do obsługi dwóch formatów Slim, które są powszechnie stosowane w branży napojów bezalkoholowych. Konkretnie system przetwarza do 12 000 puszek na godzinę, spełniając wymagania wydajnościowe średnich zakładów przemysłowych. Od 30/06/2025 właściciel wypuści linię na sprzedaż. Dlatego też stanowi to cenną okazję dla zakładów, które chcą zwiększyć swoje zdolności produkcyjne. Depaletyzacja i wstępna inspekcja Początkowo depaletyzator CFT automatycznie oddziela puste puszki i wprowadza je do przepływu produkcyjnego. Następnie jednostka inspekcyjna HEUFT sprawdza każdy pojemnik pod kątem wad wizualnych i niezgodności wymiarowych. W rezultacie system zapewnia, że tylko czyste, nieuszkodzone puszki są kierowane do płukania. Ponadto ten wczesny etap kontroli zmniejsza ryzyko zatrzymania linii w dalszej części procesu. Transport puszek i płukanie Następnie przenośniki kablowe CFT transportują zaakceptowane puszki do płuczki dwukanałowej. Płuczka CFT czyści wnętrze każdej puszki za pomocą strumieni wody pod ciśnieniem lub sterylnego powietrza. W rezultacie maszyna utrzymuje standardy higieny zgodne z przepisami dotyczącymi żywności i napojów. Ponadto konfiguracja dwukanałowa zwiększa przepustowość, jednocześnie zmniejszając ryzyko skażenia. Warto zauważyć, że sekcja ta odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Napełnianie Po płukaniu monoblok CFT obsługuje etapy napełniania i zamykania za pomocą 12 zaworów napełniających i 4 głowic zamykających. Maszyna sprawnie przetwarza puszki o pojemności 150 ml i 330 ml. Precyzyjnie kontroluje również ciśnienie i temperaturę, aby zapobiec utracie CO₂ podczas napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych. Ponadto ta faza wspomaga zarówno wydajność, jak i integralność produktu. W efekcie zapewnia stałą jakość w warunkach dużej prędkości. Pełna kontrola puszek i odrzucenie Po etapie napełniania inna jednostka HEUFT sprawdza napełnione puszki, aby zweryfikować poziomy napełnienia, integralność uszczelnienia i brak wycieków. Gdy wykryje niezgodne puszki, zautomatyzowany moduł odrzucania HEUFT usuwa je z linii. W związku z tym ten krok chroni jakość operacji w dół strumienia. Ponadto unika się niepotrzebnego pakowania wadliwych jednostek. Ogólnie rzecz biorąc, system minimalizuje odpady i przestoje. Transport i pakowanie Ffedpfex H Tilex Abmot Następnie przenośniki CFT przenoszą zatwierdzone puszki do pakowarki termokurczliwej SMI. Pakowarka formuje paczki w kilku formatach: 4×3 (12 puszek), 6×4 (24 puszki) i 2x2x3 (12 puszek). W ten sposób elastyczna konfiguracja obsługuje różne strategie pakowania i dystrybucji. Oprócz poprawy logistyki, ta wszechstronność pakowania umożliwia szybką zmianę rozmiarów produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Kocioł grzewczy Viessmann Vitorond 100kw/6101/01 Ffjdpfxexq Hvqe Abmst

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd Niniejszy mieszalnik dwukomponentowy został wyprodukowany w 2008 roku przez niemieckiego producenta Famix. Maszyna jest dostępna od ręki w obecnym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: maks. 30 000 l/h Mieszalnik dwukomponentowy Wymiary (DxSxW): 3 200 mm x 1 700 mm x 2 700 mm Przepływomierz Pompa dozująca Odpowietrzanie próżniowe Pomiar Brix Regulacja CO2 Regulacja ciśnienia CO2 Pomiar przewodności Dane elektryczne Napięcie robocze 400V/230 V 50 Hz, 80A SIEMENS S7-300 Fsdpfx Aboxb Akrjmjft

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Przegląd  Ta aseptyczna linia do rozlewu soków owocowych, napojów na bazie soków i napojów gazowanych w butelkach PET została wyprodukowana przez niemieckiego producenta KHS w latach 2005–2006. Linia nadaje się do napojów niegazowanych oraz gazowanych (do 5 g/l CO₂) – również z zawartością włókien owocowych lub bez. Obejmuje wszystkie etapy procesu od wydmuchiwania butelek, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie, aż po paletyzację. Przeznaczona jest do butelek o pojemności od 0,5 l do 1,5 l z różnymi rodzajami zamknięć. Wydajność nominalna wynosi ok. 27 000 butelek na godzinę przy napojach niegazowanych o pojemności 1,0 l. Linia pozostaje w eksploatacji do ok. lutego/marca 2026 roku i może być obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Wydajność: do 27 000 but./h dla 1,0 l niegazowanych Pojemności butelek: 0,5 l – 1,5 l PET Produkty: napoje niegazowane, gazowane do 5 g/l CO₂, z lub bez włókien owocowych Zakrętki / Neckfinish: 26/22, 38 mm Flatcap, możliwość Sportscap Rok produkcji głównych maszyn: 2005–2006, niektóre agregaty młodsze (np. serwownakrętka 2023, etykieciarka 2013, owijarka 2017) Zakres dostawy Rozdmuchiwarka KHS Blomax 16C (2005–2006), wraz z chłodnią przemysłową Riedel Płuczka KHS Bottle Rinser FR-DR (ACF) 140 28/38 Rozlew KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 nalewaków, 15 stanowisk zakręcających, serwownakrętka (2023) Dozownik azotu firmy VBS, zbiornik sterylny, zarządzanie nalewaniem KHS Metec Podajnik zakrętek Eckel & Sohn, dezynfekcja zakrętek KHS Innoclean KR9 (Flatcap) i SC4 Twin 28 S 04 (Sportscap) Pomieszczenie czyste Pomieszczenie czyste z instalacją wentylacyjną M&W, Zander/Smardt OPK Technika transportowa Transport pojemników i powietrzny KHS, Lanfranchi Kontrola inspekcyjna Inspekcja pełnych butelek Heuft Squeezer Etykietowanie Krones Starmodul (r. 2013) z Contiroll + 2x modułami AutoCol + suszarka Krones Linadry Urządzenie do kontroli etykiet Heuft FinalView Pakowanie Tray/Shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap Around Packer KHS Kisters Innopack 320/70 (r. 1999) Aplikator uchwytów KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Paletyzacja & owijanie Paletyzator KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (oba r. 1999) Owijarka Haloila Octopus 1845S (r. 2017, aktualnie na innej lokalizacji) Ffsdewzlb Nepfx Abmjt