System kątowy

SCM WINDOR 60

maks. długość obrabianego elementu 3200 mm
maks. szerokość narzędzia 200 mm
piła poprzeczna 4 kW
maks. wysokość narzędzia 130 mm
System do produkcji okien i drzwi SCM WINDOR 60

- Rok produkcji: 2007
- Możliwość oględzin / prezentacji w ruchu do końca 2025 r.

WINDOR 60 to zintegrowane centrum obróbcze do elastycznej produkcji okien i drzwi. WINDOR 60 umożliwia wykonanie następujących operacji obróbczych:
Lredpfsxq Hidjx Afqeu

1.1 Przycinanie na wymaganą długość gotowego elementu.

1.2 Wycinanie czopów z automatycznym obrotem obrabianego elementu i ręcznym (lub na życzenie automatycznym) podawaniem do jednostki profilującej.
Dostępna jest 1, 2 lub 3 jednostki czopujące (opcja) o długości mocowania 620 mm z przeciwdziałaniem i zabezpieczeniem przeciwodpryskowym Jolly/L.
Na życzenie dostępna jest też opcja automatycznego wykonywania skośnych czopów (maks. +/- 60°).

1.3 Wiercenie (opcja) - otwory wykonywane są czołowo i/lub wzdłuż elementów. Możliwe wiercenie pod kołki, otwory na klamki/oliwki oraz zawiasy puszkowe.

1.4 Obróbka profili po prawej stronie. Dostępne są dwie wrzeciona profilujące o długości mocowania 320 mm i 620 mm (opcja) z przeciwdziałaniem – maksymalnie 4 jednostki w szeregu. Wszystkie prowadnice prawe (także lewa na życzenie) sterowane CNC.

1.5 Obróbka profili po lewej stronie: dla elementów wymagających profilowania również z lewej strony dostępne jest:
- pionowe dodatkowe wrzeciono profilujące (opcja) o długości mocowania 620 mm (brak możliwości opuszczenia). Maksymalnie 4 jednostki w szeregu.

1.6 Obróbka profili od spodu i/lub od góry (opcja)

1.7 Wykonywanie rowków pod okucia (opcja) – możliwe rowki przelotowe lub przerywane.

1.8 Rozdzielanie listwy przyszybowej następuje w ostatnim położeniu po prawej stronie jednostki profilującej. Zespół roboczy wyposażony jest w klin rozszczepiający oraz układ mocowania elementu. Prowadnica (załączana/wyłączana przez CNC) zapewnia właściwe pozycjonowanie elementu.

1.9 Podcinanie wręgów ram skrzydeł (opcja) odbywa się w jednostce profilującej maszyny. Prawa linia przykładnicza służy jako odniesienie. Lewa prowadnica regulowana ręcznie kompensuje różnice szerokości elementu do 20 mm. Umieszczony na wejściu, czasowo sterowany zespół roboczy z biegiem w prawo/lewo służy jako zabezpieczenie przeciwodpryskowe.

2.0 Stanowisko robocze i zapotrzebowanie na miejsce

Operator WINDOR 60 zajmuje ergonomiczną pozycję centralnie w układzie, co zapewnia najlepszy wgląd w cały proces obróbki. Otwarty w kierunku operatora system mocowania umożliwia bardzo wygodne podawanie elementów. WINDOR 60 cechuje minimalne zapotrzebowanie na miejsce: dzięki specjalnej konstrukcji automat czopujący można ustawić przy ścianie lub w narożniku i optymalnie wykorzystać dostępne miejsce w warsztacie. W przypadku automatycznego wejścia elementu do jednostki profilującej (opcja), sortowanie elementów następuje po stronie lewej, z transportem w dół od automatu czopującego.

3.0 CECHY KONSTRUKCYJNE

3.1 Wózek czopujący
Wózek jest trwale połączony z ramą maszyny poprzez prowadnice pryzmatyczne, po których przesuwa się podczas obróbki; napęd realizowany jest poprzez śruby toczne kulkowe, zapewniające długotrwałą płynność i minimalną potrzebę konserwacji...

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.