Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 98125446, średnica tarczy piły: 500 mm, wysokość cięcia (maks.): 75 mm, dokładność pozycjonowania: 1 mm, szerokość cięcia (maks.): 180 mm, CNC w pełni zautomatyzowana linia do optymalizacji przecierania poprzecznego PAUL 11MKL do drewna miękkiego i twardego. Linia obejmuje: przenośnik podający o długości 11525 mm, dwustronny stół do znakowania wad drewna, stację pomiarową z luminescencją i barierą świetlną do wykrywania początku i końca drewna, stację tnącą oraz przenośnik odbiorczy ze zautomatyzowaną linią sortującą o długości 11500 mm z 5 bocznymi wypychaczami do stołu sortującego. Długość podawanego drewna: 2000–6000 mm Szerokość: 30–180 mm Iodpfxjxrr S Hs Ac Eja Grubość: 6–75 mm Minimalny przekrój: 30x15 mm lub 45x6 mm Maksymalny przekrój: 130x75 mm lub 180x45 mm Średnica tarczy tnącej: 500 mm Silnik piły: 5,5 kW, dosuw piły pneumatyczny, cykl cięcia: 0,4 sek. Prędkość posuwu max: 200 m/min Pobór mocy: 11,4 kW Sterowanie: oprogramowanie CNC MAXI 5 Premium Linia w pełni sprawna, gotowa do pracy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia optymalizacyjna do cięcia poprzecznego C11 MKL, oferowana przez Wood Expert Industry, to nowoczesne rozwiązanie technologiczne zaprojektowane specjalnie do przemysłowej obróbki drewna oraz optymalizacji przepływu operacyjnego w zakładach produkcyjnych. Wszystkie urządzenia wchodzące w skład linii produkowane są przez firmę Paul Niemcy, kompletna rewizja sprzętu wykonana w lipcu 2025, z zerowym przebiegiem roboczym. Skład linii optymalizacyjnej do tarcicy Paul C11 MKL: Ijdpjw Emf Refx Ac Eoa Nachylony przenośnik taśmowy 9,0 m/230 mm Idealny do automatycznego i wydajnego transportu elementów drewnianych do strefy obróbki, wyposażony w prowadnicę taśmy oraz solidne elementy mocujące zapewniające stabilność transportu. Stacja pomiarowa ze skanerem luminescencyjnym i fotokomórką Pozwala na precyzyjne określenie początku i końca obrabianego materiału, z dolnymi rolkami dedykowanymi do bardzo dokładnych pomiarów. Jednostka z rolkami dociskowymi Zapewnia prawidłowe ustawienie i dociśnięcie elementów o długości od 250 do 4200 mm, z możliwością ręcznej regulacji w zależności od grubości materiału. Wzmocnione, lewa i prawa prowadnice znakujące Automatycznie wstępnie oznaczają pozycje cięć dla zwiększenia efektywności i precyzji dalszej obróbki. Optymalizer C11 MKL – stacja poprzecznego cięcia CNC Obejmuje solidną ramę spawaną ze stali, piłę TCT 500 mm, silnik serwo 5,5 kW, zmienną prędkość oraz zaawansowany system transportu z dolnymi i górnymi rolkami zapewniającymi precyzyjne prowadzenie materiału. Elektryczna regulacja rolek górnych umożliwia automatyczne dopasowanie do grubości drewna. System wyposażony jest w automatyczne odprowadzanie odpadów, króćce odpylające, zabezpieczenia CE oraz zaawansowane opcje jakości cięcia (piła z 132 stożkowymi zębami). System odprowadzania odpadów Obejmuje przenośnik taśmowy 11,5 m/230 mm oraz taśmę odpadową wznoszącą (3,0 m/500 mm, z lejem zbierającym), optymalizując przepływ surowca i usuwanie resztek. System sortowania długości Wyposażony w wyrzutniki pneumatyczne oraz podstawowy moduł sortujący, umożliwia automatyczną organizację i wyładunek elementów na dwóch stanowiskach rozładunkowych, co zwiększa wydajność linii. Terminal operatora Maxi8 Premium i oprogramowanie optymalizacyjne Terminal z 17-calowym dotykowym ekranem, pyłoszczelny, z możliwością zdalnej diagnostyki, oparty na Linuksie – z dedykowanym oprogramowaniem do pełnej optymalizacji (do 60 list cięć, 9 różnych klas jakości, 400 zaprogramowanych długości na listę), zaawansowane statystyki, możliwość integracji z siecią. Obejmuje również import/eksport danych przez USB. Urządzenia sterujące i automatyka Standardowe szafy elektryczne, panele sterujące, pełen montaż i okablowanie z komponentów wysokiej jakości do pracy w trybie ciągłym. Korzyści z integracji tej linii: - Pełna automatyzacja procesu cięcia poprzecznego, znaczne ograniczenie błędów ludzkich. - Wzrost wydajności i efektywności dzięki optymalizacji list cięć i automatycznemu sortowaniu długości. - Możliwość dostosowania do różnych grubości i wymiarów obrabianych elementów. - Zaawansowane sterowanie cyfrowe i zdalna diagnostyka ułatwiają szybkie interwencje. - Wysoka niezawodność, niskie koszty utrzymania i wysoki poziom bezpieczeństwa (normy CE). Linia ta może być konfigurowana pod różne typy zakładów przetwórczych, zapewniając efektywne użytkowanie i dostosowanie do indywidualnych potrzeb każdego klienta.