System połączeń palców

MINDA MACH I -S- 300-3000 mm

Rok produkcji: 2012, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: MBHF-KBK1, Zadaszenie dźwigu DEMAG KBK Wymiary pasa startowego dźwigu ok. 12 m x 3,5 m inne wymiary na życzenie! Ładowność / udźwig 125 KG - 0,125to Bcodpepiarnsfx Ag Iou Dane techniczne systemu: Tor jezdny suwnicy wykonany z szyn Demag KBK1 System jest dostarczany w komplecie: Szyny KBK, łączniki szyn, wózki, płyty końcowe, nośnik kabli, zasilanie, wsporniki/wieszaki itp. w tym 1 most z wciągnikiem łańcuchowym Demag DC-COM 125 kg Suwnica jest zdemontowana i natychmiast dostępna Bardzo dobry stan, patrz zdjęcia Lokalizacja przedmiotu to 75053 Gondelsheim Wysyłka przez spedytora lub odbiór tylko po wcześniejszym umówieniu Gąsienice Demag KBK1, KBK2 i KBK3 są dostępne w magazynie! Inne instalacje KBK są również w magazynie. Udźwig 125KG - 1600KG Prosimy o zapytanie o tor jezdny żurawia wraz z udźwigiem i wymiarami.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Rozdrabniacz bębnowy seria ATH 300 Rozdrabniacze S&F oraz rozdrabniacze bębnowe z poziomym podawaniem są stosowane w wielu gałęziach przemysłu drzewnego (tartaki, zakłady stolarskie). Rozdrabniacze serii „ATH” produkują wysokiej jakości, jednorodne zrębki drzewne o niskiej zawartości drobnych cząstek z resztek drewna, np. jako jakościowe zrębki drzewne dla przemysłu celulozowego lub jako zrębki drzewne opałowe do produkcji energii. Seria ATH 300 - Wysokość podawania: 300 mm - Szerokość podawania: 500 | 700 | 1000 mm - Ilość noży tnących: 2 - 6 sztuk - Ilość noży przeciwstawnych: 2 sztuki - Średnica wirnika: 700 mm - Ilość rolek podających: 3 sztuki - Przepustowość: do ok. 70 mb/godz. * - Długość cięcia: 5 - 80 mm - Moc napędu rozdrabniacza: 37 - 250 kW - Moc napędowa rolek podających: 2 x 3,0 kW - Napięcie robocze/sterujące: 400/220 V, 50 Hz - Waga: 3500 - 5000 kg *w zależności od długości rozdrabniania, mocy silnika głównego kW, ilości noży, podawania Zalety: - Maksymalna przepustowość - Niska zawartość drobnych cząstek - Niskie koszty utrzymania - Elastyczne użytkowanie - Produkcja indywidualna Potrzebujesz więcej informacji? Porozmawiaj z nami! Chętnie Ci doradzimy. Rozdrabniacz bębnowy | Rozdrabniacz do drewna | Hakerzy | Rozdrabniacz | Rozdrabniacz do drewna | Niszczarka | Rozdrabniacz do drewna Bjdpfxouz Hmxj Ag Ijcu

Stan: bardzo dobry (używany), godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia do łączenia drewna Grecon Dimter Ultra Maszyna po kapitalnym remoncie. Specyfikacja: Czopiarka: Wrzeciennik pilarski: - Obroty wrzeciona: 3000 obr/min - Moc silnika piły: 6 kW - Odciąg wiórów: Ø100 mm Wrzeciennik frezarski: - Średnica trzpienia: Ø50 mm - Długość użyteczna trzpienia: 210 mm - Maks. średnica narzędzia: Ø250 mm-Ø150 mm - Obroty wrzeciona: 6000 obr/min - Silnik freza: 15 kW / 3000 obr/min - Odciąg wiórów: Ø150 mm Stolik posuwowy: - Minimalna długość deski: 150 mm - Maksymalna długość deski: 700 mm - Posuw roboczy: Regulowany bezstopniowo Odpylanie: Średnica króćca odciągu rębaka: Ø100 mm Średnica króćca odciągu freza: Ø150 mm Wydajność odpylania (natężenie przepływu): ~2400 m3/h Instalacja pneumatyczna: Ciśnienie robocze: 6 bar Zapotrzebowanie powietrza: ~2,5 m3/h przy 6 bar (15 Nm3/h) Prasa do łączenia drewna wzdłuż CONTI M 6/6000: Prasa: - Szerokość ładowanej listwy: 25 – 160 mm - Długość gotowej listwy: ok. 6000+15-50 mm - Siła prasowania: 3 – 7.5 T (3 000 – 7500 daN) Pilarka tarczowa: - Średnica piły: Ø400 mm - Średnica wrzeciona: Ø30 mm - Silnik: 4 kW / 3000 obr/min Odpylanie: - Średnica króćca odciągu piły: Ø100 mm - Wydajność odpylania (natężenie przepływu): ~400 m3/h Instalacja pneumatyczna: - Ciśnienie robocze: 6 bar - Zapotrzebowanie powietrza: ~2,5 m3/h przy 6 bar (15 Nm3/h) Zakres prac remontowych: 1. Wyczyszczenie korpusów maszyn oraz położenie nowej farby 2. Wymiana na nowe łożysk na: wrzecionie głównym czopiarki; na wrzecienniku pilarskim prasy; łożysk liniowych na prowadnicy wózka stołu czopiarki; łożysk na taśmach roboczych. 3. Założenie nowej dyszy klejowej o podziałce 3,8mm na korpusie czopiarki, montaż zbiornika do podawania kleju z zaworem bezpieczeństwa; 4. Nowe taśmy transportowe 5. Wymiana oprzewodowania na korpusach maszyn 6. Wymiana na nowe przewodów pneumatycznych do siłowników, elektrozaworów i innych elementów pneumatycznych w maszynach; 7. Wymiana kół zębatych oraz łańcucha dwurzędowego na podajniku taśmowo- łańcuchowym prasy. 8. Regeneracja hamulców elektromagnetycznych na czopiarce 9. Wymiana uszczelniaczy i oringów (zestawy naprawcze) w siłownikach pneumatycznych Wymiana zużytych elektrozaworów na nowe. 10. Wymiana na nowe pulpitów z grafiką na szafie czopiarki, na szafie prasy, na małym pulpicie prasy. 11. Wymiana przycisków, lampek oraz przełączników na pulpitach oraz kasetach sterowniczych. Wymiana na nowe puszek ze złączkami. 12. Wymiana na nowe sterowników nadzorujących pracę czopiarki i prasy dostosowanie programu sterującego maszyną do potrzeb użytkownika 13. Zainstalowanie nowego falownika na walce prasy oraz na popychacz rzutnika stołu odbiorczego; 14. Konserwacja instalacji elektrycznej w szafach sterowniczych, modernizacja oraz wykonanie schematu elektrycznego. 15. Montaż osłon, siatek oraz niezbędnych opisów, naklejek i znaków BHP oraz logo producenta i tabliczek znamionowych. 16. Wymiana na nowe pasków klinowych, sprawdzenie kół pasowych; motoreduktorów i silników; 17. Wymiana na nowe wyłączników krańcowych, czujników indukcyjnych i optycznych (fotokomórki) Specjalizujemy się w maszynach do łączenia drewna. Bsdpfeuddvajx Ag Iscu Montaż, uruchomienie oraz szkolenie pracowników z zakresu obsługi maszyny na terenie Polski w cenie, w innych krajach za dodatkową opłatą. Zapewniamy serwis oraz dostęp do części zamiennych.

Stan: nowe, Piaskarka SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ Piaskarki przemysłowe SAPI Mammut z systemem QUICK STOP™ to wydajne urządzenia do piaskowania, wykorzystywane w branżach takich jak motoryzacja, budownictwo i przemysł produkcyjny. Są przeznaczone do szybkiego i efektywnego przygotowania powierzchni, czyszczenia i obróbki metalu, betonu i innych materiałów. Bcedpfx Aeupyw Eeg Iou QUICK STOP™ – Bezpieczeństwo i Ochrona System QUICK STOP™ SAPI to zaawansowana funkcja bezpieczeństwa, która zapobiega wypadkom i chroni urządzenie przed uszkodzeniem. Natychmiast zatrzymuje proces piaskowania po zwolnieniu uchwytu sterowania przez operatora, co przerywa przepływ ścierniwa, zapobiegając potencjalnym zagrożeniom i nadmiernemu zużyciu sprzętu. Wydajność i Trwałość System QUICK STOP™ zmniejsza zużycie powietrza i energii, co sprawia, że piaskowanie jest bardziej ekonomiczne i efektywne. Piaskarka Mammut została wykonana z wysokiej jakości komponentów, zapewniających niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach. Wszystkie nasze maszyny są certyfikowane CE i TÜV. Elastyczność i Wszechstronność Dostępna w różnych rozmiarach, piaskarka spełnia różne potrzeby użytkowników. Może pracować z wieloma rodzajami ścierniwa, od standardowego piasku po granulaty plastikowe lub metalowe. Mammut z QUICK STOP™ doskonale sprawdza się w przygotowaniu powierzchni, czyszczeniu i usuwaniu rdzy, farb oraz powłok. Precyzja i Łatwość Użytkowania Mammut z QUICK STOP™ pozwala na dokładną regulację ciśnienia podczas pracy, co zapewnia stałe wyniki i wysoką precyzję. Dodatkowo maszyna została wyposażona w łatwo dostępne punkty inspekcji i konserwacji. Maksymalne Bezpieczeństwo System QUICK STOP™ z wyłącznikiem bezpieczeństwa gwarantuje pełną ochronę operatora. Ponadto zapobiega gromadzeniu się wilgoci wewnątrz urządzenia, ponieważ utrzymuje stałe ciśnienie nawet po zatrzymaniu pracy, co odróżnia go od klasycznych systemów włącz/wyłącz. Kompletnie Wyposażona Wszystkie piaskarki Mammut z QUICK STOP™ są kompletnie wyposażone i zawierają: ✔ Wąż do piaskowania ✔ Dysza do piaskowania ✔ Regulator ciśnienia ✔ Separator wody ✔ Zawór dozujący ścierniwo ✔ Podstawowy sprzęt ochrony osobistej

Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka nakładania kleju z 2 rolkami Aplikacja kleju - Aplikacja kleju dla opakowań o wysokości do 300 mm 1 rolka aplikująca i 1 rolka dozująca - 1 ST lewy - 1 ST prawa Bjdpfxjht Rtae Ag Ijcu - Odpowiedni dla DIMTER HK200 + HK400 + HK800 + HK1000 części zamienne dimter Akcesoria dimter

Stan: nowe, Typ MJ1435F Prędkość posuwu (falownik) 6-35 m/min. Średnica wrzeciona 70 mm Średnica brzeszczotów 250-355 mm Szerokość cięcia 300 mm Bcodjd Nlvpspfx Ag Ieu Wysokość koszenia 100 mm Min. Długość cięcia 360 mm Moc silnika 22 kW Moc całkowita 26, 1 kW Wymiary transportowe 2670x1200x1500 mm Ciężar 1700 kg Termin dostawy: ~ 3 miesiące.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2200x1650x1600 mm Waga: 1300 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 17,5 kW Frezarka klinowo-zębata MXB-3515AL - Minimalna/maksymalna grubość drewna: 20 - 150 mm - Minimalna długość obrabianego elementu: 100 mm - Maksymalna szerokość robocza: 450 mm - Stół roboczy: 500 x 650 mm - Średnica wrzeciona frezarki: 50 mm - Średnica wrzeciona strugarki: 30 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona frezarki: 6750 obr./min - Prędkość obrotowa wrzeciona strugarki: 6750 obr./min - Moc silnika wrzeciona frezarki: 11,0 kW - Moc silnika strugarki: 4,0 kW - Moc silnika agregatu hydraulicznego: 2,2 kW - Moc całkowita: 17,2 kW - Napięcie: 400 V, 50 Hz Bjdpfx Aovz Hybsg Iocu - Sterowanie: hydrauliczne - Stół frezarski prowadzony po precyzyjnych prowadnicach liniowych THK - Obsługa poprzez wyłącznik nożny – stacja dozowania kleju - Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar - Wymiary: D=2200, S=1650, W=1600 mm - Waga: 1300 kg

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy naszą linię do produkcji mikrowczepów na przełomie 2025/2026 roku – od stacji rozdzielającej z podajnikiem próżniowym (zdjęcie 1) aż po prasę mikrowczepową z pilarką do przycinania (zdjęcie 11); wyłączona ze sprzedaży jest tylko piła do wycinania wad. Linia pakietowa do mikrowczepów HK 250 L, rok produkcji 1995 (patrz zdjęcie 7), w 2013 roku wymieniona została sterownia oraz prasa mikrowczepowa. Bcedpfx Ajw Uf Tkog Iju Nakładanie kleju odbywa się metodą mieszania pod spodem za pomocą wałków klejowych (zdjęcie 6). Sterowanie całej linii oraz prasy zostało zmodernizowane przez firmę Somako. Do końca 2025 roku linia będzie nadal wykorzystywana w produkcji, dlatego istnieje możliwość obejrzenia jej podczas pracy. Cena zależy od tego, czy sprzedajemy całą linię, czy tylko część. Możliwe jest również sprzedanie pojedynczych komponentów jako części zamiennych.