Używane Zakład Mielenia Drobnego Proszku na sprzedaż (5 171)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 Nodpfoq Nyydex Af Ajlh 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Nedpfxsq Nf U Eo Af Aelh Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Linia do malowania proszkowego Ideal-Line | Automatyczna kabina Gema | 17 pistoletów | Obróbka chemiczna | System transportu wiszącego o długości 250 m Kompletna linia do malowania proszkowego System obróbki chemicznej w 3 etapach | Piec suszący | Automatyczna kabina do malowania proszkowego z systemem odzysku | Piec utwardzający | System transportu wiszącego Na sprzedaż: kompletna, używana linia do malowania proszkowego w dobrym stanie technicznym. Linia jest w pełni sprawna i przeznaczona do ciągłego malowania elementów stalowych i aluminiowych. Linia składa się z: • System transportu wiszącego • Sekcja do obróbki powierzchni Nlsdpfoz Rnu Tsx Af Ajh • Piec suszący po myciu • Automatyczna kabina do malowania proszkowego • System odzysku proszku z cyklonem i filtrem • Piec utwardzający • Stanowiska załadunku i rozładunku • Szafa sterownicza i system automatyki _____ Specyfikacja techniczna • Producent: Ideal-Line, kabina i system aplikacji firmy Gema • Rok produkcji: 2012 / 2015 • Maksymalne wymiary obrabianych elementów (dł. × szer. × wys.): 2000 × 750 × 2100 mm • System aplikacji proszku: automatyczny system Gema z 17 pistoletami • Obróbka: 3-etapowa myjka do obróbki chemicznej • Źródło ciepła w piecu: bezpośredni podgrzew gazem ziemnym • Długość systemu transportu: ok. 250 m • Zasilanie: 400 V _____ Stan techniczny Linia była regularnie serwisowana i eksploatowana w trybie ciągłej produkcji do 30 września 2026 r. _____ Dodatkowe informacje • Dostępna dokumentacja techniczna • Sprzedaż w związku z zamknięciem zakładu • Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu terminu • Wszystkie koszty demontażu i transportu ponosi kupujący Lokalizacja • Koszalin, Polska Cena • Cena: 369 000 EUR netto

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. Nedpfx Afoq Ngafs Aolh - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Młyn drobnoziarnisty / młyn tarczowy udarowy Średnica tarczy szlifierskiej: 800 mm Napęd: 90 kW Nowa maszyna Szereg zastosowań: Nledpfx Afji E St Ss Ash Młyny udarowe NEUE HERBOLD serii ZM to szybkoobrotowe młyny drobnoziarniste do rozdrabniania kruchych, średnio twardych lub odpornych na uderzenia materiałów i granulatów. Typowym zastosowaniem jest dokładne szlifowanie H-PVC / PE / PC / itp. Młyny udarowe NEUE HERBOLD Przetwarzać np.: - Regeneracja rur i profili z ekstruzji - Wstępnie rozdrobnione odpady paneli i obrzeży - zjeżdżalnie - Produkty amorficzne i kruche z obszarów przemysłu spożywczego, tzw Chemia i farmacja

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. Nledpfsq Nf Uwex Af Aoh 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 2 591 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 4 400 mm, całkowita długość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 4 000 mm, przepływ objętościowy: 10 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 100 m², wydajność ssania: 10 000 m³/h, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Odciąg pyłu, filtrowentylacja , wyciąg dymu spawalniczego, filtr patronowy samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy TEKA AIRTECH P10. Głównymi obszarami zastosowań systemów są zakłady przemysłowe/spawalnie, w których nie ma możliwości zrealizowania odciągu punktowego lub gdzie odciąg punktowy nie wystarcza do utrzymania czystości powietrza na hali. Bocznie zamontowane kanały z punktem wychwytywania zanieczyszczeń na wysokości 3 m zasysają zanieczyszczone powietrze i prowadzą do sekcji filtracyjnej. Tutaj zanieczyszczenia w postaci drobnych cząsteczek pokrywają powierzchnię filtra patronowego. Podawany impuls sprężonego powietrza oczyszcza filtry patronowe, automatycznie w wymaganych odstępach czasu. Po uderzeniu sprężonego powietrza cząsteczki zebrane na powierzchni filtrów odrywają się i opadają do zbiornika na pył. Oczyszczone powietrze powraca do pomieszczenia pracy przez indywidualnie nastawione dysze dalekiego zasięgu. Jednocześnie wyrzut oczyszczonego powietrza ukierunkowuje zanieczyszczone powietrze hali w stronę kanałów odciągowych. Filtr czyszczony sterownikiem mikroprocesorowym impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Niskie zapotrzebowanie na sprężone powietrze dzięki systemowi Nodpez N Am Ujfx Af Aolh "Power-Spray" Parametry: Wydajność - 10 000 m3/h moc silnika - 11Kw Powierzchnia filtracji - 100m2 Wentylator w zabudowie dźwiękochłonnej Rok produkcji - 2011 Ilość przepracowanych godzin - 2591 h Wymiary: Wys. - 4,00m szer. podstawy - 1,20m x 0,80m nr. magazynowy: 1173

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 5 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOMA NOWICKI KN-60 to szybka maszynka do mielenia mięsa z 60-litrowym zbiornikiem, wyprodukowana w 2024 roku. Została zaprojektowana do mielenia, emulgowania i mieszania mięsa, tłuszczu oraz innych surowców w małych i średnich zakładach przetwórstwa spożywczego oraz firmach cateringowych. Maszyna wyposażona jest w system sterowania oparty na mikroprocesorze, z pamięcią na 40 programów obróbki, płynną regulacją prędkości obrotowej noży i zbiornika, hydraulicznym systemem wyładunku oraz higieniczną konstrukcją ułatwiającą czyszczenie. W zestawie znajdują się części zamienne. Funkcja mieszania z odwrotną rotacją noży (od –200 do –400 obr./min) umożliwia delikatne mieszanie składników bez dalszego mielenia. Po zakończeniu procesu gotowa mieszanka jest wypompowywana hydraulicznie, z regulowaną prędkością obrotową dysku wyładowczego, zarówno dla mieszanek suchych, jak i płynnych. Wszystkie parametry pracy są kontrolowane przez mikroprocesor, który może przechowywać do 40 programów obróbki. Główne cechy maszynki do mielenia mięsa NOMA NOWICKI KN-60: Szeroki zakres prędkości obrotowych noży, płynna regulacja prędkości obrotowych noży i zbiornika oraz możliwość wyboru różnych kombinacji noży zapewniają dużą elastyczność przy zmianie receptur i konsystencji produktu. Odwrotne mieszanie, możliwość zapisu 40 programów oraz wysoka wydajność godzinowa gwarantują stałą jakość farszu przy krótkim czasie obróbki. Konstrukcja maszynki ułatwia zachowanie higieny i zapewnia komfort obsługi: wszystkie powierzchnie mające kontakt z żywnością są polerowane, płaskie powierzchnie są ustawione pod kątem 3°, co umożliwia odpływ wody, a pokrywy otwierają się w celu łatwego czyszczenia. Wysoki próg wsadu produktu, krawędź zbiornika, otwór w pokrywie do dodawania przypraw w trakcie pracy, szybki dostęp do noży oraz pokrywa tłumiąca dźwięk poprawiają ergonomię i komfort pracy. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa NOMA NOWICKI KN-60: Producent: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Typ maszyny: szybka maszynka do mielenia mięsa Model: KN-60 Nlodpfx Ajz S Iafsf Ajh Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 3 x 400 V, 50 Hz Oznaczenie: CE, wyprodukowano w UE Pojemność zbiornika: 60 l (60 dm³) Prędkość obrotowa wału noży: 200 – 6000 obr./min, płynnie regulowana Prędkość mieszania (obrót wsteczny): od -200 do -400 obr./min Prędkość obrotowa zbiornika: płynnie regulowana Wybór kombinacji noży: tak, możliwość wyboru zestawów noży Technologia cięcia: „cięcie powietrzem”, zoptymalizowana geometria zbiornika i noży Wyładunek: hydrauliczny, regulowana prędkość obrotowa dysku wyładowczego, opcjonalnie dysk stopniowy Sterowanie: oparte na mikroprocesorze, pamięć na do 40 programów obróbki Długość: 1650 mm Szerokość: 1310 mm Wysokość przy opuszczonej pokrywie: 1190 mm Wysokość przy uniesionej pokrywie: 1850 mm Wymiary szafki sterowniczej: 800 x 800 x 300 mm Waga: 1350 kg Higiena: polerowane powierzchnie mające kontakt z żywnością, płaskie powierzchnie ustawione pod kątem 3°, zdejmowane pokrywy oraz otwór drenażowy w zbiorniku ułatwiający czyszczenie Ergonomia: wysoki próg wsadu produktu, krawędź zbiornika, otwór w pokrywie do dodawania przypraw w trakcie pracy, szybki dostęp do noży, pokrywa tłumiąca dźwięk Części zamienne: w zestawie

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do przesiewania i sortowania materiałów sypkich lub drobnych elementów metalowych. Stan bardzo dobry – kompletna, z oryginalnym napędem, szafką sterującą i zestawem sit kalibracyjnych. • Producent: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Rok produkcji: 1972 • Napęd: silnik Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 obr/min • Szafa sterująca: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Konstrukcja stalowa, stabilna rama z kółkami transportowymi • Zasilanie trójfazowe 400 V • Komplet sit przesiewających w drewnianych ramach (numery 1–6) • Zakres oczek sit: od 2 mm do 15 mm • Możliwość regulacji i wymiany sit • Włącznik główny, sterowanie start/stop i zabezpieczenie przeciążeniowe • Stan bardzo dobry – po demontażu z zakładu, sprawna mechanicznie Maszyna gotowa do pracy po podstawowym przeglądzie. Idealna do: zakładów metalowych, odlewni, laboratoriów przemysłowych, sortowania granulatów, piasku lub detali. Njdpfx Aoz Slhzef Aolh

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DESI-14 – przemysłowy system mielenia i mikronizacji Kompletna linia produkcyjna – wyprodukowana w 2019 roku Kompletny przemysłowy system mielenia i mikronizacji, wyprodukowany w 2019 roku przez firmę Desintegraator Tootmise OÜ z Estonii. System jest przeznaczony do szybkiego, drobnego mielenia suchych, proszkowych i granulowanych materiałów, w celu wytwarzania drobnych proszków. Zastosowania DESI-14 jest przeznaczony do drobnego mielenia i mikronizacji szerokiej gamy odpowiednich materiałów, w tym materiałów mineralnych, syntetycznych, organicznych i biologicznych. Przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagane jest zmniejszenie wielkości cząstek i produkcja drobnych proszków. Odpowiedniość i osiągalna drobność zależą od właściwości materiału i warunków pracy. Zintegrowana linia produkcyjna obejmuje podawanie materiału, szybki rozdrabniacz udarowy, separację cyklonową, automatyczną filtrację powietrza, transport produktu i system rozładunku do dużych worków. Główne cechy i specyfikacje techniczne Nsdpfx Afszy Nbhj Ajlh Producent: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Model: DESI-14 Rok produkcji: 2019 - Napędy główne: 2 silniki elektryczne o mocy 30 kW każdy - Maksymalna łączna moc zainstalowana: 80 kW - Prędkość obrotowa wirnika: ok. 2965 obr./min - Konfiguracja wirnika: sześciorzędowa - Pojemność zasobnika zasypowego: 1,5 m³ - Zasilanie: 380 V, trójfazowe, 50 Hz - Chłodzenie: obudowa i pokrywa rozdrabniacza chłodzone wodą - W zestawie dwa kompletne zestawy wirników Potwierdzone wyniki testów fabrycznych Zgodnie z dokumentacją techniczną producenta, system został przetestowany na węglanie wapnia (CaCO₃), osiągając wydajność 1000 kg/h, przy czym 92% produktu końcowego miało rozmiar poniżej 30 μm. W teście użyto materiału wsadowego o wielkości poniżej 100 μm i zawartości wilgoci 2%. Rzeczywista wydajność zależy od przetwarzanego materiału, jego właściwości i wymaganej drobności końcowej. Kompletny system obejmuje: - DESI-14 – szybki rozdrabniacz udarowy - Zasobnik zasypowy i podajnik ślimakowy WAM - Dwa separatory cyklonowe - Trzy zawory obrotowe - Podajniki ślimakowe - Automatyczny system filtracji powietrza WAMFLO - Wentylator wyciągowy - System rozładunku do dużych worków - Panel sterowania elektrycznego i elementy konstrukcyjne - Wymiary montażowe: ok. 6000 × 5200 × 4000 mm - Całkowita waga brutto: ok. 2700 kg Stan: używany sprzęt przemysłowy, wyprodukowany w 2019 roku. Aktualny stan techniczny i historia konserwacji wymagają potwierdzenia. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia oraz możliwość obejrzenia urządzenia są dostępne na życzenie. Stan i dostępność maszyny Stan: doskonały i w pełni sprawny Lokalizacja: Zagrzeb, Chorwacja Dostępność: od ręki

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Wentylator transportowy FAN1500 to kompaktowe, przemysłowe urządzenie przystosowane do intensywnego odciągu trocin, wiórów i pyłów powstających podczas obróbki drewna, tworzyw sztucznych oraz materiałów kompozytowych. Wyposażony w wentylator promieniowy oraz silnik o mocy 1,5 kW, zapewnia przepływ powietrza na poziomie 3000 m³/h, co czyni go skutecznym i niezawodnym elementem każdego systemu wyciągu do trocin. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 3000 m³/h – zapewnia efektywny transport powietrza i trocin Silnik 1,5 kW / 400 V – przystosowany do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Prędkość obrotowa 2850 obr./min – zapewnia dynamiczny przepływ medium Średnica wlotu i wylotu 150 mm – umożliwia łatwe podłączenie do instalacji odpylającej Kompaktowe wymiary – 575 × 510 × 500 mm, ułatwiają montaż nawet w ograniczonych przestrzeniach Stabilna stalowa konstrukcja – odporna na uszkodzenia i warunki warsztatowe Budowa i technologia FAN1500 to wentylator promieniowy z bezpośrednim napędem, w którym wirnik aluminiowy zamontowany jest bezpośrednio na wale silnika. Dzięki temu ograniczono straty mocy i uzyskano wyjątkową sprawność aerodynamiczną. Obudowa wykonana jest z grubej blachy stalowej malowanej proszkowo, co zabezpiecza ją przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Jednolita konstrukcja minimalizuje drgania i hałas, a sam wentylator może pracować zarówno jako samodzielna dmuchawa do trocin, jak i część większego systemu odpylania. Precyzja i wydajność pracy Wysoka prędkość obrotowa wirnika w połączeniu z jego kształtem zapewnia równomierny przepływ powietrza, nawet w warunkach dużego zapylenia. Dzięki temu FAN1500 doskonale sprawdza się jako wentylator do trocin, zdolny do ciągłego usuwania drobnych i średnich frakcji materiału bez ryzyka zatorów. Jego wydajność umożliwia efektywną pracę w liniach produkcyjnych, stolarniach oraz punktach obróbki CNC. Zastosowanie Model FAN1500 to uniwersalny wyciąg do trocin, który znajduje zastosowanie w wielu środowiskach produkcyjnych, w tym: warsztatach stolarskich zakładach obróbki drewna punktach CNC z wyodrębnionym odpylaniem instalacjach mobilnych do odpylania ciągach technologicznych z maszynami generującymi pył Wyposażenie standardowe Obudowa stalowa malowana proszkowo Silnik 1,5 kW / 400 V Promieniowy wirnik z bezpośrednim napędem Wlot i wylot Ø150 mm Njdpfo Afnuzjx Af Aolh Stabilna rama z podstawą montażową Wyposażenie opcjonalne Elastyczne przewody ssące i wylotowe Ø150 mm Adaptery i redukcje do innych średnic Filtry końcowe, worki tekstylne, separatory cyklonowe Zestawy z wyłącznikiem czasowym lub zdalnym sterowaniem Dane techniczne – Wentylator promieniowy FAN1500 Maksymalna wydajność powietrza 3000 m³/h Średnica wlotu 150 mm Średnica wylotu 150 mm Prędkość obrotowa silnika 2850 obr./min Wymiary (D × S × W) 575 × 510 × 500 mm Moc silnika / napięcie 1,5 kW / 400 V Masa 32,5 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, posiada drobne uszkodzenia obudowy, pogięte kratki. Częściowo odmalowana. BRAK GWARANCJI I ZWROTU!

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TURATTI 1668.02.60.00 | Szypułkownica / odszypułkowarka przemysłowa do winogron i owoców Producent: Turatti Model / Typ: 1668.02.60.00 Numer seryjny: 018/422.01 Rok produkcji: 05/2019 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Wymiary gabarytowe: 4100 x 1850 x 2400 mm Długość bębna (sitowej komory roboczej): 2850 mm Średnica perforacji bębna: 20 mm Nlodpszzd Tnefx Af Aeh Przemysłowa szypułkownica (odszypułkowarka) uznanego włoskiego producenta Turatti, model 1668.02.60.00, to wysoce wydajne urządzenie zaprojektowane z myślą o ciągłym, precyzyjnym oddzielaniu szypułek od winogron oraz innych drobnych owoców (np. wiśni, pomidorków koktajlowych czy owoców jagodowych). Znajdzie doskonałe zastosowanie w nowoczesnych winiarniach, zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego, fabrykach mrożonek oraz dużych liniach przygotowania surowca do dalszej obróbki lub pakowania. Serce maszyny stanowi wydłużony bęben perforowany o długości 2850 mm z otworami o średnicy 20 mm. Taka konstrukcja zapewnia maksymalną wydajność i dokładność odseparowania szypułek przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej delikatności dla delikatnej skórki owoców. Działanie maszyny opiera się na obrotowym wałku ze specjalnie wyprofilowanymi zabierakami, który równomiernie przesuwa surowiec wzdłuż sita, sprawnie oddzielając łodygi i szypułki bez miażdżenia owoców.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita długość: 1 500 mm, masa całkowita: 250 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 230 V, przyłącze sprężonego powietrza: 1 belka, ciśnienie: 6 belka, prąd wejściowy: 10 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A – precyzyjne urządzenia do dozowania proszków (2 sztuki) Na sprzedaż wystawione są dwa wysokiej jakości, precyzyjne urządzenia do dozowania z zakładu produkującego żywność (przyprawy). Urządzenia były wykorzystywane do dozowania przypraw, mąki i innych proszkowych surowców, a do niedawna były w pełni sprawne i używane w produkcji. Obie maszyny są w pełni funkcjonalne i można je obejrzeć lub przetestować. Urządzenia MCPI są szczególnie odpowiednie do precyzyjnego dozowania wagowego: Przypraw Mąki Składników do pieczenia Suplementów diety Dodatków do żywności Proszkowych produktów chemicznych Granulatów i materiałów sypkich Dane techniczne maszyny 1 Typ: FD-SPA Producent: MCPI Rok produkcji: 2014 Numer maszyny: 291 Wyposażenie: Wagowe dozowanie proszków Zbiornik dozujący ze stali nierdzewnej Panel dotykowy Schneider Electric Magelis Sterowanie PLC Transport próżniowy Szafa sterownicza Stół roboczy Wykonanie do zastosowań w przemyśle spożywczym Wymiary (ok.): Długość: 1.500 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2.300 mm Waga: ok. 250 do 350 kg Dane techniczne maszyny 2 Typ: FD-MPA-A Producent: MCPI Rok produkcji: 2015 Numer maszyny: 334 Wykonanie techniczne: Opti-Filler FD-MPA-A Czujnik wagi klasy A Szerokość dozownika 60 mm Zbiornik zasypowy 15 litrów Ważenie proszków Kolorowy ekran dotykowy 5,7" Alarm niskiego poziomu napełnienia Nledpfez Hxbbox Af Ash Transport próżniowy Wymiary (ok.): Długość: 1.500 mm Szerokość: 900 mm Wysokość: 2.300 mm Waga: ok. 250 do 350 kg Stan: ✅ W pełni funkcjonalna ✅ Do niedawna używana w produkcji ✅ Bardzo dobry stan ✅ Dostępna od ręki ✅ Dostępna oryginalna dokumentacja i faktury ✅ Możliwość demonstracji działania po uzgodnieniu Cena nowa: Potwierdzona wartość inwestycji: Urządzenie 2014: ok. 35.000 € netto Urządzenie 2015: ok. 28.000 € netto Całkowita inwestycja: ponad 63.000 € netto Zakres dostawy: 2 kompletne urządzenia do dozowania MCPI Stacje dozujące Systemy transportu próżniowego Szafy sterownicze Panele dotykowe Stoły robocze Dostępna dokumentacja Lokalizacja: 56355 Nastätten Cena: 22.500 € do negocjacji za oba urządzenia Możliwość sprzedaży pojedynczych urządzeń po uzgodnieniu. Słowa kluczowe: MCPI Fine Dosing, dozownik proszków, dozownik przypraw, dozownik mąki, urządzenie do dozowania, technika materiałów sypkich, technika żywności, system dozowania, transport proszków, transport próżniowy, Opti-Filler, sterowanie PLC, technika ważenia, technika pakowania.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LASKA WW 130-2 to przemysłowa maszynka do mielenia mięsa marki LASKA. Dzięki średnicy otworu wlotowego wynoszącej 130 mm i mocy 15 kW, urządzenie zostało zaprojektowane do wydajnego mielenia surowców w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego i spożywczego. Jak działa maszynka do mielenia mięsa LASKA WW 130-2? Surowiec umieszcza się w zasobniku, skąd ślimak transportuje go do zespołu tnącego, składającego się z noża i perforowanych płyt. Obracający się nóż tnie kolejne warstwy materiału, który jest przepychany przez otwory w płycie, zapewniając równomierne mielenie o wymaganej grubości. Stopień zmielenia zależy od użytej perforowanej płyty, a zespół tnący można szybko zdemontować w celu czyszczenia i wymiany części. Główne zalety maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Duża średnica otworu wlotowego (130 mm) i moc napędu (15 kW) umożliwiają ciągłą i wydajną pracę z dużymi partiami surowca, co sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla zakładów o dużej wydajności. Solidna, przemysłowa konstrukcja zapewnia długą żywotność, a prosty system pracy ułatwia obsługę, czyszczenie i konserwację. Klasa ochrony IP 55, wskazana na tabliczce znamionowej, oznacza, że układ elektryczny jest chroniony przed pyłem i strumieniami wody, co jest ważne w środowiskach, w których sprzęt jest regularnie myty. Specyfikacja techniczna maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Producent: LASKA Typ: WW 130-2 Numer fabryczny: L 6850 Rok produkcji: 1999 Średnica otworu wlotowego: 130 mm Zasilanie: 3 x 400 V, 50 Hz Moc znamionowa: 15 kW Prąd znamionowy: 28 A Klasa ochrony: IP 55 Wydajność: do ok. 5000 kg/h Pojemność zasobnika: ok. 175 l Nlsdpfjz N Ax Rox Af Aoh Zgodność: CE Zastosowanie maszynki do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 Maszynka do mielenia mięsa LASKA WW 130-2 jest stosowana w zakładach przetwórstwa mięsnego do mielenia mięsa podczas produkcji wędlin, kiełbas, mięsa mielonego i farszów. Urządzenie dobrze sprawdza się również w innych zakładach przetwórstwa spożywczego, gdzie wymagane jest wydajne mielenie dużych ilości surowców.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do drobnego mielenia Bagigi, wykonana na zamówienie. Wydajność przetwarzania znacznie się różni w zależności od wielkości ziarna. Linia 1 przetwarza około 4000 kg na godzinę (przekształcanie pasków po obróbce w granulaty o wielkości 5–20 mm). Pobór mocy: 50 kW. Linia 2 przetwarza około 2000 kg na godzinę (przekształcanie granulatów w drobny proszek). Pobór mocy: 80 kW. Podział (szacunkowe wartości): 0,0–0,4 mm = 250 kg 0,4–0,8 mm = 500 kg 0,8–1,2 mm = 250 kg 1,2–2,8 mm = 1000 kg Należy pamiętać, że instalacja jest przeznaczona wyłącznie do przetwarzania gumy wulkanizowanej. Njdpfo Aa Dduox Af Aelh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 450 kg, całkowita długość: 1 600 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 7,5 kW (10,20 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Sprzedajemy pulweryzator, który był wcześniej używany do drobnego mielenia w sektorze spożywczym. Maszyna jest solidna, niezawodna i wydajna. Dane techniczne + Moc: 7,5 kw + Wydajność przetwarzania: 20-50 kg na godzinę Nlsdpjudvt Rofx Af Ajh + Waga: 450 kg Używając ciekłego azotu, maszyna jest natychmiast gotowa do użycia Wystarczy ją podłączyć i rozpocząć pracę. Jest nadal w idealnym stanie i można ją obejrzeć po wcześniejszym umówieniu. oględziny po wcześniejszym umówieniu. Maszyna jest sprzedawana plus 19% podatku od sprzedaży. Jeśli jesteś zainteresowany lub masz jakieś pytania, czekamy na wiadomość od Ciebie.

Rok budowy: 2009, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1F12DOV1.4, COMAT X99 System Comat Superfiltration to profesjonalna instalacja do mikrofiltracji oleju chłodzącego i płynów obróbczych, przeznaczona do pracy w zamkniętym obiegu z maszynami CNC. Dane techniczne Njdpfxo Adl Tle Af Aelh Model: 1F12DQV1.4 Waga: 820 kg Moc: 7,5 kW Rok produkcji: 2006 Pojemność obiegu płynu: minimum 800 litrów, maksimum 1200 litrów Przegląd wykonany przez technika Comat w 2020 roku. Do czego dokładnie służy ta maszyna? 1. Głęboka mikrofiltracja w czasie rzeczywistym: usuwa z oleju i emulsji drobne wióry, osady i cząstki metaliczne, przy czym filtracja może osiągać wartości do 3 µm, a nawet niższe. 2. Utrzymanie czystości i właściwości płynu chłodzącego: przyczynia się do zachowania jakości emulsji i ograniczenia ryzyka namnażania się bakterii oraz degradacji oleju obróbczego. 3. Chłodzenie i stabilizacja termiczna: wyposażona w zintegrowany system chłodzenia, który pomaga zapobiegać przegrzewaniu się oleju lub płynu chłodzącego. 4. Ciągła praca w obiegu zamkniętym i z omijaniem: instalację można podłączyć bezpośrednio do szlifierek, filtrując płyn podczas procesu produkcyjnego bez konieczności zatrzymywania maszyn. 5. Możliwość jednoczesnego podłączenia do 4 maszyn. 6. Pojemność obiegu płynu: minimum 800 litrów, maksimum 1200 litrów. Korzyści dla Państwa zakładu - Oszczędności: znacząco wydłuża żywotność oleju lub emulsji, zmniejszając częstotliwość wymian i koszty utylizacji. - Ochrona narzędzi i maszyn: czysty płyn chłodzący przyczynia się do zmniejszenia zużycia tarcz ściernych i pomp szlifierek. - Lepsza jakość obróbki: redukcja mikroskopijnych cząstek zanieczyszczeń w płynie chłodzącym przyczynia się do poprawy jakości powierzchni obrabianych elementów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: sn. 816, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 200 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Polski producent maszyn i urządzeń do cięcia i obróbki pianki poliuretanowej z ponad 25 letnim doświadczeniem posiada na sprzedaż fabrycznie nową maszynę automatyczną poziomą. Model TYP PARK. Maszyna posiada stabilną i masywną stalową konstrukcję, cięcie materiału odbywa się poprzez posuw korpusu tnącego w osi X i Y. Stół maszyny jest stacjonarny. Korpus tnący napędzany jest dwoma pasami zębatymi zbrojonymi oraz porusza się po łożyskach liniowych w osi X. W osi Y (ruch korpusu góra-dół) posuw odbywa się przez dwie śruby kulowe oraz łożyska liniowe. Maszyna posiada tryb cięcia jednostronny i dwustronny. Maszyna posiada korektę cięcia przy cięciu dwustronnym. Wyposażenie maszyny: -automatyczny, samonastawny naciąg piły, -stół stacjonarny z taśmą transportową z napędem dla łatwego załadunku materiału, -automatyczny pomiar długości cięcia, -system szybkiego zakładania piły tnącej, -automatyczny docisk materiału. Dane robocze maszyny: Nsdpfx Afswq Dvde Aslh -szerokość cięcia: 2100 mm -długość cięcia 2500 mm Maszyna dookoła zabezpieczona ogrodzeniem bezpieczeństwa, w miejscu załadunku i rozładunku zainstalowane kurtyny bezpieczeństwa. Jako producent urządzenia zapewniamy serwis i montaż na terenie krajów UE, maszyna posiada certyfikat CE. W ofercie posiadamy wiele maszyn i urządzeń do cięcia pianki oraz wełny mineralnej. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Stan: używany, Oferujemy używany emulgator KARL SCHNELL 119 FD 225 D – maszynę przemysłową przeznaczoną do ciągłego krojenia, emulgowania, homogenizacji i mielenia produktów spożywczych. Maszyna nadaje się do zakładów przetwórstwa mięsa, zakładów przetwórstwa ryb, produkcji nadzień, pasztetów, sosów, past, wyrobów delikatesowych oraz dań gotowych. Model KARL SCHNELL 119 FD 225 D należy do serii FD emulgatorów ciągłych. Maszyny tego typu są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie wymagana jest bardzo drobna, jednorodna i stabilna struktura produktu. Seria FD została zaprojektowana do wysokiej jakości emulgowania i może być dostosowana za pomocą odpowiednich narzędzi tnących i konfiguracji napędu, w zależności od przetwarzanego produktu. Sercem emulgatorów KARL SCHNELL jest system tnący KS, który umożliwia intensywne zmniejszanie rozmiaru cząstek produktu w procesie ciągłym. W zależności od zastosowania, tego typu maszyna może pracować z różnymi konfiguracjami narzędzi tnących, w tym z systemami nożowymi z płytami perforowanymi. Umożliwia to dostosowanie maszyny do produktów o różnej strukturze, lepkości i wymaganiach technologicznych. Ciągły kuter działa nieprzerwanie – produkt jest podawany do komory roboczej, przechodzi przez system tnący i jest wyprowadzany jako drobno pokrojona lub zemulgowana masa. To rozwiązanie pomaga zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć nakład pracy ręcznej i uzyskać powtarzalną jakość produktu w kolejnych partiach. Maszyna może być wykorzystywana jako samodzielny moduł lub jako część większej linii technologicznej, na przykład po wstępnym mieleniu, mieszaniu lub krojeniu w mikserze. KARL SCHNELL 119 FD 225 D to dobre rozwiązanie dla zakładów poszukujących wydajnego emulgatora ciągłego do przemysłowej produkcji żywności. Dane techniczne: Producent: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Typ maszyny: emulgator Moc: 74 kW / 100 KM Zasilanie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prędkość silnika: 2975 obr./min Napięcie robocze szafki sterowniczej: 3 × 400 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 230 V AC Nsdpfx Aezi U Rmjf Aelh Konstrukcja: stal nierdzewna Zastosowanie: krojenie, homogenizacja i emulgowanie produktów spożywczych Główne zalety: ciągła praca w linii produkcyjnej wysoka moc 74 kW prędkość silnika 2975 obr./min intensywne krojenie i emulgowanie produktu możliwość uzyskania drobnej i jednolitej struktury masy nadaje się do nadzień, emulsji, pasztetów, sosów i past może pracować jako samodzielna maszyna lub jako część linii technologicznej solidna konstrukcja przemysłowa konstrukcja ze stali nierdzewnej renomowany producent KARL SCHNELL rozwiązanie do ciągłej produkcji w zakładach przetwórstwa spożywczego

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna próżniowa RISCO RS 503 to urządzenie o dużej wydajności, produkowane przez firmę RISCO w 2005 roku. Została zaprojektowana do napełniania i porcjowania mieszanek mięsnych w dużych zakładach przetwórstwa spożywczego. Dzięki wydajności do 6500 kg/h, prędkości porcjowania do 700 porcji na minutę oraz zbiornikowi o pojemności 350 litrów, przystosowanemu do wózków o pojemności 200 litrów, urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji o dużej skali. Jak działa maszyna próżniowa RISCO RS 503? Surowiec jest wsypywany do zbiornika o pojemności 350 litrów, który może być zasilany bezpośrednio z wózków o pojemności 200 litrów. Praca w warunkach próżni usuwa powietrze z masy, a przepływowa pompa z systemem podawania zapewnia ciągły i stabilny przepływ produktu do wylotu maszyny. Serwonapęd i wielofunkcyjny kontroler umożliwiają precyzyjne ustawienie parametrów napełniania i wielkości porcji, a szybkie podłączenie do innych urządzeń, takich jak urządzenia do klipsowania, formowania lub linie pakowania, pozwala na tworzenie kompletnych linii produkcyjnych. W konfiguracji ze zintegrowaną liniową szatkownicą RS 70, maszyna może jednocześnie napełniać i mielić surowiec. Główne zalety maszyny próżniowej RISCO RS 503 Wysoka wydajność, do 6500 kg/h, i prędkość porcjowania, do 700 porcji/min, umożliwiają ciągłą pracę z dużymi partiami surowca, co ma kluczowe znaczenie w zakładach o dużej skali produkcji. Duży zbiornik o pojemności 350 litrów, przystosowany do wózków o pojemności 200 litrów, zmniejsza liczbę przeładowań i skraca czas przestojów. Praca w warunkach próżni poprawia jednorodność i strukturę masy oraz ogranicza obecność pęcherzyków powietrza w gotowych produktach. Serwonapęd i prosty system sterowania parametrami ułatwiają dostosowanie maszyny do różnych receptur, a solidna konstrukcja o wadze około 1060 kg zapewnia stabilną pracę przy intensywnym użytkowaniu. Specyfikacja techniczna maszyny próżniowej RISCO RS 503 Producent: RISCO Model: RS 503 Rok produkcji: 2005 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc zainstalowana: 14 kW Waga: około 1060 kg Wydajność napełniania: do 6500 kg/h Nlsdoz N A Raepfx Af Aoh Prędkość porcjowania: do 700 porcji/min Pojemność zbiornika: 350 l (dla wózków 200 l)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Nodjzw Apgspfx Af Aolh Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 1032, Maszyna FBH 1200 rozstaw toru 1710 mm, wyposażona w gumowe koła Wibroprasa FBH 1200 mobilna, w pełni automatyczna, do produkcji pustaków, bloczków oraz bloczków *Wydajność / 8 godzin / 100 %: 12.000 szt. pustaków. Linia krocząca do produkcji drobnowymiarowych prefabrykatów tworzy na gładkim betonowym podłożu, zazwyczaj na otwartej przestrzeni, różne elementy z betonu. Maszyna podczas produkcji porusza się automatycznie. Ponad powierzchnią produkcyjną rozmieszczony jest system zasilania trakcji, który zapewnia zasilanie dla różnych urządzeń. Wibroprasa krocząca FBH 1200 jest zaopatrywana w beton za pomocą kosza zasypowego na beton przystosowanego do współpracy z wózkiem widłowym. Wyprodukowane elementy pozostają na miejscu produkcji do czasu wyschnięcia. Powierzchnia produkcyjna: 1100 x 1050mm Nlsdpfsyf Uazex Af Ash Wysokość produkowanych elementów: do 380 mm Za dodatkową opłatą mozliwość dokupienia paletyzarki-2 ostatnie zdjecia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HELY & JOLY P 100 VICH | Wilko-mieszałka do mięsa i farszu (mieszalnik z funkcją mielenia) Producent: HELY & JOLY Nledpfsz S N U Rjx Af Ajh Model / Typ: P 100 VICH Numer seryjny: 05 F 00 Rok produkcji: 2000 Zasilanie: 400 V, 50 Hz (trójfazowe) Moc: 1,85 kW Średnica gardzieli: 110 mm Pojemność mieszałki: 120 litrów Wymiary gabarytowe: 1500 x 1100 x 1800 mm HELY & JOLY P 100 VICH to wysokiej klasy przemysłowa wilko-mieszałka, połączona z funkcją wydajnej mieszarki do farszu. Została zaprojektowana z myślą o kompleksowym przygotowaniu surowca w masarniach, zakładach przetwórstwa mięsnego, dużych sklepach garmażeryjnych oraz zakładach produkujących wędliny i dania gotowe. Maszyna umożliwia jednoczesne lub etapowe mieszanie przypraw, wody oraz mięsa, a następnie sprawne mielenie mieszanki do pożądanej struktury. Dzięki dużej pojemności misy mieszającej (120 litrów) oraz dużej średnicy gardzieli mielącej (fi 110 mm), urządzenie drastycznie skraca czas cyklu produkcyjnego i ogranicza potrzebę używania osobnych maszyn. Zastosowana jednostka napędowa o mocy 1,85 kW gwarantuje niezawodny ruch łopatek mieszających oraz płynną praca wału ślimakowego bez ryzyka zapchania gardzieli.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, HOSOKAWA ALPINE 100 AS – SPIRALNY MŁYN STRUMIENIOWY AEROPLEX Z SYSTEMEM GRAWIMETRYCZNEGO PODAWANIA K-TRON Na sprzedaż: kompletny system spiralnego młyna strumieniowego Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS z jednostką dozującą/podającą K-Tron. System pochodzi z produkcji farmaceutycznej i pierwotnie został dostarczony do firmy Mepha AG w Szwajcarii. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, czysta i dostarczana z obszerną oryginalną dokumentacją zarówno dla młyna strumieniowego Hosokawa Alpine, jak i systemu podawania K-Tron. HOSOKAWA ALPINE 100 AS Producent: Hosokawa Alpine AG, Niemcy Typ: Aeroplex 100 AS Numer maszyny: P2 150 959/1 Rok produkcji: 2006 Średnica komory mielenia: 100 mm Waga młyna strumieniowego: ok. 12 kg KONFIGURACJA MŁYNA STRUMIENIOWEGO Pierścień dysz: - Kąt dyszy: 50° - Liczba dysz: 4 - Średnica dyszy: 1,5 mm Inżektor: - Dysza napędowa inżektora: Ø 1,5 mm - Dysza chwytna: Ø 3,5 mm Przyłącza sprężonego powietrza: - Powietrze mielące: 10 bar(g) - Powietrze inżektora: 10 bar(g) - Dopuszczalne ciśnienie robocze: +/- 50 mbar Przyłącza: - Podawanie produktu: 2" - Powietrze mielące: 1/2" - Powietrze inżektora: 1/2" - Wylot produktu drobnego: 1 1/2" Nlodpfszxt Snex Af Ajh Zgodnie z oryginalną dokumentacją, maszyna jest wyposażona w białe uszczelki silikonowe dopuszczone przez FDA. SYSTEM GRAWIMETRYCZNEGO PODAWANIA / DOZOWANIA K-TRON Młyn Alpine jest połączony z systemem dozującym K-Tron, co zapewnia kontrolowane i powtarzalne podawanie produktu. System obejmuje: - Grawimetryczny podajnik K-Tron - Jednostka sterująca K-Tron KCM - K-Tron Digi-Drive - Zbiornik produktu ze stali nierdzewnej - System ważenia/pomiaru - Napęd dozujący - Wiele wymiennych ślimaków dozujących do różnych zakresów podawania - Komponenty podawania produktu ze stali nierdzewnej System ważenia K-Tron jest identyfikowany jako: Typ: SFS 24/20 (+20KG VL) w.D. Pojemność: 240 N Nr kat.: Nr seryjny: 10711664 Kraj pochodzenia: Szwajcaria ZASTOSOWANIE Hosokawa Alpine Aeroplex 100 AS to spiralny młyn strumieniowy przeznaczony do drobnego mielenia i mikronizacji. Proces mielenia odbywa się przy użyciu sprężonego powietrza, bez użycia obracających się narzędzi mielących wewnątrz komory mielenia. Typowe zastosowania obejmują: - Proszki i substancje czynne farmaceutyczne - Chemikalia - Produkcja laboratoryjna i pilotażowa - Mikronizacja - Drobne mielenie suchych proszków - Rozwój i małe partie produkcyjne DOKUMENTACJA Dołączona jest obszerna oryginalna dokumentacja. Dostępna dokumentacja obejmuje m.in.: - Oryginalną instrukcję obsługi Hosokawa Alpine 100 AS - Dane maszyny, specyficzne dla zamówienia - Rysunki techniczne - Instrukcje obsługi i konserwacji - Instrukcje czyszczenia - Informacje o częściach zamiennych - Dokumentacja obsługi podajnika K-Tron - Rysunki techniczne i dane konfiguracyjne K-Tron STAN Bardzo dobry i czysty, używany, pochodzący z produkcji farmaceutycznej. System został zdemontowany w celu czyszczenia i starannie zmontowany ponownie. Na zdjęciach widać rzeczywistą maszynę i jej aktualną konfigurację. Możliwość inspekcji i demonstracji po wcześniejszym umówieniu się w 4226 Breitenbach, Szwajcaria. Możliwa organizacja dostawy na całym świecie. Sprzedaż uzależniona od dostępności i z zastrzeżeniem błędów.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 31.0.3986, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, NAJLEPSZA PROFESJONALNA DZIELNICA Z FUNKCJĄ OBRABIANIA – KÖNIG MINI REX MULTI Szukasz niezawodnego sposobu na zwiększenie efektywności produkcji drobnych wyrobów piekarniczych, oszczędność czasu i zapewnienie doskonałej jednolitości każdego produktu? Oferujemy do sprzedaży wysokiej klasy, automatyczną dzielnicę i urządzenie do formowania ciasta König Mini Rex Multi. Ta kompaktowa maszyna jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla rzemieślniczych piekarni, jak i dla mniejszych zakładów przemysłowych. Dzięki zasadzie wymiennych wkładów w bębnie dzielącym, stanowi niezrównane, uniwersalne rozwiązanie na rynku. DANE TECHNICZNE: • Pojemność zasobnika: ok. 15 kg ciasta Nodpfxoz Tz Ife Af Ajlh • Całkowity zakres wag: 8 – 330 g • Zakres z funkcją obrabiania: 8 – 140 g • Moc: 0,75 kW (ekonomiczny tryb pracy) • Waga maszyny: 300 kg • Wymiary zewnętrzne (szer. x gł. x wys.): 660 x 1790 x 1800 mm (nie zajmuje zbędnie dużo miejsca) • Konstrukcja: Solidna, wykonana ze stali nierdzewnej, na kółkach, co ułatwia manipulację w piekarni. Po zakończeniu pracy, taśmowy przenośnik wyładowczy można złożyć do góry, co pozwala zaoszczędzić miejsce w miejscu pracy. Maszyna jest sprzedawana w używanym stanie, po pełnym czyszczeniu, podstawowym remoncie i w stanie całkowicie sprawnym.