Używane Zakład Mielenia Drobnego Proszku na sprzedaż (4 504)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 Lodpfx Aoq Nyydefqohi 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Młyn drobnoziarnisty / młyn tarczowy udarowy Średnica tarczy szlifierskiej: 800 mm Napęd: 90 kW Nowa maszyna Lhodpfei E St Sjx Afqoi Szereg zastosowań: Młyny udarowe NEUE HERBOLD serii ZM to szybkoobrotowe młyny drobnoziarniste do rozdrabniania kruchych, średnio twardych lub odpornych na uderzenia materiałów i granulatów. Typowym zastosowaniem jest dokładne szlifowanie H-PVC / PE / PC / itp. Młyny udarowe NEUE HERBOLD Przetwarzać np.: - Regeneracja rur i profili z ekstruzji - Wstępnie rozdrobnione odpady paneli i obrzeży - zjeżdżalnie - Produkty amorficzne i kruche z obszarów przemysłu spożywczego, tzw Chemia i farmacja

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych Ljdpfx Afeq Nf U Eeqehi W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków Lhodpfx Afoq Ngafjqsi W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Lhedpfx Afoq Nf Uwoqei Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: sn. 816, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, wysokość cięcia (maks.): 1 300 mm, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, wymagania dotyczące wysokości: 3 600 mm, wymagana długość przestrzeni: 4 200 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Polski producent maszyn i urządzeń do cięcia i obróbki pianki poliuretanowej z ponad 25 letnim doświadczeniem posiada na sprzedaż fabrycznie nową maszynę automatyczną poziomą. Model TYP PARK. Maszyna posiada stabilną i masywną stalową konstrukcję, cięcie materiału odbywa się poprzez posuw korpusu tnącego w osi X i Y. Stół maszyny jest stacjonarny. Korpus tnący napędzany jest dwoma pasami zębatymi zbrojonymi oraz porusza się po łożyskach liniowych w osi X. W osi Y (ruch korpusu góra-dół) posuw odbywa się przez dwie śruby kulowe oraz łożyska liniowe. Maszyna posiada tryb cięcia jednostronny i dwustronny. Lhodpswq Dvdefx Afqoi Maszyna posiada korektę cięcia przy cięciu dwustronnym. Wyposażenie maszyny: -automatyczny, samonastawny naciąg piły, -stół stacjonarny z taśmą transportową z napędem dla łatwego załadunku materiału, -automatyczny pomiar długości cięcia, -system szybkiego zakładania piły tnącej, -automatyczny docisk materiału. Dane robocze maszyny: -szerokość cięcia: 2100 mm -długość cięcia 2500 mm Maszyna dookoła zabezpieczona ogrodzeniem bezpieczeństwa, w miejscu załadunku i rozładunku zainstalowane kurtyny bezpieczeństwa. Jako producent urządzenia zapewniamy serwis i montaż na terenie krajów UE, maszyna posiada certyfikat CE. W ofercie posiadamy wiele maszyn i urządzeń do cięcia pianki oraz wełny mineralnej. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Used Grinder CFS FRESHGRIND 200. Equipped with loading device. Let me know if You have some interest. Lodpfx Afezmwk Rsqehi

Rok budowy: 1976, stan: używany, Rok produkcji: 1976, przeprowadzono remont: 2003 Maksymalna siła nacisku: 500 kN, Maksymalna siła wyciągania: 400 kN, maksymalna siła utrzymania w pozycji nacisku: 400 kN, Maksymalna siła powrotu matrycy: 20 kN, Skok górnego stempla: 120 mm, Powierzchnia górnego stempla: 220 mm, Liczba cykli: 7-32 1/min, Maksymalna wysokość wypełnienia: 180 mm, Maksymalny skok nacisku: 90 mm, Maksymalny skok wyciągania: 90 mm, Maksymalny skok nacisku: 12 mm, Pneumatyczne napinanie górnego stempla: Maksymalne: 100 mm, zasilanie sprężonym powietrzem, zużycie powietrza, pobór powietrza: 200 l/min, Całkowite obciążenie: 18,00 kW, przybliżona szerokość: 2000 mm, Lodpfxezmh Rho Afqohi przybliżona głębokość: 1700 mm, przybliżona wysokość: 3250 mm, masa prasy (przybliżona): 5500 kg, obudowa prasy: 190 l (olej roboczy), poziom hałasu podczas pracy: 78 dB (A)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sita do rozdrabniaczy cztero-wałowych Modele: RS, ZM, ZMK, GZ Typ: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Lhjdexn Namepfx Afqei Rok: 2025 Nowa część / gotowa do pracy Jesteśmy producentem noży zamiennych i części zamiennych do kruszarek i rozdrabniaczy. Prosimy o podanie nazwy producenta i typu maszyny przy zapytaniach.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1995, Mobilna przesiewarka Extec 5000 - Rok produkcji: 1995 Lhedpfx Ajzlbzwjfqei - Napęd: elektryczny

Stan: używany, Kilia Angle Grinder 130 to profesjonalna, przemysłowa maszynka do mielenia mięsa, przeznaczona do ciągłej pracy w zakładach przetwórstwa mięsnego i przedsiębiorstwach produkujących żywność. Wyposażona w lejek o średnicy 130 mm i wydajny silnik o mocy 17 kW, zapewnia efektywne mielenie świeżego i lekko zamrożonego mięsa przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktu. Wykonanie ze stali nierdzewnej gwarantuje trwałość, łatwość czyszczenia i wysokie standardy higieniczne. Specyfikacja techniczna: Producent: Kilia Model: Angle Grinder 130 Typ: Przemysłowa maszynka do mielenia mięsa (maszynka kątowa) Lhjdpfxszn I Sue Afqoi Średnica lejka: 130 mm Materiał: Stal nierdzewna Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3N Moc zainstalowana: 17 kW Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 1100 × 1000 × 1500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 6 500 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość wewnętrzna: 6 000 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Na sprzedaż kompletna linia do nanoszenia powłok proszkowych. Składa się z pieca do utwardzania firmy Wurster, kabiny natryskowej z systemem odciągu firmy Intec, szyn prowadzących i konstrukcji przesuwnej. Dodatkowo w ofercie znajduje się urządzenie do natryskiwania w celu przeprowadzenia wstępnej obróbki chemicznej. Urządzenia do nanoszenia powłok oraz duża ilość proszku do powlekania mogą być zakupione oddzielnie. Dostępnych jest około 200 kartonów, wypełnionych w 50%, czyli około 2 tony. Oczywiście, w skład partii wchodzi również starszy proszek. Cena za proszek wynosi 2500 euro netto przy odbiorze własnym. Lsdpfxezmup Do Afqjhi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, godziny pracy: 3 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 960 kg, Willibald MZA 2500/ Rozdrabniacz/ Shredder/ Siekacz • Producent: Willibald • Typ: MZA 2500 • Rok produkcji: 1988 • Przebieg: 3100 mth • Silnik: V6 Mercedes-Benz • Wydajność: 75 m³/h w zależności od materiału • Prześwit: 500 mm • Ruchome bijaki • Rozdrabnianie materiału organicznego na potrzeby kompostowania (odpady ogrodowe, gałęzie do średnicy 30 cm) • Rozdrabnianie drewna odpadowego, starego drewna do średnicy 30 cm • Liczba osi: 2 oś tandemowa/BW • Układ hamulcowy: pneumatyczny • Oczko zaczepowe: 40 mm • Masa całkowita: 8960 kg • Maszyna z rynku niemieckiego • Gotowa do natychmiastowego użytku • Niniejsza oferta nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu Kodeksu cywilnego, pozostaje niewiążąca. - Sprzedaż zastrzeżona do momentu sprzedaży pośredniej - Możliwe błędy i/ lub pomyłki - Sprzedaż zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Handlowymi. Lodpfjxu Dipjx Afqshi

Stan: używany, Szerokość rotora: ok. 300 mm Lsdpfx Afozmdhcoqjhi Średnica wirnika: ok. 300 mm Łopaty stojana: 6 Łopatki wirnika: 9

Stan: używany, Szlifierka drobnoziarnista Herbold PU 500 nadaje się do drobnego szlifowania tworzyw sztucznych oraz miękkich i średnio twardych materiałów. Moc napędu 55 kw Średnica tarczy szlifierskiej 500 mm Lhjdpfxszmdgxs Afqoi Wydajność ok. 200-800 kg/h w zależności od materiału i stopnia rozdrobnienia

Stan: używany, Szlifierka drobnoziarnista Herbold PU 500 nadaje się do drobnego szlifowania tworzyw sztucznych oraz miękkich i średnio twardych materiałów. Moc napędu 55 kw Średnica tarczy szlifierskiej 500 mm Ledpfjzmc Tqex Afqshi Wydajność ok. 200-800 kg/h w zależności od materiału i stopnia rozdrobnienia

Stan: używany, Producent: Mineralwerke Typ: PZ 250 M4 Napięcie: 380 V Moc: 55 kW Masa: 1950 kg Lodpfx Ajh D Hmvefqshi

Stan: gotowy do pracy (używany), Podajnik proszku, przenośnik ślimakowy, mieszalnik ślimakowy, maszyna używana Wymiary: 855 x 720 x 810 mm Ljdpfx Afew Tt S Esqehi Wielkość zbiornika: 600 x 500 x 800 mm Dane elektryczne: 230/400 V; 0,43 kW; 50/60 Hz Przenośnik ślimakowy posiada podwójne łożyskowanie i jest wyposażony w pokrywę otwierającą się pod wpływem przepływu materiału.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do łupania skał twardych - zasadniczo składająca się z leja zasypowego Kruszarka stożkowa SVEDALA H-36 Lhedpfjufih Dsx Afqsi Lej dozujący Kruszarka stożkowa SANDVIK H-200 z przesiewaczem wstępnym Lej dozujący z taśmą wyładowczą 2 x przesiewacze dwupokładowe o wymiarach ok. 1700 x 3000 mm i ok. 1200 x 3500 mm różne przenośniki i taśmy składujące Kompletna instalacja elektryczna z szafą sterowniczą w kontenerze

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład przetwarzania tłucznia (torowego) Lej zasypowy 40 cbm z wózkiem pchającym Młyn udarowy OMT 120 kW z rynną podającą i wyładowczą Dwupokładowy przesiewacz 1 400 x 4 000 m z przenośnikiem i taśmami odkładczymi Lhedpfjtpamgsx Afqoi Kompletna instalacja elektryczna

Stan: niesprawdzony (używany), Kruszarka szczękowa z podwójnym kolanem Model: RB 1200/900 Lodpfxor Nvk Is Afqehi Otwór wlotowy: 1200 x 900 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System suszenia / suszarka odpowiednia do różnych materiałów, takich jak proszek, granulat itp. Ledpfx Afequ R Najqehi - Sterowanie do regulacji temperatury Maszyna jest podłączona i gotowa do testów w naszej hali maszyn.

Stan: nowe, siła nacisku: 100 t, Prasa czterokolumnowa Hidrobrasil – 100 t – 1.090 × 600 mm – prasa do proszków z wyrzutnikiem Na sprzedaż oferowana jest hydrauliczna prasa czterokolumnowa (prasa do proszków) producenta Hidrobrasil o sile nacisku 100 t. Maszyna została zaprojektowana specjalnie do procesów prasowania i zagęszczania proszków, charakteryzuje się wysoką precyzją pozycjonowania oraz wydajnym wyrzutnikiem. Dzięki precyzyjnemu sterowaniu i solidnej konstrukcji jest idealna do przemysłowej produkcji seryjnej wyprasek. ==== Dane techniczne i informacje: Hydrauliczna prasa czterokolumnowa – prasa do proszków – 100 t ==== Informacje ogólne - Producent: Hidrobrasil - Model: Prasa czterokolumnowa - Oznaczenie maszyny: Prasa do proszków - Konstrukcja: Prasa czterokolumnowa - Siła nacisku: 100 t - Masa maszyny: ok. 6 t - Wymiary (D x S x W): ok. 3.000 × 1.210 × 3.100 mm - Moc silnika: 22 kW ==== Obszar roboczy - Szerokość przejścia: 700 mm - Skok: 450 mm - Max. wysokość robocza: 850 mm - Wysokość stołu nad podłogą: ok. 800 mm - Dokładność pozycjonowania: 0,1 mm ==== Stół i suwak - Płyta stołu: 1.090 × 600 mm - Płyta suwaka: 1.090 × 600 mm - Siła cofania: 10 t ==== Prędkości - Prędkość dojazdu: 1–100 mm/s - Prędkość powrotu: 1–100 mm/s - Prędkość robocza: 1–10 mm/s ==== System wyrzutnika Lhjdpfx Afjfxyhqeqoi - Średnica wyrzutnika: 100 mm - Skok wyrzutnika: 210 mm - Siła wyrzutnika: 100 t - Liczba trzpieni wyrzutnika: 1 szt. ==== Hydraulika i moc - Zbiornik oleju: 300 l - Chłodzenie oleju (elektryczne): 1,5 kW (max) ==== Sterowanie i obsługa - Monitor: WEG 15" - Precyzyjne sterowanie dla powtarzalnych cykli prasowania ==== Opcje (na życzenie) - Hydraulika i zbiornik umieszczone na prasie - Obwodowy balkon serwisowy - Sterowanie Siemens S7-1500 - Wanna ociekowa na olej - Przyłącza obwodów grzewczych (3 szt.) z kontrolą i regulacją czasu ===== Prasy do proszków, zagęszczanie, produkcja seryjna, technologia spiekania, produkcja wyprasek Prasa hydrauliczna, prasa hydrauliczna czterokolumnowa, prasa do proszków, prasa przemysłowa, prasa produkcyjna Szukasz prasy hydraulicznej dopasowanej do Twojego zastosowania? Skontaktuj się z nami po indywidualną ofertę. Nasze prasy hydrauliczne produkowane są zgodnie z niemiecką oraz europejską dyrektywą maszynową (Dyrektywa 2006/42/WE), normami EC oraz przepisami bezpieczeństwa UE. Ponadto nasze prasy przewyższają kanadyjskie i europejskie wymagania bezpieczeństwa, ponieważ spełniają w pełni krajową brazylijską normę bezpieczeństwa NR 12, która bazuje na tych wymaganiach. Naszą siłą jest budowa maszyn specjalnych i automatyzacja pras. Oferujemy dopasowane prasy hydrauliczne w zaskakująco korzystnych cenach. W hydraulice naszych pras stosujemy głównie komponenty czołowych europejskich producentów.

Stan: nowe, Wysokowydajna komora czyszcząca SAPI typu „T-Rex 140 Double Power” ze zintegrowanym systemem filtrów kartridżowych. Połączenie obróbki strumieniowo-ściernej pod ciśnieniem i obróbki inżektorowej w jednym systemie. Kabina śrutownicza do każdego zastosowania! Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo-inżektorowej typu „T-Rex 140 Double-Power” może być stosowana zarówno w procesie obróbki strumieniowo-ściernej ciśnieniowo, jak i w procesie obróbki strumieniowo-ściernej inżektorowej. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzenie nawet najtrudniejszych prac strzałowych. Zintegrowany proces piaskowania wtryskowego może być stosowany do lżejszych zadań piaskowania, co pozwala zaoszczędzić drogie sprężone powietrze. Wybór metody obróbki strumieniowo-ściernej (ciśnieniowej lub inżektorowej) odbywa się za pomocą przełącznika znajdującego się u podstawy kabiny. Kompaktowa kabina do śrutowania ciśnieniowego i inżektorowego wyposażona jest w zintegrowany system ekstrakcji filtrów kartridżowych. Dzięki zamontowanemu na stałe systemowi filtrów, kabina do piaskowania wymaga niewielkiej ilości miejsca i można ją łatwo przemieszczać za pomocą wózka paletowego lub wózka widłowego. Ljdpfsupzmusx Afqehi Dzięki kompaktowej konstrukcji kabiny do śrutowania jest ona natychmiast gotowa do użycia; należy jedynie doprowadzić sprężone powietrze i prąd oraz uzupełnić stan ścierniwa. Zintegrowany system filtracji kartridżowej zapewnia optymalną widoczność w pomieszczeniu do obróbki strumieniowo-ściernej. Jednocześnie osiągane jest optymalne czyszczenie ścierniwa, co pozwala na jak najczęstsze ponowne wykorzystywanie materiału ściernego. Zastosowanie najnowocześniejszej technologii wentylatorów pozwoliło na osiągnięcie wyjątkowo niskiego zużycia energii (0,75 kW), co sprawia, że kabina do śrutowania inżektorowego jest niezwykle ekonomiczna. Nasza wysokowydajna głowica strumieniowo-ścierna (świeża głowica strumieniowo-ścierna) wytwarza wysokie podciśnienie, co przekłada się na wysoką wydajność strumieniowo-ścierną, co umożliwia szybką i ekonomiczną pracę z kabiną do strumieniowo-ściernej. Dysza ścierna wykonana jest z węglika boru, co zapewnia wyjątkowo długą żywotność, nawet przy stosowaniu ścierniwa korundowego. Głowica czyszcząca pod ciśnieniem jest wyposażona w dyszę z węglika boru, co zapewnia jej maksymalną żywotność. W celu oświetlenia pomieszczenia do obróbki strumieniowo-ściernej, na dachu kabiny zamontowano nowoczesne, energooszczędne oświetlenie LED, chroniące przed kurzem. Zapewnia to optymalne oświetlenie komory roboczej i umożliwia szybką, ekonomiczną i niemęczącą pracę. Nasze kabiny do piaskowania wykonane są z mocnej blachy stalowej, co pozwala na uzyskanie dużej nośności rusztu roboczego. Wszystkie kabiny do obróbki strumieniowo-ściernej SAPI spełniają wszelkie obowiązujące normy bezpieczeństwa i są wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi, który natychmiast zatrzymuje proces obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku otwarcia kabiny w trakcie jej trwania. Jako materiał ścierny można stosować materiały ścierne metalowe, staliwo, śrut stalowy, chłodzone żeliwo, materiały ścierne ze stali nierdzewnej, korund, kulki szklane, granulat plastikowy, granulat roślinny itp.

Stan: bardzo dobry (używany), SLM Solutions SLM 500 HL Profesjonalna maszyna do addytywnej produkcji elementów metalowych metodą selektywnego topienia laserowego. Przeznaczona do zastosowań przemysłowych, produkcji prototypów, budowy narzędzi, lotnictwa i kosmonautyki, technologii medycznej oraz produkcji seryjnej. Dane techniczne Producent: SLM Solutions Typ: SLM 500 HL Rok produkcji: 2015 Objętość robocza: 500 x 280 x 365 mm Konfiguracja laserów: Cztery lasery światłowodowe 4 x 400 W Maks. wydajność budowy: do 105 cm³/h Grubość warstwy: 20 µm do 75 µm Minimalny rozmiar detalu: 150 µm Średnica ogniska wiązki: 80 – 115 µm Maks. prędkość skanowania: 10 m/s Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Napięcie sterujące: 24 V DC Prąd znamionowy: 36 A Moc grzewcza: 2,4 kW Stopień ochrony: IP50 Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 50 l/min przy 6 bar Cechy szczególne Patendowa technologia Multi-Beam Automatyczne zarządzanie proszkiem Lhedpfx Afeza Etheqji Stacja przesiewająca PSX Stacja rozpakowująca PRS Klasa lasera 1 Oznakowanie CE Serwis / historia użytkowania Maszyna od początku używana wyłącznie do przetwarzania aluminium i pracowała w atmosferze azotu. Praca była niezawodna aż do wyłączenia z eksploatacji. W ramach ostatniej konserwacji zmodernizowano czujniki tlenu wraz z układem oceny. Maszyna została następnie profesjonalnie wyłączona z eksploatacji. Agregat chłodniczy Producent: Riedel Typ: WKS 101.2M5LE.I Rok produkcji: 2016 Czynnik chłodniczy: R134a Ilość napełnienia: 3,0 kg Ciśnienie robocze HD: 18,7 bar Stopień ochrony: IP54 Zakres dostawy według listu przewozowego SLM 500 HL maszyna do topienia laserowego, ok. 2680 kg Chłodziarka Riedel WKS101.2M5LE.I, ok. 200 kg Filtr SLM, ok. 150 kg Stacja rozpakowująca SLM PRS 500, ok. 855 kg Stacja przesiewająca SLM PSX 500, ok. 690 kg Podnośnik Logitrans LFSM 1002/1620, rok prod. 2015, ok. 550 kg 2 x cylinder roboczy SLM, każdy ok. 205 kg Części zamienne / rurociągi SLM Wymiary / waga Kompletny system wg producenta: ok. 5200 x 2800 x 2700 mm Waga wg producenta: ok. 3100 kg gotowy do pracy ok. 2400 kg bez proszku Stan Używana maszyna z przemysłowego zastosowania. Urządzenie zdemontowane i zmagazynowane. Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Zakres dostawy jak na zdjęciach. Oględziny i testy na miejscu możliwe po uzgodnieniu i wysoce zalecane. Ważna informacja: Wszelkie dane podane są w dobrej wierze na podstawie dostępnych dokumentów, wskazań oprogramowania, danych producenta, listów przewozowych oraz tabliczek znamionowych. Możliwe są odstępstwa w danych technicznych. Wysyłka lub transport spedycyjny możliwe. Zastrzega się możliwość zmian, błędów i sprzedaży pośredniej. Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.