Używane Weber Linia Plasterkująca - Krajalnica, Waga na sprzedaż (40 520)

Stan: bardzo dobry (używany), Weber MCS 902, CCA | Linia plasterkująca - Krajalnica, Waga, Transporter Krajalnica Marka: Weber Typ: MCS 902 Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 10 kW Wymiary: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Waga kontrolna: Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 360 mm Wymiary: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transporter odprowadzający Marka: Weber Typ: CCA Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 7 kW Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 295 mm Hedpsy Hl Hvefx Achen Wymiary: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Przemysłowa linia plasterkująca Weber MCS 902 to wysokowydajny system przeznaczony do precyzyjnego krojenia wędlin, serów oraz produktów mięsnych. Slicer MCS 902 charakteryzuje się zaawansowaną technologią cięcia, która zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz minimalizację odpadów surowca. Zintegrowana waga kontrolna pozwala na bieżące monitorowanie masy porcji, co gwarantuje pełną kontrolę nad wydajnością procesu. System uzupełnia transporter odprowadzający typu CCA, wyposażony w higieniczną taśmę siatkową, która umożliwia płynne przekazywanie pokrojonego produktu do dalszych etapów pakowania lub obróbki.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Hedpfx Aoy Rqmvschsn Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Treif Divider 440 | Krajalnica automatyczna / plasterkująca Marka: TREIF Maschinenbau GmbH Model: DIVIDER 440 Rok produkcji: 2012 Numer maszyny: 560004.61989.114302 Hsdjy Ihiiepfx Achjn Zasilanie: 380 - 480 V / 50/60 Hz Napięcie sterowania: 24 V Prąd znamionowy: 6,3 A Zabezpieczenie linii: 32 A Profesjonalna krajalnica plasterkująca Treif Divider 440 to wydajne urządzenie przeznaczone do precyzyjnego porcjowania wędlin, mięsa oraz serów. Dzięki zaawansowanej technologii cięcia maszyna zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz estetyczną prezentację produktu przy minimalnym odpadzie surowca.

Stan: bardzo dobry (używany), Zestaw hydrauliczny ratowniczy WEBER HYDRAULIK DIN 14800 H2 Na sprzedaz profesjonalny zestaw hydrauliczny marki WEBER HYDRAULIK stosowany w ratownictwie technicznym straz pozarna sluzby ratownicze przemysl W sklad zestawu wchodzi pompa hydrauliczna reczna 2 silowniki hydrauliczne rozpieracze Hjdeyxtcvspfx Achon weze hydrauliczne koncowki adaptery przedluzki elementy rozpierajace i podpierajace oryginalna skrzynia transportowa dokumentacja widoczna na zdjeciach Dane techniczne Producent WEBER HYDRAULIK Typ zestawu Hebesatz DIN 14800 H2 Cisnienie robocze 630 bar Sila podnoszenia 80 kN lub 150 kN Stan uzywany Stan sprzet sprawny technicznie kompletny zestaw jak na zdjeciach normalne slady uzytkowania otarcia lakieru przechowywany w skrzyni Dodatkowe informacje sprzet profesjonalny idealny dla warsztatow firm technicznych sluzb kolekcjonerow mozliwosc wysylki lub odbioru osobistego

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7910 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 1350mm - max wysokość obrabianego elementu 150mm – z góry: - rolka gumowa, dociskowa I agregat (walec metalowy ryflowany do kalibrowania) II agregat ( dwa walce metalowe, gładkie + trzewik sekwencyjny) - rolka gumowa, dociskowa - szczotka czyszcząca – z dołu: - rolka wprowadzająca, metalowa - taśma ciągnąca - rolka wyprowadzająca, poślizgowa, metalowa - oscylacja taśm pneumatyczna na fotokomórkach - podnoszenie stołu elektryczne - 2 rodzaje prędkości posuwu 2-14m/min - silnik główny 5,5/15kW - hamulec - potencjometr wysokości szlifowania - silnik posuwu 0,75kW - ciśnienie robocze 8bar - średnica króćca odciągu 200mm, 120mm - wymiary dł/szer/wys 1860x2200x1980mm - waga 1995kg ATUTY – produkcji niemieckiej – niemalowana – dokumentacja DTR Hodpey T Ip Tsfx Achjn – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 38900 PLN Cena netto: 9260 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Rok budowy: 2017, stan: używany, Krajalnica do warzyw liściastych ziołowych mam dostępne 2 sztuki przy zakupie kompletu (2 sztuk) cena 12 tyś euro netto bez negocjacji Hsdjyktdvspfx Achsn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Hjdpfx Acoy Uw Unohsn

Stan: dobry (używany), Sprzedam zestaw narzędzi hydraulicznych do ratowania Weber- Hydraulic. - Nożyce hydrauliczne. Hsdpfjvgnr Aex Achon - Rozpieracz ramieniowy. - Pompa hydrauliczna.

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam zestaw narzędzi hydraulicznych do ratowania Weber- Hydraulic. - Nożyce hydrauliczne. Hsdpfxjvgnhws Achjn - Rozpieracz ramieniowy. - Pompa hydrauliczna.

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam zestaw narzędzi hydraulicznych do ratowania Weber- Hydraulic. - Nożyce hydrauliczne. - Rozpieracz ramieniowy. Hodovgnttjpfx Achen - Pompa hydrauliczna.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Hodpfxofz I D Dj Achon

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Hjdpfjflmdwsx Achon Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WEBEN / CEEVER tunel myjący z systemem robotycznym, transportowym i kontrolnym Producent: WEBEN / CEEVER Zastosowanie: Zautomatyzowana obsługa części po prasie (prasa nie wchodzi w skład zestawu), mycie, suszenie i kontrola jakości Hodjy Ein Uepfx Achjn Opis: Linia stanowi zautomatyzowany system do odbioru i dalszego transportu części z prasy. Roboty przechwytują części i przekazują je przez system transportowy do przemysłowego tunelu myjącego (mycie mokre), a następnie do systemu kontroli/pomiaru w celu kontroli jakości. Cały proces zaprojektowano pod kątem pracy ciągłej, integrując obsługę robotyczną, mycie, transport oraz automatyczną ocenę jakości (OK/NOK). Dane techniczne – Tunel myjący Rok produkcji: 2021 Proces mycia: natrysk-natrysk (na bazie wody), przedmuch powietrzem, suszenie gorącym powietrzem Maks. wymiary detalu: długość 1400 mm Maks. wymiary detalu: szerokość 2000 mm Maks. wymiary detalu: wysokość 10 mm Maks. masa detalu: 12 kg Wymiary maszyny: szerokość 3000 mm Wymiary maszyny: długość 35 500 mm Wymiary maszyny: wysokość 3400 mm Masa (pusta): 20 000 kg Masa (gotowa do pracy): 27 000 kg Materiał części kontaktujących się z mediami: stal nierdzewna AISI 304 Pojemność zbiornika na mycie: 4000 l Ogrzewanie zbiornika na mycie: elektryczne, 80 kW Pojemność zbiornika na płukanie: 2500 l Ogrzewanie zbiornika na płukanie: elektryczne, 40 kW Pompa myjąca: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Pompa płucząca: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtracja (mycie): filtry workowe, 4 szt., 100 µm Suszenie: elektryczne 48 kW Przyłącze elektryczne: 380–400 V / 50 Hz / 3 fazy + N Moc zainstalowana tunelu myjącego: 385 kW Sprężone powietrze do automatyki: 6–8 bar, przyłącze 1/4″ Sprężone powietrze do przedmuchu: 6–8 bar, 4 wyjścia, zużycie ok. 30 000 Nm³/h, przyłącze 1 1/4″ Dane techniczne – systemy robotyczny, transportowy i kontrolny Sterowanie: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel operatorski: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC z KRC4 (wielorobotowa linia) Transport: kilka stref transportowych / przenośników Maks. prędkość transportu: do 24 m/min System kontroli: system pomiaru laserowego z automatyczną oceną OK/NOK i sortowaniem Lokalizacja: UE

Rok budowy: 2009, godziny pracy: 14 793 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 93.437.292, Sterowanie WEBER, oś X: 1 350 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 90 mm, odciąg pyłu szlifierskiego: PIONIER Entstauber ZF-1 Eco, rok produkcji: 2008, numer seryjny: 081220, 7 000 m³/h, waga: 800 kg Hjdpfjy T Ny Hsx Achsn

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Średnica wrzeciona: 100 mm Przejazd w osi X: 3500 mm Przejazd w osi Y: 2500 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 44 kW Hodpfx Acjy U N I Tehjn Masa maszyny ok. 38 t Zapotrzebowanie na miejsce ok. 8,1 x 6,2 x 4,5 m Wytaczarka CNC Burkhardt & Weber MC 100 So Rok produkcji: 1992 Sterowanie: Siemens Przebiegi osi: X 3000 mm Y 2500 mm Z 1500 mm B 360° Obciążenie stołu: 20 t Uchwyt narzędziowy: BT 50 W 2008 roku przeprowadzono retrofit.

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Hodpfx Acey Rp Tbehjn Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Oferujemy kompletną linię WEBER przeznaczoną do krojenia, kontroli i transportu produktów w zakładach przetwórstwa spożywczego. Linia składa się z: - krajalnicy WEBER CCS 304, - wagi WIPOTEC WEB 99 LC, - transportera odrzutowego WEBER CMB, - przenośnika taśmowego WEBER CCL, - części zamiennych, w tym ostrzarki do noży. To rozwiązanie umożliwia płynny przepływ produktu od etapu krojenia, przez kontrolę wagi, aż po odbiór i ewentualne odrzucenie produktów niespełniających określonych parametrów. Jest szczególnie przydatne tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność porcji, kontrola jakości i automatyzacja procesów. Specyfikacja techniczna: Krajalnica WEBER CCS 304 Producent: WEBER Typ: CCS 304 Nr.: 650 Hjdpfxjy N Shrs Achen Rok produkcji: 2007 Wydajność: 400 plastrów/min Zakres grubości krojenia: 0,5 mm – 50 mm Zasilanie: 400V 50Hz 3N Moc: 5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 300 l/min Waga WIPOTEC WEB 99 LC Producent: WIPOTEC Model: WEB 99 LC (moduł wagowy) Rok produkcji: 2007 Maks.: 1500 g DL: 15000 g Podajnik odrzutowy WEBER CMB Producent: WEBER Typ: CMB Rok produkcji: 08/2007 Przenośnik taśmowy WEBER CCL Producent: WEBER Typ: CCL Nr.: 3650 Rok produkcji: 08/2007 Zastosowanie linii WEBER Linia WEBER idealnie nadaje się do przetwarzania i transportu różnych produktów spożywczych wymagających: - precyzyjnego krojenia, - kontroli wagi, - automatycznego transportu, - odrzutu produktów poza zakresem. Najważniejsze zalety linii WEBER - połączenie krojenia, ważenia i transportu w jednej linii, - większa powtarzalność porcji i lepsza kontrola nad produktem, - automatyczny podajnik odrzutowy, - płynny przepływ produktu dzięki zastosowaniu przenośnika taśmowego, - przemysłowa konstrukcja wiodących producentów WEBER i WIPOTEC, - atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszukujących używanej, kompletnej linii produkcyjnej.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna stała - stacja kombinowana, szczotka odkurzająca - urządzenie do pomiaru grubości - elektroniczny pojedynczy but szlifierski MCS System Weber 32 mm - rowkowany stalowy wałek kalibrujący - przedmuch taśmy - dywanik próżniowy, szerokość szlifowania: 1100 mm, napęd: 15 kW, posuw ok. 1,1 kW, regulacja wysokości 0,25 kW, wymiary taśmy szlifierskiej: 1150 x 2500 mm, maks. grubość obrabianego elementu: 150 mm, szerokość maszyny: 1700 mm, długość maszyny: 2000 mm, wysokość maszyny: 2160 + 150 mm, masa maszyny: 1900 kg, stała wysokość robocza: 850 mm, króciec odciągu: taśma 180 mm / szczotka 120 mm, wydajność ssania: 0,74 m³/s, moc przyłączeniowa: 23 kW, ciśnienie przyłącza sprężonego powietrza: 7 bar, prędkość posuwu: 3-15 m/min, liczba godzin pracy: 7000 h, lokalizacja magazynu: Nattheim. Hsdpsx Twcpefx Achjn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Szlifierka taśmowa wyprodukowana w 2010 roku. Model WEBER KSF-3-1350 posiada trzy taśmy szlifierskie do wysokiej jakości szlifowania precyzyjnego, forniru i na wysoki połysk. Ma stałą wysokość roboczą 900 mm i bezstopniowo regulowaną prędkość posuwu 3-18 m/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości szlifierki, rozważ maszynę WEBER KSF-3-1350, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Rama maszyny i posuw • Wytrzymała spawana konstrukcja stalowa dla 3 jednostek szlifujących • Stała wysokość posuwu: 900 mm • Panel sterowania i wymiana taśmy szlifierskiej po lewej stronie (w kierunku posuwu) • Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu: 3-18 m/min, sterowana częstotliwościowo • Wersja z podciśnieniowym przenośnikiem taśmowym z dmuchawą podciśnieniową o mocy 5,5 kW i kanałem podciśnieniowym do górnej krawędzi maszynyJednostka 1: Jednostka z taśmą poprzeczną • Ciśnieniowa taśma lamelowa z filcem i grafitem • System listwy dociskowej ISD link z detekcją elementu obrabianego 11 mm i szerokością listwy dociskowej 44 mm • Urządzenie do przedmuchiwania taśmy szlifierskiej sterowane obrabianym przedmiotemJednostka 2: Jednostka kombinowana CBF • Rowkowana gumowa rolka kontaktowa Ø 130 mm, 60 Shore • Poprzeczna taśma lamelowa z oddzielnym napędem 4,0 kW • System belki dociskowej ISA link z wykrywaniem przedmiotu obrabianego 11 mm i szerokością docisku 22 mm (przeciwbieżny) • Sterowane obrabianym przedmiotem oscylacyjne urządzenie do przedmuchiwania taśmy szlifierskiejJednostka 3: Jednostka z taśmą poprzeczną • System belki dociskowej ISD z wykrywaniem przedmiotu obrabianego 11 mm i szerokością belki dociskowej 44 mm • Sterowane obrabianym przedmiotem urządzenie do przedmuchiwania taśmy szlifierskiejSterowanie i funkcje • Siemens MP 377 12" Multi-Panel HMI: 12" kolorowy wyświetlacz, pamięć 300 programów, wszystkie parametry ustawiane za pomocą programu • Sterowanie WEBER i-Touch z nawigacją za pomocą pokrętła • WEBER AWDM: automatyczna regulacja grubości na wlocie maszyny z przełącznikiem startowym • Rolka zabezpieczająca przed przekroczeniem grubości na wlocie: automatyczne podnoszenie rolki kontaktowej i segmentowych belek dociskowych; wyłączanie posuwu • Sterowanie ISA/ISD: detekcja detalu w wysokiej rozdzielczości w krokach co 22 mm; swobodny załadunek złożonych kształtów; wielokrotny załadunek z minimalnymi odstępami; regulowana intensywność szlifowania i nacisk za pomocą programu • System belki dociskowej ISA (jednostka 2): element dociskowy ruchomy wzdłużnie i poprzecznie Hjdjy Twwyjpfx Achsn • System segmentowej belki dociskowej ISD (jednostki 1 i 3): oddzielnie regulowany docisk krawędzi (tylko krawędź zewnętrzna lub krawędź zewnętrzna i wewnętrzna); do wyboru dla krawędzi wzdłużnych i poprzecznych lub tylko wzdłużnychDane techniczne • Szerokość robocza: 1350 mm • Jednostka napędowa 1 (Eco-Drive, sterowana częstotliwościowo): 15,0 kW • Jednostka napędowa 2 (Eco-Drive, sterowana częstotliwościowo): 20,0 kW • Jednostka napędowa 3 (Eco-Drive, sterowana częstotliwościowo): 15,0 kW • Napęd CBF: 3,0 kW • Napęd dmuchawy próżniowej: 5,5 kW • Posuw zapobiegający cofaniu się (sterowany częstotliwością): 3,0 kW • Napęd regulacji wysokości (sterowany częstotliwościowo): 0,75 kW • Prędkość taśmy szlifierskiej (sterowana częstotliwościowo): ok. 3-20 m/s • Rozmiar taśmy szlifierskiej (taśmy poprzeczne): 2 × 150 × 5100 mm • Rozmiar taśmy szlifierskiej (taśma szeroka): 1370 × 2620 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła do profili i rur Producent: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Typ: PS-2 Rok produkcji: 2002 Nr fabr.: PS 2 104 Dane techniczne: Wymiary profilu: szerokość: 200 mm, wysokość: 100 mm Wymiary rury: maks. średnica: 100 mm Najkrótszy cykl cięcia: ok. 6 sek. Skok wózka: maks. 400 mm Prędkość cięcia: ok. 60 m/sek. Siła docisku jednostki zaciskowej: do 1100 N (regulowana) Średnica tarczy tnącej: 400 mm Wymiary: 1830 x 1000 x 1600 mm (dł x szer x wys) Waga: ok. 500 kg Stan: używana, jak widziano Wyposażenie: Nowy zespół serwisowy do sprężonego powietrza Nowy enkoder inkrementalny, w tym koło pomiarowe i kabel przyłączeniowy Hjdpfoy Ulhisx Achen do pomiaru długości Uwagi: Piła była używana w centrum edukacyjno-badawczym, dlatego posiada bardzo mało motogodzin.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 1 019 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 93.437.268, szerokość robocza: 1 350 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 100 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 100 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 100 mm, całkowita długość: 7 085 mm, całkowita szerokość: 2 020 mm, całkowita wysokość: 2 295 mm, masa całkowita: 4 800 kg, wysokość robocza: 850 mm, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc: 55 kW (74,78 KM), wysokość stołu: 850 mm, szerokość szlifowania: 1 350 mm, prąd wejściowy: 100 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy na sprzedaż niezawodną mokrą szlifierkę Weber NLC 1350 z roku 2008. Maszyna została zaprojektowana specjalnie do wysokiej jakości obróbki powierzchniowej części ciętych laserowo, wykrawanych i tłoczonych. Dzięki technologii szlifowania na mokro zapobiega się nadmiernemu nagrzewaniu materiału, co gwarantuje stałe rezultaty przy wysokiej precyzji. Najważniejsze cechy i wyposażenie: Precyzja: Stała wysokość robocza i solidna konstrukcja modułowa. Wszechstronność: Nadaje się do gratowania, zaokrąglania krawędzi i usuwania zgorzeliny z cienkich i grubych blach. Bezpieczeństwo: Szlifowanie na mokro wiąże pył szlifierski i zwiększa bezpieczeństwo w procesie produkcyjnym. Sterowanie: Intuicyjny interfejs obsługi umożliwia szybkie przezbrojenia. Hjdpey Ar A Nofx Achon W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub wiadomość.

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), 3-warstwowy system rur z rdzeniem z pianki PVC WEBER z: 2 WEBER DS 9.25 EXTRUDER I Rok budowy 2004 WYTŁACZARKA DWUŚLIMAKOWA WEBER DS 9.25 Rok produkcji 2004 Zastosowanie Rura rdzeniowa z pianki PVC (trójwarstwowa) Sprzedawane są tylko wytłaczarki, bez bloku zasilającego Ślimaki i cylindry obu wytłaczarek są w bardzo dobrym stanie. Linia jest w bardzo dobrym stanie technicznym Linia jest moją własnością Maszyny do wytłaczania Sachal D-26345 Bockhorn-Grabstede Hodpfjt Rcn Njx Achon Niemcy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza Hsdpfx Acjymampehon jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2023, stan: używany, Oferujemy używaną stację do ręcznego zgrzewania ultradźwiękowego Weber Ultrasonics Saphir Digital Manual Station, rok produkcji 2023. Na tej maszynie wyprodukowano około 92 500 sztuk. Hodpfxjyimqws Achsn Sonotrod TR35Ti Częstotliwość: 35 kHz Moc: 1000 W 230V AC System pomiaru drogi: 26,88 mm Minimalna siła: 34 N Maksymalna siła: 500 N Poziom minimalny: 0 N Offset minimalny: 0 N W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Przesuw w osi X: 1100 mm Przesuw w osi Y: 900 mm Hodpexp Hgtofx Achsn Przesuw w osi Z: 1250 mm oś B: 360 000 x 0,001 ° Zakres obrotów wrzeciona frezarskiego: 1 - 10 000 obr/min Uchwyt wrzeciona: ISO 50 Prędkość szybkiego przesuwu: 60 m/min Rozmiar palety: 630 x 630 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 37 kW Waga maszyny ok.: 25 t z sterowaniem CNC SIEMENS 840 D automatyczny zmieniacz narzędzi na 165 pozycji system dwupaletowy maks. masa obrabianego detalu: 1500 kg chłodzenie wrzeciona od wewnątrz transporter wiórów i instalacja chłodząca KNOLL