Używane Technologia Podawania na sprzedaż (16 227)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, _____Keenan Mech Fiber 300- Rok produkcji 2010- Pojemność zbiornika 12 m³- Zawieszenie trzypunktowe- Wysyp z przodu po lewej stronie- Ogumienie 305/55 R 22.5- Instalacja oświetleniowa- Panel sterowania STAD 400 Cena netto: 4.900,00 Blsdpfjzdmu Hex An Nsn Cena brutto: 5.831,00 Miejsce składowania: brak danych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1154, całkowita wysokość: 2 040 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 770 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość stołu: 400 mm, masa całkowita: 3 100 kg, długość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 220 mm, masa własna: 2 800 kg, obciążenie stołu: 450 kg, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Elektrodrążarka drutowa Sodick AQ325L została wyprodukowana w 2002 roku przez japońską firmę Sodic Co., Ltd. To precyzyjna maszyna CNC przeznaczona do wycinania różnych kształtów w materiałach przewodzących metodą EDM (Wire Cut). Model ten łączy kompaktową konstrukcję z wysoką dokładnością obróbki, co sprawia, że doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej – szczególnie przy wytwarzaniu detali o złożonej geometrii. Maszyna oferuje przestrzeń roboczą umożliwiającą obróbkę detali o wymiarach do 350 × 250 × 220 mm oraz masie do 450 kg. Stabilna konstrukcja i precyzyjne prowadzenie osi zapewniają wysoką powtarzalność oraz dokładność cięcia, nawet przy wymagających materiałach i skomplikowanych konturach. Dodatkowe osie U i V pozwalają na wykonywanie cięć stożkowych do 20°, co znacząco rozszerza możliwości technologiczne urządzenia. Elektrodrążarka Sodick AQ325L pracuje z drutem o średnicy od 0,15 do 0,30 mm, oferując regulowany naciąg w szerokim zakresie oraz dużą prędkość podawania, co przekłada się na wydajną i stabilną obróbkę. System zanurzeniowy umożliwia pracę w dielektryku, zwiększając jakość powierzchni oraz dokładność wymiarową obrabianych elementów. Drutówka Sodic AQ 325 L wyposażona jest w wydajny układ dielektryczny o pojemności 530 litrów, z systemem filtracji opartym na wymiennych filtrach papierowych oraz dejonizerem, co gwarantuje utrzymanie odpowiednich parametrów pracy i długą żywotność komponentów. Ergonomiczna wysokość stołu oraz przemyślana konstrukcja ułatwiają obsługę i przygotowanie detali do obróbki. Dzięki solidnej budowie, dużej masie własnej oraz sprawdzonej technologii producenta Sodick, model AQ325L stanowi niezawodne rozwiązanie dla narzędziowni, zakładów produkcyjnych oraz firm zajmujących się precyzyjną obróbką metali. Specyfikacja drążarki drutowej Sodic AQ 325L Bledsz Az Uvepfx An Njn - Przesuw stołu (oś X / Y): 350 × 250 mm - Przesuw osi Z: 220 mm - Przesuw stołu pomocniczego (oś U / V): 80 × 80 mm - Wielkość stołu roboczego: 600 × 400 mm - Wymiary zbiornika roboczego: 895 × 650 mm - Maksymalna wysokość detalu: 220 mm - Maksymalna wysokość detalu przy obróbce zanurzeniowej: 200 mm - Maksymalna masa detalu: 450 kg - Maksymalna masa detalu przy obróbce zanurzeniowej: 300 kg - Odległość od podłogi do górnej powierzchni stołu: 965 mm - Stożkowatość / kąt cięcia: 20° / 80 mm - Naciąg drutu: 300–2300 g - Maks. prędkość podawania drutu: 250 mm/s - Średnica drutu: 0,15–0,30 mm - Maks. masa szpuli drutu: 6 kg - Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 1650 × 1900 × 2040 mm - Wymiary całkowite maszyny: 2250 × 2200 mm - Masa maszyny: 2800 kg Zbiornik dielektryka - Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): 550 × 2200 × 1770 mm - Masa pustego zbiornika: 230 kg - Pojemność: 530 l - Dejonizer: 10 l System filtracji: 2 wymienne filtry papierowe - Układ / posadowienie z rysunku - Całkowita długość układu: 3000 mm - Całkowita szerokość układu: 3500 mm - Zasilanie: 3-phase AC 220V (50/60Hz)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HANDTMANN HVF 658 | Nadziewarka wysokiej próżni z lejem załadowczym Blsdpfx Aszgxhdon Nen Producent: Handtmann Model / Typ: HVF 658 Numer seryjny: 31921 Rok produkcji: 2012 Zasilanie: 400 V | 50 Hz | 3 fazy Prąd: 26 A Moc: 18 kW Wymiary: 1660 x 1600 x 2400 mm Wymiary leja załadowczego: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompa próżniowa: Marka: Busch Typ: KB 0040 D IZO Rr seryjny: CZM123380806 Wydajność pompy próżniowej: 48 m³/h Ciśnienie nadziewania: do 72 bar Przemysłowa nadziewarka wysokiej próżni Handtmann HVF 658 to najwyższej klasy, specjalistyczne urządzenie porcjująco-nadziewające, zaprojektowane z myślą o pracy w trybie ciągłym w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach oraz fabrykach produkujących kabanosy, kiełbasy suche, salami oraz przekąski mięsne. Unikalna technologia wysokiej próżni (High Vacuum) eliminuje niemal w 100% mikropęcherzyki powietrza i tlen z farszu, co bezpośrednio przekłada się na zwartą strukturę gotowego wyrobu, doskonałą powtarzalność gramatury, skrócenie czasu dojrzewania i suszenia produktów oraz znaczące wydłużenie ich terminu przydatności do spożycia. Sercem maszyny jest precyzyjny mechanizm podawania łopatkowego skorelowany z potężnym układem ssącym pompy próżniowej Busch o wydajności 48 m³/h. Dzięki ciśnieniu nadziewania dochodzącemu do 72 bar, model HVF 658 perfekcyjnie radzi sobie z bardzo gęstymi, twardymi, mocno zmrożonymi oraz wymagającymi farszami. Konstrukcja z zewnętrznym, zautomatyzowanym lejem załadowczym i czujnikami poziomu napełnienia zapewnia płynną, ciągłą pracę bez przestojów technologicznych na tradycyjne zasypywanie komory.

Stan: używany, Rok budowy: 2026, CORMAK MCB350HD to profesjonalna przecinarka taśmowa do metalu przeznaczona do dokładnego cięcia materiałów pod kątem od -45° do +60°. Wyposażona w wytrzymałe ramię z odlewu żeliwnego oraz system grawitacyjnego posuwu, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Wysoka sztywność konstrukcji i solidne komponenty pozwalają na obróbkę stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, narzędziowych, a także profili zamkniętych i pełnych. Maszyna wyposażona jest w dźwignię szybkiego docisku, ułatwiającą manipulację materiału! Główne atuty maszyny Zakres cięcia od -45° do +60° – pełna elastyczność w pracy z rurami, profilami i materiałem pełnym Ramię z żeliwa – wysoka sztywność i odporność na drgania, przekładająca się na jakość cięcia System prowadzenia taśmy z węglikami spiekanymi – precyzyjne prowadzenie i dłuższa żywotność brzeszczotu Automatyczne zatrzymanie po cięciu – zwiększenie bezpieczeństwa i oszczędność energii Grawitacyjny posuw z płynną regulacją – dzięki siłownikowi hydraulicznemu zapewnia stały nacisk w całym zakresie cięcia Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na solidnym korpusie stalowym oraz komponentach z odlewów żeliwnych. Ramię nachylone o 25° zwiększa efektywność cięcia i żywotność taśmy. System napędowy z przekładnią ślimakową zapewnia bezawaryjną pracę, a czujnik naciągu brzeszczotu (tensometr zegarowy) gwarantuje stabilne warunki cięcia. Maszyna wyposażona jest w szczotkę czyszczącą taśmę, elektropompę chłodziwa z układem zamkniętym oraz zderzak materiału z liniałem, co ułatwia seryjne cięcie na zadaną długość. Precyzja i wydajność pracy Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK MCB350HD oferuje szeroki zakres regulacji prędkości – 32 i 72 m/min, umożliwiający dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Prowadnice z łożyskami i płytkami z węglików spiekanych zapewniają idealną prostoliniowość cięcia i minimalizują zużycie taśmy tnącej. System chłodzenia z rozprowadzeniem emulsji bezpośrednio do prowadnic poprawia warunki obróbki oraz wydłuża żywotność narzędzia. Zastosowanie Model MCB350HD dedykowany jest dla zakładów produkcyjnych, firm ślusarskich i warsztatów, gdzie liczy się niezawodność, powtarzalność i szeroki zakres ciętych materiałów. Sprawdzi się przy cięciu stalowych rur, profili zamkniętych, kształtowników, płaskowników i materiałów pełnych. Wyposażenie standardowe Szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia z pompą i zbiornikiem Zderzak z liniałem Taśma tnąca Osłony taśmy i przekładni Wyposażenie opcjonalne Stół rolkowy do podawania materiału Dodatkowe brzeszczoty System świetlny do pozycjonowania cięcia Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK MCB350HD Wymiary taśmy tnącej 2950 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 36 / 72 m/min Bljdpfxsz E Hi Rj An Njn Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału 100 mm Wysokość podstawy imadła 940 mm Moc całkowita 2,2 kW Średnica koła napędowego 330 mm Wymiary (DxSxW) 2000 x 1330 x 2020 mm Waga 540 kg Uwaga!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu. Posiada ślady użytkowania. Brak gwarancji i zwrotu.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TOMRA SORTING | Przesiewacz wibracyjny rynnowy Producent: Tomra Sorting s.r.o. Bodozczugspfx An Neln Model / Typ: Rynna wibracyjna Numer seryjny: 1144-041091 Rok produkcji: 2019 Moc: 2 kW System napędowy Power Grid s.r.o. Typ: PG Shaker Drive Nr seryjny napędu: PG 1818-0683 Testowany: 02/05/2018 Wymiary rynny roboczej: 2900 x 1950 mm Wymiary: 3000 x 2050 x 1750 mm Profesjonalny, wielkogabarytowy przenośnik wibracyjny rynnowy (popularnie nazywany wibrorynną) renomowanego, globalnego lidera systemów sortowania i automatyzacji procesowej – TOMRA Sorting. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o realizacji wymagających zadań transportu bliskiego, liniowego dozowania, separacji wstępnej oraz równomiernego rozkładania i podawania szerokiego strumienia surowca do kolejnych sekcji technologicznych (takich jak optyczne sortowniki laserowe, systemy inspekcji rentgenowskiej X-RAY, krajalnice czy tunele zamrażalnicze IQF). Konstrukcja maszyny opiera się na masywnej rynnie ze stali nierdzewnej / kwasoodpornej o imponującej szerokości użytkowej 1950 mm i długości 2900 mm. Działanie podajnika opiera się na technologii drgań bezwładnościowych, generowanych przez wyspecjalizowany, energooszczędny układ napędowy Power Grid Shaker Drive o mocy 2 kW. Ruch wibracyjny sprawia, że surowiec przemieszcza się płynnie i bezwładnościowo po powierzchni rynny.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tnące do belek STROMAB CT800 Centrum cięcia belek o dużych przekrojach, co czyni je optymalnym rozwiązaniem w stolarstwie i budownictwie szkieletowym. Dzięki elektronicznie sterowanej technologii 5-osiowej spełnia wszystkie wymagania dotyczące cięcia prostego, pochylanego i złożonego. Gwarantuje maksymalną prędkość obróbki i jakość gotowego produktu, redukując nakład pracy i maksymalizując produkcję. Specyfikacja: . Elektroniczna regulacja kąta pochylenia tarczy 90 - 45 stopni Maksymalna szerokość cięcia 650 mm Bjdpfxoytnfts An Nsln Elektroniczna regulacja wysokości piły Automatyczne podawanie materiału Dotykowy panel sterowanie  Obrotowy stół roboczy 0-345 stopni  Maksymalna średnica tarczy 800mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Bjdpfx Anjzmhk Uj Noln Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cena nowa, w tym transport i montaż, ok. 850 000 EUR netto. Maszyna została profesjonalnie zdemontowana przez wykwalifikowanych monterów i następnie zabezpieczona w magazynie. Możliwość obejrzenia maszyny w Holandii po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dane techniczne: Producent: SCM Stefani Typ: One 108 Cell Rok produkcji: 2019 Liczba godzin pracy: ok. 5600 Prędkość posuwu: 10–40 m/min Maksymalna prędkość z podajnikiem: 30 m/min Długość elementu obrabianego: ok. 250–3000 mm Szerokość elementu obrabianego: ok. 130–1200 mm Grubość elementu obrabianego: 10–60 mm Maksymalna waga elementu obrabianego z podajnikiem: 80 kg Długość maszyny, obrabiarka krawędzi: ok. 11 550 mm Powierzchnia zajmowana przez całą komórkę zgodnie z układem: ok. 30 270 × 13 166 mm Wysokość robocza: ok. 970 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz z przewodem neutralnym Podawanie elementu obrabianego: Zmotoryzowany stół rolkowy Automatyczny podajnik Easy Order BN+ Automatyczne ustawianie do obróbki wzdłużnej i poprzecznej Serwomechanizm sterujący centrowaniem elementu obrabianego Automatyczne dostosowanie do różnych wymiarów elementu obrabianego Duże boczne podparcie elementu obrabianego System obróbki krawędzi i klejenia: Urządzenie do wstępnego ogrzewania kleju Nordson AltaPUR 4HO PUR Technologia „melt-on-demand” Wydajność topienia do ok. 6 kg/h Zbiornik kleju SGP z dozowaniem sterowanym przez CNC Dodatkowy wymienny zbiornik kleju SGP Oddzielny wózek do wstępnego ogrzewania zbiornika kleju Wstępne ogrzewanie krawędzi elementu obrabianego Automatyczne pozycjonowanie prowadnicy krawędzi i rolek dociskowych Magazyn na 12 listew krawędziowych z automatyczną zmianą Obróbka listew krawędziowych o grubości do 3 mm Przeznaczony do listew cienkich, fazy 20° oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregaty obróbcze: Agregat do wstępnego frezowania RT-H/RT-X z 2 × 4 kW Elektroniczne pozycjonowanie agregatu do wstępnego frezowania Agregat tnący YU/SP-1000 z automatyczną regulacją kąta piły Agregat do obróbki czołowej i wstępnego frezowania R-E Sterowany przez CNC, wysokowydajny agregat do precyzyjnego frezowania krawędzi RSU-E Hi-Drive Multiedge Blsdpfx Aoz Aquhsn Nen Obróbka listew cienkich oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregat do zaokrąglania narożników Round 4 z czterema silnikami Automatyczny wybór czterech profili Agregat frezujący MX80 HSK z silnikiem 10 kW Sterowane przez CNC, poziome i pionowe pozycjonowanie Automatyczny obrót o 0–90° Przeznaczony do wykonywania rowków ciągłych lub odizolowanych na górnej i dolnej powierzchni oraz na krawędzi elementu Sterowany przez CNC, agregat do tworzenia zaokrągleń krawędzi RCS-E Multiedge Agregat do szlifowania krawędzi GT z oscylującym pasem szlifierskim Dwa agregaty do wyciągania spoinki RCA/2C Agregat polerujący SP/F z oscylującymi tarczami polerskimi Instalacje natryskowe: Instalacja natryskowa środka antyadhezyjnego na wejściu do maszyny Instalacja natryskowa środka antystatycznego i chłodziwa Instalacja natryskowa do krawędzi wrażliwych lub foliowanych Instalacje natryskowe środka czyszczącego do wyciągania spoinki Instalacja natryskowa do pierwszej rolki dociskowej Automatyczny system zwrotny z podajnikiem: System zwrotny z portalem z trzema osiami sterowanymi serwomechanizmem Chwytanie elementu za pomocą próżniowego chwytaka Automatyczny obrót o 0°, 90°, -90° i 180° Automatyczny zwrot do wejścia do maszyny Do 10 cykli zwrotnych na minutę bez obrotu Do 9 cykli zwrotnych na minutę z obrotem o 90° Zmotoryzowane taśmy transportowe Dodatkowa druga stacja rozładunko

Stan: dobry (używany), Oklejarka Horizon BQ-270V Maszyna w bardzo dobrym stanie. Dodatkowo maszyna wyposażona w moduł rozładowczy DV-270. Gotowa do pracy. Bardzo niski przebieg. Opis producenta: Profesjonalna oklejarka do oprawy miękkiej. W pełni automatyczna oklejarka o wyjątkowo stabilnej konstrukcji, wyposażona w urządzenie do klejenia gorącym klejem, skuteczne również przy małych i bardzo małych ilościach nóżek lub arkuszy. Oklejarka Horizon BQ-270V to maszyna jednoszczękowa z automatycznym podawaniem okładek, która obsługiwana przez jedną osobę dostarcza nienagannie oprawione książki o niezmiennie wysokiej jakości. Standardowo wyposażona w skaner mierzący grubość wkładki, umożliwia klejenie książek w technologii „na żądanie”. Oprawia książki o grubości od 0,5 do 50 mm i długości grzbietu od 135 do 320 mm z maksymalną liczbą egzemplarzy do 500 książek/godzinę. Fabryczna gilotyna z dodatkowymi nożami tnącymi. Maksymalna głębokość frezowania do 3 mm. Automatyczne podawanie okładki za pomocą bębna ssącego z pewnym, stałym ustawieniem względem oprawionych arkuszy. Blsdjzyz Aqepfx An Non Fabrycznie zbudowana instalacja tworząca 4-krotne zagięcia na okładce, które są ustawiane automatycznie z precyzyjną regulacją. Opcjonalnie można zainstalować 6 zagięć do klejenia książek z zakładkami

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: I100, Przemysłowy system ciągłej obróbki za pomocą ślimakowej prasy, produkcji Florapower, wyprodukowany w Niemczech i uruchomiony w październiku 2021 roku. Maszyna przepracowała łącznie mniej niż 300 godzin i jest w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. System został pierwotnie skonfigurowany do ciągłej, mechanicznej obróbki suszonych kwiatów konopi bez użycia rozpuszczalników oraz do produkcji oleju konopnego/CBD. Oprócz obróbki konopi, technologia ślimakowej prasy Florapower może być również wykorzystywana do mechanicznej obróbki i tłoczenia na zimno szerokiej gamy suchych nasion zawierających olej oraz innych odpowiednich surowców. Dokładna wydajność i parametry procesu zależą od surowca, konfiguracji ślimaka i wymaganych właściwości produktu końcowego. System charakteryzuje się: automatycznym podawaniem i dozowaniem surowca, przemysłową technologią ciągłej ślimakowej prasy, sterowaniem procesem za pomocą PLC / ekranu dotykowego, regulowanymi parametrami pracy, elementami procesowymi ze stali nierdzewnej, ciągłym mechanicznym prasowaniem, koncepcją obróbki bez użycia rozpuszczalników. Producent: Florapower GmbH, Niemcy Rok produkcji: 2021 Uruchomienie: październik 2021 Liczba przepracowanych godzin: mniej niż 300 godzin Stan: bardzo dobry / w pełni sprawny Pierwotna cena zakupu: ok. 96 000 EUR, bez kosztów instalacji i transportu Całkowita pierwotna inwestycja: ok. 110 000 EUR Lokalizacja: Słowenia, Unia Europejska Cena wywoławcza: 85 000 EUR – do negocjacji Bljdjzz Nvzopfx An Nsn Maszynę można obejrzeć i przetestować w warunkach pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Szczegółowe zdjęcia, filmy instruktażowe oraz dodatkowa dokumentacja techniczna są dostępne dla poważnych kupujących. Demontaż, załadunek i transport międzynarodowy mogą być uzgodnione oddzielnie z kupującym. Powód sprzedaży: zmiana profilu produkcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 3 metrów to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do podawania i odbierania detali o znacznej masie i gabarytach w liniach technologicznych i przy obrabiarkach. Solidna konstrukcja, precyzyjnie łożyskowane rolki oraz udźwig do 2000 kg czynią go niezastąpionym narzędziem w wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – udźwig 2 tony umożliwia obsługę ciężkich detali metalowych 10 łożyskowanych stalowych rolek o średnicy 90 mm – płynne prowadzenie elementu bez zacięć Bledsvu S T Tepfx An Nen Regulacja wysokości 545–855 mm – dopasowanie do stanowiska roboczego Szerokość robocza 600 mm – do pracy z szerokimi i niestandardowymi formatami Stabilna konstrukcja stalowa odporna na skręcanie i odkształcenia Budowa i technologia Rolotok został wyposażony w 10 stalowych rolek o długości roboczej 470 mm każda. Rolki osadzono na precyzyjnych łożyskach kulkowych, co gwarantuje niskie opory toczenia i skuteczne przenoszenie obciążonych elementów. Główna rama wykonana jest ze wzmocnionych profili stalowych, zapewniając wysoką sztywność konstrukcyjną i długą żywotność całego urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Długość 3 metrów oraz duża liczba rolek umożliwia pewne prowadzenie detali na długim odcinku, co przekłada się na wyższą jakość cięcia i mniejszą ilość błędów obrzynki. Konstrukcja podajnika zapewnia wysoką stabilność pracy nawet przy pełnym udźwigu, co znacznie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo obsługi operatora. Zastosowanie Podajnik rolkowy CORMAK znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, firmach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych oraz liniach technologicznych, gdzie wymagane jest dokładne prowadzenie i podparcie detalu podczas obróbki lub transportu. Sprawdza się idealnie jako przedłużenie stanowisk pracy z przecinarkami taśmowymi, wiertarkami i innymi obrabiarkami. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek łożyskowanych Rama stalowa spawana Regulowane nogi w zakresie 545–855 mm Otwory montażowe do kotwienia w posadzce Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 25-210182, ładowność: 12 kg, powtarzalność: 0,08 mm, Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Udźwig: 12 kg Powtarzalność: ± 0,08 mm Pobór mocy: 1,5 kVA Obszar roboczy osi głównych Oś S (obrót): -170° do +170° Oś L (przedramię): -90° do +155° Oś U (ramię): -175° do +240° Obszar roboczy osi nadgarstka Oś R (obrót nadgarstka): -180° do +180° Oś B (obrót/zgięcie nadgarstka): -135° do +135° Oś T (obrót dłoni): -360° do +360° DANE MASZYNY Sterowanie Typ: FS100 Wymiary (wys. x szer. x gł.): 470 x 200 x 420 mm System chłodzenia: Chłodzenie pośrednie Interfejsy: USB 2.0, RS-232C, LAN (100 Base-TX / 10 Base-T) Wymiary Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 2000 x 2373 mm Zajmowana powierzchnia: 5000 x 3000 mm Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz Bedpjz Ephisfx An Noln Napięcie sterowania: 24 V DC Pobór mocy: maks. 1,5 kVA WYPOSAŻENIE Moduł z szufladami Moduł do podawania i centrowania Wymienny, dwupunktowy chwytak standardowy

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DESI-14 – Przemysłowy system drobnego mielenia i mikronizacji Kompletna linia produkcyjna – doskonały stan Kompletny przemysłowy system mielenia i mikronizacji, oparty na szybkim rozdrabniaczu DESI-14, przeznaczony do intensywnego zmniejszania wielkości cząstek i produkcji drobnych proszków. Wyprodukowany w 2019 roku przez firmę Desintegraator Tootmise OÜ w Estonii, ten konkretny zespół mielący i aktywujący został zaprojektowany do mielenia i aktywacji naturalnego zeolitu. System łączy w sobie rozdrabniacz DESI-14 z kontrolowanym podawaniem materiału, dwustopniową separacją cyklonową, automatyczną filtracją powietrza, transportem produktu i rozładunkiem do worków typu big-bag, tworząc kompletną przemysłową linię mielenia. Ostateczny rozkład wielkości cząstek i wydajność zależą od właściwości przetwarzanego materiału, szybkości podawania, wymaganej drobności i parametrów roboczych. Zgodnie z instrukcjami obsługi producenta, przepustowość można regulować i zwiększać, o ile wymagana drobność produktu i obciążenie silnika na to pozwalają. Potwierdzona wydajność w warunkach fabrycznych Podczas testów fabrycznych przeprowadzonych przez producenta z wykorzystaniem węglanu wapnia (CaCO₃), system osiągnął następujące wyniki: Przepustowość: 1000 kg/h Produkt końcowy: 92% cząstek o wielkości poniżej 30 μm Wielkość cząstek na wejściu: poniżej 100 μm Wilgotność materiału na wejściu: 2% Potwierdza to udokumentowaną wydajność systemu w określonych warunkach testowych. Rzeczywista przepustowość i ostateczny rozkład wielkości cząstek zależą od przetwarzanego materiału, wymaganej drobności i parametrów roboczych. Specyfikacja techniczna Producent: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Model: DESI-14 Rok produkcji: 2019 Technologia: Szybki rozdrabniacz udarowy Konfiguracja wirnika: zestaw wirników w 6 rzędach Zawarte zestawy wirników: 2 kompletne zestawy, każdy składający się z 2 wirników Prędkość wirnika: ok. 2965 obr./min Blsdpfszy Nbhox An Non Główne napędy: 2 silniki elektryczne o mocy 30 kW każdy Maksymalna całkowita moc zainstalowana: 80 kW Zasilanie: 3N, 50 Hz, 380 V Ochrona przed zużyciem: powierzchnie robocze elementów uderzeniowych wirnika zabezpieczone stopem HARD 60 odpornym na ścieranie Chłodzenie: obudowa i osłona chłodzone wodą Maksymalny przepływ powietrza przez urządzenie mielące: 1000 m³/h Maksymalna wilgotność materiału na wejściu: 2% Maksymalna temperatura materiału na wejściu: 50°C Ochrona elektryczna: IP54 / IP55 Rozdrabniacz DESI-14 Wymiary: 1570 × 1160 × 1300 mm Waga netto: 850 kg Kompletna linia mielenia Wymiary instalacji: ok. 6000 × 5200 × 4000 mm Waga brutto: ok. 2700 kg Pojemność zasobnika podającego: 1,5 m³ Kompletny system obejmuje: Rozdrabniacz DESI-14 zamontowany na ramie, 2 kompletne zestawy wirników, zasobnik podający o pojemności 1,5 m³, podajnik ślimakowy WAM, cyklon pierwszego stopnia, cyklon drugiego stopnia z zasobnikiem, 3 zawory obrotowe, przenośniki ślimakowe WAM, automatyczny system filtracji powietrza WAMFLO. Wentylator wyciągowy, przepustnica odcinająca do napełniania worków typu big-bag, panel sterowania, stalowe konstrukcje wsporcze, kanały i elementy łączące. System mielenia został zaprojektowany jako zintegrowana linia produkcyjna: materiał jest podawany do DESI-14, mielony materiał jest transportowany strumieniem powietrza do systemu separacji cyklonowej, a pozostały drobny materiał jest wychwytywany przez automatyczny filtr powietrza. Następnie gotowy produkt jest transportowany do systemu rozładunku do worków typu big-bag.

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2017038, Dane techniczne: ⚙️ Specyfikacja podstawowa Bljdpsxx Nq Tofx An Nen Atrybut: Wartość Technologia: Odgratowanie wodą pod wysokim ciśnieniem Maksymalne ciśnienie: Do 1000 bar Obrabiane materiały: Żeliwo, aluminium, stal Typ maszyny: Stół obrotowy lub tunel z podawaniem skokowym Automatyzacja: Ramię robotyczne z programowalną sekwencją : Staubli TX60 po nowym retroficie!!! Materiał dyszy: Stop o wydłużonej żywotności Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304 Obsługa detali: Mechaniczne mocowanie na indywidualnych paletach Uzdatnianie wody: Zintegrowany system odolejania i filtracji 🧰 Funkcje i możliwości Odgratowanie & płukanie: Usuwa luźne zadziory i opiłki, także w otworach krzyżujących się. Elastyczne programowanie: Obsługuje różne geometrie detali i wolumeny produkcyjne. Integracja z robotem: Dysze zamontowane na robotach antropomorficznych dla precyzyjnego pozycjonowania. Budowa modułowa: Konfigurowalna pod różne układy i cele produktywności. Przyjazna dla środowiska praca: Czyszczenie na bazie wody z wydłużoną żywotnością kąpieli dzięki filtracji. Załadunek/rozładunek: Stół manualny, możliwość pracy dwóch stanowisk równolegle. Wyposażony w systemy Poka Yoke. Stan maszyny: SPRAWNA – Pompa wysokociśnieniowa do modernizacji do 1000 bar (aktualnie 350 bar).

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej klasy przemysłowy rozdrabniacz do drewna UNTHA LR 1000, w stanie niemal fabrycznym – urządzenie pracowało jedynie przez ok. 1 godzinę w ramach testów. Maszyna ta to niezawodne i wydajne rozwiązanie do przetwarzania odpadów drzewnych, takich jak odpady poprodukcyjne czy lite drewno, zapewniające jednorodną frakcję wyjściową oraz doskonałe parametry pracy. Główne cechy i zalety Stan: Praktycznie nowy – wyłącznie uruchomienie testowe (~1 godzina) Marka: UNTHA (Austria – zaawansowana technologia rozdrabniania) Model: LR 1000 Solidna konstrukcja przemysłowa do pracy ciągłej Wysoka wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h (odpady bukowe) Jednolity rozmiar frakcji wyjściowej: ok. 40 mm (zainstalowane sito 30 mm) Idealny dla zakładów stolarskich, tartaków i przedsiębiorstw recyklingowych Dane techniczne Podawanie materiału Maksymalny rozmiar wsadu: ok. 600 × 120 × 55 mm System podający: skrzynia zasypowa ok. 1,0 m³ Wilgotność materiału: < 11% Zawartość metali: niedozwolona Wydajność maszyny Główne napędy: 2 × 18,5 kW Zasilanie hydrauliki: 1,1 kW Obroty rotora: 98 obr./min Wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h System tnący Średnica rotora: 300 mm Liczba noży: 27 szt. System tnący: UNTHA Rozmiar sita: 30 mm Bledpfx Aozgr Htsn Non Sterowanie i elektryka Napięcie: 400 V / 50 Hz Układ sterowania: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Wymiary i masa Wymiary maszyny: ok. 1 704 × 1 863 × 1 630 mm Otwór zasypowy: 1 000 × 1 050 mm Masa całkowita: ok. 2 400 kg Wyposażenie dodatkowe Konfiguracja maszyny pod kątem 45° (poprawa podawania materiału wielkogabarytowego) Pozioma ślimakowa taśma wyładunkowa (zamknięty system) Czujnik napełnienia z automatycznym zatrzymaniem pracy Nogi podporowe (~100 mm) Wyprowadzenie sygnału zewnętrznego interfejsu

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother Bsdpfozgw Ebjx An Noln • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna pakująca typu Overwrapping / celofanowania producenta Sollas Holland B.V., model SOLLAS 20, rok produkcji 2013 Kompaktowa, niezawodna maszyna pakująca do wysokiej jakości opakowań celofanowych/foliowych pojedynczych produktów lub pakietów. Dane techniczne Typ maszyny: Maszyna do overwrappingu / celofanowania Producent: Sollas Model: 20 Sterowanie: PLC z panelem dotykowym (Siemens lub Rockwell) Napęd: krzywkowy / serwo Wydajność: do 50 cykli/min Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie powietrza: 4 nl/skok Pobór mocy: 2,5 kW Maks. średnica roli folii: 320 mm Zakres wielkości produktów (standard): Min.: 45 × 40 × 16 mm Maks.: 300 × 200 × 96 mm Materiał folii: PP, papier powlekany, typowe materiały zgrzewalne na gorąco Waga maszyny: ok. 950 kg Kolor maszyny: RAL 9010 (biały) Wyposażenie serwosterowany podajnik folii mechanika krzywkowa – solidna i niewymagająca konserwacji jednostronny podajnik i odbiornik (jeden poziom) Bedpfeyhc Dyox An Nsln sterowanie PLC z panelem dotykowym Trailing-Edge-Seal-System szybka zmiana formatu (ok. 10–20 min) tanie części wymienne części kompatybilne z Sollas 17 / 19 / serią S(X) Opcje/rozszerzenia aplikator taśmy zrywającej rejestracja znaczników drukarskich nacinanie folii różne systemy podawania otulina ze stali nierdzewnej specjalne uszczelnienia (punktowe/linie) uniwersalny moduł składania integracja z liniami poprzedzającymi i następującymi (kartoniarki, casepackery, banderolarki itp.) Zalety w eksploatacji bardzo niezawodna technologia kompaktowa budowa elastyczne zakresy formatów szybka przezbrojenie idealna dla małych i średnich serii niskie koszty eksploatacji sprawdzone rozwiązanie przemysłowe z dostępnością części zamiennych na całym świecie Stan używana sprawdzona technicznie sprawna gotowa do natychmiastowego użycia Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne! Warunki dostawy: załadunek gratis z lokalizacji Załadunek: możliwy wózkiem widłowym Transport / demontaż: możliwość organizacji Kontakt Zainteresowanych prosimy o kontakt pisemny lub telefoniczny: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Zastrzega się możliwość pomyłki Ceny netto, nie zawierają VAT

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Blodpfx Aewl Eaaon Nsn Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Bodpfx Aey El R Een Nsln Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK MCB350HD to profesjonalna przecinarka taśmowa do metalu przeznaczona do dokładnego cięcia materiałów pod kątem od -45° do +60°. Wyposażona w wytrzymałe ramię z odlewu żeliwnego oraz system grawitacyjnego posuwu, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Wysoka sztywność konstrukcji i solidne komponenty pozwalają na obróbkę stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, narzędziowych, a także profili zamkniętych i pełnych. Maszyna wyposażona jest w dźwignię szybkiego docisku, ułatwiającą manipulację materiału! Główne atuty maszyny Zakres cięcia od -45° do +60° – pełna elastyczność w pracy z rurami, profilami i materiałem pełnym Ramię z żeliwa – wysoka sztywność i odporność na drgania, przekładająca się na jakość cięcia System prowadzenia taśmy z węglikami spiekanymi – precyzyjne prowadzenie i dłuższa żywotność brzeszczotu Automatyczne zatrzymanie po cięciu – zwiększenie bezpieczeństwa i oszczędność energii Grawitacyjny posuw z płynną regulacją – dzięki siłownikowi hydraulicznemu zapewnia stały nacisk w całym zakresie cięcia Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na solidnym korpusie stalowym oraz komponentach z odlewów żeliwnych. Ramię nachylone o 25° zwiększa efektywność cięcia i żywotność taśmy. System napędowy z przekładnią ślimakową zapewnia bezawaryjną pracę, a czujnik naciągu brzeszczotu (tensometr zegarowy) gwarantuje stabilne warunki cięcia. Maszyna wyposażona jest w szczotkę czyszczącą taśmę, elektropompę chłodziwa z układem zamkniętym oraz zderzak materiału z liniałem, co ułatwia seryjne cięcie na zadaną długość. Precyzja i wydajność pracy Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK MCB350HD oferuje szeroki zakres regulacji prędkości – 32 i 72 m/min, umożliwiający dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Prowadnice z łożyskami i płytkami z węglików spiekanych zapewniają idealną prostoliniowość cięcia i minimalizują zużycie taśmy tnącej. System chłodzenia z rozprowadzeniem emulsji bezpośrednio do prowadnic poprawia warunki obróbki oraz wydłuża żywotność narzędzia. Zastosowanie Model MCB350HD dedykowany jest dla zakładów produkcyjnych, firm ślusarskich i warsztatów, gdzie liczy się niezawodność, powtarzalność i szeroki zakres ciętych materiałów. Sprawdzi się przy cięciu stalowych rur, profili zamkniętych, kształtowników, płaskowników i materiałów pełnych. Wyposażenie standardowe Szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia z pompą i zbiornikiem Zderzak z liniałem Taśma tnąca Osłony taśmy i przekładni Wyposażenie opcjonalne Blodji D Di Sjpfx An Non Stół rolkowy do podawania materiału Dodatkowe brzeszczoty System świetlny do pozycjonowania cięcia Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK MCB350HD Wymiary taśmy tnącej 2950 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 36 / 72 m/min Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału 100 mm Wysokość podstawy imadła 940 mm Moc całkowita 2,2 kW Średnica koła napędowego 330 mm Wymiary (DxSxW) 2000 x 1330 x 2020 mm Waga 540 kg

Rok budowy: 2022, stan: używany, KOLBUS – Linia do montażu pudełek BLA 500 rok produkcji 2022 Do montażu obudów pudełek i pudełek lub obudów pudełek i płaskich elementów. Przegląd: BLA 500 – linia do montażu pudełek CP 500 – moduł do podawania elementów BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek SG 500 – boczna klejarka Konfiguracja: BLA 500 – linia do montażu pudełek · system „copilot” z ekranem dotykowym · urządzenie do klejenia obudów pudełek · napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens · podajnik z podajnikiem kartonu CF 500 · wyrzut za pomocą taśmy transportowej Dane techniczne: Blsdpfxsz E Npae An Nen prędkość mechaniczna: do 40 cykli/min maksymalna szerokość obudowy pudełka: 735 mm minimalna szerokość obudowy pudełka: 205 mm maksymalna wysokość obudowy pudełka: 525 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm maksymalna grubość obudowy pudełka: 4,0 mm minimalna grubość obudowy pudełka: 1,5 mm CP 500 – moduł do podawania elementów · moduł do umieszczania płaskich elementów na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość elementu: 800 mm minimalna szerokość elementu: 200 mm maksymalna wysokość elementu: 800 mm minimalna wysokość elementu: 200 mm BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) · moduł do umieszczania dwóch pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 170 mm minimalna szerokość pudełka: 100 mm maksymalna wysokość pudełka: 42 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 250 mm minimalna długość pudełka: 100 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm maksymalny odstęp między pudełkami: 405 mm minimalny odstęp między pudełkami: 140 mm BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek · moduł do umieszczania pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 310 mm minimalna szerokość pudełka: 65 mm maksymalna wysokość pudełka: 170 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 400 mm minimalna długość pudełka: 130 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm SG 500 – boczna klejarka · moduł do podnoszenia i klejenia boków obudowy pudełka do pudełka Dane techniczne: maksymalna wysokość obudowy pudełka: 405 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, Opis: Bodpsz A N Ahofx An Njln Ogólne: Rok produkcji: 2020 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Przebiegi robocze X/Y/Z: 600/630/500 mm Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 120 m/min Wrzeciono: Technologia: wrzeciona silnikowe Obroty: 17 500 obr./min Moc: 35 kW Moment obrotowy: 80 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-63 Wspornik obrotowy: Technologia: oś A lub U z podporą przeciwną Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Most zaciskowy: Technologia: most zaciskowy z 1x stołem obrotowym NC Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Średnica stołu: Ø 340 mm Maks. obciążenie stołu: 150 kg Maks. wymiary mocowanego elementu: Ø 675x450 mm Magazyn narzędzi: Technologia: magazyn łańcuchowy Zmieniacz narzędzi: Pick-Up Liczba pozycji: 105 Maks. średnica narzędzia: 80 (160) mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Wyposażenie / Akcesoria: Systemy pomiaru drogi: bezpośrednie na wszystkich osiach (liniały szklane) Systemy napędowe: bezpośrednie na wszystkich osiach (silniki liniowe) Hydraulika mocująca: 2x po 3 obwody Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Podawanie chłodziwa: instalacja IKZ, 70 bar Chłodzenie cieczy chłodzącej: oddzielny agregat chłodniczy Kontrola podparcia: pneumatyczna Kontrola złamania narzędzia: indukcyjna Pomiary detalu: przygotowanie do sondy pomiarowej Przygotowanie do automatyzacji: interfejs Profinet, automatyczne drzwi, cykl płukania

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem – precyzyjny rolotok do cięcia i transportu materiałów metalowych Podajnik rolkowy o długości 1860 mm z wbudowanym przymiarem pomiarowym to zaawansowane rozwiązanie wspomagające cięcie i podawanie materiałów w zakładach przemysłowych. Dzięki dużej nośności, solidnej konstrukcji oraz dokładnemu systemowi pomiaru długości, podajnik ten sprawdza się idealnie przy pracy z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi i innymi urządzeniami do obróbki metalu. Siedem stalowych rolek zapewnia płynny przesuw detali o różnych wymiarach i kształtach. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar pomiarowy – precyzyjna kontrola długości cięcia bez konieczności dodatkowych narzędzi 7 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – równomierne rozłożenie ciężaru i płynny transport Duża nośność 900 kg – obsługa ciężkich rur, profili, prętów i wałków Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – łatwa integracja z różnymi maszynami Możliwość modułowego przedłużania – budowa wielosegmentowego rolotoku Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z odpornych na odkształcenia profili stalowych. Stabilność konstrukcji zapewniają wzmocnione nogi z poprzeczkami. Każda z siedmiu rolek tocznych osadzona jest na łożyskach kulkowych, co gwarantuje lekkie i bezpieczne prowadzenie detali. Zintegrowany przymiar z podziałką pozwala na szybkie ustawienie długości materiału bez konieczności stosowania dodatkowych ograniczników czy przyrządów pomiarowych. Precyzja i wydajność pracy Rolotok z przymiarem znacząco skraca czas przygotowania materiału do cięcia, eliminując potrzebę ręcznego odmierzania każdej sztuki. Dzięki precyzyjnie działającemu systemowi pomiarowemu możliwe jest prowadzenie powtarzalnej produkcji z zachowaniem wysokiej dokładności. Idealne pozycjonowanie materiału zapewnia jednocześnie lepszą jakość cięcia, mniejsze straty materiałowe i wyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem to narzędzie dedykowane dla zakładów produkcyjnych, warsztatów ślusarskich oraz firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych. Szczególnie rekomendowany do: Precyzyjnego cięcia rur, prętów i kształtowników stalowych Obsługi przecinarek taśmowych i pił tarczowych Podawania i odbierania detali przy obróbce seryjnej Tworzenia liniowych ciągów transportowych Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek z łożyskami kulkowymi Rama stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami System regulacji wysokości 650–1100 mm Bjdoxp Iy Uopfx An Njln Wbudowany przymiar pomiarowy Nóżki z możliwością wypoziomowania Dane techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 3 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 3 000 × 1 500 mm i może ciąć materiały o grubości do 70 mm. Maszyna wykorzystuje pompę wysokociśnieniową Hypertherm HyPrecision 75S o maksymalnym ciśnieniu cięcia wynoszącym 4 137 barów. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie cięcia strumieniem wody, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny do cięcia strumieniem wody PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3 000 × 1 500 mm • Proces cięcia: cięcie strumieniem wody czystej oraz strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego • Odpowiednie materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana i inne materiały • Maksymalna grubość cięcia: do 70 mm (w zależności od materiału) • Test działania: Możliwy przed demontażemMaszyna / Układ napędowy • Konstrukcja wspornikowa (obciążenie z 3 stron) • Prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych • Przekładnia śrubowo-kulowa • Bezszczotkowe silniki osiowe z enkoderami inkrementalnymi • Automatyczne smarowanie • Osłony osi chroniące przed zanieczyszczeniem materiałami ściernymi • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • Powtarzalność: ±0,05 mm • Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej z regulowanym przelewem i zaworem do szybkiego opróżniania • Ocynkowane kratki nośne • Bariery świetlne bezpieczeństwa i system zatrzymania awaryjnegoGłowica tnąca • Głowica tnąca AccuStream • Maksymalne ciśnienie robocze: 4 000 bar (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Zalecana średnica dyszy: 0,10–0,30 mm • Otwór szafirowy lub diamentowy • Hydrauliczny zawór włączająco-wyłączający • Konfiguracje: cięcie czystą wodą lub wodą z dodatkiem materiału ściernegoPompa wysokociśnieniowa • Producent/model: Hypertherm HyPrecision 75S • Moc pompy: 56 kW • Maksymalne/fabryczne ciśnienie cięcia: 4 137 bar • Fabryczne ciśnienie przebijania: 1 379 bar • Maksymalny przepływ wody pod wysokim ciśnieniem: 5,7 l/min przy 50 Hz / 6,1 l/min przy 60 Hz • Przepływ wody do cięcia na wlocie: 11,4 l/min • Ciśnienie wody na wlocie do cięcia: 3–8 bar • Wymiary pompy (dł. × szer. × wys.): 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Masa robocza/transportowa pompy: 1 497 kg / 1 415 kg • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz • Prąd znamionowy / Wyłącznik główny: 103 A / 125 A • Pojemność zbiornika płynu hydraulicznego: 151 l Bodpjz Hma Ssfx An Neln • Płyn hydrauliczny: ISO VG 32 lub 46 • Maksymalna temperatura płynu hydraulicznego: 54,4 °C • Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 217 bar Wyposażenie dodatkowe • System ścierny pod ciśnieniem: • Pojemność zbiornika materiału ściernego: 200 L • Ciśnienie w zbiorniku: 8 bar • Wymiary zbiornika: 1 070 × 780 × 1 320 mm (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Masa własna: 120 kg • Automatyczny system podawania materiału ściernego z monitorowaniem niskiego poziomu • Pneumatyczny transport materiału ściernego • Zintegrowany system dozowania i dystrybucji materiału ściernego • Opcjonalnie/dostępne: system wykrywania wysokości cięcia w czasie rzeczywistym (zgodnie z opisem, dostępność opcjonalna)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, producent sterowników: Mitsubishi, model sterownika: TX8i-s, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 35 kW Moment obrotowy (maks.): 120 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego elementu: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 65 Wrzecion przeciwstawny: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym, zintegrowany z uchwytem narzędzi II Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 12 kW Moment obrotowy (maks.): 22,5 Nm Uchwyt narzędziowy: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 42 Uchwyt narzędzi I (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 10 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Uchwyt narzędzi II (X/Y/Z): Bodoz A Nz Depfx An Neln Technologia: rewolwer narzędziowy z 9 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Urządzenie tylne: Technologia: urządzenie do nawiercania tylnego z 8 pozycjami (2x synchronicznie, 6x asynchronicznie) Napędzane narzędzia: 5 pozycji Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 6,7 kW, 5,3 Nm Wyposażenie/akcesoria: System pomiaru drogi: liniowe czujniki optyczne w osi X (górna/dolna) System odprowadzania wiórów: przenośnik wiórów System chłodzenia: system chłodzenia IKZ z filtrem taśmowym i wysokim ciśnieniem, 80 bar Kontrola temperatury chłodziwa: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła, Deltatherm Zarządzanie ciepłem odpadowym: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła System podawania surowca: podajnik krótkich prętów, FMB SL 80 V System usuwania gotowych elementów: urządzenie do odbioru obrabianych elementów (sterowane numerycznie) z przenośnikiem System gaśniczy: Kraft + Bauer Odsysanie mgły olejowej: elektrostatyczny separator, LTA AC 3001 Inne akcesoria: różne używane, stałe i napędzane uchwyty narzędzi