Używane Take-Samocentrujący na sprzedaż (3 441)

Stan: używany, samocentrujący piasty (5146) Zrobić WMW Maksymalna 2800 obr/min. Hnjdpfxjdb Uzxe Ah Iju

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HZQJ240620819, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 500 kg, napięcie wejściowe: 380 V, szerokość stołu: 2 000 mm, średnica walca: 470 mm, szerokość produktu (maks.): 1 800 mm, szerokość robocza: 1 900 mm, Hongzhong Sublimation Calender (Rotary Heat Transfer Press) For sale: Professional dye-sublimation / rotary heat transfer machine by Hongzhong Machinery. Hnedpfez Szc Hox Ah Iou Designed for heavy-duty industrial operation, offering high efficiency, reliability, and precision. Key Features & Advantages: Heating System: Thermal oil-heated drum system, ensuring uniform and stable temperature distribution across the entire cylinder surface. Control: Intelligent PLC touchscreen interface (WEINVIEW) with multilingual support and an over-temperature alarm. Functionality: Automatic felt/blanket tracking alignment and inverter-driven variable speed control. Safety: 4 emergency stop switches and an automatic cool-down function with auto shut-off once the temperature drops below 80°C. Applications: Ideal for the textile industry – supports both roll-to-roll continuous transfer and piece-by-piece (cut parts) production. Technical Specifications & Equipment: Power Supply: 3-phase (380V) Heating Time: Approx. 45 minutes Equipment: Heavy-duty work table, protective tissue/paper tensioning systems, and finished material take-up/rewind system. Easy to operate and maintain, engineered for long-term commercial use.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany, w dobrym stanie przenośnik odbiorczy ze stali nierdzewnej, wyposażony w taśmę modułową, przeznaczony do współpracy z maszyną pakującą – odbiera napełnione worki i transportuje je na wysokość roboczą. Przenośnik wykonany jest ze stali nierdzewnej i został zaprojektowany oraz zbudowany z możliwością montażu detektora metali (patrz strefa wolna od metali). Kompletny zestaw na skrętnych, blokowanych kółkach z hamulcami. Silnik z przekładnią trójfazową. Taśma modułowa z zabierakami. Gotowy do wysyłki na cały świat. Prosimy o kontakt przez WhatsApp, aby otrzymać więcej filmów i zdjęć. Długość przenośnika: 2200 mm Szerokość taśmy: 300 mm Wysokość podania do wierzchu taśmy: 180 mm Hnjdpswucfrjfx Ah Ieu Wysokość odbioru: 1050 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Sumitomo Demag Systec 100/420-310 z robotem Sepro SR SDR11 S3 TRANS / maszyna hybrydowa Rok produkcji: 2013 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 35 mm Waga wtrysku: 149 g Ciśnienie wtrysku: 2024 bar Objętość dozowania: 168 ccm Jednostka zamykająca: Siła zamykania: 100 t Rozstaw kolumn: 420x420 mm Wielkość płyt mocujących: 600x600 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: NC5 Hedpfx Aez Ipi Ssh Ionu Wyposażenie dodatkowe: Maszyna hybrydowa: wysokowydajna, energooszczędna i bardzo cicha Przepracowane godziny: ok. 38.000 h w trybie automatycznym Interfejs robota Zawór powietrza x 2 Rdzeń hydrauliczny x 1 Zespół wtryskowy hartowany – bimetaliczny Silnik główny maszyny – serwomotor z falownikiem – oszczędność energii Wbudowana drukarka Maszyna była regularnie serwisowana przez autoryzowany serwis Sumitomo Demag Robot Sepro SR SDR11 S3 TRANS Rok produkcji: 2013 Robot 5-osiowy: 3 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie); osie A i C (obrót) – pneumatycznie Panel sterowania dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, osłoną ochronną Zakup robota za dodatkową opłatą Wymiary: Waga: 4400 kg Długość/Szerokość/Wysokość: 4.20x1.40x2.00 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych techników serwisowych przed sprzedażą. Istnieje możliwość otrzymania wideo z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszym zakładzie w Łodzi. Cena: na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Hnjdpfxjzwmtij Ah Iju Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 031 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9088000015A, długość posuwu oś X: 1 100 mm, długość posuwu osi Y: 550 mm, długość posuwu oś Z: 510 mm, model sterownika: Sinumerik One, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 700 kg, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 1 400 mm, obciążenie stołu: 1 700 kg, masa całkowita: 6 950 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 2 031 h, wrzeciono czołowe: SK40, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy przejęcie leasingu (cesja) dotyczącego używanej frezarki DMG MORI M2 Typ maszyny: M2 Numer seryjny: 9088000015A Rok produkcji: 2023 (pierwsze uruchomienie: koniec grudnia 2024) Prędkość wrzeciona max: 10000 1/min Waga: 6950 kg X/Y/Z 1100×550×510 mm stół 1400×600 mm wrzeciono: do 10.000 obr/min SK40 Sinumerik One Wysoka sztywność dzięki monolitycznemu łożu i stałemu stołowi (maksymalne obciążenie 1700 kg) pierwszy właściciel Cena: PRZEJĘCIE LEASINGU Kwota odstępnego: 0,00 EUR Hodpfx Asz Hl Ihsh Isnu Rata leasingu: 1340 EUR/m-c łączna suma rat (23-72) do spłaty: 68 340 EUR Kwota wykupu z leasingu: 4200 EUR. Podana cena w ogłoszeniu jest wartością całej umowy leasingu.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, LIMAS AB / VEB L-1048 & Typ 6-76 | Linia do cięcia (półkowania), mycia i naważania warzyw Hnedpfx Aoz Sfg Dsh Iju Producent: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Typ: L-1048 w komplecie z myjką bębnową VEB Typ 60 Numer seryjny: L-10-8-01 (krajalnica) 1204 (myjka VEB) Rok produkcji: 2008 (krajalnica Limas) Zasilanie: 380 V, 50 Hz Myjka VEB: moc 1.1 kW, stopień ochrony IP44 Skład linii: - Krajalnica do ziemniaków Limas AB (typ: 6x76) Numer seryjny: L-10-8-01 Rok produkcji: 2008 Taśma z tworzywa sztucznego (siatkowa) Szerokość taśmy 850 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Szerokość wałka z tworzywa 720 mm Układ tnący składający się z 6 noży Odległość między nożami 115 mm Wymiary całkowite: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Przenośnik taśmowy Taśma plastikowa Szerokość taśmy 520 mm Wymiary całkowite: 2080 x 800 x 980 mm. - Przenośnik ślimakowy wznoszący Wysokość unoszenia 1600 mm Wymiary całkowite: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mobilna myjka bębnowa VEB Typ: 60 Numer seryjny: 1204 Zasilanie: 380 V, 50 Hz Moc 1.1 kW Stopień ochrony IP44 Szerokość bębna 470 mm Średnica perforacji 10 mm Wymiary całkowite: 1250 x 1100 x 1790 mm. - System naważający: - Podnośnik taśmowy z zabierakami Szerokość taśmy 350 mm / 220 mm Wysokość zabieraków 50 mm Odległość między zabierakami 90 mm Wysokość unoszenia 1700 mm - Waga przemysłowa Systec (typ: IT3). Wymiary: 770 x 440 x 520 mm. Wymiary całkowite systemu: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia technologiczna to w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany ciąg maszyn przeznaczony do kompleksowego przygotowania, cięcia (półkowania), intensywnego mycia oraz precyzyjnego naważania warzyw korzeniowych, ze szczególnym uwzględnieniem ziemniaków. System znajduje szerokie zastosowanie w zakładach przemysłu przetwórczego, dużych kuchniach komercyjnych oraz przetwórniach warzywnych typu "marktfrisch". Proces technologiczny rozpoczyna się od podawania surowca na taśmę windową i precyzyjną krajalnicę tarczowo-nożową marki Limas, która dzięki układowi 6 noży zapewnia idealnie równe cięcie. Następnie produkt za pomocą przenośników oraz ślimaka wznoszącego transportowany jest do mobilnej bębnowej myjki VEB, gdzie w bębnie o perforacji 10 mm następuje skuteczne usunięcie zanieczyszczeń. Finałowym elementem linii jest zintegrowany system naważający, dozujący surowiec bezpośrednio na wagę ze sterownikiem Systec IT3, co gwarantuje pełną kontrolę porcji oraz powtarzalność procesu produkcyjnego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Hjdpszwmrxjfx Ah Ienu Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Wood-Mizer CNC5003 CNC Machining Center – practically unused Key data • Category: CNC machining centers / CNC routers for wood (nesting) • Year of manufacture: [2024] • Condition: practically unused, demo / showroom unit • Location: [KOŁO], Poland • Availability: 2 units in identical specification — discount available if both are taken • Sold directly by the manufacturer, no middlemen Description An industrial-grade CNC machining center at a mid-range machine price. Why this machine is worth a look • Only premium, brand-name components — nothing generic: FANUC, HSD, HIWIN, ATLANTA, FESTO, BECKER. Every one of these is serviceable and supported worldwide, independently of us as the machine builder. • FANUC control — the world's most widely used CNC platform, standard ISO G/M code, ready to interface with any CAM system. Support, training and service are available from any authorised FANUC partner or CNC integrator. • Gantry design with dual drive — high stability and accuracy, high-resolution digital servos, low vibration. • 3095 × 1535 mm working area takes a full 3050 × 1530 mm panel — a complete sheet is machined in one setup, with no pre-cutting and no repositioning. • 6-zone vacuum nesting table with 216 vacuum points — exceptional flexibility in work-holding: panels, irregular parts and porous materials. • The machine is on site and available for inspection and a test cut before purchase, together with the available technical documentation. Technical data Specification Value Actual working area X / Y 3095 × 1535 mm (max. raster table area) Z-axis travel 200 mm Rapid traverse X / Y / Z 60 / 30 / 15 m/min Spindle HSD 11 kW, HSK63F, 24,000 rpm, inverter driven, ceramic bearings Tool changer ATC — 12-position carousel on the gantry, service access hatch Drives and guideways ball screw, linear guides and carriages by HIWIN; rack and pinion by ATLANTA Control FANUC, ISO G/M code, PC and CAM interface, built-in server Table grey extruded polypropylene raster table; 6 zones × 36 points = 216 individual vacuum points, each zone with its own valve Vacuum pump BECKER, 126 m³/h, 4 / 5.5 kW, max. vacuum 0.9 bar Pneumatics FESTO Hnedpfxsyr Dawj Ah Iou Chip extraction articulated extraction hood Control panel movable, on wheels — access from 3 sides of the table; local operation or via network Frame size (footprint) 1570 × 4150 mm Total length / width / height 4460 / 3000 / 2400 mm Materials: wood, sheet materials, plastics, foam, composites, light alloys (aluminium). Terms of sale — stated openly • Sold as-is, without manufacturer's warranty and without service support from our side — our CNC project has been discontinued. That is the only reason for this price. • Service and wear parts are available directly from the component manufacturers (FANUC, HSD, HIWIN, BECKER, FESTO) and from independent CNC integrators. • Inspection and a test run on site are welcome — bring your own material and file. • Net price, EXW [KOŁO]. Loading on our side; transport and unloading on the buyer's side. Intra-community supply (0% VAT) for EU buyers with a valid VAT ID. • We can put you in touch with companies offering commissioning and operator training (third-party service, priced separately).

Stan: bardzo dobry (używany), REMS TORNADO 2010 GWINTOWNICA Opis produktu: - Niezawodna, bardzo sprawna maszyna do gwintowania, obcinania, gratowania, gwintowania króćców, wyoblania - Do instalacji, zakładów ślusarskich, zakładów produkcyjnych - Silna, zwarta, ustawna konstrukcja nadająca się na plac budowy i do warsztatu - Zasada działania: obracający się materiał – nieruchome narzędzie - Automatyczne: uchwyt zaciskowy, uniwersalna głowica gwintująca, smarowanie i chłodzenie - Duża przestrzeń robocza i pojemnik na wióry - Regulowana podpora materiału - Napęd niezwykle silny i szybki np.: gwint 2” tylko 15s - Przekładnia całkowicie bezobsługowa w zamkniętej kąpieli olejowej - Dwa wykonania podstawy: - wykonanie przenośne na 3 nogach, z odpinaną, dużą wanną olejową i miską na wióry - wykonanie T z zespoloną, większą wanną olejową i pojemnikiem na wióry, do ustawienia na stole. Podstawa stała lub wózek jezdny z miejscem na odłożenie materiału, do łatwego transportu, o optymalnej wysokości pracy, stabilny, jako wyposażenie dodatkowo płatne - Trzy wysokowydajne silniki do wyboru: Hnsdpfx Ahsz Sk Ime Iou - wysokosprawny silnik uniwersalny, 1700 W, ochrona przed przeciążeniem, szybkość obrotów 53 1/min. - silnik kondensatorowy 2100 W, ochrona przed przeciążeniem. Dwie prędkości obrotów 52 i 26 1/min., również pod pełnym obciążeniem. Bardzo cicha praca. - silnik trójfazowy, 2000 W, ochrona przed przeciążeniem. Dwie prędkości obrotów 52 i 26 1/min., również pod pełnym obciążeniem. Bardzo cicha praca. - Wygodny w użyciu nożny dwustopniowy wyłącznik bezpieczeństwa z przyciskiem awaryjnym, dzięki temu w czasie pracy obciążany całym ciężarem ciała - Dwa automatyczne uchwyty zaciskowe z samocentrującymi się szczękami mocującymi. Szybko i z łatwością mocują i luzują materiał - Uchwyty samozaciskowe zapewniają maksymalną siłę mocowania - Silna, niezawodna pompa z dużą wydajnością tłoczenia - Optymalne wielostronne prowadzenie środka do gwintowania przez głowicę gwintującą dokładnie na miejsce gwintowania gwarantuje czyste gwinty i długą trwałość noży gwintujących, przekładni i silnika - Tylko jedna automatyczna głowica uniwersalna do wszystkich gwintów, również długich; automatycznie otwierająca się - z automatyką długości gwintu do gwintów stożkowych - Szybkie, łatwe nastawianie rozmiaru gwintu - Przejrzysta skala gwintów - Łatwa i szybka zmiana noży gwintujących dzięki ich pozycjonowaniu w części mocującej - Niezawodne, niezniszczalne, wysokiej jakości noże gwintujące REMS z optymalną geometrią, gwarantują bardzo łatwe wejście w materiał, lekkie gwintowanie i czyste gwinty. Wykonane są z odpornej na obciążenia, specjalnie hartowanej stali zapewniającej wyjątkowo długą ich żywotność. - Obcinak do rur samocentrujący. Stabilny kabłąk z kutej stali. Ergonomiczny, szeroki uchwyt do mocnego docisku wrzeciona - Specjalnie hartowane kółko tnące z niezawodnej, ciągliwo -twardej stali nożowej zapewnia długą trwałość. - Gratownik wewnętrzny, Stabilne, łatwe w obsłudze urządzenie gratujące ze zmienną pozycją gratowania. - Specjalnie hartowane i obrobione ostrze gwarantuje lekkie ogratowanie i wyjątkowo długą trwałość - Dwa ostrza do optymalnego odcinania gratu, szczególnie przy małych średnicach rur

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 550 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy mało używaną wykrawarkę rotacyjną HMB Wykrawarka Rotac. 1.5, rok produkcji 2005. Na sprzedaż oferujemy w pełni sprawną, polską wykrawarkę rotacyjną ( sztancownicę ) do tektury falistej. Maszyna renomowanego producenta HMB Mikołów, model 1.55. Urządzenie służy do szybkiego i precyzyjnego wycinania opakowań fasonowych, klapowych, kratownic oraz przekładek z tektury falistej przy użyciu wykrojników rotacyjnych. Dane techniczne: • Producent: HMB Zakład Mechaniczny Mikołów • Typ / Model: WYKRAWARKA ROTACYJNA 1.55 • Rok produkcji: 2005 • Szerokość robocza: 1550 mm (1,55 m) • Certyfikat: CE • Zasilanie: 400 V Hodpfxsz Iwp Ho Ah Ienu Wyposażenie i zalety: • Sekcja czyszcząca (szczotkowa): Zintegrowane wały ze szczotkami skutecznie usuwają odpad tekturowy bezpośrednio po sztancowaniu. • Stół odbiorczy: W zestawie widoczny na zdjęciach stół kratownicowy do odbioru gotowych wyciętych arkuszy. • Polska konstrukcja: Bardzo trwała budowa, prosta regulacja i bezproblemowy dostęp do części zamiennych u producenta w Mikołowie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Hjdpsycqnvefx Ah Ionu Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Hnjdpfxoycqpto Ah Iou Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Hsdpfx Aheycqpyj Ienu Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 630056, całkowita szerokość: 1 500 mm, masa całkowita: 5 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 5 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ERNST Neptun EBB 1500 to gratownica do obróbki blach, służąca do oczyszczania i zaokrąglania krawędzi detali ciętych laserowo, wykrawanych czy wypalanych. Maszyna ta umożliwia naprzemienną obróbkę różnych materiałów, takich jak blachy stalowe, aluminium, ocynkowane czy materiały pokryte folią ochronną, dzięki elastycznemu walcowi gratującemu i zestawowi szczotek. Główne cechy ERNST Neptun EBB 1500: • Wszechstronność: Obrobia detale z różnych materiałów bez konieczności stałej zmiany elementów ściernych. • Funkcjonalność: Wykorzystuje elastyczny walec do gratowania oraz zestaw szczotek (stalowych lub lamelkowych) do zatępiania lub zaokrąglania krawędzi. • Precyzja: Pozwala na uzyskanie identycznego i równomiernego promienia na krawędziach. • Idealne rozwiązanie dla: Firm obrabiających różnorodne materiały, gdzie wymagana jest obróbka krawędzi po cięciu. ważna informacja : Maszyna ma rożne opcje. Może pneumatycznie trzymać detale lub magnetycznie. Moduły: E – Moduł z walcem gratującym B – Moduł szczotek ze stali nierdzewnej – do zatępienia krawędzi i usuwania tlenków max do 6 mm B – Moduł szczotek tzw. Scotch/Vlies – do zaokrąglania krawędzi 0,1 – 0,4mm i nanoszenia struktury na powierzchnię materiału. Przy tego typu maszynie obróbka materiału odbywa się na mokro, dlatego też nie potrzeba przezbrajać, czy też czyścić maszyny i może pracować z różnymi rodzajami materiałów np. aluminium, stal nierdzewna, stal konstrukcyjna itp. w trybie ciągłym. Hsdpfx Ahez Spmtj Ionu Cały proces odbywa się w zamkniętym systemie wodnym z dodatkiem specjalnej emulsji, która daje efekt że ani podzespoły maszyny, ani obrabiane detale nie rdzewieją. Raz na jakiś czas trzeba uzupełniać wodę, gdyż odparowuje ona w systemie osuszania detali, jak i podczas filtrowania jej w specjalnym filtrze w maszynie.

Stan: nowe, Uchwyt samocentrujący 4-szczękowy przeznaczony do mocowania na tokarkach, stołach obrotowych, frezarkach Mocowanie DIN 55029 Hartowane i szlifowane powierzchnie robocze zapewniają dłuższy okres eksploatacji z zachowaniem dokładności i powtarzalności Wyważona tarcza spiralna oraz cały uchwyt pozwalają na stosowanie wyższych prędkości obrotowych podczas obróbki bez wystąpienia dużych drgań Mocowane bezpośrednio na obrabiarkę do końcówki wrzeciona typu CAMLOCK Dane techniczne: Parametr Wartość Jedn. uchwyt tokarski żeliwny 4-szczękowy 3744 BISON A 200 mm St. 1:4 5 mm B 78 mm E 55 mm F 104,8 mm Q 6 J 29 mm Hsdpfxoz Sl Afs Ah Ienu Waga 19 kg Wyposażenie: uchwyt tokarski szczęki jednolite twarde zewnętrzne szczęki jednolite twarde wewnętrzne klucz

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Röhm Spannstock SSP 315/3 - Id-Nr. 161508 - Pneumatycznie sterowany, stacjonarny uchwyt mocujący Hnedpfx Aoyuwh Tjh Iou - 3-szczękowy uchwyt samozaciskowy - Ciśnienie robocze 6 bar - Siła mocowania 111 kN - Średnica zewnętrzna 415 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 115090324_x, Trójszczękowy uchwyt samocentrujący Producent: AUTOStrong, podobny do KITAGAWA, średnica ok. ø 200 mm. Typ: N208; średnica otworu ok. ø 50 mm Interfejs szczęk: 1,5 x 60° Rozmiar kołnierza: A2-6, średnica stożka ok. 108 mm ----- Zastosowanie na tokarkach CNC, np. OKUMA, MAZAK, MORI oraz wiele innych. Uchwyt został wyczyszczony, sprawdzony i serwisowany Cylindryczne mocowanie do kołnierza wrzeciona KK6 - ok. ø 108 mm Przyłącze rury ciągnącej M60x2,0 mm Interfejs szczęk: 1,5 x 60° Waga bez szczęk ok. 30 kg. Hjdjzf Hnvopfx Ah Ienu

Stan: dobry (używany), Gilotyna do papieru Wohlenberg 132 TS ASE Maszyna w idealnym stanie, gotowa do produkcji. Rok produkcji 2015. Dostępna natychmiast z magazynu. Wyposażona w automatyczny system usuwania ścinków ASE. Gilotyna może być używana jako samodzielna jednostka lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programu odbywa się w menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, np. pojedyncze cięcie, programowanie, wielokrotne cięcie, nacisk bez cięcia, automatyczny transfer wartości rzeczywistej. Premiumowe maszyny tnące Wohlenberg są produkowane w Solms w Niemczech. Cechy wyróżniające maszynę Wohlenberg: – Interaktywny interfejs użytkownika – Ekran dotykowy 18,4” – Integracja MIS (opcjonalnie) – Interfejs USB – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Moduł danych CIP – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalne ciśnienie docisku – Automatyczne dopasowanie ciśnienia docisku do szerokości cięcia – Automatyczna wymiana noża od przodu – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlewany w jednym kawałku = większa stabilność – Bezobsługowe sprzęgło elektromagnetyczne Dane techniczne: Długość cięcia: 1320 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość podawania: 1325 mm Najmniejsze cięcie z blachą pod belką dociskową: 77 mm Najmniejsze cięcie bez blachy pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość podawania siodła: 300 mm/s Maksymalna wydajność mechaniczna noża: 44 cykli/min Prowadzenie siodła: nad stołem roboczym Moc silnika głównego: 4,5 kW Masa netto: 3410 kg Maszyna jest wyposażona w nóż zapasowy, patyki, płytę dociskową, dokumentację, narzędzia i taśmociąg. Hnodpjz E Dzqjfx Ah Ieu

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 19 020 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 5 813 mm, całkowita wysokość: 3 111 mm, masa całkowita: 23 200 kg, całkowita szerokość: 2 925 mm, długość wirnika: 2 200 mm, liczba ostrzy: 84, # Lindner Komet 2200 HP – rok produkcji 2019 – 400 kW – ok. 19 020 godzin pracy Na sprzedaż oferujemy wydajną i regularnie serwisowaną rozdrabniarkę wtórną Lindner Komet 2200 HP, rok produkcji 2019, pochodzącą z naszej istniejącej instalacji do przetwarzania odpadów komunalnych. Maszyna była wykorzystywana do dalszej obróbki przetworzonych materiałów w celu produkcji paliw alternatywnych (EBS) i była trwale zintegrowana z naszą stacjonarną linią produkcyjną. ### Dane techniczne - Producent: Lindner Recyclingtech - Model: Komet 2200-1 HP - Rok produkcji: 2019 - Godziny pracy: ok. 19 020 h - Moc napędu: 2 × 200 kW (400 kW) - Prędkość obrotowa: 355 obr./min - Napięcie robocze: 400 V / 50 Hz - Jednostka tnąca: 172R - Jednostka sitowa: DM 30 - Hydrauliczna jednostka dociskowa - Napęd z regulacją częstotliwości - Panel dotykowy Siemens HMI, 15 cali - Wolnostojąca jednostka hydrauliczna - Mechaniczne sprzęgła bezpieczeństwa - Centralny system smarowania Hnedpfoz R Ttpox Ah Iju ### Wyposażenie i cechy szczególne Wydajny napęd pasowy z silnikami asynchronicznymi ABB i falownikami do dopasowania wydajności rozdrabniania do danego materiału. Hydrauliczna jednostka dociskowa do dozowanego podawania materiału, wielokrotnego użytku wymienne noże oraz hydraulicznie odchylana jednostka sitowa i listwa zgarniająca do prac konserwacyjnych. ### Konserwacja i przeglądy Maszyna była regularnie i starannie serwisowana i poddawana przeglądom przez cały okres użytkowania. Na Komet 2200 HP istnieje oddzielna umowa serwisowa z producentem Lindner Recyclingtech. Oprócz planowych przeglądów regularnie przeprowadzano niezbędne naprawy i prace związane z zużyciem. Ważne czynności związane z konserwacją: - 2025: Wymiana kompletnego sprzęgła. - Regularne wzmacnianie rotora: Rotor jest regularnie całkowicie wzmacniany, aby naprawić obszary narażone na zużycie i wydłużyć jego żywotność. Dokumentacja z przeglądów i serwisu jest dostępna i może być udostępniona na życzenie. ### Chroniona obudowa szaf sterowniczych Odpowiednie szafy sterownicze znajdują się w oddzielnym pomieszczeniu sterowni i są w ten sposób chronione przed kurzem i zanieczyszczeniami z procesu produkcyjnego. ### Części zamienne Różne dostępne części zamienne są wliczone w zakres dostawy i zostaną przekazane kupującemu wraz z maszyną. ### Sprzedaż w związku z modernizacją instalacji Sprzedaż odbywa się w związku z modernizacją i restrukturyzacją naszej istniejącej instalacji do recyklingu. Oględziny na miejscu są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. ### Demontaż i załadunek Podczas demontażu i załadunku osobiście wspieramy kupującego i nadzorujemy prace, aby zapewnić ich sprawne przebiegi. Dokumentacja techniczna oraz dokumentacja z przeglądów i serwisu mogą być udostępnione na życzenie. Cena na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Szczegóły techniczne: Hodpez R T A Rjfx Ah Ionu Waga wsadu: – Pojemność całkowita: 600 l Średnica zewnętrzna: 1682 mm Pojemność użytkowa: 415 l Prędkość obrotowa: 1000–1500 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 4 kW Waga maszyny (przybliżona): 1600 kg Wysokość maszyny: 1404 mm Wymiary maszyny (przybliżone, szer. x gł. x wys.): 2,5 x 2,0 x 2,2 m Walther Trowal CM 605 to przemysłowa maszyna do szlifowania wibracyjnego, okrągła, z serii Circlon, przeznaczona do obróbki powierzchniowej elementów metalowych i innych odpowiednich materiałów. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do usuwania zadziorów, zaokrąglania krawędzi, szlifowania wstępnego i wykończeniowego, odtłuszczania oraz polerowania elementów. Obróbka odbywa się w okrągłym zbiorniku roboczym wyłożonym poliuretanem. Dzięki silnikowi z niesymetrycznym momentem obrotowym zbiornik jest wprowadzany w ruch drgający, co powoduje równomierne mieszanie się elementów ściernych i obrabianych części. Maszyna wyposażona jest w elektryczne sterowanie z obsługą ręczną, programowanym czasem obróbki i dwoma możliwymi do wyboru prędkościami obrotowymi napędu.

Rok budowy: 2012, stan: dobry, jak nowy (używany), Stół rolkowy EWD z odrzutnikiem poprzecznym długość 6500mm Szerokość całkowita 2000mm Hsdsglugyopfx Ah Ijnu Długość płaszcza rolki 1200mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, Dla zyskownej wydajności. Hodpfx Ahjz Hkiwj Ionu Pod indywidualną produkcję mebli. Dla przemysłowych wymagań. Centrum obróbcze CNC profit H80I stanowi integralną część inteligentnego procesu produkcyjnego F4®Solutions, który w przyszłości będzie jedyną odpowiedzią na oczekiwania odnośnie dochodowej produkcji mebli. Centrum do rozkroju, wiercenia i frezowania płyt profit H80 wnosi bardzo wydajną produkcję mebli 4.0 gwarantując pewną przyszłość zakładom meblarskim i stolarskim. Kompletnie zwymiarowane elementy mebli wraz ze wszystkimi otworami, rowkami i łączeniami zostaną wyprodukowane przy jednorazowym mocowaniu za jednym przyciśnięciem myszki. Najnowocześniejsze technologie nestingu zapewniają przy tym możliwie najwyższą oszczędność materiału oraz czasu. Profit H80I można dowolnie rozbudowywać nawet do wersji w pełni zautomatyzowanej za sprawą różnych rozwiązań za- i rozładunku i pozwala osiągnąć maksymalną przepustowość. Mając na uwadze dany element mebla przy pomocy F4®Solutions stworzony zostanie nieprzerwany, wydajny oraz ekonomiczny proces produkcyjny. Narzędzia w postaci oprogramowań dla ekstremalnej wydajności są częścią całego łańcucha produkcyjnego. Proste projektowanie oryginalnych mebli w znanym środowisku CAD. Fotorealistyczne renderowanie wspiera rozmowę z klientem za sprawą wizualizacji 3D. Dokładne przeniesienie plików na wszystkie zintegrowane maszyny łącznie z ekonomiczną optymalizacją nestingu. Również końcowy montaż mebla odbywa się ze wsparciem przejrzystych rysunków wykonawczych oraz plików 3D – to jest właśnie 4.0 dla rzemiosła i przemysłu. » Rozwiązania dla automatyzacji FORMAT4. Bezkompromisowa kompetencja dla najwyższych wymagań Marka premium Felder Group spełnia od 2001 roku najwyższe wymagania profesjonalnych użytkowników. Skrojone na miarę, wysokowydajne rozwiązania są bezkompromisowo innowacyjne, oferują maksymalny komfort obsługi i najwyższą wydajność. głowica wiercaca ,frezujaca ,program do nestingu do tefo stół rastrowy o wymiarach szerokośc 2 metry na 3 metry długości do tefo rozładunek automatyczny zdmuchiwanie . ilośc godzin przerpacopwanych 10 tys tylko

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Średnica obrabianego przedmiotu maks. 500 mm Długość obrabianego przedmiotu 800 mm Sterowanie: Siemens ShopTurn Operate 3G Średnica obrotowa 500 mm Rozstaw między wrzecionami 1020 mm Zakres prędkości obrotowych – wrzeciono główne maks. 5000 obr./min Moc napędu – wrzeciono główne 25 / 34 kW Maks. moment obrotowy 280 / 380 Nm Głowica wrzeciona 170h5 Średnica wrzeciona w przednim łożysku 130 mm Otwór wrzeciona 87 mm Oś C 0,001° Uchwyt narzędzi HSK 63 A Liczba miejsc na narzędzia 80 Maks. średnica narzędzia 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim uchwycie 120 mm Maks. masa narzędzia 12 kg Maks. długość narzędzia 300 mm Zakres prędkości obrotowych wrzeciona frezującego maks. 12 000 obr./min Moc napędu – wrzeciono frezujące 19 / 22 kW Moment obrotowy 85 / 100 Nm Uchwyt narzędzi HSK 63 A Oś B +/- 110° Oś X -10 ... +490 mm Oś Y +/- 100 mm Oś Z 1: 845 mm Oś Z 2: 600 mm Oś Z 3: 800 mm Zakres prędkości obrotowych – wrzeciono przeciwne maks. 6000 obr./min Moc napędu – wrzeciono przeciwne 20 / 27 kW Średnica pręta 51 mm Średnica otworu wrzeciona 73 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku 100 mm Oś C 0,001° Całkowite zapotrzebowanie na moc 85 kVA Masa maszyny ok. 10,0 t Wymiary maszyny ok. 7,0 x 2,9 x 2,6 m Centrum obróbkowe CNC – tokarka i frezarka Hnjdpfx Ahoz S Nygs Ieu DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - Obróbka jednoczesna w 5 osiach - Wrzeciono główne i przeciwne - Obracane wrzeciono frezujące - ShopTurn - Obróbka z wycentrowaniem - Cykl wielogwintowy - Sterowanie stanem programu - Cykl sortowania narzędzi - Easy Tool Monitor do sterowania Siemens - Układ płukania uchwytu wrzeciona głównego - Układ płukania uchwytu wrzeciona przeciwnego - Kontrola różnicy ciśnień - Doprowadzanie chłodziwa przez wrzeciono przeciwne - Pakiet obróbki prętów CTX beta 77mm Urządzenie do pobierania obrabianego przedmiotu, po lewej stronie Hydrauliczny trzpień zaciskowy Sygnalizator świetlny 4 kolory Przyłącze do podajnika prętów lub magazynu prętów - System pomiaru obrabianego przedmiotu w trakcie procesu Renishaw - Oczyszczanie tarczy osłony bezpieczeństwa - Pistolet do rozpylania chłodziwa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 1 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec przeznaczony do hartowania szkła barwionego w masie, szkła ozdobnego, szkła z nadrukiem sitodrukowym oraz szkła float o współczynniku emisyjności powyżej 0,04. Zgodnie z normą EN 12150:1 – 2000, dla szkła o grubości 4 mm gwarantowana jest skuteczność procesu na poziomie minimum 95%, a dla szkła o grubości powyżej 5 mm – skuteczność procesu na poziomie powyżej 97%. Konstrukcyjnie piec składa się z pięciu odrębnych stref: załadunku, gięcia, nagrzewania, chłodzenia i rozładunku. Podczas hartowania szkła płaskiego, przepływ pracy odbywa się od lewej do prawej: załadunek – przejście przez moduł gięcia (który działa jak przenośnik płaski) – nagrzewanie – chłodzenie – rozładunek. Podczas gięcia szkła, przepływ jest następujący: załadunek – przejście przez moduł gięcia – nagrzewanie – powrót do modułu gięcia (gdzie szkło jest przesuwane w poprzek długości pieca, od lewej do prawej, a górna i dolna część modułu stopniowo dostosowuje się do krzywizny, którą należy uzyskać) – rozładunek (w przypadku szkła giętego, rozładunek odbywa się również przez wejście). Przenośnik wejściowy jest wyposażony w blat z rolkami, z pneumatycznym systemem podnoszenia i opuszczania, oraz w rolki pomocnicze do załadunku i rozładunku z trzech stron. Konstrukcja sekcji nagrzewającej ma formę skrzyni z podwójną warstwą pokrytą materiałem termoizolacyjnym (zapewnia doskonałą izolację, niski pobór energii i naturalne chłodzenie wynoszące 15 °C/godz.). Wewnątrz strefy nagrzewania znajduje się system przenośnikowy z rolkami odpornymi na wysokie temperatury, wykonanymi z ceramiki, marki Vesuvius (średnica 48 * Ø85 mm, rozstaw 120 mm). Elementy grzejne (rezystory) są zainstalowane w górnej i dolnej części tej strefy. Rezystory są rozmieszczone w macierzy z czujnikami temperatury, z automatycznym włączaniem i wyłączaniem ogrzewania w celu oszczędzania energii. Górna część ma 25 elementów grzejnych, a dolna – również. Każdy rezystor ma niezależną pętlę sterowania. Przenośnik wyjściowy Hedpfx Asz Ru Iyeh Ijnu Przenośnik wyjściowy jest wyposażony w blat z rolkami, z pneumatycznym systemem podnoszenia i opuszczania, oraz w rolki pomocnicze do załadunku i rozładunku z trzech stron.