Używane Stefani Evolution Sb One na sprzedaż (10 016)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005608, Pozycja 1: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozycja 2: Jednostronna okleiniarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozycja 3: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozycja 4: Jednostronna okleiniarka STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Pozycja 5: Transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Dcsdsiii Izspfx Adzel

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005601, Rodzaj przymocowanej krawędzi: cienka krawędź, mocna krawędź System klejenia: EVA, PUR frezowanie połączeń: tak Jednostka wielofunkcyjna: tak Dodjp E I Uaopfx Adzocl Górna jednostka przycinająca: tak Max. prędkość posuwu: 40 m/min Maksymalna grubość panelu: 60 mm Jednostki robocze: 15 nr

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Biurowy komputer sterowany numerycznie z oprogramowaniem Widge Plus Maszyna przystosowana do 1. i 2. przejścia panelu Ruchome ramię otwierane silnikiem od N.C. mm 3200 Min. - maks. szerokość panelu mm 215 - 3200 Min. - maks. wysokość panelu mm 10 - 60 Grubość krawędzi w rolce min. - maks. PVC-ABS mm 0,3 - 3 Bezstopniowa prędkość posuwu 10 - 40 m/min Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Tor łożyskowy z wysuwanym sworzniem Wysokość sworznia 12 - 18 - 25 mm Dcjdek Egvdspfx Adzol Odległość między wysuwanymi sworzniami mm 500 \ 400 Grupy robocze zamontowane na górnych stołach z silnikami NC Część wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): Grupa nieprzywierająca Sterowane czasowo automatyczne zabezpieczenie przeciwodpryskowe Podwójna grupa rozdrabniająca Część obrzeża składająca się z (dla każdej strony): Jednostka klejąca z wstępnym topielnikiem do kleju PUR i wstępnym topielnikiem do kleju EVA Rolki dociskowe krawędzi sterowane elektronicznie przez N.C. Magazyn uchwytów krawędzi z 6 miejscami Jednostka tnąca z dwoma silnikami Zespół cięcia na zakładkę Naprzemienny zespół ponownego odczytu z dwoma elektronicznie sterowanymi silnikami NC Jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami Obrotowy zespół strugający 0-90°, sterowany elektronicznie przez CN (ruchome ramię) Jednostka frezująca 0-90° + podwójne wrzeciono frezujące (ramię stałe) Grupy antyadhezyjne Zespół zgarniacza krawędzi Grupa skrobaków do kleju Grupa szczotek Grupa foniczna

Stan: używany, Rok budowy: 2011, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita długość: 8 400 mm, całkowita szerokość: 1 080 mm, Kolor: Szary Waga: 3.500 kg Cena: Na zapytanie Dcsdpfsyudwzjx Adzol - Rok produkcji: 2011 - Dokumentacja dostępna: Nie - Oznakowanie CE: Tak - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: AH/335516 - Liczba jednostek [szt.]: 12 - └ 1. typ jednostki: Urządzenie natryskowe - Narzędzia dostępne: Tak - └ 2. typ jednostki: Agregat klejowy - └ 3. typ jednostki: Rolki dociskowe - Narzędzia dostępne: Tak - └ 4. typ jednostki: Agregat kapujący - Narzędzia dostępne: Tak - └ 5. typ jednostki: Agregat frezujący zgrubny - Narzędzia dostępne: Tak - └ 6. typ jednostki: Agregat zaokrąglania narożników - Narzędzia dostępne: Tak - └ 7. typ jednostki: Agregat do ściągania promienia - Narzędzia dostępne: Tak - └ 9. typ jednostki: Agregat do ściągania na płasko - Narzędzia dostępne: Tak - └ 10. typ jednostki: Agregat szczotkujący - Narzędzia dostępne: Tak - Napięcie [V]: 400 - Pobór prądu [A]: 68 - Bezpiecznik [A]: 68 - Wymiary transportowe: 8400mm x 1080mm x 2000mm (dł. x szer. x wys.) - Waga transportowa [kg]: 3500kg - Pakiety transportowe [szt.]: 2 Informacje finansowe VAT: Podana cena nie zawiera VAT VAT/marża: VAT odliczany przez przedsiębiorców Dostawa i przyjęcie w rozliczeniu możliwe w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z branży przemysłowej Yorick Diebels

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008430, Pozycja 1: Załadownik MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Pozycja 2: Dwustronna okleiniarka MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Dsdoyqxx Sspfx Adzscl Pozycja 3: Wyładownik MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna dwustronna (pierwsza i/lub druga maszyna w linii produkcyjnej) Grubość krawędzi (min/maks) mm 0,4 / 3 Grubość płyt (min/maks) mm 10 (około) / 60 Szerokość robocza (min/maks) mm 260 (około) / 3200 Sterowanie MAESTRO PRO EDGE / Oprogramowanie EYE-M Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10-40 Kabina zapewniająca bezpieczeństwo i ochronę przed hałasem + odstęp między krzywkami (mm) 400 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (do rowkowania) AS (1 x 4 kW) Frez do obróbki skrawającej DTR (2 x 8 kW) z pionowym, sterowanym numerycznie (CN) ustawianiem Agregat natryskowy (do płynnych środków antyadhezyjnych) AAR CZĘŚĆ DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Lampy wstępnego podgrzewania + część do klejenia (klej PU + urządzenie do wstępnego podgrzewania) Sterowane numerycznie (CN) ustawianie wysokości krawędzi Strefa dociskowa (sterowana numerycznie) + magazyn krawędzi na rolki (6-pozycyjny) CN-pozycja krawędzi Agregat tnący YU/SP-750 (30 m/min) Agregat do wstępnego frezowania RSP Wieloprofilowy agregat frezujący (sterowany numerycznie) RI/S 2P Agregat do frezowania kształtowego (kopiujący) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM e – system szybkiego mocowania Agregat do frezowania profilowego RAS/S Uniwersalny agregat frezujący do rowkowania/fazowania i profilowania U (1 x 5,5 kW) po lewej stronie Agregat do frezowania płaskiego RCA/2C Djdpfx Aozmfg Tedzscl Agregat natryskowy (do płynu polerskiego) Agregat do polerowania SPE

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007818, Typ nałożonej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejenia: EVA Zespół wielofunkcyjny: tak Okleiniarka: maszyna 1 i 2 Maks. szerokość panelu: 3000 mm Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Dcodpfswu Ab Tsx Adzel Agregaty robocze, prawa strona: 12 szt. Agregaty robocze, lewa strona: 12 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008019, Typ nałożonej krawędzi: cienka krawędź, mocna krawędź System klejący: EVA Frezy łączeniowe: tak Zespół wielofunkcyjny: tak Zespół frezowania górnego: tak Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Agregaty robocze: 14 szt. Djdewvq E Njpfx Adzecl

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Tokarka CNC TCK 50A500 ze skośnym łożem, 12-pozycyjną głowicą rewolwerową, uchwytem hydraulicznym i tylnym, przenośnikiem wiórów, łapaczem części - to idealna maszyna do operacji toczenia. Można ją wybrać w standardowym zestawie lub dodać żądaną opcję. Opcjonalnie możemy wykonać ją z systemem CNC GSK, Siemens lub Fanuc Dcedpfx Adjt Ef I Ujzel Max. Wychylenie nad łożem -560mm Maks. Wychylenie nad łożem -260mm Maks. średnica obróbki tarczy - 400 mm Maks. długość toczenia - 500 mm Końcówka wrzeciona typu A2-6 Średnica otworu przelotowego wrzeciona -66 mm Średnica pręta -55mm Uchwyt hydrauliczny -10 cali Prędkość graniczna wrzeciona -3000 obr. Średnica tulei zapasowej -70 mm Stożkowy otwór wewnętrzny tulei mocującej Mohs 5# Skok tulei suportu -80 mm Rozmiar kwadratu noża -25 mm Moc silnika głównego -11kW Masa netto maszyny -3000 kg Wymiary (dł. × szer. × wys.) - 2700*2000*2000 mm Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji. Istnieją inne tokarki CNC ze skośnym łożem, tokarki CNC z płaskim łożem, frezarki, 8 frezarek CNC, centra tokarsko-frezarskie CNC, piły taśmowe, piły CNC dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: AH/335516, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 68 A, Wyposażenie: Oznakowanie CE, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE 1. Jednostka: Urządzenie natryskowe Narzędzia dostępne 2. Jednostka: Agregat klejowy 3. Jednostka: Rolka dociskowa Narzędzia dostępne Dcsdpfxjyuyluo Adzjl 4. Jednostka: Agregat kap Narzędzia dostępne 5. Jednostka: Agregat frezowania zgrubnego Narzędzia dostępne 6. Jednostka: Agregat zaokrąglania krawędzi Narzędzia dostępne 7. Jednostka: Agregat do ciągnięcia promieniowego Narzędzia dostępne 9. Jednostka: Agregat do ciągnięcia płaskiego Narzędzia dostępne 10. Jednostka: Agregat szczotkarski Narzędzia dostępne SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie: 400 V Pobór prądu: 68 A Liczba pakietów transportowych: 2 WYPOSAŻENIE Znak CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: Siemens 840 D, średnica stołu: 1 220 mm, DANE TECHNICZNE Średnica stołu: 1220 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu: 1500 mm Maksymalna wysokość pod poprzeczką: 900/1200 mm Skok suwaka w osi X: 1000 mm Zakres prędkości obrotowych stołu: 4,5 do 100 obr./min Zakres posuwów: 0,127 do 6,35 mm/obr. Automatyczna zmiana narzędzi: 30 pozycji DANE MASZYNY Sterownik: Siemens 840 D Dcodpfezuy Eaex Adzol Silnik napędowy: 41 kW WYPOSAŻENIE 8 szczęk mocujących 30 uchwytów narzędziowych Pełna obudowa System odciągu mgły

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HOLZ-HER EVOLUTION 7405 (2021) – Stan idealny! Tylko 202 godziny pracy. Dcodjzutd Njpfx Adzjl Oferujemy do sprzedaży pionowe centrum obróbcze CNC HOLZ-HER EVOLUTION 7405. Stan techniczny bardzo dobry, minimalnie używane, w pełni sprawne. Krótkie dane techniczne: - Rok produkcji: 2021 - Liczba godzin rzeczywistej pracy (z włączonym posuwem): TYLKO 202 godziny! - Całkowity czas pracy maszyny: 1860 godzin - Numer seryjny: 1195/2-109 - Wyprodukowano w Austrii (certyfikat CE) Wyposażenie i oprogramowanie: - HOLZ-HER CAMPUS / HOPS active / Betternest - Automatyczny system zaciskania paneli bez użycia podciśnienia - Kompletne frezowanie, wiercenie i rowkowanie na wszystkich czterech krawędziach - Kompaktowa konstrukcja pionowa (zajmuje powierzchnię poniżej 5 m²)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 300 mm, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 9 000 kg, Mobilna maszyna do profilowania zwojowego do budowy bezramowych, stalowych konstrukcji łukowych Automatyczna linia produkcyjna do samodzielnie nośnych, stalowych hangarów i łukowych dachów Mobilna maszyna do profilowania zwojowego została zaprojektowana do produkcji na miejscu, bezpośrednio na budowie, samodzielnie nośnych, wygiętych paneli stalowych, które wykorzystywane są do budowy bezramowych budynków stalowych, hangarów o konstrukcji łukowej i samodzielnie nośnych dachów metalowych. Ta technologia umożliwia budowę dużych obiektów stalowych bez tradycyjnej, wewnętrznej konstrukcji stalowej. Zwoje stali są formowane w profil konstrukcyjny, cięte na wymaganą długość, a następnie wyginane do wymaganego promienia łuku budynku. Kilka wygiętych paneli jest łączonych ze sobą za pomocą specjalnej maszyny do zszywania, tworząc mocną, ciągłą i samodzielnie nośną konstrukcję łukową. Sprzęt może być wykorzystywany do budowy: bezramowych hangarów stalowych hangarów lotniczych budynków rolniczych budynków do przechowywania zboża i maszyn magazynów budynków przemysłowych warsztatów garaży budynków inwentarskich obiektów sportowych samodzielnie nośnych dachów stalowych budynków tymczasowych wojskowych i logistycznych obiektów magazynowych Mobilna produkcja bezpośrednio na placu budowy Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość produkcji kompletnych paneli konstrukcyjnych bezpośrednio na placu budowy. Główny sprzęt do formowania i wyginania jest zamontowany na mobilnym podwoziu. W związku z tym maszynę można przetransportować na plac budowy, gdzie zwoje stali są przekształcane w gotowe panele konstrukcyjne o kształcie łuku. Jest to szczególnie ważne w przypadku długich paneli, których transport w inny sposób byłby trudny lub kosztowny. Dostarczona maszyna ma dwie osie i osiem opon, przeznaczonych do poruszania się po placu budowy. Proces produkcyjny Kompletny proces produkcyjny składa się z kilku etapów: Zwoje stali → Odwijanie → Formowanie profilu prostego → Cięcie do długości → Wyginanie → Zszywanie paneli → Podnoszenie → Montaż Dostarczona instrukcja techniczna opisuje maszynę jako połączenie sekcji do profilowania zwojowego i sekcji do gięcia łuków, z napędem elektrycznym do formowania i gięcia oraz hydraulicznym systemem cięcia. Główne specyfikacje techniczne Parametr Specyfikacja Typ maszyny Mobilna linia do profilowania zwojowego paneli łukowych Zastosowanie Budynki stalowe bezramowe / samodzielnie nośne Szerokość podawania 1000 mm Efektywna szerokość profilu Około 610 mm Dodpfeztwx Uex Adzecl Grubość materiału 0,8–1,5 mm Stacje formujące 13 + 1 Szybkość formowania paneli prostych Do 15 m/min Szybkość formowania/wyginania paneli łukowych Do 13 m/min Szybkość zszywania Około 6 m/min Silnik formujący 7,5 kW Silnik do wyginania 5,5 kW Silnik do cięcia 4,0 kW Napęd dodatkowy 3,0 kW Całkowita moc zainstalowanych silników Około 20 kW System cięcia Hydrauliczny Materiał narzędzia tnącego Cr12MoV, poddany obróbce cieplnej Materiał rolek Stal 45#, chromowana i hartowana Twardość rolek HRC 58–62 System sterowania PLC Wymiary maszyny Około 9000 × 2230 × 2200 mm Waga maszyny Około 9000 kg Podwozie 2 osie / 8 opon Dostępne różne rozmiary profili Maszyna może być również produkowana z różnymi wymiarami profilu konstrukcyjnego, w zależności od wymaganej rozpiętości budynku i zastosowania. Dostępne konfiguracje mogą obejmować różne: szerokości podawania zwojów szerokości gotowych profili wysokości profili grubości stali promienie łuków rozpiętości bu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym – różne rozmiary i moce lasera Opis Przemysłowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Nadaje się do ogólnych prac obróbki metali, a także do produkcji elementów systemów HVAC, elementów wentylacyjnych, obudów elektrycznych, obudów maszyn, wsporników, elementów pokryć dachowych i elewacyjnych oraz innych wyrobów z blachy. Maszynę można skonfigurować indywidualnie, zgodnie z wymaganym przez klienta obszarem roboczym, rodzajem materiału i grubością cięcia. Odpowiednie materiały: Stal węglowa / stal konstrukcyjna Stal nierdzewna Stal ocynkowana Aluminium Mosiądz Miedź Przykład standardowej konfiguracji Obszar roboczy: 1500 × 3000 mm Moc lasera: 1500 W Grubość cięcia: ok. 0,5–10 mm, w zależności od materiału i warunków cięcia Dokładność pozycjonowania: do ±0,01 mm Maks. prędkość robocza: 80–110 m/min Przyspieszenie: do 1G Chłodzenie: chłodzenie wodą Gazy do cięcia: tlen / azot / sprężone powietrze Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50/60 Hz Formaty plików: DXF, PLT, AI, NC i inne Dostępne są również inne obszary robocze i moce lasera W zależności od zadania produkcyjnego, maszyny mogą być wyposażone w różne obszary robocze, w tym: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Dostępne moce lasera wynoszą około: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, w zależności od konfiguracji maszyny. Katalog zawiera systemy o dużym formacie do 2500 × 14000 mm i źródła laserowe do 60 kW. Wyższa moc lasera umożliwia obróbkę grubszych materiałów i/lub znacznie zwiększa prędkość cięcia cieńszych blach. Wymagana moc lasera jest dobierana w zależności od gatunku stali, maksymalnej grubości, wymaganej prędkości cięcia i gazu do cięcia. Dostępne konfiguracje: Otwarty, pojedynczy stół roboczy Stół wymienny W pełni zamknięta maszyna Maszyna do cięcia w dużym formacie Automatyczne załadunek/rozładunek Odsysanie pyłów i oparów Automatyczne smarowanie Różne moce lasera i wymiary stołu Zastosowania Idealna do obróbki blach, produkcji elementów systemów HVAC i wentylacyjnych, obróbki stali, produkcji maszyn, obudów elektrycznych, elementów konstrukcyjnych, mebli metalowych, produkcji pokryć dachowych i elewacyjnych. Maszynę można zintegrować z giętarkami, gilotynami, maszynami do profilowania i innym sprzętem do obróbki blach. Słowa kluczowe SEO Dcsdpfeztx Epox Adzol maszyna do cięcia blach laserem światłowodowym, laserowy ploter CNC, maszyna do cięcia blach laserem, laserowy ploter do metalu, maszyna do cięcia stali laserem, laser światłowodowy 1500 W, laserowy ploter 3000 W, laser światłowodowy 6000 W, maszyna do cięcia laserem 12000 W, laser światłowodowy o dużej mocy, maszyna do cięcia laserem w dużym formacie, maszyna do cięcia blach, CNC maszyna do cięcia metalu, przemysłowy laserowy ploter, laserowe cięcie stali ocynkowanej, laserowy ploter do stali nierdzewnej, maszyna do cięcia laserem dla systemów HVAC, sprzęt do obróbki metalu, laserowy ploter 1500x3000, maszyna laserowa 2000x6000, laserowy ploter 2500x12000.

Stan: używany, Podwójna okleiniarka, która może być używana w linii lub offline jako pierwsza lub druga maszyna Sterowanie CNI w oddzielnej szafie sterowniczej Maszyna odpowiednia do 1. i 2. przejścia panelu Ruchomy otwór ramienia zmotoryzowany z N.C. mm 3200 Maksymalna szerokość panelu mm 3200 Min. - maks. wysokość panelu mm 10 - 60 Grubość krawędzi w rolce min. - maks. PVC-ABS mm 0,3 - 3 Bezstopniowa prędkość posuwu 10 - 40 m/min Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Tor łożyskowy z wysuwanym sworzniem Odległość między wysuwanymi sworzniami mm 500 Część wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): Zespół prostownika z dwoma silnikami Część krawędziowa składająca się z (dla każdej strony): Jednostka klejąca z podgrzewaczem do kleju EVA Rolki dociskowe krawędzi Magazynek uchwytów krawędzi z 2 pozycjami Jednostka przycinająca z dwoma silnikami Jednostka przycinania nakładek Jednostka odczytu naprzemiennego z dwoma silnikami Jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami Jednostka przycinająca z możliwością pochylenia 0-90 Dodpfx Aokvrxqsdzscl Jednostka usuwania krawędzi Zespół szczotek

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna dwustronna solo (lub maszyna 1° i/lub 2° w linii maszynowej) Grubość krawędzi w rolkach (min/max) mm 0,4 / 3 Grubość blachy (min/max) mm 14 / 60 Szerokość robocza (min./maks.) mm 260 (w przybliżeniu) / 3200 Sterowanie / Oprogramowanie MAESTRO PRO EDGE Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10- 40 Kabina bezpieczeństwa i ochrony przed hałasem + odległość krzywki (mm) 400 EDYCJA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (frezowanie) AS (1 x Kw 4) Rozdrabniacz DTR (2 x Kw 8) Jednostka spryskiwacza (do płynnej powłoki zapobiegającej przywieraniu) AAR CZĘŚĆ OKLEINOWANIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Grzejniki do ogrzewania elementów obrabianych Część klejąca (topliwy klej + wstępny klej) Strefa ciśnienia (sterowana przez CN) Magazynek krawędziowy na rolki (komory nr 2) z napędem elektrycznym Jednostka przycinająca YU/SP-750 (30 m/min) Jednostka wstępnego frezowania RSP Dodswhi Slspfx Adzscl Frezarka wieloprofilowa (sterowana CN) RI/S 2P Jednostka frezowania kształtowego (kopiowanie) C1+C2 (4 x Kw 0,35) ED-SYSTEM e Fast-Release Jednostka skrobaka profilowego RAS/S Płaski skrobak RCA/2C Urządzenie natryskowe (do płynu polerskiego) Jednostka polerująca SPE Uniwersalna frezarka do rowkowania/wręgowania i profilowania U (1 SX + 1 DX) 2 x Kw 5,5

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Elektryczna maszyna do wykonywania kolan jest mechanizmem do wykonywania kolan z rur okrągłych i prostokątnych o różnych średnicach. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus jest lepszą wersją maszyny EEM-200. Posiada dodatkową czwartą dolną zaciskarkę, dzięki czemu dociska rury ze wszystkich czterech stron podczas gięcia i zapewnia lepszą jakość kolana. Naszą maszynę można używać do pracy z rurami okrągłymi jak i prostokątnymi. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus pozwala na pracę z rurami od 80 do 200mm. Proszę zwrócić uwagę: Średnica wewnętrzna rury używanej do gięcia musi być większa o 1mm od matrycy gnącej maszyny! Zamek rury musi być zamknięty lub zespawany, aby uniknąć otwarcia się rury podczas gięcia! Maszyna do wykonywania kolan EEM-200 jest elektryczna, więc do jej pracy nie jest potrzebny żaden układ powietrzny ani olejowy. Zużycie energii elektrycznej wynosi 1,5 kW/godz. dla tej maszyny kolankowej. Wymagane napięcie wynosi 380V. Może być używana w środowisku o temperaturze od -5 do +45 stopni Celsjusza. Maszyna do wykonywania kolan jest dobra do gięcia rur o maksymalnej grubości 0,8 mm. Maszyna do wykonywania kolan EEM-200plus wygina kolana dzięki specjalnym zaciskarkom. Istnieje jeden zestaw narzędzi do gięcia jednej średnicy rury, której potrzebujesz. Aby móc giąć więcej średnic rur, należy zaopatrzyć się w dodatkowe narzędzia do gięcia. Dcedpsf Epznsfx Adzel Maszyna wyposażona jest w cztery zaciskarki do gięcia rur o czterech średnicach w zakresie od 80 do 200 mm (do wyboru we własnym zakresie). [...]

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: AH/003306, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, posuw osi X: 40 m/min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Ruchome otwarcie ramienia: 3.200 mm Maks. szerokość panelu: 3.200 mm Minimalna wysokość panelu: 10 mm Maksymalna wysokość panelu: 60 mm Minimalna grubość obrzeża w rolce PVC/ABS: 0,3 mm Maksymalna grubość obrzeża w rolce PVC/ABS: 3 mm Prędkość posuwu: 10 - 40 m/min Odstęp między wysuwanymi bolcami: 500 mm WYPOSAŻENIE Zmotoryzowany gumowy pas dociskowy Tor prowadzący z wysuwanymi bolcami Sterowanie CNI w osobnej szafie sterowniczej Prostownica z dwoma silnikami (dla każdej strony) Agregat klejowy z podgrzewaczem do kleju EVA Wałki dociskowe obrzeża Magazyn obrzeży z 2 pozycjami Zespół tnący z dwoma silnikami Zespół przycinający z zachodzeniem Jednostka doczyszczająca z dwoma silnikami ustawionymi schodkowo Dcodpfexx N D Hjx Adzsl Agregat zaokrąglający z 4 silnikami Agregat frezujący uchylny 0-90° Jednostka do zdejmowania nadmiaru obrzeża Grupa szczotek

Stan: dobry (używany), Uchida Aero Cut One – bigówka, perforator i maszyna do cięcia Urządzenie w pełni sprawne, gotowe do pracy. Opis: AeroCut One tnie, perforuje oraz biguje arkusze w jednym przebiegu. Do obsługi maszyny wystarczy jedna osoba, co znacznie zwiększa wydajność pracy i tym samym redukuje koszty produkcji. Programowanie odbywa się za pośrednictwem intuicyjnego panelu dotykowego. Funkcje: cięcie, bigowanie, perforacja Maksymalny format papieru: 370 x 520 mm Dodpfxjzyz Dbe Adzjcl Minimalny format papieru: 55 x 45 mm Maksymalna gramatura papieru: 400 g/m² Wydajność – 11 130 wizytówek/godz. Obsługiwane papiery: offsetowy, kredowany, lakierowany Podawanie: transporter taśmowy z regulowanym podciśnieniem Bigowanie: listwowe Pamięć: 263 programy + 150 programów użytkownika Programowanie przez ekran dotykowy Możliwość podłączenia do komputera Detekcja podwójnego pobrania arkusza Waga: 240 kg Zasilanie: 230 V Wyprodukowano w Japonii.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna do gięcia segmentów SM 2020x1,2mm to maszyna do gięcia różnych elementów z blach o maksymalnej długości 2020 mm i maksymalnej grubości 1,2 mm. Dcedpfx Adjv Tyr Iozsl Może być wyposażona w trzeci pręt segmentowy. Zazwyczaj maszyny do gięcia są używane do produkcji elementów dachowych, elementów wentylacyjnych, elementów systemów odwodnieniowych itp. Jednak maszyna do gięcia segmentów SM dzięki specjalnym prętom segmentowym daje możliwość gięcia skrzynek i kasetonów elewacyjnych oprócz standardowych elementów gięcia. Pręt segmentowy to pręt składający się z części o różnych długościach. Dzięki temu można dostosować go do żądanej długości i zginać skrzynki wokół tej segmentowanej części. Produkujemy trzy modele maszyn do gięcia segmentów SM: Maszyna do gięcia segmentów SM-1270 x 2mm Maszyna do gięcia segmentów SM-1550 x 1,8mm Maszyna do gięcia segmentów SM -2020 x 1,2mm Te maszyny segmentowe mają dwa pręty segmentowe: pręt górny i pręt obrotowy. Górna belka ma kąt 135 stopni, dzięki czemu możliwe jest gięcie elementów z maksymalnym kątem gięcia 135 stopni Standardowy zestaw segmentowej giętarki SM obejmuje: giętarkę SM, hartowane segmenty, urządzenie do pomiaru kąta, czteropozycyjny ogranicznik kąta, dwa segmenty z cięciami bocznymi, wielofunkcyjny stół akceptacyjny. Jako dodatkową opcję można otrzymać nóż poprzeczny do segmentowej giętarki do blachy. Maksymalna grubość metalu, jaką nóż może ciąć, to stal 0,8 mm. Segmenty giętarki są hartowane, a ich sztywność wynosi około 30 HRC. Dlatego daje to możliwość gięcia grubego metalu w dowolnej części giętarki bez żadnych uszkodzeń. Produkcję segmentowej giętarki SM rozpoczęliśmy w 2003 r. Mamy więc duże doświadczenie w produkcji maszyn segmentowych i możemy zaproponować idealne rozwiązanie dla Twojej firmy. Dane techniczne Materiał Szerokość materiału (mm) 2020 Grubość materiału (mm) 1,2

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do profilowania na zimno do produkcji lekkich konstrukcji stalowych Ta automatyczna linia do profilowania na zimno została zaprojektowana do produkcji lekkich konstrukcji stalowych (LGS) i konstrukcji stalowych formowanych na zimno (CFS), które są wykorzystywane w domach ze szkieletem stalowym, budynkach modułowych, budynkach komercyjnych i prefabrykowanych systemach konstrukcyjnych. Linia produkcyjna automatycznie wykonuje podawanie materiału, wyrównywanie, dziurkowanie, profilowanie, znakowanie profili i cięcie hydrauliczne zgodnie z cyfrowymi danymi produkcyjnymi. Jest to idealne rozwiązanie dla producentów: lekkich konstrukcji stalowych domów ze szkieletem stalowym budynków prefabrykowanych budynków modułowych małych domów konstrukcji stalowych dla budynków komercyjnych stalowych szkieletów budynków mieszkalnych systemów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno elastycznej konfiguracji maszyn Linia do profilowania na zimno może być dostarczana w dwóch różnych konfiguracjach, w zależności od wymagań produkcyjnych. Maszyna do produkcji profili o stałych wymiarach Zaprojektowana dla producentów, którzy wytwarzają profile o jednym rozmiarze, z maksymalną wydajnością i uproszczoną konfiguracją maszyny. Wieloprofilowa maszyna do profilowania na zimno Regulowany system profilowania, który może wytwarzać profile o różnych szerokościach na jednej maszynie, poprzez zmianę konfiguracji profilowania. To rozwiązanie zapewnia większą elastyczność produkcji, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych w porównaniu z zakupem wielu dedykowanych linii produkcyjnych. Kompletny, automatyczny proces produkcyjny Maszyna automatycznie wykonuje następujące operacje: Podawanie cewki Wyrównywanie blachy Dziurkowanie serwo Dziurkowanie otworów Dziurkowanie szczelin Dziurkowanie otworów serwisowych Profilowanie Znakowanie identyfikacyjne profili Cięcie hydrauliczne do wymaganej długości Wyładowanie gotowych profili Linia produkcyjna została zaprojektowana do współpracy z profesjonalnym oprogramowaniem do projektowania konstrukcji stalowych. Operator importuje dane produkcyjne wygenerowane z projektu budynku do systemu sterowania maszyny. W oparciu o te informacje, maszyna automatycznie wytwarza wszystkie elementy konstrukcyjne, w tym: słupy ścian profile prowadzące belki podłogowe kratownice dachowe krokwie belki wzmocnienia konstrukcyjne Dcsdpfx Adszrt Ivozol Każdy element jest wytwarzany z odpowiednią długością, wzorem dziurkowania i znakowaniem identyfikacyjnym wymaganym do ostatecznego montażu. Automatyczne znakowanie profili Każdy profil może być automatycznie znakowany w trakcie produkcji. Typowe informacje zawarte w znakowaniu obejmują: Numer profilu Identyfikacja ściany Pozycja elementu Odniesienie do montażu Identyfikacja projektu Automatyczne znakowanie znacznie ułatwia sortowanie profili i przyspiesza montaż na miejscu budowy. Zamiast ręcznego oznaczania każdego elementu, instalatorzy otrzymują kompletny zestaw produkcyjny, w którym każdy profil jest wyraźnie oznaczony. Automatyczny system dziurkowania Wszystkie operacje dziurkowania są synchronizowane z procesem profilowania, aby zapewnić wysoką dokładność i powtarzalność. Główne zalety W pełni automatyczna produkcja Produkcja sterowana komputerowo Automatyczne znakowanie profili System dziurkowania serwo Cięcie hydrauliczne Wysoka dokładność wymiarowa Zmniejszone zużycie materiału Szybka produkcja Elastyczne rozmiary profili Odpowiednie do projektów domów na zamó

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar Linia produkcyjna do rozcinania i cięcia blach na wymiar Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar została zaprojektowana do podłużnego rozcinania i poprzecznego cięcia arkuszy blachy w celu uzyskania taśm i płaskich arkuszy o programowalnej długości. Linia produkcyjna łączy kilka operacji w jednym, kompaktowym systemie: * Podawanie blachy w rolce * Rozcinanie * Precyzyjne wyrównywanie * Serwo-sterowane pomiary długości * Cięcie na wymiar * Transport gotowych arkuszy * Automatyczne układanie w stosy Maszyna nadaje się do obróbki stali ocynkowanej, stali wstępnie malowanej i innych powlekanych materiałów arkuszowych, stosowanych w produkcji systemów HVAC, pokryć dachowych, fasad, profilowaniu na zimno oraz ogólnej obróbce blach. Główne cechy: * Zintegrowane rozcinanie i cięcie na wymiar * W pełni automatyczna praca * Hydrauliczny system cięcia * Precyzyjne wyrównywanie blachy * Serwo-sterowane pomiary długości * Produkcja sterowana przez PLC * Interfejs operatora z ekranem dotykowym * Wysoka dokładność produkcji * Kompaktowa konstrukcja maszyny * Niezawodna konstrukcja przemysłowa * Obróbka materiałów Dcodpfx Adjzrwhmozjl Nadają się do obróbki następujące materiały: * Stal ocynkowana (GI) * Stal wstępnie malowana i ocynkowana (PPGI) * Powlekana stal arkuszowa Sekcja rozcinająca jest wyposażona w utwardzone narzędzia, zaprojektowane do precyzyjnej produkcji taśm. System rozcinania zapewnia precyzyjną szerokość taśm i stabilną jakość cięcia podczas ciągłej produkcji. Linia produkcyjna jest wyposażona w automatyczny, hydrauliczny system cięcia na wymiar. Typowa tolerancja cięcia: * ±2,5 mm dla długości arkuszy do 5000 mm * ±3,0 mm dla długości arkuszy od 5000 do 10000 mm Układ napędowy: System profilowania i podawania jest zasilany przez: * Silnik główny: 4 kW * Hydrauliczna pompa: 3 kW Przekazanie mocy: * Napęd łańcuchowy * Przemysłowa przekładnia * Wytrzymały mechaniczny układ napędowy Układ sterowania: Specyfikacja techniczna: | Parametr | Specyfikacja | | :----- | :----- | | Typ maszyny | Automatyczna linia do rozcinania i cięcia na wymiar | | Materiał | GI / PPGI | | Maksymalna szerokość rolki | 1000-1250 mm | | Grubość materiału | 0,25–0,1 mm | | Minimalna szerokość rozcinania | 60 mm | | Średnica wału | 120 mm (wytrzymały) | | Maksymalna liczba noży rozcinających | 5 | | Prędkość produkcji | 10–15 m/min | | Silnik główny | 4 kW | | Moc hydrauliczna | 3 kW | | Dokładność cięcia | ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) | | Typ cięcia | Hydrauliczne cięcie na wymiar | | Przekazanie mocy | Napęd łańcuchowy | | Konstrukcja maszyny | Rama z płyt stalowych + konstrukcja kolumnowa | | Wymiary maszyny | Ok. 2500 × 1500 × 1400 mm | | Zasilanie elektryczne | 380 V / 50 Hz / 3 fazy | Linia produkcyjna nadaje się do produkcji: * Pustych odcinków kanałów wentylacyjnych HVAC * Komponentów wentylacyjnych * Arkuszów do pokryć dachowych * Paneli elewacyjnych * Pustych odcinków do profilowania na zimno * Elementów blaszarskich * Pustych odcinków do cięcia laserowego * Pustych odcinków do tłoczenia * Paneli do szaf elektrycznych * Przemysłowych produktów arkuszowych Zalety: * Rozcinanie i cięcie na wymiar w jednej linii produkcyjnej * Kompaktowe gabaryty maszyny * Wysoka dokładność obróbki *

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Dcedpfx Aetp H Erjdzjl Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. Dcjdpfx Adsxghngezel W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do obszywania metalu HR-2 Metalowa podwijarka HR-2 jest kolejnym modelem w linii produkcyjnej po podwijarce HR-1. Zamiast maszyny HR-1, która może formować zamek 5-8 mm, maszyna do obszywania metalu HR-2 może wykonać obszycie 6-14 mm. Dlatego klient może uzyskać lepszy zakres produktów w zależności od wymagań, umożliwia to siedem stanowisk formowania maszyny. Obcinarka do metalu HR-2 może sprawić, że zwykła operacja obróbki blachy będzie znacznie łatwiejsza, z lepszą jakością i taką samą powtarzalnością. W standardowy sposób taką operację można wykonać za pomocą ręcznej giętarki do blachy, więc dwóch pracowników musi wykonywać zagięcia krok po kroku, aby uzyskać niezbędny produkt. Zaginarka do blachy HR-2 może wykonać taką operację znacznie wydajniej. Można zwijać obie strony jednocześnie lub każdą z nich krok po kroku. Wykonanie tego stopniowo może być dobrym pomysłem, gdy masz dużą różnorodność elementów, które musisz wyprodukować o różnych szerokościach, więc nie ma powodu, aby ponownie dostosowywać szerokość maszyny dla każdej operacji. Dedpfx Asrklxvedzecl Używamy specjalnej stali narzędziowej do produkcji rolek maszyny, dzięki czemu możemy zapewnić długi okres eksploatacji. Zaginarka rolkowa HR-2 może wykonywać panele o nieograniczonej długości i znacznie ułatwić pracę klienta. W związku z tym można zaoszczędzić wiele czasu dzięki naszej maszynie do obszywania metalu HR-2 i sprawić, że proces produkcji będzie znacznie bardziej wydajny.