Używane Siebdruck-Service Eickmeyer Gmbh Piec Do Suszenia I Pieczenia Tro, Model I na sprzedaż (112 697)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Piec do suszenia i pieczenia TRO, model I Do wstawiania stojaków suszących z maks. 50 stojakami i powierzchnią załadunkową 60 x 90 cm, wymiary zewnętrzne szerokość/głębokość/wysokość: ok. 1920x1010x2230 mm, wymiary przestrzeni użytkowej: ok. 1080x780x1660 mm. Odpowiedni do odparowywania niewielkich ilości rozpuszczalników, zatwierdzony do farb i rozpuszczalników do klasy zagrożenia A II, zgodnie z wymogami bezpieczeństwa normy DIN EN 1539 (maksymalna dopuszczalna ilość rozpuszczalnika = 110 g na partię). Ljdpfx Afsd I T Exj Ejhn Wyposażony w monitorowanie minimalnego przepływu powietrza wylotowego i systemu grzewczego pod kątem przekroczenia maksymalnej temperatury. Temperatura utrwalania i suszenia: do maks. 180°C, przyłącze: 400 V / 50 Hz / 21 kW, waga: ok. 600 kg, wykończenie farbą: korpus RAL 7035 (jasnoszary), drzwi RAL 7037 (szary pyłowy). Całkowicie stalowa konstrukcja z dobrą izolacją termiczną, łatwy załadunek przez łatwo otwierane drzwi na zawiasach. Powietrze jest wyciągane z suszarni przez wentylatory, przepuszczane przez sterowane termostatem rejestry grzewcze i zawracane do suszarni w odpowiedniej temperaturze. Rozpuszczalniki uwalniane podczas procesu suszenia są usuwane przez wentylatory wyciągowe i nawiewowe, podczas gdy świeże powietrze wchodzi do komory suszenia w tym samym czasie. Równomierną kontrolę temperatury uzyskuje się dzięki poziomemu przepływowi powietrza w komorze suszenia. Wymaganą temperaturę można łatwo regulować za pomocą termostatów rzeczywistych i zadanych. Termostat bezpieczeństwa służy jako zabezpieczenie przed przegrzaniem. Nadaje się do utrwalania i suszenia farb tekstylnych, klejów flokowych oraz do wypalania metalowych i aluminiowych szyldów w temperaturze do 180°C. - Dostępne są różne stojaki suszące do różnych zastosowań. - Jako opcję dodatkową zalecamy instalację systemu ostrzegania przed gazem. - Specjalne wykończenie farbą na życzenie. Czas dostawy 10-12 tygodni. Nie zatwierdzone do suszenia żywności!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Hersteller: A·S·T·A Eismann GmbH Food Technology • Typ: DLP • Baujahr: 2017, Producent: A·S·T·A Eismann GmbH, technologia żywnościowa • Typ: DLP • Rok produkcji: 2017 • Numer maszyny: 903758 • Wydajność: do ok. 2000 l/h • Sterownik Siemens S7 z ekranem dotykowym • Odzyskiwanie ciepła i pompa produktu • Zbiornik zasilający: 100 l • Płaszcz: 30 l • Ciśnienie robocze zbiornika/płaszcza: maks. 6/3 bar • Temperatura zbiornika/płaszcza: maks. 90/100 °C • Wykonanie ze stali nierdzewnej, oznaczenie CE HOMOGENIZATOR: • Producent: Bertoli S.r.l. • Typ: H3007 Lhsdpfo Adrqqox Af Een • Rok produkcji: 2001 • Numer seryjny: 1784 • Wydajność: do ok. 1200 l/h • 7,5 kW, 380 V, 50 Hz, 15,4 A • Maksymalne ciśnienie robocze: 18 MPa lub 180 bar

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. Ljdpfxjfz U Hvs Af Ejhn System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 100 h, System wagowo-objętościowego dozowania i mieszania: Instalacja mieszająca z 5 wagowymi systemami dozowania 5 sztuk: • Wagowy system dozowania ślimakowego • Lejek zasypowy z pneumatycznym, obrotowym zamknięciem, każdy z pokrywą • Podajnik ślimakowy do zasypywania z worków typu „big bag”, z indywidualną konstrukcją z możliwością regulacji wysokości 1 sztuka: Ledpjt S Rduofx Af Ejhn • Ślimak w zbiorniku do łączenia i transportu dozowanych materiałów do zbiornika przeładowczego. 5 sztuk: • Stanowisko do zasypywania worków typu „big bag”, z belką nośną, która zapobiega zapadaniu się worka podczas opróżniania. • Dno worka typu „big bag” w kształcie tarczy, z urządzeniem wspomagającym opróżnianie (napęd wibracyjny) Opcja, której koszt nie jest uwzględniony w cenie: Szafa sterownicza wraz z systemem sterowania Dostawa EXW

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h Lodpfx Aey And Nof Eohn • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: Drymex S 5, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 8 286 h, Piękna, solidna i doskonale utrzymana suszarnia składająca się z 2 urządzeń, 1 dużej suszarki ze stali nierdzewnej z perforowanym dnem, wraz z instalacją rurociągów i urządzeniem do czyszczenia parą Blue Evolution XL firmy Beam. Idealna do delikatnego suszenia żywności (zioła, herbata, trawa pszenna), suszenie w niskiej temperaturze przy użyciu energii elektrycznej (poniżej 40°C), do użytku wyłącznie w pomieszczeniach. Poszczególne segmenty perforowanego dna można niezależnie od siebie otwierać (do czyszczenia). Stan idealny, bardzo solidna konstrukcja. Wymiary: urządzenia – 1,95 x 1,25 x 2,00 m, suszarka: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Stal nierdzewna: 1.4301 Ljdpfx Afoyffqqe Eehn Cała instalacja jest bardzo dobrze utrzymana, zmontowana i w pełni gotowa do użycia. Możliwość obejrzenia w dowolnym momencie po podłączeniu do zasilania. Suszarkę można również podzielić i podłączyć do każdego z urządzeń oddzielnie. W ten sposób będą dostępne dwa identyczne suszarki. Cena do negocjacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13100019, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, Na sprzedaż profesjonalna piła kapująca ( optymalizerka ) renomowanej niemieckiej firmy Winter Holztechnik, model Optimax 100. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy od zaraz. Idealnie nadaje się do szybkiego i precyzyjnego wycinania wad oraz przygotowywania elementów o stałych długościach w zakładach stolarskich. Kluczowe funkcje i zalety: Sterowanie PLC: Intuicyjny panel dotykowy ułatwiający programowanie. Lhsdjzzw Uljpfx Af Ejn Wielofunkcyjność: Możliwość cięcia sekwencyjnego (pamięć do 10 wymiarów) oraz cięcia linii oznaczonych kredą fluorescencyjną. Wydajność: Maszyna pozwala zastąpić pracę kilku osób, oferując prędkość do 80 taktów na minutę. Precyzja: Bardzo wysoka dokładność cięcia wynosząca +/- 1 mm.Dane techniczne: Moc silnika piły: 7,5 kW.Moc silnika posuwu: 2,0 kW (posuw regulowany bezstopniowo do 80 m/min). Wysokość cięcia: max 100 mm.Średnica tarczy: Ø 455 mm (otwór 30 mm). Minimalna długość materiału: 300 mm. Zasilanie/Powietrze: 400V / 8 bar.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 30 h, ✅ 1. Zakłady obróbki metali z produkcją średnio- i wielkoseryjną 🔹 Produkcja seryjna / powtarzalność elementów Jeśli produkujesz wiele identycznych lub podobnych części, automatyzacja jest opłacalna ze względu na obniżenie kosztów jednostkowych i gwarancję stałej jakości. 🔹 Wysoka wydajność > 1 000 sztuk/miesiąc Im większa produkcja, tym szybciej inwestycja się zwraca dzięki wzrostowi produktywności. ✅ 2. Przedsiębiorstwa z niedoborem wykwalifikowanej kadry lub nadmiernym obciążeniem pracy 🔹 Trudności w pozyskiwaniu lub utrzymaniu specjalistów Robot może częściowo zastąpić wykwalifikowaną obsługę i zabezpieczyć moce produkcyjne. 🔹 Praca na zmiany nocne / produkcja 24/5 Roboty mogą pracować dłużej i bez zmęczenia → większa wydajność bez zwiększania zatrudnienia. ✅ 3. Zakłady złożone procesy gięcia lub wysokie wymagania jakościowe 🔹 Wąskie tolerancje / minimalizacja błędów Robot zapewnia powtarzalną dokładność. 🔹 Złożone operacje następcze (np. manipulacja, gratowanie, sztaplowanie) Zintegrowany robot może przejąć zadania wykonywane dotąd manualnie. ✅ 4. Producenci pod presją czasu lub kosztów 🔹 Wymagane krótkie terminy realizacji Automatyzacja skraca czas realizacji zleceń. 🔹 Presja kosztowa ze strony konkurencji Lhjdpfsyb I Azox Af Eon Dłuższe wykorzystanie maszyn i niższe koszty jednostkowe zwiększają konkurencyjność. ✅ 5. Firmy nastawione na przyszłość 🔹 Przemysł 4.0 / cyfryzacja Zautomatyzowana prasa krawędziowa często lepiej integruje się z systemami IT/MES. 🔹 Skalowalna produkcja Jeśli planujesz rozwój, masz elastyczną podstawę do zwiększania mocy produkcyjnych.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Lhedozvnbxopfx Af Een Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kuter przelotowy/Emulgator Marka Inotec GmbH Model I175CDI-75 Numer maszyny: 103-00605 Rok budowy: 2007 Napięcie 230/400 V, 50 Hz, 152 A Moc 91 kW, 106 kVA Wymiary: 2000 mm x 900 mm x 850 mm Lhsdpfx Afewxza No Eon Z szafą rozdzielczą Wymiary: 1200 mm x 600 mm x 2100 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004, 2 suszarki próżniowe QUATTRO z automatycznym układaniem i Lhjdov S U Tqjpfx Af Ejn zdalnym sterowaniem. Drewno i płyty są transportowane łącznie 2 suszarki próżniowe SIGMA 9 QUATTRO z automatycznym układaniem Zawartość drewna 72 m³ (30 mbf) porównywalna z 210 m³ (90 mbf) suszarkami próżniowymi z wentylatorami lub 800 m³ (340 mbf) konwencjonalnymi suszarkami ale bardziej ekonomiczna, bez zanieczyszczania atmosfery i z super jakością suszenia!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Lhsdpfx Asx Hqrwjf Ejn Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1988, 1 sztuka, używany Wózek widłowy z chwytakiem Producent: J. Ott, Maschinenbau GmbH Typ: JOTTA, wózek widłowy z chwytakiem Rok produkcji: 1988 Lokalizacja: Północna/Wschodnia część Niemiec OD RĘKI W przypadku zainteresowania prosimy o przesłanie ofert cenowych! Oferta i ceny są podane wyłącznie netto, lokalizacja magazynu. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do zmian cen oraz błędów i/lub nieścisłości w opisie. Brak gwarancji i/lub odpowiedzialności, sprzedaż w stanie, w jakim się znajduje, leżący i/lub stojący. Lhsdpfx Ao Ad Htyof Eon Kopiowanie, dalsze wykorzystywanie, publikowanie i/lub tworzenie kopii niniejszej oferty jest zabronione!

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Parker-Airtech przedstawia najnowszą generację generatorów azotu, które imponują na rynku wyjątkowym współczynnikiem powietrza. Nasze systemy charakteryzują się wyłącznym wykorzystaniem wysokiej jakości komponentów, co zapewnia ich trwałość i niezawodność. Ekonomiczna praca systemu charakteryzuje się niskim zużyciem energii przy maksymalnej wydajności, niskimi kosztami konserwacji systemu, brakiem dodatkowych gazów takich jak wodór redukujących tlen oraz wysokiej jakości, trwałymi komponentami. Dzięki temu możliwa jest amortyzacja układu w możliwie najkrótszym czasie. Inteligentny system monitorowania umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów pracy i gwarantuje, że zawsze będziesz informowany o stanie swojego systemu. Niezależnie od tego, czy jesteś w biurze, czy w podróży - nasz system można łatwo przeglądać za pomocą telefonu komórkowego, dzięki czemu zawsze masz kontrolę nad produkcją azotu. System jest indywidualnie dostosowywany do Twoich potrzeb. Parker-Airtech stara się oferować najlepsze technologie, aby optymalnie wspierać i maksymalizować procesy. Zaufaj innowacjom, jakości i wydajności – wybierz Parker-Airtech. Lsdjwzv Hiopfx Af Eohn

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Parker-Airtech przedstawia najnowszą generację generatorów azotu, które imponują na rynku wyjątkowym współczynnikiem powietrza. Nasze systemy charakteryzują się wyłącznym wykorzystaniem wysokiej jakości komponentów, co zapewnia ich trwałość i niezawodność. Ekonomiczna praca systemu charakteryzuje się niskim zużyciem energii przy maksymalnej wydajności, niskimi kosztami konserwacji systemu, brakiem dodatkowych gazów takich jak wodór redukujących tlen oraz wysokiej jakości, trwałymi komponentami. Dzięki temu możliwa jest amortyzacja układu w możliwie najkrótszym czasie. Inteligentny system monitorowania umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów pracy i gwarantuje, że zawsze będziesz informowany o stanie swojego systemu. Niezależnie od tego, czy jesteś w biurze, czy w podróży - nasz system można łatwo przeglądać również za pomocą telefonu komórkowego, dzięki czemu zawsze masz kontrolę nad produkcją azotu. System jest indywidualnie dostosowywany do Twoich potrzeb. Lhodswzv Hcopfx Af Eon Parker-Airtech stara się oferować najlepsze technologie, aby optymalnie wspierać i maksymalizować procesy. Zaufaj innowacjom, jakości i wydajności – wybierz Parker-Airtech.

Rok budowy: 2011, stan: niesprawdzony (używany), Kompletna instalacja do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania z odzyskiem ciepła – rok produkcji 2011 Na zlecenie klienta oferujemy do sprzedaży wysokiej jakości przemysłową instalację do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania. Instalacja została pierwotnie zaprojektowana i zbudowana do obróbki strumieni gazu zawierających metan, siarkowodór i węglowodory, pochodzących z instalacji geotermalnej. Obecnie jest w pełni zmontowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Lodpjzr T Dkjfx Af Ejhn W 2015 roku instalacja została wyłączona z eksploatacji, będąc w pełni sprawna, a następnie została profesjonalnie zakonserwowana. Wszystkie elementy mające kontakt z medium zostały opróżnione i oczyszczone. Od czasu wyłączenia instalacja nie była eksploatowana ani regularnie serwisowana. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Przed ponownym uruchomieniem wymagane jest przeprowadzenie przeglądu technicznego oraz, w razie potrzeby, modernizacja poszczególnych elementów – w szczególności systemów sterowania i automatyki. Dane techniczne Producent: KOPF Holding GmbH (cała instalacja) Model: Specjalna instalacja dostosowana do potrzeb klienta Rok produkcji: 2011 Natężenie przepływu powietrza procesowego/powietrza odpadowego: do 6000 Nm³/h Wydajność utleniania metanu zgodnie z pierwotnym projektem: 90% Moc palnika: 250 kW Wykorzystanie ciepła odpadowego: do ok. 370 kW mocy cieplnej Zakres instalacji Instalacja do odgazowywania próżniowego Absorber siarkowodoru Instalacja sprężarki próżniowej Oczyszczalnia wody Instalacja katalitycznego utleniania Katalityczny reaktor do 750 °C Dwustopniowa filtracja wstępna Główny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej Wymiennik ciepła do wykorzystania ciepła odpadowego Palnik gazowy Główny wentylator z regulacją częstotliwości System pomiaru gazu Dräger Sterownik Siemens S7 z wizualizacją procesu Rozbudowany system pomiarowy, regulacyjny i bezpieczeństwa Dokumentacja Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym: Opis procesu Rysunki instalacji Schematy procesowe rurociągów i urządzeń (R&I) Izometrie Oferta i dokumentacja projektowa Obecnie weryfikowana jest kompletność certyfikatów ATEX i dokumentacji dotyczącej zbiorników ciśnieniowych. Stan Instalacja w pełni zmontowana Wyłączona z eksploatacji w 2015 roku, będąc w pełni sprawna Elementy mające kontakt z medium opróżnione i oczyszczone Od czasu wyłączenia nie była eksploatowana Sprzedaż w obecnym stanie Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu Instalacja szczególnie nadaje się do zastosowań w oczyszczaniu gazu, utlenianiu metanu, oczyszczaniu gazów VOC/odprowadzanych, procesach wykorzystujących biogaz, gaz składowy lub podobnych procesach przemysłowych. Sprzedaż odbywa się na zlecenie klienta. Dane techniczne podawane są w oparciu o dostępne oryginalne dokumenty i z najlepszą wiedzą. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Producent: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Model: EPSILON 2-6D Rok produkcji: 2003 Typ: Liofilizator laboratoryjny i pilotażowy Zastosowanie: Suszenie próżniowe substancji suchych i płynnych w fiolkach, butelkach, ampułkach, kolbach, tackach itp. Przykładowe produkty: Produkty biologiczne: bakterie, wirusy, tkanki, ekstrakty roślinne / Produkty farmaceutyczne: osocze, surowica, przeciwciała, szczepionki / Testy biochemiczne / Produkty spożywcze: fermenty, witaminy Dane ogólne: Wstępne zamrażanie, liofilizacja (sublimacja) i suszenie końcowe Próżnia, < -10°C 3 + 1 półki Powierzchnia jednej półki: 23 x 30 cm = ± 0,06 m² Odległość między półkami: 68 mm Oprogramowanie: SCADA Kołnierz do czyszczenia System pobierania próbek Ręczny zamykacz do fiolek Kondensator lodu: Pojemność: 8,0 kg Wydajność: 6,0 kg / 24 h Temperatura: -75°C Wymiary: Szerokość: 800 mm Głębokość: 840 mm Wysokość: 1640 mm Waga: ~650 kg Dane dotyczące zużycia energii: Zasilanie: trójfazowe, 400 V / 50 Hz Pobór mocy: maks. 5,0 kVA Maksymalna temperatura otoczenia: +25°C Czynnik chłodniczy: Rodzaje: R404A, R508, Isceon 89 Czynnik wymiany ciepła: Syltherm XLT Przyłącza techniczne: Dopływ ciepłej wody: przyłącze węża ½" Odpływ wody do rozmrażania: przyłącze węża ½" Ljdpfx Afsygndps Ejhn Wylot próżni: rura ze stali nierdzewnej DN 25 Wentylacja: przyłącze DN 6 Inne: Dostępna dokumentacja i certyfikaty. Sprzedawany z komputerem LPC plus do analizy danych. Dostępne części zamienne.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: I100, Przemysłowy system ciągłej obróbki za pomocą ślimakowej prasy, produkcji Florapower, wyprodukowany w Niemczech i uruchomiony w październiku 2021 roku. Maszyna przepracowała łącznie mniej niż 300 godzin i jest w bardzo dobrym stanie, w pełni sprawna. System został pierwotnie skonfigurowany do ciągłej, mechanicznej obróbki suszonych kwiatów konopi bez użycia rozpuszczalników oraz do produkcji oleju konopnego/CBD. Oprócz obróbki konopi, technologia ślimakowej prasy Florapower może być również wykorzystywana do mechanicznej obróbki i tłoczenia na zimno szerokiej gamy suchych nasion zawierających olej oraz innych odpowiednich surowców. Dokładna wydajność i parametry procesu zależą od surowca, konfiguracji ślimaka i wymaganych właściwości produktu końcowego. System charakteryzuje się: automatycznym podawaniem i dozowaniem surowca, przemysłową technologią ciągłej ślimakowej prasy, sterowaniem procesem za pomocą PLC / ekranu dotykowego, regulowanymi parametrami pracy, elementami procesowymi ze stali nierdzewnej, ciągłym mechanicznym prasowaniem, koncepcją obróbki bez użycia rozpuszczalników. Producent: Florapower GmbH, Niemcy Rok produkcji: 2021 Uruchomienie: październik 2021 Liczba przepracowanych godzin: mniej niż 300 godzin Stan: bardzo dobry / w pełni sprawny Pierwotna cena zakupu: ok. 96 000 EUR, bez kosztów instalacji i transportu Całkowita pierwotna inwestycja: ok. 110 000 EUR Lokalizacja: Słowenia, Unia Europejska Cena wywoławcza: 85 000 EUR – do negocjacji Lodpfx Afozz Nvze Eshn Maszynę można obejrzeć i przetestować w warunkach pracy po wcześniejszym uzgodnieniu. Szczegółowe zdjęcia, filmy instruktażowe oraz dodatkowa dokumentacja techniczna są dostępne dla poważnych kupujących. Demontaż, załadunek i transport międzynarodowy mogą być uzgodnione oddzielnie z kupującym. Powód sprzedaży: zmiana profilu produkcji.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 7 700 h, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 15158-10, zakres roboczy: 4 000 mm, grubość blachy (maks.): 12 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 z urządzeniem do cięcia rur, systemem odciągu TEKA i źródłem plazmy Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Rok produkcji: 2010 Na sprzedaż oferowana jest używana plazmowa wycinarka CNC BACH ThermoCut 2000 wraz z urządzeniem do cięcia rur, źródłem plazmy, odciągiem i kompletnym systemem rur. Maszyna była do ostatniej chwili użytkowana w naszym zakładzie budowy maszyn i nadaje się zarówno do cięcia blach, jak i obróbki rur. Dane techniczne: Pole robocze: 4.000 x 2.000 mm Źródło plazmy: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Sterowanie CNC: myBach Wyposażenie do cięcia rur w komplecie Średnica rur: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. grubość cięcia: Stal konstrukcyjna: do 12 mm Stal nierdzewna: do 10 mm W zestawie filtr i system odciągu TEKA Kompletny system rur odciągowych w zestawie Oznaczenie CE obecne Serwis i stan techniczny: Maszyna była regularnie serwisowana przez cały okres użytkowania. Ostatni oficjalny serwis producenta: 20.08.2013 Później bieżąca konserwacja we własnym zakresie Filtr systemu TEKA wymieniony ok. 6 miesięcy temu Głowica palnika wymieniona ok. 4 lata temu Filtr wody chłodzącej wymieniany regularnie, ok. raz w roku Licznik godzin pracy odciągu wskazuje ok. 7.700 godzin. Ponieważ maszyna była eksploatowana wyłącznie z uruchomionym odciągiem, ta wartość może być traktowana jako dobra orientacja ogólnego czasu pracy maszyny. Znana usterka: Maszyna obecnie nie jest sprawna. Po konsultacji z firmą Voortman oraz panem Sobiech z Magma Industries za najprawdopodobniej przyczynę uznano układ chłodzenia źródła plazmy. Według specjalistów możliwe przyczyny to: - Uszkodzona pompa wody chłodzącej - Uszkodzony czujnik przepływu - Nieszczelność po stronie ssącej w systemie chłodzenia Szczegółowa diagnostyka nie została dotychczas wykonana. Części zamienne do zainstalowanego źródła plazmy Thermal Dynamics są dostępne tylko w ograniczonym zakresie. Maszyna jest więc oferowana wyłącznie jako wymagająca naprawy lub do remontu. Zakres dostawy: - CNC plazmowa wycinarka BACH ThermoCut 2000 - Źródło plazmy Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Urządzenie do cięcia rur - System filtracji i odciągu TEKA - Pulpit sterowniczy - Rurociąg odciągowy - Akcesoria zgodnie z wyposażeniem Cechy szczególne: ✅ Cięcie rur do Ø 320 mm ✅ Kompletny pakiet z odciągiem ✅ Solidna maszyna przemysłowa produkcji niemieckiej Lhjdozizkyjpfx Af Eon ✅ Konstrukcja portalu przyjazna do demontażu ✅ Interesująca także dla klientów posiadających własne źródło plazmy Lokalizacja: 24161 Altenholz, Niemcy Cena wywoławcza: Do negocjacji 21.900 € Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż wyłącznie dla przedsiębiorców, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za wady fizyczne. Załadunek / demontaż: Maszyna sprzedawana do samodzielnego demontażu i odbioru. Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport we własnym zakresie i na własny koszt i ryzyko. Na miejscu dostępny suwnica z udźwigiem do 10 ton, z której można skorzystać po wcześniejszym ustaleniu. Ze względu na wielkość i wagę maszyny zalecamy obejrzenie przed złożeniem oferty.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Lsdpsz Agv Ujfx Af Eohn - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Lhjdpfx Afoz Agw Ej Ejn - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Lodpsz Ag Rrjfx Af Eohn - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 700 mm, szybki przesuw osi X: 40 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, producent sterowników: Heidenhain, model sterownika: TNC640, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, MULTIMILL 1000 firmy EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Jakość maszyn na nowym poziomie, w cenie, która odciąża kalkulację. MULTIMILL 1000 to uniwersalna 5-osiowa maszyna z funkcją toczenia, która umożliwia frezowanie i toczenie w jednym zamocowaniu. Sprawdzona technologia EDEL w połączeniu z kompletną, fabryczną procedurą refitu: każda grupa podzespołów zrewidowana, wszystkie części zużywalne wymienione, maszyna w pełni zmierzona i objęta gwarancją fabryczną. Specyfikacja techniczna: 1 5-osiowa frezarka EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 NC uniwersalna głowica frezarska M21 • oś B, (-)10° - (+)187°, 900/1.680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 obr./min) 1 Wrzeciono frezarskie CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 obr./min, HSK-A63 1 Stół obrotowy NC CRT/1000/H/HT • 960/2.048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 obr./min), 20.000 N (osiowe) • Talerz: średnica 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • sterowanie ścieżką 5-osiową • elektroniczne pokrętło ręczne HR 510 • konwerter DXF • przeglądarka CAD • KinematicsOPT • zwiększona efektywność energetyczna 1 Zdalna diagnostyka 1 Instalacja odciągowa mgły olejowej i chłodziw • systemy filtracyjne, wydajność ok. 2000 m³/h • filtracja kaskadowa 1 Układ chłodząco-smarujący • zbiornik o pojemności 950 l • EKZ: 30 l/min / 20 bar • IKZ: 20 l/min / 50 bar • pistolet do płukania: 40 l/min / 2 bar 1 System pomiaru detalu • sonda pomiarowa BLUM TC 60 • technologia radiowa BRC 1 System wymiany narzędzi HSK-A63 / 52 gniazda • średnica narzędzi 75/130 mm • długość narzędzia 300 mm • masa narzędzia 8 kg 1 Przenośnik wiórów • przenośnik taśmowo-zawiasowy/zgarniający 1 Przełączane zewnętrzne chłodzenie powietrzem (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Technologia toczenia • sterowanie maszyną Heidenhain TNC 640 • stół obrotowy CRT/1000/H/HS • interfejs narzędziowy HSK-A 63 • urządzenie zaciskowe wrzeciona • system pomiarowy narzędzi do toczenia Lhsdpfxjpiqzko Af Esn 1 Przełączane wewnętrzne chłodzenie powietrzem (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar MOŻLIWOŚĆ OGLĘDZIN I POKAZU W DOWOLNYM TERMINIE Umów się na wizytę w naszej fabryce – pokażemy maszynę przy pracy z materiałem.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Lsdpjzz Rpcofx Af Ejhn - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Parker-Airtech przedstawia najnowszą generację generatorów azotu, które imponują na rynku wyjątkowym współczynnikiem powietrza. Nasze systemy charakteryzują się wyłącznym wykorzystaniem wysokiej jakości komponentów, co zapewnia ich trwałość i niezawodność. Lhodenq A U Aopfx Af Eon Ekonomiczna praca systemu charakteryzuje się niskim zużyciem energii przy maksymalnej wydajności, niskimi kosztami konserwacji systemu, brakiem dodatkowych gazów takich jak wodór redukujących tlen oraz wysokiej jakości, trwałymi komponentami. Dzięki temu możliwa jest amortyzacja układu w możliwie najkrótszym czasie. Inteligentny system monitorowania umożliwia ciągłe monitorowanie parametrów pracy i gwarantuje, że zawsze będziesz informowany o stanie swojego systemu. Niezależnie od tego, czy jesteś w biurze, czy w podróży - nasz system można łatwo przeglądać również za pomocą telefonu komórkowego, dzięki czemu zawsze masz kontrolę nad produkcją azotu. System jest indywidualnie dostosowywany do Twoich potrzeb. Parker-Airtech stara się oferować najlepsze technologie, aby optymalnie wspierać i maksymalizować procesy. Zaufaj innowacjom, jakości i wydajności – wybierz Parker-Airtech.