Używane Separator Zyg-Zag Erfor® na sprzedaż (24 188)

Rok budowy: 2025, stan: nowe, The Zig-Zag Air Separator by Koltex Plastic Recycling Systems enables efficient separation of bulk materials into fractions with different densities. The material to be separated is fed into the device via a rotary valve, ensuring even distribution across the entire cross-section of the separation channel. Ncsdpjvmxvfjfx Ah Dju Sorting is carried out using an upward airflow generated by a high-performance blower. The air flows through the separator channel, lifting lighter particles while heavier fractions fall downward due to gravity. The specially designed Zig-Zag channel forces the material to pass through the airflow multiple times at each turn. Lighter fractions are effectively lifted and discharged through the top airflow, while heavier particles remain and fall, ensuring precise and efficient separation. The separator is equipped with advanced dust extraction cyclones with filters that eliminate dust emissions throughout the process. This ensures not only high separation efficiency but also environmental safety and workplace cleanliness. Koltex Plastic Recycling Systems also offers high-quality shredders, which can be integrated at the start of the process to create a complete grinding line with the separator. This solution enables comprehensive material processing, from shredding to precise separation, providing full control over the recycling process.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dryging Centrifuge Model ERFOR® CR8 Component device for washing lines for recycling ♻️ ♻️ ♻️ The machine is designed for drying plastics: soft and hard, among others:films e.g. : LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS,PA,post-agricultural films,agro-fibre,shredded big bags,PP bags,fishing nets,peat packaging,and many others Ncedouql Rtspfx Ah Dsu Drying centrifuges Model - CR8 55/75 Motor power [kW] - 55/75 kW Film drying capacity [kg/h] - 1500/2000 Dimensions (L*W*H) (mm): 1970*2800*2060/ 2100*3150*1900 Milling drying capacity [kg/h] - 5000 In our offer you will also find: Complete systems for recycling plastics Washing lines DWFS® Granulation and extrusion lines For more information, please visit our website

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, The SR 8 screw compactor from Koltex is an advanced solution designed for drying film flakes and preparing them for the extrusion process. This innovative machine effectively reduces the moisture content of the material to around 5%, significantly impacting the quality of the final recycled product. Modular construction The machine can be customised to meet the individual needs and requirements of the customer, allowing it to be used to its optimum potential in a wide variety of applications. Reliability The use of renowned drive components with a high degree of efficiency reduces operating costs while extending service intervals. Intelligent machine operation Touch panel with intuitive interface for easy control and monitoring of the working process. Space-saving The press is designed to be compact, saving valuable space in the workplace. Capacity (LDPE film): 1500 KG/H Auger diameter: 500 mm Engine power: 45 kW Scraping power: 7.5 kW Feed size: 760x650 Nodpfsuqwzwox Ah Dscu Overall dimensions: 6097x1833x2729 Weight: 6800 kg

Stan: używany, Separator cieczy AZO FLF650 sito odśrodkowe do cieczy Nodpfx Ahowyfxxo Decu Moc silnika 1,5 kW 853 obr./min Z wyłączeniem kosz sitowy Możliwość regulacji kąta Zobacz nasze inne reklamy VMA Wekerom

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, We are a manufacturer of complete technological lines for washing and granulating plastics. We also offer individual devices such as centrifuges, washers, screw presses, and flotation tanks. A high-performance plastic washing and granulation line, designed for processing various materials such as PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS, and ABS. This comprehensive recycling solution efficiently handles cleaning, drying, and granulation processes, ensuring top-quality recycled material. Each line is custom-designed to meet the individual needs of our clients, with capacities ranging from 300 kg/h to 2500 kg/h, providing the perfect fit for any production scale. The system is built for durability and ease of operation, making it ideal for both small and large-scale recycling facilities. Advanced technology maximizes productivity, minimizes energy consumption, and guarantees consistent results, offering a reliable and cost-effective solution to improve plastic recycling processes. Nodjuqu Uhopfx Ah Decu We invite you to contact us for inquiries and quotes. Erfor.pl

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DYNAMIC WASHER Model ERFOR® DR8 Component device for washing lines for recycling ♻️ ♻️ ♻️ Dynamic washers are machines used to wash moderately soiled and fragmented plastic waste such as: PP packaging, PVC, PET bottles, shredded big bags materials such as LLDPE,LDPE, HDPE, PP, PVC, PS household chemical waste and many others The washers offered by Koltex PRS are simple to operate and reliable devices, which can be configured into a more effective washing - dynamic cascade system (tandem - 2 x 30 kW 2 x 55 kW or 2 x 75 kW). Multi-point water dosing to the screen washers (cleaning system) and active dirt extraction ensure more efficient operation, while dynamic feed movement is possible thanks to the rotating impeller blades. The extended screen section (1400 mm) considerably improves the washing quality and the drainage of excess water is ensured by the use of an acid-resistant steel screen. The use of 2 screen segments provides the washers with improved maintenance. Nodpfx Aheuqlmzs Djcu Model - DR8 Motor power [kW] - 30 / 55 / 75 kW Dcsc Eqouqlmzj I Nvmji Film drying capacity [kg/h] - 1000 / 1500 / 2000 kg/h Milling drying capacity [kg/h] - 4500 In our offer you will also find: Complete systems for recycling plastics Washing lines DWFS® Granulation and extrusion lines For more information, please visit our website

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Separatory powietrzne ZIGZAG Opis zastosowania: Separator powietrzny typu ZIGZAG to urządzenie zaprojektowane do oczyszczania materiałów w procesie recyklingu odpadów. Separator oddziela frakcje lekkie od ciężkich metodą pneumatyczną. Sprawdza się w szerokiej gamie materiałów odpadowych o wielkości 0-150mm. Separatory powietrzne tego typu używane są do materiałów wstępnie zmielonych, postrzępionych lub bardzo drobnych. Dzięki naszej unikalnej konstrukcji, separator posiada możliwość regulacji w wielu punktach, które są istotne dla czystości otrzymywanych frakcji. Separatory typu ZIGZAG znajdują zastosowanie w wielu obszarach: klasyfikacja wagowa granulatów metali oczyszczanie rozdrobnionego złomu z lekkiej frakcji (folie, plastiki, papier) usuwanie frakcji lotnej podczas recyklingu ZSEE oczyszczanie tworzyw sztucznych, gumy oczyszczanie odpadów komunalnych, szkła Ncedpfxeua D Als Ah Deu usuwanie pyłów Opis konstrukcji: Separator ZIGZAG składa się z poszczególnych elementów zamontowanych na wspólnej konstrukcji nośnej. W pierwszej części zainstalowany jest moduł ZIGZAG. Moduł posiada otwór rewizyjny oraz regulacje szczeliny przelotu strumienia materiału. W części drugiej znajduję się cyklon odprowadzający lekkie frakcję. Pod cyklonem mieści się śluza celkowa o zmiennej prędkości do wyrzutu odseparowanych materiałów. Na górze konstrukcji usytuowany jest wentylator z elektronicznym sterowaniem prędkości. Konstrukcja została zaprojektowana częściowo do załadunku i rozładunku przenośnikami taśmowym. Separator posiada szafę sterowniczą wyposażoną w system bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, COMPLETE PLASTIC GRANULATION LINES We offer technologically advanced complete plastic granulation lines designed to meet customer needs. Koltex PRS is a Polish manufacturer of high quality machinery and equipment for the various stages of waste recycling: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. We provide comprehensive solutions and support for machine configuration. The innovative technologies of our recycling systems guarantee the highest degree of user-friendliness and equipment efficiency. We offer all the machines needed to configure a complete plastic recycling line. The XR 8 granulation line is the latest model from Koltex Plastic Recycling Systems in the field of LDPE film processing. In addition to the well-known technological solutions used in standard extruders, a number of changes have been made to achieve high production rates while improving the quality of the regranulate achieved. The new system is characterised by low energy consumption and significantly simplified operation thanks to the new SMART software. Numerous modifications have reduced the machine footprint by 30% compared to the previous model, but also increased productivity by 45% while reducing energy requirements by around 15%. An intelligent temperature control system for the plastic in the Agglomerator and an automatic material dosing system ensure process stability. Thanks to the automation of the process, operator involvement has been reduced to a minimum. Our offer also includes: Complete systems for plastics recycling Mills Plastification systems, vibrating screens, centrifuges Screen changers Peripheral equipment Washing lines (DWFS®) Dynamic washing machines Drying separators Nodpfsuqmavjx Ah Decu Granulation and extrusion lines Service and spare parts You can find out more about our range of products in this area at our website

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, masa całkowita: 700 kg, moc: 17 kW (23,11 KM), Separatory Zig-Zag Mizar zostały zaprojektowane do efektywnego rozdzielania materiałów lekkich i ciężkich z wykorzystaniem systemu przepływu powietrza w układzie zygzakowatym. Ta zaawansowana technologia zapewnia wysoką precyzję separacji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla recyklingu tworzyw sztucznych, metali oraz kompozytów. ✅ Wydajna technologia przepływu powietrza – skuteczne oddzielanie materiałów na podstawie wagi i gęstości. ✅ Wysoka precyzja i powtarzalność – zapewnia dokładne sortowanie dla optymalnych efektów recyklingu. ✅ Energooszczędność i trwałość – przeznaczone do długotrwałego użytku przemysłowego. ✅ Prosta integracja – kompatybilność z istniejącymi systemami recyklingowymi. 🔸 Specyfikacja techniczna 🔹 ZZS M1 Moc: 17 kW Nedpfov Hm I Nsx Ah Docu Długość: 2000 mm Szerokość: 1250 mm Wysokość: 4180 mm Masa: 700 kg

Stan: dobry (używany), Wymiary: 1130 x 3350 x 1050 mm Wyjście: 125 mm (d) Wejście: 125 mm (d) Do tego celu zalecamy naszą pompę próżniową 3289. Ncjdjnt Uc Repfx Ah Dju Posiada ona filtr i może być czyszczona.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalne narzędzie montażowe (SETTING TOOL) do elementów KOENIG EXPANDER®, produkcji SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Typ: Setting Tool / Installation Tool Zastosowanie: montaż i aktywacja elementów KOENIG EXPANDER® Produkcja: Niemcy Urządzenie służy do kontrolowanego osadzania (aktywacji) zaślepek, restryktorów oraz zaworów KOENIG EXPANDER® w precyzyjnych otworach – bez gwintowania i bez obróbki cieplnej. ⸻ Stan • bardzo dobry stan techniczny i wizualny • brak pęknięć i uszkodzeń • element roboczy prosty, czysty, niezużyty • normalne, niewielkie ślady użytkowania • komplet dokładnie jak na zdjęciach ⸻ Zastosowanie Ncjdpfx Ahsyc Ig Aj Dju • montaż zaślepek KOENIG EXPANDER® • przemysł automotive • hydraulika precyzyjna • bloki hydrauliczne, korpusy, elementy maszyn • produkcja seryjna i utrzymanie ruchu ⸻ Zestaw zawiera • narzędzie montażowe KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • oryginalna walizka transportowa • przewód roboczy • pojemnik / zbiornik roboczy • instrukcja producenta • akcesoria widoczne na zdjęciach

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 500 h, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: AT107, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen system UHT z wbudowanym homogenizatorem jest zaprojektowany do ciągłej obróbki w ultra wysokiej temperaturze w produkcji napojów oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Jednostka należy do klasy wydajności 6.3T i nadaje się do aseptycznego rozlewu poniżej w strumieniu jako część używanej linii rozlewniczej lub jako używany, samodzielny moduł procesowy. Zaprojektowany do osiągania wysokich temperatur sterylizacji, zapewnia bezpieczeństwo produktu i wydłużoną trwałość w temperaturze otoczenia w połączeniu z obsługą aseptyczną.Typ procesu: Ciągła pośrednia obróbka UHT z wbudowaną homogenizacjąKlasa przepustowości: 6.3TMaksymalna temperatura procesu: Do 144°CKonfiguracja: Moduł UHT plus homogenizatorPraca: Przetwarzanie ciągłe dla wysokiej dyspozycyjnościWykonanie: Przemysłowa, higieniczna konstrukcja do zastosowań napojowych i mleczarskichZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSystem jest przygotowany do nowoczesnych architektur automatyki, wspiera pracę opartą na PLC/HMI z kontrolą recepturową i monitorowanymi parametrami procesu. Wskazówki dla operatora i blokady bezpieczeństwa pomagają utrzymać stabilne profile cieplne i spójne wyniki homogenizacji.Automatyczna regulacja temperatury dla sekcji grzania, wygrzewania i chłodzeniaWartości zadane oparte na recepturach dla powtarzalnych zmian produktuHMI operatora dla podglądu statusu w czasie rzeczywistym, alarmów i trendówBlokady zapewniające bezpieczną pracę i integralność procesuMożliwości integracji w liniach produkcyjnychTa jednostka procesowa integruje się z przyjęciem surowca po stronie zasilania oraz z aseptycznymi zbiornikami, rozlewnicami i maszynami pakującymi po stronie odbioru. Może pracować jako samodzielny skid lub zostać włączona w szerszą linię produkcji napojów.Praca inline lub samodzielna dla elastycznych układów zakładuKompatybilna ze zbiornikami aseptycznymi i maszynami rozlewającymiObsługuje przepływy wieloproduktowe (np. mleko i sok) z kontrolą recepturowąZaproj. do efektywnej przezbrojki między produktami w tej samej kategoriiStan maszyny i historia utrzymaniaUrządzenie oferowane jest jako jednostka używana w stanie as-is, bez brakujących części. Mając zaledwie 150 godzin pracy, maszyna jest w doskonałym stanie roboczym. Nowa generacja modelu zapewnia nowoczesne założenia konstrukcyjne, a sprzedaż w stanie as-is umożliwia szybkie wdrożenie dla zakładów poszukujących sprawdzonej technologii przy konkurencyjnych terminach dostaw.Stan: As-is (Tylko 150 godzin pracy)Kompletność: Brak brakujących częściGeneracja modelu: Nowy modelWydajność operacyjna i wszechstronnośćPołączenie obróbki UHT z wbudowanym homogenizatorem zapewnia stabilność mikrobiologiczną oraz kontrolowaną teksturę produktu. Dzięki temu system idealnie nadaje się do procesów produkcji napojów wymagających długiej trwałości przy zachowaniu cech sensorycznych.Odpowiedni do procesów z mlekiem i sokiemHomogenizacja dla stabilnych emulsji i leps... Nsdjy Uc T Nepfx Ah Docu

Stan: używany, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 4 689 h, numer maszyny/pojazdu: R89, Używana aseptyczna maszyna do napełniania Tetra Pak A3-speed - Rok 2013Dane techniczne i wydajnościoweTa aseptyczna maszyna do napełniania kartonów A3/Speed zapewnia niezawodną pracę przy wysokiej jakości pakowaniu napojów w środowiskach przemysłowych. Wyprodukowana przez Tetra Pak, została zaprojektowana do precyzyjnego napełniania, wysokiej dyspozycyjności oraz higienicznej eksploatacji. Przy niskim przebiegu godzin i nowoczesnym serwonapędzie ruchu stanowi mocną propozycję do modernizacji używanej linii rozlewniczej lub zwiększenia używanych mocy pakowania przemysłowego w produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: A3/SpeedRok: 2013Godziny pracy: 4689Technologia napełniania: Aseptyczne napełnianie kartonówFormaty opakowań: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Typ pojemnika: KartonZasilanie główne: Skonfigurowane do standardowej przemysłowej sieci trójfazowejCzęstotliwość: 50/60 HzNapięcie sterowania: 24 V DCStopień ochrony obudów elektrycznych: Wysoki poziom ochrony odpowiedni do mycia w branży spożywczej i napojowej (typowo IP54/IP65)Status: Zainstalowana i pod napięciemZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowana w oparciu o nowoczesną architekturę automatyki, maszyna integruje centralny PLC, komunikację fieldbus oraz rozbudowane HMI dla usprawnionej obsługi. Interfejs dotykowy umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, diagnostykę alarmów, zarządzanie recepturami i automatyczne cykle mycia, skracając czasy przezbrojeń i zwiększając efektywność linii w zastosowaniach maszyn pakujących.PLC/HMI: Centralny PLC z dotykowym HMIFieldbus: Przemysłowy fieldbus dla rozproszonych I/O i napędówSterowanie ruchem: Bezszczotkowe serwonapędy dla precyzyjnego indeksowania, składania i zgrzewania kartonówSynchronizacja elektroniczna: Wirtualne wały elektroniczne zastępują sprzężenia mechaniczne dla wyższej dokładności przy dużych prędkościachBezpieczeństwo operatora: Zamykania na klucz, sprzężony z drzwiami główny wyłącznik izolacyjny w szafie elektrycznejNiskonapięciowe sterowanie: 24 V DC dla czujników, siłowników i logiki bezpieczeństwaMożliwości integracji z linią produkcyjnąTa aseptyczna nalewarka bezproblemowo integruje się z kompletną linią produkcji napojów. Może pracować jako samodzielna maszyna lub w ciągu z urządzeniami przednimi i tylnymi, takimi jak systemy podawania kartonów, przenośniki, pakowaczki kartonów i paletyzatory. Szybkie, oparte na recepturach regulacje upraszczają przejścia między formatami 0.25L Prisma i 0.2L slim, wspierając elastyczne przepływy pracy w pakowaniu przemysłowym.Tryby pracy: Samodzielny lub w liniiFormaty: Kompatybilna z kartonami 0.25L Prisma i 0.2L slimTransport: Gotowa do integracji ze standardowymi systemami przenośników Nedpfx Ahozguffj Djcu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. W efekcie linia napełnia opakowania 200 ml Slim Brick, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania. Funkcje linii Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, gwarantując wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym, czyniąc to rozwiązanie idealnym do pakowania wrażliwych cieczy. Dodatkowo linia obejmuje system przenośników ułatwiający płynny transfer opakowań między kolejnymi etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX opiera się na rozlewaczce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia opakowania 200 ml Slim. Ponadto maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do opakowań 200 ml Brick. Dzięki integracji z linią produkcyjną umożliwia precyzyjne i szybkie aplikowanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu opakowań między kolejnymi etapami procesu. Dodatkowo komponent ten zapewnia ciągłość pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałe tempo produkcji nawet wtedy, gdy maszyny na końcu linii pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Ncjdpfx Ajzfzh Reh Deu Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje opakowania Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Cały system realizuje aseptyczne napełnianie, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje opakowanie przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniom bakteryjnym i zapewniając wydłużony okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna spełnia wymogi sanitarne i higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi normami. Podsumowanie Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Ta aseptyczna linia rozlewnicza to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Przy wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Co więcej, nowoczesne m...

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC539, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h zapewnia zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów płynnych. Może osiągać wydajność produkcyjną 9000 litrów na godzinę. Linia gwarantuje maksymalną efektywność i niezawodność przy rozlewie produktów mlecznych oraz soków. Co więcej, w pełni zintegrowany proces aseptyczny zachowuje cechy organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Główne komponenty linii Aseptic A3 Flex 1000S Ncsdpfsv Ai Haex Ah Dou Homogenizator i sterylizator – 12 ton na godzinęSystem homogenizacji i sterylizacji używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizuje produkt i eliminuje mikroorganizmy poprzez kontrolowaną obróbkę termiczną. Ponadto jego wydajność 12 ton na godzinę pozwala obsługiwać duże wolumeny przy zachowaniu jakości i bezpieczeństwa produktu. Zbiornik Alsafe – aseptycznyZbiornik Tetra Alsafe przechowuje produkty w warunkach aseptycznych przed rozlewem. Dzięki temu materiały z certyfikacją do kontaktu z żywnością zapewniają pełną izolację i zapobiegają ryzyku kontaminacji. Tetra Pak CIP System System mycia na miejscu CIP automatyzuje sanitację linii. Tym samym czyści od wewnątrz wszystkie elementy mające kontakt z produktem, ograniczając przestoje i poprawiając efektywność operacyjną. Tetra Pak A3 FLEX 1000S RozlewaczkaRozlewaczka A3 FLEX 1000S stanowi rdzeń używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Służy do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków do opakowań kartonowych. Dodatkowo zapewnia wysoką precyzję dozowania, minimalizując straty i gwarantując doskonałą jakość pakowania. CAP21 ZakręcarkaZakręcarka CAP21 hermetycznie zamyka opakowania, zapobiegając skażeniom i wydłużając okres przydatności. Jej bezproblemowa integracja z rozlewaczką zapewnia nieprzerwany przepływ pracy. ACHX30 Akumulator 47 metrówSystem akumulacji ACHX30 optymalizuje przepływ opakowań wzdłuż linii produkcyjnej. W konsekwencji redukuje przestoje i zwiększa ogólną efektywność rozlewu. Tetra Pak Film Wrapper 67 Owijarka termokurczliwaOwijarka termokurczliwa Film Wrapper 67 w używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h zapewnia pakowanie wtórne poprzez owijanie produktów folią. Ten etap usprawnia l...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC555, Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ogólny opis linii Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h oferuje przemysłową konfigurację zaprojektowaną specjalnie do sterylnego rozlewu płynnych produktów spożywczych. Szczególnie dobrze sprawdza się przy wrażliwych produktach, takich jak mleko UHT i soki owocowe, które wymagają kontrolowanych warunków procesu. System pracuje z kwadratowymi opakowaniami 1-litrowymi i osiąga wydajność produkcyjną 7,000 litrów na godzinę. W rezultacie zapewnia wysokie standardy jakości mikrobiologicznej. W tej konfiguracji każda maszyna odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu warunków aseptycznych od napełniania aż po finalne pakowanie. Rozlewaczka aseptyczna Tetra Pak A3 FLEX W sercu używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h znajduje się rozlewaczka Tetra Pak A3 FLEX (wersja 100V), wyprodukowana w 2004 roku, która wykonuje aseptyczny rozlew z wykorzystaniem zintegrowanego systemu sterylizacji, bariery mikrobiologicznej oraz precyzyjnych mechanizmów dozujących. Dzięki temu przetwarza pasteryzowane lub sterylizowane produkty przeznaczone do długiego okresu przydatności i utrzymuje je w nienaruszonym stanie bez potrzeby chłodzenia. Ponadto rozlewaczka utrzymuje sterylne środowisko przez cały cykl. Dodatkowo gwarantuje spójne dozowanie produktu i eliminuje zmienność w wydajności napełniania. W efekcie producenci mogą polegać na tym sprzęcie, aby spełnić rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa żywności. Zakręcarka aseptyczna Tetra Pak TCA88 Linia obejmuje również zakręcarkę Tetra Pak TCA88, zbudowaną w 2006 roku. Moduł ten nakłada plastikowe nakrętki na napełnione opakowania z wykorzystaniem systemów indukcyjnych lub mechanicznych, zapewniających hermetyczne zamknięcie w środowisku aseptycznym. Co więcej, zakręcarka jest precyzyjnie zsynchronizowana z rozlewaczką, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. W przeciwieństwie do konwencjonalnych systemów, taka integracja znacząco redukuje ryzyko zanieczyszczenia po napełnieniu. Jednocześnie TCA88 posiada wbudowane funkcje kontroli jakości, które weryfikują pozycję każdej nakrętki oraz moment dokręcania. Tymczasem Tetra Pak wyposażył jednostkę w funkcje bezpieczeństwa, takie jak blokowane osłony i systemy monitorowania błędów, co gwarantuje pełną zgodność z normami branżowymi. Pakowarka kartonów TCBP70 w tej używanej linii aseptycznego rozlewu Tetra Pak Pakowarka Tetra Pak TCBP70, wyprodukowana w 2007 roku, odpowiada za pakowanie wtórne. Ten automatyczny system formuje i napełnia tekturowe kartony, korzystając z konfiguracji typu wrap-around lub z pudełek wstępnie uformowanych. Podobnie pracuje w pełni na sterowaniu elektronicznym, co umożliwia regulację i monitoring w czasie rzeczywistym. Dzięki temu maszyna wspiera elastyczne układy pakowania i szybkie zmiany formatu. Dodatkowo TCBP70 wyposażono w systemy bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne i awaryjne wyłączniki. Na przykład, jeśli operator wejdzie do strefy chronionej, system automatycznie się zatrzymuje, aby zapobiec wypadkom. W rezultacie proces pakowania pozostaje zarówno wydajny, jak i bezpieczny. Zastosowania przemysłowe i korzyści operacyjne Ncedpfxswkux Ns Ah Dou Używana linia aseptycznego rozlewu Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h jest skierowana do producentów z branży mleczarskiej i napojowej, którzy potrzebują możliwości pakowania aseptycznego. Na przykład firmy wytwa...

Stan: używany, Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 600 h, numer maszyny/pojazdu: LC612, Używana linia Tetra Pak Po generalnym remoncie TBA 19 200 ml SlimDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to używane aseptyczne rozwiązanie do pakowania kartonów Tetra Pak skonfigurowane dla opakowań 200 ml Slim. Została zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów mlecznych oraz soków, z niezawodną wydajnością i efektywną obsługą na odcinku końcowym.Konfiguracja: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 aplikator słomek + TCP70 pakowaczka w kartony zbiorcze + linia przenośników + kontroler linii i wózek na papierPrędkość produkcji: do 7,500 packs/hourPojemność opakowania: 200 ml SlimTechnologia napełniania: AseptycznaRodzaj opakowania: Karton (opakowania typu brick)Główne modele i kody: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Godziny pracy: 26,600Orientacyjne lata: rozlewaczka 2000, pakowaczka 2008, aplikator słomek 2000Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w przemysłową architekturę automatyki odpowiednią dla wysokiej dyspozycyjności w operacjach spożywczych i napojowych. Ocena wskazuje na platformę GE PLC na urządzeniach końcowych z rekomendowanymi modernizacjami PLC i osłon I/O, aby zapewnić długoterminową niezawodność.Sterowanie: Centralny kontroler linii z wbudowaną logiką przenośnikówPLC/HMI: Rekomendowana modernizacja GE PLC dla modułów DEPrzezbrojenia: Zestaw przezbrojeniowy 200 ml Slim w komplecie; dla innych formatów mogą być wymagane dodatkowe częściBezpieczeństwo: Osłony i blokady typowe dla maszyn do aseptycznego pakowaniaMożliwości integracji linii produkcyjnejTo używane wyposażenie rozlewnicze jest zaprojektowane do pracy inline od aseptycznego napełniania przez aplikację słomki po pakowanie w kartony zbiorcze. Przenośniki zapewniają płynny transfer między maszynami, umożliwiając zrównoważony przepływ produkcji i efektywną akumulację.Praca inline: Rozlewaczka → Aplikator słomek → Pakowaczka kartonów zbiorczychTransport materiałów: Linia przenośników z integracją z kontrolerem liniiZakres zastosowań: Idealna do mleka i soków w kartonach 200 ml SlimSkalowalność: Potencjał adaptacji do dodatkowych rozmiarów kartonów przy użyciu odpowiednich części przezbrojeniowychStan maszyny i historia serwisowaLinia została oceniona po działaniach konserwacyjnych i przed pełnym ponownym uruchomieniem. Rozlewaczkę można uruchomić do etapu produkcji (zakończony test wodny). Urządzenia końcowe (DE) uruchamiają się, ale wymagają dalszych interwencji przed nagrzewaniem i pełną pracą. Zalecany jest generalny remont z wymianą komponentów w nadbudowie, korpusie maszyny, systemie szczęk, końcowym składaczu, zespole serwisowym, aplikatorze taśmy oraz w systemach elektrycznych.Aktualny status: W trakcie konserwacji/renowacjiPodsumowanie stanu: Rozlewaczka od dostatecznego do słabego; DE w słabym stanie; zale... Nodpfx Ahjyvilzs Decu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po rewizji linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, zaprojektowana specjalnie do kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, wysokowydajne pakowanie dla produktów mlecznych i soków, z utrzymaniem stałej jakości i wysokiej dostępności.Producent: Tetra PakGłówna rozlewaczka: TBA 19, wersja 300VPrędkość produkcyjna: Do ok. 7,500 packs/hourKompatybilność formatu: 0.33 L Prisma (330 ml)Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok rozlewaczki: 2009Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (YOM 2019)Pakowaczka: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Raportowane godziny: Rozlewaczka ok. 5.000 h; Pakowaczka ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę zapewniającą zsynchronizowaną pracę sekcji nalewu, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino umożliwia znakowanie inline bez wpływu na wydajność. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów oraz utrzymują higienę procesu podczas produkcji napojów.Scentralizowany sterownik linii z koordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla kodowania daty, partii i śledzeniaZabezpieczenia dla operatora i osłony z blokadamiDedykowana konfiguracja dla formatu 0.33 L Prisma, umożliwiająca szybkie i powtarzalne przezbrojeniaMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje etapy od aseptycznego nalewu po pakowanie wtórne. Przenośniki są skonfigurowane tak, aby zapewnić delikatne prowadzenie kartonów i stabilny przepływ do pakowaczki. Platforma zoptymalizowana jest pod produkty mleczne i soki, zapewniając spójne zamykanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w zgrzewki/kartony do dystrybucji.Praca inline obejmująca rozlewaczkę, zakręcarkę, drukarkę, przenośniki i pakowaczkęObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do produkcji mleka i sokówGotowe do dalszego etapu opakowania zbiorcze z TCBP 32Stan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie serwisowym. Godziny pracy wskazują na regularną eksploatację przemysłową, typową dla używanych urządzeń rozlewniczych. Opublikowane wartości wspierają planowanie prewencyjnych przeglądów oraz ocenę pozostałej żywotności.Status: Po przeglądzie, g... Ncjdpfxoy Rrirj Ah Dju

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 34 590 h, numer maszyny/pojazdu: R81, Używana aseptyczna rozlewaczka Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Przegląd Ta używana Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B to sprawdzona aseptyczna kartoniarka zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Skonfigurowana dla opakowań Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), zapewnia niezawodną, ciągłą pracę dla mleka UHT, soków i innych napojów o długiej trwałości. Przy nominalnej wydajności około 7,000 packs/hour, ten używany element linii rozlewniczej łączy wysoką przepustowość z aseptyczną integralnością dla nowoczesnego pakowania kartonowego. Dane techniczne i osiągi Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok produkcji: 2008 Rodzaj napełniania: aseptyczne (nieizobaryczne napełnianie kartonów) Format opakowania: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Prędkość nominalna: ≈ 7,000 packs/hour Przebieg godzinowy: ≈ 30,000 hours Media Instalacja elektryczna: 400 V, 50 Hz, 3-fazowa Moc zainstalowana: do ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW w zależności od konfiguracji) Sprężone powietrze: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Woda/para: ≈ 0.5–1.0 m³/h (dla procesów/mediów sterylizacyjnych) Wymiary i masa Przybliżony obrys (D × S × W): 7 × 3 × 4.5 m Przybliżona masa: ≈ 7,000 kg (zakres modelowy 6,000–8,000 kg) Ncjdsx H Thujpfx Ah Dsu Uwaga: Wartości techniczne są orientacyjne dla tej konfiguracji A3/Flex i powinny zostać potwierdzone podczas inspekcji/FAT. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Platforma A3/Flex wykorzystuje sterowanie oparte na PLC producenta z ekranem dotykowym HMI do obsługi receptur, alarmów i diagnostyki. Sterowanie ruchem synchronizuje cykle formowania, napełniania i zgrzewania, utrzymując integralność aseptyczną i jakość pakowania przy wysokich prędkościach. Typowe funkcje obejmują: Zarządzanie recepturami dla mleka UHT, soków i wariantów napojów Zintegrowany nadzór procesu oraz rejestry zdarzeń/alarmów Rezerwy I/O dla urządzeń linii przed- i za- maszyną Zalecana weryfikacja przed rozruchem: funkcje PLC, działanie zaworów, wydajność pomp oraz szczelność uszczelnień Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta aseptyczna kartoniarka efektywnie integruje się w używanej linii rozlewniczej lub nowym układzie produkcji napojów: Upstream: podawanie materiału opakowaniowego i moduły sterylizacji zgodnie z projektem OEM Downstream: przenośniki do akumulacji, aplikatory słomek/nakrętek, pakowaczki kartonów, paletyzatory Media/proces: interfejsy do przyłączenia CIP/SIP do systemów zakładowych, powietrze sterylne, woda i para Sterowanie: standardowe I/O cyfrowe/analogowe oraz architektura gotowa do fieldbus w zależności od konfiguracji Idealna do używanych projektów pakowania przemysłowego wymagających aseptycznych formatów kartonowych i stabilnej pracy z dużą prędkością. Stan maszyny i historia serwisowa Stan: używana, obecnie w magazynie Przybliżone godziny pracy: ≈ 30,000 Uwagi operacyjne: możliwa ciągła produkcja przy właściwej konserwacji zapobiegawczej Zalecane kontrole przed uruchomieniem: pompy, zawory aseptyczne, funkcjonalność PLC, elastomery i uszczelnienia Przed ponownym rozruchem zaleca się rutynową inspekcję, wymianę części zużywalnych oraz weryfikację ...

Rok budowy: 2010, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Ncodpfszd Ul Tjx Ah Dsu

Rok budowy: 2012, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: HO2, Używany homogenizator aseptyczny Tetra Pak TA25 6.3TSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTen homogenizator aseptyczny został zaprojektowany do homogenizacji produktu pod wysokim ciśnieniem w środowiskach przetwórstwa napojów i żywności. Wyprodukowana przez Tetra Pak seria TA25 jest szeroko rozpoznawana za niezawodność i higieniczną konstrukcję. Oferowana jednostka odpowiada konfiguracji TA25 z oznaczonym wariantem 6.3T i klasą ciśnienia 250 BAR. Posiada oznakowanie CE i jest zbudowana do zastosowań wymagających integralności procesu aseptycznego. W zestawie znajduje się pakiet przygotowania i modernizacji do pracy aseptycznej, zapewniający gotowość maszyny do sterylnych przepływów produkcyjnych w kontekście opakowań przemysłowych i produkcji napojów.Producent: Tetra PakModel: TA25Wariant/Konfiguracja: 6.3TKlasa ciśnienia: 250 BARRok produkcji: 2012Zgodność: Oznakowanie CETyp maszyny: Homogenizator aseptyczny wysokociśnieniowyZakres w cenie: Przygotowanie/modernizacja do homogenizatora aseptycznegoZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma TA25 została zaprojektowana z myślą o niezawodnym sterowaniu procesem, wspiera precyzyjną regulację ciśnienia i stałą wydajność homogenizacji. Maszyna posiada zintegrowane sterowanie do rozruchu, zarządzania nastawami i blokad bezpieczeństwa. Konfiguracja aseptyczna umożliwia kontrolowaną obsługę produktu, zapewniając stałą jakość i powtarzalność między partiami. Interfejs sterujący jest zoptymalizowany pod szybkie zmiany parametrów i operacje rutynowe, co pomaga ograniczać przestoje i zwiększać ogólną efektywność linii w projektach używanych linii rozlewniczych.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychHomogenizator bezproblemowo integruje się z liniami procesowymi przed nalewarkami w produkcji napojów i środowiskach pakowania przemysłowego. Nadaje się do pracy inline z systemami pasteryzacji, sterylizacji i CIP oraz może być dostosowany do konfiguracji samodzielnych i w pełni zintegrowanych. Pakiet modernizacji aseptycznej wspiera kompatybilność ze zbiornikami aseptycznymi, zaworami i dolnostrumieniowym aseptycznym sprzętem nalewającym obsługującym opakowania PET lub szkło na urządzeniach rozlewniczych. Kompaktowe gabaryty i punkty dostępu serwisowego ułatwiają instalację w istniejących układach używanych linii rozlewniczych.Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie oferowane jest jako maszyna używana w stanie gotowym do pracy. Uwzględniona przygotówka i modernizacja do konfiguracji homogenizatora aseptycznego umożliwia szybkie uruchomienie i spełnienie wymogów higienicznej produkcji. Rutynowe czynności serwisowe dla tego modelu zazwyczaj obejmują kontrolę uszczelnień, przeglądy pomp i zaworów, kalibrację ciśnienia oraz weryfikację integralności barier aseptycznych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSeria TA25 słynie ze stabilnego ciśnienia i efektywnej redukcji rozmiaru cząstek, co przekłada się na stabilność produktu, odczucia w ustach i trwałość w produkcji napojów. Konstrukcja gotowa do pracy aseptycznej wspiera wydłużone czasy pracy i ogranicza ryzyko zanieczyszczeń, dzięki czemu dobrze sprawdza s... Nodpfxszd Ulyj Ah Dscu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, EXPOGLASS® PRIAM to nowoczesna wiertarka pionowa do szkła z elektronicznym posuwem, automatycznym pomiarem długości wiertła oraz grubości szkła. Maszyna zapewnia wysoką precyzję, płynną pracę i czyste krawędzie nawet przy dużych średnicach otworów. Produkt polski – solidna konstrukcja, prosta w obsłudze i stworzona do intensywnej pracy w zakładach szklarskich. Parametry techniczne Nedpfoh Ek H Sex Ah Dscu Długość - 4440 mm Wysokość - 2793 mm Szerokość - 1487 mm Waga - 1900 kg Komunikacja - panel HMI 7” oraz przyciski analogowe Posuw wrzecion - automatyczny Sterowanie posuwem - elektroniczne Sterowanie listwą załadowczą - elektroniczne Obroty wrzeciona - 700 RPM do 2800 RPM Pomiar pozycji czoła wiertła - automatyczny Tryb wymiany wierteł - z opuszczaniem blatu oraz blokadą wrzecion Ustalenie zagłębienia wrzecion - elektroniczne (obliczane przez sterownik) Pozycjonowanie w poziomie - dwurzędowy system odbojników ręcznych Ilość odbojników ręcznych - 6 szt. Docisk materiału - pneumatyczny Funkcja fazowania otworów - zainstalowana, sterowana elektronicznie Ilość miejsc w szafce na wiertła - 70 wierteł Pomiar średnicy wierteł - 5 mm (+/-) Dokładność pomiaru grubości szkła - 0,2 mm Gwarancja - 12 miesięcy Serwis pogwarancyjny - TAK odpłatnie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba szuflad: 30, REGAŁ WYSUWANY NA SZKŁO M80-30 ROK PRODUKCJI 2026/ FABRYCZNIE NOWY Jesteśmy producentem regałów wysuwanych do składowania tafli szkła (skrzynek szkła) lub innych materiałów płytowych ( blacha, spieki kwarcowe, poliwęglan , płyty meblowe) Nasze regały są od podstaw zaprojektowane oraz wyprodukowane przez naszą firmę w Polsce . Materiały z których wykonujemy nasze regały są produktami posiadającymi odpowiednie certyfikaty wytrzymałościowe oraz ciągle podlegają kontroli jakości. Magazyn mają formę wysuwanych, lekko pochylonych szuflad. Dzięki niemu można zaoszczędzić nawet do 75% miejsca, gdyż wszystkie przegrody są równoległe do siebie i dzieli je zaledwie 10 milimetrów. W swojej ofercie posiadamy różne wersje wymiarowe i udźwigowe natomiast po konsultacji jesteśmy również w stanie wyprodukować magazyn o różnych parametrach, uwzględniając Państwa indywidualne warunki i życzenia. Pochylenie przęseł jest uzależnione od montażu , może być prawe lub lewe. Magazyn polecamy szczególnie zakładom szklarskim, kamieniarskim, meblarskim oraz reklamowym, którym zależy na efektywnym wykorzystaniu posiadanej powierzchni. Nedpsha E S Tsfx Ah Djcu Regały są dostarczane w formie paczki do samodzielnego złożenia. Jest to bardzo proste gdyż wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam na stworzyć produktu który jest przemyślany i przy pomocy dołączonej instrukcji montażu nie stanowi problemu w jego zmontowaniu. Nasz dział techniczny zawsze służy pomocą. Jeżeli Państwo wolą odpłatnie może przyjechać do Państwa nasz technik aby pokierować montażem. DANE TECHNICZNE REGAŁU M80-30 Przeznaczenie – pojedyncze tafle szkła 255 cm x 160 cm Maksymalna wielkość tafli -275 cm x 170 cm Ilość przegród-30 Szerokość listwy odkładczej na szkło – 8 cm Długość listwy odkładczej na szkło - 308 cm Materiał na którym odkładane jest szkło- deska drewniana 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Wysokość konstrukcji (A) –218 cm Szerokość konstrukcji (B)-436 cm Głębokość konstrukcji (C)-317 cm Przestrzeń potrzebna do prawidłowej pracy regału –27 m2 Wymagania podłoża – gładka/ prosta Ilość łożysk prowadzących przegrodę – 8 sztuk Kółko przednie – fi 160 / wzmocniony poliamid Kółko tylne – ułożyskowane koło stalowe / toczone po profilu Kolor -RAL 7040 ( szary) Ochrona antykorozyjna – fosforanowanie elementów stalowych i malowanie proszkowe Dopuszczalny udźwig pojedynczej przegrody – 900 kg Dopuszczalny udźwig całego regału – 27 000 kg Pochylenie przegród – Lewe lub prawe – uzależnione od montażu Czas montażu- 18 godzin Ilość osób wymaganych do montażu – 2 osoby DOKUMENTY DOŁĄCZONE DO REGAŁU M80-30 -Instrukcja obsługi -Instrukcja montażu -Tabliczka znamionowa -Gwarancja 12 miesięcy Produkt jest dostarczany w całości gotowy do pracy. Nasza firma również zajmuje się zorganizowaniem dostawy Regału na szkło na terenie UE oraz innych krajów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita wysokość: 910 mm, masa całkowita: 950 kg, prąd wejściowy: 16 A, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, STÓŁ DO ROZKROJU SZKŁA – MANUALNY – NOWY Model: SDRXL FULL Rok produkcji: 2025 – fabrycznie nowy Producent: EXPOGLASS® (Polska) – od ponad 11 lat dostarczamy stoły do rozkroju szkła do zakładów na 3 kontynentach. Nasze doświadczenie w obróbce szkła płaskiego pozwoliło stworzyć urządzenie o wyjątkowej funkcjonalności i trwałości. Wyposażenie standardowe: Wysuwane ręcznie wsporniki do załadunku pionowego (z kostkami jesionowymi), 4 skrętne koła poliamidowe fi 80 (do dużych obciążeń), 4 regulowane stopki do wypoziomowania stołu, Blat pokryty czarnym, wytrzymałym filcem + listwy jesionowe, Płyty stalowe pod blatem do łatwego rozładunku wózkiem widłowym, Dolna belka wypełniona betonem wibrowanym ze zbrojeniem (stabilność konstrukcji), Uchylanie pneumatyczne z kontrolą prędkości, Listwy łamiące (wzdłużne i poprzeczne) sterowane pneumatycznie, Njdpfjf Svtkex Ah Docu Poduszka powietrzna z wentylatorem 2.2 kW (łatwe manipulowanie ciężkimi taflami), Regulowana wysokość wysuwania listew łamiących. Dane techniczne: Waga: 950 kg Blat: 340 × 260 cm Wysokość: 91 cm (regulacja ±2 cm) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, przyłącze 16 A (5 pin) Powietrze: 7 bar, standardowe przyłącze 7.2 NW Dokumenty i gwarancja: Deklaracja zgodności z normami maszynowymi, CE, Deklaracja UE EMC, Gwarancja: 12 miesięcy, Instrukcja obsługi (PL/EN/DE/FR). Stan: fabrycznie nowy, gotowy do pracy. Dostawa: organizujemy transport na terenie UE i poza nią.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WIERATARKA PIONOWA DO SZKŁA -ELEKTRONICZNA MODEL: PRIAM ROK PRODUKCJI 2026/ FABRYCZNIE NOWA Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Podzespoły z których została wykonana są na najwyższym europejskim poziomie. Naszymi dostawcami są ( SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS,SCHNEIDER,GARLOCK) Elementy mechaniczne są dostępne a ich wymiana eksploatacyjna jest prosta i szybka. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że wiertła można odkręcić bez użycia klucza do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. Nedpfxsgq Dl Ae Ah Decu ⦁ Automatyczny (elektroniczny ) pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne (elektroniczne ) obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, maszyna poprzez docisk szkła sama zmierzy sobie grubość szkła wierconego a następnie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wy