Używane Romer Piece Sw na sprzedaż (12 834)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 Gbedpfxefzb Nbj Akhsp 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Gjdpfofy Txyex Akhjbp Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. Gbedpefz U Tqefx Akhsp System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel. Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Wystartuj piec automatycznie o 6 rano Ile razy zdażało Ci się zostać po godzinach w oczekiwaniu aż cykl dobiegnie do końca? jeśli masz lakiernię nie od dziś to doskonale wiesz o co chodzi, Z naszym rozwiązaniem zostawisz cykl nie wypalony w piecu na koniec zmiany, aby automatycznie zakończył się jak przychodzisz następnego dnia rano do pracy.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie. Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc. System ThPID został stworzony, by zniewelować efekt bezwładności zwany histerezą. Gsdpjfz Apqsfx Akhjbp Standardowe rozwiązanie opiera się o układ, który na zasadzie on/off grzeje stałą mocą. ThPID to system w którym za pomocą regulacji napięcia po osiągnięciu temperatury zadanej dobierana jest taka moc grzania, jaka jest aktualnie potrzebna - zminimalizując efekt wahania temperatury. System ThPID umożliwia dodatkowo obcięcie mocy grzejnej pieca do zadanej procentowej wartości, np. w przypadku braku mocy w danej chwili.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 Gbodsfz I Rxspfx Akhep ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ Gbedpfx Akeyg H Dzshop 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ Gsdpfefzb Rcex Akhjbp 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Gedpfxefz Anps Akhsbp ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ Gedpfx Akefzb Nijhsbp 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Gbedjfzccnspfx Akhsp Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ Gbjdpfxezduplj Akhop 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Ścieżka x 500 mm ścieżka y 350 mm ścieżka z 350 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 15 kW Masa maszyny ok. 6 ton Wymagana przestrzeń ok. m Rozmiar stołu 600 x 375 mm każdy Gedpfx Akot Hwqdehobp Ścieżka wózka frezującego wzdłuż (oś X) 500 mm każda Ścieżka wózka frezującego poprzecznie (oś Y) 350 mm Ścieżka wózka frezującego w pionie (oś Z) 350 mm Wysokość montażu pod wrzecionem pionowym 100/450 mm Występ głowicy pionowej 390 mm Uchwyt wrzeciona (69872) SK 40p Zmienne prędkości wrzeciona 20 - 10 000 obr. Wydajność wiercenia w stali St 60 ok. 28 mm Wydajność frezowania ok. 150 m³ Posuwy we wszystkich 3 osiach lub posuw szybki maksymalnie 0 - 25 000 mm/min Napęd wrzeciona 6/9 kW Sterowanie ścieżką CNC SINUMERIK 840 C dla 3 osi z ekranem i wszystkimi standardowymi podprogramami i opcjami. standardowymi podprogramami i opcjami, wbudowanymi w sterowanie stołem wahadłowym 2 stoły zamontowane obok siebie, stałe, z rowkami mocującymi, nośność 2 x 400 kg Automatyczny zmieniacz narzędzi zamontowany nad głowicą wrzeciona, z 36 pozycjami narzędzi, czas wymiany narzędzia ok. 4,5 s = czas chip-to-chip, dostępne różne narzędzia Rozmiar narzędzia: maks. Ø 63/120 x 250 mm długości, maks. waga ok. 4 kg Kompletny, wszechstronny panel roboczy z przesuwanymi drzwiami z przodu i po bokach 400-litrowy system chłodziwa z przenośnikiem wiórów, filtrem taśmowym i filtrem dokładnym, również do wewnętrznego doprowadzania chłodziwa przez narzędzie (IKZ) 2 urządzenia mocujące z 8 uchwytami szczękowymi każdy, sterowane pneumatycznie, Ø mocowania ok. 50 mm, Jest to bardzo szybkie i elastyczne centrum obróbcze do wymagających prac frezarskich i wiertarskich dla średnich i dużych serii. Stan: dobry do bardzo dobrego - gotowy do demonstracji pod napięciem

Stan: używany, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 594 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 6000030, całkowita wysokość: 3 400 mm, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, masa całkowita: 27 523 kg, liczba wrzecion: 1, Wyposażenie: transporter wiórów, Wymiary: 8000 x 6000 x 3400 mm Waga: 27 500 kg Przepracowane godziny: 2594 h Instalacja do odciągu aerozoli KNOLL AerosolMaster 4000 ATS Nr seryjny: 1580192 Rok produkcji: 2022 Przenośnik wiórów KNOLL 750 K-1 Nr seryjny: 1591356 Gedpfjzbt D Djx Akhsbp Rok produkcji: 2023

Stan: dobry (używany), Tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, oprawka narzędziowa, uchwyt narzędziowy, oprawka frezarska, narzędzie frezarskie, tuleje zaciskowe - Oprawki tulei zaciskowych: Ø 8-20 mm - Średnica zewnętrzna: Ø 32 mm - Stożek: Ø 40 mm Gbodpfx Aksb A Rx Tjhep - Długość stożka: 15 mm - Waga: 6 kg

Stan: dobry (używany), Tuleje zaciskowe, tuleja zaciskowa, uchwyt narzędziowy, oprawka narzędziowa, oprawka frezarska, narzędzie frezarskie, tuleje zaciskowe -Uchwyty tulei zaciskowych: Ø 8-20 mm -Średnica zewnętrzna: Ø 32 mm Gedpsb A Rx Uofx Akhsbp -Stożek: Ø 40 mm -Długość stożka: 15 mm -Waga: 5 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 525 mm, przesuw osi Z: 400 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, całkowita wysokość: 3 300 mm, masa całkowita: 12 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 6 000 W, To 4-osiowe poziome centrum obróbcze SW BX 621 zostało wyprodukowane w 2013 roku. Wyposażono je w solidny system sterowania CNC SINUMERIK 840D sl oraz podwójne, chłodzone cieczą, zmotoryzowane wrzeciona, z których każde oferuje do 6000 obr/min i moc 26 kW. Maszyna obsługuje maksymalną średnicę narzędzia 115 mm i długość narzędzia 300 mm, z szybką prędkością przesuwu do 60 m/min. Idealna do precyzyjnej obróbki, maszyna SW BX 621, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Wrzeciono z silnikiem chłodzonym cieczą w technologii synchronicznej AC Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Stół obrotowy (oś a): poziomy stół obrotowy nc z napędem bezpośrednim i łożyskiem oporowym • Maks. Wymiary mocowania / przedmiotu obrabianego: Ø 630 mm x 1420 mm • Maks. Ciężar osprzętu/obrabianego przedmiotu: 600 kgmax. Masa urządzenia / przedmiotu obrabianego: 600 kgmax. Masa osprzętu / przedmiotu obrabianego: 600 kg Gbedpfx Aszh Uqdjkhsp • Rozmieszczenie wrzecion: poziome, obok siebie • Odległość wrzeciona: 600 mm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 5800 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, BA 600-2 CNC, poziome centrum frezarsko-wiertarskie SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Przejazdy: Oś X: 600 mm Oś Y (pozycja zmiany): 600 (975) mm Oś Z: 500 mm Sterowanie: Sterownik Siemens 840D, zamontowany bocznie Prędkości posuwu/przesuwu szybkiego: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Maks. siła posuwu X, Y, Z: 15.000 N Gbsdpszhlfrofx Akhop Średnie przyspieszenie: X, Y, Z: 2,5 m/s² System pomiarowy: Bezpośredni system pomiaru przemieszczenia X, Y, Z Wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona (bezstopniowa): 20–10.000 obr./min Moment obrotowy: 2 x 363 Nm (S6/40% ED) Moc: 2 x 38 kW (S6/40% ED) HSK –A 100, układ poziomy obok siebie Odstęp wrzecion: 600 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Wrzeciona silnikowe chłodzone cieczą w technologii AC Obszar roboczy: Wspornik obrotowy z uzębieniem prostym, maks. masa transportowa 2000 kg Czas obrotu 0/180° ok. 6,0 s 2 stoły obrotowe sterowane CNC, zacisk hydrauliczny, maks. masa transportowa 700 kg, prędkość obrotowa 25 obr./min Przegroda między strefą obróbki a strefą załadunku Magazyn narzędzi: 2 x 50 narzędziowa magazyn łańcuchowy HSK-A 100 Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra): 4,48 s Maks. średnica narzędzia: 100 mm 250 mm przy wolnym sąsiednim miejscu Maks. długość narzędzia: 420 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Wyposażenie: Centralne smarowanie Minimalna ilość smarowania olejem (do wrzecion) Transporter wiórów (przenośnik taśmowy zawiasowy) Oczyszczanie chłodziwa kompaktowym filtrem taśmowym Agregat hydrauliczny Jednostka obsługowa Chłodnica wody Pełna obudowa, załadunek suwnicą możliwy Wymiary: ok. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Waga: ok. 20.000 kg Rok produkcji: 2007 Uwagi: Bardzo dobry stan Możliwość przezbrajania równolegle do czasu głównego Dostępność od grudnia 2023/stycznia 2024

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 23 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 650 mm, szybki przesuw osi X: 120 m/min, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, moment obrotowy: 80 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 830 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 5 900 mm, całkowita szerokość: 3 990 mm, masa całkowita: 24 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 17 500 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 8 000 h, Wyposażenie: transporter wiórów, Poziome centrum obróbcze z podwójnym wahadłowym ramieniem z 2 wrzecionami - Silnik liniowy i momentowy w osiach posuwu - Napęd portalowy osi Y - Niezależne osie Z i X - Podwójne wahadłowe ramię z dwiema zintegrowanymi osiami obrotowymi do równoczesnego załadunku i rozładunku w czasie głównej obróbki - Sterowanie Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line z NCU 730 - Rozdzielacz oleju dla stołu obrotowego CNC - 1 komplet podpór mostów zaciskowych - Kompensacja skrętu - 5. oś podwójnie bezpośrednio napędzana - Indeksowanie głowicy wiertarskiej - Moduł bazowy hydrauliki mocującej - Wzmacniacz ciśnienia, pneumatyczny - Przenośnik taśmowy zgarniający - Automatyczne drzwi załadunkowe Gbodpfx Akow Hgk Aehop - Separator mgły emulsji - Automatyczny cykl płukania komory załadunkowej - Kontrola planowości narzędzi - Kontrola położenia, moduł bazowy i rozszerzenie - Krata / podest antypoślizgowy - 24 szybkozłącza nr SW-ID 413288 - Kontrola złamania narzędzi, indukcyjna itd.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, CNC - 2-wrzecionowe poziome centrum obróbcze, używane Rok budowy 12/2012 Natychmiast dostępne / gotowe do pracy Gbedpfxslxp Ufe Akhsp Producent: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Typ: SW BA 322 / Siemen 840 D sl: na bazie systemu Windows i technologii serwonapędu Power Line Rok budowy: 12/2013 Osie: X 300 mm; Y 450 mm; Z 375 mm Wrzeciono robocze: HSK 63 1-10,000 obr. 25 kW przy 4.200 obr/min. Wewnętrzny dopływ chłodziwa 40 bar. Magazyn narzędzi: system pick-up; pojemność 40 (2x20) miejsc narzędziowych Uchwyt przedmiotu obrabianego; obrotowy system podparcia osi Q; Dwie niezależne osie obrotowe A i U Hydraulika mocowania przedmiotu obrabianego, kontrola podparcia przedmiotu obrabianego Układ chłodzenia: 1200 litrów; papierowy filtr taśmowy, filtr nabojowy, wymiennik ciepła, pompa wysokociśnieniowa Przenośnik wiórów: przenośnik taśmowy z pompą podnoszącą, wysokość wyrzutu 1.100 mm Automatyczne drzwi załadowcze Automatyczny cykl płukania, ręczny pistolet natryskowy Stan maszyny: wyczyszczona, napełniona wymaganym medium, w czystym stanie i sprawna. Maszyna zostanie sprawdzona przez SW Maschinen-Service przed odbiorem i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Dostawa: po uzgodnieniu, bezpłatnie loco fabryka, Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460067, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podzielnika indeksowego z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obr./min. 50, precyzja +/- 5'' # Maks. rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Powtarzalność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość wrzeciona: 1-17.500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia, czas wymiany (chip to chip) ok. 2,5 sek # Narzędzia maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie zawiera: Gbedpfx Aksxxtdwehop # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiaru liniowego: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju do 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: z detektorami niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w trakcie pracy: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności uchwytu narzędzia we wrzecionie Stan maszyny: Do pracy (w pełni sprawna)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Gbedpfxexxrnbo Akhep # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) Gbodpfexxrc Ssx Akhep # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2560001, Dane techniczne: # Obszar roboczy obróbki: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotu C z głowicą indeksującą z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar zaciskanego elementu: Ø 600 x 1420 mm; maksymalna waga 600 kg Godpfexxkd Uex Akhjbp # Szybki przesuw: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,02 mm # Odległość między wrzecionami: 600 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-6000 obr./min # Uchwyt wrzeciona: DIN69893-HSK-A100 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x20 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 4,25 s # Narzędzie maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna S x W x D: ok. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll KF200/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju # Czujnik długości oraz łamania narzędzia: Blum Novotec # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym Stan maszyny: NIESPRAWNA # Automatyczny napęd drzwi operatora # Magazyn narzędzi # Osłony osi stanowiska roboczego # Śruba kulowa osi Z oraz # Prowadnice liniowe osi Z # Przegrzewanie hydrauliki # Pompa hydrauliczna (250 bar)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 1830108, Charakterystyka techniczna: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A360 [stopni] z głowicą podziałową indeksowaną (rozdzielczość 0,001˚) # Liczba palet: 2 Maksymalne obciążenie stołu: 400 kg # Maksymalny rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna masa: 360 kg # Prędkość szybkiego przejazdu: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Liczba wrzecion: 2 / Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona 1–10 000 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia „chip to chip” 2,5 s # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maksymalna: 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 70 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Fanuc 30i-Model A # Liniał pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odpylacz wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju do 40 bar: Knoll AE 1060 # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 UKŁADY SMAROWANIA OLEJOWEGO Gbjdpfx Ajxw Ukvskhjp # Kontrola obecności detalu P/Y: czujniki niskociśnieniowe powietrza # Detekcja złamania narzędzia: sonda laserowa Blum Novotec # SYSTEM WYKRYWANIA NARZĘDZI W WIERCIULE/OSIOWI ROBOCZYM (wrzeciono) Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Uszkodzony łańcuch magazynu – WYMAGA WYMIANY

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) Gedpfsxw Ttiox Akhobp # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji