Używane Primultini Kompletna Linia Wyrzynarkowa Primultini 1300 na sprzedaż (8 395)

Stan: po remoncie generalnym (używany), GŁOWICA PIŁY TAŚMOWEJ Mod. 1300/SG-CFC - konstrukcja z żeliwa poddana procesowi stabilizacji. - Układ prawostronny (cięcie z prawej na lewą!) - Średnica koła zamachowego: 1300 mm - Szerokość koła zamachowego: 165 mm, maksymalna szerokość taśmy tnącej: 180 mm - Koła zamachowe pełne, żebrowane, dla zwiększenia właściwości mechanicznych, poddane stabilizacji cieplnej; kształtowane podwójną krzywizną dla maksymalnej stabilności na stole; ustawione prostopadle do osi obrotu. - Silnik główny 55 kW (75 KM), automatyczny rozruch gwiazda-trójkąt, komplet z paskami, kołami pasowymi oraz hamulcami - Łańcuchy do wyładowania drewna WÓZEK HYDRAULICZNY CFC - 4 zaciski do centrowania kłody - Maksymalna odległość od piły do zacisku: 1000 mm - Maksymalne otwarcie haków: 900 mm - Komputerowy system sterowania Mudata - Bezstopniowa regulacja posuwu w zakresie 0 - 140 mb/min z wykorzystaniem mocy silnika głównego dla uzyskania wysokiej jakości cięcia, napęd hydrostatyczny - 4 systemy obrotowe łańcuchowe do manipulowania kłodami - Panel sterowania z fotelem operatora, joystick wielofunkcyjny oraz elektryczne serwosterowanie !!!!! OPCJONALNIE !!!!! MONTAŻ..... 40.000 EUR NETTO, GWARANCJA 1 ROK Mechanizacja oraz rolki odbiorcze Rampa załadowcza do kłód, długość 4 m – 20.000 EUR + VAT Ramiona załadowcze na wózku do piły kłodowej, hydrauliczne z jednym siłownikiem – 20.000 EUR + VAT Przenośnik rolkowy – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,60 m - Szerokość: 1,1 m - Rolki Ø 215 mm - Motoreduktor Drugi przenośnik rolkowy do wyładunku – 20.000 EUR + VAT - Długość: 7,2 m - Szerokość: 1080 mm - Rolki: 840 mm - Łańcuchy lewa/prawa - Własny napęd Te opcje znacząco zwiększają przepustowość produkcji, ograniczają przestoje oraz automatyzują obszar wyładunku kłód. Lajdpfx Ahexzth Is Noc Zalety dla produkcji przemysłowej: - Pełna linia, kompleksowo odnowiona w 2025 roku - Doskonała stabilność cięcia dzięki konstrukcji żeliwnej - Bardzo precyzyjne pozycjonowanie dzięki serwosilnikom BRUSHLESS - Wysoka wydajność i minimalne wymagania serwisowe - Idealne rozwiązanie dla zakładów pragnących zmodernizować linię cięcia, bez konieczności inwestowania w nowe maszyny

Stan: dobry (używany), Piła taśmowa do cięcia PRIMULTINI Średnica rolki 1300mm Szerokość rolki 140mm Lasdod Sclhepfx Ah Nsc z systemem PlanoMatic

Stan: używany, Nr 3130-02 Piła taśmowa Primultini 1300 SG Używana, rok produkcji ok. 1980 wersja prawa Średnica rolki 1300 mm Szerokość podparcia tarczy 140 mm Brzeszczot 150 x 1,1 mm Wysokość w świetle z wózkiem bloku CFA zgodnie z rysunkiem 1075 mm Wysokość cięcia z wózkiem bloku CFA zgodnie z rysunkiem 700 mm Szerokość cięcia z wózkiem blokowym CFA zgodnie z rysunkiem 530 mm Elektryczna prowadnica ostrza i napinacz ostrza Silnik główny 380 V, 50 KM Wózek blokowy PRIMULTINI CFA, długość 8000 mm 5 automatycznych bloków mocujących Elektryczne zamykanie i otwieranie haków Elektryczne zaciskanie i regulacja Hydrauliczny posuw za pomocą cięgna linowego Elektrohydrauliczny obracak bloków z 2 ramionami System już zdemontowany Elektryka i elementy sterujące muszą zostać częściowo wymienione Lodpfx Ajurmvaoh Noac Całkowita waga ok. 10 ton Sprzedaż w imieniu klienta, loco lokalizacja w pobliżu 92660 Neustadt, bez transportu i montażu Z zastrzeżeniem błędów w opisie i cenie Opcjonalnie możliwy transport i załadunek przez nas Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, inspekcja na miejscu jest możliwa i zalecana po wcześniejszym umówieniu. Sprzedawane w stanie, w jakim się znajdują Dane techniczne, opis stanu, rok budowy i zakres dostawy zgodnie z broszurą producenta lub poprzedniego właściciela, bez gwarancji Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Gwarancja jest wyłączona w przypadku maszyn używanych, obowiązuje zasada: "zakup w stanie, w jakim był oglądany". Zdjęcia i filmy służą jako przykłady i nie reprezentują rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: Ceny plus VAT, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: loco fabryka

Stan: używany, Kompletna przemysłowa instalacja do demineralizacji serwatki D90 Lajdpfx Ahjzff Afe Nsc GEA Nanofiltracja + MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) Zainstalowana • Kompleksowa • Dostępna od zaraz Oferta dotyczy kompletnej, przemysłowej linii do koncentracji i demineralizacji serwatki, dostępnej do natychmiastowego zakupu. Linia została uruchomiona w 2013 roku. Pracowała przez około trzy lata i pozostaje zainstalowana oraz podłączona na miejscu na Litwie. Zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości składników mleka, w tym koncentratu serwatki odtłuszczonej D90 do żywności dla niemowląt i zastosowań specjalistycznych. Zakres dostawy GEA System nanofiltracji (NF) Przemysłowa instalacja nanofiltracyjna do koncentracji i częściowej demineralizacji słodkiej serwatki. Główne parametry • Wydajność: ok. 17 000 l/h słodkiej serwatki • Maksymalna wydajność: do ok. 24 000 l/h • Koncentracja od 5,8% suchej masy do 20% suchej masy • Około 980 m² powierzchni membranowej • Sterowanie Siemens S7 PLC • Panel operatorski Siemens MP277 Touch HMI • Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną: 112 kW • Kompletna zabudowa na ramie wraz z pompami, sterowaniem, aparaturą kontrolno-pomiarową i rurociągami MEGA / RALEX System elektrodializy odwróconej (EDR) Przemysłowa instalacja elektrodializy do demineralizacji serwatki. W zestawie: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduły • Technologia elektrodializy odwróconej (EDR) • Zintegrowany układ regulacji pH • Przystosowana do zastosowań demineralizacji serwatki D90 • Zaprojektowana do wielkoskalowej produkcji składników mleka Zbiorniki procesowe ze stali nierdzewnej • 3 × zbiorniki cyrkulacyjne • ok. 20 ton każdy • konstrukcja ze stali nierdzewnej Dodatkowe wyposażenie w zestawie • Wymienniki ciepła • Pompy • Zawory • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Sprzęt oraz rozdzielnice elektryczne • Połączona automatyka procesowa • Dodatkowe elementy wyposażenia pomocniczego Zastosowanie procesu Linia zaprojektowana do: • Koncentracji serwatek z serownictwa • Demineralizacji serwatki • Produkcji serwatki odtłuszczonej D90 • Przetwarzania składników laktozy i serwatki • Produkcji składników do żywności dla niemowląt • Produkcji funkcjonalnych komponentów mlecznych Przebieg procesu Słodka serwatka ↓ GEA Nanofiltracja (NF) • Stężenie z 5,8% suchej masy do 20% suchej masy ↓ MEGA Elektrodializa odwrócona (EDR) • Głęboka demineralizacja zgodnie ze specyfikacją D90 ↓ Zdemineralizowany koncentrat serwatki Stan urządzenia • Zainstalowane i podłączone • Znajduje się na Litwie • Uruchomione w 2013 roku • Użytkowane przez około 3 lata • Godziny produkcyjne do potwierdzenia • System pozostaje zalany płynami konserwacyjnymi/procesowymi, nie był magazynowany w stanie suchym • Doskonały ogólny stan, ograniczona historia produkcji • Możliwość oględzin • Dostępna pełna dokumentacja techniczna Główne zalety • Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do koncentracji i demineralizacji serwatki • Technologia nanofiltracji GEA • Technologia elektrodializy odwróconej MEGA / RALEX • Wydajność przemysłowa • Przystosowana do produkcji wysokiej jakości składników mlecznych • Zainstalowana i gotowa do inspekcji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Ledpfx Ahjzb I Ecs Nsac Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Dcswey Rp Tbov Riwmeh Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Laodpfszfzinex Ah Noc Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Rok produkcji 2022. Lodpfx Ahsw U Rycj Noac Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł. Minimalny wymiar zgrzewów : 450 mm x 450 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2900 mm x 2900 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające Oczyszczarka wyposażona w wiertnicę do zawiasów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Rok produkcji 2020. Technologia zgrzewania ContourLine-Classic oraz w systemie V. Maszyna w ciągłej eksploatacji i sprawna. Możliwość zgrzewania ram i skrzydeł oraz ram z progiem. Minimalny wymiar zgrzewów : 490 mm x 497 mm. Maksymalny wymiar zgrzewów : 2690 mm x 3100 mm. Proces zgrzewania w 100% kontrolowany serwomechanizmem. Programowanie za pomocą ekranu dotykowego. Zgrzewanie w wysokiej temperaturze System szybkiej wymiany folii zgrzewającej System szybkiej wymiany okładzin Proces łączenia ukośnego lub równoległego Indywidualnie programowalne parametry zgrzewania Ljdpow U Nlwsfx Ah Nsac Urządzenie zabezpieczające zgodne z CE Poziome urządzenie odbierające

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Lajdpfxjzd Ucxj Ah Nec

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: -Ekstruder główny: BA130 (Cobra), rok produkcji 2008 -Co-ekstruder: CM65, rok produkcji 2008, sprzedaż na części -Embosser, wanna chłodząca, gwoździarka, puller, perforarka, gilotyna – wszystkie rok produkcji 1996 DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA130 (Cobra) -Śruba główna: Ø130 mm, długość 26 L/D -Rozstaw osi: 1050 mm -Materiał śrub: XALOY 41CrAlMo7, twardość 1000 HV -Przekładnia: 1:31:7 R -Łożysko oporowe: 2 020 000 N -Podgrzewacze beczek: 74,6 kW (7 stref grzania, 6 chłodzenia) -Silnik główny: 205 kW, 1460 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 4 kW, 100 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajniki: 2x silnik 2,2 kW, przełożenie 1:25:4 R, prędkość śrub 112 obr./min Ledjyc Rtxspfx Ah Njac Stan techniczny: Linia sprawna, gotowa do produkcji Konfiguracja umożliwia pełny proces produkcji sidingu – od granulatu po gotowy profil Możliwość indywidualnej wyceny oraz prezentacji maszyny na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni wyposażona linia do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zawierająca: -Ekstruder główny: BA92 NOVEL -Co-ekstruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montaż na słup. Linia na części -Odpowiednia do zastosowań współwytłaczania – np. warstwowe profile, listwy, elementy techniczne Ljdoyc R U Aspfx Ah Nsac DANE TECHNICZNE – Ekstruder BA92 (NOVEL) -Śruba: Ø92 mm, długość 24 L/D -Typ: B60S4; VB92-24-005 -Zakres prędkości: 3,3 ÷ 33 obr./min -Lufa: stal 34CrAlNi7, twardość 1000 HV -Przekładnia: przełożenie 1:63.4 R -Łożysko oporowe: 1 170 000 N -Strefy grzewcze: 6 -Strefy chłodzące: 4 -Silnik: 63,8 kW, prąd stały, 210–2100 obr./min -Odpowietrzanie: pompa 2,2 kW, 36 m³/h, próżnia 700 Hg -Podajnik: silnik prądu stałego 1,2 kW DANE TECHNICZNE – Co-ekstruder ROYAL MACHINE -Śruba: Ø1¾", długość 21D, stopień sprężania 2:1, dwuskrzydłowa -Materiał: stal AISI 4140 (bimetaliczna lufa 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Przekładnia: ROSSI RCI 80 U03A, przełożenie 1:16.4 + pasowe 1:1.65 (łączny stosunek 1:27) -Pas napędowy: typ 3VX560, 3 szt. -Łożysko oporowe: nośność 20 000 kg -Grzanie: 6,9 kW, 3+1 podgrzewacze -Chłodzenie: 1/16 HP, 3 wentylatory -Silnik: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 obr./min Stan techniczny: linia kompletna, sprawna, gotowa do pracy Zastosowanie: przetwórstwo tworzyw sztucznych w procesie współwytłaczania Dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. W komplecie dodatkowe części zamienne.

Rok budowy: 2021, godziny pracy: 5 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna EPS Do cięcia i pakowania bloków EPS: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 cena: 459 000€ Jednostka do zarządzania odpadami bocznymi, pakowarka do pakietów/balii, jednostka do znakowania i oznaczania kolorystycznego bali dla rozróżnienia serii, oraz zestaw do formowania ładunków, uzupełniona o oddzielną jednostkę do zgęszczania pyłu. Jednostka wagowa, automatyczny przewracacz bloków, automatyczna regulacja drutu tnącego, opcjonalnie możliwość ręcznego odbioru, przeznaczona do produkcji bali o minimalnym rozmiarze arkusza 50x100 cm oraz półautomatyczna grupa urządzeń do formowania stosów. Obsługa bloków o długości 3-4 metry. Laodpfszcdqqsx Ah Nec 5000 godzin pracy. Stan jak nowy. Maszyna do produkcji bloków EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 cena: 77 000 € Urządzenie do produkcji bloków EPS, praca automatyczna, mieszanie świeżego i przetworzonego materiału. Niezawodny, precyzyjny, łatwy w obsłudze. 18000 godzin pracy. Wstępna spieniarka EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 cena: 42 500 € Urządzenie do wstępnego spieniania, z automatyczną wagą i fluidyzacją. Niezawodna, precyzyjna. 18000 godzin pracy. Kocioł parowy Y2008 Producent VASFA Kft Szolnok Typ AKH 1/12 EU cena 51 000 € 1t/h 660kW Ciśnienie robocze: 12 bar Testowane ciśnienie: 19,4 bar Niezawodny, regularnie serwisowany. 18000 godzin pracy.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Lsdpfx Ahjzc Hqmo Neac

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET – 8000 butelek na godzinę Ogólny przegląd linii Używana linia rozlewnicza Cortellazzi do napojów gazowanych w butelkach PET o wydajności 8000 butelek na godzinę oferuje zintegrowane rozwiązanie do produkcji napojów bezalkoholowych i wody gazowanej w opakowaniach o pojemności 0,5 l oraz 1,5 l. System zaprojektowany specjalnie dla środowisk przemysłowych zapewnia kompletną konfigurację techniczną, maksymalizuje wydajność produkcji oraz gwarantuje bezpieczeństwo pracy dzięki zastosowaniu osłon zabezpieczających i systemów kontroli jakości na każdym etapie. Układ linii umożliwia także pracę ciągłą przy minimalnych przestojach. Blok nalewający i rozdmuchiwarki Izobaryczny monoblok rozlewniczy Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z 1998 roku obsługuje produkty gazowane, utrzymując stałe ciśnienie podczas procesu nalewania. Dzięki temu system zachowuje zawartość CO2 i zapobiega utracie produktu. Do linii podłączono dwie oddzielne rozdmuchiwarki: Sidel SBO8 z 1999 roku umożliwia produkcję o wysokiej wydajności, natomiast Kosme KSB-4000 z 1998 roku służy jako jednostka pomocnicza lub rezerwowa. Oba urządzenia pozwalają na szybkie przezbrojenia oraz stabilną pracę pod obciążeniem. Karbonizacja i zarządzanie CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 kontroluje proces nasycania produktu CO2, zapewniając jego powtarzalność i stabilność podczas etapu nalewania. Umożliwia także precyzyjną regulację parametrów ciśnienia oraz temperatury. Etykietowanie i personalizacja Trzy systemy etykietujące realizują określone funkcje: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z 1998 roku aplikuje etykiety przy użyciu termotopu, KHS Carmichael z 1995 roku obsługuje tradycyjne nanoszenie etykiet, a Esleeve ESM 3200M z 2004 roku umieszcza etykiety termokurczliwe na opakowaniach PET w różnych formatach. Wszystkie maszyny oferują elastyczne rozwiązania etykietujące dla różnych rodzajów produktów. Kontrola jakości i tunel termiczny Moduł Krones Miho z 2008 roku kontroluje opakowania oraz etykiety, wykrywając wady i nieprawidłowości. W razie potrzeby system automatycznie odrzuca niezgodne elementy bez przerywania cyklu produkcji. Następnie, tunel termiczny Krones Shrinkmatt 3000 z 2008 roku wykorzystuje parę wodną do równomiernego obkurczania rękawów na pojemnikach, eliminując ryzyko zniekształceń. Pakowanie zbiorcze Dimac Bluestar F30 z 2007 roku owija produkty w folię termokurczliwą z dużą precyzją i wydajnością, optymalizując grupowanie oraz przygotowanie do paletyzacji. Urządzenie pozwala zminimalizować zużycie materiału i zapewnia estetyczne opakowanie. Aplikacja uchwytów i zakrętek Twin Pack MGE z 1997 roku aplikuje uchwyty na zgrupowane butelki, natomiast Bortolin Kemo z 1997 roku niezawodnie dozuję i zakręca nakrętki, zapewniając ciągłość i powtarzalność procesu zamykania. Oba urządzenia pracują w takcie całej linii, gwarantując właściwą synchronizację. Paletyzacja i automatyzacja końca linii Paletyzator Keber Meg Arm z 1998 roku układa gotowe pakiety na paletach. Laedpfswukuzex Ah Nec

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Ljdjydc Ttopfx Ah Njac

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ledpfxsvlwpue Ah Noac Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Laedpswr T E Djfx Ah Nec Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny ciąg: * Frytownica Gea / zbiorniki dzienne / kotły oleju termicznego * Zamrażarka spiralna Advanced Lsdpfozd Tvqjx Ah Noac * 2 x kompresory Sabroe Frytownica Gea Typ 1000/6000 Długość zbiornika: 6000 metrów Szerokość taśmy: 1000 mm Podajnik z teflonem W zestawie system gaszenia CO2 W zestawie zbiorniki dzienne i kocioł oleju termicznego Rok produkcji: 2010 Zamrażarka Advanced Wszystkie informacje na zdjęciach, rok produkcji 2008 Kompresor amoniakalny Johnscontrol Rok produkcji: 2016 W zestawie sterowanie i zbiorniki

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia 1 – Hessapp Linia 1 składa się z 3 tokarek Hessapp zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Linia 2 – Maus Linia 2 składa się z 3 tokarek Maus zintegrowanych z automatycznym załadunkiem bramowym. Po operacjach toczenia linia obejmuje: • 2 dwuwrzecionowe, wielooperacyjne centra obróbcze SW BA400 do operacji wiercenia • 1 maszynę do obróbki kół zębatych Unisign Univers 6 • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające Lasdpfx Ahoy S Tx Dj Noc Linia 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Linia 3 składa się z: • 2 maszyn EMAG VSC 500 DB • 2 maszyn Diedesheim VDM55-11 • 1 maszyny Unisign Univers 6 do obróbki kół zębatych • Kompletną automatyzację z robotem, w tym przenośniki podające i odbierające

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Podwójna piła taśmowa AKE TB2B Lsdpfxjm Uylpo Ah Neac

Stan: używany, Rok budowy: 1970, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cała w pełni sprawna linia tartaczna na sprzedaż z powodu restrukturyzacji. Cały zakład można kupić również w częściach. Cena po oględzinach. Lodpfx Ahox E Sn Dj Neac

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Liczba wrzecion: 4 szt. Szerokość robocza: 230 mm Wysokość strugania: 160 mm Silnik posuwu: 11 kW Prędkość posuwu: 60 m/min Sterowanie: Memory Plus Czterostronna strugarko-profilarka Weinig Powermat 2400 do czterostronnego strugania i profilowania drewna, w komplecie z mechanizacją podawczą Weinig High Mech E 1 oraz mechanizacją odbiorczą z automatycznym układaczem paternoster Sicko. Maszyna wyposażona jest w system Memory Plus z elektronicznym pozycjonowaniem (promieniowym) wrzecion 3 i 4 oraz powłokę MarathonPowerCoating PLUS na stołach roboczych. Ostatni przegląd odbył się w grudniu 2025 r. i został wykonany przez producenta. Linia jest nadal użytkowana i możliwa do obejrzenia w dowolnym momencie. Dostępność przewidziana od września 2026 r. Wrzeciono 1: dolne / 15 kW / 50 mm / 6 000 obr./min Wrzeciono 2: prawe / 15 kW / 50 mm / 6 000 obr./min Wrzeciono 3: lewe / 15 kW / 50 mm / 6 000 obr./min Wrzeciono 4: górne / 18,5 kW / 50 mm / 6 000 obr./min Laodsyhfhnspfx Ah Njc

Stan: używany, Rok budowy: 1990, godziny pracy: 83 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna precyzyjna linia do tłoczenia, gotowa do natychmiastowego użytku. Serce linii stanowi prasa BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, rok prod. 1990, nr Kom. 9443) z systemem sterowania oraz systemem monitorowania bezpieczeństwa narzędzi i prasy Unidor. Linia obejmuje wyciszoną kabinę bezpieczeństwa, taśmociąg odbiorczy na gotowe elementy, przewijarkę Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) oraz prostownicę Soprem BR19/160/12/U (2003). Dostępna jako kompletna linia „pod klucz”. Dane techniczne: Producent prasy: BRUDERER AG, Frasnacht, Szwajcaria Model maszyny: BSTA 50 HL Numer seryjny/zamówienia: Kom. 9443 Rok produkcji: 1990 Przebieg: 82 600,0 h (wskaźnik na sterowniku prasy) Waga całkowita ok.: 8 700 kg Wyciszona kabina: szer. 3 460 × dł. 2 331 × wys. 3 910 mm Zakres skoku (regulowany): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Zakres regulacji suwaka: 64 mm Maks. szerokość otworu narzędzia: 950 mm Lsdey S E U Repfx Ah Njac Płyta podpierająca – szer. × gł.: 940 × 650 mm Otwór w płycie głównej szer. × gł.: 900 × 200 mm Wysokość podawania taśmy (regulowana): 60 – 140 mm Maks. szerokość taśmy: 250 mm Podajnik: BBV 195 - 85 Kąt podawania: 90° Maks. grubość taśmy: 4 mm / szerokość taśmy: 160 mm Długość podawania: 0 – 85 mm Napięcie zasilania: 3 × 400 V / 50 Hz Moc głównego silnika: 28 kW Napięcie sterowania (DC): 24 V DC Zasilanie pneumatyczne: 6 – 10 bar (przyłącze R ½"") Szerokość prasy (z podajnikiem): ok. 2 471 mm Głębokość prasy: ok. 1 302 mm Wysokość prasy: ok. 3 165 mm W zestawie przewijarka Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) W zestawie prostownica Soprem BR19/160/12/U (2003) W zestawie system bezpieczeństwa Unidor prasy i narzędzi Taśmociąg odbiorczy Wyciszona kabina bezpieczeństwa Oryginalna dokumentacja techniczna i schematy elektryczne

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Lasdek Abnvjpfx Ah Nsc Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Wydajność: 20–25 t/h Rok produkcji: 2018 W bardzo dobrym stanie Zestaw składa się z: 1 Stół dozująco-selekcyjny TRV 25 ze specjalnie dużym lejkiem zasypowym - Z dwoma silnikami wibracyjnymi - Z dwiema strefami przesiewania - Całkowita długość: 2 550 mm - Wysokość wylotu: 1 350 mm - Wymiary leja: 1 800 x 1 750 mm - Wysokość zasypu: ok. 2 200 mm 1 przenośnik taśmowy do winogron ELV TR 400 - Z dużym, specjalnym lejkiem zasypowym - Wysokość wyładunku: 4 300 mm Jednostka do oddzielania szypułek i selekcji winogron z: 1 Oddzielarka szypułek Bucher Delta E4 Ledpfxezcnx Es Ah Nsac - Wersja standardowa - Cylinder oddzielający PHD 25 mm - Z 2 kulami czyszczącymi 1 jednostka selekcjonująca DELTA Trio XL - Stół rolkowy z 36 rolkami selekcyjnymi - Zakres regulacji 15–19 mm - Masywna rama nośna ze stali nierdzewnej - Wersja mobilna, z kołami skrętnymi 1 zgniatarka do winogron F20 1 duża pompa lejkowa z wagą - Pojemność: 2 500 kg - Solidna rama podstawy z nogami i kołami - Zintegrowane czujniki wagowe - Waga Mettler Toledo - Wbudowana pompa Mohnopumpe - Wydajność: 15 t/h