Używane Precyzyjna Linia Podawania Taśmy na sprzedaż (15 638)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SOPREM Precyzyjna Linia Podawania Taśmy (Rozwijarka + Prostownica) — 2003. Kompleksowa, dopasowana linia podająca do cienkiej, precyzyjnej taśmy, gotowa do integracji z małą prasą szybkoseryjną. Rozwijarka — Typ H1000.1000ZV. Maks. masa kręgu: 1000 kg. Średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm / wewnętrzna: 375–520 mm. Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min, napęd 1,5 kW. Ledpozav H Sofx Aa Read Prostownica — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Możliwość prostowania taśmy: do 0,5 mm grubości × 160 mm szerokości. Precyzyjna prostownica napędzana hydraulicznie. Obie jednostki wyprodukowane w 2003 r. · 400 V / 50 Hz · zsynchronizowana linia z połączeniem awaryjnym E-stop z prasą po stronie wyjściowej · Wyprodukowano w Szwajcarii. Dane techniczne Rozwijarka / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Nr seryjny (tabliczka znamionowa): 110103 Maks. masa kręgu: 1000 kg Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1000 mm Zakres średnicy wewnętrznej kręgu: 375–520 mm Prędkość rozwijania: 2–20 obr./min Silnik: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 obr./min Przekładnia: RMI 110 FL LCB, przełożenie i = 70 Sprzęgło cierne: ustawione na 400 Nm Czujnik taśmy: płyta kontaktowa przy podłodze (regulacja pętli taśmy) Precyzyjna Prostownica Taśmy (Richtwerk) BR19.160.12.U Funkcja: prostowanie łuku kręgu przed podaniem do prasy Maks. grubość taśmy: 0,5 mm Maks. szerokość taśmy: 160 mm Napęd: hydrauliczny napęd precyzyjnej prostownicy Zasilanie: 400 VAC, 50 Hz, 3-fazowe + neutralny + uziemienie Zabezpieczenie: 25 A, bezpiecznik wstępny

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Zwija, zwijarka odwijająca, motoryczna zwijarka do obróbki blachy, zwijarka motoryczna, rozwijarka, rozwijarka blachy, linia podająca taśmę, linia taśmy do prasy mimośrodowej, prasy hydraulicznej - Przekazanie: w stanie istniejącym, jak obejrzano - Stan: bez silnika napędowego, bez sterowania, patrz zdjęcia - Producent: Cisam Impianti, linia podająca FEEDER - Typ: 1000/2B - Przelot: 395 mm Ledpfjitdikjx Aa Read - Przekładnia: przełożenie 68,37:1 max. 251 Nm - Siła docisku cylindra pneumatycznego: 1,6 tony - Pojedyncze komponenty: patrz zdjęcia - Wymiary: 1340/920/H1690 mm - Waga: 829 kg

Stan: dobry (używany), Falzownik, maszyna do falcowania, maszyna do formowania falcu, profilarka, linia profilująca, produkcja lameli, produkcja żaluzji, wkład walcowy, rozwijak, rozwijak końcowy, motoryczny rozwijak do obróbki blachy, motoro-rozwijak, rozwijak taśmy, rozwijarka do blachy, linia podająca taśmę, linia taśmowa do prasy mimośrodowej, prasa hydrauliczna -Linia profilująca: wkład walcowy z urządzeniem do wody chłodzącej/gorącej, z produkcji lameli / żaluzji -Głowice uszczelniające: maier typ DX 215 L / DX 215 R -Wałki: Ø 120 x 220 mm -Napęd: 1,1 kW -Komponenty pojedyncze: patrz zdjęcia -Wał napędowy: Ø 35 mm -Wymiary: 1120/405/1310 mm -Waga: 312 kg Lajdpopwnf Nofx Aa Rsd

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Zestaw urządzeń UMG-401.17 przeznaczony jest do podawania kłód o średnicy 120–600 mm i długości 2500–3200 mm do urządzeń do obróbki drewna w celu ich dalszej obróbki. W skład tego zestawu wchodzą frezarka krzywkowa Bruks BR1450 i korowarka Valan Kone VK100 (dostosowana do drewna brzozowego), a także rozdrabniacz kory Vecoplan VAZ2000. Bezpieczne platformy i schody wokół całego kompleksu maszynowego zapewniają wygodny dostęp podczas konserwacji maszyn. W Valankone kornik jest chroniony przed wpływami środowiska przez metalowy dom szkieletowy. Przepustowość linii przed korowarką wynosi 12 szt./min, za korowarką podawanie do linii cięcia wynosi 28 szt./min. Laedpfx Ajv Uh N Dsa Rsd

Stan: używany, Prostowarka taśm do materiału z kręgu WANZKE typ RG 400-7 Linia do obróbki taśm z kręgu Nr ref.: 1349-6 Rok produkcji: 1983 Nominalna szerokość taśmy: 400 mm Szerokość robocza wałków: 408 mm Grubość taśmy: maks. 2 mm Przekrój taśmy: maks. 600 mm² Szerokość wałków prostujących: 408 mm Liczba wałków prostujących górnych: 3 szt. (nie napędzane) Liczba wałków prostujących dolnych: 4 szt. (napędzane) Średnica wałków prostujących: 50 mm Wałki wciągające: 2 szt. Ø 50 mm (najniższy napędzany) Szerokość górnego wałka wciągającego: 390 mm Laedpfx Aasxw Rcuo Rjd Szerokość dolnego wałka wciągającego: 408 mm Prędkość przesuwu taśmy: ok. 5 - 45 m/min Moc silnika: 1,1 kW Zasilanie: 230 V, 50 Hz - Prędkość prostowania płynnie regulowana przez silnik prądu stałego ze sterownikiem DC - Napęd przez silnik przekładniowy z łańcuchem - Sterowanie pętlą z regulacją prędkości oraz dwoma biegami roboczymi - Górna rama wałków regulowana za pomocą 4 kół ręcznych - 4 czujniki zegarowe do precyzyjnej regulacji - Mechaniczne otwieranie górnych wałków za pomocą dźwigni mimośrodowej - Regulowane boczne prowadnice taśmy po stronie podawczej - 2 kosze rolkowe do prowadzenia pasków blachy - Dostępna dokumentacja elektryczna Zapotrzebowanie miejsca (prostowarka ze sterowaniem): Dł. x Szer. x Wys. 1200 x 800 x 1600 mm Waga: 620 kg Stan dobry

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Linia podająca do pras do produkcji pomostów rusztowaniowych – dostępna od ręki – wyposażona w rozwijak o udźwigu 4 tony, prostownicę z podajnikiem i prasę typu „C” o nacisku 200 t. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, linii podających do pras oraz linii profilujących, oferujący na całym świecie wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe oparte na silnych możliwościach R&D. Ta linia podająca do produkcji pomostów rusztowaniowych dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy. System jest przeznaczony do operacji perforowania, wykrawania oraz podawania w produkcji pomostów rusztowaniowych i podobnych procesach formowania blachy. Linia łączy stabilne podawanie z kręgu, precyzyjne prostowanie i wydajną pracę prasy w kompaktowym i efektywnym rozwiązaniu produkcyjnym. Idealna dla firm poszukujących natychmiastowego zwiększenia mocy produkcyjnych bez długiego czasu oczekiwania na realizację zamówienia. ⚡ ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki Możliwość szybkiej dostawy Skrócony czas oczekiwania na inwestycję Gotowość do wdrożenia produkcji przemysłowej ⚙️ KONFIGURACJA TECHNICZNA Szerokość taśmy: do 600 mm Rozwijak mechaniczny: udźwig 4 tony Prostownica z serwo-podajnikiem Prasa mechaniczna typu „C”: nacisk 200 ton Napęd podawania zsynchronizowany przez serwo Ciężka, przemysłowa konstrukcja 🔧 ELEMENTY LINII Hydrauliczny rozwijak – 4 t Jednostka prostująca System serwo-podawania Prasa typu „C” – 200 t System elektryczny i automatyki Panel sterowania operatora Lodpfoy Nnftsx Aa Read ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wysoka precyzja podawania Stabilna praca prostownicy i zsynchronizowanej prasy Ciężka konstrukcja do pracy ciągłej System podawania sterowany serwonapędem Kompaktowa i przyjazna operatorowi budowa Możliwość integracji z liniami do profilowania na zimno ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Dostępność od ręki Niezawodna i ciągła produkcja Skrócony czas instalacji i rozruchu Elastyczne zastosowanie w operacjach wykrawania i perforacji Krótsze terminy dostaw w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Produkcja podestów rusztowaniowych Produkcja elementów perforowanych Aplikacje wykrawania blach Systemy podające do linii profilujących Elementy dla branży budowlanej

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Wysokoprecyzyjne podajniki serwo do linii pras, systemów wykrawania i zautomatyzowanych procesów formowania metali. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm, podawania do pras oraz automatyzacji, oferujący wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie, wspierany zaawansowanym działem B+R. Nasze systemy serwo-podajników zapewniają precyzyjne, zsynchronizowane i powtarzalne podawanie materiału w liniach pras, procesach wykrawania oraz zautomatyzowanych systemach produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych serwonapędów, maszyny gwarantują precyzyjną kontrolę długości podawania, szybki czas reakcji oraz stabilność pracy. Podajniki serwo Bosporas przeznaczone są zarówno do pracy samodzielnej, jak i do integracji z kompletnymi liniami, z możliwością indywidualnego dostosowania do szerokości, grubości, długości podawania i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy inwestujesz w nowe linie, modernizujesz istniejące czy wymieniasz sprzęt, dostarczamy niezawodne i wydajne rozwiązania podawania do nowoczesnych fabryk. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA - Samodzielne podajniki serwo - Systemy podawania zintegrowane z prasą - Moduły podawania serwo w liniach rozwijających - Podajniki automatyczne na indywidualne zamówienie 📊 ZAKRES TECHNICZNY - Długość podawania: dostosowana do potrzeb produkcji - Szerokość robocza: zależna od wymagań materiału - Grubość materiału: w zależności od aplikacji - Wysoka precyzja i powtarzalność podawania - Praca ciągła w warunkach przemysłowych 🔧 CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokowydajny układ napędu serwo - Precyzyjna regulacja długości podawania - Szybka reakcja i zsynchronizowana praca - Programowalne parametry podawania - Pamięć wielu programów - Sterownik PLC i dotykowy panel operatorski HMI - Intuicyjny panel obsługi - Solidna konstrukcja do pracy w warunkach przemysłowych ⚡ KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE - Wyższa precyzja produkcji - Skrócenie czasu przezbrojeń - Redukcja strat materiałowych - Stabilna i powtarzalna praca - Łatwa integracja z prasami i liniami automatycznymi - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi Lodpfoy E Hnrjx Aa Read 🏭 ZASTOSOWANIA - Linie podające do pras - Systemy wykrawania - Tłoczenie - Podawanie do profilarek - Dostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Ogólna obróbka blach 🧩 OPCJE DODATKOWE - Różne szerokości i wydajności podawania - Oprogramowanie sterujące na indywidualne zamówienie - Rozbudowa automatyki - Pakiety synchronizacji z prasą - Rozwiązania integracyjne „pod klucz” 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia w tej ofercie przedstawiają wybrane wdrożenia podajników serwo podobnego typu, pomyślnie zrealizowane w różnych krajach. Prezentowane referencje potwierdzają nasze wieloletnie doświadczenie inżynierskie oraz zdolność realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół Lodpjymampjfx Aa Read przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna stacja Dr. TRESKY AG T-3000-FC3 renomowanego szwajcarskiego producenta. Jest to wysokiej klasy urządzenie laboratoryjne przeznaczone do precyzyjnego montażu i pozycjonowania struktur półprzewodnikowych (Die Bonding / Flip-Chip Assembly), wykorzystywane w laboratoriach badawczych, produkcji elektroniki, fotoniki, optoelektroniki oraz mikroelektroniki. Model T-3000-FC3 należy do najbardziej uniwersalnych platform firmy Tresky i umożliwia wykonywanie zarówno podstawowych, jak i zaawansowanych procesów montażowych. Dane techniczne Producent: Dr. TRESKY AG Model: T-3000-FC3 Kraj produkcji: Szwajcaria Typ: ręczna stacja Die Bonder / Component Placer Sterownik FC3 Bond Force Control Mikroskop stereoskopowy Olympus SZ51 Precyzyjny stolik XY Sterowanie siłą docisku (Bond Force Control) Układ podciśnienia i pneumatyki Oświetlenie robocze LED Dokumentacja w zestawie Liczne końcówki robocze, uchwyty oraz akcesoria widoczne na zdjęciach Zastosowanie Urządzenie znajduje zastosowanie przy: Lajdozi Upcjpfx Aa Red montażu układów półprzewodnikowych (Die Bonding), technologii Flip-Chip, montażu elementów MEMS, produkcji fotoniki i optoelektroniki, montażu laserów VCSEL, montażu czujników i układów hybrydowych, pracach badawczo-rozwojowych oraz prototypowaniu. Stan Urządzenie sprzedawane jest z bogatym wyposażeniem widocznym na zdjęciach: mikroskop Olympus, sterownik FC3, dokumentacja, szuflady z akcesoriami, zestaw narzędzi i końcówek roboczych, elementy pneumatyczne oraz osprzęt. Stan wizualny bardzo dobry. Sprzedawane dokładnie w konfiguracji przedstawionej na zdjęciach.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Laodpfozhv Nusx Aa Rod

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż wysokiej klasy precyzyjna głowica rozwiercająca EPB LIBRAFLEX / GRAFLEX z mocowaniem SK40 DIN 69871, produkcji francuskiej. To profesjonalne narzędzie do obróbki precyzyjnej otworów – zarówno zgrubnej, jak i wykańczającej – w frezarkach CNC oraz centrach obróbczych. Model ten charakteryzuje się mikrometryczną regulacją średnicy w zakresie od Ø2 mm do Ø32 mm (0.079” – 1.260”), co umożliwia osiągnięcie najwyższej dokładności przy obróbce elementów przemysłowych, form i detali technicznych. 📌 Dane techniczne: . Producent: EPB LIBRAFLEX / GRAFLEX – Made in France . Mocowanie: SK40 – DIN 69871 . Zakres regulacji: Ø2 – 32 mm . Dokładność regulacji: 0.01 mm / 0.0004” . Precyzyjna skala mikrometryczna z czytelną podziałką . W zestawie głowica + oprawka + narzędzie KOMET . Stan: używana, w bardzo dobrym stanie technicznym – gotowa do pracy ✅ Zalety: . Wysoka precyzja regulacji – idealna do wykańczania otworów . Solidna, przemysłowa konstrukcja – długa żywotność . Kompatybilna z maszynami CNC i klasycznymi frezarkami z mocowaniem SK40 . Mikrometryczne ustawianie średnicy z odczytem w μm . Idealna do zastosowań przemysłowych, narzędziowni i produkcji precyzyjnej Laodpsxizcvsfx Aa Rjd

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Ljdpfxofz I D Do Aa Rsad Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Lodeflmdwspfx Aa Read

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja. Lsdpfxoryu Taj Aa Read

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm Ledpfx Aeim Ez Dsa Road max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 15 000 mm, wydajność produkcji: 6 000 jednostka/godz, Na sprzedaż kompletna linia rozlewnicza marki Tetrapak, składająca się z następujących komponentów: Abfüllanlage TBA 8 (rok produkcji: 1994) Aplikator korków Tetra Cap 21 (Recap 3) (rok produkcji: 2003) Pakowacz kartonów Tetra 70 (rok produkcji: 2002) Drukarka atramentowa EBS 6500 Około 15 m taśm transportowych z silnikami i hamulcami Części zamienne Listę dostępnych części zamiennych znajdą Państwo w załączonym dokumencie. DANE TECHNICZNE Wydajność produkcji: 6000 jednostek/h Długość taśm transportowych: ok. 15 metrów Laodpfozh H Stex Aa Rjd INFORMACJE O MASZYNACH Liczba przepracowanych godzin (rozlewnia): 85.286 h Liczba przepracowanych godzin (aplikator nakrętek): 36.416 h Liczba przepracowanych godzin (pakowacz kartonów): 38.626 h WYPOSAŻENIE Tetrapak TBA 8 nalewarka bez Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Drukarka atramentowa EBS 6500 Serwis maszyny był w ostatnich latach wykonywany wyłącznie przez firmę Tetrapak.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy Vemag (Nadziewarka, porcjomat, odwieszarka) Nadziewarka próżniowa z załadunkiem Marka Vemag Model HP 7E Rok produkcji 2008 Moc 10kW Napięcie 400-460V 15A 50/60Hz Porcjomat Marka Vemag Model LPG 208 Rok produkcji 2011 Moc 6kW Napięcie 400-460V 9A 50/60Hz Odwieszarka Marka Vemag Ljdpsv Ucgksfx Aa Rjad Model AH 204 Rok produkcji 2011 Moc 1,5kW Napięcie 400-460V 3,5A 50/60Hz

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pakująca Webomatic, składająca się z: Ljdowatw Nspfx Aa Read 1. Dwukomorowa maszyna próżniowa Marka Webomatic Model PNC 20A-D-M2 Numer maszyny: 555912033 Napięcie 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Długość zgrzewu: (2x) 800 mm Wymiary komory: 800 mm x 600 mm Wymiary całkowite: 2000 mm x 1100 mm x 1350 mm 2. Tunel obkurczający Marka Webomatic Model STP 60/80 D+E Numer: 72911302 Napięcie 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Wymiary: 1300 mm x 900 mm x 1400 mm 3. Przenośnik rolkowy Wymiary: 2000 mm x 700 mm x 800 mm

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Lsdpfozlgfzox Aa Read Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Laodpszlf T Defx Aa Red Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia montażowa stojanów do samochodów elektrycznych (2021) Zaprojaktowana do produkcji stojanów o wysokości w zakresie 100–210 mm i średnicy 160 mm Obejmuje operacje manualne, półautomatyczne i w pełni zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie: Podzespół płyty końcowej (klejenie) Klejenie płyty końcowej Loctite na stos blach i znakowanie laserowe Półautomatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Laser Keyence Przygotowanie stosu stojana Załadunek stosu blach stojana i pomiar wysokości 7 stosów blach o wysokości 25 mm załadowanych na stół obrotowy Wkładanie izolatora żłobkowego Wkładanie papierowych izolatorów w kształcie „U” Automatyczna maszyna montażowa Grob (2021) Wkładanie 48 papierowych izolatorów „U” 3x stanowiska nawijania 3 stacje nawijania drutu miedzianego, drut pobierany z beczek Automatyczne maszyny montażowe Grob (2021) Maksymalna liczba drutów: 15 Lsdpfx Aaezc N Axe Rsad Montaż i cięcie tulejki izolacyjnej 6 stanowisk manualnych do montażu tulejek izolacyjnych 1 stanowisko cięcia połączone transporterem 2x stanowiska wstępnego formowania drutów 2 automatyczne stacje wstępnego kształtowania drutów Prasa Kistler 2T Montaż separatorów faz 6 stanowisk manualnych do montażu separatorów faz pomiędzy stanowiskami montażu cewek, połączonych transporterem 1 stanowisko obrotowe do rotacji kołyski stojana 8x stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco 8 ręcznych stanowisk przygotowania do zacisku na gorąco stojana 2x stanowiska gorącego zaciskania złącz 2 elektryczne zgrzewarki z pomiarem siły i prądu Zgrzewarki Lingl PZ5 (2021) 10x stanowisk przygotowania do formowania końcowego 10 manualnych stanowisk przygotowania do końcowego formowania stojana Końcowe formowanie drutów Kształtowanie drutów na prasie Kistler 2T 2x nacinanie 2 automatyczne maszyny Grob do nacinania stojanów (2021) Nacinanie stojanów o wysokości 140 mm i 210 mm Stanowisko cięcia separatorów faz Półautomatyczna maszyna Teknomatik do podnoszenia stojanów i wstępnego cięcia Skośne ustawianie stosu stojana i spawanie laserowe Automatyczne skośne ustawianie, spawanie laserowe i znakowanie laserowe Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser spawalniczy TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Stanowisko pomiarów elektrycznych End-Of-Line (EOL) Półautomatyczne stanowiska do testów wysokiego i niskiego napięcia Automatyczny system testowy ETL ATS 400 Tester pomiaru rezystancji ZAW (2023) Montaż rurki termokurczliwej Półautomatyczne stanowiska Prospertech do nakładania rurek termokurczliwych na druty Impregnacja stojana żywicą Automatyczny proces nakładania żywicy i nagrzewania marki Tecnofirma Obejmuje: 1x strefa nagrzewania indukcyjnego 1x strefa wstępnego nagrzewania 5x strefy impregnacji 2x strefy lamp IR 1x strefa żelowania 1x strefa utwardzania Zintegrowany system gaśniczy Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Przemysłowa linia do produkcji i porcjowania wędlin (Nadziewarka próżniowa, Porcjomat, Odwieszarka) Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: - DP10E (Nadziewarka) - LPG 208 (Porcjomat/Okręcarka) - AH 204 (Maszyna odwieszająca) Numer seryjny: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: Nadziewarka DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / moc: 12 kW Porcjomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / moc: 6 kW Odwieszarka AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / moc: 1,5 kW Profesjonalna, zautomatyzowana linia produkcyjna marki VEMAG to najwyższej klasy rozwiązanie technologiczne dedykowane dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz fabryk produkujących wędliny na skalę przemysłową. Sercem systemu jest niezawodna nadziewarka próżniowa VEMAG DP10E charakteryzująca się potężną wydajnością oraz delikatnym traktowaniem surowca. Zapewnia ona precyzyjne podawanie farszu o zróżnicowanej gęstości, gwarantując idealną powtarzalność i eliminację pęcherzyków powietrza w gotowym wyrobie. Drugi moduł – zaawansowana okręcarka i porcjomat wzdłużny VEMAG LPG 208 Servo Length – odpowiada za niezwykle precyzyjne dzielenie wędlin pod kątem żądanej długości oraz stałej wagi. System ten bez problemu współpracuje z osłonkami naturalnymi, kolagenowymi oraz celulozowymi, osiągając potężne prędkości porcjowania przekraczające nawet 2000 sztuk na minutę. Proces zamyka maszyna odwieszająca (odwieszarka) VEMAG AH 204. Przejmuje ona odkręcone porcje kiełbas bądź parówek i automatycznie umieszcza je na hakach, tworząc idealnie równe pęta gotowe do bezpośredniego transportu do komór wędzarniczo-parzelniczych. Zastosowanie serwonapędów w tym module eliminuje drgania i zapewnia płynny, bezawaryjny przepływ towaru. Lajdozlauiepfx Aa Rjd

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedaję maszynę do obróbki parkietu, wyposażoną w system cięcia z frezem zapadkowym Marinus Powermax i urządzenie do dopasowywania końców. Dostępna od ręki. Laodpoznfacsfx Aa Rod

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do broszurowania HORIZON SPF-200A + VAC-100 + FC-200A + ST-40 Opis ogólny: Na sprzedaż kompletna linia do produkcji broszur renomowanej japońskiej firmy Horizon International Inc.. Linia przeznaczona do automatycznego zbierania, szycia i przycinania broszur. Maszyna w pełni sprawna, użytkowana w warunkach produkcyjnych. Idealna do drukarni cyfrowych i offsetowych. W skład linii wchodzą: Wieża zbierająca: VAC-100a + VAC-100m Moduł szyjąco-falcujący: SPF-200A Trymer trójnożowy: FC-200A Odbiornik (stacker): ST-40 Parametry techniczne: ---- 1. Wieże zbierające (Air-Suction Collator) Modele: VAC-100a / VAC-100m Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10.4 A (każda sekcja) System podawania: ssący (air suction) Ilość wież: 2 (rozbudowany system zbierania) każda po 10 półek ---- 2. Moduł szyjąco-falcujący Model: SPF-200A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3.4 / 3.2 A Funkcje: zszywanie drutem (2 głowice) falcowanie na pół produkcja broszur do 4,5 mm (booklet maker) Lasdpfjy Axdajx Aa Rjd ---- 3. Obcinak frontowy Model: FC-200A Automatyczne przycinanie czoła broszury Wysoka precyzja cięcia Praca inline z SPF-200A ---- 4. Odbiornik (Stacker) Model: ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4.7 A Automatyczne układanie zebranych składek ---- Stan i eksploatacja: Maszyna w dobrym stanie technicznym W pełni kompletna linia produkcyjna Regularnie użytkowana Licznik produkcji widoczny na panelu (ok. 1.8 mln broszur) ---- Zalety: ✔ Kompletny system do produkcji broszur ✔ Renomowany producent – Horizon ✔ Możliwość pracy inline ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Idealna do średnich i dużych nakładów ---- Dodatkowe informacje: Możliwość testów na miejscu Pomoc przy uruchomieniu Dostępność: do uzgodnienia

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7817 DANE TECHNICZNE DDCA - Czopiarka dwustronna - długość deszczułki 180 – 850mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 4 tarcze w komplecie 5 wrzecion: strona lewa: - 1) pionowa górna 2,2kW - 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: - 1) pionowa dolna 2,2kW - 2) pionowa górna 2,2kW - 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - centralne smarowanie poprzez pompę oleju - silnik pompy 2,2kW - średnica króćca odciągu 5x100mm Laodszkt Rzspfx Aa Rsd - wymiary dł/szer/wys 1900x2230x1530mm DDGA - strugarka czterostronna - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10-60mm - min długość obrabianego elementu 200mm układ wrzecion: - 1) dolne 5,5kW - 2) prawe 5,5kW - 3) lewe 5,5kW - 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - wrzeciono górne i dolne średnica wrzecion 40mm - wrzeciono prawe i lewe średnica wrzecion 30mm - 4 prędkości posuwu 13/20/26/40 - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica króćca odciągu 4x120mm - wymiary dł/szer/wys 3200x1370x1830mm DBCA - podajnik czopiarki - max prędkość podawania 40m/min - max szerokość deszczułki 150mm - silnik 0,55kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 2320x600x1150 DBGA - podajnik fryzów - długość fryzów 200-600mm - szerokość fryzów 30- 20mm - grubość fryzów 10-40mm - płynna regulacja prędkości posuwu 10-40m/min - silnik 0,75kW - wymiary całkowite dł/szer/wys 1500x500x980mm - waga całkowita około 4900kg Cena netto: 63900 PLN Cena netto: 15200EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami) * Firma MAR-MASZ ręczy za jakość twojego zakupu, ale nie jest autoryzowanym przedstawicielem producenta. Wszelkie znaki towarowe i nazwy wykorzystujemy wyłącznie w celach informacyjnych, umożliwiających identyfikację towaru. Odsprzedajemy jedynie towar, który producent wcześniej wprowadził na rynek. Nie posiadamy związków biznesowych z producentem.