Używane Pellet Production Line Complete Linia Produkcyjna Do Produkcji Peletów Drzewnych 1,3 T/H na sprzedaż (111 854)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Guedpfx Aji Akrkjiisf Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji pelletu o maksymalnej wydajności do 5 ton na godzinę (ograniczona wydajnością suszarni). Prasy do peletowania (3 sztuki): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (tylko ok. 200 godzin pracy) Rozdrabniacze młotkowe (3 sztuki): - Maier – do materiału mokrego - Maier – do materiału suchego Gujdoyvz Afopfx Aiisf - Kamas – do produkcji materiału do palników System chłodzenia: - Chłodnica do pelletu CPM Dodatkowe informacje: - Systemy elektryczne i sterowania są w pełni zintegrowane w kontenerach - Linia produkcyjna pracowała około 2 lata Wyposażenie: - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 4 kW - Suszarnia: rozdzielacz, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy, lej odbiorczy – 2,2 kW - Przenośnik ślimakowy do suszarni bębnowej – 2,2 kW - Suszarnia bębnowa – 7,5 kW - Główny cyklon – 90 kW - Głowica śluzy cyklonu – 7,5 kW - Wentylator cyklonu – 18,5 kW - 1. Śluza cyklonu 1 – 2,2 kW - Śluza cyklonu 2 – 0,55 kW - Śluza cyklonu 3 – 0,55 kW - Przenośnik ślimakowy dla cyklonów 1-3 – 3 kW - Młyn młotkowy Maier – 160 kW - Młyn młotkowy do pyłu (Kamas – do palnika) – 110 kW - Młyn młotkowy do zrębek (Maier) – 132 kW - Ślimak do podnośnika – 4 kW - Podnośnik do kieszeni buforowej – 7,5 kW - Kieszeń buforowa wys./niska – 8/4,5 kW - Przenośnik zgarniakowy do pras – 2,2 kW - Ślimak do młyna pyłowego – 2,2 kW Prasa 1 CPM: Model: 7122 - Główny silnik – 160 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW Prasa 2 CPM: Model: 7922-2 - Główny silnik – 250 kW / 200 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy, z przemiennikiem częstotliwości – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Podajnik ślimakowy – 4 kW Prasa 3 CPM: Model: 7930-4 - Użytkowana tylko 200 godzin - Główny silnik – 250 kW - Mieszalnik kaskadowy – 7,5 kW - Podajnik ślimakowy – 2,2 kW - Smarowanie olejowe – 1,5 kW - Chłodnica oleju – 2,2 kW - Smarowanie centralne (smar) – 0,18 kW - Przenośnik dla gorącego pelletu – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy do chłodnicy – 2,2 kW - Chłodnica pelletu, odpływ – 1,5 kW - Wentylator do chłodnicy pelletu – 11 kW - Wentylator odciągu – 5,5 kW - Podnośnik – 2,2 kW - Przenośnik taśmowy – 1,5 kW - Przenośnik taśmowy – 4 kW - Wentylator powietrza spalania – 45 kW - Wentylator transportowy – 22 kW - Wentylator transportowy – 11 kW - Filtr silosu – 0,04 kW - Wentylator filtra – 4 kW - Ślimak do silosu pyłu – 2,2 kW - Silnik napędu silosu pyłu – 1,1 kW - Pompa olejowa – 1,5 kW - Ślimak dozujący – 0,75 kW - Podajnik śluzowy – 0,37 kW

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. Gujdpfeq Nywxox Aiijf 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Rok budowy: 2012, godziny pracy: 3 500 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W pełni zautomatyzowana linia do peletowania hydraulicznego P System z opatentowanym układem hydraulicznym. Monowalc hydraulicznie sterowany z unikalnym systemem wykrywania obciążenia. Posiada automatyczny system dozowania oleju roślinnego przy uruchamianiu i wyłączaniu. Gujdpfx Aiezcf Dloief Wydajność ciągła: 350 kg/h (maksymalnie 500 kg/h) – całkowicie automatyczna, nie wymaga obsługi manualnej. W obecnej konfiguracji pracowała przez 12 godzin bez przerwy równolegle z produkcją kłód, ale możliwa jest ciągła praca. Linia obejmuje: - Kontener z ruchomą podłogą 50 m³ z hydraulicznie sterowaną pokrywą, oknami inspekcyjnymi stanu materiału i ślimakiem poprzecznym do rozładunku. - Przenośnik ślimakowy z separatorem magnetycznym. - Młyn bijakowy I stopnia do materiałów do P16 (G30), transport pneumatyczny do minisilosu. - Minisilo – hub dystrybucji z hydraulicznym mieszadłem, wyposażony w cyklon i wentylator transferowy. Dodatkowy króciec zaślepiony zaślepką umożliwiający rozbudowę o kolejny moduł peletujący. - Młyn bijakowy II stopnia i zawór obrotowy sterowane przez moduł peletujący. - Moduł peletujący P300 – 30 kW ze sterowaniem PCL. Wszystkie silniki poza głównym napędem są hydrauliczne i sterowane przez moduł peletujący. System posiada czujnik wilgotności umożliwiający dawkowanie wody do młyna II stopnia w celu kontroli jakości peletu. Temperatura matrycy monitorowana jest za pomocą czujnika temperatury i regulowana poprzez wtrysk sprężonego powietrza. Automatyczny system smarowania przy starcie i zatrzymaniu. - Przenośnik ślimakowy chłodząco-przesiewający o długości 6 m, hydraulicznie napędzany – transportuje, chłodzi i przesiewa pelety oraz oddziela pył. - Podwójna jednostka odciągu powietrza z filtrami. Linia jest w dobrym stanie, komplet zapasowych części, matryc i rolek w zestawie. Sterownik PCL oraz przekładnia główna zostały wymienione ponad rok temu. Utrzymana w bardzo dobrym stanie technicznym, regularnie serwisowana – możliwość prezentacji pracy linii na materiale klienta. Nie wchodzi w skład oferty (możliwość dokupienia): - Zbiornik zasypowy na pelety 4000 l, wykonany z ocynkowanej stali, zasyp pneumatyczny; - Półautomatyczna linia workująca – zakres worków 5–30 kg; - Zgrzewarka worków foliowych; - Aparatura do badania jakości peletu; - Przenośnik kubełkowy 5 m, prod. Perrys of Oakley.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Godpfjx Trlrox Aiijuf Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito - płuczka flotacyjna Guedezhv E Nopfx Aiisf - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność ssania: 20 000 m³/h, wydajność produkcji: 1 300 jednostka/godz, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Młyn bijakowy (rok produkcji 2021) ma tylko około 2 godziny pracy! Linia nadaje się do słomy, siana, lucerny, kompostu, drewna i innych surowców rolniczych! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność (zależnie od materiału) maks.: 1.300 kg/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc młyna bijakowego: 75 kW Prasa do peletu: 75 kW bez sterowania Rozdrabniacz bel: 35 kW ze sterowaniem Wydajność filtra pyłu: 20.000 m³/h ze sterowaniem Godziny pracy cała linia: ok. 1.500 h młyn bijakowy: ok. 2 h Godpfxjzgf A Ue Aiisuf WYPOSAŻENIE Prasa do peletu Taśmociąg elewator Chłodnica do peletu z sitem Zbiornik buforowy z opróżnianiem 2 cyklony z celkami obrotowymi Wentylator wyciągowy dla chłodnicy Nowa matryca pierścieniowa Różne używane części zamienne 10-metrowy stół podawczy do rozdrabniacza bel Rozdrabniacz bel ze sterowaniem Młyn bijakowy ze sterowaniem Separator odśrodkowy Stacja Big-Bag do filtra pyłu Technologia odpylania: Dyrektywa UE ATEX 2014/34 Pozytywna ekspertyza dot. wybuchowości pyłu z 2023 r. Uwaga: Linia jest już zdemontowana i gotowa do załadunku.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9825, Generalny remont w 2024 roku obejmował między innymi głowicę rolkową, nakrętkę hydrauliczną, łożyska, główny wał, pompę olejową z filtrem oraz olej syntetyczny. Tylko obudowa stalowa jest starsza, jednak znajduje się w doskonałym stanie. Zdjęcia linii produkcyjnej w hali pochodzą sprzed remontu. Oddzielne zdjęcia prasy do peletu Amandus Kahl pokazują stan po remoncie. DANE TECHNICZNE Moc silnika: 110 kW Wydajność dla trocin: 2,5–3 t/h Wydajność dla biomasy: 3 t/h Wydajność dla otrąb: 3,5–4 t/h Wydajność dla słomy: 2–2,5 t/h Stosunek L/D: 3,67:1 SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary prasy (szer. x wys.): 1.450 x 1.900 mm Średnica prasy: 2750 mm Głębokość wsuwania: 6 mm Długość prasowania: 22 mm Rok produkcji silnika: 2024 Rok produkcji chłodnicy z sitem: 2015 Rok produkcji przenośnika taśmowego: 2015 Rok produkcji podajnika ślimakowego: 2015 WYPOSAŻENIE Amandus Kahl C35-780 prasa do peletu z płytą bazową Nowy silnik elektryczny 110 kW Szafa sterownicza z awaryjnym wyłącznikiem Gujdpfx Ajzaricoiisf Kompletna dokumentacja elektryczna Przenośnik taśmowy System przesiewający z automatycznym chłodzeniem Nakrętka hydrauliczna Głowica rolkowa Instalacja elektryczna Ślimak dozujący do podawania produktu Automatyczny system dozujący do napełniania 4 dodatkowe matryce 6 mm Dodatkowe 60 litrów oleju syntetycznego 7 nowych łożysk 2 nowe pierścienie zużywalne 1 nowy filtr powietrza 2 nowe uszczelniacze olejowe 1 nowy filtr oleju 1 nowa pompa olejowa 20 litrów oleju syntetycznego 800/460 1 nowy element dociskowy (główna oś) Dokumentacja zmodernizowanych i wymienionych części

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Gedpfx Aiohgbarjijuf Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja. Gjdpfx Asq N U Duoiisuf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: Gedpfx Ajq Nxrxoiieuf - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Ta przemysłowa linia produkcyjna HOMAG WEEKE została wyprodukowana w 2007 roku. Posiada kompleksową konfigurację do wysokonakładowej obróbki paneli i oklejania krawędzi, w tym automatyczne systemy załadunku, centralny przenośnik rolkowy, wiele modułów oklejania krawędzi i manipulator portalowy do układania w stosy. Idealny do usprawnionej produkcji drewna, zapewniający wydajną obsługę i precyzję. Rozważ możliwość zakupu tej przemysłowej linii produkcyjnej HOMAG WEEKE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Podstawowe maszyny przetwarzające: • HOMAG Optimat KFL 525 • Jednostki: frezowanie wstępne, klejenie, przycinanie, jednostki promienia, skrobaki, polerowanie • Sterowanie HOMAG z ekranem dotykowym/klawiaturą • Czujniki do wykrywania grubości płyty i materiału krawędzi • Duże niebieskie okna bezpieczeństwa • HOMAG Optimat KFL 526 • Stacje ciągłego przycinania i polerowania • Ręczny dostęp serwisowy z podnoszonymi pokrywami • Sterowanie i elektryka: • Szafka elektryczna HOMAG z wyłącznikiem głównym • PLC, bezpieczniki, tablice sterownicze, mierniki napięcia/prądu • Panele sterowania bezpieczeństwem (stop, reset, zasilanie, zatrzymanie awaryjne) • Stan techniczny: • Kompletna, fizycznie podłączona linia • Normalne zużycie eksploatacyjne; brak widocznych poważnych uszkodzeń • Zainstalowany pełny zestaw profesjonalnych agregatów do oklejania krawędzi Dodatkowe wyposażenie • 2× automatyczne systemy ładowania: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nr ser. kW, 80 A) i kW, 63 A) • Suwnica podwieszana z podciśnieniowymi kubkami podnoszącymi, automatyczne wyrównywanie materiału Gsdpfx Aijzuhbieisuf • Wytrzymała sekcja przenośnika rolkowego • System transportu/transferu: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nr ser. • Szeroki przenośnik rolkowy z osłonami bezpieczeństwa • Sekcje przenoszenia poprzecznego i sortowania • Zintegrowane jednostki pomiarowe i pozycjonujące • Manipulator portalowy (układarka/rozładowarka) • Napowietrzna jednostka podciśnieniowa pick-and-place (pomarańczowa) • Prowadnica liniowa z napędem łańcuchowym, dedykowany napęd silnikowy • Automatyczne podnoszenie i układanie gotowych paneli • Odsysanie/filtracja • Silne odpylanie przemysłowe wzdłuż całej linii (żółte elastyczne węże + metalowe kanały) • Osłony bezpieczeństwa • Kompletny zestaw osłon bezpieczeństwa na całej linii

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Gjdsx Hqrwspfx Aiieuf Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT.

Rok budowy: 2013, stan: używany, JASA Packaging Systems Kompleksowa Linia Do Ważenia, Napełniania I Zamknięcia Kubków Dostępna cała linia – poszczególne maszyny można również zakupić osobno. Kompleksowa linia ważąco-napełniająca z zamykarką do kubków JASA Packaging Systems oferowana jest bezpośrednio z produkcji; jej demontaż zaplanowany jest na początek lipca. Oprócz kompletnej linii istnieje możliwość osobnego zakupu wielogłowicowej wagi Multiweigh, podajnika kubełkowego oraz innych komponentów. Linia była używana do pakowania pomidorków koktajlowych w kubki typu shaker, doskonale sprawdzi się również przy pakowaniu podobnych produktów świeżych. To niezawodne, higieniczne i dobrze utrzymane rozwiązanie do automatycznego ważenia, napełniania i zamykania plastikowych kubków. Konfiguracja linii: - Podajnik taśmowy podnoszący JASA Packaging Systems - Typ: TB BCK C83 - Rok produkcji: 2013 - Taśma z listwami - Wysokość podnoszenia: 2,800 mm - Wielogłowicowa waga Multiweigh, 14-głowicowa - Typ: HDW 14 1.0 15KG - Rok produkcji: 2011 - Zakres ważenia: 22 – 1.000 g - 4 wyjścia rozładunkowe - Denester kubków JASA - Stanowisko napełniania - Denester wieczek JASA - System zamykania kubków - Drukarka atramentowa Markem-Imaje - Przenośniki ze stali nierdzewnej - Sterowanie PLC - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Zastosowanie: Linia była używana do pakowania pomidorków koktajlowych w plastikowe kubki typu shaker, ale nadaje się również do takich produktów jak: - Winogrona - Pieczarki - Warzywa na przekąski - Świeże owoce - Inne sypkie produkty świeże Najważniejsze cechy: - Kompleksowa linia pakująca „pod klucz” - Dostępna również sprzedaż pojedynczych maszyn - Bezpośrednio z produkcji - Użytkowana do momentu demontażu - W bardzo dobrym stanie technicznym - Higieniczna, spożywcza konstrukcja - Idealna do pakowania produktów świeżych - Dostępna natychmiast po demontażu, na początku lipca Guedpfx Aiszh U Dkoief Istnieje możliwość obejrzenia linii przed demontażem po wcześniejszym umówieniu wizyty. Po szczegółowe dane techniczne, zdjęcia, filmy lub wycenę prosimy o kontakt z STC Food Solutions. * Rok produkcji: 2013 * Wysokość podnoszenia: 2,800 mm * Typ: HDW 14 1.0 15KG

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Sprzedam kompletny zestaw maszyn do dubbingu drewna. Rok budowy: 1993 - 2008 Brusa di Garboli TA30 L.Loser AA200 frezarki Maszyny do cięcia z posuwem Gusdjt I U Amopfx Aiijf Maszyny do szlifowania cylindrów Razem 10 maszyn. Odpowiednie do dubla 6-8-10-12-16mm. Stan bardzo dobry. Dostępne od ręki.

Stan: dobry (używany), Linia dostępna do natychmiastowej sprzedaży. Produkowała cienkie produkty na kontrakty supermarketowe. Gedjwhagmjpfx Aiijuf

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do polerowania płyt granitowych, nadal aktywna i w pełni sprawna, możliwa do obejrzenia na miejscu, wyposażona w: - automatyczny moduł załadunku Gusdexdnbbspfx Aiijf - zmotoryzowane przenośniki rolkowe do automatycznego podawania płyt - zintegrowaną maszynę kalibrującą/polerującą z wysoko wydajnymi wrzecionami oraz mechatroniką do kalibracji materiału - urządzenie do suszenia płyt poprzez wentylację obu powierzchni - automatyczną woskarkę - automatyczną aplikator folii ochronnej Dostępna od marca 2026.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Gjdpfxsx E Ef No Aiiouf Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia produkcyjna mozzarelli DIMA. W tym zakładzie mozzarella jest gotowana, solona, krojona, zamykana w plastikowych opakowaniach, a następnie pakowana w pudełka i układana na paletach. Guodpjtnilhofx Aiisf

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia produkcyjna do wyrobu taśm ściernych na sprzedaż – doskonały stan (2024) Kompletna linia produkcyjna do wyrobu taśm ściernych – gotowa do pracy Oferujemy na sprzedaż kompletną linię produkcyjną do wyrobu taśm ściernych, zakupioną nową w kwietniu 2024 roku od firmy iSharp China. Sprzęt jest w doskonałym stanie roboczym, był regularnie serwisowany i jest dostępny od ręki. Wyposażenie obejmuje: Maszyna do cięcia na wymiar Maszyna do skrawania 2 × Prasy do taśm ściernych 4 × Maszyny do cięcia na rolki Maszyna do dziurkowania krążków ściernych Wózek widłowy Stoły robocze i akcesoria Nadaje się do produkcji: Taśm szlifierskich Szerokich taśm Wąskich taśm Gsdpezrzk Eefx Aiieuf Taśm ściernych o niestandardowych wymiarach Krążków ściernych Zalety: Kompletna linia produkcyjna Doskonały stan techniczny i wizualny Niewielka liczba godzin pracy Gotowa do natychmiastowego uruchomienia Idealna dla firm, które chcą rozszerzyć moce produkcyjne lub rozpocząć produkcję taśm ściernych Pierwotna wartość zakupu maszyn przekroczyła 100 000 USD (bez kosztów transportu i importu). Lokalizacja: Oradea, Rumunia Maszyny można obejrzeć podczas pracy po wcześniejszym umówieniu się.

Stan: bardzo dobry (używany), W skład linii do gnocchi wchodzi: - kocioł do gotowania GLASS (Niemcy), typ PRO-3, uchylny o pojemności 500 L z mieszaniem, próżnią i chłodzeniem Gujdpfx Aofwmt Ueiief - słup załadunkowy do cymbrów 200 L podający ciasto do formierki - maszyna formująca SANDORE (Włochy), typ NF 100 C, moc 8,5 kW - podajnik segmentowy, typ Z, podający produkt do tunelu wibracyjnego, szerokość: 400 cm, wysokość 200 cm, osuszenie i oczyszczenie produktu (sita wibracyjne, turbiny nadmuchowe) -tunel wibracyjny SARP (Włochy), typ STR 4107, moc 4,7 kW - separator odpadów i wody SARP (Włochy), model FILTRO, z podciśnieniowym odciągiem z tunelu wibracyjnego, moc 2,2 kW - transporter podający do naważarki, typ Z, wysokość 500 cm - platforma naważarki ze schodami, wymiary: 500 cm x 500 cm na słupach o wysokości 220 cm - naważarka 10-głowicowa BVBA (Belgia), typ 01AAH/WS - pakowaczka TIROMAT BL-150 (Włochy), typ ETI 422N, pakowaczka liniowa pakująca w próżni, 2 wymiary form - transporter segmentowy odprowadzający gotowy produkt do magazynu pakowania w kartony, transporter spiralny wyprowadzający paczki na wysokość 260 cm + odcinek prosty o długości 20 mb

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS – Horyzontalna czterogłowicowa spawarka. 2MC – Horyzontalna, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do obróbki krawędzi, z systemem Motion Control. WST-30 – Horyzontalna stacja obrotowa. Minimalny rozmiar elementu: 320 × 320 mm. Godpfxszm N Nrs Aiisuf Maksymalny rozmiar elementu: 4000 × 2600 mm. Maksymalna waga elementu: 80 kg. Minimalny obszar roboczy: 320 × 320 mm. Maksymalny obszar roboczy: 4000 × 2600 mm.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Oferujemy Państwu tę linię technologiczną do produkcji pelet z odpadów roślinnych (łuski słonecznika) – BART-M SRL OGM 1,5, rok produkcji 2020, w stanie używanym. Producent: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Rok produkcji: 2020 Gsdoztaahopfx Aiijuf Stan: używany Kategoria: 34 Wydajność: 800 kg/godz. Waga kg: 6800 Wymiary mm: Długość: 5385 Szerokość: 4400 Wysokość (bez rur wydechowych): 6935 Napęd: elektryczny Wydajność energetyczna: Zainstalowana moc łączna kW: 150 Rodzaj prądu: zmienny Częstotliwość prądu Hz: 50 Napięcie sieci V: 220/380 Wydajność agrotechniczna: Dopuszczalna zawartość surowca niegranulowanego: 2% maks. Dopuszczalna wilgotność schłodzonych granulek: 12% maks. Charakterystyka techniczna produktu końcowego: Wartość opałowa granulek MJ/kg: 14-19 (odpady roślinne) kW/kg: 3,89-5,27 Średnica mm: 6-8 Długość mm: 40 W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania szczegółowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania tac na jajka (z masy celulozowej) – 3500 szt./godz. Kompletna, używana linia produkcyjna do wytwarzania wyrobów z masy celulozowej, przeznaczona do produkcji tac na jajka oraz szerokiej gamy opakowań z włókien. Linia jest w doskonałym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego montażu i uruchomienia. Wydajność produkcyjna: Do 3500 szt./godz. (tace na jajka z 30 gniazdami) Około 77 000 szt./dzień Około 1 925 000 szt./miesiąc Gujdpozlbm Hefx Aiiof Linia może produkować: Tace na jajka z 30 gniazdami Tace na jajka z 20 i 20A gniazdami Pudełka na jajka po 6, 10, 12, 15 i 18 sztuk (z odpowiednimi formami) Tace na owoce Uchwyty na butelki i kubki Wkładki do butów Opakowania ochronne do elektroniki i sprzętu AGD Tace medyczne Doniczki do sadzonek Jednorazowe naczynia Inne opakowania z włókien Kompletna linia produkcyjna obejmuje: Hydropulper i kompletny system przygotowania masy celulozowej Obracająca się maszyna do formowania System próżniowy Kompresor i zbiornik powietrza Wielowarstwowy system suszenia gazem z odzyskiem ciepła System cyrkulacji gorącego powietrza i odprowadzania spalin Ostatnie maszyny do termoformowania Automatyczne maszyny do etykietowania pudełek na jajka (6, 10, 12, 15 i 18 sztuk) Elektryczny system sterowania Zestawy form Części zamienne Kompletna dokumentacja techniczna Zalety: Niskie zużycie energii Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Niezawodna i sprawdzona technologia Szeroka gama produktów z masy celulozowej Szybki montaż i uruchomienie Nadaje się zarówno do uruchomienia produkcji, jak i do zwiększenia jej wydajności Dodatkowe usługi: Montaż i uruchomienie Szkolenie personelu Wsparcie techniczne podczas uruchomienia Optymalizacja produkcji do osiągnięcia pełnej wydajności Linia produkcyjna jest dostępna od ręki i gotowa do wysyłki. Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Filmy, dodatkowe zdjęcia, specyfikacje techniczne i dokumentacja są dostępne na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0266, rok ostatniego remontu: 2026, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 600 kg, moc jednostki frezującej: 10 250 W, średnica tarczy: 200 mm, długość cięcia (maks.): 30 mm, Szczegółowe informacje na temat maszyn znajdują się w załączonym pliku. Gusdpfjztyhrex Aiiof