Używane Pellet Production Line Complete Linia Produkcyjna Do Produkcji Peletów Drzewnych 1,3 T/H na sprzedaż (113 287)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, Linia do produkcji pelletu, wyprodukowana we Włoszech. Renomowane marki maszyn, takie jak General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i inne. Wydajność linii: 1,3 tony na godzinę Prasa do pelletu General Dies TAU4 – 110 kW Kontener z ruchomym dnem i hydrauliczną jednostką Trójprzejściowa suszarka bębnowa, wydajność katalogowa 2,5 tony (efektywna wydajność do 1,5 tony/godzinę) Podajnik do oddzielania biomasy Pezzolato PTH 660/700 (rozdrabniacz do drewna, na życzenie klienta może być wyłączony z linii) Instalacja spalarniowa dla suszarki bębnowej i dodatkowe wyposażenie Młyn młotkowy „Miller SRL” – 75 kW Ndsdpji Akrkofx Af Ejc Transportowy przenośnik ślimakowy do transportu biomasy Cyklon do oddzielania pyłu Chłodnia do oddzielania pyłu System ważenia i pakowania Elektryczne szafy sterownicze dla całej linii, w tym kable Rury wentylacyjne do transportu trocin i zrębków Śrubowy kompresor, 860 l Pompa do podawania smaru w centralnym systemie smarowania prasy Dodatkowo w zestawie znajdują się inne elementy wyposażenia, takie jak worki filtracyjne, elementy łączące itp. (Cała linia zajmuje łącznie około 4 do 5 pełnych ładunków ciężarówek.)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Linia do malowania proszkowego Ideal-Line | Automatyczna kabina Gema | 17 pistoletów | Obróbka chemiczna | System transportu wiszącego o długości 250 m Kompletna linia do malowania proszkowego System obróbki chemicznej w 3 etapach | Piec suszący | Automatyczna kabina do malowania proszkowego z systemem odzysku | Piec utwardzający | System transportu wiszącego Na sprzedaż: kompletna, używana linia do malowania proszkowego w dobrym stanie technicznym. Linia jest w pełni sprawna i przeznaczona do ciągłego malowania elementów stalowych i aluminiowych. Linia składa się z: • System transportu wiszącego • Sekcja do obróbki powierzchni • Piec suszący po myciu • Automatyczna kabina do malowania proszkowego • System odzysku proszku z cyklonem i filtrem • Piec utwardzający • Stanowiska załadunku i rozładunku • Szafa sterownicza i system automatyki _____ Specyfikacja techniczna • Producent: Ideal-Line, kabina i system aplikacji firmy Gema • Rok produkcji: 2012 / 2015 • Maksymalne wymiary obrabianych elementów (dł. × szer. × wys.): 2000 × 750 × 2100 mm Ndedpfxsz Rnu To Af Eoc • System aplikacji proszku: automatyczny system Gema z 17 pistoletami • Obróbka: 3-etapowa myjka do obróbki chemicznej • Źródło ciepła w piecu: bezpośredni podgrzew gazem ziemnym • Długość systemu transportu: ok. 250 m • Zasilanie: 400 V _____ Stan techniczny Linia była regularnie serwisowana i eksploatowana w trybie ciągłej produkcji do 30 września 2026 r. _____ Dodatkowe informacje • Dostępna dokumentacja techniczna • Sprzedaż w związku z zamknięciem zakładu • Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu terminu • Wszystkie koszty demontażu i transportu ponosi kupujący Lokalizacja • Koszalin, Polska Cena • Cena: 369 000 EUR netto

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 600 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: DRPL/LP29, Wyposażenie: Oznakowanie CE, LINIA DO PRODUKCJI PELLETU – COMERC- WYDAJNOŚĆ 2 T/H Linia do produkcji pelletu o wydajności 2 t/h, długość linii 25 m. Surowiec: trocina (świerk, sosna, modrzew). Przepracowane 5600h W skład kompletnej linii wchodzą: Zbiornik trociny – 80 m³ Podajnik ślimakowy ze zbiornika – dł. 6 m Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy – 1 m³ stacji nawilżania Stacja nawilżania i stabilizacji wilgotności trociny Podajnik kubełkowy trociny – dł. 7 m Zbiornik buforowy granulatora – 1,5 m³ Podajnik ślimakowy do granulatora – dł. 2 m Granulator RMP 520 Munch Podajnik kubełkowy kwasoodporny – dł. 8,5 m Chłodnica pelletu Gallen Cuntelfloor Przesiewacz pelletu Podajnik kubełkowy – dł. 8,5 m Zbiornik gotowego pelletu – 3 t Wagopakowaczka ręczna – 2–3 osoby, do 20 t/zmianę Wentylator do aspiracji JKF 15 kW Aspiracja – odciąg od całej linii Cyklon – średnica 1 m Szafy sterownicze – kompletne Aparatura kontrolno- pomiarowa i wykonawcza, czujniki wilgotności ( 2 sztuki) Antywybuchowy system wczesnego wykrywania i gaszenia iskier Podgląd wizualizacji całego procesu do wykonania wraz ze sterownią Moc zainstalowana 217 kW Ndedpfx Afsz Hw Ums Esc Zainteresowanym możemy podesłać więcej zdjęć oraz specyfikację na adres email. Linia jest w trybie pracującym. Demontaż linii po stronie sprzedającego. Odbiór i transport maszyny po stronie kupującego. Oferujemy również pomoc przy ponownym montażu, uruchomieniu oraz wsparcie serwisowe. Możliwość oględzin na miejscu.

Rok budowy: 1990, stan: używany, LIQUIDATION SALE – IMMEDIATE AVAILABILITY Ndsdpfjy Nzprjx Af Eoc Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete used technological line for the production of ceramic products, consisting mainly of HANDLE and KELLER equipment. Complete production line price: EUR 400.000 net, EXW, negotiable. To facilitate a quick sale, we also offer: • the complete production line, • individual production sections, • individual machines and equipment. Prices for individual machines are available upon request. Reasonable offers will be considered. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. The line consists of the following machines and equipment: 1. Raw material pre-processing section • HANDLE R469 edge runner, year of manufacture 1955 • AGW 1065/1085 roller crusher, year of manufacture 1963 • WF 1080A roller crusher, year of manufacture 2005 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet 2. Forming section • HANDLE MDVG 920B mixer, year of manufacture 1990 • HANDLE PZG 56A/50 extrusion press, year of manufacture 1990 • KELLER type 4155 cutter, year of manufacture 1990 • Belt conveyors – 4 units • Control cabinet The equipment is characterized by robust construction, durability and straightforward maintenance. The production line was in continuous operation until the end of 2025 and is available for inspection at the plant in Panoszów, Poland. The machines are available immediately. Quick completion of the transaction and prompt collection are preferred. Please specify in your inquiry whether you are interested in the complete line, a production section or a particular machine. Additional technical information, photographs and individual prices are available upon request.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – linia do palet Linia gwoździująca do palet Storti GSI/150-AL2 przeznaczona jest do efektywnej produkcji palet. Solidna maszyna przemysłowa odpowiednia do zautomatyzowanego montażu palet, zapewniająca niezawodną wydajność i zwiększoną zdolność produkcyjną. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – piła poprzeczna / linia optymalizacyjna Ndjdpszgayujfx Af Eec Przemysłowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego i wydajnego przycinania drewna. Odpowiednia dla zakładów obróbki drewna, gdzie wymagana jest niezawodna praca, wysoka wydajność i precyzyjne cięcie materiału.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | Njdpfx Afeq Nywxs Ejdc | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Ndodpfx Aox Hqrwjf Ejc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ​Na sprzedaż kompletna, nowoczesna linia technologiczna do produkcji i obróbki stojanów silników elektrycznych, wyprodukowana przez renomowaną firmę NIDE Group (rok produkcji: styczeń 2017). Maszyny są w pełni zautomatyzowane (sterowanie CNC/PLC) i stanowiły spójny ciąg produkcyjny w zakładzie. Sprzęt posiada certyfikację CE. ​W skład kompletnej linii wchodzi 5 stacji obróbczych: ​Nawijarka cewek (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. ​Wsadzarka uzwojeń (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. ​Prasa formowania pośredniego (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. ​Dwustronna obrzywarka czół (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (ze stołem obrotowym zintegrowanym z procesem). ​Prasa formowania końcowego (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (z własnym zasilaniem hydraulicznym). Nodpfx Aezuukqef Ejdc Wraz z bogatym zestawem oprzyrządowania! Wraz z maszynami sprzedajemy oryginalne skrzynie pełne narzędzi: trzpieni, głowic formujących i matryc, które pozwalają na szybkie przezbrojenie maszyn pod produkcję (widoczne na zdjęciach). Linia gotowa do załadunku z magazynu w Ostrzeszowie. Zapraszamy do kontaktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy VEMAG to kompletny zestaw składający się z trzech współpracujących maszyn VEMAG: napełniarki próżniowej HP30E (2012), klipsarki porcjującej o określonej długości LPG 208 (2014) oraz wieszarki AH212 (2016). Zestaw obejmuje cały proces, począwszy od napełniania osłonek, poprzez porcjowanie i łączenie kiełbas o określonej długości, aż po automatyczne wieszanie na listwach wędzarniczych, co umożliwia wydajną i powtarzalną produkcję w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. Jak działa linia do produkcji kiełbasy VEMAG? Kluczowe zalety linii do produkcji kiełbasy VEMAG Praca w warunkach próżni zapewnia zwarte, jednolite napełnianie bez obecności powietrza, co poprawia wygląd, kolor i trwałość gotowych kiełbas. Klipsarka LPG 208 umożliwia produkcję kiełbas gotowanych, świeżych i suszonych na jednej maszynie, z wykorzystaniem osłonek naturalnych, kolagenowych, celulozowych i poliamidowych, a automatyczny podajnik osłonek skraca czas przezbrajania. Wymienne paski dzielące z szybkim systemem mocowania można wymieniać w mniej niż minutę, a prędkość łączenia można ustawić oddzielnie dla każdego rodzaju osłonki. Delikatne obchodzenie się z osłonkami chroni je, w tym osłonki nakładane na siebie, a higieniczna konstrukcja umożliwia czyszczenie przy niskim ciśnieniu. Wieszarka AH212 umożliwia dowolny sposób wieszania (pojedynczo, w parach, w trójkach, w czwórkach itp.) i zapewnia ergonomiczne warunki pracy, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora. Wszystkie trzy urządzenia pochodzą od jednego producenta i są zaprojektowane do współpracy, co upraszcza sterowanie, obsługę i serwisowanie całej linii. Specyfikacja techniczna linii do produkcji kiełbasy VEMAG Napełniarka próżniowa VEMAG HP30E (Napełniarka) Producent: VEMAG Model: HP30E Rok produkcji: 2012 Wydajność napełniania: do 8700 kg/h Waga porcji: od 5 g do 99 999 g Zużycie powietrza: ok. 40 l/min Prędkość porcjowania: > 600 porcji/min Układ próżniowy: 40 m³/h Pojemność: 350 l Klipsarka porcjująca o określonej długości VEMAG LPG 208 (Klipsarka) Producent: VEMAG Model: LPG 208 Numer seryjny: 2080470 Rok produkcji: 2014 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Prąd znamionowy: 7 A Moc: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 517 kg Zakres kalibrów: ok. 13–40 mm i więcej Wydajność: od ok. 300 do 4400 kg/h (w zależności od rodzaju i kalibru osłonki) Nodpez N A Nisfx Af Eedc Głowica klipsująca: podwójna, wymiana osłonki w mniej niż 2 s Wymiana paska dzielącego: w mniej niż 1 min Wieszarka VEMAG AH212 (Wieszarka) Producent: VEMAG Model: AH212 Numer seryjny: 2120444 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 298 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), ALFA LAVAL VELVES – KOMPLETNY, ZINTEGROWANY MODUŁ DO PRZETWARZANIA Z PANELEM STEROWANIA ROK PRODUKCJI 2015 30 ZAWORÓW W KOMPLECIE STAN BARDZO DOBRY Moduł został zaprojektowany do automatycznego i bezpiecznego oddzielania strumieni produktów, zarządzania różnymi strumieniami produktów oraz bezpiecznego czyszczenia jednej linii bez przerywania produkcji w drugiej. Ndodpez Hwhtefx Af Ejc

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Ndjdpfezxgmrjx Af Ejc Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1992, Kompletna linia produkcyjna Omag Tronic 140/120: - sterownik Siemens S5 Ndedpfx Afsz Ngzis Esc - podnośnik - opuszczacz - podajnik paletowy - kostkarka - urządzenie do nakładania folii Messersi 2011 - urządzenie myjące Schindler 2007 - 15 form - 3000 płyt produkcyjnych o wymiarach 1400/1150 - podwójna mieszalnia Skako o pojemności 2250 l + 750 l z zasobnikami, wagami do cementu, podnośnikiem kubełkowym i mieszalnikiem kolorów.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9825, Generalny remont w 2024 roku obejmował między innymi głowicę rolkową, nakrętkę hydrauliczną, łożyska, główny wał, pompę olejową z filtrem oraz olej syntetyczny. Tylko obudowa stalowa jest starsza, jednak znajduje się w doskonałym stanie. Zdjęcia linii produkcyjnej w hali pochodzą sprzed remontu. Oddzielne zdjęcia prasy do peletu Amandus Kahl pokazują stan po remoncie. DANE TECHNICZNE Moc silnika: 110 kW Wydajność dla trocin: 2,5–3 t/h Wydajność dla biomasy: 3 t/h Wydajność dla otrąb: 3,5–4 t/h Wydajność dla słomy: 2–2,5 t/h Stosunek L/D: 3,67:1 SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary prasy (szer. x wys.): 1.450 x 1.900 mm Średnica prasy: 2750 mm Głębokość wsuwania: 6 mm Długość prasowania: 22 mm Rok produkcji silnika: 2024 Rok produkcji chłodnicy z sitem: 2015 Rok produkcji przenośnika taśmowego: 2015 Rok produkcji podajnika ślimakowego: 2015 WYPOSAŻENIE Amandus Kahl C35-780 prasa do peletu z płytą bazową Nowy silnik elektryczny 110 kW Szafa sterownicza z awaryjnym wyłącznikiem Kompletna dokumentacja elektryczna Przenośnik taśmowy System przesiewający z automatycznym chłodzeniem Nakrętka hydrauliczna Głowica rolkowa Instalacja elektryczna Ślimak dozujący do podawania produktu Automatyczny system dozujący do napełniania 4 dodatkowe matryce 6 mm Dodatkowe 60 litrów oleju syntetycznego 7 nowych łożysk Ndsdpfx Afszarico Ejc 2 nowe pierścienie zużywalne 1 nowy filtr powietrza 2 nowe uszczelniacze olejowe 1 nowy filtr oleju 1 nowa pompa olejowa 20 litrów oleju syntetycznego 800/460 1 nowy element dociskowy (główna oś) Dokumentacja zmodernizowanych i wymienionych części

Stan: gotowy do pracy (używany), na sprzedaż linia do grochu w skład, której wchodzi - Wialnia - odkamieniacz - sito - płuczka flotacyjna - 2 x hydrotransport Zdjęcia przedstawiają faktyczne urządzenia na sprzedaż Nodpfxjzhv E Ns Af Esdc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do uzdatniania i przygotowania wody UWS Heaty Profiline 100 No 2. Urządzenie mobilne, przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych, wodnych oraz serwisie HVAC. Idealne do płukania, napełniania oraz uzdatniania instalacji. Sprzęt w bardzo dobrym stanie technicznym, kompletny i gotowy do pracy. ⚙️ Dane techniczne: Producent: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: ok. 59 kg Maks. temperatura pracy: 80°C Maks. ciśnienie: 6 bar 🔧 Wyposażenie: Zintegrowany zbiornik Ndedpfxsz Smqde Af Eoc Pompa EBARA (wysokiej jakości) Liczniki przepływu Manometry Zawory regulacyjne Mobilny wózek transportowy Dokumentacja + akcesoria (widoczne na zdjęciach) 🔍 Stan: Urządzenie używane Bardzo dobry stan techniczny Niewielkie, normalne ślady użytkowania W pełni kompletne ⚠️ Uwagi: Jeden z manometrów posiada uszkodzoną obudowę (osłonę) – widoczne na zdjęciach Stan działania tego manometru nie został sprawdzony W razie potrzeby element można łatwo wymienić 📦 Zastosowanie: instalacje grzewcze instalacje wodne serwis i czyszczenie instalacji systemy HVAC 🚚 Dostawa: Możliwa wysyłka paletowa Możliwy odbiór osobisty

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 350 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SPZ6M, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna instalacja do produkcji EPS, przeznaczona do wyrobu formowanych produktów z EPS, obejmująca wstępne rozprężanie, formowanie, możliwość stosowania wkładów/formowania w formie, silosy do magazynowania, system chłodzenia wodą oraz urządzenia do wytwarzania pary. Linia została zakupiona jako nowa w 2018 roku i była używana stosunkowo niewiele. Obecnie jest zainstalowana i może zostać poddana kontroli przed demontażem. GŁÓWNE URZĄDZENIA W ZESTAWIE FANGYUAN SPJ90A – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO WSTĘPNEGO ROZPRĘŻANIA EPS Automatyczna maszyna do wstępnego rozprężania EPS, z kontrolą gęstości, suszarką i systemem transportu. • Komora rozprężania: Ø900 mm • Zakres gęstości: ok. 12–90 g/l • Wydajność: do ok. 720 kg/h, w zależności od gęstości • Ciśnienie pary: 0,6–0,8 MPa • Moc przyłączona: 16,75 kW • Typowy cykl: ok. 60–70 sek. • Nadaje się do białego i szarego EPS • Całkowita ilość przetworzonego EPS: ok. 16 000 kg • Całkowita liczba cykli produkcyjnych: ok. 800 FANGYUAN SPZ6M – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Ndodpfez A Dxksx Af Eec Specjalna konfiguracja do wyrobów formowanych z wkładami / do formowania w formie. • 6 pozycji na cykl • Dwuprzegrodowa komora parowa • Ruchomy system z dwoma formami • Możliwość formowania w formie • Maksymalna powierzchnia formowania: 720 × 1270 mm • Maks. wymiary pojedynczej pozycji: 330 × 250 mm dla 6 pozycji • Maks. głębokość: 180 mm • Czas cyklu: ok. 100–150 sek. • Moc przyłączona: 13,5 kW • Waga maszyny: ok. 6000 kg • Wymiary całkowite: ok. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ekran dotykowy Schneider / PLC Mitsubishi • Całkowity czas pracy: ok. 350 godzin FANGYUAN SPZ80K – AUTOMATYCZNA MASZYNA DO FORMOWANIA EPS Z PODCIŚNIENIEM Oryginalnie dostarczona jako SPZ900K. • Powierzchnia formowania: 840 × 720 mm • Do 4 pojedynczych pozycji form • Ciśnienie pary: 6–8 bar • Zużycie pary: ok. 6 kg/cykl • Sprężone powietrze: 1,2 m³/cykl • Woda chłodząca: 40–120 l/cykl • Moc przyłączona: 10,6 kW • Przybliżone wymiary: 4500 × 1640 × 2700 mm • Przybliżona waga: 4000 kg • Przybliżona liczba zarejestrowanych cykli maszyny: 53 300 SYSTEM MAGAZYNOWANIA EPS • 6 silosów, każdy o pojemności ok. 25 m³ • Całkowita pojemność magazynowa: ok. 150 m³ SYSTEM CHŁODZENIA WODĄ • Wieża chłodnicza o wydajności ok. 100 m³/h • 1 pompa niskociśnieniowa + 2 pompy wysokociśnieniowe • Filtr wody ze stali nierdzewnej Fangyuan DN150 SYSTEM WYTWARZANIA PARY Kompletny europejski system wytwarzania pary jest potencjalnie dostępny wraz z instalacją, w tym wytwornica pary ICI SIXEN o wydajności 500 kg/h, palnik gazu naturalnego Riello i powiązane urządzenia pomocnicze. Dokładny zakres systemu wytwarzania pary, który zostanie uwzględniony w ostatecznej sprzedaży, może zostać uzgodniony z kupującym, ponieważ niektóre komponenty mogą zostać zatrzymane, w zależności od ostatecznej konfiguracji. INNE INFORMACJE • Rok produkcji: 2018 • Urządzenie posiadające certyfikat CE • Dostępne instrukcje obsługi i dokumentacja techniczna • Dostępne zdjęcia i filmy • Możliwość oględzin przed demontażem • Preferowana sprzedaż jako kompletna linia • Demontaż, załadunek, transport i ponowna instalacja mogą być omówione oddzielnie • Formy nie są wliczone w cenę, chyba że zostanie to wyraźnie uzgodnione Szczegółowy plik PDF z kompletnym opisem technicznym i specyfikacją urządzenia został przesłany w sekcji „Dokumenty” tej oferty. Szacunkowy koszt zakupu nowej, równoważnej linii: około 330 000–380 000 EUR Preferowana jest sprzed

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Njdszph Aiepfx Af Eodc Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 490 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI KONCENTRATÓW MINERALNYCH – PROCES GRANULACJI Koncentrat mineralny o wysokiej zawartości składników • Kompleksowa instalacja przemysłowa • Hiszpania CENA: XX.XXX + VAT | TYLKO KOMPLETNA LINIA Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne Kompletna instalacja przemysłowa przeznaczona do produkcji koncentratów mineralnych o wysokiej zawartości składników. Linia integruje obsługę surowców, ważenie/dozowanie, mieszanie z dużą prędkością, transport, granulację, przesiewanie i pakowanie w jeden skoordynowany system. Urządzenia oferowane są jako komplet, zdemontowane i gotowe do przeniesienia. Wydajność Ok. 750–850 kg/h* Godziny pracy Maksymalnie 490 h Mikser 500 l / 300 l pojemności użytkowej / 75 kW Granulator 350 mm / 37 kW Automatyka PLC Siemens S7-1200 Zasilanie W zestawie agregat Perkins o mocy 200 kVA Zintegrowany proces PODAWANIE SUROWCÓW → AUTOMATYCZNE WAŻENIE/DOZOWANIE → MIESZANIE Z DUŻĄ PRĘDKOŚCIĄ → TRANSPORT → GRANULACJA → PRZESIEWANIE → PAKOWANIE Dlaczego ta linia jest atrakcyjna • Kompletna i zintegrowana: eliminuje konieczność projektowania i integracji, które wiążą się z zakupem poszczególnych urządzeń. • Bardzo niskie godziny pracy: maksymalny zarejestrowany czas pracy wynosi 490 godzin. • Mieszanie w skali przemysłowej: mikser o pojemności 500 l z napędem 75 kW i regulacją prędkości obrotowej. Nedpfx Afoz Aibae Esdc • Automatyczne dozowanie i sterowanie: architektura PLC Siemens S7-1200 z funkcjami ważenia i zarządzania recepturami. • Możliwość przeniesienia: instalacja oferowana jest zdemontowana, co ułatwia jej przeniesienie do innej lokalizacji przemysłowej. *Wydajność jest wartością przybliżoną, opartą na konfiguracji instalacji i zamierzonym zastosowaniu; rzeczywista wydajność zależy od receptury, warunków pracy i specyfikacji produktu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletna linia produkcyjna, maszyny do produkcji okien Kompletna linia do produkcji okien, składająca się z: 1. Linia do produkcji okien Weinig Conturex C 125, rok produkcji 2018, oprogramowanie Klaes 2. Narzędzia do obróbki okien Oertli 3. Prasa do wykonywania rowków pod zamek WEINIG ProfiJoint 10/6100 LI, rok produkcji 2018 4. Prasa do klejenia elementów drewnianych Patzleiner LHP14 Eurolinie, rok produkcji 2010 5. Prasa do oklejania fornirem OMC PL105 30/13, rok produkcji 2018 6. Prasa do ram Casolin Euro 3, rok produkcji 2017 7. Prasa do wytwarzania otworów na szyby Schöberl, rok produkcji 2010 8. Automatyczna maszyna do wykonywania rowków SCM Kontur, rok produkcji 2003 9. Centrum obróbcze CNC SCM Record 240 NT, rok produkcji 2008, oprogramowanie DDX 10. Zestaw narzędzi Oertli 11. Szerokopasmowa szlifierka SCM DMC SY TM 1650, rok produkcji 2018 12. Linia do lakierowania Vidali Finishing, rok produkcji 2019, składająca się z: kabiny natryskowej, pistoletów, pomp, systemów zawieszenia 13. Piła stołowa Felder K 740, rok produkcji 2019 14. Frezarka stołowa Felder F700Z, rok produkcji 2020 15. Piła stołowa Felder K 700, rok produkcji 2020 16. Piła ukosowa dwutarczowa SML Silver P35, rok produkcji 1999 17. Stół montażowy z prowadnicą Ruchser, rok produkcji 1995 18. Stół montażowy Ruchser RU 4 SSP, rok produkcji 1995 Nsdpfezx Ti Hjx Af Ejdc 19. Stół do osadzania szyb Ruchser RU SW1 90, rok produkcji 1995 20. Żurawie halowe Schmalz, 3 sztuki, rok produkcji 2012 21. Frezarka do krzyżowych listew Stegherr KSF, rok produkcji 1980 22. Szlifierka taśmowa Kündig Basiq, rok produkcji 2005 23. Szlifierka taśmowa Löwer LZ1, rok produkcji 1995 24. Maszyna do nakładania kleju 25. Stół do przygotowywania powierzchni Barth, rok produkcji 2018 26. Piła ukosowa Omga BR M 4 DX, rok produkcji 2019 27. Wiertarka stołowa Ganner 109, rok produkcji 1988 28. Wiertarka Ganner 370, rok produkcji 1994 29. System odciągowy Mion & Mosole SSL, rok produkcji 2004 30. Regały do przechowywania drewna 31. Wózki na listwy do szyb, 10 sztuk 32. Wózki na listwy do szyb, 6 sztuk 33. Czerwone wózki na listwy do szyb, 4 sztuki 34. Wózki na listwy do szyb, 4 sztuki 35. Wózki, 20 sztuk 36. Miniaturowa frezarka do rowków pod zamek HIRSCH LQP 180, rok produkcji 1992 – lokalizacja Wioska 37. Czterostronna strugarka Weinig Unimat 23, rok produkcji 2004 – lokalizacja Wioska 38. Strugarka Weinig Uniplan, rok produkcji 2004 – lokalizacja Wioska

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia kompletna w pełni sprawna. Dokumentacja elektryczna z maszyną. Unwinder Specifications: 1. Max. Production Speed: 250 m/min Ndjdpfspahg Hox Af Eoc 2. Max. Web Width: 520 mm 3. Min. Web Width: 150 mm 4. Max. Roll Diameter: 1370 mm 5. Max. Roll Weight: 800 kg Connections: Power Supply: 32A; 400V, N, PE Compressed Air: Min. 6 bar (dry) Roll Sheeter Specifications: 1. Fully variable cutting and scrap formats. 1. Format changes are achieved solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 2. Slitting length changes are achieved solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 3. Longitudinal cutting is possible using slitting knife holders at the module's inlet. 4. Waste extraction is possible using an extractor (not included in the system). 5. Max. production speed: 250 m/min 6. Max. web width: 520 mm 7. Min. web width: 150 mm 8. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m². 14. Cutting accuracy +/- 0.2 mm 9. Smooth format adjustment from 4" - 25" 10. Smooth cutting width adjustment from 5 mm to 80 mm Connections: Power supply 32A; 400V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Batcher Stacker Specifications: 1. Min. stack length: 100 mm 2. Max. stack length: 635 mm 3. Min. stack width: 115 mm 4. Max. stack width: 720 mm 5. Min. stack height: 100 pcs 6. Max. stack height: 200 mm 7. Max. production speed: 250 m/min (depending on paper thickness). 8. Can stack up to two sheets simultaneously. 9. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m². Connections: Power supply: 35A; 400V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Plough Fold Station Connections: Power supply: 50A; 400V, N, PE W razie pytań proszę o kontakt.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów o wadze 60 kg, dopasowane do form używanych w procesie, 30 bloków serów na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, 1,8 zbiornika, co daje 36,0 ton serów na dobę. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów Baktrofuga mleka – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacji – 22 000 litrów Regenerator 1+2, ogrzewanie od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (ciągły pomiar parametrów mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Chłodnica serwatki – 22 000 litrów Zbiornik i chłodnica do przechowywania serwatki – 5000 litrów 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów RWBT 2 – 30 000 litrów Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do serwatki: Stara pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – brak danych Nowa pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 wstępne prasy i formy do bloków: Prasa-zbiornik 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Prasa-zbiornik 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły do przechowywania: Stół do przechowywania 1 – 2007 r. Stół do przechowywania 2 – 2007 r. Stół do przechowywania 3 – 2007 r. Stół do przechowywania 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do peklowania (roztwór solny) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Roztwór solny: Automatyczny dźwig – programowany czasowo – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 1 (14 palet na zbiornik) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 4 – 12,6 tony – 2007 r. Ndsdpfx Afezzd Dme Eoc Zbiornik z roztworem solnym 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników z roztworem solnym: 113,4 tony Silo do mieszania roztworu solnego: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (peklowanych) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzałych/rozpakowywanie – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość ciekłej serwatki produkowanej na godzinę lub na zbiornik wynosi około 17 500 litrów. Zawartość suchej masy 6–7%. Ilość tłuszczu usuwanego z mleka: Określana na podstawie standardowej zawartości tłuszczu wymaganej w serze, zazwyczaj 700–800 litrów na godzinę. DOSTĘPNE OD RĘKI. MOŻLIWOŚĆ SZYBKIEGO OGLĄDANIA.

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatyczna Bigówka W pełni sprawna, gotowa do pracy. To najwydajniejszy system bigowania i perforacji dostępny na rynku, charakteryzujący się solidną konstrukcją. Wyprodukowano we Włoszech. Ciągłe podawanie próżniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie narzędzia do bigowania i perforowania. Ndedpfx Asz Rk Icef Esc Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 500 x 700 mm Minimalny format arkusza: 80 x 100 mm Maksymalna prędkość (dla formatu A4): 8000 arkuszy/godz. Gramatura materiału: 80-400 g/m² Maksymalna liczba bigowań na arkusz: 20 Odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 230 V Pobór mocy: 2 kW Waga: 180 kg Wymiary: 1500 x 750 x 1200 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Produkujemy linię do brykietowania pelletu Jesteśmy jedynymi producentami na Litwie, jedynymi z własnym serwisem. Dostarczymy, zainstalujemy, skonfigurujemy i przeszkolimy linie. Dobierzemy pakiet zgodnie z Twoim budżetem. Nie tylko sami produkujemy sprzęt, ale także sami produkujemy pelety, możesz przyjść i zobaczyć działający sprzęt. Linie do produkcji pelletu od 100 kg/h do 30 t/h Produkujemy: Suszarnie bębnowe Suszarnie taśmowe suszarnia rurowa Młyny do produkcji pelletu Njdpehgbarofx Af Ejdc kruszarki Przenośnik Chłodnice Cyklony Bunkier Maszyny pakujące TSF-Justinas

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Ndedpfx Afsy Exrpe Esc Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS. Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 Nsdpfx Afeymampe Eodc mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.