Używane Oma Górna Dolna Linia Kalibracji na sprzedaż (15 710)

Stan: używany, Rok budowy: 2000, GÓRNA DOLNA LINIA KALIBRACJI OMA mod. STADYO - zgodny z CE - Woltów. 400/50 - Małżeństwo 0400 Klsdpfxjv Rpkhj Ahuet - Rok 2000

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Segment częściowy matrycy / narzędzia dolnego UKB system AMADA 415 mm V16 R2 85° V22 R2,5 85° V35 R3 85° V50 R4 85° Segmenty górnego narzędzia UKB system AMADA 415 mm, 150 mm, 35 mm, 15 mm oraz róg lewy/prawy 100 mm R 0,8 / 85° H 66,5 Ponadto oferujemy matrycę o długości 835 mm (producent Eurostamp), identyczną z oferowanymi matrycami UKB. Ta matryca jest lekko uszkodzona, ale w pełni sprawna i dostępna w cenie 70,00 € w przypadku zainteresowania. Ksdpfxoyqyc So Ahuelt

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Używany do uszczelniania górnej i dolnej części pudełek kartonowych. Kodpfx Ajfbmkkehuslt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008401, Pozycja 1: Dolne urządzenie szlifierskie DMC-UNISAND K-I Kodpfoywafnex Ahuolt Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry DMC-UNISAND K-I

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008291, Pozycja 1: Dolny zespół szlifujący VIET-S3 - VALERIA Pozycja 2: Szlifowanie pionowe z góry VIET-S3 - VALERIA Kjdpfjx A Tayox Ahujlt

Stan: używany, Siat SM26 Maszyna do zaklejania górnego i dolnego kompletu z rolkami załadunkowymi i wyładowczymi. Maksymalna wysokość kartonu: 110 cm Maksymalna szerokość kartonu: 50 cm Kodeya Emuepfx Ahujlt

Stan: używany, Dolna i górna wiertarka, uchylna, do siedzisk krzeseł typu Old America lub podobnych produktów Klodpsytr Edjfx Ahuet 4 niezależne, uchylne dolne grupy 2 oscylujące, pionowe górne grupy

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Segmenty robocze matrycy Rolleri / narzędzie dolne System AMADA: 835 mm x 2, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm V16 R2 85°, V22 R2 85°, V35 R2 85°, V50 R3 85° Segmenty robocze górnego narzędzia Rolleri System AMADA: 455 mm, 300 mm, 150 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm x 2, 10 mm oraz róg lewy 100 mm + róg prawy 415 mm R 0,8 / 85° H 66,5 Kledpoyqyfmsfx Ahust

Stan: używany, Rok budowy: 2017, VWS Nederland – Maszyna do etykietowania górnego i dolnego (P → L) Producent: VWS Nederland Typ: Maszyna do etykietowania górnego/dolnego (prawa → lewa) Rok produkcji: 2017 Opis Maszyna do etykietowania górnego i dolnego firmy VWS Nederland przeznaczona jest do automatycznego etykietowania produktów zarówno od góry, jak i od spodu. System pracuje w kierunku od prawej do lewej (P → L) i nadaje się do integracji z automatycznymi liniami pakowania i produkcji. Ten system etykietowania jest powszechnie stosowany w branży spożywczej, farmaceutycznej oraz w produkcji artykułów konsumpcyjnych wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna i powtarzalna aplikacja etykiet. Specyfikacja techniczna - Producent: VWS Nederland - Typ maszyny: Maszyna do etykietowania z góry i od spodu - Kierunek etykietowania: prawa → lewa (P → L) Kedpeyt Hmvofx Ahujlt - Pozycje etykietowania: góra i spód - Rok produkcji: 2017 - Zastosowanie: Automatyczne etykietowanie tack, pojemników i opakowanych produktów - Integracja: Przystosowana do pracy w liniach produkcyjnych i pakujących Główne cechy - Automatyczne etykietowanie z góry i dołu - Przepływ produktów od prawej do lewej - Zaprojektowana do wysokiej precyzji etykietowania - Odpowiednia dla różnych rozmiarów produktów oraz typów opakowań - Solidna, przemysłowa konstrukcja Zastosowania - Linie pakowania produktów spożywczych - Produkty farmaceutyczne - Kosmetyki i dobra konsumpcyjne - Przemysłowe operacje pakowania Stan Używana Producent: VWS Nederland

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AA0985, napięcie wejściowe: 400 V, SZLIFIERKA KALIBRUJĄCA DÓŁ-GÓRA SAC MOD. 4R 300 – ZGODNA Z NORMAMI CE Klodpfx Aox Riccjhuot - Szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość 150 mm - Min. wysokość 5 mm - Min. długość elementu 240 mm - 2 górne wałki – średnica 254 mm - 1 górna szczotka - 2 dolne wałki – średnica 254 mm - 1 dolna szczotka - Prędkość posuwu 4–16 m/min - 4 silniki po 4 kW każdy - Napięcie 400/50 - Numer fabryczny AA0985 - Rok produkcji 2001

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Kodpfx Ahofz I D Deujlt Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Klsdjflmdwepfx Ahujt Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, linia automatyczna do rozładunku ze skrzyniopalet. Linia jest produkcji MEGA i zbudowana z transporterów rolkowych, obrotnicy i wywrotnicy. Przydatna do wszelkiego rozładunku warzyw ze skrzyniopalet / kistemów Kedpjwylikjfx Ahuelt

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Router GOMA GS-900 Producent GOMA Model / typ maszyny GS-900 Rok produkcji 2019 Kategoria maszyny Router Lokalizacja Ksdpjfbl Epofx Ahuelt Gorzów Wlkp. Warunki dostawy KOLEKCJA WŁASNA Koszt dostawy Osłona klienta Typ startowy do uzgodnienia Opis Komentarze Wartość Dane Prędkość obrotowa wrzeciona 9000 - 18000 obr. Silnik dwubiegowy 3,2 / 2,4 kW Obrót głowicy +/- 45°. Pionowy skok stołu 150 mm Wymiary stołu 700 x 800; (700 x 1200) mm Router GS-900 jest przeznaczony do obróbki drewna litego i materiałów drewnopochodnych tj. płyt wiórowych, MDF itp. Charakterystyczne: - obróbka drewna litego i płyt wiórowych, - frezowanie rowków w płytach, profilowanie krawędzi według krzywoliniowej trasy lub linii prostej, - pilot zdalnego sterowania do pracy z szablonami wysuniętymi z tabeli, - podwójne łożyska pozwalają na wykorzystanie pełnej mocy silnika, - pneumatyczne płynne opuszczanie wrzeciona sterowane pedałem, - nachylenie wrzeciona w zakresie +/- 45 stopni. Obróbka bardzo krótkich, bardzo długich, skomplikowanych, zakrzywionych krawędzi lub innych nietypowych prac wymaga zastosowania specjalnego sprzętu niezbędnego ze względów bezpieczeństwa. Narzędzia te muszą dostatecznie zakrywać narzędzie i gwarantować niezawodne prowadzenie materiału, aby zapobiec odbiciu lub odbiciu. Koziołek jest przechylany ręcznie na boki, a jego pozycja pionowa jest określana za pomocą wyjmowanego sworznia. W tabeli, współosiowo z narzędziem, znajduje się wysuwany sworzeń D = 10 mm. Po wysunięciu i zamontowaniu łożyska, stanowi ono wskazówkę dla szablonu z obrabianym przedmiotem. Zaciski, które mogą [...]

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Kljdpsy Rqmvefx Ahuet Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Kodpfoy Rp Tbjx Ahujlt Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka do elementów toczonych OMA COSBO 120 Długość robocza 1200mm Dwa agregaty szlifujące Szczotki polerujące z oscylacją Praca po kopiale Ksdpfx Ahjy Elw Ejuolt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Ładowarka z 3 jednostkami dla: 1) lewa -> czapki z 1 ostrzem piły 2) w prawo -> frezowanie lub wiercenie 3) lewa i prawa -> głowice szlifierskie z taśmą szlifierską bez końca i profilowanymi podkładkami szlifierka z - Nr 2 górne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 dolne poziome pasy szlifierskie - Nr 2 prawe pionowe pasy szlifierskie - Nr 2 lewe pionowe pasy szlifierskie - Szlifierka mimośrodowa nr 2 - Roboty Camam nr 2 Mod. NTTR do obsługi części - 2 końcówki szczoteczki Camam Mod. SAW 91 - Zwrot pasów łączących do operatora - z kabiną - Normy CE Dane techniczne: • Maksymalna długość szlifowanych elementów 1200 mm • Minimalna długość 380 mm (350 mm bez szlifowania orbitalnego) • Wymiary taśmy szlifierskiej: 3700 x 90 mm • Maksymalna krzywizna części 120 mm Kljdpjvxqh Dofx Ahuet

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Ksdpfxoy Icp Do Ahujlt Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna Kodpfx Ahjymampsujlt z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 70 kg, długość wewnętrzna: 1 200 mm, szerokość wewnętrzna: 800 mm, wysokość wewnętrzna: 800 mm, ładowność: 1 500 kg, całkowita długość: 1 240 mm, całkowita szerokość: 835 mm, Witam Sprzedam nowe pojemniki Gitterbox z klapą górną Waga 70 kg Ładowność 1000kg Kledsupuq Tspfx Ahujt Spiętrzanie 1 + 3 szt. Ral 7030 szaro-kamienny Wymiary 1240X835X970 wysokość. Cena 150 eur/netto/szt. Sprzedaż tylko na fakturę VAT

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Klederyu Tajpfx Ahujt 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm Klodpfjim Ez Dex Ahujt max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, OMA 600 Automatyczna tokarka do drewna, z podajnikiem Wymiary gabarytowe: 170 x 110 x 190 cm Kodpferfh D Ijx Ahuolt Orientacyjna waga: 1500 kg

Stan: używany, OMA \ 60 \ A Automatyczna tokarka do drewna z podajnikiem, maksymalna długość elementu 600 mm. Wymiary gabarytowe: 240 x 140 x 175 cm. Orientacyjna waga: 2200 kg. Kljdsyhghvjpfx Ahust