Używane Maschinenbau Gmbh Paletyzacja na sprzedaż (69 395)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. Gjdsy Hiyaopfx Apdskc W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Gjdsz Agw Ejpfx Apdokc - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Gkedpfez Ag Rrox Apdec - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Gkjdpfx Apszz Rpcsdec - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu Gsdpfoz Agv Ujx Apdjkc - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 0-240-14-3077, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18 kW (24,47 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 52 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość cięcia (maks.): 125 mm, szerokość cięcia (maks.): 4 300 mm, średnica tarczy piły: 450 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, otwór tarczy piły: 60 mm, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 4 500 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 3 800 obr./min, całkowita długość: 10 216 mm, całkowita szerokość: 7 470 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 15 000 kg, wysokość stołu: 1 020 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dozownik, osłona tarczy piły, Na sprzedaż oferowana jest profesjonalna, przemysłowa piła panelowa renomowanego producenta HOLZMA z serii wysokowydajnej 510. Maszyna została wyprodukowana w Niemczech („Made in Germany”) i jest specjalnie przystosowana do bezodpryskowego i precyzyjnego rozkroju dużych ilości płyt w warunkach przemysłowej pracy wielozmianowej. W wersji HPL system ten wyposażony jest w w pełni automatyczny załadunek materiału od tyłu poprzez solidny podnośnik hydrauliczny, co pozwala na maksymalne skrócenie cyklu pracy i poprawę ergonomii stanowiska obsługi. Dane techniczne według specyfikacji (HPL 510/43/22/L/D/X) Producent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Dokładny model: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Długość cięcia (kod 43): maks. 4.300 mm Szerokość stołu podnoszonego (kod 22): maks. 2.200 mm Wystawanie tarczy: 125 mm Średnica głównej tarczy tnącej: maks. 450 mm Wysokość robocza (wysokość stołu): ok. 1.020 mm (regulowana za pomocą nóżek poziomujących) Wysokość całkowita: ok. 2.100 – 2.200 mm (w zależności od wersji terminala) Sterowanie & zaciski materiałowe Gjdpfxjzilz Ne Apdokc Sterowanie: Wyposażona w sprawdzony, oparty na IPC system sterowania HOLZMA CADmatic 4 zapewniający intuicyjną obsługę za pomocą ekranów graficznych, diagnozę błędów w języku zrozumiałym dla operatora oraz zoptymalizowaną wizualizację procesu cięcia. Zaciski materiałowe: Przesuwny wózek programowy standardowo wyposażony jest w 9 solidnych, dwupalczastych zacisków HOLZMA zapewniających precyzyjne i delikatne mocowanie pakietów materiału. Dane elektryczne & energia Napięcie zasilające: 400 V (prąd trójfazowy) Układ sieci: 3~ + N Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 52 A Wymagane zabezpieczenie: 63 A zwłoczne Napięcie sterujące: 24 V Wyposażenie i funkcjonalność Automatyczna regulacja wysokości cięcia: Wózek piły automatycznie dostosowuje wysunięcie głównego silnika piły (13,5 kW) i agregatu podcinającego (2,2 kW) do zmierzonej wysokości pakietu. Inteligentna belka dociskowa (pneumatyczna): Zmienna wysokość otwarcia umożliwiająca znaczne skrócenie czasów jałowych pomiędzy cięciami. Ciężki hydrauliczny podnośnik załadowczy („L”): Maszynowy, czterokolumnowy system załadunku płyt z tyłu, przeznaczony do sprawnej obsługi ciężkich stosów. Pakiety wyposażenia („D” & „X”): Rozszerzone wyposażenie maszyny dla zoptymalizowanego przepływu materiału, precyzyjnego pozycjonowania pakietów i wydajnych cykli cięcia. Ważne uwagi logistyczne i sprzedażowe Stan & pakowanie: Maszyna została już fachowo zdemontowana i jest całkowicie przygotowana do załadunku. Profesjonalnie zabezpieczono do transportu wszystkie wrażliwe osie, prowadnice liniowe oraz komponenty sterujące zgodnie z wytycznymi producenta. Koszty: Koszty załadunku i transportu nie są wliczone w cenę zakupu i muszą być całkowicie pokryte przez kupującego. Na życzenie możemy polecić lokalne firmy dźwigowe oraz transportowe. Pomagamy przy odbiorze maszyny w miarę możliwości.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Automatyczny paletyzator PA 1800 firmy Maschinenbau GmbH do załadunku i rozładunku skrzynek piwa na europalety, w tym magazyn palet. Gkedpfx Ajw Uc A Ajpdoc Maszyna (dodatkowo): paletyzacja i depaletyzacja Wydajność: 150 palet/h Konstrukcja bazowa: owijarka: Athena Roboband 2VH; rok produkcji: 2004; Wydajność: 150 palet/h; Wymiary palet: 1,2 m x 0,8 m; Logopac Logomatic 915/T; rok produkcji: - Wyposażenie: Załadownik i rozładownik palet: Nagema PA; rok produkcji: 1993; Wydajność: 1700 skrzynek/h; Wymiary: długość: 3 m, szerokość: 2 m, wysokość: 3 m, waga: 1,6 t

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 800 kg, - Stacjonarny stół nożycowy z pojedynczymi nożycami - Z blatem stalowym z otworami systemu 16 - Wymiary platformy: 2000x1000x100 mm - Odstęp między otworami: 50 mm Gjdpfx Aoxazzyepdskc - Średnica otworów: 16 mm - Obrotowa platforma 360 stopni pod blatem z otworami - System rastrowy z 4 zatrzaskami co 90 stopni - Sterowanie podnoszeniem opuszczaniem za pomocą przycisku ręcznego z kablem 3 m - Napęd akumulatorowo-hydrauliczny - Udźwig: 700 kg - Wysokość konstrukcyjna: 670 +/- 60 mm - Skok użytkowy: 700 mm - Wysokość maksymalna: 1370 +/- 60 mm - Masa własna: ok. 810 kg - Wersja stacjonarna z 4 stopami montażowymi.

Stan: bardzo dobry (używany), Podnośnik do stosów papieru MZE Diplomat SHPA 175 × 130 Urządzenie jest w idealnym stanie. Napęd hydrauliczny, najnowszy typ jednostki hydraulicznej. Zasilanie 400 V. Cykl podnoszenia sterowany za pomocą panelu, szybka praca. Udźwig 1500 kg. Rozmiar palety/arkusza 1750 × 1300 mm. Gkjdpfxjz N Scfo Apdjc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, dobry stan. Wydajność: do 3000 produktów/godz. Gkedpfx Apoylurksdec Wymiary produktu: długość: 160 - 400 mm, wysokość: 50 - 150 mm Pobór mocy: 5 kW Powietrze: 6,0 bara Gotowe do wysyłki

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1235/1250P, szerokość cięcia (maks.): 1 250 mm, szerokość robocza: 1 250 mm, prąd wejściowy: 64 A, wysokość papieru (min.): 1 mm, wysokość papieru (maks.): 10 mm, długość etykiety: 250 mm, długość robocza: 1 235 mm, wydajność produkcji: 300 jednostka/godz, KASZEROWNICA STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | NIEMIECKA PRODUKCJA Na sprzedaż kaszerownica STOCK LM 1235/1250P wyprodukowana przez niemiecką firmę Stock Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona jest do kaszerowania tektury falistej i litej papierem dekoracyjnym, etykietami oraz arkuszami z nadrukiem, umożliwiając produkcję estetycznych opakowań, pudełek reklamowych oraz materiałów ekspozycyjnych. Urządzenie wyposażono w automatyczny układ klejenia, system pozycjonowania etykiet oraz rolkę dociskową zapewniającą wysoką jakość połączenia materiałów. Solidna niemiecka konstrukcja gwarantuje stabilną pracę oraz niskie koszty eksploatacji. Gkjdpfx Apjzd Dwledoc Najważniejsze zalety: • szerokość robocza 1250 mm • możliwość kaszerowania arkuszy XL do 1620 x 1210 mm • płynna regulacja prędkości pracy • płynna regulacja przesuwu stołu dociskowego • automatyczne podawanie i uzupełnianie kleju • czujnik poziomu kleju • łatwa i szybka regulacja parametrów pracy • centralny system smarowania • sprzęgło pneumatyczne • licznik cykli • system bezpieczeństwa: listwa bezpieczeństwa oraz zbijaki Wyposażenie: • półautomatyczny podajnik etykiet • stół do ręcznego podawania arkuszy plano • ręczne podawanie tektury falistej lub wykrojów • jednostka klejąca z automatycznym podawaniem kleju • czujnik wykrywania i rejestracji etykiet • system pozycjonowania i nakładania tektury • rolka dociskowa • stół odbiorczy do sztaplowania gotowych elementów • rama centralna do mocowania wykrojników Dane techniczne: • Producent: Stock Maschinenbau GmbH (Niemcy) • Model: LM 1235/1250P • Rok produkcji: 1995 • Maksymalna szerokość robocza: 1250 mm • Wielkość kaszerowanych arkuszy: do 1620 x 1210 mm (długość praktycznie nieograniczona) • Grubość kaszerowanych elementów: 0,8 - 10 mm • Wydajność: około 300 cykli/h • Zasilanie: 380 V / 50 Hz • Moc: 18 kW • Gniazdo zasilające: 64 A • Wymiary maszyny: 6720 x 1910 x 1580 mm Maszyna stanowi ekonomiczne rozwiązanie dla firm poszukujących wydajnej i sprawdzonej kaszerownicy do produkcji opakowań premium. Niemiecka konstrukcja gwarantuje trwałość, stabilną pracę oraz łatwą obsługę.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, 2 mobilne systemy przenośnikowe do rozładunku ciężarówek/platform wymiennych itp. – używane: Cena za sztukę, od miejsca magazynowania: tylko 950 EUR (netto), w tym załadunek! Przy zakupie obu systemów dodajemy w prezencie nie napędzany przenośnik rolkowy! Ok. 4 x 3 m, z możliwością przesuwania na kółkach! Jeden system składa się z 2 przenośników taśmowych (napędzanych) i przenośnika rolkowego, które można łączyć/wydłużać. Oczywiście można używać tylko jednego przenośnika taśmowego i przenośnika rolkowego itp. Producent: SRD Maschinenbau GmbH Typ: Mobilny system przenośnikowy Rok produkcji: 07.2011 NUMER SERYJNY: 3447 Szerokość elementu: ok. 80 cm Szerokość taśmy: ok. 65 cm Długość elementu taśmy: 4,10 m Długość przenośnika rolkowego: ok. 5 m Całkowita długość po zmontowaniu wszystkich 3 elementów: ok. 13 m! Średnica rolek: ok. 5 cm, długość rolek: ok. 60 cm Wysokość: ok. 75 cm Parametry przyłączeniowe: 400 V/50 Hz 16 A Gjdpfx Ajz Dtinspdskc Stan: dobry Dostępność: od ręki Lokalizacja: Hamburg

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1985, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 11710519, przelot wrzeciona: 1 250 mm, moc silnika wrzeciona: 56 000 W, skok pinoli: 1 000 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 600 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Podstawowe informacje o maszynie Typ maszyny: Tokarka pionowa CNC Producent i model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Typ 12DS100 Schiess Rok produkcji: 1985 Numer seryjny: 11710519 Stan techniczny: Maszyna sprawna; używana, wymaga naprawy Parametry techniczne Gedszvnbxopfx Apdjkc Zakres roboczy: Wymiary stołu - Paleta D=1000 [mm], maks. wysokość toczenia H=800 [mm], maks. średnica toczenia D=1250 [mm] Skok pinoli S=1000 [mm]; regulowana belka poprzeczna - pozycjonowanie co P=500 [mm] Udźwig stołu: 1600 kg Typ sterowania: Siemens - Sinumerik 840 D Moc napędu głównego stołu - 56 kW; Maksymalna prędkość obrotowa: 500 obr./min Dokładność pozycjonowania osi: 0,02 [mm] - układ pomiarowy osi: liniały optyczne Prędkość przesuwu osi - "szybka": 6000 mm/min Prędkość przesuwu osi - "robocza": 0,1 - 2000 mm/min Chłodziwo obróbkowe - tak - przez narzędzie Liczba osi: tokarka 2-osiowa Typ napędu: serwonapędy Wyposażenie dodatkowe Magazyn narzędzi: 12 pozycji System podawania materiału: stacja załadowcza przy magazynie palet System paletyzacji - magazyn 2 palet; stacja załadowcza palet; stół maszyny - łącznie 2 palety System transportu wiórów - tak Układ chłodzenia - klimatyzacja szafy sterowniczej - tak Instrukcja obsługi - wersja papierowa w języku polskim i niemieckim, wersja cyfrowa w języku niemieckim

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Stół montażowy Weber, stanowisko montażowe Solidny, przemysłowy stół montażowy/stanowisko montażowe od renomowanego producenta WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Maszyna charakteryzuje się wyjątkowo solidną konstrukcją mechaniczną i idealnie nadaje się do zakładów produkcyjnych, warsztatów lub jako doskonała podstawa do projektu modernizacji. Dane techniczne (zgodnie z tabliczką znamionową): Producent: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Typ: Stół montażowy Numer maszyny: BA 659 00 Rok produkcji: Moc przyłączeniowa (elektryczna): 380 V (dostępna wtyczka CEE) Moc przyłączeniowa (pneumatyczna): 6 bar „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie projektu.” Gedpfezni Rxjx Apdokc Więcej produktów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 371, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 10 kW (13,60 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, 1 x szybka krajalnica firmy Weber, przeznaczona do przemysłowego krojenia różnych produktów, takich jak mięso, wędliny i ser. Producent – Weber Maschinenbau. Model – CCS-602. Numer seryjny – 371. Data produkcji – 2003. Nóż – okrągły nóż o średnicy 460 mm. Prędkość/wydajność – do 600 plastrów na minutę. Maksymalna długość produktu – 1200 mm. Gsdpfozvx Dkjx Apdskc Grubość cięcia produktu – od 0,1 mm do 50 mm (w zależności od produktu). Wymagania elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 10 kW. Wymagania dotyczące sprężonego powietrza – 10 barów. Wymiary zewnętrzne – 2200 mm (długość) x 1250 mm (szerokość) x 2150 mm (wysokość).

Stan: dobry (używany), Producent: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Nr seryjny: M0793 Wyprodukowano w: Niemcy Zachodnie (Kelberg / Eifel) Typ: Wytłaczarka jednoślimakowa do tworzyw sztucznych Dokumentacja: W zestawie (oryginalna instrukcja w języku niemieckim oraz korespondencja z 1987 r.) Stan: Używany, kompletny i sprawny Lokalizacja: Ivanka pri Nitre, Słowacja Gedpfx Apoxu E E Sjdekc Dane techniczne (orientacyjne) Średnica ślimaka: 30 mm Stosunek L/D: 25 D Silnik główny napędu: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 obr./min) Zasilanie: 3 × 380–420 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 220 V System chłodzenia: Cylinder chłodzony powietrzem ze strefami grzewczymi Szafa sterownicza: W zestawie, kompletna z przekaźnikami, wyłącznikami i analogowymi wskaźnikami Opis Kompaktowa wytłaczarka jednoślimakowa laboratoryjna lub do produkcji małoseryjnej wyprodukowana przez Plastik-Maschinenbau GmbH w Niemczech Zachodnich. Przeznaczona do przetwarzania termoplastów, testowania materiałów lub małych linii wytłaczania (np. rury, profile, zastosowania powlekające). W zestawie oryginalna szafa sterująca, manometr oraz dokumentacja. Kompletna mechanicznie i elektrycznie; wymaga jedynie standardowego uruchomienia.

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, The mobile nozzle pack installation device from Theilen Maschinenbau is designed for lifting and positioning nozzle packs during assembly work. The welded frame structure is mounted on four swivel castors and features side handles for manual movement. The upper working beam is raised by a centrally mounted hydraulic hand jack and guided by two vertical guide elements. The beam is fitted with adjustable supports and mounting pins. The maximum load capacity is 200 kg. The device was manufactured in 2020 and bears CE marking. Safety symbols indicate a hot surface, an overhead hazard and the required use of head, hand and eye protection. Manufacturer: Theilen Maschinenbau GmbH Type: Nozzle pack installation device Number: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Year of manufacture: 2020 Maximum load capacity: 200 kg Lifting mechanism: Hydraulic hand jack Gkodpjzw T Dujfx Apdoc Construction: Welded frame structure Undercarriage: 4 swivel castors Beam guidance: 2 vertical guide elements Conformity marking: CE

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 28 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2380029, całkowita wysokość: 2 600 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 3 410 mm, masa całkowita: 4 200 kg, średnica wirnika: 330 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, długość wirnika: 800 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), Funkcja: Materiał wsadowy jest wciągany przez dwie wolno obracające się przeciwbieżnie wały (dzięki temu praca jest wolna od kurzu i hałasu), na których zamontowano tarcze tnące. Proces ten jest nadzorowany przez inteligentny i innowacyjny sterownik PLC. Jeśli maszyna jest przeciążona lub do zespołu tnącego dostanie się ciało obce, sterowanie uruchamia tryb rewersu. Precyzyjna szczelina cięcia tarcz tnących umożliwia energooszczędne rozdrabnianie materiału. Zamontowany grzebień zgarniający zapobiega owijaniu oraz podciąganiu rozdrabnianego materiału. Szerokość noża i liczba ostrzy decydują o wielkości wyjściowej frakcji materiału. Zastosowanie: Ta solidna, zaprojektowana na długą żywotność maszyna umożliwia efektywne rozdrabnianie nie tylko odpadów specjalnych, wiórów metalowych, elektroodpadów, beczek blaszanych i wielu innych, ale także wszelkiego rodzaju pojemników wypełnionych cieczami. wszelkiego rodzaju odpady przemysłowe, opakowania metalowe i plastikowe odpady produkcyjne, segregatory, papier, kartony elektroodpady, kable elektryczne, wióry metalowe żywność, odpady spożywcze, odpady biogeniczne, drewno Gkjdpeyw N Acsfx Apdoc szkło, tworzywa sztuczne, różnorodne pojemniki wypełnione cieczami itd.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MiniBendCenter RAS 79.05 W pełni automatyczne centrum gięcia krawędziowego do małych elementów - Informacje ogólne: Bezpośrednio od producenta Gwarancja producenta Konserwacja wliczona w cenę Najnowsza dostępna wersja oprogramowania - Ogólne dane techniczne w mm: Długość blachy: 50–600 Szerokość blachy: 40–600 Maksymalna grubość blachy (400 N/mm²), zależna od narzędzia: 3,0 Maks. skok belki dociskowej: 500 mm Minimalna wysokość ramienia, zależna od narzędzia: 5 x s Maksymalna wysokość ramienia: 127 Gkodpox Hyhuofx Apdsc Waga komórki gięcia: 10 ton Waga osłony i instalacji elektrycznej: ok. 2027 kg Waga elementów maszyny: ok. 945 kg - Dane dotyczące maszyny: Napęd silnikowy; 400V, 50/60 Hz, 3-fazowy Rok produkcji: 2014 Stan: po naprawie – dobry stan używany - Konfiguracja maszyny: Komórka gięcia: - Automatyczna regulacja grubości blachy - Automatyczne mocowanie narzędzi - Skaner arkuszy Główny manipulator: - 3 serwosilniki dla osi X, Y, Z - 1 serwosilnik na dolną oś obrotu + osobny napęd na oś obrotu - Wykrywanie podwójnych arkuszy Magazyn narzędzi: - 3 serwosilniki dla osi X, Y, Z - 1 pneumatyczny napęd wychylny dla osi obrotu - Chwytak narzędziowy - Magazyn narzędzi na 2 poziomach - Automatyczne mocowanie narzędzi w magazynie Osłony - Komórka gięcia z przodu i z tyłu Ruchomy pulpit sterowniczy: - Sterowanie dotykowe 18" Touch & More Inteligentny robot ładujący Zintegrowany system kamera–skaner Oprogramowanie do analiz Stół transferowy, pole przyssawek (52x9mm), rząd przyssawek (7x20mm) Stacja paletowa: - Przenośnik rolkowy i ciężki przenośnik łańcuchowy - 1 miejsce na nowe palety (części do obróbki) - 1 miejsce na „paletę w trakcie obróbki” - 2 miejsca na gotowe palety (puste lub z pozostałą ilością detali) Transportowe przenośniki łukowe z 6 stacjami przyłączeniowymi Osłona wydania gotowych detali Kompletny zestaw narzędzi Oprogramowanie RAS CAM-Office z licencją SolidWorks oraz umową serwisową na 2 lata - Przykładowe zdjęcia Film pokazowy na życzenie -

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Godpfxszxzdfe Apdokc Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, ładowność: 4 000 kg, wysokość podnoszenia: 10 000 mm, napięcie akumulatora: 48 V, masa własna: 9 000 kg, Informacje ogólne: HUBTEX 2125-PU/SO model MQ 40 to elektryczny wózek wielokierunkowy boczny o udźwigu 4 ton z kabiną boczną. Wózek ten jest przeznaczony do magazynów, w których kluczowa jest maksymalna elastyczność i zwrotność w wąskich korytarzach przy transporcie ładunków do 4000 kg. M = sterowanie wielokierunkowe Q = kabina boczna 40 = 4.000 kg Godpfox Aqaqsx Apdokc 2125 = seria PU = ogumienie Vulkollan SO = przechył i opuszczanie wideł, wysuwane widły do 1500 mm, hydrauliczna regulacja szerokości wideł Wyposażenie dodatkowe/przebudowa rozszerzająca: - system kamer po prawej i lewej stronie wideł z monitorem w kabinie - laser pozycjonujący po prawej i lewej stronie wideł - funkcja łagodnego opuszczania przed odstawieniem ładunku oraz przy pokonywaniu etapów wysuwu teleskopowego wideł

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Automatyczna maszyna do cięcia kartonu VPS 100/2500 – w pełni sprawna W pełni automatyczna produkcja opakowań z ciągłej tektury falistej Zastosowanie: pakowanie wysokiej jakości felg aluminiowych, z precyzyjnie dopasowanym opakowaniem zapobiegającym przesuwaniu się. Szerokość robocza: do 2500 mm Minimalna długość: 200 mm Grubość kartonu: 2,5–7 mm Szerokość narzędzia: ok. 45 mm Liczba godzin pracy: 13 072 w systemie jednozmianowym Dokładność: cięcia wzdłużne: ±0,2 mm Tolerancja długości: ±1,5 mm/m Wymiary opakowania: 600 × 600 × 300 mm Wydajność: ok. 55 s na jednostkę opakowania Konstrukcja dna/wieka Produkcja pojedynczych opakowań do ekskluzywnych felg. Dno z blokadami narożnymi, utrzymujące felgę w pozycji pionowej Wieko zgodne z FEFCO 0331 Gjdpfjzmbi Dex Apdjkc W razie potrzeby opracowanie koncepcji opakowań dopasowanych do kształtu produktu, w porozumieniu z firmą zamawiającą. Projektowanie opakowań Zintegrowane oprogramowanie do tworzenia własnych projektów opakowań Baza danych zawierająca ok. 250 projektów opakowań Maszyna w pełni automatycznie przetwarza ciągłą tekturę falistą. Z opatentowanym narzędziem wielofunkcyjnym wykonuje bigowanie, nacinanie, perforację i cięcie zgodnie z zasadą pojedynczego punktu. Oszczędzająca materiał technika bigowania zapobiega rozwarstwianiu się kartonu. Perforacje wykonywane są za pomocą oscylującego noża z możliwością swobodnego ustawienia stopnia perforacji. Cięcia wykonywane są za pomocą zębatego noża na gumowanym walcu, co zapewnia czyste krawędzie cięcia bez włókien. Wszystkie narzędzia są regulowane za pomocą serwomotorów. Konstrukcja maszyny Konstrukcja spawana 6 narzędzi wielofunkcyjnych do obróbki wzdłużnej (opcjonalnie do 12) 1 narzędzie do obróbki poprzecznej 2 gumowane walce Segmentowo sterowany docisk górny Sterowanie: Komputer przemysłowy Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21-calowy panel dotykowy Szafa sterownicza zintegrowana Funkcje oprogramowania: Sterowanie listami produkcyjnymi Dynamiczne zarządzanie narzędziami Wielopoziomowa optymalizacja wykorzystania materiału Obróbka dwukierunkowa Monitorowanie długości resztkowych Rejestracja danych produkcyjnych (CSV) Czytelne komunikaty o błędach Automatyczna zmiana kartonów Automatyczny wybór optymalnej szerokości kartonu. Standardowo wyposażona w dwa miejsca, z możliwością rozbudowy do sześciu lub, dzięki funkcji Side-by-Side, do dwunastu szerokości. Dodatkowe szuflady na kartony rozszerzają system o dodatkowe szerokości i posiadają własne czujniki oraz funkcję zarządzania długością resztkową. Projektant opakowań (Box Designer) Oprogramowanie do programowania, przeznaczone do użytku w stacjach roboczych klienta, umożliwiające swobodne tworzenie i programowanie indywidualnych projektów opakowań. Ogólny stan Maszyna w dobrym stanie wizualnym i technicznym. Osłony maszyn, urządzenia zabezpieczające i komponenty transportowe są kompletne i sprawne. Widoczne uszkodzenia, korozja lub znaczne ślady zużycia nie występują. Przeglądy i konserwacja przeprowadzane wewnętrznie przez firmę, w systemie SAP-PM, co 6 miesięcy – przegląd elektryczny, co 3 miesiące – przegląd mechaniczny.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Maszyna została wycofana z eksploatacji i umieszczona w magazynie. Gkjdpfencbtbox Apdoc Ponadto była używana jako bufor wydajności i dlatego pracowała tylko trochę. Maszyna jest sprzedawana z niektórymi częściami zamiennymi, takimi jak silnik/skrzynia biegów.

Stan: używany, Obrotnica Obrotnica Gunter Seibold do cewek HTS – napęd o płynnie regulowanej prędkości (typ S05082) Opis: Profesjonalna obrotnica do montażu i rotacji cewek HTS z rdzeniem nawijającym. Zaprojektowana do równomiernego rozprowadzenia żywicy dwuskładnikowej podczas procesu utwardzania. Idealna do zastosowań w działach rozwojowych, laboratoriach lub środowiskach produkcyjnych z cewkami z nadprzewodnika wysokotemperaturowego. Forma do nawijania jest elektrycznie podgrzewana, zasilanie energią odbywa się bezpośrednio do formy (nie wchodzi w zakres dostawy). Maszyna wyróżnia się precyzyjną regulacją, łatwością obsługi oraz konstrukcją dogodną do serwisowania. Wyposażenie techniczne Solidny stojak maszynowy: spawana konstrukcja z rur kwadratowych z śrubami regulacyjnymi i kotwami do podłoża Napęd: – silnik trójfazowy z przekładnią planetarną (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fazy) – płynna regulacja prędkości obrotowej (0,2–100 min⁻¹) – łagodny start i stop przez przemiennik częstotliwości (sterownik czterokwadrantowy) – elektromagnetyczny hamulec sprężynowy (bezpieczne zatrzymanie przy zaniku zasilania) – możliwość zmiany kierunku obrotów prawo/lewo Panel sterowania: – Panel dotykowy 5,7” do ustawiania prędkości, kierunku, ramp, czasu lub liczby obrotów Gsdpfx Aszil R Rjpdskc – Przycisk awaryjnego zatrzymania ergonomicznie zintegrowany – 2 programowalne wejścia analogowe Elektryka & szafa sterownicza: – Sterowanie zintegrowane w stojaku maszyny – Zasilanie 400 V / 230 V, napięcie sterowania 24 V DC – Wyłączniki nadprądowe, wyłącznik różnicowoprądowy 30 mA – Gniazda: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE – Szafa sterownicza z agregatem klimatyzacyjnym – Pełne uziemienie i rozładowanie elektrostatyczne głównego wału – Lampa stanowiskowa z regulacją obrotu i wysokości Parametr / Wartość Maks. średnica cewki: 1 500 mm Przelot cewki: 1 700 mm Wysokość osi ponad poziomem posadzki: 1 100 mm Maks. obciążenie tarczy montażowej: 500 kg Tarcza montażowa: Ø 600 mm, 4 rowki teowe (DIN 650) Zakres prędkości obrotowej: 0,2 – 100 min⁻¹ (płynna regulacja) Moment obrotowy: 775 – 539 Nm Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC Moc przyłączeniowa: 11 kW Prąd przyłączeniowy: 32 A Kolorystyka (wg RAL): – Korpus główny: niebieski (RAL 5010) – Elementy ruchome: żółte (RAL 1021) – Pulpit sterowniczy / szafa: jasnoszary (RAL 7035 / 5010) Waga: ok. 1800–2000 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Na wszelkie pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Cztero stanowiskowa maszyna do napełniania dużych puszek i butelek. Typ maszyny (dodatkowe informacje): Napełniarka syfonowa Moc: 100 W Liczba stanowisk napełniających: 4 Napięcie: 230 V Gsdpfx Apjztzcqodokc Częstotliwość: 50 Hz Długość: ok. 1,3 m Szerokość: ok. 0,75 m Wysokość: ok. 2 m Rodzaje pojemników: 5-litrowe puszki na imprezy; 2-litrowe butelki na piwo Wyposażenie: Pojemniki są wstępnie napinane, rury CIP.