Używane Młyn Kulowy Co-Ball na sprzedaż (30 109)

Rok budowy: 1990, stan: używany, Producent: Fryma Model: MSM-18 Rok produkcji: 1990 Typ: Młyn kulowy typu Co-Ball Zastosowanie: mielenie na drobno zawiesin oraz produktów o wysokiej lepkości. Objętość komory mielącej: 1,1 litra Ciśnienie wewnętrzne: 2,5 bara Płaszcz chłodzący: 2 bary Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 20–80 l/h w zależności od produktu. Przykłady zastosowań: Hedpfsx R Dd Iox Anxsl - Przemysł spożywczy: polewy czekoladowe / nadzienia - Kosmetyka: szminki, pasty pigmentowe - Farmaceutyka: dodatki - Chemia: powłoki do pigmentów, farb i ceramiki.

Stan: bardzo dobry (używany), Młyn kulowy Vollrath EFC 200 Hedpjk D Dwtsfx Anxol Mielenie na mokro i sucho Mielenie bez żelaza z kulkami steatytowymi Wyłożenie twardą porcelaną Pojemność 200 l Moc napędu 1,4 kW Prędkość 42 1/min 3 młyny kulowe, każdy zamontowany na konstrukcji stalowej Stan bardzo dobry gotowy do użycia, bezpośrednio z produkcji!!!

Rok budowy: 1979, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest młyn kulowy firmy Gebr. Pfeiffer. Moc napędu: 330 kW, średnica: 2400 mm, długość: 5000 mm, liczba silników: 2, waga silnika: 180 kg, szerokość koła zamachowego: 3,2 mm. Możliwa jest wizja na miejscu. Hedpsv Dwirsfx Anxol

Rok budowy: 1994, stan: gotowy do pracy (używany), Ciśnienie robocze komory roboczej/podwójnego płaszcza: 2,5/2bar, z dokumentacją i akcesoriami, możliwa kontrola na miejscu, filmy wideo niedostępne. Hodpfx Anorp E Ncexjl

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest laboratoryjny młyn kulowy Netzsch. Moc napędu: 1,5 kW, prędkość obrotowa: 4200 obr./min, zakres średnicy kul: 0,05 mm–2 mm, łączna objętość kul: 140 ml, maks. objętość produktu (na wsad/obieg): 140 ml/500 ml, maks. lepkość produktu: 5000 mPas. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 850 mm/600 mm/700 mm, waga: ok. 100 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hedpfjxvrt Sox Anxol

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest poziomy młyn kulowy grupy Ruitong. Pojemność: 30 l, materiał: stal, moc silnika: 22 kW, instalacja elektryczna: Delixi, maks. temperatura pracy: 45°C, prędkość obrotowa wału: 780 obr./min, liczba tarcz dyspersyjnych: 11, zakres wydajności: 50–600 kg/h, maksymalna lepkość produktu: 100 Pas. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2000 mm / 950 mm / 1600 mm, waga: ok. 950 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Młyn znajduje się w Chinach. Hedpfx Anex R Dt Aoxel

Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 86-731-85552647/18153792542, Jesteśmy firmą z 9000 St. Gallen (Szwajcaria) i zaimportowaliśmy tę młyn kulowy planetarny z Chin w 2024 roku. Urządzenie jest nowe i nieużywane. Maszyna została uruchomiona i przez kilka minut pracowała na biegu jałowym, aby sprawdzić jej sprawność techniczną. Do zestawu dołączone są 4 pojemniki z nylonu o pojemności 25 litrów każdy. Dodatkowo dostępnych jest 120 kg kulek cyrkonowych o średnicy 1 mm. ~ Opis producenta: Seria YXQM młynów kulowych planetarnych do produkcji masowej to urządzenie przeznaczone do zastosowań produkcyjnych, zaprojektowane z myślą o średnich wydajnościach produkcyjnych, aby sprostać wymaganiom przedsiębiorstw. Umożliwiają płynne przejście materiałów z etapu badań laboratoryjnych do produkcji, zapewniając powtarzalność i spójność procesów, co przekłada się na stabilne parametry wytwarzanych materiałów. Urządzenie ma szerokie zastosowanie w sektorach nowych energii, metalurgii, elektroniki, ceramiki, geologii, górnictwa, materiałów budowlanych, chemii, przemysłu lekkiego, kosmetyki, ochrony środowiska i innych działów produkcji materiałowej. Ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe w młynach kulowych planetarnych wytwarzają bardzo dużą energię rozdrabniania, umożliwiając bardzo krótki czas mielenia. Doskonale sprawdzają się we wszystkich branżach, gdzie proces kontroli jakości wymaga najwyższej czystości, szybkości, precyzji rozdrobnienia oraz powtarzalności. Ta seria może być wyposażona w pojemniki próżniowe, umożliwiające mielenie próbek w warunkach próżni. Świetnie nadaje się do zadań badawczych – w instytutach naukowych, na uczelniach oraz w laboratoriach przemysłowych – w celu weryfikacji wykonalności masowej produkcji, jak również do rutynowych zadań takich jak mieszanie i homogenizacja materiałów miękkich, twardych, łamliwych lub włóknistych – od laboratoriów po produkcję seryjną. - Najważniejsze cechy: - Wysoko wydajne mielenie w skali nanometrów - Cyfrowy wyświetlacz, łatwa obsługa, precyzyjne ustawienia parametrów - Zmienna prędkość obrotowa od ok. 10 do 440/360 obr./min, stosunek prędkości 1:2 - Przetwarzanie partii z maksymalnie 4×6/9 l próbek, równoczesne opracowanie 4 materiałów Hjdpfsyilnzex Anxsl - Elektryczny system otwierania pokrywy i wbudowany dźwig – łatwość i wygoda - Możliwość zapisania 3 trybów i 15 programów - Zabezpieczenie na wypadek utraty zasilania z funkcją pamięci i automatycznym restartem - Możliwość pracy w trybie mielenia na sucho, mokro, próżniowym oraz pod osłoną gazów ochronnych - Zatrzymanie urządzenia przy otwarciu pokrywy oraz automatyczna blokada przed przypadkowym otwarciem - Wyposażony w kółka i obrotowe stopy dla łatwego przemieszczania i stabilności podczas pracy Zastosowania: rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, mechanochemia Obszary zastosowań: nowe technologie energetyczne, geologia/metalurgia, szkło/ceramika, inżynieria/elektronika, materiały budowlane, ochrona środowiska/recykling, rolnictwo, chemia, medycyna, biologia Materiały wejściowe: miękkie, twarde, kruche, włókniste – suche lub mokre Zasada rozdrabniania: siły udaru, tarcie Wielkość wejściowego ziarna:

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy jest idealny do mielenia twardych, kruchych, twardych materiałów takich jak ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, minerały, krzem, żużel i wiele innych. Hodpfjgchbmex Anxol

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyn kulowy idealnie nadaje się do kruszenia twardych, kruchych materiałów takich jak katalizatory, ceramika, klinkier, materiały budowlane, szkło, minerały, rudy, krzem, żużle i wiele innych. Hodpfx Anoku A H Usxjl

Rok budowy: 1973, stan: używany, Młyn kulowy do cementu Marka : Polysius Typ : Młyn kulowy Hodpjgq Daqofx Anxol Pojemność : 100 tph OPC Średnica : 4000 mm Długość : 13500 mm Liczba komór : 2 Otwór włazowy : 2 System napędowy : Napęd pośredni System łożyskowania młyna : Łożysko obrotowe Zespoły smarowania łożysk : W zestawie Zakres dostawy: - płaszcz młyna - łożyska młyna z obudową - Koryto podawcze z podwoziem nośnym - Klapa wlotu świeżego powietrza do młyna - Klapa wylotu młyna - Klapa wahadłowa dla zasobnika wyładowczego - Zespoły układu smarowania dla wlotu do młyna i łożyska wylotowego - Wykładziny i membrany - Napęd pomocniczy z silnikiem, skrzynką przekładniową i sprzęgłem - Przekładnia pomiędzy skrzynią biegów a młynem kulowym - Sprzęgła pomiędzy silnikiem i przekładnią - Przekładnia główna (2x) - Silnik główny (2x) - Podnośnik kubełkowy - Podajniki ciężarków (3x) Części zamienne - Przekładnia rezerwowa 1450 kW Na życzenie możemy udostępnić film wideo przedstawiający młyn.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Producent: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Silnik elektryczny: W zestawie Szczegółowe informacje znajdują się w poniższym pliku PDF. Zostanie wypiaskowany i pomalowany. Hedeg Snrxepfx Anxjl

Rok budowy: 2002, stan: używany, Producent: Comec Model: Micronet-25-COSM Rok produkcji: 2002 Typ: MASZYNA DO DYSPERSJI I MIELENIA Użyteczna pojemność: 3 - 22 l Hjdsx R Dgpepfx Anxel Moc silnika: 4 kW Materiał: stal nierdzewna Szafa elektryczna z falownikiem. Licznik cyklu pracy do automatycznego zatrzymywania. Podwójny płaszcz Górny załadunek cieczy Dyspersja za pomocą turbiny deflokulującej + mielenie z piaskiem Ciągła recyrkulacja między górnym koszem do dyspersji a dolną komorą mielącą aż do uzyskania wymaganej drobności. Zastosowania kosmetyczne: Szczególnie odpowiednia do stabilnej dyspersji olejów w wodzie, dodawania pigmentów i klejów oraz mieszania barwników w produktach takich jak lakiery do paznokci.

Rok budowy: 1998, stan: używany, Producent: Buhler Model maszyny: K60 Numer: SRB 220 Rok produkcji: 1998 Typ: Młyn perełkowy / rozdrabniacz z mieszadłem szczelinowym stożkowym. Dynamiczna kompensacja ciśnienia w mieszalniku System chłodzenia stojana, wirnika i pierścienia separującego. Objętość komory mielenia: 4,8 dm3 / 4,8 litra Objętość napełnienia komory mielenia: 6,4 dm3 / 6,4 litra Przemieszczana objętość układu ciśnieniowego: 2,5 dm3 / 2,5 litra Moc: 30 kW Napęd o regulowanej prędkości obrotowej Sprzedawany z pompą śrubową PCM 2.6L10 Hodpfx Ajx R A Daenxsl Dokumentacja dostępna Przykładowe produkty: farby, pasty, …

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy na sucho – w tym nowy silnik elektryczny Hjdjxixiyjpfx Anxsl

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Hsdpfxjq Igiij Anxol Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 5 612 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 48 t, szerokość otworu napełniającego: 1 020 mm, długość otworu zasypowego: 1 250 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, waga beli: 550 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, masa całkowita: 12 000 kg, wysokość transportowa: 2 800 mm, pojemność zbiornika oleju: 300 l, moc: 30 kW (40,79 KM), przepływ objętościowy: 332 m³/h, Dane techniczne prasy: Producent: HSM GmbH + Co. KG Typ: VK 4812 Rok produkcji: 2014 Liczba przepracowanych godzin: 5 612 godzin (stan na sierpień 2025) Siła zgniotu prasy głównej: 48 t Specyficzna siła prasowania: 58,2 N/cm² Wymiary otworu zasypowego: 1 250 x 1 020 mm Teoretyczny czas cyklu: 11,2 s Teoretyczna wydajność przerobowa: 332 m³/godz. Wymiary bel: 1 100 x 750 x 600 do 1 200 mm Moc napędu: 30 kW Hodpjvtpq Hefx Anxol Całkowita moc przyłączeniowa: 32 kW Prąd znamionowy: 59 A Wiązanie: 4-krotne poziome, w pełni automatyczne Wydajności przy gęstości nasypowej: - 20 kg/m³ do 6 t/godz. (zależnie od materiału) - 50 kg/m³ do 13 t/godz. (zależnie od materiału) Masa bel do 550 kg (zależnie od materiału) Sterowanie PLC: Siemens SIMATIC S7-200 Panel operatorski: Siemens HMI Touch Panel Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego: 300 l Rodzaj oleju: HVI 46 Wymiary ustawienia maszyny z rynną do bel: 10 046 x 4 387 x 2 705 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe prasy: 8 500 x 2 500 x 2 750 mm (dł. x szer. x wys.) Masa własna prasy: ok. 12 t Zakres dostawy: Prasa belująca HSM VK 4812, bez oleju hydraulicznego, bez techniki transportowej Dwie skrzynki na drut na 8 rolek drutu 40 kg, bez drutu Rynna do bel Dokumentacja maszyny w języku niemieckim Uwagi: Prasa jest wyposażona w chłodnicę oleju oraz styki bezpotencjałowe do zewnętrznego sterowania. Obsługa na szafie sterowniczej odbywa się po lewej stronie zgodnie z kierunkiem prasowania, jednostka igłowa znajduje się po prawej stronie i na czas transportu może być odchylona do tyłu. Prasa została częściowo zregenerowana i przetestowana w naszym warsztacie – patrz zdjęcia oraz nasze wideo funkcjonalne. Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja CE, schematy elektryczne/hydrauliczne) dostępna jest w języku niemieckim. Oględziny możliwe po uzgodnieniu terminu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Hodpfx Aoq Nf U Ejnxjl Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Balluff BTLONLH BTL7-G110-M0200-B-S32 przetwornik przemieszczeń mikropulsacyjnych, nr seryjny wg zdjęcia, nieużywany w oryginalnym opakowaniu, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęcia Hsdji D T Eljpfx Anxel

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, maszyna do druku offsetowego fleksograficznego Kamera przelotowa BST odwijać komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 1 komora fleksograficzna UV półobrotowa nr 2 offset UV półobrotowy nr 1 offset UV półobrotowy nr 2 jednostka do tłoczenia na zimno do offsetu offset UV półobrotowy nr 3 Hodpfx Ajwgittsnxel offset UV półobrotowy nr 4 offset UV półobrotowy nr 5 offset UV półobrotowy nr 6 lakierowanie komorowe fleksograficzne UV półobrotowe nr 3 półrotacyjne wykrawanie nawijacz maksymalna prędkość 50 - 180 m/min gama kolorów 4 - 10 kolorów maksymalna długość wydruku 350 mm maksymalna szerokość papieru 320 mm maksymalna szerokość druku 300 mm maksymalna średnica odwijania 700 mm maksymalna średnica nawijania 600 mm maszyna w tym bezprocesowy ctp Agfa PT - R4300S

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 9,7 kW (13,19 KM), Dane techniczne rozdrabniacza do tektury (shredder dwuwalcowy): Producent: Presto GmbH & Co. KG Typ: PZA Rok produkcji: 2007 Wydajność: 130 m³/godz. Prędkość obrotowa: 37/9 obr./min. Moc silnika: 7,5 / 2,2 kW Przyłącze elektryczne: 32 A Wymiary komory roboczej shreddera: 1.490 x 1.320 x 530 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary całkowite shreddera bez pokrywy: 2.308 x 1.320 x 685 mm (dł. x szer. x wys.) Masa maszyny: 0,45 t Hedpfx Aju Tha Ijnxsl Zastosowanie instalacji: Rozdrabniacz do tektury typu PZA był używany w centrum logistycznym w Holandii do wstępnego rozdrabniania luźnych, rozstawionych kartonów z działu zwrotów, a następnie przekazywania ich do prasy belującej. Kartony były podawane ręcznie na taśmociąg podający, skąd trafiały za pomocą przenośnika taśmowego bezpośrednio do rozdrabniacza, gdzie były rozdrabniane. Wstępnie rozdrobnione kartony były następnie transportowane na odległość setek metrów do prasy belującej, gdzie następowało belowanie. Zakres dostawy: 1 sztuka rozdrabniacza do tektury Presto (shredder dwuwalcowy) typ PZA Uwagi: Rozdrabniacz stanowił kluczowy element linii utylizacyjnej i był regularnie serwisowany, aby zapewnić wysoką dostępność działu zwrotów. Maszyna jest w dobrym stanie technicznym i gotowa do natychmiastowego użycia. Cena dotyczy jednej sztuki, loco magazyn w Siddeburen, Holandia (ex works). Dokumentacja (instrukcja obsługi, deklaracja CE, schematy elektryczne i hydrauliczne) jest kompletna. Oględziny maszyny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 3 641 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 36 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 080 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, moc: 15 kW (20,39 KM), przepływ objętościowy: 90 m³/h, Dane techniczne prasy: Producent: Presto GmbH & Co. KG Typ: CC 36 M Rok produkcji: 2010 Godziny pracy: 3 641 h Siła nacisku głównej prasy: 36 t Specyficzna siła nacisku: 467 N/cm² Wymiary komory załadunkowej: 1 080 x 1 100 mm (dł. x szer.) Hedpfxsu Thh Ej Anxel Czas cyklu: 34 sekundy Objętość napełnienia na cykl prasowania: 0,85 m³ Teoretyczna wydajność: 90 m³/godz. Wydajność robocza przy materiale o nasypowej gęstości 35 kg/m³: ok. 51 m³/godz. Wymiary beli: 1 100 x 750 mm (szer. x wys.), długość zmienna Moc napędu: 15 kW System wiązania: 4-krotny, pionowy, półautomatyczny, za pomocą sznurka poliestrowego Wydajności przy nasypowej gęstości materiału: - 35 kg/m³: 1,8 t/godz. - 60 kg/m³: 2,5 t/godz. - 100 kg/m³: 3,1 t/godz. Wymiary transportowe prasy (bez przystawek): 4 200 x 1 640 x 2 200 mm (dł. x szer. x wys.) Masa własna prasy: ok. 4 t Uwagi: Prasa została sprawdzona pod względem funkcjonalnym w naszym warsztacie, następnie zmagazynowana i jest dostępna od ręki. Dostępna pełna dokumentacja maszyny (instrukcja obsługi, CE, schematy elektryczne i hydrauliczne). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za dane techniczne oraz ewentualne pomyłki.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 22 029 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 80 t, szerokość otworu napełniającego: 1 000 mm, długość otworu zasypowego: 1 400 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 750 mm, waga beli: 600 kg, masa całkowita: 16 000 kg, moc: 45 kW (61,18 KM), rok ostatniego remontu: 2025, Dane techniczne prasy: Producent: Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Niemcy Typ: AVOS 1410-45/80 Rok produkcji: 2009 Przepracowane godziny: 22 029 godzin (stan na grudzień 2025) Siła nacisku: 80 kN Specyficzna siła nacisku: 103,9 N/cm² Wymiary otworu załadunkowego: 1400 x 1000 mm Teoretyczny czas cyklu: 12 sekund Teoretyczna wydajność: 300 m³/godzinę Wymiary bel: 1100 x 750 mm (szer. x wys.), długość zmienna Moc napędu: 45 kW Moc przyłączeniowa łączna: 75 kW 4-krotne pionowe wiązanie, w pełni automatyczne Wydajność przy: Gęstości nasypowej 30 kg/m³ ok. 6,0 t/godz. Gęstości nasypowej 50 kg/m³ ok. 10,5 t/godz. Gęstości nasypowej 100 kg/m³ ok. 17,5 t/godz. Waga beli przy długości ok. 1,2 m do 600 kg (w zależności od materiału) Sterowanie PLC Siemens S7-300 Panel operatorski Pulsotronic Wymiary prasy po montażu: 8610 x 2400 x 3835 mm (dł. x szer. x wys.) Waga transportowa: 16 t Wyposażenie specjalne: - Odporna na ścieranie podłoga z blachy HARDOX - Specjalny tłok prasujący do prasowania „trudnych” materiałów oraz sypkich materiałów o drobnej frakcji - Klimatyzacja szafy sterowniczej - Podwyższone stopy maszyny o 200 mm Uwagi: Maszyna została poddana przeglądowi i częściowemu remontowi w naszym warsztacie. Wykonano następujące prace i wymieniono części: • Demontaż tłoka prasującego, rozłożenie na części, przegląd mechaniki, wymiana następujących ślizgów plastikowych i prowadnic: o Plastikowe prowadnice ślizgowe lewe/prawe pod tłokiem prasującym o Plastikowe prowadnice ślizgowe lewe/prawe nad tłokiem prasującym Hodpfx Aex A U Ncsnxjl o Główna ślizgowa płyta plastikowa (płyta podpierająca) pośrodku pod tłokiem • Wymiana stalowych prowadnic ślizgowych lewo/prawo w górnej części ramy • Wymiana całej podłogi czteroczęściowej z odpornej na ścieranie blachy HARDOX • Spawanie i wygładzanie prowadnic drutu na dnie prasy • Wymiana dwuczęściowego noża przeciwstawnego w ramie • Ustawienie szczeliny noża na ok. 2,5 mm • Demontaż jednostki wiążącej i skręcającej, rozłożenie, przegląd mechaniki, wymiana wszystkich łożysk kulkowych rowkowych i łożysk oporowych wałów do wiązania, czyszczenie i regulacja nożyków do drutu, smarowanie i napinanie łańcuchów • Wymiana rolki prowadzącej przed wałami do wiązania • Wymiana wszystkich przewodów hydraulicznych • Wymiana filtrów oleju i powietrza • Kontrola szczelności głównego siłownika hydraulicznego • Olej hydrauliczny ma rok, był poddany analizie chemicznej, jest w dobrym stanie i nie został wymieniony, może być dalej użytkowany • Wykonanie ogólnych prac konserwacyjnych Na koniec prasa została przetestowana w trybie manualnym i automatycznym – patrz film z testu funkcjonalnego maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, EKONOMICZNA ZGINARKA DO WĄSKICH PROMIENIÓW GIĘCIA: Giętarkę z wolnostojącą głowicą gnącą można łatwo przestawić na gięcie w prawo i w lewo w przypadku trudnych geometrii. Wtykowe narzędzia do gięcia umożliwiają szybką konwersję na rury o innych rozmiarach. Szybka hydraulika skracająca czasy przestoju jest ważnym czynnikiem w produkcji seryjnej. Siłę docisku przy zaciskaniu rur można optymalnie regulować. Sterowanie PLC (z możliwością rozbudowy za pomocą pamięci USB) z pamięcią danych i najnowszym interfejsem X2X może pomieścić niemal nieograniczoną liczbę programów dla kątów gięcia, wymiarów liniowych i kątów skrętu dla maksymalnie 50 sekwencji gięcia na jednej długości rury. Do monitorowania wartości sprężynowania dostępna jest dowolnie programowalna baza danych zawierająca maksymalnie 200 materiałów. Maszyna posiada 2 tryby pracy: W trybie „Prostego gięcia” długość i skręt arkuszy względem siebie są automatycznie wyświetlane. W trybie „kontrolowanego gięcia” dane są zapisywane wcześniej, a podczas gięcia następuje ciągłe porównanie wartości docelowych i rzeczywistych. Eliminuje to nieprawidłowe pozycjonowanie w oknie tolerancji, a tym samym minimalizuje poziom błędów związanych z użytkownikiem. Ogólne komunikaty o błędach są wyświetlane na dużym ekranie w pełnym tekście. Wycofanie trzpienia jest programowalne i może zostać automatycznie wycofane wcześniej po osiągnięciu kąta zgięcia. Kompaktowa jednostka napędowa z odłączanym uchwytem trzpienia ma zalety w przypadku stosowania na miejscu montażu, a także w przypadku specjalnych konstrukcji z bardzo dużymi przedłużeniami rur i jest również dostępna w wersji stacjonarnej z systemem organizacji narzędzi i trzpieni. Niedroga alternatywa dla w pełni sterowanej maszyny CNC. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWANIA: • Orurowanie hydrauliczne • Budowa rurociągu • Inżynieria roślinna, np. chemia • Konstrukcja metalowa • Budowa prototypu • Dane techniczne: • Wydajność gięcia od Ø 6 do 50 x 4 mm w zależności od materiału • Promień gięcia min/max: 10 mm/140 mm • Promień gięcia min: 1,5 x Ø (standardowo 2 x Ø) • Wielofunkcyjne sterowanie maszyną, regulacja kąta gięcia (0,1°) • Długości nośników trzpieni 1500/3000/4500/6000 mm (wersja specjalna jeszcze dłużej) • Maksymalny wynik gięcia o 180° • Waga 800-900 kg (w zależności od wersji) • Ergonomiczna obsługa za pomocą nożnego wyłącznika bezpieczeństwa AKCESORIA OPCJONALNE: • Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) • Pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt bezkluczykowy • Automatyczne pozycjonowanie długości i skrętu Funkcja hamowania lub poprzez ręczne zatrzymanie za pomocą przełącznika nożnego • Automatyczne pozycjonowanie długości i skrętu Silniki serwo • Pneumatyczny ogranicznik obrotów • Oprogramowanie do obliczania rur • Laserowe monitorowanie narzędzi w celu monitorowania Mocowanie narzędzia • 10-calowy ekran dotykowy ze zintegrowanym obliczaniem rur • Promień gięcia do 250 mm • Transmisja danych poprzez kabel (LAN), radiowo (WLAN) lub USB NASZ SERWIS W TWOIM LOKALE: • Zapraszamy na produkcję testową w naszym domu w pokoju demonstracyjnym • Spotkanie informacyjne konsultacyjne w Twojej lokalizacji • Doradztwo i przetwarzanie w ramach zakupu leasingu/finansowania za pośrednictwem Hsdpfxjng Exas Anxol firma JUTEC • Wymiana aktualnej maszyny • Umowy serwisowe, konserwacja w Twojej lokalizacji

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, EKONOMICZNA GIĘTARKA DO WĄSKICH PROMIENI GIĘCIA: Giętarka z wolnostojącą głowicą gnącą może być łatwo przekształcona w prawo- i lewostronne gięcie dla trudnych geometrii. Wtykowe narzędzia do gięcia umożliwiają szybką konwersję na inne rozmiary rur. Szybka hydraulika redukująca czas nieprodukcyjny jest ważnym czynnikiem w produkcji seryjnej. Siła docisku do zaciskania rur może być zoptymalizowana. Sterownik PLC (z możliwością rozszerzenia w razie potrzeby za pomocą pamięci USB) z pamięcią danych i najnowszym interfejsem X2X może rejestrować niemal nieograniczoną liczbę programów kąta gięcia, pomiaru długości i kąta skrętu dla maksymalnie 50 sekwencji gięcia na jednej długości rury. Do monitorowania wartości sprężynowania dostępna jest swobodnie programowalna baza danych dla maksymalnie 200 materiałów. Maszyna posiada 2 tryby pracy: W trybie "Prostego gięcia" długość i skręt gięć są automatycznie wyświetlane względem siebie. W trybie "kontrolowanego gięcia" dane są przechowywane z wyprzedzeniem, a podczas gięcia przeprowadzane jest stałe porównanie wartości docelowej i rzeczywistej. Hodendn Agspfx Anxsl Zapobiega to nieprawidłowemu pozycjonowaniu w oknie tolerancji, a tym samym minimalizuje poziom błędów związanych z użytkownikiem. Ogólne komunikaty o błędach są wyświetlane na dużym ekranie z pełnym tekstem. Wycofanie trzpienia jest programowalne i może być automatycznie wycofane przedwcześnie po osiągnięciu kąta gięcia. Kompaktowa jednostka napędowa z odłączanym uchwytem trzpienia oferuje korzyści w miejscu montażu i w przypadku specjalnych projektów z bardzo dużym podawaniem rur, a także jest dostępna w wersji stacjonarnej z systemem organizacji narzędzi i trzpieni. Korzystna alternatywa dla w pełni sterowanej maszyny CNC. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Rurociągi hydrauliczne - Budowa rurociągów - Budowa instalacji, np. chemicznych - konstrukcje metalowe - Budowa prototypów - Dane techniczne: - Zdolność gięcia Ø 6 do 50 x 4 mm w zależności od materiału - Promień gięcia min/max: 10 mm/140 mm - Promień gięcia min: 1,5 x Ø (standardowo 2 x Ø) - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Długości nośnika trzpienia 1500/3000/4500/6000 mm (wersja specjalna również dłuższe) - Maksymalny kąt gięcia 180º - Waga 600-700 kg (w zależności od wersji) - Ergonomiczna obsługa za pomocą nożnego wyłącznika bezpieczeństwa AKCESORIA OPCJONALNE: - Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) - Pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt szybkomocujący - Pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą funkcji automatycznego hamulca funkcja hamulca lub ręczne zatrzymanie za pomocą przełącznika nożnego - Półautomatyczne pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą serwomotory - Pneumatyczny ogranicznik obrotu - Oprogramowanie do obliczania rur - Laserowe monitorowanie narzędzia w celu monitorowania napięcia narzędzia mocowanie narzędzia - 10-calowy ekran dotykowy ze zintegrowanym oprogramowaniem do obliczania rur - Promień gięcia do 250 mm - Transfer danych przez kabel (LAN), bezprzewodowo (WLAN) lub USB NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PRZYSTAWKA DO GIĘCIA PROFILI PB20 Hodpfxonh R Ekj Anxsl Przystawka do gięcia profili PB20 jest idealnym dodatkiem do gięcia rur w modelach 3000 i 6000. Urządzenie można szybko i łatwo przymocować do wału gnącego bez użycia narzędzi. Obrabiany element jest mocowany na stole obrotowym za pomocą urządzenia mocującego i przeciągany wokół narzędzia gnącego. Dzięki temu systemowi długość giętej nogi może być precyzyjnie zmierzona w połączeniu z ogranicznikiem długości i może być gięta z powtarzalną dokładnością. DANE TECHNICZNE: - Wydajność gięcia stal 37: 100 x 10 mm, Ø 20 mm - Dostępnych jest wiele standardowych narzędzi - Możliwe narzędzia specjalne - Narzędzia o ostrych krawędziach z promieniem gięcia R2 lub 5 mm - Narzędzia okrągłe R 10 do 25 mm do gięcia pod kątem maks. 260° opcjonalnie NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pomieszczeniu demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta