Używane Linia Zakładów Bongard Bagütte na sprzedaż (6 069)

Rok budowy: 2008, stan: używany, Linia do bagietek Bongard Odmierzacz Bongard z podwójnym tłokiem Szafa pośrednia Bongard Wydłużarka Bongard ze stołem Podłączenie 16 Ah Wydajność na godzinę: 1600 sztuk Podpfxoc Utgwo Apregl Świetny stan techniczny, gotowa do pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wymiary profilu maks. 150 x 50 mm Rura Ø 50 - 150 mm Grubość ścianki 1,5 - 5,5 mm Materiał referencyjny (wytrzymałość na rozciąganie) 600 N/mm² Ø zwoju maks. 2100 mm Masa zwoju maks. 10 ton Długość gotowej rury maks. 9 000 mm Ø rury okrągłej zgodnie z listą Wymiary rury profilowej zgodnie z listą Prędkość 100 m/min Kierunek pracy lewo → prawo Skład systemu: Pgodsuc Sw Ajpfx Aprjl 1. sekcja podawania: Podwójna szpula nawrotna Otwieracz/napęd/prostownica zwojów Nożyce grzebieniowe Zespół zgrzewania końca taśmy Prowadnica taśmy Skręcarka/napęd/podajnik taśmy Akumulator taśmy Akumulator taśmy Przycinanie Skręcarka wyjściowa 2. formowanie: Liczba ram poziomych: 4 Liczba ram pionowych: 3 3. spawanie 4. kalibracja 5. cięcie na długość 6. fazowanie 7. wydmuchiwanie 8. wiązanie 9. hydraulika 10. elektryka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Psdpfx Aoy Uw Uneprjgl

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Pgedpfjfz I D Dex Aprel - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Podjflmdwjpfx Apregl

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Psdpsy Rqmvjfx Aprjgl Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Pjdpjy Rp Tbefx Aprsgl Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Rok budowy: 2016, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9300000000044570, Dzielarka BONGARD PANEOTRAD. Dzielarka nowa. Była używana tylko jako wersja demonstracyjna na pokazach. PANEOTRAD to unikalny i opatentowany proces oddzielania i kształtowania kawałków ciasta. Zastępuje 3 maszyny (rozdzielacz, frezarka i szafka spoczynkowa) i odtwarza. Tradycyjne formowanie ręczne dzięki 3 matrycom do formowania możliwe jest stworzenie do 6 różnych kształtów, po prostu łącząc wycięcia. Psdpoyk Tmwefx Apregl Dzięki PANEOTRAD będziesz w stanie zagwarantować wysoką jakość, spójne, pieczywo, zarówno pikantne, jak i słodkie, niezależnie od rodzaju ciasta: tradycyjne, wieloziarniste, brioche, pączki, ciasta z krótką skórką itp. Zalety: * Wyjątkowa jakość wypieku chleba * Oszczędność czasu w procesie produkcyjnym * Produkcja" Just in time" * Szeroka gama kształtów: * 30 dostępnych matryc * Możliwe ponad 60 kształtów * Proste i ergonomiczne użytkowanie * Lepsza jakość życia w pracy * Kompaktowy, pasuje do najmniejszych powierzchni do pieczenia * Łatwe czyszczenie * Znacząco ogranicza rozprzestrzenianie się pyłu mącznego

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana Pgodjymampopfx Aprsl dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Piec piekarniczy wózkowy na blachy 400 x 800 mm, 15 poziomów, z 3 wózkami. Pgsdpjy Dfmkofx Aprsl

Stan: używany, - Typ pieca: Cervap - Nr seryjny: 17280 - Rok produkcji: 04/04/1990 - Wymiary blachy: 750x1860 mm - Powierzchnia wypiekowa: 5,5 m2 - Elektromechaniczny panel sterowania - 4 drzwi załadunkowe - Z windą załadowczą/rozrostową - Napięcie: 220V jednofazowe + uziemienie - Moc: 0,6 kW - Elektromechaniczny interfejs - Wszystkie piece Cervap są standardowo wyposażone w ten interfejs - Wskaźniki pracy pieca - Regulator temperatury Pgedpfxsw Eivfs Aprjl - Minutnik pieczenia - Przełącznik Włącz/Wyłącz - Iniekcja pary - Sterowanie otwarciem zaworu - Przedni minutnik pary - Zegar/opóźniony start

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny dzielarka do ciasta Bongard Dzielarka do bagietek Automatyczne dzielenie i formowanie ciasta Podział na 10/20 kawałków Oszczędność miejsca Wszechstronne zastosowanie Wydajność 900 do 1250 szt./godz. Zasilanie 400V, wtyczka 16A-CEE Pjdpfx Apsytzwijregl Wymiary: 530 x 690 x 1140/1860 mm, szer. x gł. x wys. Maszyna używana Odwiedź nasz duży magazyn maszyn piekarniczych!

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Pgedporyu Tajfx Aprjl 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm Pgjdpfx Apjim Ez Dsrol min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, - Wymiary (DxSxW): 1420x2200x2200 mm - Nr seryjny: 8801680 - Nr katalogowy: 7367165 - Powierzchnia pieczenia: 5,3 m² - Wymiar płyt: 801x1230 mm - Rok produkcji: 2005 - Liczba poziomów: 5 Pgodpfx Asy Icknsprel - Maksymalna temperatura: 300°C - Napięcie: 400V - Moc grzewcza: 53,6 kW - Masa: 1064 kg - Sprzęt po przeglądzie: urządzenie jest przygotowywane na zamówienie, terminy przygotowania i odbioru ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po przeglądzie) - Front z okapem ze szczotkowanej stali nierdzewnej - Masowe płyty z betonu ogniotrwałego o grubości 20 mm - Elektryczne grzałki osłonięte ze stali nierdzewnej - 1 niezależna przepustnica dekompresyjna na każdy poziom - 1 niezależny generator pary na każdy poziom - Szyby z powłoką ograniczającą straty ciepła - Wytwornica pary i kolumna zawsze po tej samej stronie - Wyposażony w wyciąg pary do okapu - Izolacja panelami z wełny skalnej układanej krzyżowo - Przewody elektryczne w silikonowej osłonie na wysokie temperatury

Stan: używany, - Głębokość: 2,20 m - Szerokość: 1,50 m - Liczba komór: 6 - Marka: Bongard - Zasilanie: gaz / olej opałowy - Urządzenie po przeglądzie: urządzenie jest przygotowywane przy zamówieniu, terminy realizacji oraz odbioru są ustalane w tym momencie (prosimy o zapytanie o cenę po przeglądzie) Pjdoy Icg Nspfx Apregl

Stan: używany, - Nr seryjny: 13471153 - Wymiary płyty: 802x2460 mm - Model: Omega 802/2460 - Powierzchnia pieczenia: 11,6 m2 - Rok: 2008 Psdpfx Ajy Icb Tsprjgl - 3 poziomy - 6 komór - Zintegrowany podnośnik załadowczy - Moc cieplna: 73,4 kW - Napięcie: 400 V - Moc: 46 kW - Waga: 2490 kg - Sprzęt po przeglądzie: urządzenie jest przygotowywane po złożeniu zamówienia, terminy odbioru oraz zwrotu są ustalane wtedy (prosimy pytać o cenę po przeglądzie)

Stan: używany, - Wymiary: 1840x2605x2490mm - Wymiar płyt: 602x1840mm - Model: Omega/2 - Powierzchnia pieczenia: 9m2 - Liczba poziomów: 4 - Rok produkcji: 2011 - Nr seryjny: 16917191 - Zintegrowany podnośnik - 8 otworów - Napięcie: 400V - Moc grzewcza: 78,4 kW - Moc: 30,7 kW - Waga: 1910 kg - Sprzęt po przeglądzie: sprzęt jest przygotowywany po złożeniu zamówienia, terminy odbioru i zwrotu ustalane są indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po przeglądzie) Pgsdpfsy H Ez Hex Aprel

Stan: używany, - Wymiary: 1420x2600x2200 mm - Wymiary płyt: 801x1630 mm - Model: Omega5.163 - 5 poziomów - Nr. seryjny: 8118337 - Rok produkcji: 2003 - Powierzchnia wypieku: 6,6 m² - Temperatura: 300°C - Napięcie: 400V - Moc: 30 kW - Waga: 1800 kg - Urządzenie po przeglądzie: urządzenie jest przygotowywane na zamówienie; termin odbioru i zwrotu ustalany jest indywidualnie (prosimy o zapytanie o cenę po przeglądzie) Pjdpsy H Ebmjfx Aprogl - Front z okapem ze szczotkowanej stali nierdzewnej - Maszynowe kamienne płyty ogniotrwałe, grubość 20 mm - Grzałki elektryczne osłonięte ze stali nierdzewnej - Każdy poziom wyposażony w niezależny klapę odpowietrzającą - Każdy poziom wyposażony w niezależny generator pary - Szyba z powłoką ograniczającą straty ciepła - Generator pary oraz kolumna zawsze po tej samej stronie - Wyposażony w wyciąg pary dla okapu - Izolacja z paneli z krzyżowanej wełny mineralnej - Okablowanie z przewodów silikonowych odpornych na wysoką temperaturę.

Stan: używany, - Wymiary: 1870x2430x2300 mm - Wymiary płyt: 602x1840 mm Podpey H D Ncefx Apregl - Liczba poziomów: 5 - Rok produkcji: 2005 - Nr seryjny: 10619802 - 10 otworów wylotowych - Napięcie: 400 V - Moc: 45,6 kW

Stan: używany, - Wymiary: 1620x2225x2300 mm - Nr seryjny: 12026399 Pjdpjy H D A Aofx Apregl - Model: omega 4 - Wymiary płyt: 801x1840 mm - Rok produkcji: 2007 - Powierzchnia wypiekowa: 5,9 m² - Maksymalna temperatura: 300 °C - Zintegrowany podnośnik - Napięcie: 400 V - Moc: 27 kW - Waga: 1590 kg - Urządzenie po przeglądzie: sprzęt przygotowywany jest na zamówienie, terminy odbioru i zwrotu ustalane są indywidualnie (proszę zapytać o cenę po przeglądzie) - Front z okapem ze szczotkowanej stali nierdzewnej - Masowo odlewane płyty z cementu ogniotrwałego o grubości 20 mm - Elementy grzewcze z osłonami ze stali nierdzewnej - 1 niezależny zawór dekompresyjny na każdy poziom - 1 niezależny generator pary na każdy poziom - Szklenie specjalne – ogranicza straty ciepła - Urządzenie do pary oraz kolumna zawsze po tej samej stronie - Wyposażony w wyciąg pary dla okapu - Izolacja z krzyżowo ułożonych paneli z wełny skalnej - Okablowanie silikonowymi przewodami wysokotemperaturowymi

Stan: używany, - Wymiary (dł.x szer.x wys.): 1441x2830x2682 mm - Wymiary półki: 800x1800 mm - Powierzchnia wypiekowa: 5,8 m² - Bez zintegrowanego załadowacza lub garowni - 4 przyłącza - 4 pokłady - Sterowanie Ergocom, osobny panel sterujący na każdy pokład - Napięcie: 400V Pgsdpfx Ajw Imi Hjprol - Moc: 32,8 kW - Waga: 1797 kg - Górny i dolny pokład: materiał ogniotrwały o grubości 20 mm na spodzie - Pokład ROC orion EvO 1x800 mm - Spód i sklepienie z materiału ogniotrwałego o grubości 20 mm, boki wyłożone płytkami ogniotrwałymi 13 mm - Oświetlenie wewnętrzne - Wysokowydajne grzałki ze stali nierdzewnej - Zintegrowany system ochrony elementów grzewczych w sklepieniu - Niezależny generator pary z dozownikiem wody dla każdego pokładu - Reduktor ciśnienia - Dystrybucja pary od tylnej części komory wypiekowej, dyfuzor wody „antyrozbryzgowy” do chleba.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: Bongard Cervap 600/9.222, - Marka: Bongard - Model: Cervap 600 / 9 otworów - Typ: piec materiałowy z nieruchomym trzonem - Technologia: rury parowe - Zasilanie: gaz lub olej opałowy - Konfiguracja: 3 poziomy Pgjdpfey Du I Dex Aprel - Liczba kanałów: 3 kanały - Szerokość kanału: 600 mm - Całkowita liczba otworów: 9 - Wysokość użytkowa na poziom: 170 mm - Zastosowanie: piekarnictwo - Zastosowanie: cukiernictwo - Zastosowanie: produkcja wyrobów drożdżowych - Wypiek przez przewodnictwo cieplne - Wypiek przez promieniowanie cieplne - Rury parowe pierścieniowe - Palenisko ze stali nierdzewnej o właściwościach ogniotrwałych - Generator pary na każdym poziomie - Sterowanie standardowe: Ergocom - Opcjonalne sterowanie: Opticom - Powierzchnia wypiekowa 600/9.222: 12,10 m² - Powierzchnia zabudowy 600/9.222: 8,40 m² - Bongard Cervap (model 600/9.222) to referencyjny piec francuskiej piekarni rzemieślniczej, ceniony za wyjątkową wytrzymałość – 3 poziomy wypiekowe, każdy podzielony na 3 kanały, razem 9 otworów.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: Bongard 10.16, Funkcjonalność: w pełni sprawny, -10 wyjść -Ten piec to piec półkowy Bongard 10.16, prawdziwy klasyk rzemieślniczej piekarni -Typ: piec półkowy z rurami pierścieniowymi -Zasilanie: gaz lub olej opałowy -Powierzchnia wypiekowa: 10 m² Pgedpfx Apoy Duzwjrsl -Wysokość użytkowa na półkę: 200 mm -Liczba półek: 5 -Drzwi: 600 mm, 2 drzwi na półkę -Sterowanie: panel po prawej stronie -Parowanie: wysokowydajny generator pary podgrzewany spalinami -Napięcie: 400V

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Marka: Bongard - Model: Cervap 600 / 9 komór Psdpfxjy Duyaj Aprogl - Technologia: rury parowe - Źródło energii: gaz lub olej opałowy - Konfiguracja: 3 poziomy - Liczba drzwi: 3 drzwi - Szerokość drzwi: 600 mm - Całkowita liczba komór: 9 - Użyteczna wysokość na poziom: 170 mm - Zastosowanie: piekarnia - Zastosowanie: cukiernia - Zastosowanie: wypieki francuskie - Pieczenie przez przewodnictwo - Pieczenie przez promieniowanie - Rury parowe pierścieniowe - Palenisko ze stali nierdzewnej ogniotrwałej - Generator pary na każdym poziomie - Standardowe sterowanie: Ergocom -To profesjonalny piec piekarniczy francuskiej marki Bongard, model z serii Cervap.