Używane Linia Rozlewnicza Keg na sprzedaż (5 279)

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Linia do czyszczenia i napełniania beczek, składająca się z systemu transportu beczek, myjki zewnętrznej oraz urządzenia do czyszczenia wewnętrznego i napełniania beczek. Maszyna (dodatkowe informacje): czyszczenie i napełnianie Lhodpfx Aoztx Uwef Ejn Wydajność: 60 beczek/godz. przy objętości 50 l Obsługa/sterowanie: Siemens S7-300 Wyposażenie: urządzenie obrotowe (do czyszczenia i napełniania), system transportu beczek, 3 zbiorniki CIP, szafa sterownicza.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Półautomatyczna linia KEG z dwoma stacjami. Maszyna (dodatek): urządzenie do mycia i napełniania KEG. Moc: 6 kW. Prąd: maks. 15,0 A. Napięcie: 400V AC. Formaty: KEG 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l z płaskim fittingiem. Kierunek pracy: z lewej na prawą. Obsługa / sterowanie: szafa sterownicza z panelem dotykowym, Simatic S7-300. Materiał: stal nierdzewna. Ustawienie / pozycja: wolnostojące. Wyposażenie: 2 stacje, CIP z 2 zbiornikami, rolkowe podajniki wejściowe i wyjściowe KEG, szafa sterownicza z panelem dotykowym. Ljdjw Uvdyepfx Af Eehn

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Przegląd Automatyczna maszyna do czyszczenia i napełniania beczek M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) z podłączonym systemem do zewnętrznego czyszczenia beczek M+F AW 1100 (2000). Kompaktowa, jednorzędowa linia do obsługi beczek z przenośnikami rolkowymi do podawania i odbierania beczek, przeznaczona do beczek z płaskim zamknięciem. Wydajność: 45–50 beczek na godzinę. Nadaje się do małych i dużych browarów. Dane techniczne - Producent: M+F KEG-Technik - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek: MINOMAT A 5/4, rok produkcji 1998 - System do zewnętrznego czyszczenia beczek: AW 1100, rok produkcji 2000 - Wydajność: 45–50 beczek/godz. - Typ podłączenia beczki: płaski - Sterowanie: Siemens S5 PLC - Zasilanie: 230/400 V, 50 Hz - Napięcie sterujące: 24 V DC - Ciśnienie robocze: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Oznakowanie CE Zakres dostawy - System do zewnętrznego czyszczenia beczek | M+F KEG-Technik | AW 1100 | Czyszczenie szczotkami zewnętrznej powierzchni beczek | 2000 - Maszyna do czyszczenia i napełniania beczek | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatyczne czyszczenie i napełnianie, obudowa ze stali nierdzewnej z drzwiami zabezpieczającymi | 1998 - Przenośnik rolkowy do podawania i odbierania beczek - Szafa sterownicza z panelem obsługi Lhedpfx Afsz Su Hro Esn Stan Obecnie zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej. Możliwość obejrzenia na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępność Dostępna od 16 listopada 2026 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC641, Używana aseptyczna linia rozlewnicza GEA Procomac 48000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysokowydajne aseptyczne rozwiązanie PET zaprojektowane przez GEA Procomac dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana z myślą o zakupie z drugiej ręki bez utraty integralności technicznej, linia zapewnia wydajność nominalną 48,000 BPH z technologią suchej aseptyki i zintegrowanym dozowaniem kawałków owoców.Wydajność nominalna: 48,000 BPHMetoda aseptyki: Sucha aseptykaFormat opakowania: 0.23L (dwie różne formy)Szyjka butelki i zakrętka: szyjka 38mm, dwuwarstwowa zakrętka 38mmWydmuchiwarka: SIPA, 24 gniazdaNalewarka: GEA Procomac Fillstar FX nalewarka izobaryczna, 84 zaworyDozowanie kawałków owoców: 24 zaworyZakręcarka: 24 głowiceJednostka gazowa: Brak (odpowiednia dla produktów niskokwasowych i neutralnych)Godziny pracy: 8000Rok produkcji: 2018Prędkości w dół linii: Podwójne moduły 24,000 BPH na kluczowych operacjach pakowaniaKluczowe modele/kody: Fillstar FX; maszyna do overcappingu model NYG18H-00Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zaawansowaną obsługę aseptyczną i kontrolę jakości in‑line. Sterylizacja preform, podawanie i sterylizacja zakrętek oraz wtrysk H2O2 są zautomatyzowane w celu utrzymania integralności higienicznej. Systemy inspekcji optycznej i rentgenowskiej monitorują krytyczne punkty kontrolne z odrzutem niezgodnych opakowań. Dedykowana jednostka wody aseptycznej i CIP wspiera powtarzalne cykle mycia oraz szybkie przezbrojenia. Zautomatyzowane komponenty są zaprojektowane do stabilnej pracy w środowiskach o wysokiej prędkości.Możliwości integracji linii produkcyjnejSkonfigurowana jako kompletna linia dla butelek PET, system łączy transport opakowań, rozlew, etykietowanie, pakowanie wtórne i paletyzację. Obejmuje wydmuchiwarkę SIPA 24‑gniazdową, izobaryczną nalewarkę GEA Procomac, dozowanie kawałków owoców, etykietowanie sleeve i na szyjce, pakowanie termokurczliwe, kartonowanie z robotami przemysłowymi, bufory akumulacyjne oraz paletyzację. Elastyczność formatowa obejmuje 0.23L z dwoma kompletami form oraz szyjkę 38mm. Modułowy układ wspiera synchronizację przenośników i buforowanie dla pracy ciągłej.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest wciąż pod napięciem i według raportów w bardzo dobrym stanie. Godziny pracy wynoszą około 8000. Dostępne są instrukcje do instalacji, obsługi i konserwacji. Zestaw urządzeń jest świeży (głównie 2018), z wybranymi jednostkami procesowymi z 2007 i 2019 roku, co wskazuje na profesjonalnie utrzymany i modernizowany system.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do aseptycznego rozlewu produktów niskokwasowych i neutralnych, konfiguracja nadaje się do produkcji napojów premium wymagających warunków sterylnych i delikatnego traktowania—szczególnie produktów zawierających kawałki owoców. Zasoby procesowe obejmują pasteryzatory rurowe, możliwość UHT, homogenizację, od... Lodpfx Afo Ady Dxe Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC678, Używana linia rozlewnicza OLMOS compact eco2, PET i szkłoSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościOlmos COMPACT 800 2 to liniowa maszyna etykietująca i zakręcająca, przeznaczona do obsługi butelek w przemysłowych środowiskach pakowania i produkcji napojów. Konfiguracja wejścia z podwójną pozycją umożliwia ciągłą integrację w ramach linii rozlewniczej, łącząc operacje etykietowania i zakręcania w jednej maszynie.Producent: OlmosModel: COMPACT 800 2Rok produkcji: 2012Formaty butelek: kompatybilna z butelkami od 0.5L do 5.0LMateriały pojemników: PET i szkłoFunkcje: etykietowanie i zakręcanie w liniiNapięcie sieciowe: 380V ACZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest skonfigurowana do pracy w linii, umożliwiając włączenie etapów etykietowania i zakręcania do skoordynowanego procesu obsługi butelek. Wejście z podwójną pozycją jest przeznaczone do zapewnienia kontrolowanego wprowadzania butelek i niezawodnego transferu przez stacje robocze. Zasilanie elektryczne określono jako 380V AC.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen używany komponent linii rozlewniczej nadaje się do integracji z poprzedzającymi urządzeniami do napełniania, płukania lub transportu butelek oraz z następującymi systemami inspekcji, pakowania wtórnego lub paletyzacji. Maszyna obsługuje butelki PET i szklane od 0.5L do 5.0L, zapewniając elastyczność formatów dla produkcji napojów i innych produktów butelkowanych. Jej połączony układ etykietowania i zakręcania może pomóc uprościć układ linii poprzez połączenie dwóch kluczowych operacji pakowania w jednej jednostce liniowej.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokEtykieciarkaOlmos COMPACT 800 22012ZakręcarkaOlmos COMPACT 800 22012Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest opisana jako będąca w idealnym stanie technicznym. Ten stan eksploatacyjny sprawia, że jest ona odpowiednia dla projektów z używanym wyposażeniem rozlewniczym, w których wymagane jest połączone rozwiązanie etykietowania i zakręcania dla formatów butelek PET lub szklanych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćCOMPACT 800 2 łączy etykietowanie i zakręcanie w linii dla butelek od małych formatów 0.5L po pojemniki 5.0L. Ta wszechstronność wspiera linie produkcyjne wymagające różnych pojemności butelek przy zachowaniu zintegrowanego przemysłowego przepływu pakowania. Kompatybilność z PET i szkłem sprawia, że maszyna znajduje zastosowanie w różnych konfiguracjach produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaInstalacja powinna zapewniać interfejs przenośnika liniowego dostosowany do formatów butelek, materiału pojemn... Lsdo Ady Dfjpfx Af Eshn

Stan: używany, Rok budowy: 1986, Półautomatyczna maszyna do obsługi kegów, przeznaczona do czyszczenia wewnętrznego, płukania i napełniania kegów piwem, winem i napojami gazowanymi. Zaprojektowana do napełniania kegów typu Plus o pojemności 30 i 50 litrów, wyposażonych w okrągłe złącza typu Micromatic. Wydajność nominalna: 40–50 kegów/godz., w zależności od rodzaju napoju i wybranych czasów obróbki. Wyposażona w 4 stanowiska obróbki: – 3 stanowiska do czyszczenia wewnętrznego – 1 stanowisko do napełniania Stanowisko CIP: – zbiornik na roztwór czyszczący, prostokątny, z pompą obiegową na podwyższonej konstrukcji z nóżkami – zbiornik na roztwór kwasowy, prostokątny, z pompą obiegową na podwyższonej konstrukcji z nóżkami Maszyna (dodatkowe informacje): czyszczenie i napełnianie Wydajność: 50 kegów/godz. Ledpfx Afoztywys Eohn Ciśnienie robocze: 7 bar Napięcie: 220/380 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 2,0 m Szerokość: 2,0 m Wysokość: 2,0 m Formaty: kegi typu Plus o pojemności 30 i 50 litrów, wyposażone w okrągłe złącza typu Micromatic Obsługa/sterowanie: półautomatyczne Materiał: rama podstawowa wykonana ze stali nierdzewnej, rurociągi i zawory oraz główne elementy mechaniczne w dużej mierze wykonane ze stali nierdzewnej Wyposażenie: 3 stanowiska do czyszczenia wewnętrznego, stanowisko do napełniania, zbiornik na roztwór czyszczący i zbiornik na roztwór kwasowy z pompami obiegowymi.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Kompletna szklana linia do piwa z 2016 roku, zbudowana wokół monobloku GAI i etykieciarki Enos, w stanie gotowa do pracy. Wydajność do 900 bottles/hour dla formatów 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, z izobarycznym nalewaniem pod przeciwciśnieniem dla piw gazowanych. Zestaw dostarczany jako używany used beer bottling equipment z udokumentowanymi komponentami i funkcjami bezpieczeństwa. Producent: GAI (monoblok rozlewniczy), Enos (etykietowanie) Prędkość produkcyjna: up to 900 bottles/hour Technologia nalewania: Izobaryczne pod przeciwciśnieniem Typy opakowań: Butelki szklane Formaty butelek: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Typy produktów: Piwo (skonfigurowane dla produktów gazowanych) Komponenty linii: Monoblok GAI do płukania–nalewania–zamknięć z kapslownicą kapsli koronkowych; system etykietowania Enos Lhjdpfx Afs Adywlj Esn Stan: GOTOWA DO PRACY Dokumentacja: Dostępne instrukcje Bezpieczeństwo: Osłony i blokady zgodne ze standardami nowoczesnych linii Producent Model Rok Typ maszyny Uwagi GAI MLE441-BIER-003 2016 Monoblok rozlewniczy Skonfigurowany pod kapsel koronowy Enos SIRIAM 2016 Maszyna etykietująca   Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie w celu usprawnienia pracy i przezbrojeń. Monoblok GAI reguluje parametry izobaryczne, aby ograniczyć pobór tlenu i pianę, utrzymując spójne poziomy napełnienia dla wszystkich wymienionych formatów. Przyjazne dla operatora stanowisko z HMI zapewnia status, alarmy i dostęp do receptur formatów, gdzie skonfigurowano. Interfejs sterowania: HMI ze wskazaniami statusu i alarmami Automatyka: Logika oparta na PLC; parametry prowadzone recepturami po włączeniu Sterowanie procesem: Nastawy przeciwciśnienia dostosowane do nasycenia piwa CO2 Funkcje bezpieczeństwa: Blokowane osłony, wyłączniki awaryjne, standardowe zabezpieczenia Instalacja elektryczna: Standardowe zasilanie przemysłowe (do potwierdzenia podczas wizji lokalnej) Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojaktowana do współpracy z typowymi modułami przed- i potokowymi, ta maszyna do rozlewu piwa łączy się z depaletyzatorami, przenośnikami, datownikami, inspekcją i pakowaniem w kartony. Etykieciarka Enos SIRIAM jest zgodna ze standardowymi aplikacjami etykiet w browarach i synchronizuje się z prędkościami istniejących przenośników oraz logiką inspekcji. Kompatybilność: Interfejs z standardowymi przenośnikami transportowymi, inspekcją i urządzeniami do pakowania Zmiana formatu: Obsługuje 0.33 L, 0.50 L oraz 0.70 L z dedykowanymi częściami formatującymi Środowiska wieloliniowe: Może pracować równolegle z liniami PET lub aluminiowymi, korzystając ze wspólnych mediów i przenośnik...

Stan: używany, Linia do nalewania wody lub innych płynów w opakowania PET - wydajność ok. 6000 bph 2,0 L W chwili obecnej maszyny są ustawione pod format butelek PET o pojemności 2,0 L (w zestawie brak innych formatów). Istnieje możliwość zmiany formatu na mniejsze lub większe butelki PET po przygotowaniu odpowiedniego osprzętu. W skład linii wchodzą: - nalewarka Nagema BF- 60 wraz z zakrętarką butelek 12 głowicową - transportery płytkowe do butelek PET - saturator Nagema typu KOMI 160 - etykieciarka na etykiety papierowe dookoła Spomasz - pakowarka butelek wraz z szafą sterującą do wytwarzania zgrzewek np. 2x3 - piec zgrzewczy elektryczny + wentylator do chłodzenia zgrzewek - owijarka palet Ostatnie zdjęcie opisuje rozkład oraz wymiary maszyn. Stan techniczny: maszyny były sprawne aż do chwili zakończenia produkcji w roku 2018. Przed ponownym uruchomieniem produkcyjnym zaleca się wykonania przeglądu i konserwacji maszyn. Lhsdpswny Hgofx Af Esn Możliwość dokupienia wydmuchiwarki SIDEL SBO4 działającej ostatnio przy tej linii. .

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC685, Używana linia rozlewnicza DC GF 3-w-1, woda gazowana 6000 BPH, Rok 2013Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji butelek PET i napełniania napojów, łącząc liniową maszynę do rozdmuchu, urządzenia sprężonego powietrza wysokiego ciśnienia, zintegrowany monoblok płucząco-napełniająco-zamykający, urządzenia do etykietowania, kodowania, saturacji i owijania folią termokurczliwą. Linia jest przeznaczona do przemysłowego pakowania napojów gazowanych, natlenianych i niegazowanych.Wydajność rozdmuchu: 1,000–2,000 bphWydajność monobloku napełniającego: 4,000–6,000 bph at 0.33LObsługiwane formaty butelek: 0.33L, 0.5L and 1.5LMateriał opakowania: PET bottles with PCO neck finishWymiary całej linii: approximately 11 m × 6 mKonfiguracja rozdmuchiwarki: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonoblok napełniający: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje sterowanie PLC Mitsubishi dla procesu napełniania i transportu. Monoblok napełniający wykorzystuje elektroniczny system napełniania i pracuje z ruchem butelek zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Funkcje bezpieczeństwa zastosowano w maszynie do rozdmuchu, sprężarce i monobloku napełniającym, natomiast osłony bezpieczeństwa obejmują całą linię.Zasilanie elektryczne rozdmuchiwarki i sprężarki: 400 V, 15 kW, 50 HzZasilanie elektryczne monobloku napełniającego: 400 V, 3.5 kW, 50 HzElektroniczny nieizobaryczny system napełnianiaKompatybilność z zakrętkami PCO 32 i PCO 28Zintegrowane urządzenie znakujące HS-Datu do kodowania produkcjiMożliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza PET zapewnia praktyczny przebieg procesu od formowania butelek, przez napełnianie i etykietowanie, po pakowanie wtórne. Liniowa rozdmuchiwarka jest dostarczana z podajnikiem preform, wywrotnicą preform, trzystopniową sprężarką 30 bar, osuszaczem chłodniczym i filtrem powietrza. Urządzenia za rozdmuchiwarką obejmują etykieciarkę samoprzylepną, saturator próżniowy, system przenośników i automatyczną owijarkę folią termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna do rozdmuchuECENG MACHINERY Co. Ltd.2010SprężarkaChina2010Monoblok napełniającyDC GF 3-in-12013SaturatorSaturator próżniowy Lhjdpfo Adyt Tox Af Esn

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 14 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC660, Używana linia nalewająca Tetra Pak A3 Speed 030V 200 SlimDane techniczne i osiągiTa kompletna używana linia rozlewnicza to konfiguracja Tetra Pak A3 Speed (030V) dedykowana do kartonów 200 ml Slim. To używane, po remoncie rozwiązanie przemysłowe do pakowania, zaprojektowane dla stabilnej wydajności w produkcji napojów. Wszystkie kluczowe komponenty są produkcji Tetra Pak, co zapewnia pełną kompatybilność i wysoką dyspozycyjność.Główna nalewarka: Tetra Pak A3 Speed (030V), year 2011Format opakowania: 200 ml Slim cartons (0.2L)Wydajność produkcyjna: 24,000 packs/hourZarejestrowane godziny: Filler 25,731 h; Accumulator 1,609 h; Straw applicator 14,219 h; Case packer 21,065 hStatus linii: Używana i po remoncieProducent: Tetra Pak (wszystkie wchodzące w skład maszyny)Rodzaj opakowania: Karton (typu brick)Uwzględnione modele: A3 Speed 030V filler; ACHX 30 accumulator; SA30 straw applicator; CBP30 Speed case packerZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z zintegrowanej filozofii automatyzacji Tetra Pak, oferując niezawodne sterowanie, intuicyjną obsługę oraz skoordynowaną logikę start/stop w całym zestawie urządzeń. Interfejsy operatorskie zapewniają czytelną wizualizację statusu, prowadzone przez system przezbrojenia dla formatu 200 ml Slim oraz zarządzanie parametrami oparte na recepturach. Blokady bezpieczeństwa i osłony zapewniają ochronę operatorów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej serwisowalności. Skoordynowane sterowanie nalewarką, aplikatorem, akumulatorem i pakowaczką kartonów ogranicza wąskie gardła i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w wymagających środowiskach pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta konfiguracja maszyn pakujących zapewnia płynny przepływ produktu od napełniania po pakowanie wtórne. Akumulator podtrzymuje ciągłość produkcji, buforując krótkie postoje na końcu linii, podczas gdy aplikator słomek i pakowaczka kartonów finalizują prezentację gotową do dystrybucji. System może współpracować z przenośnikami przed i za linią, drukarkami oraz rozwiązaniami paletyzacji, tworząc kompletną linię produkcyjną.Typ maszynyProducent / ModelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator słomekTetra Pak SA302011System akumulacjiTetra Pak ACHX 302011Pakowaczka kartonówTetra Pak CBP30 Speed2011Stan maszyny... Lodj Adtx Aepfx Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: LC698, Używana linia rozlewnicza AVE monoblok 1-75-24 30000 BPH - Rok 2002Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do szybkiego transportu, napełniania, zamykania, kontroli i pakowania wtórnego butelek PET i szklanych. Deklarowana maksymalna prędkość linii wynosi 500 bpm, natomiast poszczególne urządzenia osiągają wydajność do 900 bpm w sekcjach obsługi butelek oraz 800 bpm na etapach napełniania, zamykania i kontroli.Deklarowana maksymalna prędkość linii: 500 bpmObsługiwane pojemniki: butelki PET i szklaneMonoblok nalewający: AVE Monoblock 1/75/24 z 75 zaworami, o wydajności 800 bpmPodstawowe urządzenia zamykające obejmują zamykarki Zalkin i FowlerPakowanie wtórne obejmuje obkurczanie folią, etykietowanie pakietów, formowanie kartonów, nanoszenie kleju, kontrolę wagi i obracanie kartonówRok produkcji maszyn wchodzących w skład linii mieści się w przedziale od 1984 do 2020Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy dedykowane systemy obsługi butelek i zakrętek, napełniania, kontroli zamknięć oraz odrzutu, wspierając kontrolowaną produkcję napojów. Wyposażenie kontrolne obejmuje urządzenie Heuft Basic BA-R20 do kontroli butelki, zakrętki oraz zbyt niskiego/wysokiego poziomu napełnienia, a następnie urządzenie odrzucające z popychaczem Heuft.Dostępne dane elektryczne obejmują rozsadzarkę butelek Lanfranchi o parametrach 400 V, 60 Hz i 4 kW. Owijarka folią termokurczliwą Tekkra ma parametry 480 V, 60 Hz, 102 A oraz zasilanie 3-fazowe. Formiarka kartonów Pearson ma parametry 460 V, 60 Hz, zasilanie 3-fazowe, 3 KVA i 15 A. Waga kontrolna Thermo Scientific Versa pracuje przy zasilaniu 120 VAC, 50/60 Hz, jednofazowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejKompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do przygotowania butelek, napełniania, zamykania, kontroli oraz dalszego pakowania przemysłowego. Urządzenia do rozsadzania, wyładunku i łączenia strumieni butelek wspierają przepływ butelek PET i szklanych, natomiast podnośniki zakrętek, przenośniki zakrętek i sortowniki zakrętek zapewniają obsługę zamknięć przed stacjami zamykającymi.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Różne urządzeniaLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Różne urządzeniaHartness Bottle Dumper2004Różne urządzeniaLanfranchi Merger2018Różne urządzeniaPerrier MFL. 60 / MFG 60 Cleaner Lhodpfx As Ad Rixef Een

Stan: używany, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 2 467 h, numer maszyny/pojazdu: LC690, Używana linia rozlewnicza AMER do niegazowanej wody w PET, 5000 BPH, 2 rozdmuchiwarkiSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do niegazowanej wody w butelkach PET i łączy produkcję butelek, transport, płukanie, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie oraz pakowanie wtórne. Linia obejmuje dwie automatyczne rozdmuchiwarki do butelek PET SMF COMBI 400, monoblok płucząco-napełniająco-zakręcający AMER, etykieciarkę SACMI LABELLING OPERA 200 RF oraz obkurczarkę AMER.Wydajność napełniania: 4,000–5,000 bph dla butelek z szyjkami 30/25 mm.Wydajność rozdmuchiwania: do 4,000 bph dla butelek 1.5L przy użyciu dwóch rozdmuchiwarek SMF COMBI 400.Wydajność etykietowania: 12,000 bph.Wydajność pakowania termokurczliwego: 300 pakietów/h.Zakres butelek: od 0.25L do 2.5L dla sekcji rozdmuchiwania.Dostępne formaty form: 0.33L, 0.6L, 1.5L i 5.0L, w zależności od sekcji maszyny.Konfiguracja monobloku napełniającego: 16/18/6.Wymagana moc zainstalowana: 120 kW.Wymagana powierzchnia hali: około 500 m².Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaSekcja rozdmuchiwania butelek PET wykorzystuje podgrzewanie preform promieniowaniem podczerwonym z 8 segmentami, 14 lampami i elementami grzejnymi o długości 550 mm. Maszyny SMF COMBI 400 pracują przy zasilaniu 400 V, 3-fazowym, 50 Hz i mają moc zainstalowaną 56 kW na maszynę. Etykieciarka pracuje przy 400 V, 50 Hz, a jej parametry znamionowe wynoszą 28 kW i 47 A.Monoblok napełniający AMER integruje płukanie, napełnianie i zakręcanie w kompaktowym bloku procesowym. Jest wyposażony w filtr HEPA oraz zintegrowany agregat CIP z dezynfekcją, wspierający higieniczną produkcję napojów i efektywne procedury czyszczenia wewnętrznego.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana jako zintegrowane rozwiązanie do pakowania w PET dla produkcji niegazowanej wody. Preformy są obsługiwane przez zasobnik SMF i podawane do rozdmuchiwarek, natomiast transport powietrzny przenosi uformowane butelki PET do sekcji napełniania. Po płukaniu, napełnianiu i zakręcaniu butelki są etykietowane folią OPP i przekazywane do obkurczarki w celu formowania pakietów.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009Agregat chłodniczySMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok napełniającyAMER / BLOCK2008Etykieciarka Lhsdpfx Afs Adtttj Eon

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 4 908 h, numer maszyny/pojazdu: LC658, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaDane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletne aseptyczne rozwiązanie kartonowe Tetra Pak oparte na nalewarce A3 Speed. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia wysoką wydajność oraz precyzyjną obsługę kartonów Prisma. Wszystkie kluczowe moduły mają ten sam rok produkcji, co tworzy spójny i nowoczesny system z drugiej ręki, odpowiedni do efektywnych operacji aseptycznych.Prędkość produkcyjna: up to 24,000 packages/hourFormat podstawowy: 0.25L Prisma cartonRodzaj opakowania: Carton (aseptic brik)Nalewarka: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Akumulator: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplikator słomek: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proces napełniania: Aseptic carton fillingProducent: Tetra PakZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia łączy inżynierię Tetra Pak we wszystkich modułach, zapewniając zsynchronizowaną pracę i wysoką dostępność. Scentralizowane interfejsy operatorskie i skoordynowana logika sterowania upraszczają sekwencje uruchamiania, rozbiegu i zatrzymania, jednocześnie gwarantując spójną jakość produktu i opakowania na etapach napełniania, aplikacji słomek, akumulacji i pakowania w kartony zbiorcze. Obsługa formatu 0.25L Prisma jest usprawniona dzięki szybkim, powtarzalnym regulacjom i czytelnym wskazówkom dla operatora.Zintegrowane sterowanie linią dla koordynacji prędkości i buforowaniaPrzyjazny dla operatora HMI na kluczowych urządzeniachAutomatyczne blokady międzymodułowe dla bezpiecznej pracyZarządzanie formatami oparte na recepturach dla 0.25L PrismaMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako rozwiązanie inline, ta używana linia rozlewnicza umożliwia ciągły przepływ od aseptycznego napełniania kartonów do pakowania wtórnego. Akumulator zapewnia niezbędne buforowanie, aby utrzymać pracę nalewarki podczas krótkich przestojów na odcinku zstępującym. Aplikator słomek oraz case packer tworzą zwartą, wysokowydajną konfigurację do produkcji napojów.Typ maszynyProducent / ModelRokNalewarkaTetra Pak A3 Speed (040V)2014Różne wyposażenieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Różne wyposażenieAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V) Lodpfx Afozmpzbo Eohn

Stan: używany, Rozpakowywarka i pakowarka palet – Flema Star C-LC Do skrzynek typu NRW i Euro, a także palet typu Euro i do piwa, 500 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 1996, puste skrzynki wkładane z lewej strony, pełne skrzynki wydawane z prawej strony. Rozpakowywarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ 124 Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 350 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2010, obsługa od prawej do lewej. Odszczelniacza butelek – ADELSKI, typ PPE 2005 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,5 l, 2000–12 500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1995, liczba przepracowanych godzin: 8500, obsługa od prawej do lewej. Myjka butelek – PAC CB 14-0,5 l-R-7 LII Compact Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, 7500 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, numer maszyny: 125, liczba przepracowanych godzin: 14 175. Kontrola butelek – SYSCONA LC 10 FD Kontrola zasadowości + detekcja metalu, rok produkcji: 2007. Napełniarka – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Ljdpfsz Ri Riex Af Eshn Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l i 0,5 l, w tym pompa do produktu, 6000 butelek/godzinę, rok produkcji: 2011, liczba przepracowanych godzin: 6200, obsługa od prawej do lewej. Etykietarka – ANKER Roland 8/3 Do butelek typu NRW, Euro i Ale 0,33 l, 7000 butelek/godzinę, rok produkcji: 1998, liczba przepracowanych godzin: 14 500, obsługa od lewej do prawej. Drukarka atramentowa – Keyence MK-G1000 Rok produkcji: 2022, aktualnie skonfigurowana do drukowania daty na tylnej etykiecie etykietarki ANKER Roland 8/3. Pakowarka skrzynek – RICO UNO, model 1-głowicowy, typ L Do skrzynek typu NRW i Euro, głowica przystosowana do butelek typu Euro 0,5 l, NRW 0,5 l oraz Ale 0,33 l/0,5 l, 300 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od lewej do prawej. Wstępny mieszalnik – Jakü PM-E-30-2k Do odgazowywania i nasycania dwutlenkiem węgla, z zbiornikiem na produkt i pompą 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, rok produkcji: 1992. Myjka skrzynek – RICO 2500, 1 wanna Do skrzynek typu NRW i Euro, 600 skrzynek/godzinę, rok produkcji: 2012, obsługa od prawej do lewej. 2 zbiorniki CIP, każdy o pojemności 6 hl Ogrzewane parą do czyszczenia CIP napełniarki, z systemem wymiany dysków, rok produkcji: 2012.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja przeznaczona jest do obsługi szerokiego zakresu formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h linia nadaje się dla małych i średnich browarów lub producentów napojów. System jest wyposażony w sterownik Siemens S7-1500 oraz panel dotykowy HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z prowadzonym interfejsem użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki z dozowaniem i pomiarem przewodności oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta, a czas dostawy wynosi około 2–3 miesiące. Załączony projekt układu prezentuje kompletną aranżację systemu, obejmującą myjkę KEG, maszynę do czyszczenia/nalewania, odcinki transportowe, wspomaganie obsługi palet, stacje zaopatrzenia i naczynie wyrównawcze. Dane techniczne - Producent: ATS Wibbing GmbH - Typ maszyny: W pełni automatyczna linia do mycia i nalewania KEG - Główne komponenty: zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna do mycia i nalewania ATS HRF 101, system podawania i transportu - Rok produkcji: 2025 - Dostępność: ok. 2–3 miesięcy - Wydajność: ok. 30–35 KEG/h - Odpowiednie formaty KEG: KEG ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnicy: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm - Sterowanie: Siemens S7-1500 - HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora - Zewnętrzna myjka AW 75: indeksowany tryb przepływu, wanna obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z kontrolą ciśnienia - Maszyna do mycia i nalewania HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni automatyczny proces mycia i napełniania - System transportowy: odcinki z rolkami i łańcuchami, kompletne wyposażenie elektryczne i czujnikowe, korytka kablowe w zestawie Ledpfxjy Rk Igo Af Eehn - System zaopatrzenia: 4 zbiorniki w stosie (każdy 150 l, pojemność użytkowa 120 l), 3 zbiorniki z podgrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, regulacja temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wskaźniki temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurowa między maszyną a zbiornikami, kontrola ciśnienia i temperatury produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza - Naczynie wyrównawcze 150 l - Wspomaganie obsługi palet - Wymagane media: powietrze sterylne ok. 3 bar, powietrze robocze ok. 6 bar, CO₂ ok. 2–3 bar, para max. 3 bar, woda zasilająca min. 50°C - Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Lhjdpe Adttmjfx Af Een

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: LC693, Używana linia rozlewnicza KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH do syropów owocowych - Rok 1999Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza KRONES jest skonfigurowana do napełniania syropu malinowego, różnych syropów owocowych oraz specjalnego octu cytrusowego w temperaturze napełniania 25 °C. Wyprodukowana w 1999 roku linia obsługuje butelki szklane i butelki PET w trzech udokumentowanych formatach, łącząc płukanie, napełnianie, podwójne zakręcanie oraz etykietowanie na zimny klej w ramach zintegrowanego przemysłowego procesu pakowania.Maksymalna prędkość produkcyjna: 12,000 bph z butelkami szklanymi 0.7LPrędkość produkcyjna: 10,000 bph z butelkami szklanymi 1.0LPrędkość produkcyjna: 6,000 bph z butelkami PET 1.5LObsługiwane formaty: butelki szklane 0.7L, szklane 1.0L oraz PET 1.5LZasilanie elektryczne: 240/400 V, 50 HzKierunek linii: od lewej do prawejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaUrządzenia rozlewnicze są sterowane przez PLC Siemens S5 115 U. Elektroniczne sterowanie zaworami zastosowano w trzykanałowej płukarce KRONES Variojet, natomiast zmechanizowana regulacja wysokości jest dostępna w górnej części nalewarki oraz na obu stacjach zakręcających. Etykieciarka wyposażona jest w poziomy, jednoliniowy datownik laserowy do znakowania w linii.Etykieciarka Prontomatic posiada pełną osłonę ochronną oraz konstrukcję monobloku z podnoszoną górną częścią, zapewniającą bezpieczną pracę i dostęp podczas rutynowych czynności na linii.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako kompletna używana linia rozlewnicza, ta konfiguracja KRONES integruje płukanie butelek, napełnianie, zakręcanie zakrętkami gwintowanymi, zamykanie nakrętkami zatrzaskowymi oraz etykietowanie w wielu pozycjach. Standardowe podawanie, prostopadłe wejście do etykieciarki oraz prowadzenie pojemników za pomocą ślimaka transferowego zapewniają ciągły ruch butelek przez sekcję etykietowania. Linia jest odpowiednia do przemysłowych zastosowań pakowania syropów i octów w opakowaniach szklanych oraz PET.Typ maszynyProducent / modelRokPłuczkaKRONES Variojet 2.520-070-1131999NalewarkaKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999ZakręcarkaAlcoa PP 10 / 360ZakręcarkaAlcoa K 10 / 360EtykieciarkaKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999 Ljdpfj Adtqxex Af Eohn

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC627, Używana linia rozlewnicza AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to kompletne rozwiązanie AVE zaprojektowane do nalewania i pakowania oleju w szklane butelki. Zapewnia niezawodne osiągi dla środowisk pakowania przemysłowego i produkcji napojów, które poszukują systemu z drugiej ręki ze sprawdzonymi komponentami.Prędkość produkcji: do 2,500 butelek/godz. przy formacie 0.5LKompatybilne formaty butelek: 0.25L, 0.5L, 0.75L kwadratowe; 0.5L, 1.0L okrągłeRodzaje opakowań: Butelki szklaneElementy formatujące: Koła gwiazdowe na 5 formatów w komplecieZamknięcia: Aluminiowe zakrętki 31.5mm i 35mm; kapsułki termokurczliwe 31.5mm i 35mmModele główne: AVE OCEANIC-V 12/12/1 monoblok rozlewniczy; AVE 4T automatyczna rotacyjna etykieciarka samoprzylepna (dwie stacje)Dane kluczowe monobloku (płuczka/rozlew/zamykarka): zużycie wody ≈ 200 L/h; zużycie powietrza 80 L/min; moc zainstalowana 5 kW; prąd pobierany 13 A; masa 3500 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; zajmowana powierzchnia ok. 3500 mm (D) × 1392 mm (S) × 2550 mm (W)Dane kluczowe etykieciarki (model 4T): zużycie powietrza 35 L/min; moc zainstalowana 2 kW; masa 1000 kg; poziom prowadzenia butelek 1100±50 mm; długość całkowita 3000 mm; wysokość całkowita 2000 mmZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje sterowanie i szafy elektryczne AVE do scentralizowanego zarządzania płukaniem, rozlewem, zamykaniem, kapslowaniem i etykietowaniem. Osłony z blokadami bezpieczeństwa wspierają bezpieczną pracę, a wyraźnie oznaczone przyłącza mediów upraszczają instalację. Szybkowymienne koła gwiazdowe i prowadzone regulacje ułatwiają zmiany formatu między butelkami kwadratowymi i okrągłymi, ograniczając przestoje i poprawiając całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiTa kompletna linia jest skonfigurowana do pracy inline z monoblokiem płukanie-rozlew-zamykanie, aplikatorem kapsułek termokurczliwych oraz rotacyjną etykieciarką samoprzylepną z dwiema stacjami do etykiet frontowych i tylnych. Idealna do rozlewu oleju jadalnego do butelek szklanych w wielu formatach i kształtach. Ustandaryzowany poziom prowadzenia butelek (1100±50 mm) w modułach upraszcza ustawienie przenośników i integrację z urządzeniami przed- i potokowymi.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia prezentowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Skonfigurowana i używana do oleju, z częściami formatującymi na pięć formatów butelek. Komponenty wykazują spójność techniczną w całym systemie, charakterystyczną dla konstrukcji i wykonania AVE.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do aplikacji rozlewu oleju w szklane opakowania, monoblok zapewnia stabilną obsługę zarówno butelek kwadratowych, jak i okrągłych. System zakręcania aluminiowymi zamknięciami obsługuje 31.5mm i 35mm dla szerokiej gamy formatów oleju spożywczego. Dedykowana jednostka kapslowania termokurczliwego przyjmuje dopasowane kapsułki 31.5mm i 35mm, zapewniając efekt premium. Rotacyjna etykieciarka samoprzylepna z dwiema stacjami nanosi etykiety przednie i tyln... Lsdpfx Afj Adty Ts Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Niniejsza linia do napełniania butelek PET została wyprodukowana w 2002 roku przez firmę Krones (Niemcy). Linia jest przeznaczona do napojów gazowanych, takich jak piwo lub napoje gazowane, a także do wody z dodatkiem lub bez dodatku CO₂. Dzięki wydajności produkcyjnej do 12 000 butelek na godzinę (0,5 l) oferuje kompleksowe rozwiązanie, od wytwarzania butelek po układanie ich na paletach. Linia jest sprzedawana w związku z modernizacją działu PET i przejściem na system o większej wydajności. Linia jest w dobrym stanie i nadal w pełni sprawna. Dane techniczne Lhjdpjxhf Hijfx Af Eon - Wydajność linii: - 12 000 butelek na godzinę przy objętości 0,5 l - 9 000 butelek na godzinę przy objętości 1,0 l - 8 000 butelek na godzinę przy objętości 1,5 l - 6 000 butelek na godzinę przy objętości 2,0 l - Rozmiary butelek: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kształt szyjki butelki: PCO 1881 - Maks. średnica butelki: 106 mm - Produkty: piwo (+4 °C), kwas i napoje gazowane (+10 °C), woda niegazowana i gazowana - Etykietowanie: etykietowanie obwodowe, wstępnie wycięte etykiety papierowe, klej topliwy - Opakowanie zbiorcze: wyłącznie folia (4×3 i 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz, TN-S Zakres dostawy - Wytłaczarka | Krones | Contiform S8 | 2002 | Wraz z podajnikiem preform, chłodnicą, urządzeniem do ustawiania kartonów - Maszyna myjąca | Krones | Variojet | 2002 | Maszyna rotacyjna - Linia napełniająca | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacyjna linia napełniająca, napełnianie izobaryczne napojów gazowanych i piwa - Etykieciarka | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Maszyna rotacyjna - Etykieciarka | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Maszyna rotacyjna, klej topliwy - Maszyna pakująca | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Pakowarka foliowa, formaty 4×3 / 3×2 - Paletyzator | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Owijarka folią stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transporter pneumatyczny | Krones | Airco S | 2002 | Do transportu wytłaczanych butelek PET - Transporter butelek | Krones | Synco S | 2002 | Do transportu napełnionych i etykietowanych butelek - Transporter opakowań | Krones | Multico S | 2002 | Do transportu opakowań produktów - Transporter palet | Krones | — | 2002 | Do transportu palet - Urządzenia peryferyjne | Krones | — | 2002 | System podawania zakrętek, lejek, blok zaworów Cena zawiera - Demontaż - Załadunek na ciężarówki - Dokumenty eksportowe

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Linia rozlewnicza Krones, Gera, Joha, Markl, Miho do wielokrotnego użytku butelek szklanych była wcześniej wykorzystywana w browarze w południowych Niemczech do rozlewu piwa. Lhodpfxoyb Sbuo Af Ejn Dane techniczne - Wydajność: 7 800 butelek na godzinę - Produkty: piwo i napoje gazowane - Format: - NRW 0,5 l - 0,33 l z pierścieniową szyjką - 0,25 l LN Lista maszyn - Rodzaj maszyny: Depaletyzator - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Dekapsler (nakrętki zakręcane) - Producent: Rink - Dekapslowanie w skrzynkach Euro 0,5 l w układzie 4x5 - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Myjka do butelek - Producent: Gera - Rok produkcji: 2024 - Rodzaj maszyny: Maszyna do kontroli pustych butelek - Producent: Krones - Model: Smarttronic - Wraz z przesuwem - Rok produkcji: 2012 - Rodzaj maszyny: Nalewarka - Producent: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 zaworów - Rok produkcji: 2012 - Kombinowany zakręcacz z 4 głowicami (kapsle typu korona i nakrętki zakręcane) - Wydajność: - 7 800 butelek na godzinę - Rodzaj maszyny: Etykieciarka - Producent: Krones - Model: Robusta - Generalny remont w 2012 roku - 10 talerzy butelkowych - 2 stacje etykietujące z 4 chwytakami i 4 paletami klejowymi - Drukarka atramentowa - Rodzaj maszyny: Kartoniarka/krater - Producent: BMS - Rok produkcji: 2012 - Format skrzynek: Modul Crate 4x5

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC689, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex 200S, 100VSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia napełniająca Tetra Pak A3 Flex jest skonfigurowana dla formatu kartonów 200S i oparta na maszynie napełniającej Tetra Pak A3 Flex 100V wyprodukowanej w 2005 roku. Linia obejmuje skoordynowane urządzenia znajdujące się za napełniarką, przeznaczone do obsługi kartonów, aplikacji słomek oraz wtórnego pakowania w kartony.Napełniarka: Tetra Pak A3 Flex, wersja 100V, rok 2005Format linii: 200SAkumulator: Tetra Pak ACHX30-50M, rok 2010Aplikator słomek: Tetra Pak SA22, rok 2009Pakowarka kartonowa: Tetra Pak CBP32, rok 2009Dołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieru dostarczane z napełniarkąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia napełniająca jest skonfigurowana jako zintegrowany przemysłowy system pakowania, w którym akumulator wspiera przepływ produktu między napełnianiem a kolejnymi operacjami. Konfiguracja urządzeń ma na celu koordynację napełniania, obsługi kartonów, aplikacji słomek i pakowania w kartony w ramach ciągłego procesu produkcyjnego.Napełniarka Tetra Pak A3 Flex jest oznaczona jako wersja 100V, z możliwością modernizacji do 150V. Zakres każdej modernizacji powinien zostać oceniony pod kątem wymaganej konfiguracji opakowania i wymagań eksploatacyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia do napełniania kartonów Tetra Pak łączy główne etapy wymagane po napełnieniu kartonów: buforowanie, aplikację słomek i wtórne pakowanie w kartony. Dołączone rolki papieru i wózek do papieru wspierają obsługę oraz załadunek materiału opakowaniowego do napełniarki.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak A3 Flex 100V2005Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2010Różne urządzeniaRolka papieruRóżne urządzeniaWózek do papieruRóżne urządzeniaTetra Pak SA222009Pakowarka zbiorczaTetra Pak CBP322009Modułowa konfiguracja sprawia, że ta używana linia napełniająca i przemysłowa linia pakująca jest odpowiednia do zastosowań w produkcji napojów wykorzystujących określony format kartonów 200S. Może zostać zintegrowana z odpowiednimi urządzeniami do przygotowania produktu p... Lods Adttaspfx Af Ejhn

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Kompletna linia do rozlewu wina, wyposażona w maszyny firm KHS i Krones, przeznaczona do rozlewu do szklanych butelek o pojemności 0,75 litra, o wydajności 12 000 butelek na godzinę. Linia obejmuje urządzenia do rozpaletowania, mycia butelek i kontroli pustych butelek, a także monoblok napełniająco-zakorkowujący KHS Innofill NRF (korki naturalne lub aluminiowe zakrętki), a następnie urządzenia do nakładania kapsli, etykietowania, pakowania do kartonów i paletyzacji robotycznej. Obszar procesowy KHS, wyposażony w filtrację kasetową i urządzenie do podgrzewania/chłodzenia wina, przygotowuje wino przed rozlewem. Linia jest nadal zainstalowana i można ją obejrzeć na miejscu. Dane techniczne - Produkt: wino stołowe - Pojemnik: szklane butelki, butelka o specjalnym kształcie, 0,75 l - Wydajność linii: 12 000 butelek/h - Rodzaje zamknięć: korki naturalne, aluminiowe zakrętki, kapsle termokurczliwe - Okres produkcji: 2006–2023 Zakres dostawy Ledpsz I Rcasfx Af Eehn Typ | Producent | Model | Opis | Rok | Link Linia rozlewu - Rozpaletyzator butelek | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Rozpaletyzator typu „Sweep-Off”, obsługa wkładów i pustych palet, 14 000 pojemników/h | 2023 | - Urządzenie do mycia butelek | KHS | INNOCLEAN | Jednostronna myjka do szklanych butelek wielokrotnego użytku, do 14 500 butelek/h, napęd i panel sterowania zmodernizowane w 2022 r. | 2007 | - Urządzenie do kontroli pustych butelek | Krones | LINATRONIC M | Kontrola dna, szyjki, gwintu, ścianek bocznych i pozostałej ilości płynu | 2018 | - Monoblok napełniająco-zakorkowujący | KHS | INNOFILL NRF | 50 głowic napełniających, zakorkowarka do korków naturalnych i zakorkowarka typu „Roll-on” firmy Zalkin, każda z 10 głowicami, CIP, 12 000 butelek/h | 2007 | - Urządzenie do nakładania kapsli | Kematec | MBK 12 AS | Kapsle termokurczliwe, 12 stacji grzewczych, do 12 000 butelek/h | 2006 | - Suszarka do butelek | Kematec | T20-3 KMT | Tunel z dyszami powietrznymi | 2006 | - Urządzenie do etykietowania | Krones | ERGOMODUL | 2 stacje do nakładania etykiet na klej i 2 stacje do nakładania etykiet samoprzylepnych | 2020 | - Urządzenie do pakowania do kartonów | KHS | INNOPACK SP | Pakowarka typu „Pick-and-Place”, sterowanie KUKA | 2006 | - Paletyzator i owijarka stretch | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 stanowiska robotyczne, podajnik palet, owijarka pierścieniowa | 2007 | - Etykietarka palet | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Naklejanie i zadruk etykiet | 2007 | - Taśmy transportowe | Wszystkie taśmy transportowe łączące poszczególne maszyny linii, transportujące butelki, kartony i palety Obszar procesowy - System filtracji | KHS | CORVUS | Mikrofiltracja kasetowa, 4 obudowy | 2007 | - Urządzenie do podgrzewania/chłodzenia wina | KHS | INNOPRO | Płytowy wymiennik ciepła, do 9 900 l/h | 2006 | Stan Używany, nadal zainstalowany. Każda maszyna jest dodatkowo opisana na osobnej stronie wraz z kompletnymi danymi technicznymi i zdjęciami – wystarczy kliknąć link na końcu każdej pozycji w sekcji „Zakres dostawy”. Dostępność Dostępny od ręki. Lokalizacja: Belgia. Warunki dostawy: EXW Belgia.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Lsdpfx Afswa Tqio Ejhn Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Ljdox Aupvopfx Af Eehn

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza do wody (PET 1,5L) – Przegląd Używana linia rozlewnicza PET przeznaczona do wody niegazowanej w butelkach o pojemności 1,5 litra, zapewniająca wydajność na poziomie 12 000–16 000 butelek na godzinę. Skonfigurowana pod kątem przemysłowego pakowania i produkcji napojów, łączy sprawdzone urządzenia używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i efektywne rozwiązanie w segmencie linii rozlewniczych z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje stację odbioru i podawania preform, rozdmuchiwarkę, rozlewarkę, zakręcarkę, etykieciarkę, owijarkę termokurczliwą, aplikator uchwytów, paletyzator oraz systemy transporterowe, umożliwiając płynny, kompleksowy proces pakowania. Kluczowe komponenty to podajnik preform i przenośnik firmy Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, rozlewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten uniwersalny zestaw maszyn pakujących idealnie nadaje się dla zakładów produkcji napojów poszukujących rozbudowy lub wymiany istniejącej linii używanej na niezawodne urządzenia o stałej wydajności. Dane techniczne i wydajnościowe Prędkość produkcji: 12 000–16 000 butelek/godz. Podstawowy produkt: woda Typ opakowania: PET Format butelki: 1,5L Podajnik i przenośnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) Lhodjxywglepfx Af Eon Rozlewarka: Alsim Asmojet (1999) Podajnik zakrętek: Arol Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) Dodatkowe urządzenia: mieszalnik, paletyzacja, transportery Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, rozlewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii za pośrednictwem standardowych przemysłowych interfejsów sterujących. Indywidualne pulpity operatorskie HMI zwykle oferują zmiany ustawień formatów, wybór receptur oraz bieżący monitoring stanu pracy. Zabezpieczenia, osłony oraz systemy awaryjnego zatrzymania pozwalają na zintegrowaną logikę rozruchu/zatrzymania transporterów i jednostek procesowych, dzięki czemu realizowany jest stabilny przepływ produktów i zminimalizowane są przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Kompletna linia zaprojektowana jest do pracy ciągłej z nieprzerwanym przepływem butelek od podawania preform aż po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynny transfer między maszynami, utrzymując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja jest przeznaczona do rozlewu wody w butlekach PET 1,5L, spełniając typowe wymagania przemysłowego pakowania napojów. Integracja z systemami podawania preform oraz logistyką końcową wspierana jest przez standardowe mechaniczne i sterujące interfejsy. Stan techniczny i historia utrzymania ruchu Oferowana linia rozlewnicza z drugiej ręki to zestaw urządzeń produkowanych w latach 1999–2019. Linia jest oferowana na sprzedaż w stanie roboczym i nadaje się do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.