Używane Lange Maschinenbau B 85 Kfe na sprzedaż (42 844)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa maszyna Rok produkcji: 2026 Wyposażenie: Chedpfx Aozttnfen Njc Podstawowa maszyna Dopłata za agregat do profilowania krawędzi z funkcją nadmuchu i odsysania Dopłata za agregat do profilowania powierzchni Dopłata za diamentowe narzędzia o wysokości 55 mm do agregatu do łączenia Zbiornik kleju EVA/PUR z funkcją odprowadzania, zamiast standardowego zbiornika kleju Kolektor / mostek rurociągowy Transport wstępny Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Natychmiast

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjna i czysta obróbka krawędzi bez konieczności czasochłonnej obróbki wtórnej elementów. Agregat kopiujący narożniki odpowiada za finalne wykończenie naroży. Oszczędność miejsca – tylko 3,60 m długości całkowitej, możliwa jest także profesjonalna obróbka krótkich elementów od 120 mm (od 200 mm przy zaokrąglaniu naroży). Wyposażony w agregat do łączenia z 2 frezami diamentowymi, teflonowaną jednostkę klejową, agregat wstępnego zacinania, stację do przycinania HF (silnik z 2 tarczami), agregat frezujący HF combo, agregat kopiujący narożniki HF. Sterowanie przez obrotowy, 10-calowy kolorowy ekran dotykowy. Wyposażenie specjalne w cenie: • Strug promieniowy • Strug płaski • Zespół do natrysku środka czyszczącego • Zespół do natrysku środka antyadhezyjnego. Cjdpsza D S Aofx An Nohc

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju topliwego na proste elementy (opcjonalnie taca klejowa EVA-PUR z funkcją wyładunku), stacją piły poprzecznej HF, jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną elementu i lampką sygnalizacyjną kolejności elementów. Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 3,0 mm i od 8 do 50 mm wysokości przedmiotu obrabianego. Prędkość posuwu: 7,0 m/min - 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające - Kolorowy ekran dotykowy 10,0" Chodpfx Ansd R U Adj Njc - Automatyczny posuw krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej tarczy rolkowej D=600 mm - Prowadnica podająca (400 mm) z podporą - Dwa przeciwbieżne, sterowane wkładkami zespoły łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od wyrw łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi - Powlekana teflonem, szybko wymienna taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). W przypadku, gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, ale jest nadal włączone). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru - Nożyce do cięcia wstępnego materiału rolkowego o grubości krawędzi do 3 mm. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej w synchronizacji z rolką klejową i regulowanej rolki dociskowej z naprężeniem sprężynowym, zapewniająca dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, regulacja strefy docisku za pomocą mechanicznego wskaźnika SIKO. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w silnik HF 0,21 kW, 12 000 obr/min, 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażona w pokrywę ssącą. - Kombinowana stacja frezarska wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,27 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieniowego i ukośnego, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do ustawiania różnych typów krawędzi, 2 maski odciągowe z centralną dyszą odciągową 2 x Ø 100 mm, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Jednostka kopiująca narożniki: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalne jednostronne (krawędź wiodąca lub tylna) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z kolorowym ekranem dotykowym 10,0" steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych lub czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (2 wolne miejsca): - Jednostka zgarniająca promień - Wszelkie ślady po cięciu promieniem są usuwane przez lekkie pociągnięcie, zapewniając doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odb

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji: 2023 Jednostronna, automatyczna okleiniarka z agregatem frezującym, podawaniem kleju na gorąco do prostych elementów (zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania opcjonalnie), stacja piłek kapujących HF, agregat frezujący HF, agregat kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, podwójny docisk górny rolkowy, wysuwana prowadnica podpierająca element, lampa sygnalizacyjna sekwencji obróbki oraz zintegrowane sterowanie dystansowe do bezdotykowego zarządzania funkcjami obróbki. Przystosowana do obrzeży z ABS, PVC, melaminy oraz forniru litego w rolkach, jak i odcinków o grubości od 0,4–3,0/6,0 mm i wysokości elementów od 8–60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min; 8,0 m/min z kopiowaniem narożników • 3 wolne miejsca na agregaty wykończeniowe • 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Długość maszyny: 4030 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm (ok. 200 mm z kopiowaniem narożników) Grubość obrzeża: 0,4–3,0 mm Zdejmowanie na agregacie frezującym: płynnie regulowane 0–2,0 mm Całkowita moc przyłączeniowa: 7,5 kW – 400 V Prędkość posuwu: 10 m/min; 8 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 1050 kg Opcje: • Dopłata za agregat promieniowy z urządzeniem do przedmuchiwania + odciąg • Dopłata za agregat płaszczyznowy + odciąg • Dopłata za agregat polerski • Zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania • Dopłata za narzędzia diamentowe wysokość=65 mm do agregatu frezującego • System natryskowy Riepe (antyadhezyjny) przy agregacie frezującym • System natryskowy Riepe (spray czyszczący przed agregatem polerskim) Cedpjw I U Drsfx An Nshc • System rurowy z kolanem 90° + zasuwą ręczną zamontowany na maszynie, średnica 200 mm Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Hochheim

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Cedpfjzxzdfex An Njhc Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Maszyna używana Rok produkcji: 2013 Bardzo zadbana maszyna Wyposażenie: Stół maszynowy z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu Wprowadzenie obrzeża zsynchronizowane z posuwem taśmy Grubość obrzeża ustawiana za pomocą licznika cyfrowego Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do obrzeży nadających się do cięcia) Trzy rolki dociskowe Posuw taśmy 0,25 kW; długość ok. 1250 mm; prędkość ok. 6,0 m/min; pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, gumową okładziną do ochrony elementów Licznik cyfrowy do regulacji wysokości Bezpośrednie podawanie kleju na obrabiany element: szczelny pojemnik na klej z zapasem od dołu i szybkim nagrzewaniem po postoju maszyny Zespół do przycinania na równo krawędzi przedniej i tylnej elementu obrabianego, automatyczne prowadzenie po obrabianym elemencie, pneumatyczne cięcie nożem do obrzeży nadających się do cięcia Zespół frezujący do przycinania na równo z pionowym prowadzeniem i poziomym prowadzeniem, powtarzalna regulacja za pomocą liczników cyfrowych, 2 silniki wysokiej częstotliwości 0,4 kW, płynna regulacja od 4000 do 18000 obr/min, frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°; centralny króciec odciągowy Ø 100 mm, 2 osłony odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm Automatyczna regulacja wysokości górnego frezu razem z posuwem taśmy Podpora elementu obrabianego o długości ok. 1800 mm, wysuwana prowadnica o długości ok. 300 mm Obrotowy talerz do folii Ø 800 mm Dane techniczne: Minimalna szerokość elementu ok. 80 mm Grubość elementu 10 – 50 mm Minimalna długość elementu ok. 220 mm Grubość obrzeża 0,4 – 2,0 mm Oddzielanie rolek maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Moc grzewcza pojemnika na klej 2,7 kW Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz, 3 fazy + N Całkowite podłączenie 3,8 kW Czas nagrzewania ok. 10 minut Podłączenie pneumatyczne 6 bar Wysokość robocza ok. 880 mm Wymiary ok. 1800 x 700 x 1300 mm bez talerza do folii Ø 800 mm Waga netto ok. 260 kg Chedpozc Agkjfx An Nsc Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Jednostronna automatyczna okleiniarka z jednostką łączącą, nakładanie kleju topliwego na proste elementy (opcjonalnie pojemnik na klej EVA-PUR z funkcją spływu), 2-silnikowy zespół cięcia poprzecznego HF, wielofunkcyjny zespół obcinania HF, 2-silnikowy zespół kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, zmotoryzowany docisk górny z enkoderem i podwójnym dociskiem rolkowym na łożyskach kulkowych, wysuwana szyna podtrzymująca obrabiany przedmiot, lampka sygnalizacyjna kolejności obrabianego przedmiotu, zintegrowane sterowanie liniowe do bezdotykowego sterowania funkcjami obróbki oraz sterowanie L-Motion (18 osi). Do materiałów rolkowych z ABS, PVC, melaminy i grubych fornirów drewnianych, jak również do stałych długości od 0,4 - 3,0/5,0 mm i od 10 - 60 mm wysokości obrabianego elementu. - Automatyczny posuw krawędziowy materiału w rolkach poprzez obrotową płytę rolkową D=800 mm. - Wykładzina podawcza (650 mm) z podporą - Automatyczny magazynek na listwy (pojemność pobierania 70 mm) z rolką kolczastą do listew drewnianych. - Dwa przeciwbieżnie obracające się, sterowane płytkami zespoły łączące z diamentowymi frezami do połączeń spiralnych zapewniają czyste i wolne od wyrwań połączenie obrabianych elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Powlekany teflonem, szybko wymienialny pojemnik na klej o pojemności 1,5 kg, szczelny przy podawaniu kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie zwracany do pojemnika na klej), precyzyjna regulacja nanoszenia kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielna regulacja temperatury wałka klejowego, elektroniczna regulacja temperatury z funkcją automatycznego czuwania (zapobiega przypalaniu się kleju przy dłuższym wyłączeniu maszyny). [...] Chedpfx Anjf Tdwco Nec

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju topliwego na proste elementy (opcjonalnie pojemnik na klej EVA-PUR z funkcją rozładowywania), 2-silnikową stacją piły poprzecznej HF, kombinowaną jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, zmotoryzowany docisk górny z enkoderem i podwójnym dociskiem rolkowym na łożyskach kulkowych, wysuwana szyna podtrzymująca obrabiany przedmiot, lampka sygnalizacyjna kolejności obrabianych przedmiotów, zintegrowane sterowanie liniowe do bezdotykowego sterowania funkcjami obróbki i sterowanie L-Motion (6-osiowe). Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych, a także stałych długości od 0,4 do 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 10 do 60 mm. - Dwie przeciwbieżne, sterowane płytkami jednostki łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Pokryty teflonem, szybko wymienny zasobnik kleju o pojemności 1,5 kg, szczelny z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do zasobnika kleju), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). W przypadku, gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, ale jest nadal włączone). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru Opcjonalnie: System szybkiej wymiany tacki na klej - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwbieżnych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym, zapewnia dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, zmotoryzowana regulacja strefy docisku (1xL-Motion) - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w dwa silniki HF 0,55 kW, 12 000 obr. Pneumatycznie odchylana z panelu sterowania - Kombinowana stacja frezująca wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL Chjdpfol Rix Eox An Noc Zmotoryzowana regulacja stacji frezowania (4xL-Motion) - Jednostka kopiowania narożników: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm dla materiałów krawędziowych PVC/ABS; (niezalecane dla profili miękkich + postforming), opcjonalne jednostronne (przednia lub tylna krawędź) lub dwustronne kopiowanie narożników Zmotoryzowana regulacja jednostki kopiowania narożników (1xL-Motion) - Obrotowy panel sterowania z kolorowym ekranem dotykowym 10″, licznikiem i modułem zdalnego dostępu - Z oświetleniem LED i systemem ruchu LED w standardzie - Opcjonalnie: zmotoryzowana regulacja żaluzji wlotowej z panelu sterowania (1xL-Motion) Opcjonalne jednostki wykańczające (3 wolne miejsca):-Zgarniacz o wielu promieniach R1+R2, pneumatyczne sterowanie ON/OFF za pomocą siłownika pneumatycznego, możliwość pneumatycznego przełączania między promieniami R1 i R2 z panelu sterowania-Zgarniacz powierzchniowy: usuwa wszelkie pozostałości kleju na spoinie klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego cięcia ciągnącego, pneumatyczne sterowanie ON/OFF za pomocą siłownika pneumatycznego-Zespół polerujący: 2 silniki 0,09 kW, 1 500 obr. 67641340dc13e

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju termotopliwego na prostych elementach (opcjonalnie taca klejowa EVA-PUR z funkcją wyładunku), 2-silnikową stacją piły poprzecznej HF z silnikami obrotowymi, jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną obrabianego elementu, lampką sygnalizacyjną kolejności obrabianych elementów i zintegrowanym sterowaniem liniowym do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 12,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Dwa przeciwbieżne, sterowane płytkami zespoły łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od wyrw łączenie elementów przed sklejeniem krawędzi. - Powlekana teflonem, szybko wymienna taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru Opcjonalnie: System szybkiej wymiany tacki na klej - Automatyczny magazynek pasków z rolką kolczastą do pasków drewnianych. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej zsynchronizowanej z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwbieżnych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w dwa silniki HF 0,55 kW, 12 000 obr. 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażone w maskę ssącą, ręcznie obracaną - Kombinowana stacja frezarska wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL - Jednostka kopiująca narożniki: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik o wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalne jednostronne (przednia lub tylna krawędź) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. - Oświetlenie LED w kabinie Chjdpfx Anol Rix Ns Noc - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (3 wolne miejsca): - Jednostka zgarniająca promień : Wszelkie ślady po cięciu promieniem są usuwane przez lekkie pociągnięcie, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,09 kW, 1500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC 67641340e1af1

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju termotopliwego na proste elementy (opcjonalnie zbiornik kleju EVA-PUR z funkcją bicia), stacją piły poprzecznej HF, jednostką przycinającą HF, jednostką kopiującą narożniki, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną elementu obrabianego, lampką sygnalizacyjną kolejności elementów obrabianych i zintegrowanym sterowaniem ramą ciągnącą do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i ciężkich materiałów okleinowych z drewna, a także stałych długości 0,4 - 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Automatyczne podawanie krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej płyty rolkowej D=800 mm - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Długi liniał podający (650 mm) z podporą - Powlekany teflonem, szybko wymienny pojemnik na klej o pojemności 1,5 kg, szczelny z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie zwracany do pojemnika na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielna regulacja temperatury wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: pojemnik na klej EVA/PUR z funkcją wybierania/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. Csdpfx Aed R U Agsn Njhc - Automatyczny magazynek pasków (pojemność 70 mm) z rolką z kolcami do drewnianych pasków. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwnie stożkowych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym, zapewniających dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, regulacja strefy docisku za pomocą licznika cyfrowego. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w silnik HF 0,35 kW, 12 000 obr/min, 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażona w pokrywę ssącą. - Stacja frezowania kombi wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieniowego, zlicowanego i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do dostosowania do różnych rodzajów krawędzi, 2 maski odciągowe wiórów z centralnym króćcem odciągowym 2 x Ø 100 mm, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Jednostka kopiowania narożników: Automatyczna obróbka krawędzi głowicy o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalnie jednostronne (krawędź wiodąca lub tylna) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury klejenia, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne są systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna używana Rok produkcji: 2016 Stan: Aktualnie nadal w produkcji Wyposażenie i dane techniczne: Zbiornik na klej Strefa docisku Piła poprzeczna Frezarka kombinowana r=2 mm, frezowanie na równi Grubość obrabianego elementu: 8 - 50 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm Grubość obrzeża: 0,4 - 3,0/5,0 mm Wysokość obrzeża max. = wysokość elementu + 4 mm (2+2) Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Całkowita moc przyłączeniowa: 3,2 kW Prędkość posuwu: 8,0 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 550 kg Maszynę można doposażyć w: Skrobak kątowy Cjdjynpc Njpfx An Nohc Skrobak płaszczyznowy Agregat polerujący Lokalizacja: NRW Dostępność: ok. grudzień 2025

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Grubość doklejki 0,4-3 mm / 5 mm Agregat do obrzeży Wanienka klejowa Zespół dociskowy Stacja kapowania Stacja frezowania Cedpfx Ajy El Eien Nehc Skrobak Skrobak powierzchniowy Grubość obrabianego elementu 8-50 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu 75 mm Minimalna długość obrabianego elementu 120 mm Całkowita długość ok. 2940 mm + wystający talerz magazynowy Dokładne wyposażenie na zapytanie Dane zaczerpnięto z karty katalogowej, stąd bez gwarancji

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju termotopliwego na proste elementy obrabiane (opcjonalnie taca klejowa EVA-PUR z funkcją wyładunku), stacją piły poprzecznej HF, jednostką przycinającą HF, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną podtrzymującą element obrabiany i lampą sygnalizacyjną dla sekwencji elementu obrabianego. Do ABS, PVC, melaminy i grubych materiałów okleinowych z drewna w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 3,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 50 mm. Prędkość posuwu: 7,0 m/min - 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające - Kolorowy ekran dotykowy 7,0" - Automatyczny posuw krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej tarczy rolkowej D=600 mm - Wkładka podająca (400 mm) z podporą - Dwa przeciwbieżnie obracające się, sterowane wkładkami zespoły łączące ze spiralnymi nożami do łączenia z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów obrabianych przed przyklejeniem krawędzi - Powlekana teflonem, szybko wymienna taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). W przypadku, gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, ale jest nadal włączone). Cedpfjd R U Acex An Nehc Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru - Nożyce do cięcia wstępnego materiału rolkowego o grubości krawędzi do 3 mm. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej w synchronizacji z rolką klejową i regulowanej rolki dociskowej z naprężeniem sprężynowym, zapewniająca dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, regulacja strefy docisku za pomocą licznika cyfrowego. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w silnik HF 0,21 kW, 12 000 obr/min, 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażona w pokrywę ssącą. - Kombinowana stacja frezowania wysokoczęstotliwościowego, 2 mocne silniki wysokoczęstotliwościowe 0,27 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieniowego i ukośnego, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do ustawiania różnych typów krawędzi, 2 maski odciągowe z centralną dyszą odciągową 2 x Ø 100 mm, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Obrotowy panel sterowania z 7,0-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych lub czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (2 wolne miejsca): - Jednostka zgarniająca promień: Wszelkie ślady po cięciu promieniem są usuwane przez lekkie ciągnięcie, zapewniając doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: Usuwa wszelkie pozostałości kleju na spoinie klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednost

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Rok produkcji: 2018 Cechy szczególne: maszyna do obróbki krawędzi o wysokości do 100 mm! Stan: sprawdzona przez producenta, Lange Maschinenbau. Wyposażenie i dane techniczne: - Stół maszyny z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu. - Podawanie krawędzi, zsynchronizowane z posuwem taśmy. - Regulacja grubości krawędzi za pomocą cyfrowego odczytu. - Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Trzy rolki dociskowe. - Posuw taśmy: - 0,25 kW - ok. 1250 mm długości - ok. 6,0 m/min - Pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, chroniącą obrabiany element gumową nakładką. - Cyfrowy odczyt do regulacji wysokości. - Bezpośrednie nakładanie kleju na element: zbiornik na klej szczelny, z dostępem do kleju od spodu i szybkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. - Jednostka do obróbki krawędzi: - do przedniej i tylnej krawędzi obrabianego elementu - automatyczne skanowanie elementu Csdezk Nmrjpfx An Nehc - pneumatyczne obcinanie krawędzi nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Jednostka do frezowania krawędzi: - z pionowym skanowaniem i poziomym prowadzeniem. - odtwarzalne ustawienie za pomocą cyfrowych odczytów. - 2 wydajne silniki wysokoczęstotliwościowe o mocy 0,4 kW. - płynna regulacja od 4000 do 18000 obr./min. - Frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°. - centralny króciec do odciągu pyłu Ø 100 mm. - 2 osłony do odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm. - Automatyczna regulacja wysokości górnego freza, zsynchronizowana z posuwem taśmy. - Długość podpory elementu: ok. 1800 mm. - Szyna podpierająca element, wysuwana na ok. 300 mm. - Obrotowy talerz do folii, Ø: 800 mm. - Szerokość elementu: min. ok. 80 mm. - Grubość elementu: 10–100 mm. - Długość elementu: min. ok. 220 mm. - Grubość krawędzi: 0,4–2,0 mm. - Oddzielanie rolek: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm. - Moc grzejna zbiornika na klej: 2,7 kW. - Czas nagrzewania: ok. 10 minut. - Wysokość robocza: ok. 880 mm. - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N. - Całkowite zużycie energii: 3,8 kW. - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar. Wymiary (bez talerza do folii): ok. 1800 x 700 x 1300 mm. Waga: ok. 260 kg. Dostępność: w krótkim terminie. Miejsce magazynowania: Flörsheim.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Chsdpfx Aozw D Hajn Nec Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Maszyna wystawowa Rok produkcji 2021 (Maszyna stołowa) Do stacjonarnego frezowania kształtowego krawędzi czołowych na elementach soft- i postforming. Również do frezowania radialnego na grubych krawędziach PVC przy elementach prostokątnych i klejeniu wielostronnym. Obróbka symetrycznych i asymetrycznych profili soft- i postforming możliwa po ręcznej regulacji głębokości profilu. Prowadzenie silnika odbywa się ręcznie poprzez odwzorowanie na elemencie obrabianym. Wyposażenie podstawowe: - system docisku elementu obrabianego Csdpfx Ajkwhapjn Nohc - pneumatyczny siłownik dociskowy - 1 silnik frezarski 0,8 kW z płynną regulacją do 27000 obr/min, standardowo wyposażony we frez promieniowy R=2. Odwzorowanie odbywa się za pomocą pierścienia prowadzącego na elemencie obrabianym. - Prowadzenie agregatu na precyzyjnych prowadnicach okrągłych. Dane techniczne: Grubość elementu: maks. 55 mm Szerokość elementu: min. 80 mm Długość elementu: min. 110 mm Głębokość profili softforming: maks. 50 mm Grubość krawędzi: maks. 4 mm (w zależności od materiału krawędziowego) Narzędzie frezujące: frez promieniowy R 2 Przyłącze elektryczne: 230V / 50Hz / 1F Całkowite zużycie mocy: 0,8 kW Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Wymiary: ok. 740 x 460 x 500 mm Waga netto: ok. 45 kg Dostępność: krótkoterminowo Miejsce składowania: Solingen

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: Chedoy Hiyajpfx An Noc - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Cedpfx Anozz Rpcs Njhc - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych Codpfsz Agv Uox An Nehc - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: Chsdpfx Anez Agw Eo Noc - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Chjdpfx Ajz Ag Rron Noc - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 86 t, skok: 215 mm, masa całkowita: 7 300 kg, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: maks. 850 kN Skok: maks. 215 mm Ciśnienie robocze: maks. 300 bar Czas opóźnienia: maks. 95 ms Skok przy prędkości 220 mm/s: maks. 10 mm Skok przy prędkości 160 mm/s: maks. 8,5 mm Odległość bezpieczeństwa: min. 190 mm DANE MASZYNY Napięcie: 3 × 400 V Prąd nominalny: 24,0 A Cjdpfx Aez Hvgzen Njhc Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 17,0 kVA Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6 bar Masa prasy: 7300 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 000 h, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 620 mm, przesuw osi Z: 600 mm, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 6 m/min, szybki przesuw osi Z: 6 m/min, długość stołu: 3 000 mm, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 10, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Obrabiarka CNC do wiercenia i frezowania nie wymaga wiedzy z zakresu programowania CNC, wyjątkowo prosta obsługa uchwyt narzędziowy Laip system chłodzenia automatyczna zmiana narzędzi dla 10 narzędzi automatyczny pomiar długości narzędzi Cedpfezqvbpjx An Nohc import danych w formacie DXF elektroniczne pokrętło ręczne czujnik optyczny po stronie operatora silnik wrzeciona 7,5 kW prędkość obrotowa wrzeciona 200-2000 obr./min ekran dotykowy 21,5" przedmiot został sprawdzony przez producenta

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 7 000 mm, liczba poprzednich właścicieli: 1, Regulator przepływu jest w pełni sprawny i działał do momentu zmiany procesu produkcyjnego. Maszyna jest sprzedawana jako wymagająca remontu. Występują typowe dla jej wieku zużycie elementów mechanicznych, takich jak prowadnice i elementy napędowe. Zalecane są prace spawalnicze i konserwacyjne, aby umożliwić jej dalsze, długotrwałe użytkowanie. Chsdpfx Anszwpxze Noc Idealna jako niedrogi projekt renowacji lub jako solidny magazyn części zamiennych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 23 390 h, siła nacisku: 85 t, masa całkowita: 8 600 kg, model sterownika: TASC 6000, ciśnienie robocze: 300 belka, DANE TECHNICZNE Siła nacisku: 85 t Siła nacisku: 850 kN Ciśnienie robocze: 300 bar DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: TASC 6000 Napięcie sterujące: 24 V Czas opóźnienia: 95 ms Skok opóźnienia przy 220 mm/s: 10 mm Skok opóźnienia przy 160 mm/s: 8,5 mm Odległość bezpieczeństwa: 190 mm Chodpfsz Hxtdex An Nsc Napięcie: 3 × 400 V Prąd znamionowy: 24,0 A Częstotliwość: 50 Hz Moc przyłączeniowa: 17,0 kVA Przyłącze powietrza sprężonego: 6 bar Wymiary i waga Wymiary (dł. × szer. × wys.): 2500 × 1500 × 2000 mm Waga maszyny: 8600 kg Liczba godzin pracy układu hydraulicznego: 23 390 h