Używane Löttner Maschinenbau Lp 15 na sprzedaż (19 788)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System granulowania szerokiej gamy materiałów, takich jak: Drewno, Miskant, Produkty uboczne i odpady rolnicze (siano, słoma, łodygi kukurydzy...) Pasza dla zwierząt... Jest to kompletny system (system kompaktowy), który jest zbudowany na ramie podstawowej i składa się z następujących elementów: Pojemnik magazynowy na surowiec 4 m3 wraz z mieszadłem Mieszalnik pochylony do surowca z czujnikami poziomu i w pełni automatycznym dozowaniem wilgoci Pojemnik dozujący środki ułatwiające prasowanie (np. skrobię kukurydzianą) Śruba dozująca zapewniająca optymalne ładowanie materiału do prasy (z regulacją prędkości) Prasa 15 kW, z poziomą matrycą okrągłą, rynną wylotową, monitorowaniem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem... Przenośnik taśmowy do usuwania peletu, wysokość rozładunku ok. 2,5 m Sito bębnowe do usuwania pyłu i chłodzenia pelletu Csdpfx Anovlz H Ro Nshc Cały system obsługiwany jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens za pośrednictwem wyświetlacza dotykowego! Ponadto wszystkie parametry są stale monitorowane, dzięki czemu system zostanie wyłączony w przypadku wystąpienia problemu! System zaprojektowany i przygotowany do pracy drugiej prasy! Cena bez VAT! !!!!! Niebezpieczeństwo!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie)!!!!!

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 2 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakład do produkcji peletów przeznaczony do różnorodnych materiałów, takich jak drewno, miskantus, produkty uboczne i odpady rolne (siano, słoma, słoma kukurydziana itd.), a także pasze. Chodpfxexlif Re An Noc Jest to kompletna linia technologiczna (instalacja kompaktowa), zbudowana na pojedynczej ramie bazowej i składająca się z następujących komponentów: - Zbiornik zasypowy na surowiec 4 m³, z mieszadłem - Rozdrabniacz młotkowy o mocy 22 kW do rozdrabniania surowców (np. zrębki drzewne) - Mieszalnik skośny do surowca z czujnikami poziomu napełnienia oraz w pełni automatycznym dozowaniem wilgotności - Zasobnik dozujący do dodatków technologicznych (np. skrobia kukurydziana) - Śruba dozująca z regulacją obrotów do optymalnego podawania materiału do prasy - Prasa o mocy 30 kW z poziomą matrycą pierścieniową, rynną odbiorczą, monitoringiem temperatury, zabezpieczeniem przed przepełnieniem itd. - Taśmociąg do odbioru wyprodukowanych peletów, wysokość wysypu ok. 2,5 m - Przesiewacz bębnowy do odpylania i chłodzenia peletów Cała instalacja sterowana jest centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z panelem dotykowym! Wszystkie parametry są stale monitorowane, a w razie wystąpienia problemu linia jest automatycznie wyłączana! System jest przystosowany i przygotowany do pracy z drugą prasą! Cena netto! !!!!! Uwaga!! Stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Rok produkcji: 2013 Chjdpfxszrglze An Noc 240 V, stopień ochrony IP 65 Ciśnienie robocze: 6-8 barów

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Instalacja do peletowania szerokiej gamy materiałów, takich jak drewno, miskant, rolnicze produkty uboczne i odpady (siano, słoma, słoma kukurydziana ....) Pasza dla zwierząt ..... Jest to kompletny system (system kompaktowy), który jest zbudowany na ramie bazowej i składa się z następujących elementów: Zbiornik na surowiec o pojemności 1,5 m³ wraz z mieszadłem Pochylony mieszalnik surowca z czujnikami poziomu napełnienia i w pełni automatycznym pomiarem wilgotności Śruba dozująca dla optymalnego podawania materiału do prasy (z regulacją prędkości) Prasa 5,5 kW, z poziomą okrągłą matrycą, rynną wyładowczą z separacją pyłu, monitorowaniem temperatury Przenośnik taśmowy do usuwania peletu, wysokość wyładunku ok. 2,0 m Cały system jest obsługiwany centralnie za pomocą sterownika PLC Siemens z wyświetlaczem dotykowym! Ponadto wszystkie parametry są stale monitorowane, dzięki czemu system jest wyłączany w przypadku wystąpienia problemu! Chodoud Nx Hspfx An Njc Cena bez VAT! Cena obejmuje szkolenie operatora i serwisu (w A-4352 Klam)! Uwaga, niektóre zdjęcia nie odpowiadają rzeczywistemu systemowi (są to zdjęcia przykładowe). !!!!! Uwaga!!! stale poszukujemy partnerów handlowych i serwisowych (na całym świecie) !!!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Nowa maszyna wystawowa! Cena katalogowa: 4938 € netto. Górna część wykonana z wytrzymałego odlewu, z wbudowanym silnikiem trójfazowym 380 V, 2,2 kW, 2850 obr./min; maszyna wyposażona jest we wbudowany zestaw przełącznika z wtyczką; wyłącznik silnikowy i główny wyłącznik zgodne z normą VDE; wymiary tylnej ściany pasa ściernego: 850 x 150 mm; stół stalowy z regulacją wysokości za pomocą sprężyny; wymiary pasa ściernego: 150 x 2280 mm; tylna ściana pasa ściernego pokryta jest warstwą grafitową zmniejszającą tarcie; maszyna dostarczana jest z zestawem pasów ściernych; dodatkowo w zestawie znajduje się kątownik i ogranicznik do cięć pod kątem. Maszyna, podłączona do centralnego systemu odciągowego o prędkości powietrza min. 20 m/s, jest sprawdzona pod kątem emisji pyłu (GS) – certyfikat Holz-BG-Stuttgart. Wyposażenie standardowe: – możliwość obrotu o 90–180° – oscylacja pasa ściernego z napędem silnikowym – mały stół podtrzymujący przy rolce napędowej – pneumatyczne napinanie pasa. Dane techniczne: Moc silnika: 2,2 kW, wymiary pasa ściernego: 150 x 2280 mm, prędkość pasa ściernego: 22 m/s, wymiary stołu: 750 x 350 mm, wymagana przestrzeń: 1000 x 800 mm, waga: od 180 kg, średnica odciągu: 100. Chjdpfxox Hwpvs An Nec Miejsce składowania: Rieth.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pulsotronic M-Pulse 2 Detektor metali z transporterem Marka: Pulsotronic-Anlagentechnik GmbH Chsdpeyr S Nmjfx An Nec Typ: M-Pulse 2 BD-HD 350x150 LPW MFT Rok produkcji: 2018 Numer seryjny: 90007273 Napięcie: 115/230 VAC Częstotliwość: 50-60 Hz Wymiary otworu detekcyjnego: 350 x 120 mm Szerokość taśmy: 240 mm Wymiary całkowite: 3500 x 900 x 1300 mm Detektor metali Pulsotronic M-Pulse 2 to zaawansowany system kontroli jakości z 2018 roku, kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności w procesach produkcyjnych. Urządzenie zostało zaprojektowane do precyzyjnego wykrywania zanieczyszczeń metalicznych w produktach transportowanych na zintegrowanym transporterze taśmowym. Dzięki otworowi o wymiarach 350 x 120 mm oraz solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej, system idealnie sprawdza się w branży spożywczej, gwarantując najwyższą czułość detekcji i łatwość w utrzymaniu higieny.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Plazmowa wycinarka do rur i profili Maszyny do cięcia plazmowego rur i profili. Kontur cięcia definiowany i tworzony jest za pomocą oprogramowania CAM. Wygenerowany kod CNC przekazywany jest następnie do maszyny przez USB lub sieć. Program można w prosty sposób uruchomić poprzez 12-calowy ekran dotykowy. Po ręcznym założeniu obrabianego elementu uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia. - Długość rury: maks. 6000 mm - do rur okrągłych o maks. średnicy zewnętrznej 150 mm - do rur prostokątnych (czterokątnych) o maks. wymiarach 101,6x101,6 mm (4"x4") - maksymalna masa rury: 150 kg - uchwyt czteroszczękowy - możliwe boczne ładowanie, zabezpieczone kurtyną świetlną - w pełni automatyczny cykl cięcia Codpfx Anex Ebzqo Nshc - sterowanie przemysłowym PC z 12-calowym ekranem dotykowym - import danych przez USB i LAN - pobór mocy maszyny: 400V 3P 2kW - wymiary: 690x100x180 cm - masa: ok. 800 kg Wyprodukowane w Niemczech Na zdjęciach przedstawiono podobną maszynę

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 2 500 kN, całkowita szerokość: 12 500 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 8 600 mm, moc: 831 kW (1 129,84 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż oferujemy wysokowydajną, w pełni zautomatyzowaną linię do wytwarzania elementów metodą wytłaczania z rozdmuchem BBM 2500 CoEx3, wyprodukowaną w 2019 roku. Linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym, jest w pełni sprawna i dostępna od ręki. Możliwość obejrzenia linii w działaniu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia została zaprojektowana do ekonomicznej produkcji dużych, wydrążonych elementów z HDPE oraz zaawansowanych technicznie elementów wytwarzanych metodą wytłaczania z rozdmuchem. Jest to linia ciągła, 3-warstwowa, do wytłaczania z rozdmuchem z głowicą magazynującą. Oferta obejmuje: - Piovan GMS-160, wysokowydajny granulator do tworzyw sztucznych, wyprodukowany w 2023 roku - Piovan VM 500, system odpylania - GWK/Technotrans, agregat chłodniczy Wymienione komponenty peryferyjne są wliczone w cenę oferty. W przypadku, gdy niektóre komponenty lub całe wyposażenie nie są wymagane, można je wyłączyć z zakresu dostawy, co zostanie uwzględnione w wycenie. Chsdpjzw D Haofx An Njc Główne dane techniczne: Producent/Model: BBM 2500 Rok produkcji: 2019 Metoda: Wytłaczanie z rozdmuchem CoEx3 z głowicą magazynującą Materiał: HDPE Wykonanie: 1 stanowisko z 1 głowicą do wytłaczania z rozdmuchem CoEx3 3 ekstrudery: 1 × 130 mm i 2 × 70 mm Całkowita wydajność: do 1200 kg/h Objętość magazynu: 1 × 20 l i 2 × 7,5 l Elektryczna regulacja grubości ścianki Siła zacisku: 2500 kN Powierzchnia mocowania: 2160 × 2400 mm Rozstaw kolumn: 1500 × 2400 mm Szerokość otwarcia: 600–1500 mm Elektryczny ruch zamykający Blokada za pomocą 6 hydraulicznych siłowników 2 zintegrowane roboty KUKA 6-osiowe do wyjmowania i manipulacji W pełni automatyczny system zasilania materiałem KOCH z dozowaniem wagowym i mieszaniem Sterowanie Beckhoff-TwinCAT z komponentami i napędami Siemens Moc przyłączeniowa: 831 kW Zasilanie: 400 V, 3 fazy/N/PE, 50 Hz Wymiary: ok. 11500 × 12500 × 8600 mm (długość × szerokość × wysokość) Dostępna dokumentacja CE i instrukcje obsługi maszyny Linia jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych, wydrążonych elementów, elementów technicznych, produktów infrastrukturalnych, elementów sanitarnych i pojemników przemysłowych. Dostępność: od ręki Możliwość obejrzenia i przeprowadzenia testów: po wcześniejszym umówieniu terminu.

Rok budowy: 2005, stan: używany, Gilotyna do folii Producent: Wulf Maschinenbau Typ: WSH 700 Rok produkcji: 2005 Chjdpfx Aoz Ef Ixjn Nec Dane techniczne Szerokość rolki: 50–700 mm Średnica rolki podczas odwijania: maks. 800 mm Średnica rolki podczas nawijania: maks. 800 mm Średnica wału odwijającego: 6 Średnica wału nawijającego: 6 System nożowy: nóż blokowy Szerokość paska: 15–700 mm Prędkość cięcia: 10–100 m/min Grubość materiału: maks. ok. 2 mm (w zależności od materiału) Rodzaj materiału: PVC, PE, PP, papier Napięcie taśmy: maks. 5 N/cm Wymiary Odwijanie Długość: ok. 1300 mm Szerokość: ok. 1600 mm Wysokość: ok. 1200 mm Waga: ok. 500 kg Jednostka tnąca Długość: ok. 1100 mm Szerokość: ok. 2200 mm Wysokość: ok. 1500 mm Waga: ok. 1300 kg Nawijanie Długość: ok. 1600 mm Szerokość: ok. 1700 mm Wysokość: ok. 1200 mm Waga: ok. 700 kg Dane dotyczące przyłącza Moc przyłączeniowa: 25 kW Częstotliwość: 50–60 Hz Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami potwierdzenia zamówienia z tamtego okresu. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Oznaczenie maszyny: Dissolver Producent: Schneider Maschinenbau Gmbh Typ: SHDC15 KWFU Ex Rok budowy: 2010 Prędkość: 150 - 1500 obr. Materiał: Stal nierdzewna Napęd silnika: 22,55 kW Konstrukcja: Ochrona przeciwwybuchowa: II 2 / 3 D c T120°C Pojemność całkowita: ok. 900 litrów Zbiornik o pojemności 900 litrów Części mające kontakt z produktem: Stal nierdzewna Wyposażenie: Wysuwany hydraulicznie Wymiary: Wysokość maszyny ok: 3100 mm, (górna część wysunięta) Długość, z pojemnikiem, ok: 2200 mm, szerokość z tuleją zaciskową ok: 1800 mm, tuleja otwarta Waga, bez pojemnika, ok: 1600 kg Obciążenie fundamentu ok: 6000 kg / m3 Chodpfx Anermmk Uj Nsc Masa własna: 1600 kg Technika. Dokumentacja: Tak w PDF Akcesoria: Pojemnik mieszający ze stali nierdzewnej, tarcza rozpuszczająca: średnica 450 mm, przetwornica częstotliwości Stan: Używany Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 23.30 E91D-A003, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 125 000 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 125 000 mm, • Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Chjdpfx Anjz Df Aas Njc • Linia sortowania, kompletowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Elastyczna linia sortowania i pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Zautomatyzowana linia do kompletowania i układania na paletach • Inteligentne rozwiązanie do sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem systemów robotycznych • W pełni zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach • Linia pakowania i układania na paletach wspomagana przez roboty • Zautomatyzowana linia pakowania z robotami typu Delta i robotami do układania na paletach • Modułowa linia sortowania i pakowania do kompletowania • Wysoce zautomatyzowana linia sortowania, kompletowania i układania na paletach Zautomatyzowana linia sortowania i układania na paletach z wykorzystaniem robotyki Na sprzedaż oferujemy zautomatyzowaną linię sortowania i układania na paletach, przeznaczoną do przetwarzania i pakowania różnych produktów. Linia jest wyposażona w dwa roboty typu Delta do obsługi i sortowania produktów, przemysłowego robota do układania na paletach oraz zamykarkę do automatycznego zamykania opakowań. Po sortowaniu produkty są automatycznie kompletowane w opakowania, zamykane, a następnie układane na paletach. Linia nadaje się do wysokiej wydajności i może być dostosowana do konkretnego produktu i koncepcji pakowania. Dzięki modułowej konstrukcji poszczególne stanowiska można rozbudowywać lub integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Wyposażenie: • 2 × roboty typu Delta do operacji „podnieś i umieść” oraz sortowania • 1 × przemysłowy robot do układania na paletach • Automatyczna zamykarka • Systemy transportu i sterowania linią • Przystosowana do pracy półautomatycznej i w pełni automatycznej Linia jest w dobrym stanie i może być obejrzana po uzgodnieniu. Dodatkowe informacje techniczne, dokumentację i zdjęcia udostępnimy na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 14 429 h, producent sterowników: AMADA, model sterownika: AMNC 3i, moc lasera: 3 500 W, przebieg osi X: 2 520 mm, przesuw osi Y: 1 550 mm, przesuw osi Z: 300 mm, masa całkowita: 7 700 kg, całkowita szerokość: 5 745 mm, całkowita wysokość: 2 271 mm, długość produktu (maks.): 2 630 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna AMADA LC2415 Alpha 5 została wyprodukowana w 2017 roku. Charakteryzuje się maksymalnym obszarem obróbki wynoszącym 5 040 × 1 550 mm oraz wydajnym laserem CO₂ o mocy 3 500 W, umożliwiającym cięcie stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości do 10 mm. Maszyna charakteryzuje się maksymalną prędkością posuwu równoczesnego wynoszącą 114 m/min i może obsługiwać elementy o masie do 330 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość cięcia, warto rozważyć zakup laserowej wycinarki CO₂ AMADA LC2415 Alpha 5. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Sterowanie: AMNC 3i • Sterowane osie: X, Y, Z (trzy osie sterowane jednocześnie) • Maksymalny obszar obróbki: 5 040 × 1 550 mm (z jednym przestawieniem) • Maksymalna prędkość posuwu równoczesnego (X/Y): 114 m/min • Powtarzalna dokładność pozycjonowania: ±0,01 mm • Maksymalna waga obrabianego elementu: 330 kg • Wysokość powierzchni obróbczej: 820 mm • Wymiary rynny roboczej: 550 × 1 750 mm • Rezonator laserowy: AF3500i-C • Typ lasera: laser CO₂ z szybkim przepływem osiowym i wzbudzeniem wyładowczym o wysokiej częstotliwości • Długość fali: 10,6 µm • Maksymalna grubość cięcia: • Stal miękka: 10 mm • Stal nierdzewna: 10 mm Chedpfszzzx Iox An Njc • Aluminium: 8 mm Wyposażenie dodatkowe • Automatyczny system załadunku blach MP300

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PA12704, 110610702, PA12707, mobilność: mobilny, Maszyna sortująca ryby Badeer - zawarta jest pełna dokumentacja w języku polskim i angielskim. Komputer pokładowy operuje na programie MES - B'Logic. Zawarte w nim są dwa moduły - B'Logic Grading i program do projektowania etykiet B'Logic. Cjdpfx Aoy Hiyajn Nohc W zestawie zawarte są: - Drukarka etykiet CAB, - Zbiornik podający, - Przenośnik przyspieszający, - Maszyna ważąca - Przenośnik sortujący, - Komputer PC Komputer znajdujący się przy maszynie obok drukarki etykiet jest dotykowy, a główny komputer do ustawiania specyfikacji produktu, który w danym momencie jest przetwarzany nie musi znajdować się przy maszynie. Specyfikacja: - 100 - 120 ryb na minutę, - Maksymalny rozmiar ryby: Długość - 350 mm, Szerokość: 220 mm - Prędkość operacyjna do ustawienia przez użytkownika (jak ukazane na filmie), - Hałas powietrzny: < 70 dB Wymiary maszyny: Część sortująca: Wysokość: 1,3 m, Długość: 4,417 m, Szerokość: 1,050 m, Szerokość taśmy: 60,8 cm (taśma S 800 bezszwowa) Pobór mocy: 0,37 kW Jakość stali: AISI 304 Silnik: Przekładnia ślimakowa Zbiornik podający: Wysokość: 1,87 m, Długość: 3.66 m, Szerokość: 1,5 m Szerokość taśmy: 45,6 cm Silnik: Bębnowy Pobór mocy: 0,37 kW Waga dynamiczna: Szerokość taśmy: 250/350 mm, Masa produktu: do 1 kg (możliwa kalibracja) Moc silnika: 0,18 kW Prędkość: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s

Stan: używany, Rok budowy: 2010, ciężki rozdrabniacz z dużym rotorem Chjdpfxsxddukj An Nsc mało motogodzin używany, w doskonałym stanie technicznym, mało eksploatowany Producent: DHB-Maschinenbau Typ: 800 Rok produkcji: 2010 Motogodziny: 2108 Nr maszyny: 30123 Certyfikat CE Silnik: 30 + 2,2 kW Wolnoobrotowy z hydraulicznym podajnikiem dennym Otwór zasypowy: 800 mm x 1000/1300 mm / 1,25 m³ Szerokość zespołu tnącego: 800 mm Szerokość rotora: 800 x 400 mm średnica tłumiki drgań ilość noży: 46 szt. (wklęsłe) Wielkość oczek sita: 15/20 mm Cena nowego ok. 45.000,00 € Przyłącze odpylające: średnica 200 mm Wielkość zabudowy: ok. 2700 mm x 1600 mm x 1900 mm Waga: ok. 3400 kg Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 32,5 kW Miejsce składowania: 97447 Gerolzhofen, załadunek gratis, bez opakowania Przekazanie w stanie obecnym jak oglądano bez gwarancji i rękojmi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Max Photonics, model źródła lasera: MFSC-6000C-BKW6.1, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 20 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 16 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 1 550 mm, przesuw osi Y: 3 050 mm, przesuw osi Z: 250 mm, posuw osi X: 120 m/min, posuw osi Y: 132 m/min, posuw osi Z: 80 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,02 mm, moc: 38,5 kW (52,35 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 63 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, masa całkowita: 5 300 kg, całkowita długość: 8 329 mm, całkowita szerokość: 2 253 mm, całkowita wysokość: 2 315 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Lumixz specjalizuje się w wysokiej jakości wycinarkach laserowych do blach, które wynoszą Twoją produkcję na wyższy poziom. Nasze maszyny zapewniają niezrównaną precyzję, szybkość i niezawodność, co sprawia, że proces produkcyjny staje się wydajniejszy i skuteczniejszy. Dzięki wycinarce laserowej Lumixz osiągniesz optymalne rezultaty. Cedpext D Ivjfx An Njhc

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest CNC wykrawarka i laserowa wycinarka Amada. Rezonator laserowy: C-4000A, zakres ruchu X/Y: 2500mm/1250mm, moc lasera: 4kW, typ lasera: CO2, maks. ciśnienie gazu laserowego: 4 bary, maksymalna zdolność cięcia stal/stal nierdzewna/aluminium: 25mm/15mm/10mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 5700mm/2500mm/2300mm, masa: ok. 6400kg, sterowanie: Amada. W zestawie transformator TG515 (70kVA), blok chłodzący, instalacja odciągowa Keller Vario oraz system oczyszczania toru wiązki Alphapac. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Codpfxsy Rtf Us An Nohc

Stan: używany, Nr 3245 Wózek do kompletowania / wózek do suszenia lakieru, Reinhold Beck Maschinenbau, Trapez Używany, w dobrym stanie Dostępne łącznie 9 sztuk Chsdpfx Aoxpilxon Noc Do oszczędnego przechowywania przed dalszą obróbką Do przechowywania lakierowanych płyt, listew lub profili Szerokość półki 500–2000 mm Głębokość półki 510 mm 15 półek, obłożonych gumą lub pianką Odległość między półkami ok. 78 mm Nośność na półkę 40 kg (łącznie 600 kg) Mobilny, częściowo z hamulcem Kółka w różnych wersjach Wymiary transportowe ok. 800 x 700 x 1850 mm (szer. x gł. x wys.) Waga ok. 90 kg Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór w miejscu lokalizacji w pobliżu 73430 Aalen, bez demontażu, bez transportu i montażu Demontaż, załadunek i transport mogą być opcjonalnie zrealizowane przez nas Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i cenie Aby uniknąć ewentualnych nieporozumień, możliwa i zalecana jest inspekcja na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji Zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wyłączone; obowiązuje zasada: „kupione w stanie, w jakim się znajduje” Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią rzeczywistego zakresu dostawy Warunki płatności: ceny podane netto, płatność przed odbiorem lub wysyłką Warunki dostawy: odbiór w miejscu lokalizacji

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych Chodpjzz Rpcefx An Nec - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Chedpfxez Agv Ue An Njc - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Csdpfx Aoz Agw Eon Njhc - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. Codpfx Anez Ag Rro Nehc - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 26 787 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: FANUC, rodzaj lasera: Laser CO₂, producent źródeł laserowych: FANUC, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 12 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, Amada Alpha LC2415NT 4 kW – laserowa wycinarka z modułem załadunku i rozładunku oraz wieżą magazynową z 7 miejscami składowania (LKI). Odpowiednia zarówno do produkcji jednostkowej, jak i dużych serii. Regularnie serwisowana przez techników, stan bardzo dobry jak na liczbę przepracowanych godzin. Chiller posiada możliwość podłączenia do odzysku ciepła. Maszyna jest zdemontowana, zmagazynowana w magazynie zewnętrznym i gotowa do obejrzenia w każdej chwili. Maksymalny format blachy: 3000x1500 mm. Csdpfxeyfl U No An Nohc

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba rolek prostujących: 6, szerokość taśmy przenośnika: 1 300 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, długość cięcia (maks.): 6 400 mm, średnica rolki prostującej: 70 mm, wymagana szerokość: 3 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 18 275 mm, wymagania dotyczące wysokości: 4 000 mm, Obsługa jednoosobowa, szybki dostęp do wielu różnych blach, automatyczna wymiana blachy, standardowe rodzaje blach pozostają załadowane na urządzeniu; na górnych półkach znajdują się rzadziej używane typy; bezpieczne rozwiązanie z przesuwaną drabiną do załadunku górnych urządzeń rozwijających; programowalna linia rozcinająca z 8 parami noży w wersji stacjonarnej; noże rozcinające ułożone naprzemiennie dla rozcinania z minimalnym skręceniem; noże okrągłe typu AL p o średnicy 100 mm pozwalają uzyskać możliwie najmniejsze nacięcia; taśma o długości 7,2 m do wyprowadzania ciętych pasów. Rysunek urządzenia w pliku PDF przedstawiony jest w lustrzanym odbiciu! Chedpfsxwc E Isx An Noc

Stan: gotowy do pracy (używany), * Producent: RN Maschinenbau Chodjzqdczjpfx An Nsc * Powierzchnia: długość 5000 mm, szerokość 1400 mm – 2 poziomy * Napęd: silnik elektryczny o mocy 15 kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2006 Obszar roboczy: 6,000 x 2,000 mm W tym wał rurowy 500 mm do obróbki rur i belek 1 x system cięcia plazmowego Kjellberg HiFocus 160i z automatyczną konsolą gazową Csdpfxerurrao An Nshc Zakres cięcia stali do 30 mm, wymienna głowica Karta katalogowa producenta: Kjellberg HiFocus 160i 2 x palniki do cięcia tlenowo-paliwowego do 150 mm Stół podporowy, stół odciągowy 2.000 x 6.000 mm Wał do obróbki rur i profili (bez urządzenia do cięcia rur) Kompletne zasilanie gazem z reduktorem ciśnienia Konsola MMI z ekranem dotykowym 15″ Sterowanie maszyną: MicroStep MSNC500® (w oparciu o Windows XP) Oprogramowanie: MicroStep CAM AsperWin Basic® wersja 3.2 Części zamienne i szafka na części zamienne do palników plazmowych i tlenowo-paliwowych System filtrów: Donaldson DFPRO 6 z istniejącymi rurami zasilającymi