Używane Kannegiesser Linia Maglownicza Magiel Pralnia Mangel na sprzedaż (4 137)

Stan: używany, Rok budowy: 2001, całkowita długość: 13 500 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedania z pralni. Kompletna, pracująca linia maglownicza Kannegiesser (para). Szerokość robocza: 3000 mm. Pełna dokumentacja techniczna. Skład: 1. Podawarka EMD – uniwersalna, podawanie ręczne i automatyczne, 2 stanowiska łapek podawczych, szczotki rozciągające i ramiona do podnoszenia ciężkich elementów. 2. Magiel dwuwałowy HPM – 2 x wał Ø1200 mm, nierdzewna niecka, dobra jakość maglowania. Dodatkowa opcja dla gastronomii. 3. Składarka rewersyjna RFM – precyzyjne składanie z 2 złożeniami wzdłużnymi i 3 poprzecznymi, z dodatkowym torem dla mniejszych elementów. Sztaplarka Rok produkcji: koniec 2001 Stan techniczny: jak po przejęciu z pralni, sprawna, w użyciu do końca lutego 2025, regularnie konserwowana. Wymagana przestrzeń: ok. 13 m × 4,5 m, Wymagana moc 39 kW Dlaczego warto? - Marka Kannegiesser – lider w branży pralniczej magli. - Łatwa dostępność serwisu i części: obsługa również w Polsce. - Wysoka wydajność i precyzja: idealna do dużych ilości bielizny płaskiej. - Stosunek ceny do możliwości i jakości. Nowa jest warta powyżej 400 tyś €. Rodev Nbxnopfx Ak Aeu Cena wywoławcza: 69 900 € netto Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z nami – chętnie udzielimy dodatkowych informacji i prześlemy szczegóły techniczne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica wałka: 420 mm, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 3 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Linia do przetarcia deski paletowej komplet razem 15 maszyn 2019/2020 Wirex/Walter-rozsuwana glowica na 2 grubosci pryzm+rozrzynarka+trak poziomy+rebak kleckner Rsdpfxey Uw Uno Ak Aju

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Rsdpfx Aksfz I D De Asu - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Rodpjflmdwsfx Ak Aou W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Redpfx Akjy Rqmve Aju Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Rsdpsy Rp Tbefx Ak Aju Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: nowe, Kannegiesser KTS 98008 Redpfx Akjy Uwnhj Aeu Moduł sterowania

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Panel sterowania Kannegiesser HMI NBT 3, numer artykułu 4332201 Rjdpfxjy Uv Igj Ak Aeu

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Przemiennik ABB ACSS800-11 Wirówka Kannegiesser 60 kg Rsdjy Uvkbepfx Ak Aou

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kannegiesser Numer artykułu: 0541540 Redpfey Ug Dfox Ak Asu Kanał 1 MDI/MDIX

Stan: nowe, Uszczelka Kannegiesser Numer katalogowy: 6194005 Redpfx Asy Uhc Ajk Aeu

Stan: nowe, Uszczelka Kannegiesser ok. 2 m, numer artykułu 61840015 Rsdpoy Uhdtsfx Ak Aou

Stan: nowe, Uszczelka przelewu piany Kannegiesser 3 sztuki Redpfsy Uhn Sjx Ak Aeu Artykuł 5855556 Lub 1431370049270

Stan: nowe, Uszczelka odpływu Kannegiesser Rsdpfx Aey Uhmbjk Aeu

Stan: nowe, Uszczelnienia Kannegiesser Rodpfxsy Uhw Te Ak Aju Typy: 621.755./8, 621.754/1, 572.769/8, 457.482/8, 4526745

Stan: nowe, Kannegiesser PT 100 czujnik Rsdpjy Uh A Nofx Ak Aju Artykuł 618.653/0

Stan: nowe, Uszczelka gumowa Kannegiesser Rodpfxjy Uhqgs Ak Aju 2 sztuki Numer artykułu 482.153/4

Stan: nowe, 6 sztuk indukcyjnych czujników zbliżeniowych Nr ciężarówki: BIM-NS1-AP6X-H1141 Rjdpjy Uhzfsfx Ak Asu Kannegiesser. 6453831

Stan: nowe, Część zamienna Kannegiesser Rsdoy Uhrqjpfx Ak Aeu Numery artykułów: 5371430, 6193999, 619.399.3, 482.674/5

Stan: dobry, jak nowy (używany), 10 sztuk interfejsu Kannegiesser Rodpjy Ug Dlofx Ak Aou

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Panele sterowania OEM Kannegiesser, pulpit sterowniczy HMI Redpsy Ug Tgsfx Ak Aeu

Stan: gotowy do pracy (używany), Dozownik środka smarnego Kannegiesser, 3 sztuki Permanent Star Rsdpfx Asy Uhabek Asu Numer artykułu 6369847

Stan: nowe, Kannegiesser Commander SK Przemiennik częstotliwości Typ: SK Redpfx Akoy Uhnfs Asu Numer artykułu: 00552810

Stan: nowe, Kannegiesser blokada Rodjy Uhi Nspfx Ak Aou

Stan: nowe, Cylinder Kannegiesser Rjdpfxjy Ug Dxj Ak Asu Numer artykułu: 6806665